Mémoire de Fin D'études de Master

REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE
MINISTERE DE L'ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE

UNIVERSITE COLONEL AHMED DRAÏA D'ADRAR
FACULTE DES SCIENCES ET DE LA TECHNOLOGIE ET SCIENCES DE LA
MATIERE
DÉPARTEMENT DE GENIE DE PROCEDES
MÉMOIRE DE FIN D'ÉTUDES DE MASTER
Parcours : Option :
Génie des procédés Chimie d'environnement
THEME
Digestion anaérobie mésophile des boues liquide de premier

bassin de la station de lagunage de la ville d’Adrar (sud-ouest
de l’Algérie): optimisation de la concentration du substrat
Présenté par :
Aida NEKILI
Encadré par : Président

Mr Mohamed DJAAFRI Mr Kalloum
Examinateur
Mr KHELAFI Mustapha
Année universitaire 2014/2015

REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE
MINISTERE DE L'ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE
UNIVERSITE COLONEL AHMED DRAÏA D'ADRAR
FACULTE DES SCIENCES ET DE LA TECHNOLOGIE ET SCIENCES DE LA
MATIERE
DÉPARTEMENT DE GENIE DE PROCEDES
MÉMOIRE DE FIN D'ÉTUDES DE MASTER
Parcours : Option :
Génie des procédés Chimie d'environnement
THEME
Digestion anaérobie mésophile des boues liquide de premier

bassin de la station de lagunage de la ville d’Adrar (sud-ouest
de l’Algérie): optimisation de la concentration du substrat
Présenté par :
Aida NEKILI
Encadré par : Président

Mr Mohamed DJAAFRI Mr Kalloum
Examinateur
Mr KHELAFI Mustapha
Année universitaire 2014/2015

Dédicace
Je dédie ce modeste travail
 A mes chers parents.
 A tout ma grande famille.
 A tous mes frères et mes colleges .
 A tous mes amis sans exception.

REMERCIMENTS
Je remercie tous d'abord Allah de m'avor donné la foi le courage pour

terminer ce mémoire de Master, pour les efforts qui ma donné, pour
pouvoir réaliser ce modeste travail.
Je tiens à présenter mes remerciements les plus sincères à mon

promoteur ; Mr DJAAFRI Mohamed , pour avoir accepté de
m'encadrer, de m'avoir donné un sens de responsabilité, pour sa
générosité, sa gentillesse, sa patience et ses précieux conseils tout le
long de ce travail. Mes remerciements sont adressés à Mr BABOURI
Idriss. Je remercie également Mr MOUMNI Abdelaziz.
Je remercie encore l'ensemble du service laboratoire SORALCHIN.

TABLE DES MATIÈRES
Introduction…………………………………………………………………………………………. I
CHAPITRE I : STABILISATION ET VALORISATION DE LA BOUE
I. STABILISATION ET VALORISATION DE LA BOUE 03
I.1. Origine…………………………………………………………………………………………… 03
I.2. Type des boues…………………………………………………………………………………... 03
 Les boues primaires……………………………………………………………………… 03
 Les boues physico-chimiques……………………………………………………………. 03
 Les boues biologiques…………………………………………………………………… 03
 Les boues mixtes………………………………………………………………………… 04
 Les boues d'aération prolongée………………………………………………………….. 04
I.3. Caractéristiques des boues……………………………………………………………………….. 04
I.4. Le traitement des boues…………………………………………………………………………. 07
I.4.1. Réduction de la teneur en eau des boues………………………………………………………. 08
1- L’épaississement………………………………………………………… 08
2- la déshydratation……………………………………………………………………... 09
3- Le séchage……………………………………………………………………………. 10
I.4.2. Stabilisation des boues…………………………………………………………………….…… 10
1- la stabilisation biologique aérobie……………………………………………………. 10
2- la stabilisation biologique anaérobie…………………………………………………. 0
3- le compostage………………………………………………………………………... 11
4- la stabilisation chimique (le chaulage) ……………………………………………… 12
5- La stabilisation physique (séchage poussé) …………………………………………. 12
I.4.3. Le traitement de stérilisation………………………………………………………………..….. 12
I.5. Valorisation de la boue……………………………………………………………………….….. 13
I.5.1. La valorisation en agriculture des boues…………………………………………………..…… 13
I.5.2. La valorisation énergétique de la boue…………………………………….…………………… 13
1. La méthanisation………………………………………………………….………………….. 13
2. l’incération……………………………………………………………………..…………….. 13
3. La thermolyse ………………………………………………………………….…………….. 14
4. la gazéification……………………………………………………………………………….. 15
5. l’oxydation par voie humide (OVH)………………………………………………………… 16
CHAPITRE II : LA DIGESTION ANAEROBIE (METHANISATION)
II. LA DIGESTION ANAEROBIE (METHANISATION) ………………………………………… 19
II.1. Histoire de la méthanisation…………………………………………………………………….. 19
II.2.Définition de la méthanisation…………………………………………………..……………….. 19
II.3. Avantages de la méthanisation………………………………………………………………….. 20
II.4. Bactéries de la méthanisation…………………………………………..……………………….. 21
1- Les bactéries hydrolytiques et fermentatives………………………….…………………… 22
2- Les bactéries acétogènes………………………………………….………………………….. 22
3- Les bactéries méthanogènes…………………………………...…………………………….. 23
II.5. Etapes de la digestion anaérobie……………………………………………………………………….. 23
4- L’hydrolyse…………………………………………………………………………………….. 23
5- L’acidogènese……………………………………………………………………………….. 24
6- L’acétogenèse………………………………………………………………..……………….. 25
7- La méthanogenèse…………………………………………………………………………….. 26
II.6. Conditions physico-chimiques………………………………………………………………….. 28
 Le substrat……………………………………………………………..……………….. 28
 Le pH…………………………………………………………………………….…….. 29
 La température………………………………………………………………………….. 30
 Le potentiel d'oxydoréduction.……………………………………………………..…. 31
 Besoins nutritionnels………………………………………………………...………….. 31
 Macroéléments………………………………………………………………………….. 31
 Oligo-éléments………………………………………………………………………….. 32
 L’agitation…………………………………………………………………..………….. 32
 La présence des inhibiteurs …………………………………………………………….. 32
 L’humidité ………………………………………………………………………….….. 33
II.7. Les systèmes de digesteurs……………………………………………………………………… 33
II.7.1. Le procédé discontinu (batch) ………………………………………………………………… 34
II.7.2. Le système de digestion en continué infiniment mélangé…………………………………….. 35
II.8. Technologie de la digestion anaérobie…………………………………….…………………... 36
Procédés utilisant une population bactérienne libre………………………………………………….. 36

Procédés à biomasse fixée…………………………………………………………………………… 36
II.9. Valorisation…………………………………………………………………………………….. 39
1- DEFINITION……………………………………………………………………….. 39
2- VALORISATION DU BIOGAZ………………………………………………….... 39
a- Valorisation thermique……………………………………………………………….. 40
b- Valorisation électrique (avec ou sans cogénération)………………………………… 40
c- Le biogaz carburant…………………………………………………….…………….. 40
3- PROPRIETES DU BIOGAZ…………………………………………………….….. 41
4- CONDITIONS DE VALORISATION DU BIOGAZ………………………………. 42
CHAPITRE III : MATERIELS ET METHODES
III.1. PRESENTATION DE SITE…………………………………………………………………. 44
III.1.1. Le réseau d’assainissement de la ville d’Adrar………………………………………………. 44
III.1.2. Station de relevage Koussen…………………………………………………………………. 45
III.2. ECHANTILLONNAGE……………………………………………………………………… 46
III.3. LANCEMENT DES REACTEURS………………………………………………………….. 46
III.4. ANALYSES PHYSICO-CHIMIQUE………………………………………………….…….. 49
III.4.1. Détermination de la matière sèche (MS) et la matière organique (MO)……………... 50
III.4.2. La détermination du pH………………………………………………………...…….. 52
III.4.3. La détermination de la Demande chimique en oxygène (DCO)……………………... 52
III.4.4. Détermination des AGV et TAC……………………………………………………… 55
III.4.5. Volume de biogaz produit…………………………………………………………….. 55
III.4.6. Inflammabilité du biogaz………………………………………………………….….. 56
III.4.7. analyses microbiologiques………………………………………………………….... 58
CHAPITRE VI : RESULTATS ET DISCUSSION
VI. Résultats et discussion…………………………………………………………………………... 60
VI.1. Résultats……………………………………………………………………………………….. 60
VI.1.1.Résultats des MS et MO…………………………………………………………………….... 60
- Taux de matière sèche……………………………………………………………………….. 60
- Taux d’humidité…………………………………………………………………………….. 60
- Taux de matière organique initial……………………………………………………………. 60
- Taux de matière organique finale………………………………………..…………………… 60
VI.1.2. Résultats de pH……………………………………………………………………………….. 61
VI.1.3. Les acides gras volatiles (AGV) et le titre alcalimétrique complet (TAC)………………….. 62
VI.1.4. Comparaisonentre le pH et les AGV………………………………………………………… 64
VI.1.5. Production de biogaz……………………………………………………………..………….. 65
a- Production quotidien…………………………………………………………………….. 65
b- Cumule de production…………………………………………………………………….. 66
c- Inflammabilité du biogaz……………………………………………………………….. 66
d- Identification de la qualité du biogaz par la chromatographie en phase gazeuse (CPG) … 67
VI.1.6. La Demande Chimique en Oxygène (DCO)………………………………………………… 69
IV.1.7. Résultat des analyses microbiologiques 70
VI.2. Discussion……………………………………………………………………………………… 72
CONCLUSION
BIBLIOGRAPHIE
Liste des tableaux
LISTE DES TABLEAUX
Tableau I.1. Composition chimique typique des boues fraîches et digérées 04

Tableau 1.2: Valeurs de la teneur en métaux lourds des boues résiduaires 06
Tableau II.1 : Principaux groupes microbiens impliqués dans l’étape d’hydrolyse. 24
Tableau II.2 : Métabolites des bactéries fermentaires de la digestion anaérobie. 25
Tableau II.3 : Bactéries acétogènes de la digestion anaérobie. 27
Tableau II.4 : la biodégradabilité théorique des lisiers. 28
Tableau II.5 : proportion de H2S selon le type de substrat. 29
Tableau II.6 : L’effet de pH sur la digestion anaérobie. 30
Tableau II.7 : Comparaison de la digestion en condition mésophile et thermophile. 31
Tableau II.8 : pourcentage des compositions du biogaz. 41
Tableau II.9 : pouvoir calorifique du biogaz en fonction de la proportion de méthane. 42
Tableau VI.1 : Concentration de la boue. 61
Tableau VI.2 : Suivi de l’inflammabilité du biogaz. 67
Tableau VI.3 : Identification et pourcentage des différents types de biogaz produits. 67
Tableau IV.4. : Charge microbienne initiale du substrat avant la digestion 70
Tableau IV.5. : Charge microbienne de l'inoculum 70
Tableau IV.6. : Charge microbienne initiale après l'ajout de l'inoculum avant la digestion. 70
Tableau IV.7. : Charge microbienne du substrat après la 70
a
Liste des figures
LISTE DES FIGURES
Fig I.1 : Options et classification des procédés pour le traitement des boues 08
Fig I.2 : Epaississeur. 09
Fig I.3 : Déshydratation mécanique. 09
Fig I.4 : Etapes de la digestion aérobie. 11
Fig I.5 : (a) Four de la thermolyse, (b) Combustion du gaz de la thermolyse. 15
Fig I.6 : Résidu solide de la thermolyse. 15
Fig I.7 : Schéma de l’enceinte de gazéification. 16
Fig I.8 : Schéma d'une unité d'oxydation par voie humide (OVH). 17
Figure II.1 : Schéma global du bilan de la méthanisation. 20
Figure II.2 : équivalent énergétique d’un mètre cube de biogaz. 21
Figure II.3 : les différentes étapes de la méthanisation. 27
Figure II.4 : les différentes formes de digesteurs. 33
Figure II.5: schéma du procédé de digestion en batch. 34
Figure II.6: schéma du procédé de digestion en continué infiniment mélangé. 35
Figure II.7 : différentes types de valorisation de biogaz. 39
Fig III.1 : Schéma des réseaux d’assainissement d’ADRAR. 47
Fig III.2: Station de lagunage naturel de Koussen- Adrar. 48
Fig III.3 : des Réacteurs plonger dans un bain marie à T° fixe 50
Fig III.4 : 4èmeréacteur pour les analyses CPG. 50
Fig III.5: Méthode d’injection de biogaz par la chromatographie. 62
Fig VI.1. : Variation de pH en fonction de temps. 61
Fig VI.2. : Variation d’AGV en fonction de temps. 62
Fig VI.3. : Variation de TAC en fonction de temps. 62
Fig VI.4. : Variation d’AGV/TAC en fonction de temps. 63
Fig VI.5. Comparaison entre les AGV et le pH en fonction du temps. 64
Fig VI.6. : Variation de volume CH4 en fonction de temps. 65
Fig VI.7. : Variation de volume de biogaz cumulé en fonction de temps. 66
Fig VI.8. : Résultats de CPG (les pics). 68
Fig VI.9. : identification et pourcentage des différents types de biogaz produits. 68
Fig VI.10. : Variation de DCO en fonction de temps. 69
Fig. IV.11. Charge microbienne de digesteur D1 avant et après digestion 71
b
ABREVIATION
AGV Acide Gras Volatile
C/N Rapport Carbone / Azote
COV Composés organique volatils
CPG Chromatographie à Phase Gazeuse
DCO Demande Chimique en Oxygène
DSU Déchets solides urbains
DBO5 Demande Biologique en Oxygène de cinq jours hab habitant
J Jour K cal Kilo calorie
M Masse
MS Matière Sèche
MO Matière Organique
PC Pouvoir Calorifique
DA Digestion anaérobie
DCO Demande chimique en oxygène
TSH le temps de séjour hydraulique .
TRH Temps de Rétention Hydraulique
V Volume
INTRODUCTION
Introduction
Digestion anaérobie mésophile des boues liquide de premier bassin de la

