4.5 Kaban Just in Time

UNIDAD IV :4.5.
KABAN JUST IN TIME”

EQUIPO 5
ADMINISTRACCION DE OPERACIONES II
00:07am-00:08am Semestre 6 Grupo A
INTEGRANTES :Angel Mejia Garcia
Jessyca Suwey Castillo Gonzalez
Rafael Escorcia Morales
Roberto Carlos Valle Gonzales
Sebastian Bahena Gonzales
Irvin Efrain Olivarez Zabaleta
Juan Ojeda Loeza
Jocelyne Aylin Martinez Flores
KABAN JIT”
• Actualmente si una empresa no es lo suficientemente flexible para

adaptarse a los cambios con demasiado avanzo en el Mercado en la
actualidad en dado caso que no lo hiciera esta empresa no seria
capaz de satisfacer las necesidaes, las demandas del cliente (tanto
en diseño calidad y entrega)
• EL plan KABAN JIT es un plan para la planeacion de produccion para
que produzca la demanda que este se le pida en en el tiempo necesario sin
sobrantes ni faltantes por esto el plan KABAN es un plan que esta listo
para ser modificado en cualquier momento .
• Para responder a los constantes cambios en el Mercado se deben de dar

constants instrucciones en el area de trabajo ya qye para producer un
Sistema JUSTO A TIEMPO las instrucciones del trabajo deben de ser
dadas de manera constante en intervalos de tiempos variados
La información mas importante en el área de trabajo cuanto debemos
producir de cual producto en ese momento, las instrucciones pueden ser
dadas como se van necesitando.
• Ya que no es conveniente hacer ordenes de producción muy grandes
tratando de prevenir la demanda del mercado ya que nos podemos quedar
cortos o largos de producto, así como no es conveniente hacer ordenes
unitarias, lo mas conveniente es hacer ordenes de lotes pequeños,.
• Es muy importante que los trabajadores sepan qué están produciendo, qué
características lleva, así como qué van a producir después y que
características tendrá.
FUNCIONES DEL KABAN”
• KANBAN es una herramienta basada en la manera de funcionar de los

supermercados. KANBAN significa en japonés "etiqueta de instrucción”
• La etiqueta KANBAN contiene información que sirve como orden de
trabajo, esta es su función principal, en otras palabras es un dispositivo de
dirección automático que nos da información acerca de que se va a
producir, en que cantidad, mediante que medios, y como transportarlo
• Son dos las funciones principales de KANBAN: Control de la producción
y mejora de los procesos
• Por control de la producción se entiende la integración de los diferentes
procesos y el desarrollo de un sistema JIT en la cual los materiales llegaran
en el tiempo y cantidad requerida en las diferentes etapas de la fabrica y si
es posible incluyendo a los proveedores.
• Por la función de mejora de los procesos se entiende la facilitación de

mejora en las diferentes actividades de la empresa mediante el uso de
KANBAN, esto se hace mediante técnicas ingenieriles (eliminación de
desperdicio, organización del área de trabajo, utilización de maquinaria vs.
utilización en base a demanda, manejo de multiprocesos, mecanismos a
prueba de error, mantenimiento preventivo, mantenimiento productivo
total, etc.), reducción de los niveles de inventario.
Basicamente el plan Kaban nos servira para ..
• 1.- Poder empezar cualquier operación estándar en cualquier momento.
• 2.- Dar instrucciones basados en las condiciones actuales del área de trabajo.
• 3.- Prevenir que se agregue trabajo innecesario a aquellas ordenes ya empezadas y
prevenir el exceso de papeleo innecesario
• 4.- Eliminación de la sobreproducción.
• 5.- Prioridad en la producción, el KANBAN con mas importancia se pone primero que
los demás.
• 6.- Se facilita el control del material.
OBJETIVOS
Los objetivos principales que se pretenden conseguir con el sistema
Kanban son:
• Establecer una programación en la que se pueda visualizar la
producción.
• Controlar el fujo de material.
• Impulsar el mantenimiento de los procesos estandarizados. •
Evitar la sobreproducción.
• Controlar los inventarios.
• Incrementar y mejorar la comunicación entre procesos y centros
de trabajo.
• Minimizar el producto en proceso.
FASES DEL KANBAN
• Fase 1. Entrenar a todo el personal en los principios de KABAN y los

beneficios de usar KABAN .
• Fase 2 implementar KABAN en aquellos componentes con mas problemas para
facilirtar su manufactura y para resaltar los problemas escondidos . El
entrenamiento con el personal continua en la línea de producción
• Fase 3. implementar KABAN en el resto de los componentes , esto no debe ser
problema ya que para esto los operadores ya han visto las ventajas del kaban .
• Fase 4 .Esta fase consiste de la revisión del sistema KABAN ,los puntos de
horden y los niveles de reorden
REGLAS DEL KANBAN
• Regla 1: NO SE DEBE MANDAR PRODUCTO DEFECTUOSO A LOS

