Trabajo Final de Procesos para Ingenieria

QUIEN FUE
SHIGEO
SHINGO?
En ASENTA conocimos
Su contribución más A lo largo de los años, el
Shigeo personalmente a Shigeo
reconocida al sistema de cambio rápido
Shingo es ingeniero en organización Shingo durante su visita
industrial y es considerado uno de Como experto en producción fue el de herramientas se ha
a Bekaerta UBISA en 1988,
los fundadores del sistema de control de calidad de método SMED (One Minute Die convertido en un deporte
donde lo contratamos esp
manufactura esbelta de Toyota, que Change) para reducir los en Japón, donde se
procesos, ecíficamente para pedirle
hoy se ha convertido en un estándar tiempos de cambio realizan
internacional de impulsó la verificació competencias para recon
consejo sobre cómo
de herramientas. Shingo hizo reducir los tiempos
excelencia operativa. Curiosamente n en origen, ocer y premiar las mejores
algunas aplicaciones de conversión para la
, no trabajó para Toyota, aunque desarrollando en la planta de Mazda, pero prácticas entre empresas
trabajó en estrecha fabricación de modelos en
un enfoque "poka- fue en Toyota donde de diferentes industrias y
colaboración con Toyota para línea. Fue la única
yoke" para evitar el desarrolló la técnica. profesiones.
apoyar a Taiichi Ohno. empresa europea en
error humano en el recibir su asesoramiento
proceso. directo, y murió
unos meses después.
QUIEN FUE TAIICHI
OHNO?
11/13/2023
A TAIICHI OHNO SE LE ACREDITA COMO UNO DE LOS FUNDADORES, JUNTO CON SAKICHI TOYODA Y KIICHIRO TOYODA, DEL
SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE TOYOTA (TPS), LO QUE DIO ORIGEN A LO QUE HOY SE CONOCE COMO LEAN
MANUFACTURING. SE CONSIDERA UNA PARTE IMPORTANTE DE LA NUEVA ORGANIZACIÓN INDUSTRIAL A NIVEL MUNDIAL.
JUSTO A TIEMPO: UN SISTEMA DE GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN QUE PERMITE A LOS CLIENTES ENTREGAR PRODUCTOS DE
LA CALIDAD REQUERIDA, EN LA CANTIDAD ADECUADA Y EN EL MOMENTO ADECUADO. SE ENFOCA EN MEJORAR EL
DESEMPEÑO DE LA EMPRESA CON EL COMPROMISO DE LOS EMPLEADOS AL ELIMINAR TODAS LAS TAREAS O ACTIVIDADES
QUE NO AGREGAN VALOR. ESTE MÉTODO CONDUCE A LA SIGUIENTE SERIE DE ACCIONES RELACIONADAS:
- ENSEÑAR A LA GENTE AGILIZAR LOS PROCESOS DE TRABAJO Y PRODUCCIÓN.
- FLUJO DE PRODUCCIÓN.
- COLABORACIÓN CON PROVEEDORES Y CLIENTES.
- ELIMINAR DEFECTOS. - MINIMIZAR ACCIDENTES.
- UTILICE EL MÉTODO DE CAMBIO RÁPIDO PARA REDUCIR EL TIEMPO SMED (CAMBIO DE TINTE EN UN MINUTO).
13/11/2023
P R O D U C C I O N
REA L I Z A D A E N L A
FA B R I C A F O R D
11/13/2023
LÍNEA DE PRODUCCIÓN. TAMBIÉN CONOCIDA COMO PRODUCCIÓN EN MASA, ESTA FUE LA CARACTERÍSTICA PRINCIPAL
QUE USÓ FORD EN LA PRODUCCIÓN DE AUTOMÓVILES, Y CONSISTÍA EN ASIGNAR UNA TAREA ESPECÍFICA A CADA