station de lagunage de la ville d’Adrar (sud-ouest de l’Algérie):
optimisation de la concentration du substrat
Introduction
L’énergie renouvelable qui provient des ressources naturelles tel que (l’eau, le soleil,
le vent…etc.) est appelée l’énergie verte[1], Elles semblent la solution prometteuse et
alternatif des énergies fossiles (pétrole et gaz). Cette énergie renouvelable, n’exercée que peu
d’impacts négatifs sur l’environnement et la santé humaine [2].
Par ailleurs la croissance démographique et les activités humaines[3], génère une

augmentation régulière du volume des déchets de différentes sources(industriel, agricole,
eaux usées, urbain…etc.)[4]. Tous ces déchets, ont des impacts très néfaste sur
l’environnement et sur la santé humaine [5].
Parmi ces sources de pollution, nous citons les boues en excès provenant des stations
des eaux usées souvent rejetées dans le milieu récepteur (mer, rivières, sols) sans traitement
préalable, qui engendre ainsi de nombreuses maladies hydriques et une propagation des
épidémies.
Le traitement, la stabilisation et la valorisation de ces boues en excès avant le rejetée

dans l'environnement représentent un problème de plus en plus important partout dans le
monde [6][7].
La digestion anaérobie des boues d'épuration est une technique efficace et durable par
ses capacités de transformer plus de matière organique en biogaz (60-70% en volume de
méthane, CH4), de stabiliser les boues au moyen de la réduction de sa masse et détruisant la
plupart des agents pathogènes présents dans la boue. Aussi elle limite les éventuels
problèmes d'odeurs associées aux matières putrescibles résiduelles, et le méthane produit
caractérisé par une haute valeur calorifique est considérée comme une source d'énergie
renouvelable alternative aux combustibles fossiles limités. [27]
Cependant, des difficultés intrinsèques de fonctionnement efficace peuvent

engendrer, tels que les concentrations de la biomasse (fluctuations dans la composition de
l'alimentation) ainsi que le temps de séjour et la cinétique de processus, ce sont des sujets de
I
Introduction
recherche très important dans les processus de AD. Pour cela nous avons lancé cette étude
pour optimiser la concentration de la boue et par conséquence la production du biogaz.[28]
Pour laquelle nous avons lancé trois digesteurs avec des concentrations différentes.
Le premier digesteur ne contient que de la boue liquide brute sans dilution avec de
l’inoculum (avec une concentration de 6% de MS), le deuxième et le troisième sont dilué
avec de l’eau (où les concentrations sont de 4% et 2% de MS successivement).
Notre objective d’une part est d’optimisé la concentration de substrat et de produire

de l’énergie renouvelable qui est le biogaz (méthane et hydrogène). D’autre part pour
exploiter les boues de premier bassin afin de stabiliser ces dernières, éliminé les agents
pathogènes et les problèmes de mauvaise odeurs. Aussi pour éclairer les eaux traitées et
facilité la culture des micro-algues dans les deux bassins qui suit (photosynthèse) afin de
réutiliser ces eaux pour la bio-irrigation.
II
Chapitre I : partiethéorique
I-GENERALITE SUR
LES BOUES DES
STATIONS
D'EPURATION.
Chapitre I: Généralité sur les boues des stations d’épuration
I. GENERALITE SUR LES BOUES DES STATIONS D’EPURATIONS.

I.1. Origine :
Les boues des stations d’épuration sont des produits résiduaires qui résultent du
traitement des eaux usées dans les stations d’épuration. Les effluents urbains, comprenant les
eaux résiduaires urbaines d’origine domestique et éventuellement industrielle et les eaux
pluviales, subissent un traitement de dépollution avant leur rejet dans le milieu naturel.
L’épuration consiste essentiellement à éliminer les pollutions organiques et minérales des
effluents et ce par le biais de divers prétraitements et traitements. Au cours de ces
prétraitements et traitement des boues sont produites. [5].
I.2. Type des boues
On distingue différents types de boues selon les traitements appliqués pour épurer
l’eau dans un milieu boueux [8].
 Les boues primaires :

Ce sont les dépôts récupérés par une simple décantation des eaux usées (dans
les décanteurs-digesteurs par exemple). Elles présentent des concentrations
élevées en matières minérales (sable, terre…) mais aussi en matière organique
pouvant évoluer[8].
 Les boues physico-chimiques :
Elles ressemblent aux boues primaires sauf que durant le traitement de l’eau
usée, il a été rajouté un réactif (sels de fer, d’aluminium, et autres agents floculant)
pour agglomérer les fines particules et améliorer la décantation[8].
 Les boues biologiques :
Elles sont aussi appelées boues secondaires, elles proviennent d’une épuration biologique des
eaux (boues activées, disques biologiques, lits bactériens…). Ces boues, de concentrations
médiocres (10 g/l), sont très organiques car elles sont principalement constituées de corps
bactériens et de leurs sécrétions[9].
On distingue aussi:
 Les boues mixtes:
Constituées d’un mélange de boues primaires et biologiques, elles proviennent

de la plupart des stations de traitement complètes[8].
Université d’ADRAR 2015 Page 3

 Les boues d'aération prolongée:

Obtenues sans décantation primaire avec des matières polluantes intensivement
aérées. Les boues sont peu concentrées, moins organiques et donc moins
susceptibles de produire des nuisances [8].
I.3. Caractéristiques des boues

Les différents procédés de traitement des effluents produisent différentes quantités et
qualités de boues. Dans une station d’épuration, les caractéristiques changent pendant l’année
ou même pendant une journée à cause des variations de la composition de l’eau brute. Quelle
que soit leur origine, les boues urbaines sont constituées de l’ensemble des Matières
organiques et minérales qui s’accumulent au cours des étapes de traitement de l’eau et leur
composition varie donc en fonction des effluents et des traitements effectués. Néanmoins,
elles sont, en général, constituées de 95% d’eau et de 5% de matière sèche ce qui leur confère
un pouvoir fermentescible très élevé. Le tableau I.1, présente la composition des différents
types de boues produites au cours du traitement des eaux usées. Les constituants les plus
importants pour classer et déterminer la qualité des boues, leur traitement, et leur destination
finale sont: la matière organique (matière volatile) ; les nutriments ; Les microorganismes
pathogènes ; les métaux ; les composés organiques sous forme de traces [8].
Tableau I.1. Composition chimique typique des boues fraîches et digérées.[7]

Une boue est aussi représentée par plusieurs données numériques qui permettent de la
caractériser.
 La siccité : les boues sont constituées d’eau et de matières sèches. La siccité est le
pourcentage massique de matière sèche. Ainsi une boue avec une siccité de 10 % présente
une humidité de 90 %.
 Le taux de matières volatiles sèches (MVS) : la matière sèche est constituée de matières
minérales et de matières organiques qui sont appelées matières volatiles sèches. La
concentration en MVS est un taux par rapport à la matière sèche totale. Le suivi de ce
taux permet de connaître la stabilité d’une boue sur une échelle[8].
 La consistance : C’est une donnée obligatoire à connaître pour toute manipulation des
boues. La consistance est un état physique dépendant de la siccité.
 Boues liquides / siccité de 0 à 10 %

 Boues pâteuses / siccité de 10 à 25 %
 Boues solides / siccité de 25 à 85 %
 Boues sèche / siccité supérieure à 85 %
Selon les traitements d’épuration appliqués les boues ont des caractéristiques différentes :
 Lit bactérien : siccité 2 à 5 % ; MVS 60 à 70 %

 Lagunage naturel : siccité 5 à 10 % ; MVS 30 à 60 %
 Décanteur-digesteur : siccité 4 à 7 % ; MVS 40 à 60 %
 Boues du bassin d’aération en station à boue activée : siccité 0,4 à 0,6 %.
 Boues du clarificateur en station à boue activée : siccité 1 %.
 Les nutriments : Les boues urbaines contiennent trois nutriments essentiels pour la
croissance des plantes: l’azote, le phosphore et le potassium. Les concentrations typiques
dans les boues sont plus faibles que celles d’un fertilisant commercial. Un nutriment peut
être présent dans les boues sous des formes chimiques différentes. L’azote est sous forme
organique, ammoniacal ou de nitrates et le phosphore sous forme de phosphates ou
d’orthophosphates.
 Les microorganismes pathogènes : Les boues résiduaires contiennent une grande
quantité de microorganismes (virus, bactéries et parasites). Ils sont éliminés de l’eau avec

les boues qui décantent. Une partie de ces microorganismes se trouve sous forme
pathogène donc dangereuse. La charge de ces microorganismes pathogènes peut être
réduite significativement par les procédés de traitement des boues, comme la digestion
anaérobie, aérobie et le compostage [8].
 Les métaux lourds : La concentration en métaux lourds dans les boues dépend du type
d’eau résiduaire traitée. Le cadmium, chrome, cuivre, plomb, nickel, mercure, argent et
zinc peuvent être présents. Le Tableau 02 présente la concentration des métaux dans les
boues.
Tableau I.2 : Valeurs de la teneur en métaux lourds des boues résiduaires [2].
 Les composés organiques sous forme de traces : Il s’agit de composés organiques

généralement présents en faible quantité dans les déchets, de l’ordre du μg/L. Il peut
toutefois s’agir de composés à risque pour l’environnement et/ou inhibiteurs de l’activité
bactérienne lors de la fermentation. De manière générale, les composés organiques sous
forme de traces ne sont pas solubles dans l’eau. Ils ont une grande affinité pour les
matières organiques des boues et des sols et sont peu biodégradables. Ces substances
lipophiles peu dégradables prennent de l’ampleur avec l’augmentation du poids
moléculaire. Les composés sont ainsi concentrés au niveau des boues d’épuration et
pourront s’accumuler progressivement au niveau du sol.

I.4. Le traitement des boues

La quasi-totalité des procédés d'épuration appliqués aux eaux usées domestiques, qu'ils
soient biologiques ou physico-chimiques, conduisent à la concentration des polluants sous la
forme de suspensions aqueuses ou de boues représentant des déchets volumineux. Il s'avère de
plus en plus difficile de trouver une solution au problème des boues. Ces derniers représentent
une phase difficile et très délicate en raison de la raréfaction des terrains ou cavités
disponibles pour l'épandage ou le dépôt des boues, les nécessités et exigences de
l'environnement et de l'hygiène publique, et l'importance économique compte tenu aussi bien
des coûts d'investissement que d'exploitation d'une installation de traitement de boues. Les
objectifs principaux d’une filière boue sont la réduction des volumes et des nuisances. En
effet, telles qu’elles ont été évacuées de la filière eau, les boues sont constituées à 99% d’eau,
ce qui engendre des volumes de stockage conséquents. De plus, elles sont très fermentescibles
donc dégagent rapidement des odeurs désagréables, en partie, responsables du refus
psychologique de les utiliser en agriculture. Les procédés de traitement des boues peuvent
varier suivant leurs natures et la taille de la station d'épuration. Trois grands types de
traitement sont à distinguer:[9]
 Des traitements de réduction de la teneur en eau des boues (l’épaississement,

déshydratation, séchage), visant à diminuer le volume de boues à stocker ou à épandre
et/ou à améliorer leurs caractéristiques physiques (tenue en tas notamment) ;
 Des traitements de stabilisation, dont l'objectif est de réduire le pouvoir fermentescible
des boues afin de limiter ou d'annuler les nuisances olfactives ;
 Des traitements de stérilisation qui visent à éliminer la charge en microorganismes
pathogènes.

FigI.1 : Options et classification des procédés pour le traitement des boues.
I.4.1. Réduction de la teneur en eau des boues :

Pour réduire le volume des boues, différents procédés sont mis en œuvre, comprenant
par ordre croissant d'efficacité et de coût, l'épaississement, la déshydratation et le séchage.
[10]
1- L’épaississement :
C’est la première étape du traitement. A l’entrée de la filière, la boue étant

extrêmement liquide, pour réduire les volumes à traiter, on élimine l’eau libre.
L’épaississement peut être statique, gravitaire ou dynamique par flottation, selon le type de
boue à traiter. Ainsi, pour une boue activée, on préfère l’épaississement dynamique par
flottation car les particules en suspension sont de gros diamètre et de faible densité.
Par contre, pour les boues primaires, l’épaississement gravitaire permet de concentrer la boue
de deux à huit fois, en l’amenant de quelques grammes par litre à quelques dizaines de
grammes par litre. IL existe une troisième méthode, plus performante, mais qui nécessite

l’emploi de polymères. C’est l’épaississement dynamique sur table d’égouttage: la boue est
floculée avec le polymère, puis circule sur une toile filtrante où l’eau est éliminée.[10]
FigI.2 : Epaississeur [4].

2- la déshydratation :
La déshydratation est la deuxième étape de la réduction de volume des boues. Elle

conduit à l’élimination d’environ 40-50% de la phase liquide. Elle est réalisée:
1- Par centrifugation,
2- Par filtration (filtre à plateaux, sacs filtrants, tamis d’égouttage),
3- Par séchage (lits de séchage naturel, séchoirs thermiques directs ou indirects) [9].
FigI.3 : Déshydratation mécanique [9].

