Exigences Qualité Fournisseurs

1 / 15
XXX Exigences Qualité Fournisseurs

SOMMAIRE
Chapitre

Introduction ................................................................................................................. I
a. But de ce manuel d’exigences
b. Concept
c. Engagement Fournisseur
d. Méthodes et démarches utilisées
e. Références complémentaires

Évaluation Aptitude Qualité Fournisseur ............................................................... II

a. Objectif et Application

Choix et Consultation Fournisseurs....................................................................... III

b. Le choix
c. Consultation
d. Expression du besoin
e. Réponse à Consultation XXX

Planification Anticipée de la Qualité ...................................................................... IV

a. Initialisation du projet
b. Pièces prototypes
c. Pièces issues des outillages définitifs
d. Démarche qualité « maîtrise produit / process »

Processus d’Homologation des Pièces de Production (P.P.A.P. – E.I) .............. V

a. Objectif
b. Evolution
c. Identification, livraison et présentation des pièces EI
d. Repérage unitaire des pièces EI
e. Rapport de contrôle fournisseur des pièces EI livrées
f. Réception, contrôle et acceptation des pièces EI livrées
g. Traitement des pièces
h. Qualification du produit/process fournisseur (audit de préproduction)

Démarche AQF/AQP ................................................................................................ VI

a. Vérification (phase I)
b. Mise en AQP (phase II)
c. Analyses contradictoires

Annexes Fiche de Non Conformité (FNC)

Homologation et démarche qualité
Procès-verbal EI
Synoptique « Gestion des Non Conformités »

2 / 15
XXX Exigences Qualité Fournisseurs

Chapitre I
Introduction
XXX est conscient de l’importance de la qualité dans sa réussite professionnelle. Nous nous sommes
donc engagés à satisfaire les besoins et exigences de nos clients en s’imposant une démarche
d’amélioration continue de la qualité et de progrès en productivité.

Dans cette optique, la prise en compte de la qualité est primordiale dans la phase de sélection de nos
fournisseurs. Votre engagement qualité et la stricte adhésion à nos Exigences Qualité Fournisseurs
conforteront votre position au sein du panel des Fournisseurs XXX.

De plus, le groupe XXX s’est engagé vers la certification de son Système de Management
Environnemental selon le Référentiel ISO14001. Dans ce cadre, des directives et des orientations
particulières peuvent être demandées aux fournisseurs.
a. But de ce manuel d’exigences
Le but de ce manuel est de préciser les attentes et exigences de XXX envers ses fournisseurs de
composants et matières premières entrants directement dans la fabrication de ses produits finis.
Ces exigences sont les bases de travail pour élaborer ensemble un système d’assurance de la qualité
efficace et pertinent.
b. Concept
Nos fournisseurs sont considérés comme étant complètement responsables de la qualité de leurs
produits et doivent, par conséquent, s'assurer que ces produits sont fabriqués en conformité aux
spécifications pour éviter l’expédition de produits non conformes chez XXX.
c. Engagement Fournisseur
Le fournisseur a l’obligation de mettre en place une équipe pluri-disciplinaire pour gérer la
planification de la production. Les fournisseurs doivent attendre de leurs propres fournisseurs les
mêmes performances.
d. Méthodes et démarches utilisées
En fonction des exigences de nos clients, des méthodes et démarches spécifiques peuvent être
demandées et devront être appliquées par nos fournisseurs :
- A.Q.M.P.P (PSA)
- A.N.P.Q.P (RENAULT)
- A.P.Q.P (GM, FORD, CHRYSLER)
- S.P.C / M.S.P (Maîtrise Statistique des Procédés)
- P.P.A.P / E.I (Processus d’Homologation des Pièces de Production)
- M.S.A , CNOMO (Analyse des moyens de mesure)
-
Ces démarches font l’objet de documents et brochures de référence, dont l’indice en cours chez nos
clients fait foi.
e. Références complémentaires
ISO TS 16949, nos fournisseurs devront au minimum prouver leur conformité (par certificat tierce
partie) au référentiel ISO 9001.

ISO 14001. Il est fortement conseillé à nos fournisseurs d’engager une démarche environnementale. La
preuve peut être la certification ISO 14001 ou un plan d’actions visant au minimum la conformité
réglementaire.

