Conception et contrôle d’un préhenseur sous-actionné

pour la saisie d’objets complexes

Pol Hamon

To cite this version:

Pol Hamon. Conception et contrôle d’un préhenseur sous-actionné pour la saisie d’objets complexes.
Automatique / Robotique. École centrale de Nantes, 2022. Français. �NNT : 2022ECDN0065�. �tel-
04056744�

HAL Id: tel-04056744

https://theses.hal.science/tel-04056744
Submitted on 3 Apr 2023

HAL is a multi-disciplinary open access L’archive ouverte pluridisciplinaire HAL, est

archive for the deposit and dissemination of sci- destinée au dépôt et à la diffusion de documents
entific research documents, whether they are pub- scientifiques de niveau recherche, publiés ou non,
lished or not. The documents may come from émanant des établissements d’enseignement et de
teaching and research institutions in France or recherche français ou étrangers, des laboratoires
abroad, or from public or private research centers. publics ou privés.
T HÈSE DE DOCTORAT DE

L’ÉCOLE CENTRALE DE NANTES

É COLE D OCTORALE N O 602

Sciences pour l’Ingénieur
Spécialité : Robotique-Mécanique

Par
Pol HAMON
Conception et contrôle d’un préhenseur sous-actionné pour la
saisie d’objets complexes

Thèse présentée et soutenue à Ecole Centrale de Nantes, le 15 décembre 2022

Unité de recherche : UMR 6004, Laboratoire des Sciences du Numérique de Nantes (LS2N)

Rapporteurs avant soutenance :

Youcef MEZOUAR Professeur des universités, SIGMA Clermont, Aubière
Cédric JOIN Professeur des universités, Université de Lorraine, Nancy

Composition du Jury :
Président : Xavier BRUN Professeur des universités, INSA de Lyon
Examinateurs : Loïc MICHEL Ingénieur de Recherche, Ecole Centrale de Nantes
Mathieu GROSSARD Directeur de Recherche CEA, Saclay
Margot VULLIEZ Chargée de Recherche, INRIA, Bordeaux
Dir. de thèse : Damien CHABLAT Directeur de Recherche CNRS, Ecole Centrale de Nantes
Co-dir. de thèse : Franck PLESTAN Professeur des universités, École Centrale de Nantes
 DÉDICACE

Je dédie mon travail à la mémoire de Faïzi et de son énergie qui me permet de dépasser
toutes les difficultés, à mon père pour la motivation et la confiance apportées dans la
réalisation de tous mes projets et pour l’esprit créatif sans lequel cette thèse n’aurait pas
pu avoir les mêmes développements, à Adi et son esprit critique qui est dans tous mes
raisonnements et mes idées. Enfin, je le dédie à Pierre, dont la joie et la curiosité ne m’ont
jamais quitté.

3
 REMERCIEMENTS

Je tiens tout d’abord à remercier Monsieur Damien Chablat, Directeur de recherche

CNRS, ainsi que Monsieur Franck Plestan, Professeur des Universités à l’École Centrale
de Nantes qui m’ont encadré tout au long de cette thèse, pour toutes leurs aides dans le
travail scientifique et dans les différents travaux de rédaction au cours de cette thèse. Ce
travail n’aurait pas été possible sans la participation et la confiance de l’ANRT et d’Armor
Meca Développement représenté par Monsieur Sébastien Colas et Monsieur Nicolas Lunot,
qui ont permis le financement de cette thèse et de me consacrer sereinement à l’élaboration
de ma thèse.
Cette thèse a été réalisée à L’École centrale de NANTES au sein de du laboratoire des
sciences du numérique de Nantes (LS2N) dans les équipes Robotique Et Vivant (REV) et
Commande que je remercie pour accueil pendant cette période particulière. Que Loïc Mi-
chel et Weiyue Wang trouvent ici la marque de ma réelle reconnaissance pour la qualité de
leur collaboration et leur aide précieuse. Il m’est impossible de ne pas citer la contribution
de Pierre Molinaro et Stéphane Jolivet dans la réalisation du prototype.
Je tiens à remercier particulièrement Monsieur Jeau-Pierre Gazeau du CNRS et Mon-
sieur Xavier Brun de INSA of Lyon membre du Comité de Suivi Individuel de cette thèse
pour toutes les questions qui ont interrogé mes travaux et ont fait émerger des pistes de
développement.
Merci aussi à Monsieur Lionel Birglen, Monsieur Thierry Laliberté, Monsieur Clément
Gosselin dont les thèmes de recherche ont fortement inspiré et influencé cette thèse.
Je remercie Monsieur Mickael Jullien et L’équipe Robotique d’Armor Méca, sans qui
cette thèse n’aurait pas pu être initiée. Mais aussi Mathilde Herry, Florent Soudeix et
Éric Guillemot pour leurs aides ponctuelles durent la thèse.
Je suis très sensible à l’honneur que m’a fait Monsieur Cédric Join, Youcef Mézouar,
en acceptant d’être rapporteur. J’adresse tous mes remerciements à Madame Margot
Vulliez, Monsieur Xavier Brun, Monsieur Grossard, Monsieur Loïc Michel, de l’honneur
qu’ils m’ont fait en acceptant être examinateurs !
Enfin, un merci tout particulier ma mère et à mon frère, pour leurs relectures et leur
soutien constant durant toutes ces années !

5
 TABLE DES MATIÈRES

1 Introduction 21
1.1 Problématiques industrielles et scientifiques . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
1.2 Pièces types à saisir . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
1.3 Structure de la thèse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
1.4 Principales contributions de la thèse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

2 État de l’art de la préhension robotisée 27

2.1 Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
2.2 Forces physiques pour la préhension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
2.2.1 Forces de dépression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
2.2.2 Effet électromagnétique et magnétique . . . . . . . . . . . . . . . . 28
2.2.3 Forces électrostatiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
2.2.4 Forces d’adhésion de Van der Waals . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
2.2.5 Actions de contact solide-solide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
2.2.6 Force de contact avec un liquide, un gaz ou des particules et force
sans contact . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
2.3 Choix des forces physiques pour une préhension . . . . . . . . . . . . . . . 31
2.4 Les solutions techniques pour une préhension par des forces de contact . . 33
2.4.1 Terminologie anthropomorphique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
2.4.2 Actions de contact par système rigide . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
2.4.3 Doigts sous-actionnés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
2.4.4 Actions de contact par un préhenseur déformable . . . . . . . . . . 36
2.4.5 État de l’art du nombre de doigts et de l’implantation sur les mains
robotiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
2.5 Analyse des préhensions pour saisir le set de pièces choisi . . . . . . . . . . 41
2.6 Conclusion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

3 Présentation de l’architecture générale du préhenseur 45

3.1 Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
3.2 Architecture des nouveaux doigts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
3.3 Boucle cinématique, singularités et limites articulaires d’un doigt . . . . . . 47
3.4 Implantation et orientation des doigts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
3.5 Mécanisme sphérique a quatre liaisons pivot (4R) . . . . . . . . . . . . . . 51
3.6 Position verticale du doigt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
3.7 Conclusion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

7
4 Analyse de la statique d’un doigt 59
4.1 Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
4.2 Analyse du modèle statique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
4.2.1 Matrices des moments Js et Jp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
4.2.2 Matrices des rapports de transmission des couples Ts et Tp . . . . . 67
4.2.3 Écriture des termes de la matrice t . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
4.3 Définition positive des forces de contacts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
4.4 Conclusion et remarques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79

5 Analyse de la préhension d’un disque et stabilité en abduction 81

5.1 Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
5.2 Présentation des conditions initiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
5.3 Nouveau modèle statique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
5.4 Mouvement de θ6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
5.5 Mouvement de θ1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
5.6 Mouvement de θ2 et stabilité en abduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
5.6.1 Rapport entre la force F4 et le couple Θ2 . . . . . . . . . . . . . . . 87
5.6.2 Système d’activation et facteur de stabilité . . . . . . . . . . . . . . 88
5.7 Mouvement de θ7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
5.8 Positions de stabilité du doigt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
5.9 Simulation avec le logiciel ADAMS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
5.9.1 Comparaison sans la mobilité θ2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
5.10 Conclusion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98

6 Sous-actionnement entre les doigts 99

6.1 Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
6.1.1 Actionnement direct . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
6.1.2 Transmission d’effort sous-actionné . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
6.2 Actionneurs pour la robotique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
6.3 Muscle pneumatique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
6.4 Degré de liberté, degré d’activation et degré de commande . . . . . . . . . 104
6.5 Stabilité entre les doigts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
6.6 Position de stabilité de la pièce . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
6.7 Conclusion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113

7 Conception et contrôle d’un prototype de préhenseur 115

7.1 Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
7.2 Contrainte mécanique et conception d’un prototype . . . . . . . . . . . . . 115
7.3 Validation des capacités de préhension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120
7.4 Introduction au contrôle des muscles pneumatiques de Mckibben . . . . . . 121
7.5 Banc d’essai à un doigt : contrôle d’un muscle . . . . . . . . . . . . . . . . 124
7.5.1 Stratégies de commande pour les phases de fermeture et d’ouverture 125
7.5.2 Dispositif expérimental . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128

8
 7.5.3 Rappels sur la commande sans modèle [43] [61] . . . . . . . . . . . 129
7.5.4 Résultats expérimentaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132
7.6 Contrôle d’un prototype de préhenseur à trois doigts . . . . . . . . . . . . 136
7.6.1 Configuration expérimentale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136
7.6.2 Résultats expérimentaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137
7.7 Conclusion et remarques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138

8 Conclusion et Perspectives 141

8.1 Contributions principales de la thèse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141
8.2 Perspectives de recherche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142

9 Liste de publications 143

9.1 Revue . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143
9.2 Conférences . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143

Bibliographie 145

9
 TABLE DES FIGURES

1.1 Ultimate Robot : premier robot industriel avec une pince comme effecteur
pour la préhension d’objet. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
1.2 Set de pièces représentatives de l’activité d’Armor Méca Développement . . 23
1.3 Pièce n°9’ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

2.1 Exemple d’application de l’effet de dépression pour la préhension d’objet

par un robot. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
2.2 Exemple d’application de l’effet électromagnétique pour la préhension d’ob-
jet avec un robot. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
2.3 Exemple d’application de l’effet électrostatique pour la préhension d’objet
avec un robot [1]. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
2.4 Schéma de la manipulation d’atomes par des forces de Van der Waals et
électrostatique [2]. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
2.5 Illustration de l’utilisation d’ultrasons pour la manipulation d’objets de
faible taille. Les barres d’échelle représentent 2 mm pour la particule en (a)
et 20 mm pour les autres figures [3] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
2.6 Les os et les articulations de la main [7] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
2.7 Exemple de doigts sous-actionnés avec une transmission avec des câbles et
des poulies [19] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
2.8 (a)Différence séquence de fermeture progressif des phalanges [21], (b) Ciné-
matique réalisent une fermeture progressive du doigt avant le contact avec
l’objet [22]. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
2.9 Exemple de doigts sous-actionnés présentent un très grand nombres de
phalanges [25] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
2.10 Exemple de doigt sous-actionné avec des poulies et des câbles [17] . . . . . 39
2.11 Classification des implantations des doigts pour la préhension en opposi-
tion, en flexion, en adduction et cylindrique [27] . . . . . . . . . . . . . . . 40
2.12 Implantation des doigts de la main MARS pour la réalisation de différentes
préhensions [19] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
2.13 Classification des préhensions de la main par Cutkosky [18]. . . . . . . . . 43

3.1 Cinématique de la nouvelle architecture des doigts . . . . . . . . . . . . . . 46

3.2 Positions singulières du mécanisme sphérique de la phalange proximale avec
θ2 = 0 (a) et θ2 = π (b). Dans ces configurations, les éléments du système
sphérique sont dans un même plan. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

11
3.3 Positions singulières de la boucle2 avec l’angle θ7 en ouverture (a) ou en
fermeture (b). Ces positions sont légèrement influencées par l’abduction et
le mouvement de flexion θ6 , mais sont, avec les dimensions représentées,
éloignées de la frontière de l’espace de travail pour réaliser une préhension. 49
3.4 Positions singulières de la boucle3 en ouverture (a) et en fermeture (b) suite
à un mouvement en flexion de la phalange intermédiaire. . . . . . . . . . . 50
3.5 Représentation des positions singulières de la boucle4 d’activation par un
mouvement en flexion d’ouverture de l’angle θ1 à la base du doigt (a) et
par un même mouvement en fermeture (b) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
3.6 Vue du dessus de la positions des doigts pour saisir des objets neutres,
cylindriques et sphériques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
3.7 Exemple de (a) préhension sphérique et (b) de préhension cylindrique réa-
lisées avec la nouvelle architecture de doigt et un actionnement avec 3
muscles pneumatiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
3.8 Schéma du mécanisme sphérique à un degré de liberté . . . . . . . . . . . 53
3.9 l’angle ξ maximal obtenue pour un mouvement de δ ± 30◦ avec en abscisses
α and η la solution retenue est représenté par le point S . . . . . . . . . . 55
3.10 En ordonnée, l’angle par ξ en deg, et en abscisse, l’angle δ de ±π/6, pour
un mécanisme α = 85◦ , η2 = 40◦ (CATIA splin) . . . . . . . . . . . . . . . 56

4.1 Déplacement progressif d’un doigt sous-actionné puis perte de contact en

cas de force négative (image de droite) [19] . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
4.2 Schéma des forces extérieures sur le doigt. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
4.3 (a) Schéma illustrant les contraintes sur stabilité de l’abduction avec une
force f4 .(b) Schéma illustrant les différents éléments qui composent le mo-
ment du couple de f4 sur Θ2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
4.4 Mécanisme virtuel à deux degrés de liberté similaire au mécanisme sphérique. 68
4.5 Mécanisme RSSR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
4.6 Mécanisme RSSR Γ5 (Γ6 ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
4.7 Mécanisme d’activation plan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
4.8 Boucle d’actionnement (Boucle4 ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
4.9 (a) Force de contact f1 (N) (b) Force de contact (N) (c) Force de contact
f3 (N) (d) Force de contact f4 (N) (e) : En bleu, l’ensemble des solutions
avec les 4 forces de contacts positive ; en rouge, l’ensemble des solutions
avec au moins une force négative. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
4.10 (a) Position P0 ou home position (b) Position au point P1 (c) Position P2
(d) Position P3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79

5.1 Exemple de préhension sphérique réalisée avec la nouvelle architecture de

doigt équipant une main actionnée avec 3 muscles pneumatiques . . . . . . 81
5.2 Condition initiale du doigt et le cylindre à appréhender . . . . . . . . . . . 83
5.3 Θ6 en fonction de θ7 et k4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
5.4 Θ1 en fonction de k4 dans les conditions angulaires initiales . . . . . . . . 85

12
5.5 Stabilité d’un doigt sous actionné à deux degrés de liberté en flexion θ2
dans notre cas kl34 et θ7 remplacent kl22 et θ2 [19] . . . . . . . . . . . . . . . . 87
5.6 Évolution du rapport Θf42 en fonction de θ2 et q4 . . . . . . . . . . . . . . . . 87
5.7 Variation du rapport de transmission ( FΘ102 )1 en fonction de θ2 et θ6 . . . . . 89
5.8 Variation du rapport de transmission ( FΘ102 )2 en fonction de θ2 et θ6 . . . . . 89
5.9 Variation du rapport de transmission ( FΘ102 )3 en fonction de θ2 et θ6 . . . . . 90
5.10 Distance q4 (mm) en fonction du mouvement d’abduction θ2 en (degré) et
la flexion de la phalange distale θ7 en (degré) . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
5.11 Distance k4 (mm) en fonction du mouvement d’abduction θ2 en (degré) et
la flexion de la phalange distale θ7 en (degré) . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
5.12 Simulation dynamique avec le logiciel Adams . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
5.13 Simulation dynamique avec le logiciel ADAMS : Haut Angles (deg) en
fonction du temps (sec). Bas Force F10 f4 (N) en fonction du temps (sec). 95
5.14 (a) Position finale des doigts en préhension sur la pièce (b). Le vecteur
bleu symbolise la norme de la surface de la pièce au point de contact et le
vecteur orange la norme du plan de la phalange digitale . . . . . . . . . . . 95
5.15 Simulation dynamique avec le logiciel Adams sans la mobilité θ2 . . . . . . 96
5.16 Résultats de la simulation dynamique avec le logiciel ADAMS sans la mo-
bilité θ2 : Haut Angles (deg) en fonction du temps (sec). Bas Force F10 f4
(N) en fonction du temps (sec). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
5.17 (a) Position finale des doigts en préhension sur la pièce sans la mobilité
en θ2 et (b) le vecteur bleu symbolise la norme de la surface de la pièce
au point de contact et le vecteur orange la norme du plan de la phalange
digitale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97

6.1 Exemples de mécanisme différentielles connectés en série [19], avec (a) des
systèmes à barres, (b) des systèmes hydrauliques ou pneumatiques et (c)
des systèmes à câbles et poulies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
6.2 Force de blocage (N) en fonction de la course libre (mm) rectangle bleus=
McKibben, triangle vert = PPAM, rectangle rouges = actionneurs flui-
diques de flexion [38] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
6.3 (a) Abaque donné par l’entreprise Festo, force(N) en fonction du % de
contraction (h) et de la pression (bar). (b) Sa surface correspondante force(N)
en fonction du % de contraction (d − d0 ) et de la pression (bar) . . . . . . 103
6.4 Préhension (a) d’un objet de forme parallélépipédique et (b) d’un objet de
forme hexagonale extrudée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
6.5 (a) Vue du dessus de la préhension prismatique ; (b) vue du dessus de la
préhension concentrique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
6.6 Force fD1 (N) en fonction de θ1D1 (deg) et de la pression P (bar). . . . . . 110
6.7 Écart E (mm) en fonction de la taille d’un objet hexagonal T (mm) et de
la pression (bars). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111

13
6.8 Force f appliqué par le doigt D1 (N) en fonction de la taille d’un objet
hexagonal (mm) et de la pression (bars). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111
6.9 Écart E (mm) en fonction de la taille d’un objet prismatique T (mm) et
de la pression (bars) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
6.10 Force f appliqué par le doigt D1 (N) en fonction de la taille d’un objet
hexagonal (mm) et de la pression (bars). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112

7.1 CAD du prototype et désignation des sous-ensembles . . . . . . . . . . . . 116

7.2 (a) : base de la main robotique, (b) : les 4 liaisons concentriques du système
sphérique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117
7.3 (a) : Fixation du muscle pneumatique en liaison rotule sur la base de la
main, (b) : Fixation du muscle pneumatique en liaison cardan sur le doigt. 118
7.4 (a) : Liaison PIP et (b) : Liaison MCP. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119
7.5 (a) : Système d’activation de la phalange proximale et intermédiaire, (b) :
Liaison DIP et liason PIP. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119
7.6 (a) Préhension sphérique, (b) préhension cylindrique et (c) préhension par-
tiellement sphérique et partiellement cylindrique, réalisées avec un action-
nement en boucle ouverte des 3 muscles pneumatiques. . . . . . . . . . . . 120
7.7 Tests de préhension multiple pour les pièces 2 et 8. . . . . . . . . . . . . . 122
7.8 Préhension des pièces 4, 5, 6, 9 et 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123
7.9 Préhension de la pièce n°11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123
7.10 Phases de contrôle entre les positions ouverte et fermée. . . . . . . . . . . . 125
7.11 Schéma hybride pour le passage de la phases 1 d’approche à la phase 2 de
saisie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
7.12 Schéma avec une somme des signaux de mesures pour attendre une consigne
unique pour les phases d’approche 1 puis de saisie (2). . . . . . . . . . . . 127
7.13 Schéma en boucle fermée pour la phase 3 d’ouverture avec un contrôle en
position. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127
7.14 Banc d’essai avec un doigt. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128
7.15 Modéle CAO du doigt avec un muscle pneumatique. . . . . . . . . . . . . . 129
7.16 Modéle CAO de la surface de contact. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129
7.17 Suivi d’une référence sinusoïdale. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132
7.18 Scénario 1 : Résultats expérimentaux avec une référence de force fixée à
20 N et détection des contacts. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134
7.19 Scénario 2 : Résultats expérimentaux avec une force de référence=15 N
sans détection de contact. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134
7.20 Scénario 3 : Résultats expérimentaux avec une référence de force=25 N
sans détection de contact. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135
7.21 Configuration expérimentale pour la main à trois doigts . . . . . . . . . . . 136
7.22 Intégration des capteurs d’effort dans la phalange digitale . . . . . . . . . . 137
7.23 Scénario 1 : Résultats expérimentaux de la préhension sphérique avec une
référence de force=15 N. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138

14
7.24 Scénario 2 : Résultats expérimentaux de la préhension prisma-
tique avec une référence de force=15 N. . . . . . . . . . . . . . . . . 139
7.25 Scénario 3 : Résultats expérimentaux de la préhension d’un oeuf avec une
référence de force=4 N. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139

15
 L ISTE DES TABLEAUX

1.1 Paramètres des pièces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

2.1 Caractéristiques des mains robotiques du commerce . . . . . . . . . . . . . 37

2.2 Caractéristiques des mains robotiques du commerce . . . . . . . . . . . . . 38
2.3 Préhensions humaines du set de pièces suivant la classification des préhen-
sions de la main par Cutkosky . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

4.1 Paramètres de conception du doigt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

4.2 Positions angulaire des degrés de liberté des points Pi . . . . . . . . . . . . 77

5.1 Conditions initiales des degrés de liberté . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82

5.2 Positions finales des degrés de liberté du doigt . . . . . . . . . . . . . . . . 96
5.3 Positions finales des degrés de libertés sans la mobilité en abduction . . . . 98

6.1 Paramètres d’implantation des doigts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105

7.1 Limites articulaires d’un doigt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117

7.2 Préhensions réalisées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121

17
 L ISTE DES ACRONYMES

— MCP : Meta-carpo phamangeal joint

— PIP : Proximal inter phalangeal joint
— DIP : Distal inter phalangeal joint
— DDL : Dégrée de liberté
— DDA : Dégrée d’actionnement
— DDC : Dégrée de commande
— PID : Proportionnel intégrateur dérivateur
— PI : Proportionnel intégrateur
— PAM : muscles artificiels pneumatiques
— OP : Opération d’usinage
— CAO : Conception assistée par ordinateur
— CAD : Computer-aided design
— MLI : Modulation de largeur d’impulsion
— PWM : Pulse-width modulation

19
 Chapitre 1

I NTRODUCTION

1.1 Problématiques industrielles et scientifiques

Depuis l’émergence des premiers robots, l’un des plus grands et importants défis à
résoudre lors de la conception d’un nouveau robot est la réalisation de la fonction de pré-
hension qui conditionne l’interaction avec l’environnement matériel. Ceci est particulière-
ment le cas des robots manipulateurs industriels pour lesquels, malgré un développement
rapide ces dernières années dans les entreprises, demeurent de nombreux freins, particuliè-
rement dans l’usinage aéronautique. Les faibles tailles des séries, la complexité des pièces,
la variété des formes et la technicité des opérations limitent en effet l’utilisation de robots
dans le cadre de la manipulation d’objets. Cette problématique est bien réelle, car si la
taille des séries tend à augmenter avec les réussites commerciales du secteur, les autres fac-
teurs limitant la robotisation demeurent. En effet, l’utilisation d’outils plus performants
et d’imprimantes 3D métal permettent la réalisation de pièces aux formes de plus en plus
complexes. Les préhenseurs actuels (pinces, ventouses . . .) sont développés pour répondre
aux exigences des industries qui sont fortement robotisées, mais ne permettent pas de
saisir des pièces aux surfaces ou aux masses variées telles que rencontrées dans l’industrie
aéronautique. Cet état de fait limite fortement le recours à des préhenseurs classiques.
Plus la fonction du robot est spécialisée, plus il est simple de développer un effecteur
adapté. Cependant, le développement de la robotique impose une plus grande adaptabilité
avec pour objectif des préhenseurs universels s’inspirant des nombreuses solutions du
vivant.

Figure 1.1 – Ultimate Robot : premier robot industriel avec une pince comme effecteur
pour la préhension d’objet.

21
 L’objectif principal de cette thèse est de permettre la préhension par un
robot de pièces aéronautiques usinées en série limitée dont les formes et
masses sont hétérogènes. Cet objectif peut être décomposé en trois
problématiques.

Problématique 1 : conception d’un préhenseur générique pour toutes les pièces

usinées. Cet objectif sera rempli si l’on peut attraper l’ensemble de la sélection de pièces
produites par Armor Méca Développement.

Problèmatique 2 : simplicité de programmation et de mise en oeuvre du pré-

henseur. L’outil de mesure est le temps pour réaliser la préhension d’une nouvelle pièce
et le nombre d’interactions entre l’automate de l’îlot robotisé et le préhenseur lors de son
utilisation.

Problèmatique 3 : le nouveau préhenseur doit pouvoir fonctionner et être

maintenu dans un environnement industriel à un faible coût. Cet objectif en-
traîne l’utilisation d’éléments du marché aux normes industrielles, pour être facile à chan-
ger en cas de défaillance.

1.2 Pièces types à saisir

Pour évaluer les performances du préhenseur un ensemble hétérogène de 11 pièces
représentatives de l’activité d’Armor Méca Développement (Fig 1.2) a été choisi. Les
dimensions extérieures ainsi que leurs masses sont présentées dans le tableau 1.1. Les
pièces n°1 et n°2 ont principalement des formes cylindriques de diamètre et de taille
importante là où les pièces n°3 et n°5 ont des formes plus planes. On peut associer la
pièce n°3 à un disque là où la pièce n°5 a une forme prismatique. Les pièces n°4 et n°6
sont des pièces de support de forme prismatique. Les pièces n°7, n°8 et n°9 sont des
pièces de fixation de conduit qui présentent des formes cylindriques pour la fixation de la
tuyauterie et des formes prismatiques pour la fixation de la pièce à un bâti.
Les pièces n°10 et n°11 sont des pièces structurelles où pour des contraintes de masse,
les surfaces fonctionnelles sont reliées par un minimum de matières ce qui donne des formes
prismatiques évidées. Ces pièces sont obtenues en usinage par enlèvement de matière. La
pièce n°9 est représentée à deux stades de sa fabrication. En effet, la fabrication est
décomposée en opérations (OP). Une opération correspond à un repositionnement de la
pièce dans le bridage du centre d’usinage. La pièce doit pouvoir être appréhendée par le
robot entre chacune de ces opérations. La pièce n°9’ de la figure 1.3 est donc à un stade
intermédiaire de fabrication alors que la pièce n°9 est dans son état final. Comme la pièce
n°9’, la pièce n°11 se trouve dans un état intermédiaire de fabrication ce qui explique sa
masse plus importante. L’ensemble de ces pièces est en alliage d’aluminium à l’exception
de la pièce n°10 qui est en acier.

22
 Pièce n°1 Pièce n°2 Pièce n°3

Pièce n°4 Pièce n°5 Pièce n°6

Pièce n°7 Pièce n°8 Pièce n°9 Pièce n°10

Pièce n°11

Figure 1.2 – Set de pièces représentatives de l’activité d’Armor Méca Développement

23
 Figure 1.3 – Pièce n°9’

Table 1.1 – Paramètres des pièces

Pièce n° 1 2 3 4
Dimensions (mm) 1307 90Øx115 140Ø80Øx65 145Øx 15 80x80x80
Masse (g) 310 310 172 140
Pièce n° 5 6 7 8
Dimensions (mm) 350x120x45 296x130x15 110x105x70 54Ø 114x65x45
Masse (g) 190 325 160 320
Pièce n° 9 9’ 10 11
Dimension (mm) 80x60x50 100x80x60 90x50x40 755x60x44
Masse (g) 108 290 256 1750

24
1.3 Structure de la thèse
Pour répondre aux problèmes définis ci-dessus, la thèse est organisée comme suit.

Le Chapitre 1 est consacré à un état de l’art sur la préhension en robotique. Ce

chapitre part des phénomènes physiques adaptés à la préhension d’objets. Des critères de
choix sont exprimés pour déterminer la force physique la plus adaptée à notre contexte
industriel. Ensuite sont développées les différentes solutions techniques de préhension par
force de contact. Ainsi, l’architecture des doigts sous-actionnés ainsi que l’implantation
des doigts sur les préhenseurs robotiques seront particulièrement présentées.

Le Chapitre 2 présente une nouvelle cinématique spatiale de doigt sous actionné ca-
pable de réaliser des préhensions prismatiques et sphériques. La structure de la pince
adaptée à l’implantation de la nouvelle cinématique sera aussi présentée.