EMPLEADO, QUIEN EVENTUALMENTE ESPECIALIZARÍA EL TRABAJO Y OBTENDRÍA EL MEJOR TIEMPO DE TRABAJO.
ESPECIALIZACIÓN DEL TRABAJO. A CADA EMPLEADO SE LE ASIGNA UNA TAREA Y SE CONVIERTE EN UN EMPLEADO
EXTREMADAMENTE PRODUCTIVO EN TAREAS PEQUEÑAS Y ESPECÍFICAS. COMO RESULTADO, LOS EMPLEADOS PIERDEN
FLEXIBILIDAD EN LAS HORAS DE TRABAJO. AUMENTAR LOS SALARIOS DE LOS TRABAJADORES. ESTA MEDIDA SE
PROPUSO PARA QUE LOS PROPIOS TRABAJADORES PUDIERAN COMPRAR SUS PROPIOS PRODUCTOS (EN EL CASO DE
FORD, SUS COCHES), LO QUE INCREMENTÓ MUCHO SU CONSUMO Y SUS VENTAS. MECANIZACIÓN DEL TRABAJO.
ADEMÁS DE LA ESPECIALIZACIÓN DE LOS TRABAJADORES, EL FORDISMO INCLUYE NUEVOS DISPOSITIVOS QUE, SEGÚN
SE DICE, AUMENTAN LA PRODUCTIVIDAD Y FACILITAN EL TRABAJO DE LOS TRABAJADORES.
Aumento de la
Disminución en los productividad. No solo
Reducción de costes. Al tiempos de producción. se incrementa la
maximizar la Los obreros están productividad de cada
productividad de los especializados en sus obrero, sino que la de la Incremento en la oferta
obreros y conseguir una tareas y, gracias a la empresa se maximiza de mercancías y
gran eficiencia gracias ayuda de las máquinas, en todos los sentidos, aumento del poder
a la cadena de montaje, pueden realizar cada ya que hay una adquisitivo de la clase
los costes de una de las pequeñas reducción de costes en obrera.
producción descienden actividades en los tiempo y dinero,
notablemente. mejores tiempos además de niveles
posibles. elevados de
producción.
13/11/2023
QUE ES LA
METODOLOGÍA
KAMBAN Y CUÁL
ES SU
UTILIZACIÓN
•KANBAN ES UNA FORMA DE AYUDAR A LOS EQUIPOS A ENCONTRAR UN
EQUILIBRIO ENTRE EL TRABAJO QUE DEBEN HACER Y LA PREPARACIÓN DE CADA
MIEMBRO DEL EQUIPO. EL MÉTODO KANBAN SE BASA EN UNA FILOSOFÍA QUE SE
CENTRA EN LA MEJORA CONTINUA, DONDE LAS TAREAS SE "SACAN" DE LA LISTA
DE TAREAS PENDIENTES EN UN FLUJO DE TRABAJO CONTINUO. EL MÉTODO
KANBAN SE IMPLEMENTA MEDIANTE UN TABLERO KANBAN. ES UN ENFOQUE DE
GESTIÓN DE PROYECTOS VISUAL QUE PERMITE A LOS EQUIPOS VISUALIZAR SUS
FLUJOS DE TRABAJO Y CARGAS DE TRABAJO. EN UN TABLERO KANBAN, EL
TRABAJO DEL PROYECTO SE MUESTRA COMO UNA TABLA ORGANIZADA POR
COLUMNAS. TRADICIONALMENTE, CADA COLUMNA REPRESENTA UNA ETAPA DE
TRABAJO. EL TABLERO KANBAN MÁS SIMPLE PUEDE CONTENER COLUMNAS COMO
TRABAJO PENDIENTE, EN PROCESO Y COMPLETADO. LAS TAREAS INDIVIDUALES,
REPRESENTADAS POR TARJETAS GRÁFICAS EN LA PIZARRA, PROGRESAN A
TRAVÉS DE DIFERENTES COLUMNAS HASTA COMPLETARSE.
11/13/2023

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QUIEN FUE

- ENSEÑAR A LA GENTE AGILIZAR LOS PROCESOS DE TRABAJO Y PRODUCCIÓN.

- COLABORACIÓN CON PROVEEDORES Y CLIENTES.

- ELIMINAR DEFECTOS. - MINIMIZAR ACCIDENTES.

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