3- Le séchage :
Le séchage élimine l’eau en grande partie ou en totalité par évaporation, soit par voie
naturelle (lits de séchage), soit par voie thermique. La technique des lits de séchage se réalise
à l'air libre sur des boues liquides et combine évaporation naturelle et drainage de l'eau libre à
travers une couche filtrante de sable et de graviers. Le séchage thermique permet une
élimination de la quasi-totalité de l'eau (siccité d'environ 95%) [9].
I.4.2. Stabilisation des boues :
Cette étape permet de réduire le pouvoir fermentescible des boues, ainsi que les
nuisances olfactives. Il existe trois grands types de stabilisation: la stabilisation biologique
(digestion aérobie ou anaérobie, compostage), la stabilisation chimique (chaulage) et la
stabilisation physique (séchage poussé). Les procédés biologiques permettent de dégrader les
matières organiques, et conduisent à une réduction de la matière. En revanche, les procédés
chimiques et physiques bloquent l’action des microorganismes par inhibition de leur
métabolisme, la quantité de matière reste la même ou augmente suite à l’ajout de produits
chimiques (ajout de chaux, par exemple).Certains de ces traitements permettent aussi de
réduire les risques sanitaires. [11]
1- la stabilisation biologique aérobie :
Tous les procédés biologiques sont basés sur les activités métaboliques naturelles des
organismes impliqués. Lorsqu’un substrat métabolisable est disponible dans le milieu,
(substrat exogène), les cellules l’utilisent comme source de matière organique pour leurs
activités cataboliques et anaboliques. C’est ce processus qui prédomine dans les procédés où
le milieu à traiter est riche en matière organique, comme par exemple les processus de boues
activées ou de digestion aérobie. Le principe de la stabilisation aérobie est identique à celui
évoqué pour les boues activées, exception faite du temps de séjour des solides biologiques qui
est plus long. C’est une transformation de la matière organique par oxydation en milieu
aérobie, avec dégagement de chaleur et production de dioxyde de carbone. [12]
2- la stabilisation biologique anaérobie :
La stabilisation anaérobie des boues permet de fermenter une partie des matières
organiques en dioxyde de carbone et méthane, avec une production relativement faible de
biomasse cellulaire. Le processus implique plusieurs populations microbiennes distinctes qui

sont continuellement en interactions, et dont la majorité ne produit pas directement du

méthane. Le processus microbiologique de la digestion peut se séparer en quatre étapes, qui
regroupent les principales réactions anaérobiques.
FigI.4 : Etapes de la digestion aérobie [5]

3- le compostage
Le compostage est un traitement biologique des boues ou des déchets organiques.

C’est un processus de dégradation de la matière organique en présence d'oxygène. Ce procédé
aérobie contrôlé, conduit à l'obtention d’une stabilisée, hygiénique et riche en humus. Des
dizaines d'espèces de micro-organismes et de macro organismes se développent par millions
sur les déchets organiques et se nourrissent de sucres, de protéines, de cellulose et d'autres
constituants des matières organiques [12, 13]. Il permet d’atteindre les objectifs suivants :
1. Stabilisation du déchet pour réduire les pollutions ou nuisances associées à son
évolution biologique ;
2. Réduction de la masse de déchets ;
3. Production d’un compost valorisable comme amendement organique pour les sols.

4- la stabilisation chimique (le chaulage)
Cette technique ne modifie donc pas la quantité de la matière organique biodégradable

contenue dans la boue; une reprise de la fermentation est possible si l'évolution ultérieure des
conditions du milieu le permet. La chaux, du fait de son coût réduit, de son alcalinité et de son
effet favorable à un renforcement de la structure physique de la boue, est le réactif le plus
utilisé [1].
5- La stabilisation physique (séchage poussé)
Le séchage est une opération du traitement des boues consistant à évaporer l’eau libre
et liée. En effet, le coût énergétique du séchage ramené à la tonne d’eau évaporée est plusieurs
centaines de fois supérieure à celui de la déshydratation mécanique, de telle sorte qu’il est
économiquement aberrant de sécher des boues non déshydratées. [1]
I.4.3. Le traitement de stérilisation :
Elle n'est pas, à proprement parler, un procédé de stabilisation. Elle a pour but
d'obtenir une désinfection de la boue. L'inactivation totale des agents pathogènes peut être
recherchée, par exemple, dans le cas d'épandage des boues sur des pâturages en exploitation.
Un critère de l’hygiénisation est l'absence d'entérobactéries sur un échantillon de 10 grammes.
Il est sûrement atteint si toutes les particules de la suspension boueuse sont maintenues à 70
°C pendant 30 min [1]. Certains traitements déjà évoqués, détruisent les germes pathogènes
contenus dans les boues : le chaulage en élevant le pH au-dessus de 12. Le compostage peut
détruire les germes pathogènes par les températures élevées (jusqu’à 70°C) atteintes lors du
compostage et la sélection de microorganismes saprophytes. [12]

I.5. Valorisation de la boue

Les boues des stations d’épuration sont des résidus issus de l’assainissement des eaux
usées domestiques ou industrielles. L’épandage agricole est la principale voie de valorisation
de ces déchets. Lorsque leurs recyclages s’avèrent impossible en agriculture vis-à-vis de la
législation, les boues constituent un déchet humide difficile à gérer. La valorisation
énergétique peut être une voie complémentaire ou alternative à la valorisation agricole. [14]
I.5.1. La valorisation en agriculture des boues :
L’épandage de la boue est la voie la plus répandue en agriculture. Elle existe depuis
plus de 30 ans et offre la possibilité d’augmenter la fertilisation des sols. Cette pratique
courante ne concerne pas que les boues d'épuration, mais plusieurs centaines de millions de
tonnes ou de mètres cubes de matières diverses. Ces matières entretiennent la fertilité des sols
quand elles sont correctement appliquées, diminuant alors les besoins d'engrais commerciaux.
En agriculture, les boues sont utilisées comme engrais, c'est-à-dire comme produit capable de
fournir aux cultures des éléments nutritifs nécessaires à leur croissance et à leur
développement. Compte tenu des multiples procédés épuratoires utilisés dans les différentes
stations, les boues sont susceptibles de présenter une diversité de composition selon le type de
traitement utilisé, le type d’effluent entrant ou encore la taille de la station.
I.5.2. La valorisation énergétique de la boue :
La valorisation énergétique des boues des stations d’épuration se réalise selon cinq
procédés:
1. La méthanisation : La méthanisation ou digestion anaérobie est un procédé naturel de
transformation de la matière organique en énergie par des bactéries en absence
d’oxygène. Conduite dans des enceintes confinées appelées digesteurs, à l’intérieur
desquels les réactions de fermentation sont optimisées et contrôlées, elle produit du
biogaz composé essentiellement de méthane, tout en réduisant de moitié le taux de
matières organiques. Le résidu de la digestion (ou digestat) est stable, désodorisé,
débarrassé en grande partie des germes pathogènes [14].
2. l’incinération : Ce traitement fait appel à des réactions de combustion qui mettent en
œuvre des phénomènes d’oxydation. Les boues doivent être injectées dans une
chambre maintenue à une température 1200 °C. Une combustion efficace nécessite un
temps de séjour contrôlé, une température optimale et uniforme, ainsi qu’une
turbulence élevée. Pour être incinérées, les boues doivent présenter une siccité
minimale de 25 à 35% [15].

3. La thermolyse : La thermolyse consiste en un traitement thermique à température

modérée (450 à 750 °C) en absence d’air dans un four ou un thermolyseur au cours
duquel les matières organiques sont décomposées sans être brûlées :
 En un composant combustible solide (coke) qui, s’il est séparé des matières
inertes et des métaux, est assimilable à du charbon de faible qualité. Il peut être
ensuite lavé, refroidi et déchloré. En une phase gazeuse. Cette phase gazeuse
contient une fraction de non condensables (hydrogène (H2), méthane (CH4),
oxydes de carbone (CO), hydrocarbures, etc.) et une fraction de condensables
constituée essentiellement d’eau et d’huiles plus ou moins lourdes. Toutes les
conditions sont réunies pour détruire les organochlorées et les dioxines
éventuellement présentes dans les déchets. Les matières minérales conservent
leurs intégrités physique et chimique du fait des conditions de fonctionnement
des fours (ni oxydation, ni formation de conglomérats) [16].
 Le gaz de thermolyse est caractérisé par un pouvoir calorifique inférieur
(PCI) de l’ordre de 13 MJ/kg, soit environ 5.000 MJ par tonne de déchets
entrant. Compte tenu de sa composition, ce gaz doit être brûlé sur place dans
des conditions satisfaisantes en ce qui concerne les émissions.
 Le solide de thermolyse contient de 60 à 65% de cendres, le solide étant des
matières minérales. Après lavage et déchloration éventuels, puis criblage,
tamisage et séparation physique des verres et métaux, on obtient un
“combustible solide dethermolyse (CST)” à 30 - 40 % de cendres. Ce CST
s’apparente à un charbon de qualité médiocre (de 18 à 20 MJ/kg), avec un
potentiel énergétique de l’ordre de 4.000 MJ par tonnes de déchets [2].

FigI.5 : (a) Four de la thermolyse [16], (b) Combustion du gaz de la thermolyse [2].
FigI.6 : Résidu solide de la thermolyse.[2]

4. la gazéification La gazéification des boues résulte d'un processus thermochimique en
deux étapes: une étape de thermolyse suivie d'une étape de gazéification. Ces deux
étapes peuvent être réalisées dans la même enceinte thermique ou dans deux réacteurs
séparés. L’étape de thermolyse, produit des matières volatiles sous forme
d’hydrocarbures gazeux (goudrons) et du coke, essentiellement constituées de carbone
fixe. Les hydrocarbures et le carbone fixe sont convertis en gaz combustible (CO, H2),
dans la seconde étape, dite de gazéification,

par réactions thermochimiques, en présence d'un agent gazeux de gazéification (air, O2, H2O).
Les procédés actuels de gazéification des boues visent essentiellement, non pas la production
de gaz de synthèse, considérés comme matière première pour l'industrie chimique, mais la
destruction thermique de ces déchets, avec valorisation du contenu énergétique des gaz
combustibles produits [17].
FigI.7 : Schéma de l’enceinte de gazéification [17]
5. l’oxydation par voie humide (OVH) L’OVH est un procédé technologique qui permet
l’oxydation poussée des boues de station d’épuration jusqu’au stade ultime de
destruction de la matière organique. Cette oxydation est réalisée en milieu aqueux à
haute pression et haute température sans flamme et sans émission de fumée. Le
produit final issu de ce procédé, totalement inerte, ne contient que la fraction minérale
des boues, et son volume après déshydratation ne représente plus que 20 a 25% de la
masse de boue initiale. Ce procédé est une alternative à l’incinérationconventionnelle
des boues. Il ne produit pas de fumées et sa consommation énergétique est faible,
compte tenu du caractère exothermique des réactions d’oxydation [2].

FigI.8 : Schéma d'une unité d'oxydation par voie humide (OVH) 𝟐

Chapitre II : partie
théorique
Chapitre I: Généralité
sur les boues des
stations d’épuration
Chapitre II : La digestion anaérobie (méthanisation)
II. LA DIGESTION ANAEROBIE (METHANISATION)
II.1. Généralité sur la méthanisation
La découverte de la méthanisation remonte à 1776 lorsque A.VOLTA durant une de ses

promenades observa que du gaz se libérait d'un marais. Après avoir étudié ce phénomène et
fait plusieurs expériences il mit en évidence que le "gaz des marais" était inflammable. Un
peu plus tard (1787), A.L. LAVOISIER lui donne le nom de "gashidrogeniumcarbonatrum"
mais le terme de "méthane" fut proposé en 1865 et confirmé en 1892 par un congrès
international de nomenclature chimique. Pendant ce temps, la présence de ce gaz est mise en
évidence dans d'autres milieux (dont le fumier) et son origine est attribuée à l'activité
microbienne. Celles-ci se développent dans des milieux anaérobies naturels. Le gaz des
marais qui contient une forte proportion de méthane provient de la décomposition des déchets
organiques végétaux des marécages. Cette décomposition se déroule également dans les lacs
et des rizières. Les sols des zones humides tels que les forêts tropicales, la toundra et les
tourbières participent aussi à la production du méthane atmosphérique. Enfin, les processus de
digestion des animaux libèrent du méthane. Les ruminants et les termites sont la source d'une
quantité importante de gaz. Les phénomènes anaérobies qui se déroulent dans les sédiments
marins sont responsables d'une partie du méthane dissous dans l'eau de mer.[17]
Au début du XXème siècle, la première installation produisant du méthane voit le jour à

Exeter en Grande-Bretagne, elle permet l'éclairage des rues de la ville. Les développements
modernes de la méthanisation sont issus des travaux d'IMHOFF sur les boues urbaines et de
DUCELLIER sur les rejets d'élevages. [18]
II.2. Définition de la méthanisation
La méthanisation est une digestion anaérobie, ou fermentation méthanique, qui

transforme la matière organique en compost, méthane et gaz carbonique par un écosystème
microbien complexe fonctionnant en absence d'oxygène. La méthanisation permet d'éliminer
la pollution organique tout en consommant peu d'énergie, en produisant peu de boues et en
générant une énergie renouvelable : le biogaz. [13]

Les quantités de boues obtenues sont faibles (5 à 10 fois moindre que par voie aérobie)
dans le cas du traitement d'effluent. La biomasse active a des besoins limités et s'adapte à des
effluents très divers. Le procédé nécessite peu d'énergie pour son fonctionnement. Le bilan
carbone est neutre. [15]
Figure II.1 : Schéma global du bilan de la méthanisation [18]
II.3. Avantages de la méthanisation
Le méthane, représentant 55 à 85% du volume de biogaz produit, est utilisable comme

source d'énergie, ainsi 1m3 de méthane (soit 8 570 kcal) est l'équivalent d'un litre de mazout.

