Universidad Nacional San Luis Gonzaga

Facultad de Ciencias
Escuela Profesional de Estadística

Semestre Académico 2023-I

 UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS
GONZAGA”

“
FACULTAD DE CIENCIAS
ESCUELA PROFESIONAL DE ESTADÍSTICA
“Año de la unidad, la paz y el desarrollo”

ASIGNATURA: CONTROL ESTADÍSTICO DE CALIDAD

DOCENTE: TORNERO MEDINA BELISA ROSALBA
TEMA: Herramientas del control de calidad
INTEGRANTES:
FUNES RUITON, KEVIN NAHUEL
MEDINA SILVA, LUIS MIGUEL

CICLO Y SECCIÓN: VIII-A

FECHA: 24/05/2023
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ICA – PERÚ
2023
 HERRAMIENTAS
TECNICAS
MUESTREO
DE DE
CONTROL DE CALIDAD
(2C4062)
INTRODUCCIÓN

El control de la calidad proporciona un marco ágil para aplicar iniciativas

eficaces de calidad y productividad en todos los aspectos de las
operaciones empresariales. Se centra en mejorar los estándares de los
productos de la organización para satisfacer las necesidades y
expectativas de los clientes, como el rendimiento, la disponibilidad, la
fiabilidad y el valor de su dinero. El control de la calidad guía a la
organización en el mantenimiento de la producción de productos de alta
calidad y tiene como objetivo eliminar los productos de baja calidad o de
desecho para lograr constantemente la satisfacción del cliente y promover
un buen negocio en general.

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En pocas palabras que es el control de
calidad
El Control de Calidad es un
conjunto de actividades
que verifican si el producto
desarrollado cumple con
los requisitos mínimos de
calidad, identificando
cualquier problema.
¿Dónde se originaron las herramientas de calidad?
▪ Las siete herramientas de calidad fueron desarrolladas originalmente por el
profesor japonés de ingeniería Kaoru Ishikawa. Fueron implementadas por el
programa de capacitación industrial de Japón durante el período de posguerra,
cuando el país recurrió al control de calidad estadístico como medio de garantía de
calidad. Su objetivo era implementar herramientas básicas y fáciles de usar que los
trabajadores de diversos orígenes y con variados conjuntos de habilidades pudieran
implementar sin una capacitación extensa.

▪ Hoy en día, esas herramientas de gestión de calidad siguen siendo consideradas el

referente para solucionar una variedad de problemas. Con frecuencia se
implementan junto con las metodologías de mejora de procesos más utilizadas en
la actualidad, como varias fases de Six Sigma, procesos de mejora continua y
gestión Lean.
IMPORTANCIA DEL CONTROL DE CALIDAD:

El control de calidad es fundamental para asegurar la

satisfacción del cliente, mejorar la eficiencia y
reducir los costos asociados con defectos y fallas en
los productos o servicios.
Variaciones en la calidad del producto
Cuando existe alguna variación en la calidad
del producto, es decir, hay algo fuera de los
estándares establecidos, es necesario
encontrar el origen del problema.
Generalmente son causados por:
▪ Variaciones en la materia prima: involucrando materiales de
menor calidad o con otra composición que no favorecen la
calidad final.

▪ Errores humanos: causados por negligencia de los operadores o

encargados de la producción o incluso por descuido, dando
como resultado productos y servicios no aptos para la venta.

▪ Fallas de la maquinaria: habitualmente provocadas por

carencias en el mantenimiento de los equipos o
sobreexplotación de las máquinas, dando como resultado
inconsistencias en la calidad.
▪ Uso incorrecto de métodos y procedimientos de producción: como lo
es saltarse de los diferentes lineamientos, improvisar en la fabricación o
no cumplir con los estándares internos e internacionales.

▪ Inspecciones fallidas: la poca supervisión y control de calidad en las

diferentes etapas productivas suelen generar bajos estándares de
calidad y la incongruencia del producto final con el producto esperado.