3 / 15
 Exigences Qualité Fournisseurs

Chapitre II
Évaluation Aptitude Qualité Fournisseur
f. Objectif et Application

L’évaluation de l’aptitude qualité fournisseur sert à déterminer le potentiel de l’organisation qualité

mise en place par le fournisseur sur :

- la politique et la structure qualité

- les moyens généraux de maîtrise de la qualité aux différents stades de la vie du produit
(conception, élaboration, réalisation série).

C’est pourquoi XXX s’engage à encourager ses fournisseurs à développer les méthodes d’assurance et
d’amélioration de la qualité, ainsi qu’à donner aux services Achats, Développement et Qualité des
éléments concrets pour le choix des fournisseurs.

4 / 15
 Exigences Qualité Fournisseurs

Chapitre III
Choix et Consultation Fournisseurs
a. Le choix
Le Responsable Achat XXX dispose d’un panel de fournisseurs déjà connus et certifiés selon les
dernières Normes en vigueur.

La certification minimum pour devenir fournisseur de XXX est l’ISO 9001, auquel cas une planification
d’audit tierce partie par un organisme accrédité doit être envisagée.

Le service qualité Achat XXX se réserve le droit d’aller rendre visite au fournisseur et d’auditer son
système afin de s’assurer de son niveau et de son aptitude à remplir les exigences qui lui seront
demandées. Cet audit ne peut remplacer un audit réalisé par un organisme tierce partie accrédité. Le
résultat n’est donc qu’indicatif pour XXX.

b. Consultation
Est désigné comme fournisseur ci-après, à la fois les fournisseurs consultés dans le cadre d’un appel
d’offre, mais aussi le ou les fournisseur(s) retenu(s) pour la réalisation des prototypes et des pièces
série.

Accord de confidentialité

Le fournisseur s’engage à garder strictement confidentiels et à ne pas divulguer ou communiquer à des

tiers, par quelque moyen que ce soit, les documents, données informatiques, savoir-faire, informations
et outils transmis par XXX.
Tous les documents fournis pour le chiffrage ou la fourniture de pièces sont confidentiels et à ce titre
doivent être protégés contre toute divulgation. Ils restent la propriété de XXX et doivent être rendus sur
simple demande.

Contradiction dans les documents

En cas d’information différente sur une même caractéristique d’une fourniture, il convient d’appliquer
en priorité ce qui est spécifique à la pièce, c’est à dire le Plan et Cahier des Charges standard.
Le différent doit être signalé à XXX.

c. Expression du besoin
Elle définit les obligations du fournisseur et constitue de ce fait la première partie du Cahier des
Charges général des produits achetés par XXX.

Les documents de référence sont :

Les cahiers des charges standard composants (colle, mastic, primaire, matière d’encapsulation,
pièces métalliques, verre, pièces extrudées, profil, joint,…)
Les cahiers des charges spécifiques s’il y a lieu.
Les listes de substances à usage interdit ou soumises à restriction.
Le plan, la définition numérique.
La demande de prix.

5 / 15
 Exigences Qualité Fournisseurs

d. Réponse à consultation XXX

Retour de consultation
Lorsqu’un fournisseur répond à une consultation du service Achat, soit pour proposer un prix, soit
pour décliner, il accuse en même temps réception de tous les documents référencés sur le Plan et le
présent manuel d’exigences qualité fournisseurs.

Dénonciation
Toute demande liée aux documents de référence non dénoncée dans l’offre sera considérée comme
acceptée et donc comprise dans la remise d’offre.

Analyse préliminaire
Le fournisseur devra effectuer une analyse technique préliminaire relative aux exigences
développement conformément aux points suivants :

1. Étudier les documents émis par les Études (CdC, plan(s)) et recenser les informations sur
l’environnement du produit, les contraintes de montage, les fonction non explicites.
2. Constituer son équipe projet.
3. Se procurer les normes, méthodes d’essai, les étalons, ainsi que tout autre document et
dispositions qui en découlent (Faisabilité, Traçabilité, Archivage,...
4. Prendre en compte les objectifs qualité (ppm, démarches qualité constructeur,…) et fiabilité
CdC.
5. Définir les moyens afin de garantir à XXX, la conformité des fournitures durant la vie du
produit.

Faisabilité

Le fournisseur s’engage, après avoir examiné la faisabilité, à suivre les instructions spécifiées sur
l’ensemble des documents référencés. Tout écart à ceux-ci ne peut être que négocié.
Le fournisseur fait part, dans les délais qui lui sont fixés, de ses avis et remarques concernant les
documents de définition des pièces qui lui ont été remis et les matières choisies pour leur réalisation en
tenant compte des substances à usage interdit ou soumis à réglementation.

