Gp-Chap 1
Gp-Chap 1
Gp-Chap 1
Z. Bahou, EMI
2019/2020
Production continue : Les flux de matières premières sont transformés sans interruption au cours
de diverses opérations reliées entre elles par des systèmes de production, de conduite ou de transport
: industrie chimique, industrie sidérurgique, industrie pharmaceutique, agroalimentaire…
Production discontinue : produit peut être fabriqué avec des interruptions de durées variables
Production de masse : produits quasi-identiques, en grande quantité, moyens de production
spécialisés et organisés afin d'optimiser le cycle de production (ex : industrie automobile...)
Production en petite et moyenne séries : diversité forte des produits, type de demande
(personnalisé) ⇒ ressources polyvalentes, lancement par lot afin de minimiser les coûts liés a une
campagne de fabrication (ex : industries de sous-traitance : équipementiers, service…)
Production unitaire (gestion de projet) : production en très faible quantité, cycle de production
élevé, nombreuses ressources (ex : industrie aéronautique, spatial, BTP, …)
Après avoir créer un produit « L’analyse du besoin, L’étude de la faisabilité et l’étude commerciale , création de prototype… » , et
avant d’entamer la fonction de la production , on doit localiser un emplacement optimal de l’usine , et bien organiser un atelier de
production « La position des machines, L’emplacement des postes de travail… »
Thème :
• Une entreprise industrielle fabrique 8 différents produits , vu l’évolution de la demande de
ces clients dans la région Nord « France » , ils ont décidé d’installer une usine « qui soit
opérationnelle dans 2 ans ».
Mission :
• Vous devez rechercher l’implantation optimale de cet usine en prenant en considération
de la demande prévu dans 2 ans , afin de satisfaire les demandes des clients au moindre
coût et au meilleur délais.
• Si évolution positive n
"n " "t" 1 évolution
i
• Si évolution négative
n
"n " "t"1 - évolution
i
5
2
2
3
0 1 2 3 4 5 6 7 8
X
Chapitre 1: Implantation des systèmes de production Ziyad Bahou : Ziyad.bahou@hotmail.fr
La méthode du barycentre « Application »
Etape 4 : Relever les coordonnées des points connus
‐ Projeter le point sur l’axe des abscisses, on obtient l’abscisse « xi »
‐ Projeter le point sur l’axe des ordonnées, on obtient l’ordonnée « yi »
2,3
2 5
1,8
1,5 2
3
1
0,6 6
0 1 2 3 4 5 6 7 8
X
1,3 4,3 5,1 5,9 7,4 7,8
• Abscisse « X » du point = xi ni =
12158,1
= 6
ni 2011
0 2 3 4 5 6 7 8
X
1
Implantation en lignes de fabrication. Cette implantation est orientée « produit ». Les machines sont placées en
ligne dans l’ordre de la gamme de fabrication. Les avantages de ce type d’implantation sont la clarté des flux, la
réduction des opérations de manutention, la simplification du suivi de fabrication….
Implantation en cellules de fabrication. Cette implantation est orientée « produits ». On constitue des cellules,
qu’on appelle aussi îlots, une sorte de petits ateliers spécialisés pour réaliser entièrement un ensemble de produits.
Dans le cas des processus discontinus, cette implantation offre l’avantage de réduire notablement les stocks et les
délais.
Implantation en poste fixe. C’est une implantation orientée « produit ». Le produit est fixe, les équipements, les
matériaux, la main d’œuvre se déplacent pour venir autour du produit en cours d’élaboration : avions, navires,
bâtiments…
Chapitre 1: Implantation des systèmes de production Ziyad Bahou : Ziyad.bahou@hotmail.fr
Implantation d’un atelier de production
Calcul des besoins en équipement.
Connaissant la production réelle par période, il faut déterminer le nombre et la taille des équipements nécessaires
pour satisfaire la demande tout en tenant compte des pertes du manque d’efficacité du système de production.
Exemple: Un fabricant d’accessoires pour automobile désir installer un nombre suffisant de fours pour produire
400000 pièces coulées par an. L’opération de fusion demande deux minutes par pièce. On sait que 6% de la
production sont défectueux. On se propose de déterminer le nombre de fours nécessaires, sachant que chaque four
peut fonctionner pendant 1800 heures/an.
Si on veut fabriquer 400000 pièces de bonne qualité par an, et sachant que le taux des pièces défectueuses est de
𝟒𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎
6%, alors la capacité du système doit être : = 𝟒𝟐𝟓𝟓𝟑𝟐 𝑝𝑖è𝑐𝑒𝑠/𝑎𝑛 c’est-à-dire 236 𝒑𝒊è𝒄𝒆𝒔/𝒉𝒆𝒖𝒓𝒆
𝟎.𝟗𝟒
La capacité « cadence maximale » de chaque four est de 30 𝒑𝒊è𝒄𝒆𝒔/𝒉𝒆𝒖𝒓𝒆
𝟐𝟑𝟔
Donc, on aura besoin d’un minimum de 8 fours pour satisfaire la demande. Car on a = 𝟕. 𝟗
𝟑𝟎
La chaîne travaille 7 heures par jour, et on attend une production de 600 unités par jour.