▪ Todo esto quiere decir que el control de calidad está estrechamente

ligado a diversos aspectos que involucran los materiales, la mano
humana, la supervisión y el seguimiento de las directrices establecidas
en los procedimientos.
¿Cuál es el papel del control de calidad?
El control de calidad es una medida orientada al mejoramiento y
estandarización de los procesos con el propósito principal de
garantizar la calidad de los productos y/o servicios que ofrece una
empresa.
Para cualquier tipo de negocio u organización existen factores que
necesitan estar estandarizados para que el producto final pueda estar
a la altura de las expectativas y necesidades de los consumidores.
Estos factores van desde la compra de la materia prima incluida la
calidad de los elementos esenciales, el empaquetado, el orden, la
gestión de caducación, almacenamiento, distribución, entre otros.
Para demostrarlo más fácilmente, pensemos en una empresa que manufactura atún en lata. Con el
objetivo de que sus productos puedan alcanzar los más altos estándares de calidad de la industria,
este negocio tiene que elaborar procesos de control de calidad en actividades como:
• Selección de atunes
• Limpieza y porcionamiento
• Compra de material para el enlatado
• Enlatado de las piezas de atún
• Etiquetado conforme al contenido del producto
• Empaquetado y almacenamiento
• Distribución temprana
Cada una de estas etapas requiere del atendimiento a los requisitos y los métodos de control de
calidad, así como la supervisión de las tareas con el fin de garantizar el mejor resultado posible.
Beneficios del control de calidad
Ahora bien, tomando en cuenta todas las ventajas que proporciona el
control de calidad ejecutado correctamente en una organización, vale la
pena mencionar aquellos beneficios inherentes que se obtienen de este
proceso.
Los principales son que:
Refuerza la cultura de calidad en el equipo
Extendiendo en todas las áreas de la organización metodologías,
filosofías y culturas centradas en la calidad y en cumplimiento de
requisitos indispensables.
Esto no solo beneficia al producto final, sino que lleva el
ambiente laboral hacia un estado en donde la excelencia y la
entrega de los mejores resultados queda impuesto como la
norma.
Permite el uso efectivo de los recursos
La optimización de los recursos es otro beneficio que proviene del control de
calidad, dado que se establece desde el propio diseño del proceso el uso más
rentable posible a los recursos disponibles con el objetivo de generar mayor
eficiencia general.
Se trata de un hecho que no solo afecta positivamente la cadena de producción y el
flujo de trabajo al reducir el desperdicio y las interrupciones, sino que se refleja
directamente en el presupuesto y las ganancias del negocio.
Reduce costos
Obteniendo el mayor beneficio de la maquinaria, la materia prima y el talento
humano disponible, asegurando que cada elemento, proceso y sistema cumpla
su propósito con el menor esfuerzo.

Mejora los métodos de producción

Generando procesos de producción y manufactura optimizados, apoyándose
en los más altos estándares de calidad y las iniciativas con mayor rendimiento
del mercado.
Estandariza productos y servicios
La estandarización permite garantizar el cumplimiento de la calidad esperada y, al
mismo tiempo, asegura que la organización estará siguiendo el camino marcado por años
de estudio y análisis científico, dando como resultado productos y servicios de alto nivel.