Figure II.2 : équivalent énergétique d’un mètre cube de biogaz [15].
II.4. Bactéries de la méthanisation
Les responsables de ce processus naturel sont les bactéries méthanogènes et sont

strictement anaérobies. [19]
Le processus de croissance microbienne est un processus endergonique, c'est à dire qu'il

consomme de l'énergie. Pour obtenir cette énergie, les micro-organismes effectuent des
réactions biochimiques d'oxydo-réduction. La méthanogénèseest le processus
microbiologique au cours duquel des réactions d'oxydation des composés organiques, qui
engendrent l'énergie requise par des micro-organismes, sont couplées à des réactions de
réduction aboutissant finalement à la production de méthane.
Les voies métaboliques simplifiées, décrivant le processus de cette transformation, ont

été exposées dans un modèle, aujourd'hui largement accepté. Le modèle fait intervenir
plusieurs types de micro-organismes classés dans trois phases distinctes :

 les bactéries hydrolytiques et fermentatives (hydrolyse et acidogénèse)
 les bactéries acétogènes (acétogénèse)
 les bactéries méthanogènes (méthanogènes)
Ces trois communautés doivent constituer un écosystème équilibré pour que l'essentiel
des équivalents réducteurs produits comme déchets au cours de l'anabolisme bactérien se
retrouve finalement dans le méthane.[4]
1- Les bactéries hydrolytiques et fermentatives :
L'étape d'hydrolyse est réalisée par plusieurs groupes d'eubactéries anaérobies strictes
et facultatives dont la nature dépend de la composition qualitative et quantitative de
l'alimentation. Les principales espèces appartiennent aux genres Clostridium, Bacillus,
Ruminococcus, Enterobacteroïdes, Propionibacterium et Butivibrio.[11]
2- Les bactéries acétogènes
Au cours de cette étape, l'oxydation des substrats (surtout les acides propionique et
butyrique et l'éthanol) est couplée à la formation d'hydrogène, de dioxyde de carbone et
d'acétate. Elle représente l'activité de trois groupes de bactéries : les homoacétogènes des
genres Clostridium, Acetobacterium, Sporomusa, Acetogenium, Acetoanaerobicum,
PelobacterButyribacterium, Eubacterium..., les syntrophes des genres Syntrophobacter,
Syntrophomonas, Syntrophus... et les sulfato-réductrices des genres Desulfovibrio,
Desulfobacter, Desulfotomaculum, Desulfomonas...[11].
Il est important de noter que, lorsque la pression partielle en hydrogène s'élève, cette
oxydation est thermodynamiquement impossible (réaction endergonique). Par conséquent, la
croissance de la flore acétogène et l'utilisation du substrat dépendent strictement de
l'élimination de l'hydrogène du milieu par les microorganismes méthaniques voire les
bactéries sulfato-réductrices (en présence de sulfate). Cette association syntrophique avec des
bactéries méthanogènes hydrogénophiles permet de rendre les réactions endergoniques
possibles. L'oxydation des substrats est seulement possible à des pressions partielles en
hydrogène faibles, de l'ordre de 10-4atm.[17]

3- Les bactéries méthanogènes
Les bactéries actives de cette dernière étape sont réunies dans un groupe qui leur est
propre: celui des Archae. Elles possèdent, en effet, des caractéristiques spécifiques par
rapports aux eubactéries et aux eucaryotes, notamment en ce qui concerne leurs coenzymes.
Les Archae constituent un des trois statuts de règne primaire, avec les eubactéries et les
eucaryotes.[17]
II.5. Etapes de la digestion anaérobie
La méthanisation se réalise en absence d’oxygène, ce qui permet de stabiliser les matières

organiques en les transformant le plus complètement possible en méthane et en dioxyde de
carbone. C’est le résultat d’une activité microbienne complexe qui se divise en quatre étapes
principales :[4]
1- L’hydrolyse :
L’hydrolyse par laquelle les macromolécules organiques se trouvent décomposées en
éléments plus simples ; le déchet solide est ainsi liquéfié et hydrolysé en petites molécules
solubles, à l’origine du jus de fermentation ; on parle de « solubilisation » des matières
organiques : par exemple, la cellulose est transformée en sucres solubles tels que le glucose
ou le cellobiose.[11]

Tableau II.1 : Principaux groupes microbiens impliqués dans l’étape d’hydrolyse [19]:
Substrat hydrolysé Groupes microbiens impliqués
Acetivibrio cellulolyticus
Bacterioides succinogenes
Cellulose Butyrivibrio fibrisolvens
Bactériodes spp.
Clostridium spp.
Anaerovibrio lipolytica
Lipides Syntrophomonas spp.
Bacillus spp.
Bacteroides spp.
Protéines Peptococcus spp.
Clostridium spp.
Butyrivibrio spp.
Clostridium
Composés azotés Bifidobacterium spp.
Microccocus aerogenes
2- L’acidogènese :
elle transforme les molécules simples par l’action des bactéries en acides de faibles poids
moléculaire, tel l’acide lactique ou des acides gras volatils de 2 à 5 atomes de carbone
(acétate, propionate, butyrate …..) ; parallèlement, sont produits des alcools de faibles poids
moléculaires, tel que l’éthanol, du bicarbonate (HCO₃¯) et de l’hydrogène moléculaire
(H₂).[17]

Tableau II.2 : Métabolites des bactéries fermentaires de la digestion anaérobie. [19]

Métabolites Espèces
acetivibrio spp.
Acetobacterium spp.
Acétate Clostridium spp.
Pelobacter spp.
Butyrivibrio spp.
Butyrate Fusobacterium spp.
Lactobacillus spp.
Lactate Streptococcus spp.
Acétate, propionate Propinionibacterium spp.

Veillonella spp.
Acétate, lactaate Bifidobacterium spp .

Acétate, lactaate, formate Ruminococcs spp.
3- L’acétogenèse :
Tous les produits résultants de l’étape de liquéfaction/fermentation autre que l’acétate
(CH₃COO¯), le bicarbonate (HCO₃¯) et l’hydrogène moléculaire (H₂) nécessitent une
transformation supplémentaire avant de pouvoir effectivement produire du méthane. C’est ici
qu’interviennent des bactéries réductrices acétogènes et des bactéries sulfato-réductrices,
Productrices d’hydrogène, et d’hydrogène sulfuré (H₂S).[4]
Tableau II.3 : Bactéries acétogènes de la digestion anaérobie. [19]

4- La méthanogenèse :
C’est la phase, au cours de laquelle deux types de bactéries méthanogènes prennent le
relais : les premières, acétogènes, réduisent l’acétate (CH₃COO¯) en méthane (CH₄) et en
bicarbonate (HCO₃¯). Les secondes, hydrogénotrophiques, réduisent le bicarbonate (HCO₃¯)
en méthane (CH₄).
- Les acétogènes, productrices de méthane à partir d’acide acétique, de
méthanol et de méthylamines :
𝐶𝐻₄ + 𝐶𝑂₂𝐶𝐻₃𝑂𝐻 + 𝐻₂
𝐶𝐻₄ + 𝐻₂𝑂𝐶𝐻₃𝑁𝐻₂ + 𝐻₂
𝐶𝐻₄ + 𝑁𝐻₃𝐶𝐻₃𝐶𝑂𝑂𝐻
- Les hydrogénotrophiques, spéciales dans la réduction du CO₂ par l’H₂ et
production de méthane à partir d’acide formique :
𝐶𝑂₂ + 4 𝐻₂𝐶𝐻₄ + 2 𝐻₂𝑂
𝐻𝐶𝑂𝑂𝐻 + 3𝐻₂𝐶𝐻₄ + 2 𝐻₂𝑂
Ces réactions sont lentes et peu exothermiques. Elles génèrent néanmoins 70 % du méthane
produit [20]. Il résulte que le biogaz produit est généralement composé :
De moitié aux trois quarts de méthane (CH₄) De un quart à la moitié de dioxyde de carbone
(CO₂).[4]
Voici les différentes étapes de la digestion anaérobie et les flux de carbones associés
(en % de DCO) :

Figure II.3 : les différentes étapes de la méthanisation [21].

II.6. Conditions physico-chimiques
Comme tout micro-organisme, la population bactérienne qui constitue le consortium

méthanogène exige des conditions particulières pour sa croissance. Les principaux facteurs
physico-chimiques qui affectent le procédé de digestion anaérobie sont le pH, la température
et le potentiel d'oxydoréduction[22].
 Le substrat :
Le type et la composition du substrat influent directement sur le rendement et la

composition de biogaz. Un produit organique ne pourra donc fournir plus que sa composition
ne le permette.
La biodégradabilité diffère d’un substrat à un autre, et influe directement sur le potentiel

de production de gaz.
Tableau II.4 : la biodégradabilité théorique des lisiers [17].
Par ailleurs, selon la qualité du substrat, le gaz obtenu sera plus ou moins riche en
sulfure hydrogène (H2S), mélangé à l’eau et au dioxyde de carbone, rend le biogaz beaucoup
plus corrosif, nécessitant pour certain utilisations un système de traitement et d’épuration du
gaz [22].

Tableau II.5 : proportion de H2S selon le type de substrat.
 Le pH
Le pH optimum de la digestion anaérobie se situe autour de la neutralité. Il est le résultat

du pH optimum de chaque population bactérienne : celui des bactéries acidifiantes se situe
entre 5,5 et 6, les acétogènes préfèrent un pH proche de la neutralité tandis que les
méthanogènes ont une activité maximale dans une gamme de pH comprise entre 6 et 8.
Toutefois, la méthanisation peut se produire dans des milieux légèrement acides ou alcalins.

Tableau II.6 : L’effet de pH sur la digestion anaérobie[19]
 La température
L'activité du consortium méthanogène est étroitement liée à la température. Deux plages de

températures optimales peuvent être définies : la zone mésophile (autour de 35°C) et la zone
thermophile (entre 55-60°C) avec une décroissance de l'activité de part et d'autre de ces
températures.
La majorité des espèces bactériennes a été isolée dans des environnements mésophiles,
mais tous les groupes trophiques des étapes de digestion anaérobie possèdent des espèces
thermophiles utilisant les mêmes voies métaboliques que les bactéries mésophiles avec des
performances analogues. Il reste possible de travailler à des températures différentes des
optima avec des performances plus faibles.

Tableau II.7 : Comparaison de la digestion en condition mésophile et thermophile [19].
 Le potentiel d'oxydoréduction
Ce paramètre représente l'état de réduction du système, il affecte l'activité des bactéries

méthanogènes. Ces bactéries exigent en effet, outre l'absence d'oxygène, un potentiel
d'oxydoréduction inférieur à 330 mV pour initier leur croissance.
 Besoins nutritionnels
Comme tout micro-organisme, chaque bactérie constituant la flore méthanogène

demande un apport suffisant de macroéléments (C, N, P, S) et d'oligo-éléments pour sa
croissance.
 Macroéléments
Les besoins en macroéléments peuvent être évalués grossièrement à partir de la formule

brute décrivant la composition d'une cellule (C5H9O3N). Pour les bactéries méthanogènes, le
milieu de culture doit avoir des teneurs en carbone (exprimée en DCO), en azote et en
phosphore au minimum dans les proportions DCO/N/P égale à 400/7/1.
L'ammonium est leur principale source d'azote. Certaines espèces fixent l'azote
moléculaire alors que d'autres ont besoin d'acides aminés. Les besoins en azote représentant
11 % de la masse sèche volatile de la biomasse et les besoins en phosphore 1/5 de ceux de
l'azote.

Les bactéries méthanogènes possèdent de hautes teneurs en protéines Fe-S qui jouent un
rôle important dans le système transporteur d'électrons et dans la synthèse de coenzymes.
Aussi la concentration optimale de soufre varie de 1 à 2 mM dans la cellule. Cette flore utilise
généralement les formes réduites comme le sulfure d'hydrogène. Les méthanogènes assimilent
le phosphore sous forme minérale.
 Oligo-éléments
Certains oligo-éléments sont nécessaires à la croissance des méthanogènes. Il s'agit plus

particulièrement du nickel, du fer et du cobalt. En effet, ce sont des constituants de coenzymes
et de protéines impliquées dans leur métabolisme. Le magnésium est essentiel puisqu'il entre
en jeu dans la réaction terminale de synthèse du méthane ainsi que le sodium apparaissant
dans le processus chimio-osmotique de synthèse de l'ATP.
Il existe des facteurs de croissance stimulant l'activité de certains méthanogènes : acides

gras, vitamines ainsi que des mélanges complexes comme l'extrait de levure ou la trypticase
peptone.
 L’agitation
Une bonne agitation permet de maintenir les matières solides en suspension, d’éviter
la formation de mousse et de croute, d’accroitre la surface d’échange, d’assurer le transfert de
chaleur et de faciliter le dégagement des bulles de biogaz.
 La présence des inhibiteurs
La fermentation anaérobie peut parfois être ralentie par la présence d’inhibiteurs. Ces
phénomènes sont généralement connus et évitables et sont souvent liés aux élevages ou
l’utilisation d’antibiotiques et de désinfectants est massive.
Par exemple l’ammoniac peut parfois devenir un élément toxique pour l’activité
bactérienne au- delà d’une dose de 3g.L⁻¹.

 L’humidité [22]
Comme pour toute activité biologique, la présence d’eau est indispensable. L’humidité
des déchets doit être suffisante pour que l’hydrogène, première étape de la méthanisation,
puisse se dérouler normalement. Si au contraire l’humidité est insuffisante, l’acidification se
fait trop vite au détriment de la méthanisation, de ce fait le substrat organique doit être dilué
(85 à 90% d’eau avec 10 à 15% de matière sèche).
II.7. Les systèmes de digesteurs :
Le digesteur, cœur ou se réalise la méthanisation, est aussi appelé fermenteur ou

bioréacteur anaérobie.
Le digesteur est une simple cuve fermée, étanche et isolée
thermiquement, dans laquelle différents micro-organismes dégradent chimiquement et
biologiquement les déchets et les effluents organiques et produisent en stade final du biogaz.
Figure II.4 : les différentes formes de digesteurs.
Il peut être équipé d’un système de chauffage, d’un système d’agitation, d’un système de
prélèvement, un système de mesure de teneur en gaz et de dispositifs permettant le contrôle de
différents paramètres : la température, le pH, la pression…etc. le choix du digesteur varie en
fonction du type de déchets à traiter et de l’application projetée. Le cycle de méthanisation
peut
être discontinu ou continu[22].