De plus, le fournisseur précise les techniques et conditions de fabrication qu’il pense utiliser et se
prononce sur le respect des tolérances dimensionnelles et des caractéristiques des pièces qu’il pense
pouvoir respecter. Sauf dénonciation écrite, il accepte les tolérances et les caractéristiques.

6 / 15
 Exigences Qualité Fournisseurs

Chapitre IV
Planification Anticipée de la Qualité
La qualité d’un produit s’élabore dès la phase de conception. Donc, de la définition du concept jusqu’à
la production, le fournisseur et XXX doivent se mettre d’accord sur les exigences et les spécifications
qualité. Des accords doivent exister pour les caractéristiques spéciales, les gabarits de contrôle, les
exigences de conditionnement et tous les autres points liés aux démarches qualité suscitées .

a. Initialisation du projet
A la réception de la commande, le fournisseur retenu valide avec XXX les éléments suivants :

- planning (détails de présentation et réalisation outillage)

- définition technique (plan, CdC, DFN, documents études,…)
- démarche qualité (AQMPP, APQP, ANPQP, exigences XXX…)
- prix

b. Pièces prototypes
Les pièces prototypes devront être adressées au Responsable Qualité Développement affecté au projet
ou au Chef de Projet et seront accompagnées des documents suivants :

- de la fiche technique matière

- d’un rapport de contrôle dimensionnel (tridimensionnel, projecteur de profil,…)
- d’un rapport d’essai fonctionnel si applicable
- d’un BL mentionnant la référence, l’indice et la date d’envoi
- d’un document décrivant les conditions de fabrication

Seuls le Chef de Projet et le Responsable Qualité Projet décideront de la conformité des produits
réceptionnés.

Les pièces prototypes seront payées si le produit est conforme à la définition : Plan, CdC, faisabilité.

Si les pièces doivent être acceptées sous dérogation, XXX se réserve le droit de ne pas les payer en
fonction du degré de gravité du problème (montabilité, fonctionnalité, dimensionnel). Un plan d’action
doit être adressé au Responsable Qualité Achat

Si les pièces sont inutilisables ou nécessite une retouche, XXX ne paiera celles-ci.
Un plan d’action doit être adressé au Responsable Qualité Achat

c. Pièces issues des outillages définitifs

Un échantillonnage de pièces issues des outillages définitifs doit être adressé au Responsable Qualité
Développement ou au Chef de Projet et doit être accompagné des documents suivants :

- de la fiche technique matière

- d’un rapport de contrôle dimensionnel (Tri-dimensionnel, projecteur de profil,…)
- d’un rapport d’essai fonctionnel si applicable
- d’un BL mentionnant la référence, l’indice et la date d’envoi
- d’un document décrivant les conditions de fabrication
- plan d’outillage utilisé et rapport de contrôle tridimensionnel

7 / 15
 Exigences Qualité Fournisseurs

Nota : XXX se réserve le droit de compléter cette démarche par d’autres documents disponibles chez le
fournisseur.

Les pièces seront payées si le produit et conforme à la définition : plan, CdC, faisabilité.

Si les pièces doivent être acceptées sous dérogation, XXX se réserve le droit de ne pas les payer en
fonction du degré de gravité du problème (montabilité, fonctionnalité, dimensionnel). Un plan d’action
doit être adressé au Responsable Qualité Achat.

Si elles sont inutilisables ou nécessite une retouche, XXX ne paiera les pièces.
Un plan d’action doit être adressé au Responsable Qualité Achat.

XXX répercutera tous les coûts associés au non respect de la demande ci-dessus (contrôle, essais,
manque rapport de contrôle, temps de retouche de pièces…).

d. Démarche qualité « maîtrise produit / process »

Le fournisseur doit constituer un dossier d’assurance qualité, au préalable de la présentation des pièces
EI, dont le contenu est référencé en annexe « HOMOLOGATION ET DÉMARCHE QUALITÉ ».
Ce dossier sera suivi en collaboration avec le correspondant qualité projet.

En complément de ce dossier d’assurance qualité à nous fournir, et selon la criticité du produit ou de la

fourniture à développer, une grille d’évaluation permet de déterminer le niveau de la démarche de
qualification produit / process fournisseur à appliquer.

