KANBAN

SISTEMA
KANBAN
Gestión de la
producción II
1
Gestión de la producción II
Catedrático: Adrian Rodriguez
Exposición: Sistema Kanban
Equipo 3
*Sandra Gonzalez
*Carlos Hernandez
*Ramiro Luque
*Dalila Hernandez
*Carolina Torres
*Luisa Gallardo 2
SISTEMA KANBAN
KANBAN significa en japonés "etiqueta
de instrucción".
•Es una etiqueta que sirve como orden
de trabajo, cuya información es útil
para saber que se va a producir, cuánto
se va a producir, cómo se va a producir
y cómo se va a transportar.
•Es una herramienta que sirve para
conseguir la producción “Just in Time”.
3
OBJETIVO
• Mantener un flujo de materiales

ordenado y eficiente a través de todo el
proceso de manufactura.
• Hacer más flexible el proceso de
producción de una empresa
manufacturera, a manera de entregar los
productos cuando son requeridos y con
la calidad requerida, logrando así
ventajas competitivas.
4
SÍRVE PARA
• Poder empezar cualquier operación
estándar en cualquier momento.
• Dar instrucciones basados en las
condiciones actuales del área de
trabajo.
• Prevenir que se agregue trabajo
innecesario a aquellas órdenes ya
empezadas y prevenir el exceso de
papeleo innecesario.
5
PRINCIPALES FUNCIONES
Control de la
producción. Mejora de procesos
Es la integración de los Es la facilitación de

diferentes procesos y el mejorar en las
desarrollo de un sistema diferentes actividades
JIT (Just in time - Justo a de la empresa
tiempo) en la cual los mediante el uso de
KANBAN, mediante
materiales llegaran en
técnicas ingenieriles.
tiempo y cantidad
requerida en las
diferentes etapas de la
fábrica.
6
VENTAJAS
1. Reducción de los niveles de inventario.
2. Reducción de WIP (Work In Process).
3. Reducción de tiempos caídos
4. Flexibilidad en la calendarización de la producción y la producción

en sí.
5. El rompimiento de las barreras administrativas (BAB) son

archivadas por KANBAN.
6. Trabajo en equipo, círculos de calidad y autonomación (decisión

del trabajador de detener la línea).
7. Limpieza y mantenimiento (housekeeping).
8. Provee información rápida y precisa.
9. Evita sobreproducción.
7
8
9
IMPLEMENTACIÓN
ASPECTOS A CONSIDERAR
• Es de suma • Determinar un sistema
importancia que los de calendarización de
involucrados en producción para
producción y compras ensambles finales
comprendan como un para desarrollar un
sistema KANBAN (JIT), sistema de producción
va a facilitar su trabajo mixto y etiquetado
y mejorar su eficiencia (labeled /mixed
mediante la reducción production schedule).
de la supervisión
directa. • El uso de KANBAN
está ligado a sistemas
• Los sistemas KANBAN de producción de lotes
pequeños.
pueden aplicarse
solamente en fábricas
que impliquen
producción repetitiva. 10
• Se debe tener buena
comunicación desde
• Se debe establecer una el departamento de
ruta de KANBAN que
ventas a producción
refleje el flujo de
para aquellos
materiales, esto implica
designar lugares para
artículos cíclicos a
que no haya confusión en temporada que
el manejo de materiales, requieren mucha
se debe hacer obvio producción, de
cuando el material esta manera que se avise
fuera de su lugar. con bastante
anticipo.
• El sistema KANBAN
deberá ser actualizado
constantemente y
mejorado continuamente.
11
FASES DE
IMPLEMENTACIÓN
• Fase 1. Entrenar a todo el personal en los

principios de KANBAN, y los beneficios de usar
KANBAN
• Fase 2. Implementar KANBAN en aquellos

componentes con más problemas para facilitar su
manufactura y para resaltar los problemas
escondidos. El entrenamiento con el personal
continúa. En la línea de producción.
12
• Fase 3. Implementar KANBAN en el resto de los
componentes, esto no debe ser problema ya que para
esto los operadores ya han visto las ventajas de
KANBAN, se deben tomar en cuenta todas las
opiniones de los operadores ya que ellos son los que
mejor conocen el sistema
• Fase 4. Esta fase consiste en la revisión del sistema