Le Chapitre 3 développe l’analyse de la stabilité d’un doigt en contact avec un ob-

jet. Un modèle quasi-statique de la cinématique est proposé. Pour établir ce modèle,
les équations des doigts sous-actionnés planaires sont adaptées et étendues à la nouvelle
cinématique spatiale.

Le Chapitre 4 présente une analyse de la stabilité en abduction de la nouvelle ciné-

matique. Pour ceci, une modélisation dynamique de la préhension d’un disque est réalisée
avec le logiciel ADAMS. Les efforts en jeu qui permettent ce mouvement sont explicités
par le recours au modèle quasi-statique présenté dans le chapitre 3. Ce chapitre permet
d’évoquer les forces et les limites de la nouvelle cinématique.

Le Chapitre 5 est consacré aux interactions entre les différents doigts de la pince. Un
état de l’art des solutions d’actionnement des doigts d’une main robotique sous-actionnée
est présenté. Le concept de sous-commande est présenté pour permettre l’analyse de la
chaîne d’actionnement du préhenseur qui a recours une commande pour plusieurs action-
neurs. Une analyse de la stabilité de la prise avec deux pièces types est développée.

Le Chapitre 6 a pour objet la conception d’un prototype de préhenseur avec comme

premier objectif de saisir le set de pièces test, ce qui donne lieu à une discussion sur les per-
formances effectives du prototype. Par la suite, des expérimentations dans le cadre d’une
commande sans modèle sont faites avec ce prototype ainsi que sur un banc d’essai pour
explorer les possibilités d’une telle stratégie de commande dans le cas de la préhension.

Le Chapitre 7 conclut ce travail en rappelant les principaux résultats obtenus et en

présentant les perspectives de recherche.

25
1.4 Principales contributions de la thèse

De manière générale, la contribution de ce travail de thèse consiste en le développement

d’une nouvelle main robotique sous-actionnée à trois doigts et 11 degrés de liberté pour
la préhension d’objets complexes.

On peut citer cinq contributions importantes dans cette thèse :

— le développement d’une nouvelle cinématique de doigt sous-actionnée spatiale qui
permet en plus des mouvements de flexions, un mouvement d’abduction avec un
seul actionnement ;
— la généralisation aux structures de contact parallèle des critères de stabilité des
doigts sous actionnés planaires utilisés dans la littérature ;
— le développement d’une nouvelle structure d’activation entre les doigts d’une main
robotique avec l’introduction du concept de sous-commande pour le contrôle des
actionneurs ;
— la réalisation d’un prototype fonctionnel du nouveau préhenseur ;
— l’application d’une approche de type "commande sans modèle" pour le contrôle de
structures sous-actionnées pour la préhension d’objets.

26
 Chapitre 2

É TAT DE L’ ART DE LA PRÉHENSION

ROBOTISÉE

2.1 Introduction
La fonction de préhension est essentielle pour un robot car elle détermine l’interaction
entre un robot et son environnement. Pour réaliser cette interaction, il existe un ensemble
de forces physiques qui peuvent permettre de saisir puis de déplacer un objet. Pour chacune
de ces forces, il existe de nombreuses solutions techniques qui seront présentées dans
ce chapitre. Pour commencer, il est important de définir le terme de préhension par
opposition à celui de manipulation, ainsi que le terme de stabilité, essentielle dans ces
travaux.

Préhension et manipulation Le Larousse 1 permet de rappeler les définitions sui-

vantes :

Préhension, nom féminin, (latin prehensio, -onis)

1. Action de saisir, d’agripper ou de retenir un support, un objet, une proie, etc.

Manipulation, nom féminin, (latin manipulus, poignée)

1. Action de tenir un objet dans ses mains lors d’une utilisation quelconque .
2. Action de soumettre quelque chose à certaines opérations en le tenant avec la main
ou avec un instrument .

Stabilité, nom féminin, (latin stabilitas)

1. Qualité de ce qui est stable, de ce qui tend à conserver sa position d’équilibre .
Dans la suite de ce mémoire, le terme de préhension prendra le sens d’attraper un
objet de façon stable, la stabilité étant définie comme l’immobilité de l’objet dans la
préhension. D’autre part, le terme de manipulation sera utilisé pour définir une succession
de préhension qui permet de déplacer ou orienter l’objet dans le préhenseur par une
instabilité volontaire et contrôlée. Les termes de stabilité pourront aussi être appliqués au
comportement du doigt. Dans ce cas, il ne s’appliquera qu’à celui-ci et non à l’ensemble
de la main ou à la préhension.
1. Dictionnaire de la langue française : https ://www.larousse.fr/dictionnaires/francais/

27
Figure 2.1 – Exemple d’application de l’effet de dépression pour la préhension d’objet
par un robot.

2.2 Forces physiques pour la préhension

2.2.1 Forces de dépression
La force de saisie est produite par une dépression à l’intérieur d’une ventouse. La
force de préhension est obtenue par la différence entre la pression de l’environnement Pa
et la pression interne Pv , ce qui détermine la force produite F = (Pa − Pv )S avec S, la
surface d’application de la dépression. Dans un environnement à pression atmosphérique,
le rapport (Pa − Pv ) est limité théoriquement à 1 bar et dans la pratique 0.4 à 0.5 bar. La
surface S est la variable qui dimensionne la force de préhension du système. Dès lors que
les surfaces sont complexes, variées, poreuse ou percées, il devient difficile de maintenir
une dépression sur une surface suffisante. De plus, dans certains cas, la présence de fuites
impose un effort constant pour maintenir la différence de pression ce qui peut entraîner
une libération de l’objet en cas de défaillance du système pneumatique. Les avantages de
l’effet de dépression sont la rapidité et la légèreté des ventouses particulièrement adaptées
aux applications à forte cadence. L’accessibilité des surfaces peut aussi être un critère qui
justifie l’utilisation ou pas de l’effet de dépression pour la préhension.

2.2.2 Effet électromagnétique et magnétique

Pour des objets métalliques, une force de préhension peut être obtenue par l’action
d’un aimant permanent ou d’un électroaimant. Il existe plusieurs limitations à l’utilisation
de cet effet, comme la consommation électrique importante et sa dissipation d’énergie par
effet joule, mais aussi l’obligation de la génération d’un puissant champ magnétique. La
perte de la préhension en cas de rupture de courant est aussi une limitation importante

28
Figure 2.2 – Exemple d’application de l’effet électromagnétique pour la préhension
d’objet avec un robot.

pour le respect des contraintes de sécurité. Pour pallier ce problème, on peut utiliser l’effet
magnétique avec des aimants permanents.

2.2.3 Forces électrostatiques

Cette force est une force de surface efficace uniquement à très courte distance. À
l’image des systèmes magnétiques, on cherche à exploiter un champ électrique entre deux
objets plongés dans un liquide diélectrique pour produire la force de saisie. L’intérêt de
ce type d’effet est qu’il peut être utilisé sur la plupart des matières conductrices et semi-
conductrices. En pratique, pour sa mise en œuvre, le préhenseur est porté à un certain
potentiel alors que l’objet est lui relié à la masse. Les forces de saisie sont réduites de façon
importante quand la distance entre les surfaces augmente, ou que les surfaces présente
des aspérités ou encore en raison des inhomognéités du diélectrique. Le besoin de fortes
tensions ainsi que les contraintes de sécurité constituent une limitation importante à
l’utilisation de cet effet.

2.2.4 Forces d’adhésion de Van der Waals

Pour des objets de taille submillimétrique, on peut utiliser l’énergie naturelle des sur-
faces faisant que toute surface tend à adhérer à une autre surface. Ce phénomène est dû
aux forces de Van der Waals qui sont des forces de dispersion et de polarisation des atomes
et des molécules des corps. Ces forces peuvent être attractives ou répulsives et agissent
à des distances interatomiques jusqu’à plusieurs dizaines de nanomètres. La combinaison
de cette force avec une force électrostatique permet la “manipulation” d’atomes par des
microscopes à effet tunnel [2].

29
Figure 2.3 – Exemple d’application de l’effet électrostatique pour la préhension d’objet
avec un robot [1].

Figure 2.4 – Schéma de la manipulation d’atomes par des forces de Van der Waals et
électrostatique [2].

30
2.2.5 Actions de contact solide-solide
Les actions de contact entre deux solides sont très fréquemment utilisées pour la sai-
sie ; c’est par ce moyen que l’on manipule des objets au quotidien. Elles permettent une
meilleure maîtrise de la configuration de l’objet. Pour qu’une préhension soit réalisée,
toutes les mobilités de la pièce dans l’espace doivent être contraintes par un effort ou une
combinaison d’efforts de contact. On peut aussi noter que, pour augmenter la stabilité de
la pièce, une préhension hyperstatique est souvent réalisée. Les contraintes ainsi créées
sur l’objet saisi dépendent de la nature des contacts. Ces contacts peuvent être ponctuels,
linéiques, surfaciques ou être modélisés par la combinaison de ces contacts élémentaires.
La géométrie des surfaces en contact, la rugosité, la rigidité ainsi que l’adhérence intrin-
sèque de la matière vont impacter l’effort tangentiel de saisie qui peut être modélisé par
les lois de Coulomb. On peut aussi noter que la présence d’autres substances, (liquide,
particule entre les surfaces de contact, ...) peut fortement réduire ce coefficient. Pour que
la préhension soit stable, il faut que la somme des forces appliquées sur l’objet soit nulle ce
qui contraint les orientations de ces forces de contact. De plus, il faut aussi que la somme
des moments de ses forces soit nulle. Ceci impose des contraintes sur la position de ces
forces. Les actions de contact peuvent aussi s’effectuer entre un solide et un milieu liquide
ou gazeux.

2.2.6 Force de contact avec un liquide, un gaz ou des particules

et force sans contact
Une utilisation différente des forces physiques permet de maintenir un objet dans un
champ de forces. En déplaçant ou en modifiant le champ de forces, on peut obtenir un
déplacement, une orientation de l’objet, ce qui correspond à une préhension ainsi qu’à
une manipulation de l’objet. Ces champs de force peuvent être de plusieurs natures, avec
des ondes mécaniques comme des ultrasons (Fig. 2.5) [3], avec des forces électro-optiques
[4] [5] ou en interagissant avec la matière avec des forces magnétiques [6].

2.3 Choix des forces physiques pour une préhension

Le choix d’une force physique pour une préhension va dépendre d’un ensemble de
critères :
1. la taille et la masse de l’objet à saisir. En effet, les forces évoquées précédemment
permettent de déplacer un atome comme un module de la station spatiale interna-
tionale. Les forces physiques de surface sont très importantes à petite échelle mais
négligeable à grande échelle ;
2. la matière manipulée. En effet, il faut par exemple que l’objet soit sensible à la
force de préhension si elle est magnétique et il convient de saisir l’objet sans le
détériorer s’il est fragile, photosensible, etc. ;

31
Figure 2.5 – Illustration de l’utilisation d’ultrasons pour la manipulation d’objets de
faible taille. Les barres d’échelle représentent 2 mm pour la particule en (a) et 20 mm
pour les autres figures [3]

3. le milieu dans lequel se fait la préhension, s’il est possible ou non d’avoir un contact,
si la préhension se fait dans le vide, dans une atmosphère particulière ou encore
dans un liquide ;

4. les formes de l’objet saisi ;

5. l’accessibilité des surfaces de l’objet à saisir ;

6. l’application générale dans laquelle s’inscrit la préhension, peut imposer des contraintes.
La sécurité de la préhension et la sécurité pour les humains sont un dénominateur
commun à toutes les applications. Néanmoins, d’autres contraintes peuvent être
ajoutées en fonction des applications : contraintes de vitesse pour les milieux in-
dustriels, de biocompatibilités pour les milieux médicaux, etc.

Dans le cadre de cette thèse et au vu des forces physiques et des critères évoqués,
les objets attrapés sont compris dans un volume de 150 mm · 150 mm · 150 mm et d’une
masse inférieure à 10 kg et supérieure à 140 g ce qui élimine toutes les forces physiques
dédiées à la micromanipulation dans le cadre de notre préhension. Les matières manipulées
sont les alliages d’aluminium et de titane ainsi que des aciers, ce qui élimine ici les forces
magnétiques et diélectriques qui ne permettent pas de manipuler ces matières. Les surfaces
sont de tailles variables, irrégulières, complexes et peuvent être alvéolées ce qui élimine les
forces de dépression. Enfin, la préhension se fait dans un milieu industriel en atmosphère
normale. Les forces physiques qui semblent les plus adaptées pour réaliser la préhension
souhaitée sont les forces de contacts solide-solide.

32
 (a) (b)

Figure 2.6 – Les os et les articulations de la main [7]

2.4 Les solutions techniques pour une préhension par

des forces de contact

2.4.1 Terminologie anthropomorphique

Les préhenseurs rigides sont souvent qualifiés de main robotique même si le terme
de pince est plus rigoureux. Néanmoins, le terme de main se justifie par le caractère an-
thropomorphique de certaines pinces. Dans ce cas, pour des raisons de compréhension,
d’autres termes anatomiques comme la désignation de "phalanges" ou d’"articulations"
de "doigts" (Figure 2.6) sont utilisés pour définir des éléments de ces préhenseurs mon-
tés sur une base qui peut être désignée de "paume". Le terme de doigt est alors utilisé
pour désigner une extension mécanique qui a pour fonction de générer un ou plusieurs
contacts qui peuvent être ponctuels ou surfaciques. Un doigt ne travaille jamais seul mais
la préhension en utilise plusieurs pour bloquer les mobilités de l’objet saisi. Le nombre de
doigts est déterminé par le nombre de contacts souhaités pour réaliser la préhension. Ces
doigts sont composés de phalanges, la dernière phalange étant désignée comme distale et
celle à la base du doigt comme proximale. Les phalanges qui peuvent se trouver entre les
deux sont définies comme phalanges intermédiaires. Le nombre de phalange est déterminé
par le nombre et la nature de contacts souhaités ou par la mobilité recherchée pour la
phalange distale. Les acronymes MCP, IPP et IPD figure 2.6 sont utilisés pour désigner
les liaisons entre les phalanges.

33
Figure 2.7 – Exemple de doigts sous-actionnés avec une transmission avec des câbles et
des poulies [19]

2.4.2 Actions de contact par système rigide

Historiquement, les mains robotiques utilisent des éléments rigides liés par des liaisons
mécaniques simples pour former des pinces à deux doigts. Plus récemment, des mains
robotiques s’inspirant des mains humaines,et pouvant être utilisées par des robots indus-
triels, des robots humanoïdes ou comme prothèses pour les humains. Depuis le début des
années 1980, de nombreuses mains ont été conçues comme la main Okada [8], la main
Stanford/JPL [9], la main Utah/MIT [10], la main LMS [11]. Cette première génération
de main présentait de nombreux inconvénients tels que leur coût et la complexité de leur
contrôle. D’autres mains ont ensuite été développées en réduisant le nombre d’action-
neurs et le nombre de degrés de liberté [12], [13]. Une autre voie a été la création de mains
sous-actionnées permettant de réduire le nombre d’actionneurs sans réduire le nombre de
degrés de liberté [14], comme cela va être développé dans la section suivante.

2.4.3 Doigts sous-actionnés

Les architectures des doigts sous-actionnés ont peu changé depuis leur origine [15],
[16] et restent planaire (voir Figure 2.7). Dans ce exemple un doigt sous-actionné à deux
phalanges est soumis à une force (fleche rouge), un premier contact avec l’objet est réa-
lisé sur la phalange proximal, le mécanisme entraîne ensuite la deuxième phalange pour
générer un deuxième contact.
Afin de s’adapter aux objets à saisir, un mécanisme placé à la base de chaque doigt
doit permettre de passer d’une prise cylindrique à une prise sphérique ou plane [14]. Dans
ce cas, un ou deux actionneurs sont nécessaires pour changer le type de préhension sauf
dans le cas de la main “Advanced Robot Manipulators”. Le mouvement d’abduction est
activé par le même actionneur que le mouvement de flexion mais est moins performant
que la solution avec des actionnements séparés [17]. Cependant, parmi la taxonomie des
préhensions, celles qui sont cylindriques et sphériques sont principalement utilisées pour la
préhension d’objets lourds [18]. Les autres types de mécanismes sont destinés aux tâches
de précision et ne sont pas dédiés à la saisie d’objets lourds.
La majorité des travaux sur les doigts sous-actionnés a été de développer des cinéma-

34
 (a) (b)

Figure 2.8 – (a)Différence séquence de fermeture progressif des phalanges [21], (b) Ci-
nématique réalisent une fermeture progressive du doigt avant le contact avec l’objet [22].

tiques qui modifient le comportement des doigts avant le premier contact dans le but de
le rapprocher de la configuration articulaire choisie. On distingue deux stratégies :
— l’une avec un mouvement de fermeture progressif des phalanges qui se rapproche
de la fermeture naturelle d’un doigt humain ce qui favorise la prise à pleine main
d’objets de grande dimension [20], [21], [22] (voir Figure 4.3(a)) ;
— une autre stratégie qui favorise le déplacement parallèle des phalanges distales
comme pourrait faire une pince industrielle [19] ce qui favorise la préhension d’objet
de petites dimensions uniquement par les phalanges distales [23] [24] .
Des travaux ont porté sur des doigts sous-actionnés avec un très grand nombre de
phalanges [25]. Dans ce cas, leur analyse se rapproche d’une autre catégorie de main dite
molle où le caractère continu de la matière est remplacé par une discrétisation en modules
rigides dépendants du nombre de phalanges (voir Figure 2.9).

Actionnement par des câbles ou par un mécanisme à bielles. Il existe deux types
d’actionnement pour transmettre les efforts dans des doigts sous-actionnés. La première
solution est proche de la solution anatomique des mains humaines avec l’utilisation de
câbles qui lient l’actionneur à la liaison mobile par un jeu de chemin de câbles et de “pou-
lies” (Voir Figure 2.10). La seconde solution s’inspire fortement des pinces industrielles
qui utilisent des systèmes de bielles pour réaliser des chemins de pivot, afin de transmettre
l’effort jusqu’à l’extrémité des doigts. Les avantages des systèmes à câbles sont la com-
pacité qui est particulièrement recherchée pour les prothèses de main et la simplicité de

35
Figure 2.9 – Exemple de doigts sous-actionnés présentent un très grand nombres de
phalanges [25]

réalisation. La principale limite vient de la raideur des câbles qui limite leur utilisation
sous forte charge ou lors de tâches répétitives qui génèrent de la fatigue dans les câbles.
A l’inverse, les systèmes à bielle sont plus pertinents sous forte charge par une plus faible
déformation de ses éléments, même si la présence de jeux indispensable aux mouvements
des bielles réduit les performances des préhenseurs. Ceci explique le choix d’avoir recours
au système qui présente le moins de liaisons mécaniques possible.

Caractéristiques principales de conception des mains robotiques Les Tableaux 2.1

et 2.2 regroupent les caractéristiques des mains que l’on rencontre dans la littérature en
fonction de leur nombre de degrés de liberté, de leur nombre d’actionneurs, de leur nombre
de liaisons mécaniques, de leur nombre de capteurs et du nombre de doigts.

2.4.4 Actions de contact par un préhenseur déformable

Historiquement, les premiers systèmes de préhension étaient rigides avec l’utilisation
de pince. Plus récemment, des systèmes de préhension souple ont fait leur apparition avec
l’émergence de la “soft robotics”. Cette volonté d’avoir recours à des robots plus souples
s’explique par les limites que rencontrent les systèmes rigides lors d’interaction avec les
humains ou des matières molles.
Avec des structures rigides, il existe un risque que le robot pénètre la peau et pro-
voque des dommages et des blessures. Afin d’ empêcher cela, les forces transférées entre
le robot et la surface doivent être uniformément réparties sur une grande surface de
contact. Cela nécessite une conformité de raideur entre les éléments en contact afin de
répartir uniformément la charge. La raideur dépend essentiellement de la géométrie des
pièces et de la rigidité élastique de la matière (exprimée par le module d’élasticité, ou

36
 Nom Nb DDL Nb actionneur Nb de liaisons Nb capteur Nb de doigt
mécaniques
Modular Prosthetic
Limb 26 17 26 109 5
iLimb hand 6 5 11 0 5
iLimb pulse hand 6 5 11 0 5
Bebionic HAND 6 5 11 0 5
Bebionic V2 HAND 6 5 11 0 5
michelangelo 2 2 6 0 5
shadow hand 20 40 24 129 5
shunck hand 20 9 20 9 5
Shunck PSH-52 1 1 2 1 2
Shunk SDH3 7 4 8 13 3
H2 Compliant Hand 12 5 12 5 5
MechaTE HAND 5 5 14 0 5
Adaptive gripper 5 5 14 5 3
robotiq 2 4 1 4 2 2
onrobot RG6 4 1 4 2 2
EH1 Milano Hand 6 6 16 29 5
EH1 Azzurra Hand 5 5 11 24 5
qb SoftHand Research 1 1 19 1 5
Gifu HAND II 16 16 20 859 5
KG2 2 2 4 6 2
KG3 3 3 6 9 3
Active CPG 3 1 4 0 2
barrett Hand BH8 8 4 8 8 3
AMADEUS II 6 9 3 9 3
AR-10 10 10 15 10 5
brunel hand 9 4 9 4 5
BionicSoftHand 12 12 12 40 5
MARS 12 6 33 6 3

Table 2.1 – Caractéristiques des mains robotiques du commerce

37
 Nom Nb DDL Nb actionneur Nb de liaisons Nb capteur Nb de doigt
mécaniques
Icub 9 9 18 22 5
Robonaut HAND R2 12 14 14 104 5
dexhand 10 10 15 NA 5
LARA HAND 7 7 17 NA 5
Delf Hand 1 1 6 1 5
Harada Hand 5 5 11 NA 5
Dart HAND 19 19 19 NA 5
Mac HAND 12 16 15 28 4
Bionic HAND 16 22 16 47 5
Sandia Hand 15 15 12 76 4
OCU HAND 15 15 15 NA 5
DLR HIT Hand 12 12 16 65 4
DLR HIT Hand II 15 15 20 NA 5
DEXHAND 12 12 12 12 4
HIRO III 15 15 15 19 5
UB hand 3 18 15 16 NA 5
UNB hand 10 5 3 NA 5
Fuid hand III 8 8 5 NA 5
SmartHand III 16 4 4 40 5
Keio hand 20 15 1 15 5
LIMS GAND 9 3 9 NA 3
Vanderbilt hand 16 16 5 0 5
robot hand 8 8 8 NA 5

Table 2.2 – Caractéristiques des mains robotiques du commerce

38
 Figure 2.10 – Exemple de doigt sous-actionné avec des poulies et des câbles [17]

module d’Young). La plupart des robots conventionnels sont composés de métaux dont
le module est supérieur à 50 GPa, voire d’acier dont le module d’Young est supérieur
à 200 GPa. Inversement, les matériaux organiques naturels, comme la peau et les tissus
musculaires, ont un module de l’ordre de 100 Pa. Ce décalage de propriétés mécaniques
est une raison importante pour laquelle les robots rigides sont souvent incompatibles au
niveau biologique et même dangereux pour l’interaction humaine. Les robots mous ont
des surfaces suffisamment souples et déformables pour distribuer les forces sur une large
zone de contact et éliminer les concentrations de contraintes. Les préhenseurs mous sont
principalement composés de matières facilement déformables telles que des fluides, des
gels et des élastomères qui correspondent aux propriétés élastiques des tissus biologiques.
Toutefois, de même que les machines et les robots conventionnels ne sont pas toujours
bien adaptés à l’interaction homme-machine, les robots souples sont fondamentalement
limités par leurs flexibilités mécaniques et ne conviennent pas aux applications nécessi-
tant une puissance ou une précision élevée. De même, à petite échelle, la précision des
machines exige souvent des pièces rigides qui se verrouillent fermement sur les objets et
ne se relâchent pas ou ne se déforment pas élastiquement lorsqu’elles sont soumises à des
tractions de surface.
Enfin, si les tissus naturels sont capables d’une très forte adaptabilité et d’une capacité
réparatrice, les matières souples utilisées pour les robots mous sont souvent inertes ce qui
les empêche de se réparer en cas de coupure dans la matière (cas assez courant lors de la
manipulation d’objets au quotidien). A l’avenir, cette limite pourra être dépassée par des
matières synthétiques biologiques.

39
Figure 2.11 – Classification des implantations des doigts pour la préhension en opposi-
tion, en flexion, en adduction et cylindrique [27]

2.4.5 État de l’art du nombre de doigts et de l’implantation sur

les mains robotiques

Trois paramètres doivent être ici pris en compte lors de la conception d’une main : le
nombre de doigts, la mobilité de la cinématique des doigts et les préhensions désirées. En
effet, si la pince doit réaliser uniquement des préhensions prismatiques, les doigts seront
positionnés en opposition. Ils seront concentriques si le besoin est de réaliser des préhen-
sions sphériques. Les choix restent ouverts lorsqu’il s’agit de réaliser les deux types de
préhension. Dans la grande majorité des cas, la paume des mains robotiques est fixe et
joue un rôle limité pour la préhension. Cependant, par anthropomorphisme, des mains
robotiques présentent une paume actionnée [26] pour reproduire les mouvements des mé-
tacarpes des doigts de la main humaine. De la même manière, il est courant d’avoir un
doigt qui fait face aux autres et que l’on peut appeler “pouce”. Pour ce qui est des pré-
henseurs industriels qui s’affranchissent de ce biomimétisme, la question de l’implantation
des doigts reste ouverte (Voir Figure 2.11).
Concernant le nombre de doigts pour réaliser une préhension, on sait qu’il en faut
au moins deux. Cependant, même s’il est théoriquement possible d’avoir une infinité de
doigts, plusieurs configurations sont plus couramment utilisées que d’autres [28] :

40
les pinces à deux doigts . La pince à deux doigts se faisant face pour générer une
préhension est la configuration la plus classique des pinces industrielles. Particulièrement
simples dans leur conception, elles sont très peu versatiles et se limitent à la préhension
d’un seul type de pièces connu lors de la conception du préhenseur.

les pinces à trois doigts . Les mains à trois doigts sont très courantes car elles per-
mettent des préhensions plus complexes et une meilleure versatilité que les pinces in-
dustrielles à deux doigts. La solution présentée sur la figure 2.12 montre comment la
mobilité de deux des doigts ainsi que leur positionnement relatif permettent de réaliser
une préhension prismatique.

les pinces à cinq doigts . Certains préhenseurs ont des contraintes (par exemple de
biomimétisme esthétique comme les prothèses) qui leur imposent 5 doigts. Il peut aussi
être utile pour un préhenseur d’avoir des similarités avec la main humaine pour copier les
stratégies de préhensions ou pour l’utilisation d’un outil. Les mains à cinq doigts peuvent
offrir plus de flexibilité et de postures de préhension que des mains à trois doigts. Il est
aussi possible avec une main à cinq doigts de faire de la manipulation d’objets. L’état de
l’art fait apparaître deux solutions d’implantation des doigts, l’une anthropomorphique
avec un pouce qui fait face aux quatre autres doigts et l’autre axisymétrique avec une
répartition homogène des doigts.

les pinces à quatre doigts . C’est une solution intermédiaire entre les mains à trois
doigts et les cinq doigts. Le choix d’avoir recours à 4 doigts peut avoir deux justifications.
D’une part, il est courant, dans la conception de systèmes mécaniques, d’utiliser quatre
systèmes d’appuis au lieu de trois pour augmenter la stabilité ou la rigidité d’une liaison
entre deux éléments. D’autre part, la solution à quatre doigts est aussi celle qui permet
la manipulation d’objet avec un minimum de doigts.

les pinces à huit doigts . Des préhenseurs ayant recours à plus de cinq doigts utilisent
souvent une démarche de biomimétisme en s’inspirant des préhensions réalisées par la
classe des céphalopodes dont font partie les Octopus, réputés pour leur dextérité. La
solution à huit “doigts” que l’on nomme alors bras, est reprise pour la conception de
préhenseurs à la recherche de capacité de préhension ou de manipulation nécessitant de
grandes surfaces de contact ; ils sont particulièrement adaptés pour les objets fragiles.