Les niveaux et le choix de la démarche de qualification produit / process fournisseur s’élabore à l’aide
du tableau suivant :

A : Qualification sur site (audit de pré-production)

B : Qualification sur dossier

COMPOSANTS ET MATIÈRES 1ERES

PRODUITS CHIMIQUES ET MATIÈRES
(VERRE, PIÈCES MÉTALLIQUES,
D’INJECTION (Bulk Material)
ENJOLIVEURS)
Nouveaux Nouvelles Pièce ou Nouveaux Nouvelles Pièce ou
Classes et
Fournisseurs Pièces Process Fournisseurs Pièces Process
Criticité
reconduit reconduit
Critique A A B A A A
Medium B B B A A B
Faible B B B A B B

8 / 15
 Exigences Qualité Fournisseurs

Chapitre V
Processus d’Homologation
des pièces de production (P.P.A.P.- E.I)
a. Objectif
Le Processus d’Homologation (EI) a pour objectif de valider les pièces réalisées avec les moyens série et
les cadences suffisantes permettant de faire intervenir tous les paramètres Process influents. Elle se
concrétise par la délivrance d’un PV d’acceptation EI (voir annexe) indiquant au fournisseur les
possibilités d’emploi du produit. Le Responsable Qualité Projet, assisté par le Chef de Projet et le
Responsable Qualité Achat, acceptera les pièces EI.

L’objectif est d’obtenir les EI accompagnés de leur DAQ, totalement conformes dès leur première
présentation, à la date planifiée.

b. Evolution
Si le fournisseur a réalisée une quelconque évolution après accord (EI) XXX ou reçu une demande
d’évolution par l’un des services XXX, il doit obligatoirement, avant de passer en phase série, présenter
de nouveaux échantillons initiaux suivant la demande d’évolution choisie. Un nouveau PV
d’acceptation sera alors délivré en ne tenant compte que de cette évolution.
Les différents cas d’évolution nécessitant une nouvelle présentation sont cités en annexe
« HOMOLOGATION ET DÉMARCHE QUALITÉ ».

c. Identification, livraison et présentation des pièces EI

Les pièces et les documents relatifs à l’homologation sont envoyés à l’attention du Chef de Projet et du
Responsable Qualité Projet une semaine avant la date de présentation prévue.

Le fournisseur devra venir chez XXX pour présentation des pièces et revue du Dossier Assurance
Qualité à la date planifiée.

1. Chaque unité de conditionnement doit être identifiée au moyen :

- d’une étiquette EI de format A4 avec la référence pièce et son indice Plan.
- d’une étiquette de conditionnement (type GALIA) indiquant :
* Destinataire (XXX + adresse)
* Référence XXX du produit
* Le N° de commande XXX
* La quantité exacte
* L’indice de la pièce

* Le logo Sécurité / Réglementation si spécifié au CdC ou Plan

* Le nom du Fournisseur
* Le numéro de lot ou date de fabrication
* La date de péremption du produit(si applicable)

2. Sur le Bon de Livraison devront apparaître visiblement :

* Le numéro du bon de livraison
* Le numéro de commande ou de la demande de livraison
* La référence de l’article et les quantités livrées
* L’unité de stockage XXX ou autre.

9 / 15
 Exigences Qualité Fournisseurs

d. Repérage unitaire des pièces EI

Chaque pièce sera repérée unitairement (étiquette) par un numéro permettant de faire le lien avec le
contenu du rapport de contrôle (capabilité, mesures). En fonction du volume de la pièce il sera indiqué,
sa référence, son indice, le numéro de moule ou de l’outillage et la date de fabrication.

Nota : les pièces non numérotées peuvent faire l’objet d’un refus et d’un retour supporté par le
fournisseur.

g. Rapport de contrôle fournisseur des pièces EI livrées

Le fournisseur étant, par définition, totalement responsable de la qualité de son produit, les EI
présentés doivent obligatoirement être accompagnés d’un rapport de contrôle complet en conformité
avec la démarche.

Nota : l’absence de rapport de contrôle fournisseur constitue un motif de refus des EI.