Incrementa las ventas y la rentabilidad de la empresa

Una empresa que es capaz de brindar consistencia y congruencia en los productos y
servicios que ofrece al mercado es una organización que será capaz de atraer una gran
porción de los clientes potenciales con necesidades.
De esta forma tu negocio obtendrá mayores ventas al ofrecer productos ajustados a las
expectativas de la industria y rentabilidad al diseñar procesos continuos y consistentes de
producción que aprovechen las oportunidades de negocios latentes en el mercado.
¿Cómo se realiza el control de calidad?
Basándonos en los fundamentos principales del control de calidad que
son el análisis y la supervisión de los estándares establecidos para la
garantía de calidad del producto o servicio, podemos pensar en algunas
etapas esenciales para que esto se lleve a cabo.
Sin embargo, no basta con aplicar una evaluación de los criterios para
alcanzar la verdadera eficiencia en este aspecto, ya que, al encontrarse
con fallas o incongruencias en el proceso, esto llevaría a una iniciativa
totalmente nueva y crucial para la optimización de los procesos.
Estas etapas pueden resumirse en cinco fases que van desde el análisis
del proceso hasta el estudio de la satisfacción del cliente.
Analizar y estandarizar procesos
Evidentemente, la primera fase de un proceso de control de calidad tiene que
estar basada en el estudio y diseño de los procesos críticos de producción que
garanticen la calidad en cada momento.
El análisis de procesos es una disciplina fundamental dentro de la supervisión
que debe obtener información sobre: entradas, salidas, procedimientos,
controles y datos todo esto con el objetivo de generar objetivos de valor que
brinden una mejor perspectiva.
Ahora bien, ya sea que estés frente a un flujo de trabajo con cuellos de botella o
etapas de producción con bajo rendimiento, esta fase es el momento perfecto
para evaluar el tiempo, los costos, la calidad y el impacto de los procesos en el
producto final.
Definir la mejor metodología de trabajo
El siguiente paso se trata de usar la información recolectada en la etapa de
análisis con el objetivo de crear metodologías de trabajo que favorezcan la
productividad, la eficiencia y, por supuesto, la calidad.
Para hacerlo posible es indispensable la recolección de testimonios basada en
la experiencia de los colaboradores líderes de cada área con el fin de obtener
la mejor perspectiva de la situación y evitar las fallas y cuellos de botella.
Ofrecer capacitaciones
Como es evidente, si existen incongruencias entre el diseño original de
producción y los resultados finales quiere decir que los errores humanos, de
maquinaria o de gestión están presentes.
Por tanto, capacitar a la fuerza trabajadora, los encargados, los gerentes y la
dirección de la organización asegurará que cada rol esté al tanto de sus
responsabilidades, al mismo tiempo que se adquieren mejores métodos,
técnicas y herramientas para optimizar el resultado.
Implementar procesos de comunicación claros
Con el fin de garantizar la mayor calidad posible, la directiva de la
empresa tiene que conocer a detalle y de forma inmediata los
inconvenientes y fallas en la cadena de producción.
En este sentido, establecer procesos de seguimiento, entrevistas y
reuniones de equipo asegurará que, en el momento que exista una
inconsistencia, la gestión lo sabrá y podrá ser atendido de forma ágil.
Buscar siempre la satisfacción del cliente
No existe la calidad sin la mirada y opinión del consumidor. Al fin y al cabo, ellos
son quiénes definen el valor que tiene el producto en el mercado y la necesidad
que permita comercializarlo.
Por ello, conoce las necesidades, expectativas y posibilidades de los
consumidores potenciales para ajustarlos dentro de las características del
proceso con el propósito de alcanzar sus requerimientos.
Siguiendo esta premisa, el control de calidad tiene un rol fundamental en la
satisfacción del cliente, por lo que resulta crucial implementar procesos de
comunicación con ellos para transmitirles tu urgencia sobre la resolución de
problemas o quejas.
Aplicación de las herramientas de control de calidad

▪ Estas herramientas se utilizan en

diferentes etapas del proceso de control
de calidad, desde la recopilación de
datos, el análisis de problemas, la toma
de decisiones y el seguimiento del
desempeño.
¿Qué son las herramientas de control de calidad y cómo ayudan a mejorar los
procesos?

▪ A mediados del siglo pasado, el profesor de Ingeniería de la Universidad de

Tokio, Kaoru Ishikawa, desarrollaba las 7 herramientas básicas de calidad.
Experto en control de calidad, Ishikawa diseñó las herramientas
imprescindibles que cualquier empleado podría utilizar en beneficio de la
calidad.
▪ Hoy se utilizan en todo el mundo y se conocen como un conjunto de
metodologías que pueden aplicarse para resolver cualquier problema
relacionado con la calidad. Se basan en la recogida de datos y el análisis
de los hechos, y para recurrir a ellas no es necesario tener amplios
conocimientos de estadística, ya que su uso es sencillo.

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1.- Hoja de recogida de datos
▪ Se emplea para recoger y clasificar información sobre un proceso o
producto. Este tipo de hojas o planillas de inspección son muy similares a
las checklist. Su diseño es muy importante, ya que dependiendo de este
pueden utilizarse tanto para anotar resultados (de haberlos, enseguida pueden
observarse patrones) como para comprobar tendencias .
▪ Otra de sus ventajas es que los datos que aporta no son complejos.
Permiten valorar los síntomas de un problema, buscar sus causas o, incluso,
recopilar datos una vez planteada alguna hipótesis.