2.5 Analyse des préhensions pour saisir le set de pièces

choisi
Tous les objets du set de pièces (figure 1.2 et 1.3) peuvent être saisis par une main
humaine. Il est donc possible d’utiliser la classification de la préhension de la main humaine
proposée dans [18] et résumée sur la Figure 2.13 et de l’appliquer au set de pièces. Le

41
Figure 2.12 – Implantation des doigts de la main MARS pour la réalisation de différentes
préhensions [19]

Table 2.3 – Préhensions humaines du set de pièces suivant la classification des préhen-
sions de la main par Cutkosky

Pièce 1 2 3 4 5 6
Préhension 1, 12 1, 6, 7, 8, 12 6, 7, 8, 12 6, 7, 8 6, 7, 8 6, 7, 8
Pièce 7 8 9 9’ 10 11
Préhension 2, 6, 7, 8, 12 6, 7, 8, 12 7, 8, 14 7, 8, 14 2, 7, 8 1, 6

Tableau 2.3 présente toutes les préhensions possibles pour saisir les différentes pièces. On
observe que des préhensions prismatiques sont utilisées pour les pièces de type 1, 6, 7, 8,
et sphériques pour celles de type 12 et 14.

2.6 Conclusion
Ce chapitre est parti d’une problématique industrielle pour exposer l’état de l’art des
forces physiques qui sont utilisées pour la préhension. L’établissement de critères pour
réaliser un choix parmi ces phénomènes physiques a permis de détailler l’état de l’art des
solutions techniques pour la préhension d’objets avec des mains robotiques.Le cahier des
charges a été affiné par une étude des préhensions humaines requises pour saisir les pièces
présentées en introduction.
On retiendra que le préhenseur proposé dans ce travail devra réaliser des prises pris-
matiques et sphériques. L’objectif sera de réaliser ces deux types de préhension sans
connaissance à priori des pièces à saisir avec un nombre minimum d’actionneurs.

42
Figure 2.13 – Classification des préhensions de la main par Cutkosky [18].

43
 Chapitre 3

P RÉSENTATION DE L’ ARCHITECTURE
GÉNÉRALE DU PRÉHENSEUR

3.1 Introduction
Ce chapitre présente une des contributions de la thèse par l’introduction d’une nou-
velle cinématique spatiale de doigts sous-actionnés développée pour réaliser des prises
sphériques et cylindriques. Cette nouvelle cinématique se caractérise par l’intégration d’un
mécanisme parallèle sphérique utilisant 4 liaisons pivots dans la phalange proximale. Ce
mécanisme introduit de nouveaux paramètres de conception. Les singularités cinématique
du doigt ainsi que la configuration de référence du doigt Phome sont détaillées. Finalement,
une structure de la pince adaptée à l’implantation de ces doigts pour permettre à la fois
les prises prismatique et sphérique est proposée.

3.2 Architecture des nouveaux doigts

Pour réaliser des prises sphériques et cylindriques, une architecture de doigt sous-
actionné spatiale activée par des mécanismes à barres est présentée avec un mécanisme
sphérique pour la phalange proximale. La cinématique peut être décomposée en deux
parties : la première a une fonction de contact avec l’objet et est composée de quatre élé-
ments ainsi que d’éléments de contact de la phalange intermédiaire et distale ; les liaisons
qui les lient sont représentées par la lettre Oi . Une autre partie de la cinématique, nom-
mée système d’activation, comporte les éléments et liaisons représentés par la lettre Pi et
ayant pour fonction de travailler en synergie et de transmettre les efforts aux éléments de
contact pour générer une préhension (Figure 3.1). .
Cette solution apporte un nouveau degré de liberté par rapport aux doigts sous-
actionnés présent dans la littérature permettant ainsi un comportement non planaire
comparable aux mouvements d’abduction de la main humaine et donc un changement du
type de préhension. Pour réduire le nombre d’éléments, on utilise le plus petit nombre de
doigts permettant de réaliser des prises sphériques et prismatiques ainsi, la main robotique
est composée de trois doigts sous-actionnés dont le placement est défini pour réaliser les
deux types de préhensions.
Les quatre degrés de liberté de chaque doigt peuvent être définis comme suit :
• un premier degré de liberté θ1 est défini comme le mouvement de la phalange
−−→ −−−→
proximale. θ1 est l’angle entre P2 C et P2 P11 .

45
 C

Actuator

Figure 3.1 – Cinématique de la nouvelle architecture des doigts

• un deuxième degré de liberté θ2 est défini comme le mouvement du système sphé-

rique. θ2 est l’angle entre les plans (C, O2 , O3 ) et (C, O2 , O5 )
• un troisième degré de liberté θ6 est défini comme le mouvement de la phalange
−−→ −−−→
intermédiaire. θ6 est l’angle entre O5 C et O6 O7 .
• enfin,un quatrième degré de liberté θ7 est défini comme le mouvement de la pha-
−−−→ −−−→
lange distale. θ7 est l’angle entre O7 O6 et O7 P8 .

Dans ce chapitre, le choix d’une nouvelle cinématique de doigt sous-actionné avec un

nouveau degré de liberté en abduction est présenté. Le nombre de doigts de la main
robotique est fixé à trois.

46
3.3 Boucle cinématique, singularités et limites arti-
culaires d’un doigt
Le mécanisme du doigt est constitué de 4 boucles cinématiques qui présentent chacune
des positions de singularité.
• Une boucle (boucle1 ) qui est un mécanisme sphérique avec quatre liaisons pivots
concourantes (O2 , O3 , O4 , O5 ). Cette boucle possède un degré de liberté. Ce méca-
nisme sphérique présente des singularités cinématiques pour θ2 = 0, Figure 3.2(a)
et θ2 = π, Figure 3.2(b). Ces deux configurations sont les singularités du méca-
nisme parallèle sphérique [29]. Dans ce cas, tous les éléments du système sphérique
se trouvent dans un même plan et les deux modes d’assemblage se rejoignent. Le
mécanisme peut changer de mode d’assemblage pour une configuration en X [30].
De plus, dans ces deux configurations, le système d’activation ne peut plus trans-
mettre d’effort de l’actionneur sur les liaisons O1 et O6 . Les deux degrés de liberté
associés θ1 et θ6 ne sont donc plus contrôlés car les angles ψ1 et ψ6 de la liaison P1
et P6 sont égaux à π2 ou −π 2
. L’angle θ2 est responsable du mouvement en abduc-
tion. Cependant, ces deux configurations sont éloignées de frontière de l’espace de
travail en ouverture latérale du doigt.
• Un mécanisme 3RSSR forme une boucle (boucle2 ) avec les quatre liaisons pivots
(P5 , P6 , O6 , O7 ) et deux liaisons rotules (P8 , P7 ). Cette boucle possède trois degrés
de liberté. Mais le degré de liberté de la liaison P6 est lié au degré de la boucle1 . Sur
les deux degrés de liberté restant, seul celui de la liaison O7 présente deux positons
de singularité quand l’axe de la liaison pivot O7 et les liaisons P8 et P7 se trouvent
dans le même plan (Figure 3.3).
• La (boucle3 ) est constituée d’un mécanisme planaire à quatre barres 4R (P2 , P3 , P4 ,
P5 ) qui est relié au mécanisme sphérique par deux liaisons pivots P1 et P6 concou-
rantes au centre du mécanisme sphérique C et inscrit dans le plan perpendiculaire
à la (boucle3 ). Cette boucle possède un degré de liberté et des configurations sin-
gulières pour les configurations où les points P3 , P4 et P5 sont alignés avec ψ4 = 0
(Figure 3.4(a)) et ψ4 = π (Figure 3.4(b)). Dans ces configurations, le mécanisme à
4 barres a ses deux modes d’assemblage qui se rejoignent.
• La quatrième boucle cinématique (boucle4 ) comprend une liaison prismatique ac-
tionnée P10 reliée par deux rotules (P9 , P11 ) et trois liaisons pivots (O1 , P1 , P2 ). Il
existe aussi une configuration de singularité si les points P1 , P9 etP11 sont alignés
(Figure 3.5). En effet, dans ces configurations, l’actionneur sur la liaison P1 0 ne
peut plus transmettre d’effort au mécanisme.
Dans ce type de configuration, il n’est pas possible de contrôler l’évolution du méca-
nisme. Des butées devront être placées pour éviter ces configurations.
Il existe aussi un ensemble de configurations problématiques quand θ1 < 0. Ces confi-
gurations ne sont pas des singularités mais le comportement du mécanisme d’activation
change fortement et impacte l’ensemble du mécanisme sous-actionné. En effet, le sens du
couple Ψ1 sur la liaison P1 généré par l’actionneur change de sens quand θ1 = 0 et θ1 = pi.

47
 (a) (b)

Figure 3.2 – Positions singulières du mécanisme sphérique de la phalange proximale

avec θ2 = 0 (a) et θ2 = π (b). Dans ces configurations, les éléments du système sphérique
sont dans un même plan.

Afin d’éviter ce problème, l’angle θ1 sera toujours positif et inférieur à π.

3.4 Implantation et orientation des doigts

La Figure 3.6 montre le positionnement idéal des doigts avec la nouvelle cinématique
pour passer d’une prise prismatique à une prise sphérique.
Les lignes (I1 G1 ), (I2−0 G2 ), (I3−0 G3 ) représentent l’orientation d’un vecteur normal à la
surface de l’articulation distale lorsque les trois doigts sont en position neutre ; les lignes
(I1 G1 ), (I2−1 G1 ), (I3−1 G1 ) désignent l’orientation d’un vecteur normal à la surface de
l’articulation distale lorsque les trois doigts sont en position pour effectuer une préhension
cylindrique, l’angle entre les doigts est alors égal à τ1 . Enfin, les lignes (I1 G1 ), (I2−2 G2 ),
(I3−2 G3 ) désignent l’orientation d’un vecteur normal à la surface de l’articulation distale
lorsque les trois doigts sont en position pour effectuer une préhension prismatique. Les
points G1 , G2 , G3 correspondent au point C (Figure 3.1) de chaque doigt.
Ce point C est fixe par rapport au premier élément de l’articulation proximale. Les
points G2 , G3 sont donc fixés pour un angle θ1 donné. Deux grandeurs sont importantes
pour l’implantation des doigts : la dimension du cercle de base T1 qui va déterminer la
taille des pièces qui peuvent être saisies, et la distance T23 entre les points G2 et G3 qui
détermine l’écartement des doigts D2 et D3 de la préhension prismatique.
La figure 3.7(a) montre un exemple de prise sphérique avec un prototype de préhenseur
et la figure 3.7(b) la prise cylindrique.

48
 (a) (b)

Figure 3.3 – Positions singulières de la boucle2 avec l’angle θ7 en ouverture (a) ou en

fermeture (b). Ces positions sont légèrement influencées par l’abduction et le mouvement
de flexion θ6 , mais sont, avec les dimensions représentées, éloignées de la frontière de
l’espace de travail pour réaliser une préhension.

49
 (a) (b)

Figure 3.4 – Positions singulières de la boucle3 en ouverture (a) et en fermeture (b) suite
à un mouvement en flexion de la phalange intermédiaire.

(a) (b)

Figure 3.5 – Représentation des positions singulières de la boucle4 d’activation par un

mouvement en flexion d’ouverture de l’angle θ1 à la base du doigt (a) et par un même
mouvement en fermeture (b)

50
Figure 3.6 – Vue du dessus de la positions des doigts pour saisir des objets neutres,
cylindriques et sphériques

3.5 Mécanisme sphérique a quatre liaisons pivot (4R)

L’innovation de cette architecture vient principalement de l’utilisation du mécanisme
sphérique a 4 bars [31]. Afin de simplifier la géométrie du mécanisme parallèle sphérique,
les angles du mécanisme sont fixés identiques deux par deux et définis comme suit :
O\2 CO3 = O4 CO5 = α et O3 CO4 = O5 CO2 = η. Dans un même souci de simplification, les
\ \ \
distances entre le point C et les liaisons en O2 , O3 , O4 , O5 sont définies comme identiques.
Ces distances n’impactent pas le comportement angulaire du mécanisme sphérique mais
peuvent modifier le comportement des contacts entre l’objet et le doigt. En effet les
éléments 2 et 4 du mécanisme sphérique sont conçus pour être en contact avec l’objet.
Le nouveau mécanisme fait donc apparaître deux nouveaux paramètres par rapport aux
doigts sous-actionnés de la littérature α et η.
La position de repos du mécanisme sphérique est fixé pour θ2 = θ5 . En utilisant les
résultats provenant de l’étude des mécanismes sphériques parallèles [31], on trouve θ2home .

v     
u − tan α tan η − 1
u
2 2
θ2home = −2 atan t (3.1)
u     
tan η
tan −1

α
2 2

51
 (a) (b)

Figure 3.7 – Exemple de (a) préhension sphérique et (b) de préhension cylindrique

réalisées avec la nouvelle architecture de doigt et un actionnement avec 3 muscles pneu-
matiques

52
 Figure 3.8 – Schéma du mécanisme sphérique à un degré de liberté

Dans le système sphérique 4R, l’élément 3 se déplace sur une sphère de centre C et de
diamètre z1 , figure 3.8. Pour déterminer le mouvement du repère R3 attaché à l’élément
3, on définit un repère R fixé à l’élément 1 avec R⃗z = P⃗1 C et R⃗x est normal au plan formé
par les points c,O2 et O5 . Ainsi en utilisent les paramètres et les variables du mécanisme
sphérique on peut écrire :

−η η
[R3 ]R = Rotx ( )Rotz (θ2 )Rotx (α)Rotz (θ3 )Rotx ( )T ransz (−z1 ) (3.2)
2 2

avec θ3 en fonction de θ2 défini comme [31], si 0 < θ2 < π

!
C
θ3 = − atan2 (B, A) + acos √ 2
A + B2
autrement : (3.3)
!
C
θ3 = − atan2 (B, A) − acos √ 2
A + B2

53
 Avec :

A(θ3 ) = sin2 (α) cos (η) cos (θ2 ) − sin (α) sin (η) cos (α)
B(θ3 ) = sin2 (α) sin (θ2 )
C(θ3 ) = (sin (α) cos (η) − sin (η) cos (α) cos (θ2 )) sin (α)

Les meilleurs paramètres α et η du mécanisme sphérique sont recherchés pour générer

un rotation du doigt dans l’objectif de réaliser les préhensions prismatiques et sphériques.
On définit pour cela un axe de rotation A ⃗ fixe dans le repère R autour duquel le point P6
tourne d’un angle δ de ±30◦ pour réaliser les deux types de préhensions.
On définit un angle µ′ constant entre R⃗x et A, ⃗ µ′ est fixé de telle sorte que dans la
\ \
position de repos du mécanisme ACP⃗ 1 = ACP ⃗ 6.
En utilisant la trigonométrie sphérique [32] on détermine :
sin2 ( η2 )−cos (α)
 
acos − cos2 ( η2 )
µ′ = (3.4)
2
Deux autres variables angulaires µ et ξ sont nécessaires pour déterminer l’orientation
du vecteur R3y
⃗ qui est donné par :

R⃗3y = Roty (−µ′ )Rotx (δ)Roty (µ)Rotz (ξ) [0 1 0 0]t (3.5)

Pour maximiser la perpendicularité entre le vecteur R⃗3y attaché à l’élément 3 et l’axe

⃗ on cherche à minimiser l’angle ξ. Pour cela on défini un vecteur V⃗ normale au plan
A,
formé par le vecteur A ⃗ et le point P6 .
On fait varier les angles α et η sur une plage de P6i (30◦ ) à 17 36
π
(85◦ ). Ces valeurs sont
fixées de telle sorte quelles permettent la conception du système sphérique dans l’espace
contraint de la phalange proximale. les solutions α + η > π présentent des problèmes de
mobilité cinématique [33] et sont donc exclues de l’analyse.

− sin
 (δ) sin (µ )
′
 
 
V⃗ = − sin (δ) sin η cos (µ′ ) + cos (δ) cos η 
 
 2
    2 
sin (δ) cos η
2
cos (µ′ ) + sin η
2
cos (δ)
     
(sin (θ2 ) cos (α) cos (θ3 ) − sin (θ3 ) cos (θ2 )) cos
η
− sin (α) sin η2 sin (θ2 )
  2   
R⃗3y = (sin (θ2 ) sin (θ3 ) + cos (α) cos (θ2 ) cos (θ3 )) cos 2 − sin (α) sin 2 cos (θ2 )
η η
 
     
sin (α) cos η2 cos (θ3 ) + sin η2 cos (α)

L’angle ξ s’écrit alors :

ξ = arccos (V⃗ t R⃗3y ) (3.6)
.

54
Figure 3.9 – l’angle ξ maximal obtenue pour un mouvement de δ ± 30◦ avec en abscisses
α and η la solution retenue est représenté par le point S

55
Figure 3.10 – En ordonnée, l’angle par ξ en deg, et en abscisse, l’angle δ de ±π/6, pour
un mécanisme α = 85◦ , η2 = 40◦ (CATIA splin)

La meilleure solution est trouvée pour : α = 1.4835 (85◦ ), η = 0.6981(40◦ ) avec

ξmax = 0.00870437 (≃ 0.5◦ ) (Figure 3.9). Cette configuration sera utilisée pour tous les
calculs numériques de cette thèse (Figure 3.10).

On vérifie le résultat en effectuant un calcul numérique avec le logiciel Catia figure 3.10
Sur cette figure, on peut voir l’évolution de l’angle ξ qui présente un maximum pour
δ = −15◦ et un minimum δ = +15◦ .

3.6 Position verticale du doigt

En utilisant la trigonométrie sphérique [32] (Équation (3.7)) et les résultats provenant

de l’étude des mécanismes sphériques parallèles [31], on définit la position de repos de θ2
dans équation (3.1) et on trouve les angles θ1 , θ6 et θ7 de telle sorte que le doigt se trouve
à la verticale avec toutes ses phalanges alignées. Cette position définie comme ci dessous
est utilisée comme position initiale :

56
  
− sin2 η
+ cos (α)
 
1 2
θ1home = acos  (3.7)
2
  
cos2 η
2
v     
u − tan α tan η − 1
u
2 2
θ2home = −2 atan t
u     
tan tan η
−1

α
2 2

1 2 cos (α) + cos (η) − 1

!
θ6home = − acos − π/2 (3.8)
2 cos (η) + 1
θ7home = π − δ7 (3.9)

Les angles sont définis comme positifs dans le sens de la fermeture des doigts.

3.7 Conclusion
Ce chapitre vient de présenter la nouvelle architecture des doigts permettant de réaliser
des préhensions prismatiques et sphériques en ajoutant un degré de liberté passif supplé-
mentaire au doigt sous-actionné de la littérature. Sa position de référence a été choisie
pour être verticale et le placement de chaque doigt sur la paume pour pouvoir réaliser les
préhensions de type sphérique et prismatique. Les amplitudes de déplacement du méca-
nisme sphérique ont été choisies pour éviter les singularités et permettent la réalisation
des prises prismatique et cylindrique en minimisant les mouvements parasites.

57
 Chapitre 4

A NALYSE DE LA STATIQUE D ’ UN DOIGT

4.1 Introduction

f = J−t T−t t (4.1)

Dans [19], l’équation 4.1 définit les forces extérieures s’appliquant sur un doigt sous-
actionné possédant une cinématique plane à n phalanges.
Les forces ainsi trouvées permettent de définir un critère de stabilité quasi-statique
si toutes les phalanges sont en contact, lorsque f ≥ 0 où f est le vecteur des forces
de contact de la pièce sur les phalanges du doigt. En effet, une force négative est un
indicateur de perte de contact entre la phalange et l’objet (voir figure 4.1). Dans ce
chapitre, ce critère de stabilité est appliqué à la nouvelle architecture de doigt en adaptant
l’équation 4.1 aux spécificités du nouveau doigt. Le modèle statique du doigt est écrit pour
déterminer l’ensemble des termes de cette nouvelle équation. Enfin, un jeu de paramètres
de conception est utilisé pour illustrer les configurations articulaires stables.

4.2 Analyse du modèle statique

Les termes de l’équation (4.2) [19] se décomposent sous la forme de plusieurs matrices :
J est la matrice des couples sur les degrés de liberté en fonction des forces appliquées sur
les phalanges, T est la matrice des rapports de couple du mécanisme de transmission et
t (Equation (4.2)) est le vecteur des forces d’entrées appliquées sur le mécanisme. Avec
Θi est le couple appliqué sur la liaison Oi . F10 est la force appliquée par l’actionneur sur

Figure 4.1 – Déplacement progressif d’un doigt sous-actionné puis perte de contact en
cas de force négative (image de droite) [19]

59
le liaison, P10 et Tθi est le couple appliqué par le ressort de la liaison Oi sur les degrés de
liberté θi .

 
F10
 Tθ1 
 

t =  (4.2)
 
 Tθ2 

 Tθ6 
 
Tθ7

Cette équation est adaptée à la nouvelle cinématique qui comporte plusieurs parti-
cularités. La première particularité est l’application de l’effort d’actionnement sur une
boucle cinématique séparée, et non sur le premier degré de liberté du doigt. On définit
les matrices avec une dimension de plus que dans le cas de [19]. Les paramètres de la ma-
trice qui lie les efforts extérieurs à ce mouvement sont nuls. On obtient alors une matrice
jacobienne J et une matrice de transition T de la forme (Eq. (4.3)) dans le cas d’un doigt
à 4 degrés de liberté en flexion plane. La matrice f (Eq. (4.4)) intègre en plus des efforts
extérieurs fi , l’effort de l’actionneur F10 qui s’applique sur cette nouvelle boucle.

1 0 0 0 0
 
1 − FΘ101 − FΘ102 − FΘ106 − FΘ107
 

0 Θ1
0 0 0 0 1 0 0 0 
   
f1

0 0 0
 
Θ1 Θ2
J= T=
0 0 1 0 0  (4.3)
  
f2 f2  
0 Θ1 Θ2 Θ6
0 0 0 0 1 0 
  

f3 f3 f3 
0 0 0 0 1
 
0 Θ1
f4
Θ2
f4
Θ6
f4
Θ7
f4

Lors de la prise d’un objet, les contacts avec les doigts peuvent se situer à quatre
endroits : deux au niveau du mécanisme sphérique, un au niveau de la phalange moyenne
et un au niveau de la phalange distale.
Nous définissons les 4 forces f1 , f2 , f3 , f4 (voir figure 4.2) qui s’appliquent aux points
S1 , S2 , S3 , S4 . k1 , k2 , k3 , k4 et q3 , q4 sont les distances entre ces points et l’origine des
liaisons O1 , O2 , O6 , O7 . m1 et m2 sont les angles entre la direction des forces f1 , f2 et les
plans (O2 CO3 ) et (O4 CO5 ) pour que les forces f1 , f2 soient parallèles aux forces f3 , f4 en
position neutre (position de repos).

 
F10
 f1 
 

f =  (4.4)
 
 f2 

 f3 
 
f4

La deuxième particularité vient du mécanisme parallèle de la phalange proximale. Le

mécanisme est ainsi un mécanisme hybride en partie parallèle et en partie sériel. Pour
résoudre ce problème, on le décompose en deux problèmes distincts. Les matrices Jp et

60
Tp (Equation (4.5)) permettent de caractériser le comportement du mécanisme parallèle
sphérique.
Les matrices Js et Ts définies dans l’équation (4.6) permettent de caractériser le
comportement du mécanisme sériel et l’impact de ce mécanisme sur les degrés de liberté
du mécanisme parallèle.

1 0 0 0 0 1 − FΘ101 − FΘ102 0 0
   

0 0 0
Θ1 Θ1
0 1 0 0 0
  
f1 f1 
0
Jp =  0 0 Tp = 0 0 1 0 0 (4.5)
Θ1 Θ2
   
f2 f2   
0 0 0 1 0 0 0 0 1 0
  

0 0 0 0 1 0 0 0 0 1

1 0 0 0 0 1 0 0 − FΘ106 − FΘ107
   
0 1 0 0 0 0 1 0 0 0 
  
 
0
Js =  0 1 0 0 Ts = 
0 0 1 0 0  (4.6)
   

0 0
 
Θ1 Θ2 Θ6
0 0 0 1 0 
 
 f3 f3 f3  
0 Θ1
f4
Θ2
f4
Θ6
f4
Θ7
f4 0 0 0 0 1
Enfin, on peut écrire l’équation,

f = J−t
s T s Jp T p t
−t −t −t
(4.7)

On peut donc en déduire les forces extérieures de contact sur le doigt qui s’écrivent :

!
Jp23 T p13 Jp33 T p12
f1 = F10 − + (4.8)
Jp22 Jp33 − Jp23 Jp32 Jp22 Jp33 − Jp23 Jp32
   
T s15 (Js43 Js54 −Js44 Js53 ) t5 (Js43 Js54 −Js44 Js53 )
Jp23 F10 − JsJs
43 T s14
44
+ Js44 Js55
− Js43 t4
Js44
+ t3 + Js44 Js55
−
Jp22 Jp33 − Jp23 Jp32
   
T s15 (Js42 Js54 −Js44 Js52 ) t5 (Js42 Js54 −Js44 Js52 )
Jp33 F10 − JsJs
42 T s14
+ Js44 Js55
− Js42 t4
Js44
+ t2 + Js44 Js55
+ 44

Jp22 Jp33 − Jp23 Jp32

!
Jp22 T p13 Jp32 T p12
f2 = F10 − (4.9)
Jp22 Jp33 − Jp23 Jp32 Jp22 Jp33 − Jp23 Jp32
   
T s15 (Js43 Js54 −Js44 Js53 ) t5 (Js43 Js54 −Js44 Js53 )
Jp22 F10 − JsJs
43 T s14
+ Js44 Js55
− Js43 t4
Js44
+ t3 + Js44 Js55
+ 44

Jp22 Jp33 − Jp23 Jp32

   
T s15 (Js42 Js54 −Js44 Js52 ) t5 (Js42 Js54 −Js44 Js52 )
Jp32 F10 − JsJs
42 T s14
44
+ Js44 Js55
− JsJs4244t4 + t2 + Js44 Js55
−
Jp22 Jp33 − Jp23 Jp32
Js54 T s15 T s14 Js54 t5 t4
 
f3 = F10 − + − + (4.10)
Js44 Js55 Js44 Js44 Js55 Js44
F10 T s15 t5
f4 = + (4.11)
Js55 Js55

61
 C

Figure 4.2 – Schéma des forces extérieures sur le doigt.

où Jsij , Jpij , T sij , T pij sont les termes (i,j) des matrices Js , Jp , Ts et Tp respectivement.
Dans les sous-sections suivantes, chaque terme des matrices Tp , Ts , Jp , Js et t sont
détaillés afin d’obtenir l’expression de f en fonction des paramètres de conception du
doigt.

4.2.1 Matrices des moments Js et Jp

En utilisant la trigonométrie sphérique [32], on obtient
 
cos(η) − sin

2 α
1 2
m1 = acos 
2
  
cos2 α 2
 
cos(η) − sin2

α
1 2
m2 = − acos  (4.12)
2
  
cos2 α
2

Pour effectuer les calculs, on peut définir un repère situé au milieu des points O2 et

62
 −→ −−−→ −→ −−→
O3 , au point P1 , tel que R1y = P1 O5 et R1z = P1 C et un repère situé dans C tel que
−→ −−→ −→ −→
R2z = O2 C et R2x = R1x . La matrice J dépend des points de contact du doigt où Θ1 , Θ2 ,
Θ6 , Θ7 sont les couples selon les axes des articulations pivots situés en O1 , O2 , O6 , O7
respectivement.
Les rapports Θ7 Θ6 Θ6
, ,
f4 f 4 f3
sont calculés de la même manière que dans le cas
planaire [19] :

Θ7 Θ6 Θ6
= k4 = k4 − l2 cos (δ7 + θ7 ) = k3 (4.13)
f4 f4 f3

Les ratios Θf22 et Θf12 peuvent être calculés en utilisant les formules des mécanismes
parallèles sphériques [31].