Ce rapport de contrôle devra indiquer :

Le nom du fournisseur et le site de fabrication

La désignation de la pièce, son numéro unitaire, sa référence et son indice éventuel
Le numéro de Bon de livraison et la quantité livrée
Le motif de l’envoi (pièces nouvelles, changement de site, évolution matière,…)
Le numéro d’outillage ou empreinte moule
Un résultat d’évaluation de l’aspect, de la teinte, de la brillance et/ou du grainage par rapport à
l’étalon ou aux normes, spécifications, plan en vigueur.
Les résultats dimensionnels sur caractéristiques à mesurer (capabilités 30 pièces sur fabrication
représentative d’une cadence vie série avec mise en évidence des valeurs de Cp et Cpk)
La fiche technique matière
Les résultats d’essai de validation produit demandés au CdC et au plan (archivage 15 ans après
leur date d’émission)
L’attestation de conformité de réglementation et/ou sécurité

h. Réception, contrôle et acceptation des pièces EI livrées

Les résultats d’acceptation sont définis suivant une codification à 2 caractères :

Le premier définissant l’état d’utilisation des pièces (Série, Départ série, Pré-série, Non
utilisable, Prototype).
Le second définissant le critère principal ayant causé le refus et l’action principale à mener pour
obtenir un produit de qualité livrable en série.

Les critères d’acceptation sont expliqués en Annexe « TABLEAU D’ÉTAT EI »

Après rédaction, le PV d’acceptation des Échantillons Initiaux est diffusé en interne au Responsable
Achats, au Études et au Responsable Qualité Achat.
Ce PV sera diffusé au fournisseur par le Responsable Qualité Achat dans un délai de 10 jours ouvrables
après réception des pièces et visite du fournisseur pour présentation.
Pour les pièces traitées suivant les exigences particulières relatives au PPAP, le certificat de soumission
accompagnera le PV d’acceptation.

Nota : La livraison des EI doit être renouvelée automatiquement par le fournisseur sans nouvelle
expression de besoins jusqu’à ce qu’il ait atteint l’état « S-0 » à l’indice d’évolution en cours
d’application.

10 / 15
 Exigences Qualité Fournisseurs

L’acceptation des EI à l’état S-0 ou DS donne l’autorisation de livraison en série d’une fourniture
extérieure commandée par les Achats XXX.

L’acceptation est une condition nécessaire pour livrer en série mais non suffisante. Il faut en plus un
ordre de livraison définissant la quantité de produits à livrer à chaque indice d’évolution.

i. Traitement des pièces

1. Les pièces sont utilisables (S ou DS). Elles seront alors consommées.
2. Les pièces sont inutilisables et l’état d’acceptation est R. Sans dénonciation préalable à la
signature du contrat, les pièces seront rebutées par XXX.
3. Les pièces nécessitent une retouche ou un tri pour être utilisées. Sans intervention du fournisseur
sous 48h, l’ensemble des coûts induits sera répercuté au fournisseur.

j. Qualification du produit/process fournisseur (audit de préproduction)

1. Si le produit ou la famille de produit se trouve dans une démarche classée B (voir tableau au chapitre
IV), la qualification se fera sur dossier (DAQ, PPAP,…).

2. Si le produit se ou la famille de produit se trouve dans une démarche classée A, la qualification se

fera sur site de production dans des conditions série.

Le formulaire d’audit de pré-production sera transmis par le service qualité 10 jours avant la date
d’audit planifiée.

Nota : dans certains cas, XXX peut demander au fournisseur de réaliser lui même son audit de pré-
production et de lui transmettre les résultats, notamment pour les fournisseurs connus, les
reconductions de pièces ou de process, les produits chimiques et autres matières d’injection (cas B).

L’audit sera mené par le service qualité (Qualité Projet, Qualité Achat et le Responsable Achat), et a
pour but de qualifier le process fournisseur et de s’assurer que tout est mis en place pour la vie série.

Pour qu’un process fournisseur soit validé le résultat doit être compris entre 95 et 100% d’indice de
conformité.

Les résultats inférieurs à 95% devront s’améliorer grâce à la mise en place de plans d’actions
correctives transmis à XXX.

Une seconde visite et un audit complémentaire pourront être planifiés afin de confirmer les axes
d’amélioration et actions correctives apportées.
Les non conformités devront impérativement être levées lors de cet audit, sans quoi les pièces prévues
pour la série devront être contrôlées à 100% par le fournisseur.

11 / 15
 Exigences Qualité Fournisseurs

Chapitre VI
Démarche AQF/AQP(*)
(* : Assurance Qualité Fournisseurs/Produits)

La certification AQP autorise le fournisseur à livrer des produits directement dans le stock XXX sans
contrôle réception, à condition que l’historique qualité démontre que toutes les non conformités ont été
levées. Après la mise en AQP, les produits référencés vont directement en stock.