II.7.1. Le procédé discontinu (batch) :
Le système Batch est le plus simple et le plus ancien procédé utilisé. C’est un
système à digestion discontinue utilisé le plus souvent pour les déchets solides (fumiers,
biomasse aquatique, etc.).
Ce déchet à traiter est placé dans une enceinte close pendant une
durée comprise entre 8 semaines et 5 mois avec ou sans système d’agitation. La production de
biogaz est irrégulière (rapide au début de la fermentation, beaucoup plus lente à la fin).
Le mode opératoire consiste à remplir le digesteur avec les substances organiques et à laisser
digérer.
Le temps de rétention étant fonction de la température ainsi que d’autres facteurs.
A la fin de la digestion, ledigestat est évacué et le processus peut recommencer comme
l’illustre la figure I.5[22].
Figure II.5: schéma du procédé de digestion en batch.

Ce système, rustique est d’une grande simplicité technique, il est avantageux pour traiter
les déchets solides tels que les fumiers, les résidus agricoles ou les ordures ménagères.
La production de biogaz n’est pas régulière ; au début du cycle, la fermentation du substrat
commence, la production de biogaz est lente. Elle s’accélère et atteint un taux maximal au
milieu du processus de dégradation et chutte en fin de cycle lorsque seuls les éléments
difficilement digestibles restent dans le digesteur. Ce système nécessite d’autre part beaucoup

de main d’œuvre pour le transport de la biomasse et d’entretien (d’où l’avantage de

l’agitation) [22].
II.7.2. Le système de digestion en continué infiniment mélangé [22] :

Ce système est le plus utilisé, son agitation importante permet de conserver une vitesse
de production de gaz permanente. La biomasse fraîche est apportée en continu et le résidu
liquide de la digestion est régulièrement éliminé.
Ce système est néanmoins soumis à quelques contraintes. En effet il ne peut accepter
des substrats dont la matière sèche est supérieure à 100 kg par kg de biomasse apportée car au
DIGESTEUR Entrée du substrat(en discontinu)Production de biogazSortie de l’effluent(en
discontinu)Agitation importante au delà de cette limite, les déchets ne sont plus pompables.
Ce type système correspond parfaitement aux lisiers de porcs.
D’autre part, ce système ne permet pas le maintien de la biomasse active car la grande
majorité de celle-ci est évacuée à chaque élimination du résidu. Cette limitation de l’activité
bactérienne a une influence sur le rendement de production de biogaz. Elle est généralement
constante mais jamais optimale. Une amélioration à ce système peut être apportée en
pratiquantune agitation partielle (système continu partiellement mélangé).
Figure II.6: schéma du procédé de digestion en continué infiniment mélangé.

II.8. Technologie de la digestion anaérobie :
Depuis les années 70, les capacités de traitement se sont améliorées. Une pratique
industrielle de la méthanisation a permis de développer des réalisations de plus en plus
sophistiquées, des systèmes à biomasse libre vers ceux à biomasse fixée [21].
 Procédés utilisant une population bactérienne libre
Parmi les procédés utilisant une population bactérienne libre, on distingue :Le lagunage
anaérobie mettant en œuvre des bassins avec un dispositif de récupération de gaz. Il permet de
traiter entre 0,5 et 2 kg de DCO/m3/j
Le contact anaérobie comportant un réacteur calorifugé et un décanteur. Ce procédé peut
traiter une charge de 3 à 12 kg de DCO/m3/j
Le réacteur à lit de boues dans lequel les granules de bactéries sont mises en suspension
par une recirculation du milieu. Ce réacteur est le plus fréquemment utilisé. Le plus
performant est le réacteur à flux ascendant (UASB ou Up-flow AnaerobicSludgeBlanket) qui
permet d'atteindre des capacités d'épuration de 20 à 30 kg de DCO/m3/j
L'immobilisation de la biomasse sur des supports permet d'augmenter la concentration
des micro-organismes actifs dans le réacteur, d'améliorer le transfert de substrat inter-espèces
et ainsi d'atteindre des capacités de traitement plus élevées. Les bactéries se développent sur
la surface du support et forment un film bactérien, appelé biofilm [23].
 Procédés à biomasse fixée
Parmi les procédés à biomasse fixée, on distingue :

 Le lit fixe lorsque le support immergé est traversé par l'eau usée
 Le filtre anaérobie lorsque le garnissage permet la rétention des matières en
suspension de l'effluent
L'inconvénient majeur de ces deux techniques est le risque de colmatage. Cependant, les
performances de ces réacteurs peuvent avoisiner 20 kg de DCO/m3/j.
Le lit mobile lorsque le support est mis en suspension par le courant du liquide à traiter.
Le contact entre les substrats et la biomasse est meilleur et le colmatage est évité. De plus le

rapport surface/volume du support est augmenté. Le faible diamètre des particules utilisées,
de 0,1 à 1 mm, permet d'obtenir des surfaces de fixation élevées : jusqu'à 40 000 m2/m3 de
support. Toutes ces raisons font du lit fluidisé un réacteur particulièrement efficace pouvant
traiter jusqu'à 40 kg de DCO/m3/j à l'échelle industrielle voire 100 kg de DCO/m3/j à l'échelle
pilote. Malgré la grande quantité de pollution que ce type de procédé est capable de traiter,
des problèmes liés à l'hydrodynamique peuvent apparaître. La production massive de gaz peut
perturber la fluidisation
Le lit truble lorsque le biogaz produit est utilisé pour mélanger le support et le milieu
culturel. La charge appliquée à ce type de réacteur lors d'essais pilotes peut atteindre 15 kg de
DCO/m3/j.[23]
 Paramètres de fonctionnement et de suivi

Les principaux paramètres concernant le suivi des digesteurs anaérobies à alimentation
continue sont la charge volumique appliquée et le temps de séjour hydraulique.[19]
 La charge appliquée
La composition des matières polluantes est le plus souvent complexe et variable. Il est
possible de caractériser globalement les substrats à traiter par leur demande chimique en
oxygène (DCO en mgO2/l). Ainsi, il est possible de calculer la charge organique introduite
dans l'enceinte réactionnelle en kg de DCO/jour. Elle peut être massique dans le cas où elle
s'énonce en fonction de la quantité de biomasse présente dans le réacteur.
C'est la charge massique appliquée exprimée en kg de DCO/kg de MVES/jour. La charge
volumique appliquée (CVA), qui représente la charge appliquée à un certain volume de
réacteur, s'exprime en kg de DCO par m3 de réacteur et par jour. Elle permet de comparer les
conditions d'alimentation de différents digesteurs. C'est le paramètre de charge le plus utilisé
en particulier pour les réacteurs à biomasse fixée pour lesquels l'accès à la concentration en
biomasse est impossible[19].
 Le temps de séjour hydraulique (TSH)
Le temps de séjour hydraulique (TSH ou temps de séjour théorique ou temps de passage)

correspond à la durée théorique du contact entre l'effluent et la biomasse. Il représente le
rapport entre le volume du réacteur et le débit d'alimentation.

L'analyse de l'écoulement s'effectue à partir de la courbe de distribution des temps de

séjour (DTS). Un traceur est injecté à l'entrée du réacteur. L'évolution de sa concentration en
sortie en fonction du temps fournit la DTS qui permet de connaître le temps de séjour réel. Il
se peut, en effet, qu'il diffère du temps de séjour théorique en raison de la présence de
passages préférentiels ou de volume mort. La DTS permet également de déterminer le modèle
hydraulique de l'écoulement dans le réacteur.
Dans les procédés à cellules fixées, comme le sont les lits fixes, les temps de séjour de
l'effluent et de la biomasse sont différents.
La nature des composés à dégrader, la quantité de biomasse et leurs vitesses de réaction
vont déterminer la valeur minimale du TSH[19].
 Commande et télégestion
1. La commande
Il est possible de conduire un réacteur biologique de manière à ce que les micro-
organismes réagissent selon un schéma prédéfini pour assurer un traitement optimal des
effluents. L'application d'algorithmes de commande et l'utilisation de matériel électronique
modulaire autonome, pour la surveillance de certains paramètres fondamentaux des procédés
de dépollution permettent :
D’effectuer des calculs (mise à l'échelle, étalonnage des sondes, valeurs moyennes,
minimales, maximales, horaire et journalière, cumuls, reports...) d’effectuer des surveillances
à partir de valeurs seuils programmées et d'émettre des alarmes sur le site ou par appels
téléphoniques automatiques d’émettre ou de recevoir des ordres de commandes par des sorties
numériques d’interpréter ou de transmettre des relevés par liaison RS232, localement ou à
distancede visualiser les informations sur un moniteur vidéo et/ou sur une imprimante
Le contrôle et la commande des procédés biologiques de dépollution permettent
d'améliorer les performances de traitement et la stabilité des réacteurs. Le problème principal
étant celui de l'atténuation des perturbations dues aux phénomènes biologiques ou aux fortes
perturbations en entrée.[19]
2. La télégestion
La visualisation des données peut se faire sur le site, sur le moniteur vidéo, avec
synoptique de l'installation et visualisation en temps réel du déroulement des différentes
fonctions et aussi à distance : par liaison téléphonique et modem.

Des actions télécommandées peuvent permettre de modifier des paramètres de base, en

fonction de l'interprétation des mesures transmises par le site surveillé, si le logiciel n'est pas
en mesure de les corriger lui-même et de transmettre des actions à effet physique (ouverture
ou fermeture d'une vanne ou mise en marche ou arrêt d'une fonction motrice)[19].
II.9. Valorisation
DEFINITION :
Le biogaz issu de la dégradation anaérobie de matières organiques (les eaux usées, les
ordures ménagères,…etc.) est un gaz combustible, constitué essentiellement de deux
composés
en proportion variable selon le substrat traité ;
 Le méthane (CH4) ;
 Le gaz carbonique (CO2).
Ainsi que quelques traces d’hydrogène, d’hydrogène sulfuré, d’ammoniac, d’azote,

d’oxyde de carbone, de différents hydrocarbures et d’eau.
A titre d’exemple : pour produire du biogaz à partir de déchets végétaux, nous
enfermons des déchets végétaux dans un flacon en verre, après quelques semaines nous
voyons des bulles se dégager ; c’est du biogaz (ou méthane) [19].
VALORISATION DU BIOGAZ
Le biogaz peut être utilisé selon plusieurs modes de valorisation. On distingue trois
filières:[23]
Figure II.7 : différentes types de valorisation de biogaz.

 Energie thermique
 Energie électrique
 Biocarburant
Valorisation thermique
La chaleur de combustion du biogaz peut servir pour la production d'eau chaude, de

vapeur à moyenne ou haute pression, ou bien dans des fours de procédés. La pression
nécessaire pour l'alimentation des appareils au gaz est généralement faible : 20 à 100 mbar.
D'une manière générale, les valorisations thermiques nécessitent des débouchés de proximité :
il peut s'agir de consommateurs externes au site de production (industries, réseau de
chaleur...) ou d'usages internes. Sur les stations d'épuration, une partie du biogaz produit est
en général utilisé pour maintenir le digesteur à la température de fermentation (37 ou 55 °C).
Cette consommation interne du procédé représente environ 15 à 30% de la production [24].
Valorisation électrique (avec ou sans cogénération)
Le biogaz peut alimenter un moteur à gaz (ou une turbine), qui produit de l'électricité.
Lorsque l'électricité est produite seule, celle-ci est le plus souvent exportée vue le réseau
public. La cogénération produit de l'électricité et de la chaleur. La chaleur peut être utilisée
pour le chauffage des digesteurs et le reste peut servir à tout autre usage : séchage du digestat,
séchage de foin, production d'eau chaude, alimentation d'un chauffage domestique. Dans le
cas de la solution " moteur à biogaz ", il nécessitera en principe une désulfuration et une
déshydratation, dont les performances dépendront des spécifications des motoristes. Dans le
cas de la solution turbine à vapeur, on peut se contenter d'un traitement par simple filtre
dévésiculeur à l'entrée du surpresseur, de façon à enlever les particules en suspension dans le
biogaz. La chaudière sera munie de tubes de fumée dont le matériau pourra résister aux
fumées de biogaz, éventuellement à forte teneur en dioxyde de souffre, chlorures ou
fluorures.[24].
Le biogaz carburant
Assez répandue en Suède, la valorisation du biogaz sous forme de carburant automobile

ne fait l'objet en France que de quelques installations pilotes en cours d'optimisation : Lille,

Sonzay (près de Tours), Chambéry. Elle est destinée pour l'instant à l'alimentation des flottes
captives de véhicules des collectivités locales : collecte des ordures ménagères, transport en
commun ; son intérêt est à la fois économique et environnemental, compte tenu de la qualité
des rejets des moteurs à gaz [24].
PROPRIETES DU BIOGAZ
Le biogaz est principalement constitué de méthane combustible et de gaz carbonique

inerte. D'autres gaz peuvent venir s'ajouter de façon minoritaire dans la composition du
biogaz: hydrogène, sulfure d'hydrogène (H2S). La teneur de ces gaz dépend étroitement du
déchet traité et du degré d'avancement de la méthanisation. Le pouvoir calorifique d'un
combustible est la quantité de chaleur dégagée par la combustion complète de l'unité de
quantité de combustible. Le PCI est le pouvoir calorifique inférieur lorsque l'eau produite par
cette combustion reste à l'état de vapeur. Le PCI du méthane à 0°C à pression atmosphérique
est de 9,94 kWh/m3. Pour le biogaz, le PCI sera proportionnel à sa teneur en méthane (par
exemple, pour un biogaz contenant 70% de méthane, le PCI sera de 9,94 x 0,7 = 6,96
kWh/m3)[17].
Tableau II.8 : pourcentage des compositions du biogaz [17].
Nature du gaz Proportion (en %)
Méthane (CH4) 50 - 80
Dioxyde de carbone (CO2) 20 - 50
Hydrogène sulfuré (H2S) 0 - 0,5

Tableau II.9 : pouvoir calorifique du biogaz en fonction de la proportion de méthane

[17].
CONDITIONS DE VALORISATION DU BIOGAZ
La saturation en eau du biogaz ainsi que la présence de CO2 et de H2S éventuel sont
susceptibles de rendre le biogaz corrosif. Le transport du biogaz s'effectue ainsi généralement
par des canalisations en polyéthylène haute densité ou en inox 316. En amont de sa
valorisation, le biogaz doit à minimum inclure une étape de condensation de la vapeur d'eau.
La désulfuration du biogaz par ajout oxydation (chimique ou biologique) est également une
étape courante d'épuration. Pour des valorisations plus poussées de type biocarburant ou
injection dans un réseau de distribution du gaz, une épuration plus importante (élimination du
CO2par décarbonatation par exemple) est nécessaire afin de rendre la composition du gaz
conforme et proche de celle du gaz naturel[17].