Θ2 α
 
= k1 sin (m1 ) cos
f1 2
Θ2 Θ2 α
 
= k2 sin (m2 ) cos (4.14)
f2 Θ5 2
Θ2 sin (ρ)
=
Θ5 sin (ρ − η)

où ρ est l’angle entre la ligne (O2 C) et l’intersection des plans (O2 CO5 ) et (O3 CO4 ) [31].
Les rapports Θ1
f3
et Θ1
f4
se lisent dans le repère R1

Θ1 Θ1
= (S3xR1 f3zR1 − S3zR1 f3xR1 ) = (S4xR1 f4zR1 − S4zR1 f4xR1 ) (4.15)
f3 f4

Avec les positions des points de contact des forces extérieures S3 , S4 calculées dans le
repère R1 avec

−η η
[S3xR1 S3yR1 S3zR1 1]t = T ransz (z1 )Rotx ( )Rotz (θ2 )Rotx (α)Rotz (θ3 )Rotx ( )
2 2
T ransz (−z1 )Roty (θ6 )T ransz (k3 )
T ransy (q3 ) [0 0 0 1]t (4.16)
−η η
[S4xR1 S4yR1 S4zR1 1]t = T ransz (z1 )Rotx ( )Rotz (θ2 )Rotx (α)Rotz (θ3 )Rotx ( )
2 2
T ransz (−z1 )Roty (θ6 )T ransz (l2 )Roty (θ7 )
T ransz (k4 )T ransy (q4 ) [0 0 0 1]t (4.17)

Enfin ; les composantes de f3 et f4 exprimées dans R1 sont données par :

63
 −η η h it
[f3xR1 f3yR1 f3zR1 1]t = Rotx ( )Rotz (θ2 )Rotx (α)Rotz (θ3 )Rotx ( )Roty (θ6 ) 1 0 0 0
2 2
−η η
[f4xR1 f4yR1 f4zR1 1]t = Rotx ( )Rotz (θ2 )Rotx (α)Rotz (θ3 )Rotx ( )
2 2
h it
Roty (θ6 )Roty (θ7 ) 1 0 0 0 (4.18)

Les rapports Θ1
f1
et Θ1
f2
sont donnés par

Θ1 Θ1
= (S1xR1 f1zR1 − S1zR1 f1xR1 ) = (S2xR1 f2zR1 − S2zR1 f2xR1 ) (4.19)
f1 f2
avec les positions S1 , S2 , données dans le référentiel R1 et
α
 
f1xR1 = sin (m1 ) cos (θ2 ) + sin (θ2 ) cos cos (m1 )
2
α η η α η
           
f1zR1 = sin cos + sin cos cos (θ2 ) cos (m1 ) sin sin (m1 ) sin (θ2 )
2 2 2  2 2
α
f2xR1 = sin (m2 ) cos (θ5 ) + sin (θ5 ) cos cos (m2 )
2 
α η η α η
         
f2zR1 = sin cos − sin cos cos (θ5 ) cos (m2 ) sin sin (m2 ) sin (θ5 )
2 2 2 2 2
(4.20)

!
C
avec, si 0 < θ2 : θ5 = − atan2 (B, A) − acos √ 2
A + B2
sinon : !
C
θ5 = − atan2 (B, A) + acos √ 2
A + B2

Avec :

A(θ3 ) = sin2 (α) cos (η) cos (θ2 ) − sin (α) sin (η) cos (α)
B(θ3 ) = sin2 (α) sin (θ2 )
C(θ3 ) = (sin (α) cos (η) − sin (η) cos (α) cos (θ2 )) sin (α)

Pour les moments, Θf22 et Θf12 peuvent être calculés en utilisant les formules
des mécanismes parallèles sphériques [31].

Θ2 α Θ2 Θ2 α Θ2 sin (ρ)
   
= k1 sin (m1 ) cos , = k2 sin (m2 ) cos , avec =
f1 2 f2 Θ5 2 Θ5 sin (ρ − η)

64
 (a) (b)

Figure 4.3 – (a) Schéma illustrant les contraintes sur stabilité de l’abduction avec une
force f4 .(b) Schéma illustrant les différents éléments qui composent le moment du couple
de f4 sur Θ2 .

avec ρ l’angle entre la ligne (O2 C) et l’intersection des plans (O2 CO5 ) et (O3 CO4 ) [31].
On peut définir le sens des moments Θf32 et Θf42 :
— si la force est à gauche de la droite CJ, le couple Θ2 est dans la direction anti-
trigonométrique (Figure 4.3(a), Θ2a et f4a ) ;
— si la force est à droite de CJ alors le couple Θ2 est dans la direction trigonométrique
(Figure 4.3(a), Θ2c et f4c ) ;
— si la force est sécante à la droite CJ, le couple Θ2 est nul (Figure 4.3(a) f4b ).
avec la ligne CJ, définie par l’intersection entre les plans des deux éléments 2 (O2 O3 )
et 4 (O4 O5 ) du mécanisme sphérique.
Enfin, pour calculer Θf42 , on définit une force f4 au point S4 de la phalange intermédiaire
(Figure 4.3)(b). Ainsi, l’élément O3 O4 est soumis à 3 forces : la force f4 et les deux forces
des éléments O2 O3 et O4 O5 . On appelle Df3 la plus courte distance entre l’axe de la force
f4 et le point C. Le plan Pf4 est définie tel que la force f4 et le point C soient inclus dans
ce plan. Le plan PO4 O5 est le plan qui inclut les points O4 , O5 et C. Ces deux plans forment
une ligne d’intersection L1 (Pf4 PO4 O5 ) passant par le point I1 (Pf4 PO4 O5 ). Un nouveau plan
est défini PI1 CO3 avec les deux lignes L1 (Pf4 PO4 O5 ) et C03 . Les trois plans Pf4 , PO4 O5 ,
PI1 CO3 définissent un triangle de force. On peut donc pouvons maintenant définir la force

65
fCO3 appliquée sur l’axe CO3 , à savoir :

 
sin O\
3 I31 O4
fCO3 =   f4 (4.21)
sin I31
\ O4 O3
Θ2 = fCO3 Df4 sin (ρ2 ) (4.22)

L’angle ρ3 est l’angle entre le plan PI1 CO3 et la ligne CO2 .

On peut donc définir le couple Θ2 en fonction de la force f4 voir la figure 4.3

 
Θ2 sin O\3 I41 O4
=   Df4 sin (ρ4 ) (4.23)
f4 sin I41
\ O4 O3

On peut établir le même raisonnement pour obtenir Θ2

f3
.

 
Θ2 sin O\
3 I31 O4
=   Df3 sin (ρ3 ) (4.24)
f3 sin I31
\ O4 O3

Pour évaluer Θf32 et Θf42 , une solution est de calculer le rapport de la vitesse aux points
d’application des forces pour les multiplier par leurs composantes dans le repère R2 , ce
qui donne :

Θ2 θ˙3 sin (ρ′ )

= ˙ = (4.25)
Θ3 θ2 sin (ρ′ − α)

où ρ′ est l’angle entre la ligne (O2 C) et l’intersection des plans (O2 CO3 ) et (O4 CO5 ) [31].
Les positions des points de contact des forces extérieures S3 , S4 sont calculées dans le
repère R2 avec

η
[S3xR2 S3yR2 S3zR2 1]t = Rotz (θ2 )Rotx (α)Rotz (θ3 )Rotx ( )T ransz (−z1 )Roty (θ6 )
2
T ransz (k3 )T ransy (q3 ) [0 0 0 1]t (4.26)
η
[S4xR2 S4yR2 S4zR2 1] = Rotz (θ2 )Rotx (α)Rotz (θ3 )Rotx ( )T ransz (−z1 )Roty (θ6 )
t
2
T ransz (l2 )Roty (θ7 )T ransz (k4 )T ransy (q4 ) [0 0 0 1]t (4.27)

66
 Enfin ; les composantes de f3 et f4 exprimées dans R2 sont données par :
η h it
[f3xR2 f3yR2 f3zR2 1]t = Rotz (θ2 )Rotx (α)Rotz (θ3 )Rotx ( )Roty (θ6 ) 1 0 0 0
2
η h it
[f4xR2 f4yR2 f4zR2 1] = Rotz (θ2 )Rotx (α)Rotz (θ3 )Rotx ( )Roty (θ6 )Roty (θ7 ) 1 0 0 0
t
2

Les ratios Θ2
f3
et Θ2
f4
sont quand à eux, définis comme :

Θ2 Ṡ3xR2 Ṡ3yR2 Ṡ3zR2

= f 3xR2 + f 3yR2 + f3zR2 (4.28)
f3 θ˙2 θ˙2 θ˙2
Θ2 Ṡ4xR2 Ṡ4yR2 Ṡ4zR2
= ˙ f4xR2 + ˙ f4yR2 + ˙ f4zR2 (4.29)
f4 θ2 θ2 θ2

Les matrices Js et Jp sont donc désormais complètement définies.

4.2.2 Matrices des rapports de transmission des couples Ts et

Tp
Le comportement du mécanisme d’actionnement est donné par la matrice T. Le mé-
canisme d’actionnement est constitué de quatre boucles :
• Une boucle (boucle1 ) avec cinq liaisons pivots (O2 , O3 , P6 , V1 , P1 ). En entrée, cette
boucle possède deux degrés de liberté mais seulement un seul si l’on considère le
mécanisme sphérique. Ce dll peut être modélisé en fonction de θ2 . La sortie du
mécanisme peut être modélisée selon ψ1 , ν1 , ψ6 (voir Figure 4.4). V1 est une liaison
virtuelle introduite dans la section suivante. Trois rapports de couple ΘΓ12 , N 1
Θ2
et ΘΓ62
sont donc calculés.
• Une boucle (boucle2 ) avec quatre liaisons pivots (P5 , P6 , O6 , O7 ) et deux liaisons
rotules (P8 , P7 ). En entrée, cette boucle a un mécanisme à trois degrés de liberté
qui peut être modélisé selon θ7 , ψ6 , θ6 . La sortie du mécanisme peut être modélisée
selon ψ5 . Nous calculons donc trois rapports de couple Γθ75 , ΓΓ56 et Γθ65 .
• Une liaison planaire à cinq barres (boucle3 ) (P2 , P3 , P4 , P5 , V1 ) qui est reliée au
mécanisme sphérique par deux liaisons pivots P1 et P6 concourantes au centre
du mécanisme sphérique C et inscrites dans le plan perpendiculaire aux liaisons
du mécanisme planaire à cinq barres. Les articulations (P1 ,P2 ) et (P5 ,P6 ) sont
équivalentes à une liaison cardan. Cette boucle possède deux degrés de liberté qui
peuvent être modélisés selon ν1 , ψ5 . La sortie du mécanisme peut être modélisée
selon ψ2 . Deux rapports de couple sont calculés, N Γ2
1
et ΓΓ25 .
• Une liaison prismatique actionnée P10 reliée par deux rotules (P9 , P11 ) et trois
liaisons pivots (O1 , P1 , P2 ) (boucle4 ). En entrée, cette boucle a un mécanisme
à trois degrés de liberté qui peut être modélisé selon θ2 , ψ1 , ψ2 . La sortie de ce
mécanisme est l’articulation prismatique P10 . Trois rapports de force sont calculés,

67
 C

Figure 4.4 – Mécanisme virtuel à deux degrés de liberté similaire au mécanisme sphé-
rique.

, Γ1
F10 F10
Θ1
et F10
Γ2
.

Mécanisme Virtuel à 2-dlls (boucle1 )

On définit un mécanisme virtuel à deux degrés de liberté (ν1 , ψ1 ) (P1 , V1 , P6 ) pour
modéliser le comportement du mécanisme sphérique sur le premier étage du mécanisme
d’actionnement du doigt (P2 , P3 , P4 , P5 ). L’axe de la liaison V1 passant par le point C est
perpendiculaire au plan formé par les points P1 , C, P6 . Le mécanisme virtuel est relié au
point P6 situé sur le mécanisme sphérique.
En fonction des valeurs de θ2 , le mécanisme parallèle sphérique admet deux modes
d’assemblage, le mode parallélogramme et le mode anti-parallélogramme. Le premier mode
est utilisé dans le mouvement du doigt et des limites sur les liaisons passives seront placées
pour éviter la singularité du mécanisme et le changement de mode d’assemblage. Les angles
du mécanisme virtuel sont définis par
   
−P6y sin η
+ P6x cos η

2 2
ν1 = acos     (4.30)
cos η
2

Si P6y > 0 alors

 
P6z
ψ1 = − acos −  
sin (ν1 ) cos η
2
sinon  
P6z
ψ1 = acos −   (4.31)
sin (ν1 ) cos η
2

68
avec P6 = [P6x , P6y , P6z ]t défini en fonction des paramètres de conception et des angles du
mécanisme parallèle sphérique [31] :

(cos (η) + 1) cos (α) sin (α) sin (η) cos (θ3 )
P6x = − +
2 2
((cos2 (η) + 1) sin (α) + sin (η) cos (α) cos (θ3 )) cos (θ2 ) sin (η) sin (θ2 ) sin (θ3 )
P6y =
2
sin (η) sin (θ2 ) sin (θ3 )
2
((cos (η) + 1) sin (α) + sin (η) cos (α) cos (θ3 )) sin (θ2 ) sin (η) sin (θ3 ) cos (θ2 )
P6z = −
2
En raison de la symétrie du mécanisme sphérique, on trouve

ψ1 = −ψ6 . (4.32)

Le rapport de couple N1
Θ2
et Γ1
Θ2
peut maintenant s’écrire
   
Ṗ6x cos η2 − Ṗ6y sin η

N1 2
= − asin  (4.33)
Θ2
  
cos η2

si P6y > 0 :

Γ1 Γ6 N1 P6z cos (ν1 ) − Ṗ6z sin (ν1 )

= =− (4.34)
Θ2 Θ2
 r
P2
sin (ν1 ) cos η2 − sin2 (ν )6z
2
+1
1 cos ( 2 )
2 η

autrement :
Γ1 Γ6 N1 P6z cos (ν1 ) − Ṗ6z sin (ν1 )
= = (4.35)
Θ2 Θ2
 r
P2
sin2 (ν1 ) cos η2 − sin2 (ν )6z +1
1 cos ( 2 )
2 η

en fonction de la vitesse de P6 :

Ṗ6x
= −z1 ((−θ˙3 sin (θ2 ) sin (θ3 ) cos (α) + θ˙3 cos (θ2 ) cos (θ3 ) − sin (θ2 ) sin (θ3 )
θ˙2
η η
+ cos (α) cos (θ2 ) cos (θ3 )) sin ( ) + sin (α) cos ( ) cos (θ2 )) (4.36)
2 2
Ṗ6y
= −z1 ((θ˙3 sin (θ2 ) cos (θ3 ) + θ˙3 sin (θ3 ) cos (α) cos (θ2 ) + sin (θ2 ) cos (α) cos (θ3 )
θ˙2
η η
+ sin (θ3 ) cos (θ2 )) sin ( ) + sin (α) sin (θ2 ) cos ( )) (4.37)
2 2
Ṗ6z ˙ η
= −z 1 θ3 sin (α) sin ( ) sin (θ3 ) (4.38)
θ˙2 2

69
 C

Figure 4.5 – Mécanisme RSSR

Évaluation de Γ5 /Θ7 (Boucle2 )

Le mécanisme formé par les articulations (07 , P8 , P9 , P5 , P6 , 06 ) est un mécanisme à

trois degrés de liberté qui peut être modélisé selon θ7 , ψ6 , θ6 . Les angles θ7 , θ6 sont des
degrés de liberté correspondant aux mouvements des phalanges intermédiaires et distales
et l’angle ψ6 est lié aux mouvements du mécanisme parallèle sphérique θ2 par les équations
(4.32) et (4.31). Θ7 est le couple dans l’articulation 07 et Γ5 est le couple dans la liaison
P5 . Pour calculer le rapport de couple ΘΓ57 , on définit un mécanisme RSSR à un degré
de liberté [34] avec quatre articulations (07 , P8 , P9 , P5 ). Les articulations P6 et 06 sont
définies grâce à la matrice MO75 de l’équation (4.39) de transfert entre les maillons (07 ,
P5 ).

s11 s12 s13 X01 − cos (θ6 ) − sin (θ6 ) cos (ψ6 ) sin (ψ6 ) sin (θ6 ) l2
   
s s s Y   sin (θ ) − cos (ψ6 ) cos (θ6 ) sin (ψ6 ) cos (θ6 ) 0
MO75 =  21 22 23
=
01   6 
s31 s32 s33 Z01  0 sin (ψ6 ) cos (ψ6 ) 0
 

0 0 0 1 0 0 0 1

Le rapport de couple Γ5
Θ7
peut maintenant s’écrire

Γ5 d′ cos (ψ5 ) + e′ sin (ψ5 ) − f ′

= (4.39)
Θ7 d sin (ψ5 ) − e cos (ψ5 )
avec
— d′ = 2a2 c2 s11 sin (θ7 ) − 2a2 c2 s21 cos (θ7 ),
— e′ = 2a2 c2 s12 sin (θ7 ) − 2a2 c2 s22 cos (θ7 ),
— f ′ = −2X01 c2 sin (θ7 )

70
 −−→ −−→
et où ψ5 est l’angle entre P5 C et P5 P7 défini par
!
f
ψ5 = atan2 (e, d) − acos √ 2 (4.40)
d + e2
avec
— d = −2a2 c2 s21 sin (θ7 ) + 2a2 s11 (X01 − c2 cos (θ7 )),
— e = −2a2 c2 s22 sin (θ7 ) + 2a2 s12 (X01 − c2 cos (θ7 )),
— f = −X01
2
+ 2X01 c2 cos (θ7 ) − a22 + b22 − c22 .

Évaluation de Γ5 /Θ6 (Boucle2 )

De la même manière, pour calculer Γ5 selon Θ7 , nous calculons le rapport de couple
Γ5
Θ6
,où Θ6 est le couple dans l’articulation 06 . Nous définissons le mécanisme RSSR à un
degré de liberté [34] avec les articulations (06 , P8 , P9 , P5 ). L’articulation P6 est définie par
la matrice MO65 Eq. (4.41) de transfert entre les liaisons 06 , P5 .

1 0 0 0
 
0 cos (ψ ) − sin (ψ ) 0
MO65 = 6 6
(4.41)
 
0 sin (ψ6 ) cos (ψ6 ) 0


0 0 0 1

Nous introduisons deux nouvelles variables θ6′ , l2′ associées aux liens (06 , P8 ).
q
l2′ = c22 − 2c2 l2 cos (θ7 ) + l22 (4.42)

l2 + (l2′ )2 − c22 l2 + (l2′ )2 − c22

! !
if π < θ7 < 2π : θ6′ = acos 2 sinon : θ6′ = − acos 2 (4.43)
2l2 l2′ 2l2 l2′

Le rapport de couple Γ5
Θ6
peut maintenant s’écrire

Γ5 −d′ cos (ψ5 ) − e′ sin (ψ5 )

= (4.44)
Θ6 d sin (ψ5 ) − e cos (ψ5 )
avec
— d′ = 2a2 l2′ sin (θ6 + θ6′ ),
— e′ = −2a2 l2′ cos (ψ6 ) cos (θ6 + θ6′ ),
— d = −2a2 l2′ cos (θ6 + θ6′ )
— e = −2a2 l2′ cos (ψ6 ) sin (θ6 + θ6′ ).

Évaluation de Γ5 /Γ6 (Boucle2 )

De la même manière, pour calculer Γ5 selon Θ7 , nous calculons ΓΓ65 , où Γ6 est le couple
dans l’articulation P6 Eq. (4.35). Nous définissons le mécanisme RSSR à un degré de

71
 C

Figure 4.6 – Mécanisme RSSR Γ5 (Γ6 )

liberté [34] avec pour articulations (P6 , P8 , P9 , P5 ). La matrice MP 65 Eq. (4.45) est la
matrice de transfert entre les liaisons P6 , P5 .

0 −1 0 0
 
0 0 −1 0 
MP 65 =  
(4.45)
1 0 0 ZP 6P 8 
 

0 0 0 1

Nous introduisons deux nouvelles variables ZP 6P 8 , l2′′ associées aux liens (P6 , P8 ).

l2′′ = c2 sin (θ6 + θ7 ) − l2 sin (θ6 ) (4.46)

ZP 6P 8 = c2 cos (θ6 + θ7 ) − l2 cos (θ6 ) (4.47)

Le rapport de couple Γ5
Γ6
peut maintenant s’écrire

Γ5 de′ d′ e′ f
= 2 − √ (4.48)
Γ6 d + e2 (d2 + e2 ) d2 + e2 − f 2
avec
— d′ = 2a2 l2′′ cos (ψ6 ), e′ = −2a2 l2′′ sin (ψ6 ),
— d = 2ZP 6P 8 a2 , e = 2a2 l2′′ cos (ψ6 )
— f = −ZP2 6P 8 − a22 + b22 − (l2′′ )2 .

Évaluation de Γ2 /Γ5 et Γ2 /N1 (Boucle3 )

Les articulations (P5 , P4 , P3 , P2 , V1 ) forment une boucle fermée à deux degrés de
liberté (Figure 4.7). La somme ν1 est liée aux mouvements du mécanisme sphérique θ2
par l’équation (4.30) et la somme ψ5 est calculée par l’équation (4.40). Pour calculer le
rapport de couple ΓΓ25 , nous définissons le plan [31] du mécanisme 4R avec les articulations

72
 C

Figure 4.7 – Mécanisme d’activation plan

(P5 , P4 , P3 , P2 ).

Pour ce faire, nous définissons trois nouvelles variables : l1′ est la distance entre P5 et
−−→ −−→
P2 , ψ5′ est l’angle entre P5 P4 et P5 P2 , et z1 est la distance entre C et P5 .
 
l1 cos η
2
z1 =   (4.49)
2 sin α
2

Nous en déduisons
ν1
 
l1′ = 2z1 cos (4.50)
2
avec ν1 défini dans l’équation (4.30)
ν1
ψ5′ = − − ψ5 (4.51)
2
Les angles ψ4 sont écrits en fonction de ψ5′ .
!
C
ψ4 (ψ5′ ) = atan2 (B, A) − acos √ 2 (4.52)
A + B2

avec A(ψ5′ ) = 2b1 c1 − 2b1 l1′ cos (ψ5′ ), B(ψ5′ ) = 2b1 l1′ sin (ψ5′ ) et C(ψ5′ ) = a21 − b21 − c21 +
2c1 l1′ cos (ψ5′ ) − (l1′ )2 .

73
 Le rapport de couple Γ2
Γ5
peut maintenant s’écrire

Γ2 h2
= (4.53)
Γ5 h2 + l1′

c1 sin (ψ4 )
avec h2 = −
sin (ψ4 + ψ5′ )
Pour calculer le rapport de couple N Γ2
1
, nous définissons le plan [31] du mécanisme 4R
avec pour les articulations (V1 , P4 , P3 , P2 ). Pour ce faire, nous définissons trois nouvelles
−−→ −−→
variables : c′1 est la distance entre V1 et P4 , ν1′ est l’angle entre V1 P4 et V1 P2 et ψ4′ est
−−→ −−→
l’angle entre P4 V1 et P4 P3 .

q
c′1 = c21 − 2c1 z1 cos (ψ6 ) + z12 (4.54)
−c21 + (c′1 )2 + z12
!
ν1′ = −ν1 − acos +π (4.55)
2c′1 z1

L’angle ψ4′ en fonction de ν1′ est défini

!
C
ψ4′ (ν1′ ) = atan2 (B, A) − acos √ 2 (4.56)
A + B2

Avec A(ν1′ ) = 2b1 c′1 − 2b1 z1 cos (ν1′ ), B(ν1′ ) = 2b1 z1 sin (ν1′ ) et C(ν1′ ) = a21 − b21 − (c′1 )2 +
2c′1 z1 cos (ν1′ ) − z12 .
c′1 sin (ψ4′ )
h1 = − (4.57)
sin (ν1′ + ψ4′ )
Le rapport de couple Γ2
N1
peut maintenant s’écrire

Γ2 h1
=− (4.58)
N1 h1 + z1
Les angles ψ2 et ψ2′ sont calculés pour permettre le calcul de la force sur l’actionneur.
ν1
ψ2 (ψ ′ 5) = ψ2′ (ψ5′ ) − (4.59)
2 !
B C
 
ψ2′ (ψ5′ ) = atan − acos √ 2 (4.60)
A A + B2

74
Avec,

A(ψ5′ ) = 2a1 c1 cos (ψ5′ ) − 2a1 l1

B(ψ5′ ) = 2a1 c1 sin (ψ5′ )
C(ψ5′ ) = a21 − b21 + c21 − 2c1 l1 cos (ψ5′ ) + l12 .

Boucle d’actionnement (Boucle4 )

L’actionnement du doigt se fait par la liaison prismatique P10 qui est reliée à deux
rotules P9 et P11 (Figure 4.8). La distance entre P9 et P11 est nommée d0 , où a0 et c0 sont
les longueurs entre P9 et O1 , P11 et 01 , respectivement.
q
d0 = a20 + 2a0 c0 (sin (ψ2 ) sin (θ1 ) cos (ψ1 ) + cos (ψ2 ) cos (θ1 )) + c20

Actuator

Figure 4.8 – Boucle d’actionnement (Boucle4 )

Cette boucle d’actionnement possède deux degrés de libertés pour un seul actionneur.
Aussi pour que le mécanisme fonctionne correctement, on doit placer un ressort de rappel
sur la liaison P2 pour générer un couple KP2 ∆ψ2 entre les éléments P1 P2 et l’élément
P2 P3 . Ce couple se transmet à la liaison O1 , ce qui permet d’écrire l’équation 4.61 qui lie
ψ2 à θ1 .

75
 ψ2
= KP2 ∆ψ2 cos ψ1 (4.61)
Θ1

Nous dérivons d0 en fonction de ψ2 , ψ1 et pour obtenir , Γ1

F10 F10
Γ2
où F10 est la force
produite par l’actionneur.

F10 a0 c0 (sin (ψ2 ) cos (θ1 ) − sin (θ1 ) cos (ψ1 ) cos (ψ2 ))
=
Γ2 d0
F10 a0 c0 sin (ψ1 ) sin (ψ2 ) sin (θ1 )
= −
Γ1 d0
F10 a0 c0 sin ψ1 (sin (ψ2 ) cos (ψ1 ) cos (θ1 ) − sin (θ1 ) cos (ψ2 ))
= (4.62)
Θ1 d0

Écriture des termes des matrices Ts et Tp

Après avoir déterminer FΘ101 dans l’équation 4.61 et à partir des résultats précédents, il
est maintenant possible d’écrire les termes restants des matrices Ts et Tp :

F10 Γ1 F10 N1 Γ2 F10 Γ6 Γ5 Γ2 F10

= + + (4.63)
Θ2 Θ2 Γ1 Θ2 N1 Γ2 Θ2 Γ6 Γ5 Γ2
F10 Γ5 Γ2 F10
= (4.64)
Θ6 Θ6 Γ5 Γ2
F10 Γ5 Γ2 F10
= (4.65)
Θ7 Θ7 Γ5 Γ2

Le rapport FΘ102 qui lie le couple du dégrée de liberté en abduction à l’effort de l’action-
neur fait intervenir toutes les boucles du mécanisme au travers de trois termes distincts
ce qui montre la complexité des interactions entre le couple d’abduction et l’ensemble des
paramètres de conceptions du doigt.
Les matrices Ts et Tp sont donc désormais complètement définies.

4.2.3 Écriture des termes de la matrice t

Pour que le mécanisme puisse retourner à sa position initiale après une préhension,
il est nécessaire d’avoir des ressorts de rappel. Ces ressorts génèrent des couples Ti sur
les degrés de liberté θi qui sont exprimés par la matrice t de l’équation (4.2). Ki est
la raideur du ressort sur la liaison i et ∆θi est la position angulaire en fonction de la
position au repos du mécanisme. Pour que le mécanisme ait un comportement symétrique
en abduction autour de sa position de repos, il est nécessaire d’avoir au moins deux ressorts
sur le mécanisme sphérique qui créent deux couples KO2 ∆θ2 et KO5 ∆θ5 équation( 4.67)

76
 Table 4.1 – Paramètres de conception du doigt

l1 l2 l3 a0 a123 bi c0 c123 k12 k3 k4 qi δ7 α η f10

61 41 38 100 38 58 28 16 l1 /2 l2 /2 l3 /2 0 π/2 85deg 40deg 1N

Table 4.2 – Positions angulaire des degrés de liberté des points Pi

Position home ou P0 P1 P2 P3
θ1 44, 032◦ θ1home θ1home θ1home
θ2 −109, 482◦ θ2home − 21, 83◦ θ2home θ2home + 25, 18◦
θ6 −135, 935◦ θ6home + 45◦ θ6home + 90◦ θ6home + 45◦
θ7 90◦ θ7home + 45◦ θ7home + 90◦ θ7home + 45◦

avec KO2 = KO5 qui sont liés par le rapport de couple Θ Θ2

5
défini par l’équation 4.15. Les
couples Tθ6 et Tθ7 (voir équation 4.68) sont définis comme dans le cas plan [19].