Seules les fournitures remplissant les conditions suivantes peuvent être mises en AQP :
- Les pièces sont fabriquées sur un site évalué
- La démarche qualité est respectée
- L’état des EI est S-0
- Le processus de fabrication est qualifié

Pour obtenir la mise en AQP après l’audit de pré-production, les étapes suivantes doivent être
respectées :

a. Vérification (phase I)

k. 1. Les produits reçus seront soumis à :

a. Un contrôle en réception (visuel, dimensionnel ou fonctionnel),

ou
b. Une analyse des documents du fournisseur.

Ces options sont décidées par le service qualité XXX en fonction de l’expérience vécue, de l’importance
et de la criticité des produits livrés.

b. Mise en AQP (phase 2)

1) Les produits seront mis en AQP dès que 10 livraisons consécutives sans défaut auront été
réalisées.
Les contrôles concerneront le Fonctionnel, Dimensionnel ou Sécurité du Produit.

2) Les pièces mises en AQP seront réceptionnées sans contrôle réception ni analyse documentaire
relative au Fonctionnel, Dimensionnel ou Sécurité.
(ils devront pouvoir être transmis en cas de demande par XXX)

3) Les caractéristiques ou paramètres notés au plan de contrôle doivent démontrer une capabilité
process supérieure ou égale à 1.33 (Cp/Cpk  1.33).

l. Nota : en phase projet, pour les EI, Les caractéristiques ou paramètres notés au plan de contrôle
doivent démontrer une capabilité procédé supérieure ou égale à 1.67 (Cp/Cpk  1.67).

IMPORTANT : tant que les 10 réceptions consécutives ne seront pas conformes aux attentes XXX, la
mise en AQP ne sera pas prononcée.
Les coûts additionnels liés aux opérations de tri, contrôle, retouche seront imputés au fournisseur,
sauf déplacement de sa part pour analyse chez XXX.

12 / 15
 Exigences Qualité Fournisseurs

Les documents relatifs aux contrôles (essai fonctionnel, dimensionnel, sécurité,…) devront être
transmis sur simple demande XXX.
L’AQP peut être reconsidérée suite à une non-qualité répétitive, un incident qualité grave, un non
respect des procédures, etc…

Dans le cas d’une réception de produits non conformes chez XXX, une Fiche de Non Conformité
(FNC, voir en annexe) sera émise par les Animateurs Qualité Série XXX et sera envoyée au
fournisseur pour traitement de la non-conformité.

Remarques : certaines réclamations peuvent être formulées également par mail ou téléphone.

Les fiches de non-conformité et toutes autres réclamations peuvent porter sur des problèmes à la fois
de Logistique (délai, traçabilité, conditionnement défectueux, quantité non respectée,…) ou qualité
produit (fonctionnel, dimensionnel, sécurité, aspect,…).

Voir en annexe le synoptique de traitement des produits non conformes.

Quoi qu’il en soit, le fournisseur étant responsable de la qualité du produit livré, il est de son devoir
d’être réactif et de mettre en avant les actions nécessaires pour traiter les non conformités qui lui
incombent.

IMPORTANT : Le fournisseur devra répondre sous 48 heures. Si tel n’est pas le cas, des actions
seront prises et seront répercutées en terme de coût (exemple : tri, contrôle, retouche, retour)
Cette règle est contractuelle et ne pourra qu’être négociée avec le Responsable Qualité par demande
écrite.

Certaines fiches de non conformités pourront être accompagnées d’une demande d’actions correctives
(format 8D) afin que le fournisseur puisse répondre par un plan d’actions dans les délais impartis.

IMPORTANT : Toutes les demandes (dérogation sur pièces, retour chez le fournisseur, tri, retouche)
doivent être formulées par écrit (fax ou mail), sinon elles ne seront pas prises en compte.
Les pièces défectueuses seront écartées, retournées chez le fournisseur en port dû et refacturées.
Les coûts associés seront également refacturés.

c. Analyses contradictoires

Engagement du fournisseur

Le fournisseur s’engage dès l’élaboration de son dossier assurance qualité à fixer ses engagement en
terme de qualité (exemple : objectif ppm).
Il maîtrise la qualité aux différent stades de la vie du produit et de son processus de fabrication par
l’application des documents en vigueur (plan de surveillance, analyse statistique, mode opératoires de
fabrication, planning de maintenance, etc…).
Il assume seul la responsabilité de son produit (archivage des documents contractuels et de ses résultats
qui peuvent être présentés sur simple demande).
Il met en œuvre une démarche d’amélioration permanente de la qualité.