Matériels et Méthode
Chapitre III : partiepratique
III-MATERIELS ET
METHODES
Chapitre III: Matériels et Méthodes
III.1. PRESENTATION DE SITE :
III.1.1 Le réseau d’assainissement de la ville d’Adrar :

Le réseau d'assainissement de la ville d’Adrar a été en amiante de diamètre qui varie
entre Ǿ 200 mm pour les réseaux secondaires (le cas des cités 200 logement ZIRARI
MOHAMED), et Ǿ 600 mm pour les collecteurs principaux qui présentent un système
unitaire.
Dans le cadre de rénovation de réseaux d'assainissement, les services techniques
hydrauliques ont actualisé la nature des réseaux qui sont devenus en matière de PVC.
Actuellement il y a 03 collecteurs principaux de la ville d’Adrar. Voir schéma :
FigIII.1:Schéma des réseaux d’assainissement d’ADRAR.

III.1.2. Station de la lagunage deKoussen

La station de lagunage deKoussen a été mise en service en 2002.
Les bassins de décantation d’Adrar sont composés de trois (03) séries, de trois (03)
bassins chacune.
Fig III.2: Station de lagunage naturel de Koussen- Adrar

Problématique
Le problème majore de cette station est accentué sur l’élimination et la stabilisation
des boues précipité dans les lagunes après épuration. Pour cela nous avons choisi la méthode
de digestion anaérobie pour la valorisation et la stabilisation de ces boues ainsi pour la
production de l’énergie renouvelable qui est le biogaz et la production d’un fertilisant de
haute qualité pour les sols saharien squelettique.
Afin d’installer un système de digestion anaérobie à l’entrée de station de lagunage.
Mais avant d’installer ce système, il faut savoir d’abord comment maitrisé la digestion de flux
variable et non stable de réseau d’assainissement.
Pour cela nous avons lancé cette étude pour optimiser la concentration de la boue et
par conséquence la production du biogaz.
III.2. ECHANTILLONNAGE :
L'échantillonnage des boues a été recueillies directement l'aide d’unrécipient relié à une
corde à la partie inférieure de la 1ère lagune de décantation naturelle pour obtenir une
concentration maximale.Toutes les expériences ont été effectuées dans le même jour de
prélèvement. Les caractéristiques de cette boue sont représentées dans la partie résultat et
discussion.
III.3. LANCEMENT DES REACTEURS :
Le bioréacteur de type batch est constitué d’une bouteille en verre d’une capacité de
1litre avec un volume utile de 700 ml. Sur son bouchon nous avons confectionné deux sorties.
La première sert pour le prélèvement des échantillons à l’aide d’une seringue et la deuxième
pour permettre au biogaz produit de s’échapper. Cette sortie est reliée au dispositif de mesure
de volume du biogaz. Le bioréacteur est ferméhermétiquement, pour assurer une anaérobiose
totale.L'inoculum utilisé dans cette étude a été obtenue à partir d'un réacteur de digestion
anaérobie mésophile dans notre laboratoire nourris avec de la bouse de vache incubées à
37°C.

1- La boue est introduite dans les réacteurs avec des taux de dilutions différents :
 D1 : 600 ml de la boue liquide + 100 ml incolum.
 D2 : 400 ml de la boue liquide + 200 ml l’eau physiologie + 100 ml incolum.
 D3 : 200 ml de la boue liquide + 400 ml l’eau physiologie + 100 ml incolum.
2- Les trois réacteurs sont incubé dans un bain marie à une température constante de
37±2°C (phase mésophile).
3- Agitation manuelle de réacteur chaque jour pendant une minute.
Fig III.3:des Réacteursplonger dans un bain marri à T° fixe.

Vu le manque d’équipement de la chromatographie (CPG) au niveau d’Unité de
Recherche en Energies Renouvelables en Milieu Saharien (URER-MS) ADRAR, etpour
suivre les analyses de qualité de biogaz produit, nous avons lancéun 4ème réacteur sans
dilution (600 ml de la boue liquide + 100 ml incolum.) au niveau de la raffinerie de Sbaa.

Fig III.4 : 4èmeréacteur pour les analyses CPG.

III.4. ANALYSES PHYSICO-CHIMIQUE

 Matérielles et Equipement :
 Balance analytique
 Etuve à chauffage électrique ;
 Tare ;
 PH mètre ;
 Dessiccateur ;
 Bécher ;
 DCO mètre ;
 Barreau magnétique ;
 Four a moufle ;
 Centrifugeuse ;
 Fiole ;
 Plaque chauffante ;
 Eprouvette ;
 Pro pipette ;
 Pipette ;
 Agitateur magnétique ;
 Papier hygiénique ;
 Flacon 50ml ;

III.4.1. Détermination de la matière sèche (MS) et la matière organique

(MO) :
 But :
Les matières sèches ou siccité est ce que l’on obtient lorsqu'on retire l’eau des boues.
Ce paramètre renseigne sur la consistance des boues, donnée obligatoire à connaître pour
toute manipulation des boues (pompes, tuyauterie, volume…). Pour la majorité des boues, la
détermination des MO et MS permet d’évaluer la quantité de matière organique contenue et
donc la biodégradabilité de ces boues. Cela permet d’évaluer la stabilité des boues résultant
de la fermentation. Ces boues sont ensuite utilisées en épandage agricole, d’où l’importance
de la teneur en matières organiques pour la fertilisation, mauvaises odeurs…
 Principe
La détermination de la MS et MO est très important au cours de notre travail.
Le principe est basé sur le séchage de produits à une température de105°C, puis à 550°C .
 Manipulation :
1. Identifier et mettre les étuves 2h à 105°C.
2. Pesés 3 tares vide à l’aide d’une balance analytique
3. Noter les 3 pesés
4. Une prise d’essai environ 15g d’échantillon sont mises dans les tares
5. Pesés l’échantillon plus les tares
6. Placer les tares dans une étuve à 105°C ±2°C pendant 2 heures.
7. Pesés les tares après séchagedirectement.
8. Refroidir dans undessiccateurpendant 30 min pour êtreensuite pesés.
Pour déterminer la teneur en matière organique (MO), une masse quelconque de

l’échantillon après dessiccation, soit (M2), est introduite dans une capsule préalablement

nettoyée et séchée ayant une masse (M3), l’ensemble est placé dans un four à moufle pour une
calcination à 550 °C pendant 12-18 heures. Après refroidissement la capsule contenant la
matière minérale est pesée encore une fois. La masse de la matière organique est obtenue par
différence entre la masse de matière sèche et la masse de matière minérale [ ].
 Calcul :
MS et MO exprime en pourcentage en masse du produits est donner par les formules

suivantes :
𝐌𝟐
𝑴𝑺 % = × 𝟏𝟎𝟎
𝐌𝟏
𝐌𝟐 − 𝐌𝟑
𝑴𝑶 % = × 𝟏𝟎𝟎
𝐌𝟐
𝐌𝟏 : La masse avant dissection.
𝐌𝟐 : La masse après la dessiccation.
𝐌𝟑 : La masse après calcination.

III.4.2. La détermination du pH :
 Le principe de la mesure de pH :
Le pH a été mesuré en utilisant un modèle pH-mètre HANNA HI 8314.
Mode Opératoire :
1. On allume le PH mètre.
2. Rincer l’électrode, avec de l’eau distillée et sécher avec un papier hygiénique.
3. Immerger l’électrode dans l’échantillon à analyser et agiter
4. Lire directement le pH lorsque la valeur s’est stabilisée.
5. Rincer l’électrode avec l’eau distillée et sécher pour réaliser la mesure

suivante.
6. Noter la valeur afficher sur l’appareille.
III.4.3. La détermination de la Demande chimique en oxygène (DCO):
 But de DCO :
Décrite les besoins en oxygène des matières oxydables présents dans l’eau d’un
effluent, il s’agit en grande partie de matières organiques qui seront oxydées lors de réactions
en- zymotique ou dans oxydables (fer ferreux, chlorures, sulfures, nitrites …)
La mesure de la DCO permet d’apprécier d’efficacité du traitement appliqué et évaluer
l’impact des rejets sure l’environnement quant au risque d’asphyxie par une trop grande
consommation d’oxygène lors des réactions de dégradation et d’oxydation.
 Principe :
Dans des conditions définies, certain matières contenue dans l’eau sont oxydées à
l’ébullition (150°C) par un excès de dichromate de potassium, en milieu acide et en présence
de sulfate d’argent jouant le rôle catalyseur d’oxydation et de sulfate de mercure (II)

permettant de complexer les ions chlorure. L’excès de dichromate de potassium est dosé par
le sulfate de fer et d’ammonium.
Les matières oxydable (et en particulier les matières organiques) de l’échantillon sont
oxydées par le dichromate de potassium dans les conditions précitées.
Le dichromate de potassium est réduit :
𝐶𝑟2 𝑂7−2 + 14𝐻 + + 6𝑒 −2Cr +3 + 7𝐻2 𝑂
Le dichromate de potassium résiduel est dose par une solution de sulfate de fer (II) et
d’ammonium (donc de Fe2+), en présence de ferroїne (indicateur d’oxydo-réduction) :
𝐹𝑒 +2 𝐹𝑒 +3 + 𝑒 −
La réaction globale du dosage est la suivante :
𝐶𝑟2 𝑂7−2 + 14𝐻 + + 6𝐹𝑒 +2 2Cr +3 + 6Fe+3 + +7𝐻2 𝑂
Il est alors possible de déterminer la quantité dichromate de potassium consommé lors

de l’essai et d’en déduire la quantité d’oxygène équivalent on pourra déterminer :
- La DCO totale (matières dissoutes et en suspension) de l’échantillon (𝐷𝐶𝑂 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 ).
- La DCO dissoute, après décantation de l’échantillon pendant 2 heures (𝐷𝐶𝑂 ad 2 )
 Vérification du titre de la solution de sulfate de Fer et d’ammonium :
Dans un erlenmeyer, mettre 5ml de bichromate de potassium(0.25N) ; on ajoute environ

2mld’acide sulfurique (97%); compléter 250ml par l’eau distillée et laisser refroidir enfin, on
ajoute quelque goutte d’indicateur férroine (coloration jaune).
Remplir la burette avec le sulfate de fer d’ammonium ((NH4)2Fe (SO4).6H2O).
On titre jusqu’à la coloration devient rouge.
A la fin de titrage, on obtient le volume de sel de Mohr(V)
La concentration (en mol/l) de la solution sulfate de Fer et d’ammonium est donnée par la
formule ci-dessous ou les volumes exprimés en ml :

 Mode opératoire:
1. Dans un tube à essai (spécial a DCO mètre) on met 3 ml d'échantillon + 4 ml

de catalyseur + 2 ml oxydant
2. Mettre à l'ébullition 2h à T=150°C puis refroidir.
3. titré avec la solution sulfate de fer et d'ammonium.
4. Virage de colleur au rouge.
5. Noter le volume de sel de mohr nécessaire [ ].
 Calcul
La concentration de la DCO en exprime en mg/l sous la formule suivante
𝑉0 − 𝑉𝐸
𝐷𝐶𝑂 = × 8000 × 𝑇
Ve
𝑽𝟎 : Volume de sel de mohr utilisé pour le blanc.
𝑽𝑬 : Volume de sel de mohr utilisé pour l’échantillon.
𝑽𝒆 : Volume de l’échantillon à analyser.