Tθ1 = −KO1 ∆θ1 + KP2 ∆ψ2 cos ψ1 (4.66)

Θ2
Tθ2 = −KO2 ∆θ2 − KO5 ∆θ5 (4.67)
Θ5
Tθ6 = −KO6 ∆θ6
Tθ7 = −KO7 ∆θ7 (4.68)

4.3 Définition positive des forces de contacts

La force d’entrée t = [F10 0 0 0 0]t est définie par les forces d’actionnement en négli-
geant les ressorts de rappel. Les forces de sortie f = [F10 f1 f2 f3 f4 ]t sont définies par les
forces de contact appliquées par le doigt sur l’objet.
Les paramètres de conception choisis sont regroupés dans le Tableau 4.1. Les Figures
4.9(a), 4.9(b), 4.9(c) et 4.9(d) représentent les quatre forces de contact en fonction de θ2
sur un axe et de θ6 et θ7 sur un autre axe. On ne fait pas varier θ1 car il influe très peu
sur les résultats. Les configurations stables peuvent être trouvées dans la figure 4.9e. Les
points Pi correspondent aux configurations articulaires présentées sur la figure 4.10. Les
forces F1 et F2 ne sont pas symétriques sur les Figures 4.9(a), 4.9(b) et 4.9(e) car l’angle
θ2 n’engendre pas un comportement symétrique du doigt de part et d’autre de la position
θ2home .
Dans la Figure 4.9(a), on peut voir que les forces F1 sont négatives uniquement quand
θ2 est inférieur à θ2home . Ainsi, en partant de la position P0 , s’il y a un mouvement
d’abduction qui se dirige vers la position P1 celui-ci sera arrêté sur la frontière F1 = 0

77
 . p1
. p0
. p0
1.2
. p1
1.0
. p2 −130

1.0 . p2 −130

0.8 −120
0.8
−120

0.6
. p3

θ2(deg)
F1 (N)

−110 0.6

θ2(deg)
F2 (N)
0.4 −110

0.4
−100
0.2
−100
0.2
0.0 −90

0.0 . p3 −90
−0.2
(-136.0, 90.0) (-118.0, 108.0) (-100.0, 126.0) (-82.0, 144.0) (-64.0, 162.0) (-46.0, 180.0) −0.2
( θ6(deg), θ7(deg)) (-136.0, 90.0) (-118.0, 108.0) (-100.0, 126.0) (-82.0, 144.0) (-64.0, 162.0) (-46.0, 180.0)
(θ6(deg), θ7(deg))

(a) (b)

. p1
. p1
. p2
. p0

0.25
0.05
. p3 −130
. p3 −130

0.00 0.20
. p0
−120
−120

. p2

θ2(deg)
θ2(deg)
F3 (N)

−0.05
F4 (N)

−110
0.15 −110

−0.10
−100
0.10 −100

−0.15
−90
−90
0.05
−0.20

(-136.0, 90.0) (-118.0, 108.0) (-100.0, 126.0) (-82.0, 144.0) (-64.0, 162.0) (-46.0, 180.0)
(-136.0, 90.0) (-118.0, 108.0)
(θ6(deg), θ7(deg)) (-100.0, 126.0) (-82.0, 144.0) (-64.0, 162.0) (-46.0, 180.0)
( θ6(deg), θ7(deg))

(c) (d)
(-46.0, 180.0) . p2

(-64.0, 162.0)
(θ6(deg), θ7(deg))

(-82.0, 144.0)

. p1 . p3

(-100.0, 126.0)

(-118.0, 108.0)

(-136.0, 90.0) . p0
−130 −120 −110 −100 −90
θ2(deg)

(e)

Figure 4.9 – (a) Force de contact f1 (N) (b) Force de contact (N) (c) Force de contact
f3 (N) (d) Force de contact f4 (N) (e) : En bleu, l’ensemble des solutions avec les 4 forces
de contacts positive ; en rouge, l’ensemble des solutions avec au moins une force négative.

78
 (a) Position P0 (b) Position P1 (c) Position P2 (d) Position P3

Figure 4.10 – (a) Position P0 ou home position (b) Position au point P1 (c) Position P2
(d) Position P3 .

car une force F1 < 0 signifie qu’une abduction dans le sens positif de θ2 . De manière
générale, si la force est égale à zéro, il n’est pas nécessaire qu’il y ait un contact pour
être dans une position de stabilité. Dans ce cas, le mouvement d’abduction s’arrête avant
qu’il y ait un contact. Dans les Figures 4.9(c) et 4.9(d), on peut voir que les forces F3
et F4 sont peu sensibles aux mouvements d’abduction. Par ailleurs, pour l’ensemble des
configurations articulaires choisies, la force F4 est positive. La principale limite de cette
analyse est que les forces Fi soient fixes en position et en orientation par rapport aux
éléments où elles s’appliquent, ce qui n’est pas représentatif du comportement d’une force
lors d’une préhension.

4.4 Conclusion et remarques

Dans ce chapitre est décrit le modèle statique du doigt qui permet d’étudier un critère
de stabilité mais à cepandant des limites. En effet, ce modèle ne prend pas en compte
le déplacement des points de contact et les variations dans l’orientation des forces qui se
produisent durent une préhension. De plus, il est pertinent pour comprendre l’évolution
des degrés de liberté uniquement lorsque les quatre forces de contact ont un sens physique.
Par la suite cette limitation sera dépassé dans certaine configuration.

79
 Chapitre 5

A NALYSE DE LA PRÉHENSION D ’ UN
DISQUE ET STABILITÉ EN ABDUCTION

5.1 Introduction
Ce chapitre développe le comportement du mécanisme lors de la préhension d’un
disque comme présenté sur la Figure 5.1.

(a)

Figure 5.1 – Exemple de préhension sphérique réalisée avec la nouvelle architecture de

doigt équipant une main actionnée avec 3 muscles pneumatiques

La faible dimension de l’objet en hauteur ne génère, lors de cette préhension, qu’une

seule force de contact f4 qui sera réalisée sur la phalange digitale au point S4 . Dans ce
cas, les forces f1 , f2 , f3 sont nulles.
L’absence de contact sur les phalanges proximales et intermédiaires crée une mobilité
interne à 3 DDL. Par conséquent, le comportement n’est plus décrit uniquement par les
forces quasi-statiques car il est dépendant de la dynamique du doigt.
Dans [19] cette situation est évoqué ainsi : "This particular situation is actually
a connection between the concept of underactuation in robotic fingers and the
theory of underactuation as used in robotics and commonly addressed in the

81
 Table 5.1 – Conditions initiales des degrés de liberté

θ1 θ2 θ6 θ7
θ1home − 40◦ θ2home θ6home + 30◦ θ7home + 10◦

literature"
Néanmoins, un modèle quasi-statique peut être utilisé pour étudier l’évolution des
degrés de liberté. Cependant, l’absence de ces forces entraîne une modification des matrices
J et T. La matrice des forces extérieures f est remplacée par une nouvelle matrice e
adaptée à la nouvelle situation. L’impact des limites articulaires sur le comportement du
doigt sera aussi mis en évidence. La surface convexe du disque génère un mouvement
d’abduction, ce qui mettra en évidence les raisons de cette abduction et son impact sur
la stabilité en flexion. Enfin, les résultats seront comparés à une simulation dynamique
effectuée à l’aide du logiciel ADAMS.

5.2 Présentation des conditions initiales

Seule la stabilité du doigt est étudiée dans cette section. L’objet que l’on cherche à at-
traper est fixe dans le repère de la base du doigt. Cet objet est un cylindre dont la hauteur
est de faible dimension 155mmØ×10mm placé à 115mm de la base et centré sur celle-ci
comme montré sur la Figure 5.2. Dans le cas d’une préhension, les conditions initiales
des angles des degrés de liberté sont importantes car elles déterminent le comportement
du doigt lors du contact avec la pièce. Le choix de ces conditions initiales est déterminé
par des contraintes opérationnelles. En effet, on choisit un angle θ1 le plus ouvert possible
pour attraper des pièces de dimensions similaires à celles de la base de la paume de la
main. Cependant, θ1 ne doit pas être inférieure à 0 car cela changerait le comportement
du doigt. Par la suite, on choisit θ6 et θ7 pour que la normale de la phalange digitale soit
parallèle à la base de la main. Les angles initiaux des degrés de libertés sont répertoriés
dans le Tableau 5.1 avec θihome la position des degrés de liberté θi quand l’ensemble des
phalanges sont alignées.

5.3 Nouveau modèle statique

Dans la Section 4.2, un modèle statique a été présenté mais il n’est pas adapté à la
nouvelle situation car les forces f1 , f2 , f3 n’existent pas en l’absence de contact sur les pha-
langes proximale et intermédiaire. On définit donc une nouvelle matrice e (équation 5.1)
des efforts extérieurs qui remplacent la matrice f équation (4.4). En effet, dans cette ma-
trice e, on retrouve bien les forces extérieures appliquées au mécanisme mais aussi des
couples appliqués sur des liaisons du mécanisme.
On définit donc aussi une nouvelle matrice jacobienne J (voir équation 5.2). Cette

82
 Figure 5.2 – Condition initiale du doigt et le cylindre à appréhender

nouvelle matrice jacobienne est différente de celle présentée dans la section 4.2 car elle lie,
en plus des forces extérieures au couple, les couples lorsqu’il n’y a pas de force associé au
autre couples sur les degrés de liberté. De plus, la forme de la matrice est triangulaire car
les degrés de liberté, à la différence des forces de contact présentées précédemment, ont
une structure en série. Enfin, la matrice T (équation (5.2)) varie peu si ce n’est qu’elle est
adaptée à une structure en série. La matrice t (équation (5.2)), quand à elle est identique.

 
F10
 Θ1 
 

 Θ2 
e =  (5.1)
 

 Θ6 
 
f4

1 0 0 0 0 1 − FΘ101 − FΘ102 − FΘ106 − FΘ107

     
F10
0 1 0 0 0 0 1 0 0 0   Tθ1 
     

0
J= 0 1 0 0 T=
0 0 1 0 0  t= (5.2)
     
 Tθ2 
 
0 1 0
 
Θ1 Θ2
0 0 0 1 0   Tθ6 
   
 Θ6 Θ6  
0 Θ1
f4
Θ2
f4
Θ6
f4
Θ7
f4 0 0 0 0 1 Tθ7

Avec Θ1
f4
Θ2
f4
Θ6
f4
Θ7
f4
similaire aux définitions du chapitre précédent, et Θ2 Θ1
,
Θ6 Θ6
qui

83
s’écrivent sous la forme :

 
Θ2 sin O\3 I31 O4
=  sin (ρ3 ) (5.3)
Θ6

sin I31
\ O4 O3
Θ1
= arccos VP 6y (5.4)
Θ6
avec (5.5)
η h it
[VP 6x VP 6y VP 6z 1]
t
= Rotz (θ2 )Rotx (α)Rotz (θ3 )Rotx ( ) 1 0 0 0
2
(5.6)

Enfin, on peut écrire l’équation,

e = J−t T−t t (5.7)

F10 T15 (J42 J54 − J52 ) t51 (J42 J54 − J52 )

!
Θ1 = F10 −J42 T14 + + − J42 t41 + t21 +
Θ1 J55 J55
F10 T15 (J43 J54 − J53 ) t51 (J43 J54 − J53 )
!
Θ2 = F10 −J43 T14 + + − J43 t41 + t31 +
Θ2 J55 J55
J54 T15 J54 t51
 
Θ6 = F10 − + T14 − + t41
J55 J55
F10 T15 t51
f4 = + (5.8)
J55 J55
Le mécanisme est stable si f4 est supérieur à 0 et Θ1 , Θ2 , Θ6 sont égaux à 0.
Le problème de stabilité ne peut pas être résolu sans modèle dynamique de sous-
actionnement car on a 8 variables qui évoluent simultanément, les 4 degrés de liberté
ainsi que les 4 variables qui déterminent la position et l’orientation de la force f4 . Pour
aller plus loin, on peut d’une part isoler le comportement de ces quatre degrés de liberté
en posant des hypothèses et d’autre part définir la force F4 comme perpendiculaire à la
phalange digitale avec comme hypothèse un glissement sans frottement.
Dans le même souci de simplification et afin réduire les dimensions du problème, les
raideurs des ressorts de rappel sont considérés comme négligeables.

5.4 Mouvement de θ6
La première hypothèse est que le signe du couple Θ6 dépend essentiellement de θ7 et
k4 et peu des degrés de liberté θ1 et θ2 ainsi que de l’angle en θ6 .
On fait donc faire varier k4 de 10 mm à 38 mm. Sur la Figure 5.3, on observe que

84
 Figure 5.3 – Θ6 en fonction de θ7 et k4

pour toutes les conditions de contact (courbe rouge θ7 = θ7home + 10◦ ), Θ6 sont négatives
(courbe noire Θ6 = 0 N.mm ).
Pour définir le sens du mouvement de θ6 , le couple Θ1 doit être connu. Cependant,
s’il est difficile de faire des hypothèses simplificatrices, on sait que dans les conditions
angulaires initiales pour tout k4 , le couple Θ1 est positif. Ceci entraîne un mouvement
négatif de θ6 qui conduirait à une libération de la pièce en l’absence de limite articulaire.
Dans notre cas, la limite articulaire est fixée pour θ6limite = θ6home .
Lorsque que la limite articulaire est atteinte, le mécanisme perd un degré de liberté
(θ6 ). On peut donc réécrire les matrices J et T sans ce degré de liberté :

Figure 5.4 – Θ1 en fonction de k4 dans les conditions angulaires initiales

85
  
F10
 Θ1 
 

 Θ2 
e= (5.9)
 

 0 
 
f4

1 0 0 0 0 1 − FΘ101 − FΘ102 0 − FΘ107

     
F10
0 1 0 0 0 0 1 0 0 0   0 
     

0
J= 0 1 0 0 T = 0 0 1 0 0   0 
t= (5.10)
     
  
0 0 0 1 0
 
0 0 0 1 0   0 
   
  
0 Θ1
f4
Θ2
f4
0 Θ7
f4 0 0 0 0 1 0

J52 T15 F10

 
Θ1 = F10 − +
J55 Θ1
J53 T15 F10
 
Θ2 = F10 − +
J55 Θ2
F10 T15
f4 = (5.11)
J55

5.5 Mouvement de θ1

Impact de la perte du degré de liberté sur les couples Θ1 : La perte possible du

degré de liberté en θ6 entraîne, comme on a pu le voir, un changement de la configuration
du mécanisme qui n’a plus que deux degrés de liberté en flexion.
Le comportement du doigt avec deux degrés de liberté en flexion est développé dans
[19]. Or, il existe un cas où la perte du degré de liberté θ6 peut entraîner un changement
de sens de la rotation de θ1 comme on peut le voir sur la Figure 5.5. Si le rapport kl34 et
l’angle θ7 sont inférieurs à leurs valeurs qui permettent la stabilité du doigt.
Face à ce constat, deux développements sont possibles :
— Une nouvelle configuration entraîne un mouvement positif de θ6 , le doigt retrouve
un degré de liberté. On peut obtenir une position de stabilité si l’introduction de
ce nouveau degré de liberté entraîne un mouvement négatif de θ6 ;
— La deuxième possibilité est que le système ne retrouve pas le degré de liberté en
θ6 et se comporte comme un doigt avec deux degrés de liberté en flexion jusqu’à
acquérir une position stable.

86
 (a) (b)

Figure 5.5 – Stabilité d’un doigt sous actionné à deux degrés de liberté en flexion θ2
dans notre cas kl34 et θ7 remplacent kl22 et θ2 [19]

40

20
Θ2
f4

0
(mm)

−20

−40

−60
10.0
7.5 −90
5.0
2.5 −100
q4 (
m0.0 eg)
2 (d
−110
m ) −2.5 −5.0 −120 θ
−7.5
−10.0 −130

Figure 5.6 – Évolution du rapport Θ2

f4
en fonction de θ2 et q4 .

5.6 Mouvement de θ2 et stabilité en abduction

5.6.1 Rapport entre la force F4 et le couple Θ2
La figure 5.6 montre le rapport Θf42 avec les paramètres de conception du doigt définis
dans le tableau 4.1. On fait varier la distance entre le point d’application de la force et le

87
milieu de la phalange q4 de −10mm à + 10mm et θ1 , θ6 , θ7 , en position initiale. La ligne
rouge montre la position initiale de θ2 et la ligne noire l’ensemble des configurations où le
rapport Θf42 est nul.
Dans le cas de la préhension d’un objet convexe où le premier contact se fait sur
le bord de la phalange avec q4 = −10mm, un couple négatif est généré. Ceci entraîne
un mouvement négatif de θ2 qui génère un rapport Θf42 plus important. Par ailleurs, le
mouvement de θ2 modifie la position du point de contact et donc de q4 qui augmente
en fonction de la forme de l’objet. La position où Θf42 est nul ne sera possible qu’avec un
q4 > 0, ce qui est peu probable d’être atteint rapidement, d’où l’importance du système
d’activation dans la stabilisation de l’abduction.

5.6.2 Système d’activation et facteur de stabilité

Pour comprendre la stabilité du mouvement d’abduction, il est important d’étudier le
système d’activation. Or, le rapport entre la force d’activation et le couple sur θ2 ( FΘ102 )
n’est pas trivial car il est impacté par toutes les boucles du système d’activation plusieurs
fois et de façon différente pour certaines boucles.
Le rapport ( FΘ102 ) peut être décomposé comme ceci :
— le premier terme ( FΘ102 )1 = ( ΘΓ12 FΓ101 )
— le deuxième terme ( FΘ102 )2 = ( N 1 Γ2 F10
Θ2 N1 Γ2
)
— le troisième terme ( Θ2 )3 = ( Θ2 Γ6 Γ5 Γ2 )
F10 Γ6 Γ5 Γ2 F10

L’importance de chaque terme est mis en valeur avec une application numérique en
fonction d’une part de θ2 l’angle d’abduction et d’autre part d’un des angles de flexion
θ6 pour montrer l’impact de la géométrie du système d’activation. Les paramètres de
conception présentés dans le Tableau 4.1 sont utilisés pour les applications numériques.

Le premier terme ( FΘ102 )1 = ( ΘΓ12 FΓ101 ) est la contribution de la boucle1 et de la boucle4

(Figure 5.7). Les paramètres géométriques de conception qui sont utilisés sont a0 , C0 , α
et η. La contribution est nulle pour θ2home = 0 et augmente de façon importante quand on
s’en éloigne. La modification de la géométrie du système d’activation par le mouvement
en θ6 affecte peu ce rapport car il affecte uniquement la boucle4 et de façon limitée.

Le deuxième terme ( FΘ102 )2 = ( N 1 Γ2 F10

Θ2 N1 Γ2
) est la contribution de la boucle4 , la boucle3
et la boucle1 (Figure 5.8). Comme dans le terme précédent, la contribution est nulle pour
θ2home = 0 et augmente de façon importante quand on s’en éloigne. Mais dans ce terme,
la géométrie du système d’activation par le mouvement en θ6 a une incidence sur rapport
de transmission. Les paramètres de conception qui ont le plus d’impact sont encore a0 et
C0 avec une contribution dans FΓ102 et N
Γ2
1
mais surtout α et η qui ont une contribution dans
N1
Θ2
et N1 . Avec les paramètres de conception utilisés, les deux premiers termes ont une
Γ2

contribution similaire au rétablissement du doigt vers sa position initiale en abduction

(θ2 ).

88
 5
4

(Θ102 )1 (mm −1)

3
2
1
0
−1

f
−2
−3

−50
−60
−70
−80

g)
−90

de
−100

6(
−130 −110

θ
−120 −120
−110
θ2(deg) −100
−90
−130

Figure 5.7 – Variation du rapport de transmission ( FΘ102 )1 en fonction de θ2 et θ6

(Θ2 )2(mm −1)

2

0 f10

−1

−2

−3

−60
−80
g)
de

−100
6(

−130 −120
θ

−120 −110 −100

θ2(deg) −90 −140

Figure 5.8 – Variation du rapport de transmission ( FΘ102 )2 en fonction de θ2 et θ6

Le troisième terme ( FΘ102 )3 = ( ΘΓ62 ΓΓ56 ΓΓ25 FΓ102 ) est la contribution de l’ensemble des boucles
(Figure 5.9). Son existence est générée par le caractère non planaire du système RSSR de
la boucle2 (Section : 4.2.2). Comme l’élément O5 O7 est dans le plan pour θ2home = 0, sa
contribution est nulle comme pour les deux termes précédents. L’angle ψ6 détermine le
signe de ce rapport de transmission. En effet, le mécanisme RSSR peut avoir une action
déstabilisante quand le segment O5 O7 passe la droite CO5 mais son action est beaucoup
plus faible que le reste du mécanisme sur le mouvement d’abduction du doigt.

89
 2.0
1.5

)
(Θ102 )3 (mm −1
1.0
0.5
0.0
−0.5

f
−1.0
−1.5

−60

g)
−80

de
6(
−130 −100
−120
−110 θ
θ2(deg) −100
−120
−90
−140

Figure 5.9 – Variation du rapport de transmission ( FΘ102 )3 en fonction de θ2 et θ6

5.7 Mouvement de θ7
Le couple Θ7 et la force f4 sont toujours positifs dans les plages angulaires considérées.
Lors de la flexion du doigt, l’angle θ7 évolue donc pour qu’une fois que le contact en S4
est réalisé, il ne soit jamais perdu.

5.8 Positions de stabilité du doigt

Les mouvements des degrés de liberté assurent une position de stabilité. Cette position
des degrés de liberté du doigt dépend de la position du point de contact S4 entre la
phalange distale et la pièce. Le problème peut être inversé en cherchant la position du
point S4 de cordonnées k4 et q4 qui assure la stabilité du doigt dans une position donnée des
degrés de liberté. Ainsi si les cordonnées k4 et q4 se trouvent comprises dans la dimension
de la phalange distale alors le système peut trouver une position stable. Dans le cas où la
liaison θ6 est en butée, le critère de stabilité du doigt est :

Θ1 = 0
(
(5.12)
Θ2 = 0

L’équation (5.11) du couple Θ1 est réécrite sous la forme :

F10
F10
(f4xR1 (P31 k4 + P32 q4 + P34 ) − f4zR1 (P11 k4 + P12 q4 + P14 ))
Θ1 = − + Θ7
(5.13)
Θ1 k4

90
 avec Pi,j les termes de la matrice [P ] définis comme :

−η η
[P ] = T ransz (z1 )Rotx ( )Rotz (θ2 )Rotx (α)Rotz (θ3 )Rotx ( )
2 2
T ransz (−z1 )Roty (θ6 )T ransz (l2 )Roty (θ7 ) (5.14)

Les variables fi sont données dans (4.18), F10

Θ7
dans (4.65) ainsi que F10
Θ1
dans l’équation
(4.62).

L’équation (5.11) du couple Θ2 est aussi réécrite pour prendre la forme :

 
Ṡ4yR2
 f4xR2 θ˙2 + f4yR2 + F4zR2 Ṡ4zR2
Ṡ4xR2
F10 F10 θ˙2 θ˙2 
Θ2 = − + (5.15)
Θ2 Θ7 k4
 

avec Ṡ4i
θ˙2
qui peut se décomposer en une somme des termes suivants :

Ṡ4xR2
= M11 k4 + M12 q4 + M13 (5.16)
θ˙2
Ṡ4yR2
= M21 k4 + M22 q4 + M23 (5.17)
θ˙2
Ṡ4zR2
= M31 k4 + M32 q4 + M33 (5.18)
θ˙2

avec Mi,j les termes de la matrice [M ].

En soustrayant l’équation (5.15) à l’équation (5.13), on peut écrire :

q4 A + B q4 D + E
0 = + (5.19)
C F

91
 avec :
F10
A = (f4xR2 M12 + f4yR2 M22 + f4zR2 M32 )
Θ7
F10
B = (f4xR2 M13 + f4yR2 M23 + f4zR2 M33 )
Θ7
F10 F10
C = (f4xR2 M11 + f4yR2 M21 + f4zR2 M31 ) −
Θ7 Θ2
F10
D = (−P12 f4zR1 + P32 f4xR1 )
Θ7
F10
E = (−P14 f4zR1 − P34 f4xR1 )
Θ7
F10 F10
F = (P11 f4zR1 − P31 f4xR1 ) +
Θ7 Θ1
On obtient donc la variable q4 :
BF + CE
q4 = − (5.20)
AF + CD
La variable k4 est trouvée en introduisant la valeur de la variable q4 dans l’équation
(5.13) :

F10
(P12 f4zR1 q4 − P32 f4xR1 q4 + P14 f4zR1 − P34 f4xR1 )
k4 = Θ7
(5.21)
F10
Θ7
(−P11 f4zR1 + P31 f4zR1 ) + F10
Θ1

Les paramètres de conception du doigt sont ceux utilisés précédemment dans la !sec-
tion ! et présentés dans le Tableau 4.1. Les Figures 5.10, 5.11 représentent l’évolution des
variables q4 et K4 assurant la stabilité du doigt, quand θ2 et θ7 varient et que les degrés
de liberté θ1 et θ6 sont en position home.
La Figure 5.11 met en évidence l’impact du mouvement en abduction θ2 sur la position
du point S4 avec une diminution de k4 qui assure la stabilité du doigt par rapport au cas
d’un doigt plan comme présenté dans [19] et illustré sur La figure 5.11 quand θ2 = θ2 home.
La Figure5.10 montre que la position du point S4 qui assure la stabilité peut être
éloigné du plan milieu de la phalange distale q4 quand l’abduction θ2 et la flexion de la
phalange distale θ7 sont importants.

5.9 Simulation avec le logiciel ADAMS

Si un modèle quasi-statique permet de comprendre les interactions entre les degrés
de liberté, il est impératif d’avoir un modèle dynamique pour quantifier ces interactions.
Cependant, en l’absence de modèle dynamique, une simulation avec le logiciel de calcul

92
Figure 5.10 – Distance q4 (mm) en fonction du mouvement d’abduction θ2 en (degré)
et la flexion de la phalange distale θ7 en (degré)

Figure 5.11 – Distance k4 (mm) en fonction du mouvement d’abduction θ2 en (degré)

et la flexion de la phalange distale θ7 en (degré)

93
 (a) (b) (c) (d)

Figure 5.12 – Simulation dynamique avec le logiciel Adams

dynamique ADAMS est réalisée pour montrer le comportement du doigt lors de la préhen-
sion du disque. Dans cette simulation, on impose un mouvement sur la liaison prismatique
d’activation du mécanisme P10 et on observe l’évolution les forces fi sur cette liaison et
de la force de contact f4 du doigt sur l’objet. Des ressorts sont utilisés sur les 4 degrés
de liberté pour assurer la tenue mécanique du mécanisme, de raideur 10(N/m) sur les
liaisons O1 , O6 , O7 en flexion et de raideur 1(N/m) sur les liaisons O2 et O5 à la base
du système sphérique. Deux ressorts sont nécessaires par la mobilité en abduction pour
obtenir un comportement symétrique.
Sur la Figure 5.13 entre t = 0 et t = .7 s et la Figure 5.12 (a), le doigt réalise son
approche avec un mouvement de θ1 . Á t = 0.7 s, Figure 5.12 (b), il y a le premier contact
qui génère l’abduction du doigt de t = 0, 7 s à t = 0, 87 s (Figure 5.12 (c)). Á t = 0.87 s,
le doigt a trouvé une position de stabilité en abduction. Il y a encore des mouvements en
flexion de t = 0, 8 7s à t = 0, 93 s. Á t = 0, 93 s, tous les degrés de liberté ont trouvé une
position de stabilité ou ont rencontrés une buté articulaire. Le doigt ne peut alors plus
bouger et les efforts f10 d’activation et f4 de contact évoluent à l’infini (voir Figures 5.13
et 5.12 (d)).

Position en préhension La position finale est donnée dans le Tableau 5.2 en fonction
de la position home et de la position au repos du doigt. La Figure 5.14 montre la préhen-
sion obtenue. L’angle formé par les deux doigts en abduction est de 80, 5◦ ce qui n’est pas
très éloigné des 60◦ de départ mais l’angle entre la normale à la surface de la phalange
digitale et la surface de la pièce est de 6, 0◦ , que l’on peut décomposer en deux angles dont
l’un dans le plan principal de la pièce qui est de 1, 1◦ . Il en résulte un point de rencontre
des forces appliquées par des doigts distants de 2 mm avec le centre de la pièce.