PROCESOS SUBSECUENTES
• La producción de inversión defectuosos implica costos tales como la inversión en
materiales, equipo y mano de obra que no va a poder ser vendida. Este es el mayor
desperdicio de todos. Si se encuentra un defecto, se deben tomar medidas antes que
todo, par prevenir que este no vuelva a ocurrir.
• Regla 2: LOS PROCESOS SUBSECUENTES REQUERIRÁN SOLO LO QUE
ES NECESARIO.
• Esto significa que el proceso subsecuente pedirá el material que necesita al procesos
anterior, en la cantidad necesaria y en el momento adecuado
Regla 3. PRODUCIR SOLAMENTE LA CANTIDAD EXACTA REQUERIDA
POR EL PROCESO SUBSECUENTE.
Esta regla fue hecha con la condición de que el mismo proceso debe restringir su
inventario al mínimo, para esto se deben tomar en cuanta las siguientes
observaciones:
1. No producir mas que el numero de KANBANES.
2. Producir en la secuencia en la que los KANBANES son recibidos.
Regla 4. BALANCEAR LA PRODUCCIÓN

De manera en que podamos producir solamente la cantidad necesaria requerida
por los procesos subsecuentes, se hace necesario para todos los procesos
mantener al equipo y a los trabajadores de tal manera que puedan producir
materiales en el momento necesario y en la cantidad necesaria
• Regla 5. KANBAN ES UN MEDIO PARA EVITAR ESPECULACIONES
• No se vale especular sobre si el proceso subsecuente va a necesitar mas
material la siguiente vez, tampoco, el proceso subsecuente puede
preguntarle al proceso anterior si podría empezar el siguiente lote un poco
mas temprano, ninguno de los dos puede mandar información al otro,
solamente la que esta contenida en las tarjetas KANBAN.
• Regla 6. ESTABILIZAR Y RACIONALIZAR EL PROCESO.

• El trabajo defectuoso existe si el trabajo no esta estandarizado y
racionalizado, si esto no es tomado en cuenta seguirán existiendo partes
defectuosas.
Los cuatro Kabanes diferentes
• Kaban dentro del proceso son usados para establecer el Sistema de linea de
transporte dentro de un proceso son usados en la linea de ensamble o una
produccion multiple de piezas
• Signo Kaban los signos kaban son solamentes usados en una sola linea de un
proceso donde el equipo en lo cual las maquinas son usadas para realizer varios
tipos de piezas y en esta se require mayor tiempo para los cambios de troquel
• Kaban entre procesos la linea de ensamble las piezas deben de ser
recolectadas de varios procesos anteriores tales como maquinaria prensas,
pinturas niqueleado etc.
• Kaban entre proveedores son esencialmente los mismos que los del kaban
entre proceso la unica diferencia que el proceso anterios es de una compañia
externa
En la siguente tabla se muestra un ejemplo de kaban para proveedor se pega en cada
contenedor con un numero de tipos de partes determinados . Este tipo de kaban tiene 12
puntos de informacion
Cualquier cambio de información requiere de
revisión y un cambio de kaban

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KABAN JUST IN TIME”

• Actualmente si una empresa no es lo suficientemente flexible para

• Para responder a los constantes cambios en el Mercado se deben de dar

• KANBAN es una herramienta basada en la manera de funcionar de los

• Por la función de mejora de los procesos se entiende la facilitación de

• Fase 1. Entrenar a todo el personal en los principios de KABAN y los

• Regla 1: NO SE DEBE MANDAR PRODUCTO DEFECTUOSO A LOS

Regla 4. BALANCEAR LA PRODUCCIÓN

• Regla 6. ESTABILIZAR Y RACIONALIZAR EL PROCESO.

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