III.4.4. Détermination des AGV et TAC
 But
Les acides gras volatils sont des acides gras à courte chaîne (6 carbones maximum)
issus de la fermentation microbienne lors de la digestion anaérobie des boues (procédé de
stabilisation). Une trop forte concentration en AGV est toxique pour les bactéries et nuit à la
bonne exploitation du digesteur d’où l’importance de leur dosage. On détermine aussi le titre
alcalimétrique complet pour évaluer la qualité du processus de méthanisation
par le rapport AGV/TAC.
 Principe
La mesure est effectuée sur les boues digérées. Les AGV présents dans la boue sont
dosé par H2SO4 pour descendre le pH à 4 : on détermine le Titre Alcalimétrique Complet. On
continue de verser l’acide jusqu’ à pH 3,5 afin d’être sûr que tous les carbonates CO3-2
initialement présents soient transformés en H2CO3 par l’acide sulfurique. Les H2CO3formés
sont ensuite éliminés par ébullition sous forme CO2 afin de ne pas interférer avec le dosage
suivant : on neutralise enfin les AGV par NaOH (jusqu’à pH 7) [ ].
III.4.5. Volume de biogaz produit
La production du gaz est le but principal de la digestion anaérobie. Durant le

déroulement du processus de digestion anaérobie le volume du biogaz produit est mesuré de
façon régulière par la méthode de liquide déplacé.
 Méthode :
Les productions gazeuses sont suivies avec des fréquences journalières, le volume de
biogaz est mesuré à l’aide d’un système hydraulique (déplacement du liquide), ou le gaz
produit en sortie du digesteur, passe dans une bouteille graduée plongée dans un liquide, ce
qui va déplacer le niveau du liquide contenu dans la bouteille et indique ainsi le volume du
gaz produit.

III.4.6. Inflammabilité du biogaz :
Le test d’inflammabilité de biogaz, donne une idée sur le rendement énergétique de

l’échantillon utilisé. Chaque fois, après la mesure de volume de biogaz, on passe à un test
d’inflammabilité de ce dernier. Le biogaz est retiré à l’aide d’une seringue et subi à une
flamme discontinue d’un briquet.
 Les analyses Chromatographique pour les compositions de biogaz :

 But :
Pour identifier les différents gaz produits au cours de la digestion anaérobie.
 Principe
Le principe du Chromatographe RGA modèle ARNEL 1115 Confectionné sur : LE

CHROMATOGRAPHE CLARUS 500 de Perkin Elmer est basé sur les méthodes reconnues
mondialement à savoir :
 Méthodes ASTM telles : ASTM D1945, ASTM D1946, ASTM D2597,
 Méthodes UOP 709 et 539
 Méthode DIN 51872-4
La méthode est choisie de par son court temps d’analyse qui est de 15 minutes ; elle
garantit une gamme de séparation de composants d’hydrocarbures et de permanents
(incondensables) avec une très bonne résolution et une sensibilité de l’ordre d’une centaine
de ppm
En effet se basant sur l’utilisation de 03 canaux à savoir :
-01 FID « détecteur à flamme »
-01 Dual détecteur à conductibilité thermique
Cette méthode permet la détermination des hydrocarbures allant du méthane aux pentanes sur
le canal FID et se basant sur les techniques des switching des solénoïdes appelées aussi
valves et du système de back flush qui permet de véhiculer les différentes familles
d’hydrocarbures et des incondensables dits les permanents à travers les colonnes spécifiques
choisies afin de concrétiser les séparations avec les bonnes résolutions
Ainsi toute une série de colonnes à bases de tamis moléculaire type 13x et HAYSEP sont
choisies pour permettre la résolution de l’élément hydrogène sur la 13x avec un gaz vecteur

azote et sur la colonne tamis moléculaire HAYSEP le groupe des permanents tel :le CO2,
l’éthylène,l’éthane ; l’acétylène, le H2S, l’Oxygène, l’azote et le méthane
L’autre canal ou détecteur à ionisation à flamme permettra donc la résolution et la séparation
des hydrocarbures sur une gamme de colonne type RGAP, RGA20, ASAG qui sont choisies
à base de leurs bonnes sélectivités pour la famille des hydrocarbures à partir du, méthane,
éthane, propane ; butanes et leurs oléfines et enfin les pentanes normaux avec leurs oléfines
Dans les pages qui suivent nous avons illustrés les chromatogrammes relatifs ainsi que
les conditions opératoires des paramètres utilisées en l’occurrence la température des
colonnes ; le débit de gaz vecteur ; entres autres.
 Méthode :
La composition du biogaz produit est déterminée par la technique de la

chromatographie en phase gazeuse (CPG), avec les conditions suivantes :
 𝑇𝐹𝑜𝑢𝑟 = 60°𝐶𝑖𝑠𝑜𝑡ℎ𝑒𝑟𝑚𝑒.
 𝑇𝐷é𝑡𝑒𝑐𝑡𝑒𝑢𝑟𝑇𝐶𝐷 = 200°𝐶 .
 𝑇𝐷é𝑡𝑒𝑐𝑡𝑒𝑢𝑟𝐹𝐼𝐷 = 300°𝐶 .
50𝑚𝑙
 𝜌𝑔𝑎𝑧𝑣 é𝑐𝑡𝑒𝑢𝑟 = . 𝑙𝑒𝑔𝑎𝑧𝑣é𝑐𝑡𝑒𝑢𝑟𝑒𝑠𝑡𝑙′𝑎𝑧𝑜𝑡𝑒
𝑚𝑖𝑛
 𝑄é𝑐ℎ𝑎𝑛𝑡𝑖𝑙𝑙𝑜𝑛 = 1 − 2 𝑚𝑙.
 𝑡𝑎𝑛𝑎𝑙𝑦𝑠𝑒 = 15𝑚𝑖𝑛. 𝑡 = 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑠𝑑′𝑎𝑛𝑎𝑙𝑦𝑠𝑒
Injecte l’échantillon et même temps clique sur démarre que afficher sur l’écran de
l’appareille, attendre 15 min pour afficher tous les pics sur l’ordinateur.

Fig III.5: Méthode d’injection de biogaz par la chromatographie
III.4.7. analyses microbiologiques :

Les analyses bactériologiques au début et à la fin de la digestion nous permet d’évaluer
l’évolution de la flore pathogène de la digestion anaérobie.
Les analyses ont été effectuées selon la méthode standard APHA 1999[25], et les
microorganismes ciblés sont :
- Les germes totaux ;
- Les coliformes fécaux ;
- Les Coliformes totaux;
Afin de voir une idée globale sur la flore microbienne

Chapitre VI : partiepratique
VI-RESULTATS ET
DISCUSSION
Chapitre IV: Résultants et discussion
IV - Résultats et discussion :
Dans ce chapitre, nous avons étudié les paramètres qui permettent d’évaluer le
déroulement, la stabilité et la cinétique du procédé de méthanisation.
Le pH et le volume du biogaz ont été analysés quotidiennement durant toute
l’expérience (40 jours).
Les autres paramètres d’épuration (DCO, TAC et AGV), pour évaluer l’efficacité, la
cinétique et les performances du procédé ont été suivez selon un système régulier.
IV-1. Résultats
IV-1.1. Le taux de la matière sèche (MS) et de la matière organique(MO) :
- Taux de la matière sèche :
Le taux de la matière sèche calculé est :

1,1425
𝑀𝑆% = × 100
17,4929
𝑀𝑆 = 6,53%
- Taux d’humidité :
Le taux d’humidité trouvé est :

ℎ𝑢𝑚𝑖𝑑𝑖𝑡é % = 100 − MS% = 100 − 6,53 = 93.5%
- Taux de la matière organique initiale :
Le taux de la matière organique calculé est : 51%

1,1425 − 0,5591
𝑀𝑂% = × 100
1,1425
𝑀𝑂 = 51,06 %
- Taux de la matière organique finale :
Le taux de la matière organique calculé est : 18%
0,5587 − 0,4575
𝑀𝑂% = × 100
0,5587
𝑀𝑂 = 18,11 %

Tableau IV.1. : Paramètres physiques initiale et finale

Paramètres initiale finale
Matière Organique (%) 51 18
Matière Sèche (%) 6,53 4,67
pH 7,50 7,15
A travers ce tableau nous remarquons une diminution importante de la matière organique qui
signifier le bon fonctionnement des réacteurs et la dégradation de la matière organique par les
microorganismes.
IV-1.2. Le pH :
FigIV.1. : Variation de pH en fonction de temps.

Les valeurs de pH illustrées dans la figure VI.1, nous remarquons que le pH maximum
atteint la valeur de 7.80 et le pH minimum est de 7.00 pour les trois réacteurs on peut dire que
le pH est acceptable et favorise la digestion anaérobie.

IV-1.3. Les acides gras volatiles (AGV) et le titre alcalimétrique complet (TAC).
FigIV.2. : Variation d’AGV en fonction de temps.

A travers le graphe ci-dessus on note une variation irrégulière de la concentration des
AGV commence par une augmentation puis une diminution répété durant toutes l’expérience
pour les trois réacteurs.
FigIV.3. : Variation de TAC en fonction de temps.

Même remarque par rapport aux valeurs des TAC une augmentation puis une diminution
durant toute la digestion anaérobie
FigIV.4. : Variation d’AGV/TAC en fonction de temps.

Pour un bon fonctionnement des réacteurs le rapport AGV/TAC doit être inférieur à 0.5.
Pendant la période de notre étude et après les calculs de rapport AGV/TAC nous constatons
que le rapport est compris entre 0.05 et 0.45.

IV-1.4. Comparaisonentre le pH et les AGV
Fig IV.5. Comparaison entre les AGV et le pH en fonction du temps

Les Acides gras volatile AGV sont proportionnellement inversés avec les valeurs du
pH, lorsque le pH augmente les AGV diminué et le contraire.

IV-1.5. Production de biogaz :

a- Production quotidienne
FigIV.6. : Variation de volume CH4 en fonction de temps.

La production du biogaz est un critère qui assure le bon déroulement de la digestion
anaérobie. Avec un temps de séjour de 40 jours, on observe dans les trois premiers jours une
faible augmentation de volume de gaz avec une faible inflammabilité.
A partir de quatrième jours la quantité du biogaz produite dépasse les 250ml, avec une forte
inflammabilité.
Durant la troisième semaine et la quatrième semaine on observe une stabilisation de volume
de biogaz enter 70-100 ml.
Durant la cinquième semaine il y a une diminution de la production du biogaz.
La dernière semaine très faible quantité de biogaz produite (6-8ml) et faiblement
inflammable.

b- Cumule de production
FigIV.7. : Variation de volume de biogaz cumulé en fonction de temps.

A travers le graphe ci-dessus nous remarquons que la plus grande quantité du biogaz
est produite par le digesteur N° 1
c- Inflammabilité du biogaz :
La production du biogaz est l’objectif principal de la méthanisation, mais la qualité de

ce biogaz joue aussi un rôle très important pour la valorisation de ce biogaz. Dans notre étude,
la détermination de la qualité du biogaz produit est faite d’une manière traditionnelle, par le
test d’inflammabilité. Selon la littérature, Si le biogaz est inflammable ça veut dire que le
pourcentage du méthane (CH4) dépasse les 64% [4].

Tableau IV.2. : Suivi de l’inflammabilité du biogaz.

Temps (semaines) L’inflammabilité du biogaz formé
1 Faible inflammabilité
2 Inflammable
3 Inflammable
4 Inflammable
5 Inflammable
6 Faible inflammabilité
d- Identification de la qualité du biogaz par la chromatographie en phase gazeuse
(CPG) :
La chromatographie a pour objectif d’identifier les diffèrent types de gaz produits au cours de
la digestion.
Vu le manque du matérielle nous avons effectué trois analyses par CPG seulement durant
toute notre expérience, juste pour avoir une idée sur la qualité de ce biogaz.
Les résultats du CPG sont représentés dans le tableau qui suit.
Tableau IV.3 : identification et pourcentage des différents types de biogaz produits.
Temps (semaine) 1er semaine 2ème semaine 3ème semaine
Type de Biogaz Pourcentage (%)

Méthane (CH4) 59,52 72,62 78,87
Dioxyde de 3,27 1,38 4,25
carbone (CO2)
Hydrogène sulfuré 0 traces 0
(H2S)
Oxygène (O2) 0 0 0
Nitrogène (N2) 17,79 7,85 0,03
Hydrogène (H2) 19,42 18,16 16,85
Dans le tableau VI.3. qui représente les résultats des analyses du biogaz on observe des
déférents gaz (CH4, H2, N2, O2, CO2, H2S) avec des concentrations déférentes.
Le pourcentage de méthane (CH4) est compris entre 50-75 %, l’Hydrogène (H2) est inferieurà
20% et le nitrogène (N2) inferieur a 10% une faible quantité de l’oxygène (O2) et dioxyde de
carbone (CO2) avec une trace de (H2S).

Bonne qualité du point de vu CO2 et H2S , mais la présence de H2 est importante peut causé
des problèmes d'explosion pendant le stockage ou durant l'utilisation , il est impératif de
séparé l'H2 et de CH4 .
FigIV.8. : Identification et pourcentage des différents types de biogaz produits.
FigIV.9. : Résultats de CPG (les pics).

IV-1.6. La Demande Chimique en Oxygène (DCO) :
FigIV.10. : Variation de DCO en fonction de temps.

Les valeurs de la DCOont les mêmes allures pour les trois réacteurs, nous remarquons des
faibles valeurs au début de la digestion comprise entre 2500 et 3500 mg/l durant les trois
premiers jours, puis une augmentation jusqu’à une valeurs maximale de 5700 mg/l pendant le
huitième jour, après le dixième jour, on note une chute de la DCO pour tous les réacteurs
jusqu’au quinzième jours, puis une stabilisation entre 1250 et 2500 mg/l pour tous les
réacteurs jusqu’à la dernière semaine au les valeurs sont diminué pour atteindre une valeur
inférieur à 1000 mg/l à la fin de la digestion.