94
Figure 5.13 – Simulation dynamique avec le logiciel ADAMS : Haut Angles (deg) en
fonction du temps (sec). Bas Force F10 f4 (N) en fonction du temps (sec).

2
(a) (b)

Figure 5.14 – (a) Position finale des doigts en préhension sur la pièce (b). Le vecteur
bleu symbolise la norme de la surface de la pièce au point de contact et le vecteur orange
la norme du plan de la phalange digitale

95
 Table 5.2 – Positions finales des degrés de liberté du doigt

θ1 − θ1initiale θ2 − θ2initiale θ6 − θ6initiale θ7 − θ7initiale

30.3◦ 8.5◦ −30◦ −6.3◦
θ1 − θ1home θ2 − θ2home θ6 − θ6home θ7 − θ7home
−9.7◦ 8.5◦ 0◦ 3.7◦

(a) (b) (c) (d)

Figure 5.15 – Simulation dynamique avec le logiciel Adams sans la mobilité θ2

5.9.1 Comparaison sans la mobilité θ2

Pour mieux comprendre les implications que génèrent ce nouveau degré de liberté en
abduction, la même préhension est réalisée avec le logiciel ADAMs sans la mobilité en θ2 .
Les figures 5.15 montrent les différentes étapes du mouvement de préhension. Les
Figures 5.15(a) et (b) ne diffèrent pas du cas précédent. Cependant, contrairement au cas
précèdent, le contact avec la butée articulaire de θ6 ne met pas fin aux mouvements des
autres DDL (voir Figure 5.15 (c)) et l’on peut voir une inversion du mouvement de l’angle
θ1 avant d’attendre une position de stabilité sur la Figure 5.15 (d) et la Figure 5.16. Ceci
génère un mouvement plus important de θ7 et un angle plus important entre les deux
vecteurs normaux des surfaces en contact (voir Figure 5.17(b)) de 14.0◦ . Le Tableau 5.3
détaille les positions finales des articulations du doigt.
Cette application montre que l’ajout d’un degré de mobilité en abduction change le
comportement des degrés de liberté en flexion de façon significative et que si les deux
solutions trouvent une position de stabilité après avoir atteint la butée articulaire de la
liaison IPP (θ6 ), les raisons en sont différentes.

96
Figure 5.16 – Résultats de la simulation dynamique avec le logiciel ADAMS sans la
mobilité θ2 : Haut Angles (deg) en fonction du temps (sec). Bas Force F10 f4 (N) en
fonction du temps (sec).

(a) (b)

Figure 5.17 – (a) Position finale des doigts en préhension sur la pièce sans la mobilité en
θ2 et (b) le vecteur bleu symbolise la norme de la surface de la pièce au point de contact
et le vecteur orange la norme du plan de la phalange digitale

97
 Table 5.3 – Positions finales des degrés de libertés sans la mobilité en abduction

θ1 − θ1initiale θ6 − θ6initiale θ7 − θ7initiale

27.4◦ −30◦ 16.6◦
θ1 − θ1home θ6 − θ6home θ7 − θ7home
−12.6◦ 0◦ 20.6◦

5.10 Conclusion
Ce chapitre a débuté sur un cas concret de préhension d’un disque par la nouvelle
cinématique pour décrire les interactions entre les différents éléments du mécanisme dans
le but d’atteindre une position de stabilité. Le résultat est illustré par des simulations
dynamiques avec l’aide du logiciel ADAMS avec et sans le mouvement d’abduction. Par
la suite, les travaux porteront sur la compréhension des interactions entre les doigts.

98
 Chapitre 6

S OUS - ACTIONNEMENT ENTRE LES

DOIGTS

6.1 Introduction
Les chapitres précédents ont présenté une nouvelle cinématique et la stabilité d’un
doigt mais une préhension n’est pas possible sans le travail de plusieurs doigts pour gé-
nérer une préhension. Différentes architectures d’activation des mains robotiques sous-
actionnées sont tout d’abord introduites. Une nouvelle solution d’activation est proposé
avec des muscle pneumatique. Enfin, la stabilité de cette solution est présenté.

6.1.1 Actionnement direct

La solution la plus simple pour générer un effort à la base de chaque doigt sous-actionné
est d’y placer un actionneur pour chaque degré de liberté que l’on veut mouvoir.
Cette solution est intéressante par sa simplicité mais s’oppose à la volonté de réduire
le nombre d’actionneurs avec le recours aux doigts sous-actionnés. C’est dans ce contexte
que de nombreuses structures d’activation sous-actionnées sont développées.

6.1.2 Transmission d’effort sous-actionné

Comme les structures à barres utilisées pour la structure sous-actionnée du doigt, les
structures sous-actionnées pour l’actionnement reposent sur des structures d’équilibre de
forces où le nombre de sorties du mécanisme est supérieur au nombre d’entrées. Dans la
grande majorité des cas, une seule entrée est activée par un actionneur.

Système à câbles. De la même façon, des systèmes de poulies et de câbles sont utilisés
pour la réalisation du sous-actionnement d’un doigt, cette solution peut aussi être utilisée
pour transmettre et répartir l’effort sur chacun des doigts. Comme on peut le voir sur
la Figure 6.1, le système peut avoir plusieurs étages de répartition des forces. Dans [35],
Les 4 doigts de la main sint actionnés par un système à deux étages : le premier étage
actionnant deux ensembles de poulies qui composent le deuxième étage qui répartit les
efforts entre deux doigts.

99
Figure 6.1 – Exemples de mécanisme différentielles connectés en série [19], avec (a) des
systèmes à barres, (b) des systèmes hydrauliques ou pneumatiques et (c) des systèmes à
câbles et poulies

Système à barres. Comme pour les systèmes à câbles, des systèmes à barres peuvent
aussi être utilisés pour transmettre l’effort. Ce système est très compact mais son ampli-
tude de mouvement est limité [36].

Système à engrenages. Une solution courante de transmission d’effort en rotation

sous-actionné est consiste à utiliser des engrenages dits différentiels qui permettent un
équilibre des forces proportionnelles au choix des différents diamètres des engrenages même
si le cas général est un équilibre strict entre les efforts sur les deux sorties du mécanisme.
Cette solution est utilisée dans la conception de la main sous-actionnée SARAH [19].

Système pneumatique. Une solution est de recourir à un circuit pneumatique pour

activer les différents doigts. Dans ce cas, la force dépend de la section sur laquelle la
pression s’exerce et de la pression dans le système. La compliance du gaz comprimé peut
aussi générer des différences de pression à l’intérieur du système pneumatique et ainsi
modifier la force exercée en sortie. [37]

6.2 Actionneurs pour la robotique

Dans le contexte d’une main robotique, le critère principal pour un actionneur est sa
capacité à développer une force importante dans un encombrement réduit. Dans notre cas,

100
Figure 6.2 – Force de blocage (N) en fonction de la course libre (mm) rectangle bleus=
McKibben, triangle vert = PPAM, rectangle rouges = actionneurs fluidiques de flexion
[38]

l’encombrement est la contrainte la plus importante. Ceci en terme physique se traduit par
une force indépendante de la taille et donc d’une pression σ en fonction d’une longueur de
contraction. On a donc un nombre sans unité e. Les différents actionneurs sont présentés
en fonction de ce critère sur le diagramme d’Ashby de la figure 6.2. La fonction que l’on
souhaite optimiser est σ × e = +∞. Dans notre cas, les systèmes hydrauliques sont donc
les plus pertinents. Néanmoins pour des contraintes industrielles cette solution ne peut
être retenue. Il apparaît donc deux autres solutions : les alliages à mémoire de forme et
les muscles pneumatiques de McKibben. C’est cette dernière solution qui est retenue car
elle favorise l’encombrement devant la contrainte d’activation.

Dans le cadre de cette thèse le choix se porte sur les muscles pneumatiques en raison de
leurs forces développées pour un encombrement donné qui est très avantageux.

101
6.3 Muscle pneumatique
Initialement introduits par A.H. Morin, puis adaptés par J.L. McKibben, les action-
neurs de McKibben sont communément appelés muscles pneumatiques car leur compor-
tement est semblable au muscle biologique qui pourtant fonctionne sur des principes
physiques très différents. Les muscles pneumatiques utilisent la superposition de deux
couches la première est une membrane flexible et la deuxième un tissu composé de fibres
flexibles inextensibles.
Sous l’effet d’une différence de pression entre l’intérieur et l’extérieur, la membrane
se gonfle à la manière d’un ballon. Cette expansion radiale génère un effort sur les fibres
tressées qui vont alors générer un effort de contraction axiale. En plus du raccourcissement,
les muscles pneumatiques sous pression présentent une plus grande rigidité à la traction,
c’est-à-dire qu’une force plus importante est nécessaire pour allonger le muscle d’une
quantité donnée. La pression interne peut être créée par un gaz ou un liquide. Dans notre
cas, c’est de l’air sous pression qui est utilisé.
La force plus importante développée par un muscle pneumatique par rapport à un vérin
pneumatique, provient de la plus grande surface d’application de la pression qui dans le
cas des muscles s’exerce sur l’ensemble de la surface cylindrique là où un vérin exploite
uniquement la surface circulaire du piston. Mais cette plus grande force s’accompagne de
limitation sur le déplacement produit en contraction qui se limite à environ 25 % de la
longueur initiale pour un muscle là ou un vérin peut atteindre 48 %.
Une autre limitation évoquée dans la littérature est la dépense de la force générée en
fonction de la contraction pour un différentiel de pression donnée. La Figure 6.3(b) pré-
sente un abaque classique pour un PAM (pneumatic air muscle) avec différentes courbes
en fonction de la pression.
d’autres avantages secondaires des PAM sont l’absence de pièces métalliques impo-
santes, et donc une faible masse qui allège le système mécanique et réduit l’inertie de
l’actionnement.
Il est courant d’utiliser les muscles pneumatiques par paire pour transmettre un effort
à une liaison mécanique. Les deux muscles étant antagonistes permettent ainsi de générer
l’effort indépendamment du sens du mouvement souhaité mais ceci au détriment de la
performance car le muscle en contraction doit développer un effort pour allonger le muscle
en opposition. Dans le cas de la préhension, l’effort est unidirectionnel : n’utilise donc pas
de muscle antagoniste et le mouvement en extension est réalisé par la raideur au repos
(sans pression pneumatique) du muscle.

La solution technique retenue est d’utiliser un muscle pneumatique de l’entreprise Festo

[DMSP AM-CM 10 130N]
Il existe plusieurs modélisations de la force développée pour les muscles pneumatiques
mais tous ces modèles demandent une identification précise des paramètres de conceptions
du muscle, ce que nous ne pouvons obtenir sans un banc d’essai adapté. Par choix de sim-
plicité technique et mathématique, le comportement du muscle est simplement modélisé

102
 (a)

(b)

Figure 6.3 – (a) Abaque donné par l’entreprise Festo, force(N) en fonction du % de
contraction (h) et de la pression (bar). (b) Sa surface correspondante force(N) en fonction
du % de contraction (d − d0 ) et de la pression (bar)

103
par une surface du deuxième ordre, équation 6.1, en utilisent les données proposées par
le constructeur Festo. P est la pression en bar à l’intérieur du muscle et dδ la contraction
du muscle donnée par l’équation 6.3 en fonction des paramètres de conceptions du doigt
et des degrés de liberté.

F10 = 4878.57d2δ − 283.56dδ P − 1423.55dδ + 1.79P 2 + 59.71P + 36.29 (6.1)

d0 − dinitial
dδ = (6.2)
dinitial
q avec
d0 = a0 + 2a0 c0 sin (ψ2 ) sin (θ1 ) cos (ψ1 ) + 2a0 c0 cos (ψ2 ) cos (θ1 ) + c20
2
(6.3)

6.4 Degré de liberté, degré d’activation et degré de

commande
Pour comprendre les développements futurs, les principes de conception connus de
DDL et Degré d’activation sont rappelés. Il est extrêmement courant en robotique d’uti-
liser le nombre de degrés de liberté DDL (ou DOF) pour classifier une structure méca-
nique. Une définition pour DDL est : “on appelle degré de liberté dans une liaison, les
mouvements relatifs indépendants d’un solide par rapport à l’autre autorisés par cette
liaison.”[Wikipedia].
Dans [19], il est proposé un autre critère adapté aux structures sous actionnées avec
le degré d’activation DDA (ou DOA), qui est défini par le nombre d’actionneurs dans la
structure robotique. Un actionneur est défini comme “un objet qui transforme l’énergie qui
lui est fournie en un phénomène physique qui fournit un travail, modifie le comportement
ou l’état d’un système”. On peut, à partir de ces deux critères, développer un autre critère
sous la forme d’un degré de sous actionnement DDS − A (ou DOU − A) défini par

nombredeDDL
DDS − A = . (6.4)
nombredeDDA
— si le DDS − A est supérieur à 1 alors le système est sous-actionné ;
— si le DDS − A est égale à 1 le système est complètement actionné ;
— si le DDS − A est inférieur à 1 le système est sur-actionné.
On introduit un nouveau critère avec le degré de commande DDC (ou DOC) défini
comme le nombre de systèmes de commande dans le système. En utilisant les deux critères
DDA et DDC, on peut ici définir un critère de degré de sous-commande DDS − C défini
par

nombredeDDA
DDS − C = . (6.5)
nombredenbDDC

104
 Table 6.1 – Paramètres d’implantation des doigts

T1 T23 G1 G2 G2 I20 τ1 τ 21 τ 22
50mm 40mm (23.01)mm (28.65)mm 120◦ 30◦ 30◦

— si le DDS − C est supérieur à 1, alors le système d’activation est sous-commandé ;

— si le DDS − C est égal à 1, le système d’activation complètement commandé ;
— si le DDS − C est inférieur à 1, le système d’activation est sur-commandé.
Dans notre cas, pour des raisons de simplicité et de coût, le choix est fait d’avoir un
seul module de commande pour contrôler l’ensemble des actionneurs.
Une vanne proportionnelle de pression contrôle la pression d’entrée des trois muscles
pneumatiques qui vont générer une force en fonction de leur allongement. Comme à pres-
sion égale, un PAM développe un effort plus faible lorsqu’il est contracté ; une position de
stabilité doit exister lorsque les doigts sont en opposition.

Dans le cadre de cette thèse le choix est fait d’une alimentation unique en pression pour
l’ensemble des muscles pneumatiques est fait, pour réduire le nombre de vannes pneuma-
tiques.

6.5 Stabilité entre les doigts

Cette section étudie la position d’équilibre d’une pièce en préhension par des contacts
sur les phalanges distales des trois doigts. Deux géométries de pièces sont étudié : une
forme parallélépipédique et une forme hexagonale extrudée, pour générer les deux grands
types de préhensions (voir Figure 6.4). Dans le premier cas, la préhension met en opposi-
tion deux doigts avec le troisième alors que dans le deuxième cas, les trois doigts sont en
opposition concentrique.
Le doigt planaire en position I1 qui fait face Figure 3.6) aux deux doigts spatiaux
est défini comme le doigt D1 , les deux autres doigts étant définis comme les doigts D2
et D3 . Pour des raisons de clarté, la désignation des degrés de liberté et des éléments
de conception des doigts spatiaux est utilisée pour le doigt planaire ce qui amène la
désignation à être différente de celle utilisée dans la littérature [19].
L’architecture de la base et l’implantation des doigts sont présentées dans la Sec-
tion 3.4. On introduit donc en plus des valeurs des paramètres de conception des doigts
présentés dans le Tableau 4.1, de nouveaux paramètres pour définir l’implantation des
doigts dans le Tableau 6.1.

Configuration des degrés de liberté du doigt D2 . Les configurations des angles

θ1 , θ2 , θ6 et θ7 du doigt D2 sont choisies pour que la normal de la surface de la phalange
distale soit coïncidente avec un vecteur normal de la surface de la pièce en préhension. On

105
(a) (b)

Figure 6.4 – Préhension (a) d’un objet de forme parallélépipédique et (b) d’un objet de
forme hexagonale extrudée

106
définit une matrice de rotation suivant l’axe Z
⃗ d’un angle R avec R = 0 pour une prise
prismatique et R = 60 pour la prise de la pièce hexagonale (Equation (6.6)).
◦

√ 
1 2
 
−−−−−−−→   −−−−−−→  √2 
Nprismatique = 0 Ncirculaire =  2
 2  (6.6)
0 0

Pour un angle θ2 donné, on trouve que θ1 est égale à :

! !
A C
Si R < 30 alors : θ1
◦
= asin √ 2 − asin √
A + B2 A2 + B 2
! !
A C
sinon : θ1 = − asin √ 2 + asin √ 2 (6.7)
A + B2 A + B2

avec,

z1 sin (α) sin (θ2 ) cos (R + τ1 + τ2 )

A(θ1 ) = P6x cos (R + τ1 + τ2 ) +  
cos η
2
η η
   
B(θ1 ) = P6y sin cos (R + τ1 + τ2 ) − P6z cos cos (R + τ1 + τ2 )
2   2
z1 sin (α) sin η2 cos (θ2 ) cos (R + τ1 + τ2 )
−   − z1 cos (α) cos (R + τ1 + τ2 )
cos η2
η η
   
C(θ1 ) = P6y sin (R + τ1 + τ2 ) cos + P6z sin sin (R + τ1 + τ2 )
2 2 
z1 sin η2 sin (R + τ1 + τ2 ) cos (α)
− z1 sin (α) sin (R + τ1 + τ2 ) cos (θ2 ) +  
cos η2

La position R = 30◦ correspond à la position au repos du doigt en abduction θ2 =

θ2home .

La présence d’un contact uniquement sur la phalange distale permet de faire l’hypo-
thèse que θ6 se trouve en butée (θ6 = θ6home ). On peut donc ensuite trouver la valeur de
θ7 par l’équation :

!
C
θ7 = acos √ 2 (6.8)
A + C2

107
Avec,
η
[A B C 0]t = Rotz (−Rsurf ace )Rotz (τ1 )Rotz (τ2 )Roty (θ1 )Rotx (− )
2
η
Rotz (θ2 )Rotx (α)Rotz (θ3 )Rotx ( )Roty (θ6 ) [0 0 1 0]t
2

Configuration des degrés de liberté du doigt D1 . Pour satisfaire la contrainte entre

la norme de la phalange distale et la norme de la surface de la pièce pour le doigt planaire,
il suffit que θ7 = −(θ1 − θ6 ). Comme dans le cas précédent, l’hypothèse de l’absence de
liberté de θ6 par la présence d’une butée est faite avec θ6 = 0
L’ensemble de la surface des phalanges distales est en contact avec des surfaces planes.
Ainsi, les degrés de liberté des doigts sont stables s’il existe, pour une cordonnée du point
de contact S4 , une solution qui garantit que les couples Θ1 et Θ2 sont nuls avec k4 compris
entre 0 et l3 et q4 compris entre −10 et10 mm.

6.6 Position de stabilité de la pièce

La pièce est en position de stabilité si la somme des forces et des moments extérieurs
sont nuls. Dans notre cas, le problème est simplifié comme un problème planaire sans
gravité. L’absence d’effort latéral suivant l’axe ⃗y extérieurs au système ainsi que la symétrie
des pièces : on pour effet un comportement symétriques des doigts D2 et D3 et l’absence
de déplacement selon ⃗y des pièces. Seul le déplacement selon ⃗x est donc étudié (voir
Figure 6.5).
Ainsi la pièce est stable si :
1. En préhension concentrique (Figure 6.5(b)) la force fD1 du doigt D1 est égale à la
force des deux autres doigts fD1 = fD2 .
2. En préhension prismatique (Figure 6.5(a)) la force fD1 du doigt D1 est égale à la
somme des forces des deux autre doigts fD1 = 2fD2 .
Pour les deux types de préhensions après un calcul de la force du doigt D2 , on cherche la
position du doigt D1 (voir figure 6.6) qui satisfait la condition de stabilité pour déterminer
la taille de l’objet T saisi ainsi que l’écart entre le centre de la pièce et le centre de la base
de la main E.

Position de stabilité d’une pièce hexagonale La Figure 6.7 montre l’écart entre le
centre de la pièce hexagonale et le centre de la main robotique suivant l’axe ⃗x. Cet écart
est faible car les efforts sont concentriques et la différence de force développée dépend du
rapport de transmission qui varie sensiblement avec l’abduction des doigts. La force de
chacun des doigts est présentée sur la Figure 6.8 en fonction de la taille de l’objet et de
la pression appliquée dans les muscles. Cet effort est plus fortement impacté par la taille
de l’objet T que par l’évolution de la pression P . En effet, le taille de l’objet est impactée

108
(a) (b)

Figure 6.5 – (a) Vue du dessus de la préhension prismatique ; (b) vue du dessus de la
préhension concentrique.

109
 Figure 6.6 – Force fD1 (N) en fonction de θ1D1 (deg) et de la pression P (bar).

par le rapport de transition du mécanisme et surtout aussi par la contraction du muscle

qui réduit l’effort développé.

Position de stabilité d’une pièce prismatique. La Figure 6.9 montre l’écart entre le
centre de la pièce et le centre de la base de la main pour la préhension d’un parallélépipède.
Le décalage est généré par la présence des deux doigts en abduction qui développent
un effort important compensé par le comportement des muscles pneumatiques. En effet,
l’interaction entre la force développée et la contraction pour une pression donnée a pour
effet que la force des deux muscles en opposition décroît quand la force du PAM du
doigt D1 croît. Ainsi, on obtient une position de stabilité qui satisfait le critère développé
précédemment fD1 = 2fD2 . On montre ainsi que la main peut réaliser des préhensions
sphériques et prismatiques stables sans intervention d’un système de contrôle.
La Figure 6.10 présente la force correspondante développée par le doigt D1 . Comme
dans le cas de la préhension de la prise hexagonale, la force de préhension décroît quand
la taille de la pièce diminue. Les efforts du doigt D1 sont sensiblement les mêmes dans les
deux cas. La différence se trouve dans l’absence d’effort suivant l’axe ⃗y des doigts D2 et D3
dans le cas de la préhension prismatique. Seuls des efforts de frottement peuvent empêcher
un déplacement de la pièce mais ce problème est inhérent à la préhension prismatique.

110
Figure 6.7 – Écart E (mm) en fonction de la taille d’un objet hexagonal T (mm) et de
la pression (bars).

Figure 6.8 – Force f appliqué par le doigt D1 (N) en fonction de la taille d’un objet
hexagonal (mm) et de la pression (bars).

111
Figure 6.9 – Écart E (mm) en fonction de la taille d’un objet prismatique T (mm) et
de la pression (bars)

Figure 6.10 – Force f appliqué par le doigt D1 (N) en fonction de la taille d’un objet
hexagonal (mm) et de la pression (bars).

112
6.7 Conclusion
Ce chapitre présente la stratégie d’actionnement de la main à l’aide de muscles pneu-
matiques connectés à une unique source de pression et les implications que cela génère
sur la prise de deux types de pièces, l’une parallépipédique et l’autre hexagonale. Les
deux critères qui sont mis en avant pour évaluer la préhension sont la position de sta-
bilité de la pièce dans la prise et les forces que développent les doigts pour maintenir
la pièce. L’ensemble des résultats sont théoriques et implique de nombreuses hypothèses
simplificatrices. Il est donc important de valider ces résultats expérimentalement.

113
 Chapitre 7

C ONCEPTION ET CONTRÔLE D ’ UN
PROTOTYPE DE PRÉHENSEUR

7.1 Introduction
Ce chapitre a pour objectif la conception et le contrôle d’un prototype de préhenseur
avec, comme premier objectif, l’analyse de ses performances de préhension dans le cadre
d’un ensemble de saisies des pièces tests de la Section 1.2. Lors de la préhension d’un
objet par une main humaine, la transition entre le mouvement libre des doigts et la prise
en main de l’objet est intuitive. Cependant, il existe deux situations très différentes qui
utilisent deux types de retour sensoriel : la proprioception et le toucher. Dans le cas de
l’homme, la vision permet d’anticiper la transition entre ces deux situations. En l’absence
d’information visuelle, il est nécessaire de recréer une saisie intuitive en aveugle. Des
solutions ont été proposées dans [39] et [40] avec une alternance entre des phases de
mouvement et des phases de saisies. Il est à noter que des solutions similaires peuvent
être trouvées pour les robots marcheurs [41] ou les phases de saisies sont remplacées par
des phases de contact avec le sol. Cependant, cela introduit le problème de la détection
fiable et réactive du contact ; par exemple, dans [42], la logique floue est utilisée pour une
transition douce.
Dans ce chapitre, des expérimentations de commande sont présentées avec un proto-
type à un doigt puis à trois doigts afin d’explorer les possibilités des lois de commande
basées sur l’approche "sans modèle" [43] dans le cas de la préhension.

7.2 Contrainte mécanique et conception d’un proto-

type
Afin de valider les travaux précédents sur la cinématique et la stabilité, un prototype
est réalisé en impression 3D. Ce prototype est composé de trois doigts identiques qui
reprennent la cinématique proposée sur la Figure 3.1 et qui sont montés sur une base
comme illustrés sur la Figure 7.1. Les dimensions des différents éléments sont issues des
Tableaux 7.1, 4.1 et 6.1. L’utilisation de pièces plastique imprimées en 3D impose des
limitations notamment sur le comportement sous efforts en raison de la présence de jeux
dans les liaisons et de la faible rigidité. De plus, la conception impose une réflexion sur
les collisions entre les pièces et les limites articulaires.

115
 116

Figure 7.1 – CAD du prototype et désignation des sous-ensembles

 Table 7.1 – Limites articulaires d’un doigt

- θ1 θ2 θ6 θ7
Home position ±40◦ −25 à +25◦ 0 à +90◦ −20 à 90◦

(a) (b)

Figure 7.2 – (a) : base de la main robotique, (b) : les 4 liaisons concentriques du système
sphérique.

Pour la réalisation de ce prototype, les limites articulaires sont définies dans le Tableau
,la position de repos des degrés de liberté de chaque doigt étant définie par :

θ1 = θ1home − 40◦
θ2 = θ2home
θ6 = θ6home + 30◦
θ7 = θ7home + 10◦ (7.1)

La base du préhenseur représentée sur la Figure 7.2(a) est composée de deux élé-
ments identiques sur laquelle viennent se fixer les 3 doigts et les 3 muscles pneumatiques
(Figure 7.3).
Les liaisons pivots du système sphérique présenté sur la Figure 7.2(b) encadrent les
liaisons MCP et PIP. En raison de contraintes d’encombrement, elles sont en retrait par
rapport aux autres liaisons qui forment la structure de contact du doigt sous-actionné de la
Figure 7.2(b), ce retrait impacte la largeur du doigt. Or, lors de l’abduction, pour obtenir
une préhension prismatique, les phalanges intermédiaires et digitales se rapprochent. Il
est donc important de limiter la largeur des doigts pour ne pas risquer des collisions entre
les doigts.
La Figure 7.3 montre la fixation du muscle pneumatique sur la base par l’intermédiaire
de trois liaisons pivots concourantes qui forment une liaison rotule. Le muscle est connecté

117
 (a) (b)

Figure 7.3 – (a) : Fixation du muscle pneumatique en liaison rotule sur la base de la
main, (b) : Fixation du muscle pneumatique en liaison cardan sur le doigt.

à son autre extrémité au système d’activation du doigt par une liaison cardan. Les deux
degrés de liberté de cette liaison ont des amplitude de mouvement très différentes : l’un est
lié au mouvement du doigt de flexion et à une course plus importante, c’est ce mouvement
qui dimensionne la liaison cardan. On peut noter que cette dernière liaison pourrait aussi
être réalisée par une liaison rotule. Le degré de liberté créé serait un degré de liberté
interne en rotation sur l’axe de symétrie du muscle pneumatique.
Les liaisons les plus difficiles à concevoir sont celles des liaisons mécaniques au niveau
des jonctions MCP et PIP. La Figure 7.4b montre la liaison mécanique qui lie la base
à la phalange proximale par deux axes avec au centre la liaison cardant du système
d’activation. L’amplitude demandée en flexion impose le plus de contraintes. La Figure 7.4
présente l’ensemble des liaisons cinématiques qui composent la liaison PIP du doigt. Au
centre de la jonction PIP, on trouve une liaison sphérique entre l’élément A2 du système
d’activation et l’élément O3 O4 du système sphérique. Cette liaison est équivalente à la
liaison cardan présentée sur la Figure 3.1, le degré de liberté étant bloqué par le système
sphérique. On trouve ensuite deux liaisons pivots symétriques qui encadrent la liaison
rotule, formant la liaison entre l’élément O3 O4 et la phalange intermédiaire.
Enfin, les liaisons du système d’activation et la liaison DIP sont présentées sur la
Figure 7.5. Ces connexions développent peu de contraintes et ne sont donc pas difficiles à
concevoir.
L’expérience montre que les éléments les plus sensibles sont
— l’élément P2 P3 liant le muscle au reste du système d’activation car il est soumis
à des forces importantes et que sa conception est contrainte par le cardan de la
liaison MCP ;
— l’ensemble des liaisons mécaniques de la jonction PIP car les contraintes d’encom-
brement sont importantes ;

118
 (a) (b)

Figure 7.4 – (a) : Liaison PIP et (b) : Liaison MCP.