420
Le temps de cycle est 𝐶 = = 0.70 𝑚𝑖𝑛/𝑢𝑛𝑖𝑡é
600
2.61
Le nombre minimum de postes :𝑁 ≈ = 3.73 Donc, il faut un minimum de quatre postes.
0.70
Certaines méthodes sont utilisables pour des implantations de type « Ligne de production »:
Cette matrice comporte une ligne par produit, et une colonne par moyen : pour chaque
produit, on indique sur sa ligne, dans la colonne de chaque moyen qu'il utilise, le numéro
d'ordre dans la gamme (ou le numéro de phase).
𝟐𝟔 𝟐𝟓 𝟐𝟒 𝟐𝟑 𝟐𝟐 𝟐𝟏 𝟐𝟎
poids
M5 M2 M4 M6 M3 M1 M7
P1 1 1 0 0 0 0 0 96
P2 0 0 1 1 0 0 0 24
P3 1 0 1 0 1 0 0 84
P4 0 0 0 0 0 1 1 3
P5 1 1 0 0 0 0 0 96
P6 0 0 1 1 0 0 0 24
P7 0 1 0 0 1 0 0 36
𝟐𝟔 𝟐𝟓 𝟐𝟒 𝟐𝟑 𝟐𝟐 𝟐𝟏 𝟐𝟎
poids
M5 M2 M4 M6 M3 M1 M7
P1 1 1 0 0 0 0 0 96
P5 1 1 0 0 0 0 0 96
P3 1 0 1 0 1 0 0 84
P7 0 1 0 0 1 0 0 36
P2 0 0 1 1 0 0 0 24
P6 0 0 1 1 0 0 0 24
P4 0 0 0 0 0 1 1 3
M5 M2 M4 M6 M3 M1 M7
𝟐𝟔 P1 1 1 0 0 0 0 0
𝟐𝟓 P5 1 1 0 0 0 0 0
𝟐𝟒 P3 1 0 1 0 1 0 0
𝟐𝟑 P7 0 1 0 0 1 0 0
𝟐𝟐 P2 0 0 1 1 0 0 0
𝟐𝟏 P6 0 0 1 1 0 0 0
𝟐𝟎 P4 0 0 0 0 0 1 1
poids 112 104 22 6 24 1 1
P1 P2 S1 P3 S3
F1 F3 P3
Un chaînon est une liaison qui existe entre deux postes de travail.
Un routage correspond à la succession chronologique des postes de travail sollicités pour
réaliser un produit.
L’indice de trafic, qu’on note It, est le nombre de déplacements réalisés pour amener des
produits d’un poste de travail à un autre dans une période donnée.
Le poste …. envoie
A 1–4–3-7 15
B 1–2–4–5–3–6 10
C 1–4–5–3–6 8
D 1–2–3-7 25
E 1–4–3–5–3–6 12
Le poste …. envoie
Pour les cases (i,i) :
- le nombre en gras, écrit au-dessus de la diagonale,
donne la valeur du trafic total en entrée et en sortie du
poste de travail i.
Par exemple, pour le poste 3, nous avons :
(12 + 30 + 40) + (25+ 27 + 30) = 164.
- le nombre en gras, écrit au-dessous de la diagonale,
donne le nombre total des liaisons entre le poste
concerné et les autres postes.
Par exemple, pour le poste 4, nous avons quatre liaisons :
1→4, 2→4, 4→3 et 4→5.
Chapitre 1: Implantation des systèmes de production Ziyad Bahou : Ziyad.bahou@hotmail.fr
Implantation d’un atelier de production
Méthode des chaînons Le poste …. reçoit
Le poste …. envoie
2) le trafic total.
N° d’ordre Nbre de liaisons Trafic total Poste
1 6 164 3
2 4 90 4
3 3 70 2
4 3 60 5
5 2 70 1
6 1 40 7
7 1 30 6
Utiliser la méthode des chaînons pour déterminer la meilleure implantation théorique possible.
M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9
M1 M1 M1 M1 M1 M1 M1
M3 M5 M3 M2 M2 M2
Antériorités
M4 M4 M3 M3 M3
M5 M5 M4 M4 M4
M6 M5 M5 M5
M7 M6 M6 M6
M7 M7
M8
M4 M4 M3 M3 M3
M5 M5 M4 M4 M4
M6 M5 M5 M5
M7 M6 M6 M6
M7 M7
M8
M1
M3
M4 M4 M3 M3 M3
M5 M5 M4 M4 M4
M6 M5 M5 M5
M7 M6 M6 M6
M7 M7
M8
M1
M5
M3
M4 M4 M3 M3 M3
M5 M5 M4 M4 M4
M6 M5 M5 M5
M7 M6 M6 M6
M7 M7
M8
M1
M5 M4 M6
M3
Antériorités
met en parallèle
M4 M4 M3 M3 M3
M5 M5 M4 M4 M4
M2 M7 M6 M5 M5 M5
M7 M6 M6 M6
M7 M2 M7 M7
M8
M1 M2
M5 M4 M6 M8 M9
M3 M7