KANBAN, los puntos y niveles de reorden, es
importante tomar en cuenta lo siguiente.:
o Ningún trabajo debe ser hecho fuera de secuencia
o Si se encuentra algún problema notificar al supervisor
inmediatamente 13
REGLAS
1. NO SE DEBE MANDAR PRODUCTO DEFECTUOSO A
LOS PROCESOS SUBSECUENTES.
2. LOS PROCESOS SUBSECUENTES REQUERIRÁN
SOLO LO QUE ES NECESARIO.
3. PRODUCIR SOLAMENTE LA CANTIDAD EXACTA
REQUERIDA POR EL PROCESO SUBSECUENTE.
4. BALANCEAR LA PRODUCCIÓN
5. KANBAN ES UN MEDIO PARA EVITAR
ESPECULACIONES
6. ESTABILIZAR Y RACIONALIZAR EL PROCESO
14
La información en la etiqueta KANBAN debe
satisfacer tanto las necesidades de manufactura como
las de proveedor.
La información necesaria en KANBAN sería la
siguiente:
1. Numero de parte del componente y su descripción
2. Nombre/Numero del producto
3. Cantidad requerida
4. Tipo de manejo de material requerido
5. Donde debe ser almacenado cuando sea terminado
6. Punto de re-orden
7. Secuencia de ensamble/producción del
producto 15
TIPOS DE
KANBAN
• Urgente
• Emergencia
• Orden de trabajo
• Único
• Común
• Carretilla utilizada como Kanban
• Etiqueta
16
COMO CALCULAR EL
NUMERO DE KANBANES
El número de Kanbanes destinados para un ítem en particular, es calculado por
la siguiente fórmula:
NºKanbanes :Demanda diaria promedio * tiempo de ciclo * factor de seguridad
Tamaño del lote del contenedor
17
Demanda diaria promedio: producción diaria promedio
para cada pieza.
Tiempo de ciclo: tiempo que demora en obtener una pieza.

(procesamiento o compra del ítem)
Factor de seguridad: es un porcentaje que aumenta el

número de kanbanes, el cual se pone como medida de
precaución.
Tamaño del lote del contenedor: número de partes que

tiene cada contenedor y que estára registrado en el
Kanban
18
Ejemplo de un
Kanban
19
Un proveedor de aireadores para un fabricante de automóviles
tiene las siguientes exigencias de su cliente:
• El cliente hará pedidos a lo largo del año, comprometiéndose a

completar 125.000 uds. al cabo del año. La demanda es
aproximadamente constante a lo largo del año (que tiene 250 días
laborables).
• Cada pedido del cliente debe ser entregado en un plazo máximo

de 2 días por el proveedor.
• El cliente obliga al proveedor a mantener un stock de seguridad

de 0,5 días de demanda.
• La capacidad de los contenedores de aireadores fabricados por el

proveedor es de 250 uds.
Determine el número de tarjetas mínimo necesario para gestionar

los suministros entre proveedor y cliente a través de un sistema
kanban.
20

KANBAN

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

KANBAN

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

KANBAN

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

SISTEMA

• Mantener un flujo de materiales

Es la integración de los Es la facilitación de

2. Reducción de WIP (Work In Process).

3. Reducción de tiempos caídos

4. Flexibilidad en la calendarización de la producción y la producción

5. El rompimiento de las barreras administrativas (BAB) son

6. Trabajo en equipo, círculos de calidad y autonomación (decisión

7. Limpieza y mantenimiento (housekeeping).

8. Provee información rápida y precisa.

• Fase 1. Entrenar a todo el personal en los

• Fase 2. Implementar KANBAN en aquellos

• Fase 4. Esta fase consiste en la revisión del sistema

NºKanbanes :Demanda diaria promedio * tiempo de ciclo * factor de seguridad

Tamaño del lote del contenedor

Tiempo de ciclo: tiempo que demora en obtener una pieza.

Factor de seguridad: es un porcentaje que aumenta el

Tamaño del lote del contenedor: número de partes que

• El cliente hará pedidos a lo largo del año, comprometiéndose a

• Cada pedido del cliente debe ser entregado en un plazo máximo

• El cliente obliga al proveedor a mantener un stock de seguridad

• La capacidad de los contenedores de aireadores fabricados por el

Determine el número de tarjetas mínimo necesario para gestionar

También podría gustarte