(a) (b)

Figure 7.5 – (a) : Système d’activation de la phalange proximale et intermédiaire, (b) :

Liaison DIP et liason PIP.

119
 (a) (b) (c)

Figure 7.6 – (a) Préhension sphérique, (b) préhension cylindrique et (c) préhension
partiellement sphérique et partiellement cylindrique, réalisées avec un actionnement en
boucle ouverte des 3 muscles pneumatiques.

— l’élément O7 P8 qui est soumis à des forces importantes lors de préhensions réalisées
uniquement sur la phalange digitale.

7.3 Validation des capacités de préhension

Le prototype est testé avec les pièces présentées dans la Section 1. Ces tests sont faits
dans un premier temps en boucle ouverte avec une seule alimentation en pression pour
les trois muscles pneumatiques comme présentés en Section 6.
Les expérimentations permettent de valider la préhension cylindrique sur la pièce n°1
(Figure 7.6(a)), et la préhension sphérique sur la pièce n°3 (Figure 7.6(b)) mais aussi une
préhension avec un doigt en abduction sphérique et un doigt en abduction cylindrique sur
la pièce n°7 (Figure 7.6(c)). Ces trois cas permettent de valider la capacité d’abduction
de la cinématique. Ce prototype est capable de faire une préhension sphérique de 50 à
140Ømm et une préhension prismatique de 15 à 140mm. Il existe donc des limitations
sur les petits diamètres extrudés et les nervures que l’on peut trouver sur la sélection de
pièces de la Section 1.2.
Il est important de pouvoir prendre un large éventail de pièces, mais aussi d’être
capable de réaliser plusieurs préhensions différentes sur chaque pièce afin de s’affranchir
des contraintes externes imposées au préhenseur, comme l’encombrement ou l’orientation
de l’objet avant la préhension. Cela est illustré avec les pièces n°2 et n°8 (Figure 7.7)
et la préhension dans trois différentes orientations. Dans ces deux cas, quelle que soit

120
 Table 7.2 – Préhensions réalisées

Pièce 1 2 3 4 5 6 7 8 9 9’ 10 11
Préhension 1, 12 1, 8, 12 8, 12 8, 12 8 8 8, 12 8, 12 8, 14 8, 14 8 (8)

l’orientation en fin d’usinage, la préhension peut être réalisée.

On peut ainsi valider la préhension pour les autres pièces de la sélection (Figure 7.8)
hormis pour la pièce n°11. En effet, la cinématique est validée pour une préhension (voir
figure 7.9), mais la masse importante de la pièce interdit toute élévation par le préhenseur
sans glissement de la pièce. Pour soulever cette pièce, il faudrait un préhenseur plus rigide
pour transmettre des efforts plus importants.
Dans le Tableau 7.2 sont référencées les préhensions réalisées avec le prototype que
l’on peut comparer avec le Tableau 2.3 des préhensions réalisées avec une main humaine
sur ce set de pièces présenté dans la Section 1. La présence de seulement 3 doigts sur
le prototype réduit les préhensions possibles mais toutes les préhensions qui utilisent 3
doigts sont réalisables. La principale limitation apparaît pour la préhension d’éléments
de faible dimension en préhension fine où la main humaine, par son adaptabilité, est
supérieure. Par ailleurs, les conditions de frottement et de glissement impactent fortement
le comportement des doigts en abduction. Il est donc important d’adapter la surface des
doigts aux pièces que l’on souhaite saisir. Ici cela n’a pas posé de problème car les pièces
à saisir ont des caractéristiques de frottement similaires.

7.4 Introduction au contrôle des muscles pneuma-

tiques de Mckibben
Le choix d’un préhenseur actionné par un muscle pneumatique de Mckibben a été fait
dans la Section 6.
Or, peu de contributions ont été portées concernant le contrôle des muscles artificiels
pneumatiques (PAM) utilisés comme actionneurs [44], [45] pour l’actionnement de mains
robotiques. La méthode standard de Ziegler-Nichols a été proposée dans [46] pour régler un
contrôleur PID dans le but de contrôler la position de l’extrémité du muscle. De même, un
contrôleur PID réglé par la méthode du recuit simulé a été proposé dans [47] pour là aussi
contrôler le positionnement. Dans [48], un contrôle PID expérimental basé sur un modèle
d’hystérésis spécifique a été proposé. De telles stratégies nécessitent l’identification d’un
modèle. Ainsi, une commande basée sur l’auto-identification et utilisant des réseaux de
neurones a été proposée dans [49]-[52]. Une contribution récente utilisant une modélisation
de l’identification basée sur une boîte grise à l’aide de réseaux de neurones et d’une
commande par mode glissant a été proposée dans [53]. Toute les commandes énoncées
ci-dessus nécessitent une identification ou une modélisation qui peut s’avérer complexe.
Par la suite, une approche différente est explorée avec un schéma de commande dit "sans

121
Pièce n°2 préhension 1. Pièce n°2 Préhension 2. Pièce n°2 Préhension 3.

Pièce n°8 préhension 1. Pièce n°8 Préhension 2. Pièce n°8 Préhension 3.

Figure 7.7 – Tests de préhension multiple pour les pièces 2 et 8.

122
Pièce n°4 Pièce n°5 Pièce n°6

Pièce n°9 Pièce n°9’ Pièce n°10

Figure 7.8 – Préhension des pièces 4, 5, 6, 9 et 10.

Figure 7.9 – Préhension de la pièce n°11.

123
modèle" [43] dans le but de limiter les besoins d’identification et de modélisation du
système.

7.5 Banc d’essai à un doigt : contrôle d’un muscle

Dans un premier temps afin de s’assurer de la capacité à contrôler le muscle pneu-
matique dans un contexte de préhension d’objet, la stratégie de contrôle est implémentée
sur un banc d’essai à un doigt simple à un degré de liberté activé par un seul muscle
pneumatique.
Pour surmonter la difficulté de la modélisation, une stratégie basée sur l’approche de
commande sans modèle [43] est proposée avec comme objectif final, la préhension d’une
grande variété d’objets tout en limitant le processus d’identification.
L’approche de commande sans modèle [54] peut être considérée comme une alternative
aux lois classiques que sont les PI et PID, qui, formellement, s’appuient sur des modèles de
comportement. En effet, elle ne nécessite aucune connaissance préalable de l’installation
et sa mise au point est simple.
Cette approche a démontré son utilité dans de nombreuses applications [43], [55], [56],
y compris en présence de non-linéarités et de propriétés variant dans le temps. Ainsi,
cette approche a été appliquée au contrôle de la position de quadrirotors [57], [58] ou
à des systèmes de positionnement de machines-outils [59](liste non exhaustive). Ce type
d’approche est efficace en temps de calcul, facilement déployable même sur de petits
dispositifs embarqués, et elle peut être implémentée en temps réel puisqu’elle nécessite
que des calculs très légers.
La description des différentes phases de fonctionnement du système étudié est faite
dans cette section et détaillée dans la Figure 7.10. Ces phases vont permettre de définir
les objectifs de contrôle.
Phase de commande de la fermeture. Dans cette phase, l’objectif est de capturer
une pièce. Cette étape est divisée en deux sous-phases distinctes :
— Phase 1 : déplacement du doigt vers l’objet en contrôlant sa vitesse ;
— Phase 2 : contact avec l’objet maintenu sous un effort constant et contrôlé.
En phase 1, le mouvement est le plus rapide possible alors qu’en phase 2, l’objectif est
d’atteindre une cible en force sans dépassement, notamment lors de la phase de contact.
Cette contrainte impose de limiter la vitesse de la phase 1 en fonction de l’effort de réfé-
rence attendu. Ici, la relation entre la vitesse et la référence d’effort est choisie comme une
relation linéaire et est fixée par une différence de gain, de sorte que la vitesse d’approche
du doigt ne génère pas de dépassement de force lors du contact.
Comme écrit précédemment, dans la première phase, l’objectif est d’atteindre une
force donnée sans dépassement. Plus la cible d’effort est élevée, plus la vitesse est élevée.
Dans notre cas, cette relation entre la vitesse et la cible de force est linéaire et fixe, de
sorte qu’il n’y a pas de dépassement sur la cible de force.
Contrôle de l’ouverture de la main L’ouverture de la pince doit être contrôlée en
position car l’un des objectifs de la pince sera de placer les objets correctement, proches

124
 Figure 7.10 – Phases de contrôle entre les positions ouverte et fermée.

les uns des autres, sans toucher les objets qui l’entourent. Ceci amène à la phase 3.
— Phase 3 : ouverture du doigt, perte de contact, et stabilisation de la position à une
valeur donnée.

7.5.1 Stratégies de commande pour les phases de fermeture et

d’ouverture
L’objectif ici est de décrire les architectures de contrôle permettant la mise en oeuvre
des phases 1 et 2 précédemment décrites. La première solution consiste à utiliser un
schéma existant [39], [40] incluant une détection de contact aboutissant à une structure
de contrôle hybride (Figure 7.11) : en effet, on passe d’une commande en vitesse (phase 1)
à une commande en effort (phase 2). La commutation entre les deux commandes est faite
lorsque le contact est détecté. D’un point de vue pratique, il faut noter que la détection
du contact (via un seuil de l’effort) doit être réactive avec un niveau de détection bas.
Cependant, si ce niveau est trop bas, une erreur de prise de mesure par le capteur ou la
présence de bruit de mesure peuvent déclencher une fausse détection.
Ensuite, il est possible que la pièce bouge dans la préhension avant d’être immobilisée
dans la pince. Ce mouvement peut créer une perte de contact et doit être détectée pour
appliquer la loi de commande en vitesse de la phase 1. Les gains G1 et G2 (Figure 7.11)
sont des gains de mise à l’échelle des signaux de mesures entre la vitesse et la force.
Pour ajuster le gain G1 , on considère les contraintes lors du contact. En effet la vitesse
d’approche du doigt influence l’effort généré par l’impact avec la pièce. Le gain G1 est
ainsi réglé pour obtenir la vitesse maximale d’approche possible sans dépasser la consigne
souhaitée en effort. Il faut noter que l’utilisation d’une approche de contrôle hybride rend
la preuve de stabilité plus complexe.

125
Figure 7.11 – Schéma hybride pour le passage de la phases 1 d’approche à la phase 2
de saisie.

Fermeture avec une architecture continue Une alternative est l’utilisation d’une
référence unique, définie comme une combinaison des signaux de vitesse et de force permet-
tant d’éviter la détection de contact (voir Figure 7.12). L’approche repose sur le principe
suivant : dans la phase 1, la force est proche de zéro équation (7.2).

y = G1 θ̇ + G2 f ≡ y = G1 θ̇ (7.2)

Où θ̇ est la vitesse angulaire mesurée et f la force mesuré. A contrario dans la phase

2, c’est l’inverse : la vitesse est proche de zéro équation (7.3).

y = G1 θ̇ + G2 f ≡ y = G2 f (7.3)

La transition entre les deux phases est déterminée par la rigidité du système : plus
le système présente des souplesses plus va apparaître un phase où il y a un effort et une
vitesse non nuls à l’inverse, avec un système rigide, cette phase n’existe pas.
Les phases 1 et 2, dont le but est d’accrocher l’objet et de maintenir l’effort, sont toutes
deux basées sur une même référence, ce qui consiste à assembler la vitesse et l’effort dans
une même référence tout en passant du contrôle de la vitesse au contrôle de l’effort une
fois le contact établi avec l’objet.
Ouverture avec un contrôle de la position angulaire. : La phase 3 consiste à
ouvrir le doigt afin rompre le contact avec l’objet tout en contrôlant la position du doigt.
Dans la phase 3,la référence bascule vers une nouvelle référence en position. La Figure 7.13
présente le schéma de commande en boucle fermée correspondant.
Maintenant que les architectures de contrôle des différentes phases sont établies, il
convient de définir la nature de l’algorithme de contrôle mis en oeuvre. Cela sera fait
dans la suite de ce mémoire, en basant cet algorithme sur une approche de “Modele free
controle”.

126
Figure 7.12 – Schéma avec une somme des signaux de mesures pour attendre une
consigne unique pour les phases d’approche 1 puis de saisie (2).

Figure 7.13 – Schéma en boucle fermée pour la phase 3 d’ouverture avec un contrôle en
position.

127
 Figure 7.14 – Banc d’essai avec un doigt.

7.5.2 Dispositif expérimental

Dans cette section, le dispositif expérimental utilisé pour évaluer les performances des
schémas de contrôle proposés est présenté. Il faut noter que ce dispositif a été conçu comme
une étape préliminaire, l’objectif étant finalement de proposer un schéma de commande
pour un préhenseur multi-doigts [60]. Ce futur système équipera un robot industriel : c’est
pourquoi seuls des capteurs disponibles sur le marché ont été utilisés.

Banc de test
Le banc d’essai présenté dans cette section (Figure 7.14) a été développé afin d’évaluer
des solutions pour le contrôle d’un seul doigt de préhension, ceci permettant de ne pas
avoir à gérer les interactions entre les doigts pendant une prise et ainsi de se concentrer
uniquement sur l’enchaînement des phases 1, 2 et 3.
Le dispositif (Figure 7.15) est constitué d’un muscle pneumatique Mckibben (Festo
DMSP-10-130N-AM-CM) qui agit sur θ, l’angle entre le doigt de préhension et le châssis.
Le retour du doigt à sa position initiale est assuré par la rigidité du muscle pneumatique
au repos. Les pièces sont en aluminium usiné tandis que la surface de préhension est en
polymère (Figure ??), ce qui réduit la raideur du contact et augmente le coefficient de
frottement.

Vanne tout ou rien.

L’entrée de la commande envoie un signal sur un système type PWM qui pilote l’élec-
trovanne tout ou rien 5/2, cette dernière agissant sur la pression dans le muscle de Mckib-
ben. La vanne est commandée en tout au rien, impliquant donc la conversion du signal
de commande en un rapport cyclique. Ce rapport cyclique est compris entre 0, 5 et 1 : en
effet, en dessous de 0, 5, la pression n’est pas maintenue dans le muscle. En raison de la
dynamique du PAM, avec une fréquence de coupure de 150 Hz, les valves sont pilotées à
une fréquence constante de 200 Hz.

128
 Figure 7.15 – Modéle CAO du doigt avec un muscle pneumatique.

Figure 7.16 – Modéle CAO de la surface de contact.

Mesure.
La mesure est assurée par deux capteurs : un capteur d’angle (Magnetic Encoder RLS
RM08) intégré dans l’axe de rotation du doigt et un capteur de force FSR (IE FSR X
402) entre la surface de contact polymère/aluminium et le doigt (Fig. 7.16). Ces deux
capteurs renvoient des signaux analogiques 0-5V. Ces derniers sont filtrés à l’aide d’un
filtre Butterworth standard 20 Hz-quatrième ordre.

Electronique de commande.
La commande est réalisée grâce à une carte STM32 Nucleo H742ZI2 permettant une
acquisition ADC 16 bits ainsi que la possibilité de suivre les signaux en temps. Si la
valve est pilotée à une fréquence de 200 Hz, la commande quant à elle mise à jour à une
fréquence plus importante de 20 kHz. Le signal de mesure acquis par la carte Nucleo est
échantillonnée à une fréquence 20 kHz.

7.5.3 Rappels sur la commande sans modèle [43] [61]

Comme précisé précédemment, l’objectif est de proposer un schéma de commande qui
nécessitant un effort très réduit pour l’identification/modélisation tout en assurant des
performances élevées en terme de précision et de robustesse. Une solution est l’approche

129
dite de “model-free control” [43]. Son intérêt a été démontrée dans de nombreuses situa-
tions, notamment lorsque la modélisation d’un système est difficile ; en effet les contrôleurs
proposés dans ce contexte sont plus aisés à mettre en œuvre et à régler que les contrôleurs
standard PID (voir, par exemple, [62]).

Le modèle ultra-local.

Les idées principales de la commande sans modèle sont expliquées ci-après. Cette
approche est basée sur un modèle ultra-local dans le sens où il est bien adapté pendant
un temps très court. Basé sur ce modèle, une loi de commande linéaire est conçue. Un
point-clé doit être la capacité du contrôleur à s’adapter à l’évolution du modèle ultra-local
étant donné que l’information disponible est très réduite. La description dynamique du
système à commander est donnée par le modèle ultra-local suivant d’ordre 1

ẏ = F + αU (7.4)
où
— y et U sont respectivement l’entrée de commande et la sortie du système ;
— ẏ désigne la dynamique de y ;
— la constante α ∈ R est choisie par l’utilisateur de telle sorte que ẏ et αu soient de
même grandeur. Néanmoins, il n’est pas nécessaire d’estimer précisément α.
Comme mentionné précédemment, l’équation (7.4) n’est valable que pendant un court
laps de temps, d’où le terme ultra-local.

Conception de la loi de commande.

En guise d’introduction, en supposant que F est parfaitement connue, on considère la

loi de commande suivante ;
F − ẏ ∗ + KP e
U =− (7.5)
α
où
— y ∗ est la trajectoire de référence de la sortie ;
— e = y − y ∗ est l’erreur de poursuite ;
— KP > 0 est un gain de réglage habituel.
Dans ce cas, le comportement de la sortie en boucle fermée est régi par l’équation suivante

ẏ = ẏ ∗ − KP e (7.6)

ce qui donne ė = −KP e. Cependant, F n’est pas disponible ce qui oblige à considérer
une autre stratégie de contrôle. Et étant donné que la loi de commande sera implémentée
en temps discret, on considère ici une description discrète de la dynamique de y. Ainsi à
l’instant t = kTe , Te étant la période d’échantillonage, on a

130
 dy 

 = Fk + αUk (7.7)
dt k
Pour que la commande uk soit déterminée, une solution dite “intelligente” [63] est
donnée par (on suppose que la trajectoire de référence y ∗ est bien connue)

1 dy  dy ∗ 
  !
Uk = Uk−1 − − − Kp (y|k − y ∗ |k ) (7.8)
dt k−1 dt k
 
α  

En considérant le modèle ultra-local à l’instant t = (k − 1)Te , On a

dy 

= Fk−1 + αuk−1 (7.9)
dt k−1


On obtient

1 dy 
 !
Uk−1 = − Fk−1 (7.10)
dt k−1

α
En remplaçant (7.10) dans (7.8), et en appliquant ce dernier à (7.7), on obtient

dy  dy ∗ 
 
 −  = −α Kp (y|k − y ∗ |k ) + Fk − Fk−1 (7.11)
dt k dt k
Cette dynamique est stable si le terme Fk − Fk−1 est suffisamment petit. On peut
faire l’hypothèse suivante : le modèle ultra-local n’est valable que sur un temps très court
pendant lequel la perturbation a très peu évoluée. Cela a pour conséquence que Fk ≈ Fk−1 :
de ce fait, l’équation (7.11) est stable, et donc y → y∗.
Remarques .
— La présence de uk−1 dans la définition de uk permet, de façon indirecte, de prendre
en compte le terme inconnu Fk−1 .
— La loi de commande (7.8) nécessite la dérivée temporelle de y. Cette dernière
est obtenue en utilisant ici un différentiateur basé sur la méthode d’Euler. Bien
entendu, d’autre méthodes de différentiation peuvent être utilisées.
Dans cette section le choix d’un contrôle sans modèle est fait à dé-
faut d’avoir un modèle dynamique pour le doigt sous-actionné et du
fait des difficultés pour l’identification des paramètres en l’absence
de données sur les contacts entre le doigt et la pièce.

Application : suivi de la position du doigt.

Afin d’illustrer l’approche de la commande sans modèle, ou considère ici le suivi de la
position angulaire 1 du doigt actionné par le muscle pneumatique : la sortie y du système
1. Ce cas est similaire à la phase 3 (voir Figure 7.13).

131
 Figure 7.17 – Suivi d’une référence sinusoïdale.

est donc la position angulaire du doigt avec comme référence y ∗ une sinusoïde. La com-
mande U pilote le signal envoyé aux électrovannes via la PWM. La stratégie de commande
proposée évite l’étape fastidieuse de développement des modèles mathématiques du doigt
et du muscle pneumatique, [64] grâce à un modèle “phénoménologique” et ultra-local va-
lable uniquement sur une courte période de temps. Le terme F (7.4) inclut toutes les
incertitudes, perturbations et erreurs de modélisation.
Une expérimentation de la commande en position sur le banc d’essai est réalisé, la
Figure 7.17 présente la position du doigt et sa référence, avec les coefficients de (7.8)
définie par α = 30 et Kp = 8. Le choix de ces paramètres a été fait afin d’obtenir
le meilleur comportement en poursuite du système en boucle fermée. Il est clair que le
suivi de trajectoire est efficient, mais un retard apparaît, probablement dû à la définition
même de la loi de commande (certaines améliorations pourraient être obtenues en utilisant
un différentiateur plus efficace). Cependant, les performances sont bonnes étant donné
qu’aucun modèle n’a été écrit.

7.5.4 Résultats expérimentaux

L’enjeu de cette section est d’évaluer les performances de l’approche sans modèle,
pour les différentes phases (Phases 1,2,3 définies dans le paragraphe 7.5.1). Le dispositif
expérimental est décrit dans la Section 7.5.2. Il en ressort que la stratégie de contrôle est
appliquée, selon les schémas en boucle fermée suivants.
— Schéma hybride en boucle fermée-Phases 1 et 2. (Figure 7.11). Dans ce cas, la
sortie du système y est soit la vitesse angulaire du doigt, soit la force générée par
le contact (avec θ la position angulaire du doigt et f la force détectée par le doigt)

132
 G1 θ̇ lorsqu’il n’y a pas de contact
(
y= (7.12)
G2 f quand il y a contact
— Schéma de commande en boucle fermée avec une seule référence-Phases 1 et 2.
(Figure 7.12). Dans ce cas, la sortie du système y est une composition entre la
vitesse angulaire θ̇ et la force f soit

y = G1 θ̇ + G2 f (7.13)
— Schéma en boucle fermée pour l’ouverture-Phase 3. (Figure 7.13). Dans ce cas, la
sortie du système y est la position angulaire θ soit

y=θ (7.14)

Le but de l’expérimentation est d’évaluer les performances de la commande du système

en boucle fermée : afin de ne pas générer de discontinuité dans la position à atteindre par
le système, la courbe de référence est construite à partir de sigmoïdes dont le point de
départ est le dernier état du système avant l’activation de la phase 3 de commande.
Trois scénarios ont été utilisés pour réaliser toutes les étapes affichées par la figure 7.10 :
— Scénario 1 (Figure 7.18). Ce scénario évalue le contrôleur en considérant la sortie
(7.12) : suivi de la trajectoire de référence de la vitesse angulaire θ̇ (ligne jaune
pointillée) ; puis, après détection du contact, suivi de la la trajectoire de référence
de la force f (ligne jaune pleine) ; puis, pour la phase d’ouverture, suivi de la
trajectoire de référence de la position angulaire θ (ligne jaune pointillée). La force
de référence est fixée à 20 N ;
— Scénario 2 (Fig. 7.19). Ce scénario évalue le contrôleur en considérant la sortie
(7.13) : suivi d’une référence composée de la vitesse angulaire θ̇ et de la force f
(ligne jaune pleine) ; puis, pour la phase d’ouverture, suivi de la trajectoire de
référence de la position angulaire θ (ligne jaune pointillée). La force de référence
est fixée à 15 N ;
— Scénario 3 (Fig. 7.20). Ce scénario est similaire au scénario 2, avec une référence
de force fixée à 25 N. Ce scénario permet d’évaluer l’impact de la valeur de la
consigne en effort sur la réponse du système.
Pour les trois scénarios, la phase d’ouverture commence à t = 14.5 sec 2 , la référence
de position étant définie pour atteindre θ = 0.4 rad. Les paramètres de contrôle ont été
réglés afin d’obtenir les meilleures performances (compromis entre robustesse, précision,
comportement transitoire) : α = 0, 1, Kp = 1, 2. Les gains d’échelle G1 et G2 sont définis
par G1 = 58.3 s.rad−1 et G2 = 1 N−1 et sont utilisés pour les phases 1 et 2. Pour la phase
de commande d’ouverture, les paramètres sont fixés à α = 1 et Kp = 4, 8.
Pour chaque scénario, la commande force le doigt à s’approcher de l’objet, la première
(partie de) référence consistant à piloter la vitesse alors qu’il n’y a aucun effort. Il apparaît
2. Dans les figures 7.18-7.19-7.20, les changements de courbe dans la consigne sont indiqué par un
trait noir pointillé vertical.

133
Figure 7.18 – Scénario 1 : Résultats expérimentaux avec une référence de force fixée
à 20 N et détection des contacts.

Figure 7.19 – Scénario 2 : Résultats expérimentaux avec une force de référence=15 N

sans détection de contact.

134
Figure 7.20 – Scénario 3 : Résultats expérimentaux avec une référence de force=25 N
sans détection de contact.

que, dans les deux cas, la poursuite de la trajectoire n’est pas très précise, le signal de
sortie oscillant (lignes rouges pleines). On peut néanmoins noter que cela n’est pas critique
pour les applications visées car l’objectif n’est pas de suivre précisément une trajectoire de
référence en vitesse, mais de garantir le contact avec l’objet avec une vitesse suffisamment
faible pour éviter un dépassement en effort. Cependant, un suivi de vitesse plus fiable
permettrait d’atteindre une vitesse de déplacement plus élevée en réduisant la marge de
sécurité utilisée pour définir la vitesse maximale d’approche du doigt.
Une fois le contact avec l’objet établi, l’effort atteint la référence dans les trois scénarios
(lignes bleues pleines). Cependant, dans les scénarios 2 et 3, il apparaît que la force
présente des variations plus importantes que dans le scénario 1.
Cela est dû au fait que la référence pour les scénarios 2 et 3 dépend également du
signal de vitesse dérivé de la mesure de position. Ce fait, couplé à un capteur de position
à faible coût, introduit du bruit dans la commande et donc des oscillations. Cependant, on
peut rappeler que l’approche hybride du scénario 1 nécessiterait une preuve de stabilité
précise due au caractère hybride de la commande ce qui est complexe. Le couplage entre
la commande en vitesse et en force a d’autres effets comme le temps de réponse à la
consigne de force : dans les scénarios 2 et 3, il est plus important qu’avec la détection
de contact. Cependant, la conception d’un banc d’essai plus rigide pourrait réduire ce
temps de réponse mais imposerait une vitesse de déplacement plus faible afin de ne pas
dépasser l’effort au contact. Enfin, dans la phase 3, le contrôle permet un suivi efficace

135
 Figure 7.21 – Configuration expérimentale pour la main à trois doigts

(lignes vertes pleines après la détection).

7.6 Contrôle d’un prototype de préhenseur à trois

doigts
Dans ce paragraphe, sont présentés les premiers résultats de contrôle de la main à 3
doigts.

Maquette

Le préhenseur équipé des 3 doigts (voir Figure 7.1) est monté sur une potence orientée
vers le bas qui le place au-dessus de la pièce à saisir Figure 7.21. Une fois la pièce saisie,
l’élévateur est abaissé pour reproduire une préhension libre avec uniquement la pièce en
contact avec les différents éléments du préhenseur.

7.6.1 Configuration expérimentale

Dans cette section, le contrôle du prototype présenté en section 7.2 est évalué expé-
rimentalement. Seuls des capteurs d’effort sur les phalanges digitales et intermédiaires
peuvent être intégrés au prototype ce qui a obligé à développer une stratégie de contrôle
en effort uniquement sans contrôle de la phase d’approche de l’objet.

136
 Figure 7.22 – Intégration des capteurs d’effort dans la phalange digitale

Vanne proportionnelle de pression

Le signal de la commande est envoyé à une électrovanne proportionnelle de pression

VPPE du fabricant Festo qui transmet une pression aux 3 muscles de Mckibbens équipant
la main. La vanne est commandée par un signal 4 − 20mA avec 100 points de résolution.