Les analyses contradictoires permettent de faire le point sur le niveau qualité délivré par le fournisseur
par rapport à l’objectif prévu sur l’engagement de départ.

L’analyse contradictoire sera planifiée en fonction des rejets lors de la vie série. Elle pourra se faire à des
fréquences de 15 jours, 1 mois, 2 mois ou plus.

13 / 15
 Exigences Qualité Fournisseurs

Des plans d’actions correctives devront être mis en place par rapport aux problèmes récurrents afin
d’améliorer les résultats ppm et d’atteindre les objectifs.

Des plans de progrès devront être présentés à chaque début d’année par le fournisseur afin de conforter
les plans actions correctives demandées en cours d’année.

Les pièces défectueuses seront écartées, retournées chez le fournisseur en port dû et refacturées.
Les coûts associés seront également refacturés.

Suivi et cotation fournisseur XXX

XXX utilise 3 indicateurs principaux pour suivre les performances de ces fournisseurs associées
(Livraison).

1. L’indicateur ppm sera transmis au fournisseur chaque début de mois. Le fournisseur devra apporter
des actions correctives formalisées pour améliorer la tendance.
Nota : calcul ppm : seront inclus dans le calcul ppm toutes les pièces rejetées issues des analyses
contradictoires ainsi que toutes les pièces rejetées issues d’un tri réalisé par des personnes autre que le
fournisseur, en accord avec lui.
2. L’indicateur logistique est un document interne permettant d’évaluer les problèmes de délais, de
conditionnement et de quantité livrée.

3. L’indicateur sur nombre d’alertes qualité ponctuelles en vie série.

XXX compile ensuite ces 3 indicateurs afin de déterminer une classe (A, B, C) pour noter ses
fournisseurs.

A : Niveau satisfaisant

B : Niveau insatisfaisant, à améliorer
C : Niveau critique

Pour les fournisseurs cotés B et C, il est impératif que des plans de progrès soient mis en place et
suivis de façon rigoureuse.

XXX se réserve le droit d’assurer une visite technique ou d’audit, avec son client au cours de la vie du
produit en série.

14 / 15
 Exigences Qualité Fournisseurs

VOCABULAIRE

1- AMDEC Produit ou Process

Analyse des Modes de Défaillance de leurs Effets et de leur Criticité

2- Synoptique de fabrication ou Flow Chart

Outil visuel décrivant les séquences et étapes essentielles dans la fabrication du produit fini à livrer à XXX.
Les contrôles et méthodes qualité associés à ces étapes doivent être définies dans le synoptique. Cet
outil doit permettre de sélectionner les paramètres process ou caractéristiques critiques à prendre en
compte dans le plan de contrôle.
3- Plan de Surveillance
Définition écrite du système en place pour contrôler les process et pièces de production.
Le Plan de Surveillance est écrit par le fabricant pour maîtriser les paramètres importants et les
caractéristiques du produit définies au plan. Chaque pièce doit avoir son plan de contrôle néanmoins,
dans le cas de procédés similaires, un plan de surveillance par famille de produits est acceptable. XXX
valide le plan de contrôle ou le dossier complet avant la soumission des pièces.
4- Plan de Validation
Document résumant tous les essais et tests menés pour vérifier la conformité du produit aux spécifications et au
plan.
5- Capabilités Procédé (MSP : Maîtrise Statistique des procédés)
Une étude préliminaire de capabilité process doit être menée sur les caractéristiques identifiées au plan
et au plan de contrôle.
6- Étude de Capabilité Moyens de Contrôle (MSA)
La capabilité R&R (Répétabilité et Reproductibilité) doit être inférieure ou égale à 20 % pour que le
moyen de contrôle soit accepté. Dans le cas contraire, une analyse doit être menée avec XXX sur les
actions potentielles à mettre en place.
7- AQMPP / ANPQP / APQP
Démarches de planification anticipée de la qualité constructeurs (PSA, RENAULT, GM,…)
8- AQP / AQF
Démarche de qualification produit/fournisseur au démarrage série.
9- PPAP / EI
Processus d’homologation des pièces de production / échantillons initiaux
10- DAQ
Dossier Assurance Qualité
11- ppm
Nombre de pièces non conformes exprimés en parties par million

15 / 15