IV.1.7. Résultat des analyses microbiologiques
Tableau IV.4. :Charge microbienne initiale du substrat avant la digestion

Genre Charge (UFC)
Germes mésophiles 9,5x105

totaux (UFC)
Coliformes totaux 5,8x105
(UFC)
Coliformes fécaux 2,8 x105
(UFC)
Tableau IV.5. :Charge microbienne de l’inoculum.
Genre Charge (UFC)
Germes mésophiles 2,32 x107

totaux (UFC)
Coliformes totaux 1,03x107
(UFC)
Coliformes fécaux 4,9 x106
(UFC)
Tableau IV.6. :Charge microbienne initiale après l’ajout de l’inoculum avant la

digestion
Paramètre D1 D2 D3
Germes mésophiles 1,53x105 1,34 x105 1,48x105

totaux (UFC)
Coliformes totaux (UFC) 0,84x105 0,78 x105 0,68x105
Coliformes fécaux 0,56x105 0,42 x105 0,31x105
(UFC)
Tableau IV.7. : Charge microbienne du substrat après la digestion :
Paramètre D1 D2 D3
Germes mésophiles 0,84 x104 0,79 x104 0,94 x104

totaux (UFC)
Coliformes totaux (UFC) 0,47x104 0,35 x104 0,45x104
Coliformes fécaux 0,24x104 0,12 x104 0,15x104
(UFC)

160000
140000
120000
100000
80000
60000
40000
20000
0
Germes mésophiles Coliformes totaux Coliformes fécaux
)totaux (UFC )(UFC )(UFC
Charge initialei Charge finale
Fig. IV.11. Charge microbienne de digesteur D1avant et aprèsdigestion
140000
120000
100000
80000
60000
40000
20000
0
Germes mésophiles Coliformes totaux Coliformes fécaux
)totaux (UFC )(UFC )(UFC
Fig. IV.12. Charge microbienne de digesteur D1 avant et après digestion

160000
140000
120000
100000
80000
60000
40000
20000
0
Germes mésophiles )Coliformes totaux (UFC )Coliformes fécaux (UFC
)totaux (UFC
Fig. IV.13. Charge microbienne de digesteur D3 avant et après digestion
D’après les figures ci-dessusnous remarquons une diminution totalede la flore microbienne à
la fin de la digestion au niveau de tous les digesteurs.
IV.2. Discussion :
La qualité et la quantité du biogaz produite par la digestion anaérobie des boues,

dépend de l’évolution de pH, de rapport AGV / TAC et de la DCO. Elles peuvent être associe
avec d’autres paramètre qui assure le bon déroulement du phénomène. [24], [26], [27].
Les analyses physico-chimiques effectuées, reflètent l’état du substrat et peuvent donner une
estimation approximative sur les paramètres qui influent sur la méthanisation.
IV.2.1. La Matière organique (MO) et la Matière sèche (MS) :
Nous commençons par la matière organique qui peut nous donné une idée globale sur la
nature du substrat et sa biodégradabilité. Dans notre cas nous avons commencez par une
valeur 51%de matière organique. Nous remarquons une diminution importante de la MO qui
atteint une valeur de 18% après quarante jours de digestion. Cela nous démontre une
biodégradabilité importante de l’ordre de 65 %.

Aussi pour la matière sèche nous avons commencé par une valeur de 6,5 de MS avec un taux
d’humidité très élevé, de l’ordre de 93 %. Cette quantité d’eau joue un rôle très important
pour la première étape de la méthanisation, selon [4].
IV.2.2. Le pH :
Le pH est un paramètre responsable pour la méthanisation, le suive de ce paramètre permet

d’identifier les différentes étapes de la digestion anaérobie. Dans notre cas, nous remarquons
une même allure de pH pour les trois réacteurs, commence par une diminution du pH de 7,8
jusqu’à 7,1 durant les dix premier jours (phase d’hydrolyse et acidogènes), suivi par une
augmentation jusqu’à une valeur de 7.8 au quinzième jour puis une diminution et stabilisation
jusqu’à la fin de réaction (phase acétogène et méthanogène).
Les valeurs de pH obtenues comprise entre 7 et 7,8. Cette marge du pH constitué un milieu
favorable pour les bactéries méthanogènes responsable de la production de biogaz.
IV.2.3. Comparaison entre le pH et les AGV
Lesvaleurs du pH obtenues pour les trois réacteurs représentent une certaine corrélation avec
les valeurs des acides gras volatile(AGV), lorsque il y a une diminution de pH on remarque
une augmentation des AGV à cause de la production des acides gras volatiles a faible poids
moléculaire (2 à 5 atomes de carbone) selon RAPOSE et AL [24],[25].
IV.2.4 Le rapport AGV/TAC
Lerapport AGV/TAC est unfacteur importantqui infule sur la variation de la production de

biogaz. Unrapport inférieur à 0.5 favorise beaucoup la digestion anaérobie et par conséquence
la production du méthane. Dans notre cas nous remarquons que tous les valeurs de rapport
AGV/TAC sont inférieures à 0,5 avec une moyenne de 0,18 pour la majorité des valeurs, ce
qui nous montre le bon fonctionnement de nous digesteurs.
IV.2.5. Le volume du biogaz
Le volume de biogaz produit connaitre une augmentation continue jusqu’au quinzième jour
ou il atteint sa valeur maximale (>300 ml/jour) pour les deux réacteurs 1 et 2, cela est
expliqué par une forte activité microbienne et la disponibilité de la matière organique
facilement biodégradable.

Après nous avons remarqué une diminution jusqu’au 100 ml/jour au 25ème jour, suivi par une
stabilisation entre 50 et 100 ml/jour jusqu'à la dernière semaine, ce qui démontre
l’insuffisance de la matière organique et par conséquence la diminution de l’activité
microbienne. A la dernière semaine la production du biogaz devient presque nulle (< à 10
ml/jour) à la raison de la réduction totale de la matière organique et l’arrêt de la réaction
microbienne et par conséquence la fin de la digestion anaérobie.
Pour le réacteur N° 03, malgré que nous avons une production du biogaz, mais elle reste
toujours faible et ne dépassent pas les 100 ml/j durant toute l’expérience. A travers cela nous
constatons que la forte dilution influe négativement et directement sur la quantité du biogaz
produite.
A travers ces résultats on peut déduire que le temps de séjour optimal de la réaction est de
vingt jours, et l’augmentation ou la diminution de débit de la boue n’influe pas sur la
production du biogaz.
Concernent l’identification qualitative du biogaz produit nous avons plusieurs type de gaz
mais à des concentrations différentes (CH4,H2, N2, CO2,O2, H2S)
Nous remarquons que notre biogaz est majoritairement composé du méthane et d’hydrogène
(CH4et H2), qui ce sont des gaz inflammable, avec des pourcentages qui comprise entre (59%
et 75 %) pour le CH4 et (14% et 19 %) pour le H2 ,ce qui explique l’inflammabilité de notre
biogaz produits.
IV.2.6. La demande chimique en oxygène DCO
Concernent le suive de l’évolution de la DCO au cours de la digestion anaérobie pour les trois
digesteurs nous remarquons que nous avons les mêmes allures.
Au débit de la digestion on observe une augmentation de la DCO jusqu’à une valeur
maximale de 5700 mg/l au cinquième jour pour le D2 et D3. Concernant le D1 il est
commencé par une diminution de la DCO résulte à la production précoce du méthane
(présence de la matière organique facilement biodégradable), puis nous remarquons une
augmentation jusqu’à une valeur 5600 au dixième jour du à la dégradation et la
décomposition de la matière organique qui reste (phase d’hydrolyse).
Nous remarquons que durant les dix premiers jours nous avons aussi une production
importante du méthane expliqué par la coexistence des différentes phases de digestion durant
la même période, c’est une phase d’Activité microbienne très importante.

Cette augmentation de la DCO suivi par une diminution importante jusqu’elle atteinte une
valeur de 2500 mg/lau quinzième jour, cela est expliqué par la réduction de la matière
organique.
Après nous avons remarqué une stabilisation de la DCO entre 1250 et 2500 mg/l pour tous les
réacteurs jusqu’à la dernière semaine, ce qui explique la stabilité de la cinétique de la réaction.
Cette explication est confirmée par la stabilité de la production du biogaz durant la même
période.
Après, la DCO est diminuée pour atteindre une valeur inférieure à 1000 mg/l à la fin de la
digestion, la chose qui confirme la bonne biodégradabilité de notre substrat et le bon
fonctionnement de nos digesteurs
Finalement on peut conclure que quelque soit le flux de la boue toujours il y a une production
du biogaz, avec une bonne biodégradabilité et des conditions favorable pour le bon
déroulement de la digestion anaérobie (pH entre 6,8 et 7,8) et(un rapport AGV/TAC
inférieur à 0,5).
IV.2.7. Les analyses microbiologiques
Notre substrat est caractérise par une charge microbiennes initiale très importante
(1,53x 105UFC) des germes mésophile totaux, cette charge corresponde différents types des
microorganismes avec des concentrations différentes dont [Coliformes totaux]= 0,84 x 105
UFC ; et les Coliformes fécaux 0,56 x 105 UFC, Cela explique par la forte activité biologique
dans le substrat avant la digestion anaérobie.
Après la digestion nous remarquons une diminution totale de la flore microbienne, cela
confirme que la digestion anaérobie est une bonne solution pour la destruction de la plupart
des agents pathogènes présents dans les boues, aussi pour traiter et valoriser ces dernières.Ces
résultats sont comparatifs avec les résultats obtenues par Kalloum (2011)[28]..

CONCLUSION
Conclusion
Conclusion
Le but de notre travail a été consacré sur la réduction, la stabilisation et la valorisation

énergétique des boues précipité dans les bassins de lagunage da la ville d’Adrar d’une part, et
de maitriser la digestion de flux variable et non stable de réseau d’assainissement d’autre part
afin d’installer un système de digestion anaérobie à l’entrée de station de lagunage.
A travers cette étude, nous tirons les constatations suivantes
Une diminution importante de la MO et de la DCO, nous démontre une

biodégradabilité importante de l’ordre de 65 %.
Les valeurs de pH obtenues comprise entre 7 et 7,8. Cette marge du pH constitué un

milieu favorable pour les bactéries méthanogènes responsable de la production de biogaz.
Toutes les valeurs de rapport AGV/TAC sont inférieures à 0,5 avec une moyenne de
0,18 pour la majorité des valeurs, ce qui nous montre le bon fonctionnement de nous
digesteurs.
Notre biogaz est majoritairement composé du méthane et d’hydrogène (CH4 et H2),

qui ce sont des gaz inflammable, avec des pourcentages qui comprise entre (59% et 75 %)
pour le CH4 et (14% et 19 %) pour le H2, ce qui explique l’inflammabilité du notre biogaz
produits.
La forte concentration du substrat influe positivement sur la quantité du biogaz

produite.
Le temps de séjour optimal de la réaction est de vingt jours.
Une diminution totale de la flore microbienne et une élimination des mauvaises odeurs
résultant de la présence d' H2S. Cela confirme que la digestion anaérobie est une bonne solution
pour la destruction de la plupart des agents pathogènes présents dans les boues.
Finalement on peut conclure que quel que soit le flux de la boue toujours il y a une
production du biogaz, avec une bonne biodégradabilité accompagné par une élimination
presque totale des germes pathogène et des mauvaises odeurs.
Aussi les conditions de digestion ont ététoujours favorables pour le bon déroulement
de la digestion anaérobie (pH entre 6,8 et 7,8 avec un rapport AGV/TAC inférieur à 0,5).
BIBLIOGRAPHIE
Bibliographie
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MÉMOIRE DE FIN D'ÉTUDES DE MASTER

Génie des procédés Chimie d'environnement

Digestion anaérobie mésophile des boues liquide de premier

Encadré par : Président

Année universitaire 2014/2015

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Digestion anaérobie mésophile des boues liquide de premier

Encadré par : Président

Année universitaire 2014/2015

 A mes chers parents.

 A tout ma grande famille.

 A tous mes frères et mes colleges .

 A tous mes amis sans exception.

Je remercie tous d'abord Allah de m'avor donné la foi le courage pour

Je tiens à présenter mes remerciements les plus sincères à mon

Je remercie encore l'ensemble du service laboratoire SORALCHIN.

Procédés utilisant une population bactérienne libre………………………………………………….. 36

LISTE DES TABLEAUX

Tableau I.1. Composition chimique typique des boues fraîches et digérées 04

LISTE DES FIGURES

AGV Acide Gras Volatile

C/N Rapport Carbone / Azote

COV Composés organique volatils

CPG Chromatographie à Phase Gazeuse

DCO Demande Chimique en Oxygène

DSU Déchets solides urbains

DBO5 Demande Biologique en Oxygène de cinq jours hab habitant

J Jour K cal Kilo calorie

DCO Demande chimique en oxygène

TSH le temps de séjour hydraulique .

TRH Temps de Rétention Hydraulique

Digestion anaérobie mésophile des boues liquide de premier bassin de la

Par ailleurs la croissance démographique et les activités humaines[3], génère une

Le traitement, la stabilisation et la valorisation de ces boues en excès avant le rejetée

Cependant, des difficultés intrinsèques de fonctionnement efficace peuvent

Notre objective d’une part est d’optimisé la concentration de substrat et de produire

I. GENERALITE SUR LES BOUES DES STATIONS D’EPURATIONS.

 Les boues primaires :

 Les boues mixtes:

Constituées d’un mélange de boues primaires et biologiques, elles proviennent

Université d’ADRAR 2015 Page 3

 Les boues d'aération prolongée:

I.3. Caractéristiques des boues

Tableau I.1. Composition chimique typique des boues fraîches et digérées.[7]

Université d’ADRAR 2015 Page 4

 Boues liquides / siccité de 0 à 10 %

 Lit bactérien : siccité 2 à 5 % ; MVS 60 à 70 %

Université d’ADRAR 2015 Page 5

 Les composés organiques sous forme de traces : Il s’agit de composés organiques

Université d’ADRAR 2015 Page 6

I.4. Le traitement des boues

 Des traitements de réduction de la teneur en eau des boues (l’épaississement,

Université d’ADRAR 2015 Page 7

FigI.1 : Options et classification des procédés pour le traitement des boues.

I.4.1. Réduction de la teneur en eau des boues :

C’est la première étape du traitement. A l’entrée de la filière, la boue étant