Mesure des efforts de contact

La mesure de la force est assurée de manière similaire à la plate-forme d’essai avec

un seul doigt (voir Figure 7.16). Cependant, pour des contraintes de stabilité mécanique
de la surface de contact, deux capteurs de forces FSR (IE FSR X 402) sont utilisés entre
la surface de contact polymère/aluminium et le doigt (Figure 7.22). Ces deux capteurs
renvoient des signaux analogiques 0-5V qui sont sommés pour former le signal de contact.
Ce dernier est filtré à l’aide d’un filtre Butterworth standard 20 Hz-quatrième ordre.

Matériel de commande

Le contrôle est géré grâce à la même carte STM32 Nucleo H742ZI2 permettant une
acquisition ADC 16 bits. Le contrôle est mis à jour à 20 kHz ; le signal de mesure est
acquis par la carte Nucleo pour être utilisé comme un signal d’entrée de la commande
échantillonnée à 20 kHz.

7.6.2 Résultats expérimentaux

La capacité à commander en effort le préhenseur est testé dans différentes configura-
tions de préhension ainsi que comme présenté dans la littérature [19] avec un oeuf.

137
Figure 7.23 – Scénario 1 : Résultats expérimentaux de la préhension sphérique avec
une référence de force=15 N.

— Scénario 1 (Figure 7.23) : Dans la première situation, la pièce n°2 est saisie avec
une préhension sphérique. Pour permettre une préhension complète, l’effort est
fixer à 15 N et le support de la pièce est retiré à 43 s.
— Scénario 2 (Figure 7.24) : Dans le deuxième scénario, la pièce n°1 est saisie en
préhension prismatique ; comme pour la préhension précédente, l’effort est fixé à
15 N et le support de la pièce est retiré à 78 s.
— Scénario 3 (Figure 7.25) : Dans ce scénario, un oeuf est saisi par les trois doigts
avec une force de 4 N et le support de la pièce est retiré à 44 s.
L’absence de contrôle de la vitesse lors de la phase d’approche ne permet pas un
contrôle fin de l’effort lors du contact, ce qui crée un dépassement de la consigne d’effort
dans les trois cas. Le retrait du support génère une perturbation qui se matérialise aussi
bien par une réduction ou une augmentation de l’effort. Dans les trois cas, cette pertur-
bation est rejetée même si, dans le scénario 2, la saturation de la pression pneumatique
a pour effet que la consigne n’est atteinte qu’après 17 s. L’asservissement a un meilleur
suivi de la consigne lorsque l’objet est en préhension libre. La faible rigidité du prototype
limite une analyse plus fine des résultats car le contact entre le doigt et la pièce est amorti
et il est impossible de transmettre des efforts importants. Néanmoins, ces premiers essais
permettent de monter la faisabilité de l’approche et la pertinence de l’architecture de
contrôle.

7.7 Conclusion et remarques

Dans ce chapitre, la réalisation d’un prototype de la main à trois doigts ont été décrite.
La réalisation de ce prototype a permis de valider le cahier des charges avec, dans un
premier temps, une commande en boucle ouverte. Un travail exploratoire a été réalisé sur

138
Figure 7.24 – Scénario 2 : Résultats expérimentaux de la préhension prisma-
tique avec une référence de force=15 N.

Figure 7.25 – Scénario 3 : Résultats expérimentaux de la préhension d’un oeuf avec

une référence de force=4 N.

139
une commande sans modèle avec plusieurs schémas de commande permettant de contrôler
la vitesse, la force et la position d’un doigt activé par un muscle pneumatique. Différents
scénarios ont été présentés avec différentes cibles de force pour illustrer la faisabilité et
les performances de la solution de contrôle. L’analyse des résultats montre qu’un schéma
de contrôle sans capteur de contact peut être utilisé. Cette propriété est très intéressante
pour une utilisation industrielle. La partie du contrôle en effort a été implémentée sur
le prototype de préhenseur ; comme précédemment, différents scénarios ont été présentés
avec différentes pièces dont un oeuf afin illustrer la faisabilité et les performances des
solutions proposées pour contrôle l’effort. Des travaux futurs permettront d’étendre la
stratégie de contrôle "vitesse + effort" à la saisie d’objets avec un préhenseur à trois
doigts sous-actionnés rigides.

140
 Chapitre 8

C ONCLUSION ET P ERSPECTIVES

8.1 Contributions principales de la thèse

Cette thèse porte sur le développement d’une main robotique sous-actionnée pour la
préhension de pièces usinées par un robot industriel pour l’industrie aéronautique.

Le chapitre 1 a permis l’introduction des problématiques industrielles et scientifiques

à partir d’un cas d’étude fourni par la société Armor Méca Développement. La structure
de la thèse a été présenté ainsi que les principales contributions.

Le chapitre 2 a eu pour objectif de réaliser un état de l’art des solutions technologiques

pour exercer des efforts sur des objets. Les solutions technologiques utilisant des forces de
contact ont été étudiées pour aboutir à la présentation des préhenseurs robotiques avec
leurs architectures et leurs solutions d’actionnement.

Le chapitre 3 porte sur le développement d’un doigt sous actionné spatial pour per-
mettre d’adopter un type de préhension adapté à chaque pièce. Cette nouvelle cinématique
repose sur l’utilisation de doigts sous-actionnés sur lesquels un mécanisme à 4 barres sphé-
riques a été ajouté sur la phalange proximale du doigt. Le système d’activation du doigt
est modifié en conséquence pour assurer la stabilité du mécanisme. Les singularités et le
placement des doigts sur la paume ont été étudiés.

Le chapitre 4 porte sur l’étude du modèle statique en généralisant le modèle proposé

pour les doigts sous-actionnés planaires. Ce modèle statique utilise un mécanisme virtuel
pour modéliser les interactions entre le mécanisme sphérique et les autres éléments de la
structure.

Le chapitre 5 développe le comportement du doigt lors d’une préhension d’un disque

pour exposer les mécanismes derrière la stabilité en abduction du doigt. Plusieurs hy-
pothèses de préhension de pièces ont été étudiées en fonction du point de contact sur
les phalanges du doigt. Les conditions de stabilité de chaque cas ont été présentées ainsi
qu’une validation avec le logiciel ADAMS.

141
Le chapitre 6 a proposé une étude des différentes architectures pour l’actionnement
des doigts et les différents actionneurs. Les muscles pneumatiques sont choisis en raison
de leurs propriétés intéressantes (faible encombrement, rapport force/masse, ...). Les in-
teractions entre les doigts qui sont pilotés par une nouvelle structure d’actionnement sont
étudiées lorsque les trois muscles pneumatiques sont reliés à une seule source de pression
pneumatique. Ces trois muscles pneumatiques sont contrôlés par une seule loi de com-
mande ce qui permet d’introduire un nouveau concept de sous commande. Un exemple
de préhension prismatique et de préhension sphérique valide cette étude.

Le chapitre 7 propose la conception et la commande d’un prototype qui concrétise les

travaux exposés précédemment par des tests de préhension. Un premier prototype a été
réalisé en matière plastique pour valider la mobilité des doigts et l’absence de collision
interne. Des capteurs d’efforts ont été placés sur la phalange distale pour détecter les
changements d’état de la commande lors de la saisie. Le cahier des charges proposé par
Armor Méca Développement est validé via une commande sans modèle.

8.2 Perspectives de recherche

De nombreux travaux et voies d’exploration restent à mener. En premier lieu, il
conviendra de mener une étude des formes des surfaces de contact des phalanges qui
impactent fortement l’orientation et la position des forces de contacts, ainsi que la sta-
bilité du doigt. De même, les nouveaux paramètres introduits avec le système sphérique
ont un impact sur la préhension qui n’a pas été encore quantifié.
L’absence de modèle dynamique des doigts sous-actionnés limite la compréhension de
ceci lorsque la pièce n’est pas en contact avec toutes les phalanges. Enfin, la stabilité dans
l’espace d’une pièce en préhension par une main sous-actionnée est un travail qui n’a pas
encore été réalisé.
Un modèle de déformation permettrait d’améliorer le lien entre l’effort de l’actionneur
et les efforts sur la pièce d’autant que la faible dimension des éléments mécaniques et les
nombreuses liaisons ne permettent pas de réaliser une structure rigide.
De même, le contrôle développé dans cette thèse repose sur une seule et même loi de
commande pour tous les actionneurs. Il conviendrait de développer une loi de commande
indépendante pour chaque actionneur afin de mieux s’adapter aux différentes formes d’ob-
jets saisir.

142
 Chapitre 9

L ISTE DE PUBLICATIONS

9.1 Revue
Swaminath Venkateswaran, Damien Chablat, Pol Hamon. An optimal design of a
flexible piping inspection robot. Journal of Mechanisms and Robotics, American Society
of Mechanical Engineers, 2021, 13 (3), pp.035002. 〈10.1115/1.4049948〉. 〈hal-03126584〉

9.2 Conférences
Swaminath Venkateswaran, Damien Chablat, Pol Hamon. Design of a piping inspec-
tion robot by optimization approach. The ASME 2020 International Design Enginee-
ring Technical Conferences & Computers and Information in Engineering Conference,
IDETC/CIE 2020, Aug 2020, Saint-Louis, Missouri, United States. 〈10.1115/DETC2020-
22021〉. 〈hal-02626029v2〉
Pol Hamon, Damien Chablat, Franck Plestan. A new robotic hand based on the design
of fingers with spatial motions. ASME 2021 International Design Engineering Technical
Conferences and Computers and Information in Engineering Conference, Aug 2021, On-
line, United States. 〈10.1115/DETC2021-70233〉. 〈hal-03252778〉
Pol Hamon, Damien Chablat, Franck Plestan, Loïc Michel. Une nouvelle main basée
sur la conception de doigts aux mouvement spatiaux. 25ème Congrès Français de Méca-
nique, Aug 2022, Nantes, France. 〈hal-03716011〉
Pol Hamon, Loïc Michel, Franck Plestan, Damien Chablat. Control of a gripper fin-
ger actuated by a pneumatic muscle : new schemes based on a model-free approach.
IFAC Symposium on Mechatronic Systems, Sep 2022, Los Angeles, United States. 〈hal-
03767587〉
Loïc Michel, Ingrid Neunaber, Rishabh Mishra, Caroline Braud, Franck Plestan, Jean-
Pierre Barbot, Pol Hamon, A novel lift controller for a wind turbine blade section using an
active flow control device : experimental results, The IEEE 2022 Conference on Control
Technology and Applications (CCTA), Aug 2022, Trieste, Italy. 〈hal-03787452〉

143
 B IBLIOGRAPHIE

[1] E. W. Schaler, D. Ruffatto, P. Glick, V. White et A. Parness, « An elec-

trostatic gripper for flexible objects », in 2017 IEEE/RSJ International Conference
on Intelligent Robots and Systems (IROS), IEEE, 2017, p. 1172-1179.
[2] K. Morgenstern, N. Lorente et K.-H. Rieder, « Controlled manipulation of
single atoms and small molecules using the scanning tunnelling microscope », phy-
sica status solidi (b), t. 250, 9, p. 1671-1751, 2013.
[3] A. Marzo, S. A. Seah, B. W. Drinkwater, D. R. Sahoo, B. Long et S.
Subramanian, « Holographic acoustic elements for manipulation of levitated ob-
jects », Nature communications, t. 6, 1, p. 1-7, 2015.
[4] C. Liberale, P. Minzioni, F. Bragheri, F. De Angelis, E. Di Fabrizio et
I. Cristiani, « Miniaturized all-fibre probe for three-dimensional optical trapping
and manipulation », Nature photonics, t. 1, 12, p. 723-727, 2007.
[5] J.-P. Brantut, « Manipulation d’atomes froids dans des potentiels lumineux »,
thèse de doct., Paris-Sud XI, 2009.
[6] B. Veron, « Modélisation et commande des systèmes de manipulation sans contact :
Vers l’amélioration du diagnostic en endoscopie digestive. », thèse de doct., Univer-
sité de Franche-Comté, 2014.
[7] A. Savescu, « Analyse et modélisation du mouvement de préhension », thèse de
doct., Université Claude Bernard-Lyon I, 2006.
[8] T. Okada, « Computer control of multijointed finger system for precise object-
handling », IEEE Transactions on Systems, Man, and Cybernetics, t. 12, 3, p. 289-
299, 1982.
[9] J. K. Salisbury et J. J. Craig, « Articulated hands : Force control and kinematic
issues », The International journal of Robotics research, t. 1, 1, p. 4-17, 1982.
[10] S. Jacobsen, E. Iversen, D. Knutti, R. Johnson et K. Biggers, « Design of the
Utah/MIT dextrous hand », in Proceedings. 1986 IEEE International Conference
on Robotics and Automation, IEEE, t. 3, 1986, p. 1520-1532.
[11] J.-P. Gazeau, S. Zehloul, M. Arsicault et J.-P. Lallemand, « The LMS hand :
force and position controls in the aim of the fine manipulation of objects », in Pro-
ceedings 2001 ICRA. IEEE International Conference on Robotics and Automation,
Ieee, t. 3, 2001, p. 2642-2648.
[12] D. L. Akin, C. R. Carignan et A. W. Foster, « Development of a four-fingered
dexterous robot end effector for space operations », in Proceedings 2002 IEEE In-
ternational Conference on Robotics and Automation, IEEE, t. 3, 2002, p. 2302-2308.

145
[13] J. D. Crisman, C. Kanojia et I. Zeid, « Graspar : A flexible, easily controllable
robotic hand », IEEE Robotics & Automation Magazine, t. 3, 2, p. 32-38, 1996.
[14] T. Laliberté et C. Gosselin, « Simulation and design of underactuated mecha-
nical hands », Mechanism and machine theory, t. 33, 1-2, p. 39-57, 1998.
[15] S. J. Bartholet, Reconfigurable end effector, US Patent 5,108,140, avr. 1992.
[16] H. Shimojima, K. Yamamoto et K. KAWAKITA, « A study of grippers with
multiple degrees of mobility : Vibration, control engineering, engineering for indus-
try », JSME international journal, t. 30, 261, p. 515-522, 1987.
[17] T. Chen, L. Wang, M. Haas-Heger et M. Ciocarlie, « Underactuation design
for tendon-driven hands via optimization of mechanically realizable manifolds in
posture and torque spaces », IEEE Transactions on Robotics, t. 36, 3, p. 708-723,
2020.
[18] M. R. Cutkosky et al., « On grasp choice, grasp models, and the design of hands
for manufacturing tasks. », IEEE Transactions on robotics and automation, t. 5, 3,
p. 269-279, 1989.
[19] L. Birglen, T. Laliberté et C. M. Gosselin, Underactuated robotic hands. Sprin-
ger, 2007, t. 40.
[20] W. Licheng, K. Yanxuan et L. Xiali, « A fully rotational joint underactuated
finger mechanism and its kinematics analysis », International Journal of Advanced
Robotic Systems, t. 13, 5, p. 1 729 881 416 663 373, 2016.
[21] D. Yoon et Y. Choi, « Underactuated finger mechanism using contractible slider-
cranks and stackable four-bar linkages », IEEE/ASME Transactions on Mechatro-
nics, t. 22, 5, p. 2046-2057, 2017.
[22] M. Cheng, L. Jiang, F. Ni, S. Fan, Y. Liu et H. Liu, « Design of a highly inte-
grated underactuated finger towards prosthetic hand », in 2017 IEEE International
Conference on Advanced Intelligent Mechatronics (AIM), IEEE, 2017, p. 1035-1040.
[23] L. Wu et M. Ceccarelli, « A numerical simulation for design and operation of
an underactuated finger mechanism for LARM hand », Mechanics based design of
structures and machines, t. 37, 1, p. 86-112, 2009.
[24] P. Sabetian, A. Feizollahi, F. Cheraghpour et S. A. A. Moosavian, « A
compound robotic hand with two under-actuated fingers and a continuous finger »,
in 2011 IEEE International Symposium on Safety, Security, and Rescue Robotics,
IEEE, 2011, p. 238-244.
[25] J. M. Gómez-de-Gabriel et H. A. Wurdemann, « Adaptive underactuated fin-
ger with active rolling surface », IEEE Robotics and Automation Letters, t. 6, 4,
p. 8253-8260, 2021.

146
[26] F. J. Espinosa-García, M. Arias-Montiel, M. Ceccarelli, E. Lugo-González
et G. Carbone, « Advances on the development of a robotic hand with movable
palm », in IFToMM World Congress on Mechanism and Machine Science, Springer,
2019, p. 1997-2006.
[27] D. Reynaerts, « Control methods and actuation technology for whole-hand dex-
terous manipulation. », 1997.
[28] D. R. Ramıérez Rebollo, P. Ponce et A. Molina, « From 3 fingers to 5 fingers
dexterous hands », Advanced Robotics, t. 31, 19-20, p. 1051-1070, 2017.
[29] D. Chablat et P. Wenger, « Working modes and aspects in fully parallel ma-
nipulators », in Proceedings. 1998 IEEE International Conference on Robotics and
Automation (Cat. No. 98CH36146), IEEE, t. 3, 1998, p. 1964-1969.
[30] F. Majou, P. Wenger et D. Chablat, « Design of 2-DOF Parallel mechanisms for
machining applications », in Advances in Robot Kinematics, Springer, 2002, p. 319-
328.
[31] J. M. McCarthy et G. S. Soh, Geometric design of linkages. Springer Science &
Business Media, 2010, t. 11.
[32] I. Todhunter, Spherical trigonometry, for the use of colleges and schools : with
numerous examples. Macmillan, 1863.
[33] J. J. Cervantes-Sánchez et H. I. Medellıénn-Castillo, « A robust classifica-
tion scheme for spherical 4R linkages », Mechanism and machine theory, t. 37, 10,
p. 1145-1163, 2002.
[34] C. Mazzotti, M. Troncossi et V. Parenti-Castelli, « Dimensional synthesis
of the optimal RSSR mechanism for a set of variable design parameters », Meccanica,
t. 52, 10, p. 2439-2447, 2017.
[35] R. R. Ma, L. U. Odhner et A. M. Dollar, « A modular, open-source 3D printed
underactuated hand », in 2013 IEEE International Conference on Robotics and
Automation, IEEE, 2013, p. 2737-2743.
[36] G. Cerruti, D. Chablat, D. Gouaillier et S. Sakka, « ALPHA : A hybrid
self-adaptable hand for a social humanoid robot », in 2016 IEEE/RSJ International
Conference on Intelligent Robots and Systems (IROS), IEEE, 2016, p. 900-906.
[37] A. Dameitry et H. Tsukagoshi, « Lightweight underactuated pneumatic fingers
capable of grasping various objects », in 2016 IEEE International Conference on
Robotics and Automation (ICRA), IEEE, 2016, p. 2009-2014.
[38] P. Lambert, P. Renaud et J. Szewczyk, « Actionneurs non-conventionnels pour
la robotique », Techniques de l’Ingenieur, 2016.
[39] F. Sgarbi et J.-M. Detriche, « Grab system actuated by a servo motor », Euro-
pean Patent EP0402229, 1989.

147
[40] Q. Xu, « Design and smooth position/force switching control of a miniature gripper
for automated microhandling », IEEE Transactions on Industrial Informatics, t. 10,
2, p. 1023-1032, 2013.
[41] T.-J. Yeh, M.-J. Wu, T.-J. Lu, F.-K. Wu et C.-R. Huang, « Control of McKibben
pneumatic muscles for a power-assist, lower-limb orthosis », Mechatronics, t. 20, 6,
p. 686-697, 2010.
[42] L. Birglen et C. Gosselin, « Kinetostatic analysis of underactuated fingers »,
IEEE Transactions on Robotics and Automation, t. 20, 2, p. 211-221, 2004.
[43] M. Fliess et C. Join, « Model-free control », International Journal of Control,
t. 86, 12, p. 2228-2252, 2013.
[44] J. E. Takosoglu, P. A. Laski, S. Blasiak, G. Bracha et D. Pietrala, « De-
termining the Static Characteristics of Pneumatic Muscles », Measurement and
Control, t. 49, 2, p. 62-71, 2016. doi : 10.1177/0020294016629176.
[45] B. Tondu, « Modelling of the McKibben artificial muscle : A review », Journal of
Intelligent Material Systems and Structures, t. 23, p. 225-253, 2012.
[46] J. Takosoglu, « Angular position control system of pneumatic artificial muscles »,
Open Engineering, t. 10, 1, p. 681-687, 2020. doi : doi:10.1515/eng-2020-0077.
adresse : https://doi.org/10.1515/eng-2020-0077.
[47] W. Scaff, O. Horikawa et M. de Sales, « Pneumatic Artificial Muscle Optimal
Control with Simulated Annealing », in 10th IFAC Symposium on Biological and
Medical Systems BMS 2018, t. 51, Sao Paolo, Brazil, 2018, p. 333-338.
[48] I. Godage, Y. Chen et I. Walker, « Dynamic Control of Pneumatic Muscle
Actuators », in IEEE International Conference on Intelligent Robots and Systems,
Madrid, Spain, oct. 2018.
[49] T. D. C. Thanh et K. K. Ahn, « Nonlinear PID control to improve the control per-
formance of 2 axes pneumatic artificial muscle manipulator using neural network »,
Mechatronics, t. 16, 9, p. 577-587, 2006, issn : 0957-4158.
[50] H. Pham Huy Anh, « Online tuning gain scheduling MIMO neural PID control
of the 2-axes pneumatic artificial muscle (PAM) robot arm », Expert Syst. Appl.,
t. 37, p. 6547-6560, sept. 2010. doi : 10.1016/j.eswa.2010.02.131.
[51] J. Zhao, J. Zhong et J. Fan, « Position Control of a Pneumatic Muscle Actuator
Using RBF Neural Network Tuned PID Controller », Mathematical Problems in
Engineering, t. 2015, p. 1-16, avr. 2015.
[52] J. Zhong, X. Zhou et M. Luo, « A New Approach to Modeling and Control-
ling a Pneumatic Muscle Actuator-Driven Setup Using Back Propagation Neural
Networks », Complexity, t. 2018, p. 1-9, oct. 2018.
[53] D. X. Ba, T. Q. Dinh et K. K. Ahn, « An Integrated Intelligent Nonlinear Control
Method for a Pneumatic Artificial Muscle », IEEE/ASME Transactions on Mecha-
tronics, t. 21, 4, p. 1835-1845, 2016. doi : 10.1109/TMECH.2016.2558292.

148
[54] M. Fliess et C. Join, « An alternative to proportional-integral and proportional-
integral-derivative regulators : Intelligent proportional-derivative regulators », Int J
Robust Nonlinear Control, p. 1-13, 2021.
[55] O. Bara, M. Fliess, C. Join, J. Day et S. M. Djouadi, « Toward a model-free
feedback control synthesis for treating acute inflammation », Journal of Theoretical
Biology, t. 448, p. 26-37, juill. 2018. doi : 10.1016/j.jtbi.2018.04.003. adresse :
https://hal-polytechnique.archives-ouvertes.fr/hal-01756743.
[56] K. Hamiche, M. Fliess, C. Join et H. Abouaïssa, « Bullwhip effect attenuation
in supply chain management via control-theoretic tools and short-term forecasts :
A preliminary study with an application to perishable inventories », in 6th Inter-
national Conference on Control, Decision and Information Technologies, CoDIT
2019, Paris, France, avr. 2019. doi : 10 . 1109 / CoDIT . 2019 . 8820297. adresse :
https://hal-polytechnique.archives-ouvertes.fr/hal-02050480.
[57] M. Bekcheva, C. Join et H. Mounier, « Cascaded model-free control for trajec-
tory tracking of quadrotors », in International Conference on Unmanned Aircraft
Systems, ICUAS’18, Dallas, TX, United States, juin 2018. doi : 10.1109/icuas.
2018.8453339. adresse : https://hal.archives-ouvertes.fr/hal-01831468.
[58] Y. Younes, A. Drak, H. Noura, A. Rabhi et A. El hajjaji, « Model-free control
of a quadrotor vehicle », in 2014 International Conference on Unmanned Aircraft
Systems, ICUAS 2014, Orlando, FL, USA, mai 2014.
[59] J. Villagra, C. Join, R. Haber et M. Fliess, « Model-free control for machine
tools », in 21st IFAC World Congress, IFAC 2020, Berlin, Germany, juill. 2020.
adresse : https://hal-polytechnique.archives-ouvertes.fr/hal-02568336.
[60] P. Hamon, D. Chablat et F. Plestan, « A new robotic hand based on the design
of fingers with spatial motions », in International Design Engineering Technical
Conferences and Computers and Information in Engineering Conference, American
Society of Mechanical Engineers, t. 85451, 2021, V08BT08A021.
[61] M. Fliess, C. Join et S. Riachy, « Nothing is as Practical as a Good Theory :
Model-Free Control Rien de plus utile qu’une bonne th\’eorie : la commande sans
mod\ele », arXiv preprint arXiv :1103.5897, 2011.
[62] K. J. Åström et R. M. Murray, « Feedback Systems », in Princeton University
Press, 2008.
[63] L. Michel, C. Join, M. Fliess, P. Sicard et A. Chériti, « Model-free control
of dc/dc converters », in 2010 IEEE 12th Workshop on Control and Modeling for
Power Electronics (COMPEL), 2010, p. 1-8. doi : 10.1109/COMPEL.2010.5562385.
[64] B. Tondu et P. Lopez, « Modeling and control of McKibben artificial muscle
robot actuators », IEEE Control Systems Magazine, t. 20, 2, p. 15-38, 2000. doi :
10.1109/37.833638.

149
Titre : Conception et contrôle d’un préhenseur sous-actionné pour la saisie d’objets complexes
Mot clés : Main robotique ; doigt sous-actionné ; mécanisme parallèle sphérique ; cinématique ;
muscle pneumatique ; commande sans modèle

Résumé : Cette thèse présente une architec- tats théoriques sont comparés à une simula-
ture de main avec trois doigts sous-actionnés. tion dynamique avec le logiciel ADAMS. Dans
Chaque doigt effectue des mouvements spa- cette thèse, le choix est fait d’un actionne-
tiaux afin d’obtenir une saisie plus complexe ment par des muscles pneumatiques alimen-
et variée que les doigts à mouvements pla- tés par une seule source de pression pneu-
naires existants. L’objectif de cette main est matique. L’impact de ce choix d’actionnement
de saisir des pièces de forme complexe à la sur la stabilité de la pièce dans une main ro-
sortie des centres d’usinage. Parmi la taxo- botique à 3 doigts est présenté. Un prototype
nomie des préhensions, les préhensions cy- complet de la main est construit, ce qui permet
lindriques et sphériques sont souvent utilisées de valider l’ensemble des choix et d’aborder le
pour saisir des objets. Après une présenta- contrôle du préhenseur sous actionné en force
tion de la cinématique des doigts avec les pré- et en vitesse avec une commande sans mo-
hensions cylindriques et sphériques d’un pro- dèle. Dans un premier temps, cette stratégie
totype, cette thèse propose d’aborder le pro- de contrôle est appliquée sur un doigt avec un
blème de la stabilité d’un doigt pour un cas degré de liberté avant d’être élargie au proto-
général avant de s’attarder sur le cas particu- type de la main robotique.
lier de la préhension d’un disque. Les résul-

Title: Design and control of an under-actuated gripper for capture complex objects
Keywords: Robotics hand; under-actuated finger; spherical mechanism; kinematics; pneu-
matic muscle; model free control

Abstract: This PhD thesis presents a hand ar- are compared to a dynamic simulation with the
chitecture with three under-actuated fingers. ADAMS software. In this thesis, the choice is
Each finger performs spatial movements to made of an actuation by pneumatic muscles
achieve more complex and varied grasping powered by a single pneumatic power source.
than the existing planar-movement fingers. The implication of this choice of actuation on
The purpose of this hand is to grasp complex- the stability of the part in a 3-finger robotic
shaped workpieces as they leave the machin- hand is presented. A complete prototype of
ing centers. Among the taxonomy of grips, the hand is built, which makes it possible to
cylindrical and spherical grips are often used validate the whole of the choices and to start
to grasp heavy objects. After a presentation the control of gripper under actuated in force
of the kinematics of the fingers with the cylin- and speed with a control without a model. At
drical and spherical grips of a prototype, this first, this control strategy is applied for a fin-
article proposes to approach the problem of ger with one degree of freedom before being
stability in a generic case before focusing on extended to the prototype of the robotic hand.
the case of gripping a disc. Theoretical results