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2.- Histograma
▪ Resulta especialmente útil para analizar el patrón de comportamiento en un
proceso de un determinado fenómeno, para calcular su frecuencia. Al tratarse de
un gráfico, es más sencillo descubrir pautas que de otro modo serían más
complicadas de ver.
▪ No puede aplicarse a cualidades o características, sino a variables
cuantificables. Estas aparecen representadas en forma de barras, cuya superficie
es proporcional a la frecuencia de los datos reflejados. Las frecuencias se
distribuyen en el eje vertical y las variables en el horizontal.  Un histograma puede
presentarse como un resumen de datos de fácil comprensión.
3.- Diagrama de Pareto
▪ Es un gráfico basado en el principio de Pareto que, aplicado a la calidad,
afirma que el 20% de las causas provocan el 80% de los problemas. Ordena
cuestiones de mayor a menor frecuencia y nos sirve para revisar la
frecuencia tanto de los problemas como de las causas. Es importante
definir antes de comenzar qué aspectos se van a estudiar.
▪ Con este diagrama de barras verticales se puede fijar un orden de
prioridades a la hora de tomar decisiones y aplicar medidas.
4.- Diagrama de espina de pescado
▪ Conocido también como diagrama causa-efecto o diagrama Ishikawa, se emplea
para encontrar las causas de un problema de rendimiento a partir de un
análisis más complejo.
▪ Su uso también es muy sencillo, su diseño es muy similar al de una espina de pez
y resulta fácil interpretar los resultados. Permite, además, comprobar cuáles
son las diferencias entre el rendimiento que exigiría el correcto funcionamiento del
proceso y el rendimiento actual.
5.- Gráfico de control
▪ Ayuda a descubrir si un proceso determinado tiene un comportamiento que
podemos predecir, si es estable o no. Para ello, se estudian dos tipos de variables.
Las aleatorias se repiten dentro de los límites predecibles, mientras que las
debidas a causas especiales muestran qué factores implicados en el proceso es
necesario identificar.
▪ En cuanto a su diseño, hay tres líneas. La básica es la central, mientras que la
superior y la inferior dibujan los límites máximo y mínimo permitidos. Estos
límites de control reflejan el grado de estabilidad de la cuestión que se analiza.
6.- Diagrama de dispersión
▪ El diagrama de dispersión o correlación se emplea para comprobar la relación que existe
entre dos variables diferentes (X e Y), que pueden ser dos problemas o dos causas. X e Y
pueden mantener una correlación positiva, es decir, aumentar o disminuir al mismo tiempo.
También puede ser negativa, si su comportamiento es distinto, mientras una se ve
incrementada, la otra se reduce. La correlación nula es aquella en la que se demuestra que no
hay ningún tipo de relación entre las dos variables.
▪ Para poder aplicar este diagrama es necesario haber identificado el problema y fijar cuáles
son las variables que se van a estudiar.
7.- Estratificación
▪ Es una técnica muy útil cuando manejamos muchos datos, ya que contribuye
a clasificarlos o agruparlos en función de sus características comunes.
▪ Estratificar sería sinónimo de dividir el total de la información en subconjuntos, homogéneos
entre sí y denominados estratos. De este modo, se pasa de datos genéricos y poco
concisos a otros mucho más precisos, poco variables y, por lo tanto, más útiles a la hora
de tomar decisiones.
▪ Se puede utilizar, por ejemplo, para estratificar la materia prima (por proveedores,
composición, procedencia…), la plantilla de trabajadores (antigüedad, estudios, edad…) o
las ventas (físicas, online, días de la semana…).
Las 7 herramientas de calidad evidencian los
resultados que una empresa u organización está
teniendo. A partir de los datos que aportan
pueden subsanarse errores o tomar decisiones más
acertadas en cuanto a la calidad.
¿Cuál es la relación entre el control de calidad e ISO
9000?
Es prácticamente imposible hablar de control de calidad sin mencionar la ISO 9000.
Esta norma internacional consiste en una serie de regulaciones a nivel mundial que tienen como
propósito esencial el establecer los requisitos y consejos fundamentales sobre cómo se deben realizar
las operaciones de gestión en una empresa.
En este sentido, el control de calidad basado en el estándar ISO 9000 permite asegurar que los
procesos de garantía de calidad sean consistentes en cada fase hasta llegar al resultado final, dado que
en general la normativa establece que:
“Al establecer estándares que las empresas deben seguir, de los cuales el consumidor es consciente, y
garantizar que esos estándares nunca se desvíen, se logra la calidad”.
Para cumplir con este estándar es necesario:
 Revisar y documentar los procesos de gestión.
 Generar descripciones de los puestos de trabajo con base en los requisitos ISO.
 Crear un manual de calidad.
 Ejecutar análisis periódicos de cumplimiento de las normas.
¿Cómo la tecnología puede ayudar?
Soluciones digitales como el BPMS ayudan a obtener un factor diferencial en
los procesos de control de calidad basados en la agilidad de las actividades
dentro de una empresa.
El Business Process Management Suite o System es una herramienta de
automatización que acelera las iniciativas de gestión de procesos de negocio
(BPM), asistiéndola en todas las etapas.
¿Qué tiene que ver esto con el control de calidad?
Pues, que al ser un proceso crítico de negocios, una solución como esta podrá
automatizar un cúmulo de actividades, reduciendo los errores humanos,
asegurando la eficiencia de la maquinaria y garantizando la aplicación de las
normas en cada fase.