SLD

Acoplamento Flexível de Lamina – SLD

Os acoplamentos flexíveis, metálicos, da série “D” são projetados e fabricados para atender a toda a
indústria, nas aplicações de uso geral até as aplicações de alta performance, tendo sido projetado para
uma operação eficiente e segura, com uma construção simplificada de instalação e operação, visando
minimização de custos sem perder sua característica principal, que é a robustez aliada à facilidade de
manuseio em qualquer tipo de planta.

Estes acoplamentos podem, também, ser aplicados a toda indústria de um modo geral, tal como, papel e
celulose, química, farmacêutica, sucroalcooleira, cítricos, ente outras, proporcionando também uma ótima
relação custo benefício para a manutenção dos equipamentos, assim como, longevidade e confiabilidade
de operação.

Ideal para projetos com longos eixos espaçadores fabricados em fibra de carbono e outros compostos.

Aspectos e Benefícios: Baixa intensidade de forças impostas ao

maquinário:
Boa capacidade de acomodação de
- Reduz vibração;
desalinhamentos, combinados;
- Maximiza a vida útil dos rolamentos;
Atende aos requisitos das normas API 610 e API
671; Alto grau de balanceamento intrínseco, AGMA
Classe 9;
Excelente relação Peso-Potência;
Pode ser fornecido nas versões com ou sem
Furos para saque nos cubos;
espaçador;
Fácil instalação;
Indicado para aplicações em torres de
Opera em rotações altas e temperaturas; resfriamento para operação segura

Geometria dos cubos perfeita para a inclusão de em caso ruptura do elemento flexível;
pinos limitadores de torque;
Baixo custo de manutenção pela diminuição de
Elementos elásticos em Aço Inoxidável e/ou tempo e aocorrência de paradas da máquina

Anti Centelhante;

1.0 Acoplamentos SLD:

Com Espaçador

1- Cubo Lado Acionado

2- Cubo Lado Acionador
2.0 Materiais Disponíveis de Fabricação:
Padrão Resistente à Corrosão Anti Centelhamento
Espaçadores;
Luvas e Discos de Aço Carbono Aço Inoxidável Aço Carbono
Proteção
Unidades de Elementos
Aço Inoxidável; Aço Carbono Aço Inoxidável Monel; Aço Carbono; Bronze
Elásticos

Conjunto de Fixadores Aço Carbono de Alta liga Aço Inoxidável Aço Carbono de Alta liga

Tratamento * Nota 3
Fosfa�zação NA Fosfa�zação
Superficial

3.0 Range Dimensional e de Operação:

400 – 600 - 800

Torque 33 a 10900 N*m
Rotação * Nota 1 1 a24000 RPM
Temperatura 150 ºC
Ø Eixos * Nota 2 31.5 a 348.0 mm

Notas:

1- Para rotações mais elevadas, o departamento de vendas deverá ser consultado. Para rotações altas é imprescindível proceder co m
o balanceamento dinâmico estacionário no acoplamento.
2- A capacidade de acomodação das pontas dos eixos dos equipamentos nos cubos é padronizada, podendo ser estudados os casos
excepcionais para atender a qualquer projeto. Consulte nossa engenharia.
3- Tratamentos superficiais especiais poderão ser aplicados para casos de trabalhos em ambientes mais agressivos e marinhos.
Pinturas poderão ser aplicadas atendendo a normas específicas conforme solicitação do cliente.
4- Para aplicações especiais consulte a engenharia da SOLID.
4.0 Dados Técnicos e de Aplicação:

Dados Técnicos e Operacionais 4.0.1. Os valores indicados para os

desalinhamentos máximos referem-se ao
Torque Rotação Máxima Desalinhamentos
acoplamento em regime de operação,
Ñ Axial sendo que para a instalação do
TAM Nominal Pico Balanc. Angular Lateral
Balanc.
S1 S3 S3 acoplamento no trem de equipamentos, os
N*m N*m RPM min mm mm mm desalinhamentos dos eixos das máquinas a
RPM
402 33 58 24000 5000 0.5 0.9 0.76 serem acopladas não poderão exceder a
30’ 10% dos valores máximos indicados nas
404 66 115 20000 5000 0.6 1.1 0.72
tabelas e/ou gráficos. O alinhamento a
602 165 288 16000 5000 0.6 1.1 0.72 laser é altamente recomendado.
604 329 577 14000 4500 0.6 1.2 0.77
30’ 4.0.2 Limite transitório refere-se a curtos
606 659 1153 12000 4200 1.0 1.9 0.77 circuitos de pico de movimentação,
608 824 1441 11500 3900 1.0 2.0 0.68 potência e velocidade das máquinas
acopladas, quer sejam anomalias
802 1098 1922 10700 3800 1.1 2.2 0.72
operacionais ou regimes cíclicos previstos
804 2196 3844 10000 3600 1.2 2.3 0.97 e/ou informados na etapa de seleção e
806 4942 8648 8800 3200 1.3 2.5 0.94 aplicação do acoplamento. O projeto do
808 6589 11531 8200 3100 1.3 2.6 0.94
acoplamento contempla em seus fatores de
segurança a capacidade de assimilar tais
810 9884 17296 8200 3000 1.3 2.7 0.90 anomalias, é de fundamental importância
812 13178 23062 7800 2900
30’
1.4 2.8 1.20 que o trem de equipamento esteja bem
814 16473 28827 7300 2750 1.8 3.6 1.17 alinhado para garantir uma vida útil longa
ao acoplamento minimizando o custo de
816 21963 38436 6600 2600 2.0 3.9 1.67
manutenção.
818 32945 57654 6000 2500 2.4 4.8 1.64
820 49418 86481 4900 2000 2.8 4.0.3
5.5 O1.63 desalinhamento angular
822 74676 130682 4300 1600 3.3 6.6 2.10 recomendado será sempre em função da
rotação de operação, combinado com o
824 109817 192180 3900 1500 3.4 6.7 1.95
desalinhamento axial, nos gráficos abaixo
são demonstradas as condições ideais para a aplicação e seleção de um acoplamento baseando-se na sua condição de
operação. Para o que está demonstrado no gráfico foi considerado o balanceamento padrão ISO 1940Gr. 2.5 e o acoplamento
fabricado a partir de materiais padrão.

4.0.4 O desalinhamento angular máximo permissível é 30 min. nas camadas da membrana. O desalinhamento máximo
lateral do acoplamento é especificado para o GAP padrão. O desalinhamento lateral, extra, pode ser acomodado em função do
aumento do GAP (dimensão S3).

4.1 Limites de Rotação dos Acoplamentos Relacionados ao Balanceamento Dinâmico

Estacionário:
4.2 Combinação dos Desalinhamentos Angular e Axial e Rotação:

4.3 Relação Linear do Desalinhamento Angular Máximo, Por Camada de Lamela:

TAM 802 804 806 808 810 812 814 816 818 820 822
X 0.43 0.51 0.58 0.65 0.73 0.80 0.83 0.95 1.02 1.14 1.31
(GAP) (11.3) (12.0) (13.0) (14.0) (15.2) (17.0) (18.2) (19.0) (20.1) (21.0) (25.0)

TAM 602 604 606 608 Obs.:

X 0.34 0.44 0.55 0.65
(GAP) (6.5) (7.5) (9.5) (10.3) Para acoplamentos com espaçador
deverá ser usado o mesmo critério,
TAM 402 404 considerando a soma do GAP mais o
X 0.34 0.44 afastamento total dos flanges na leitura
(GAP) (26.8) (26.8)
total do indicador.

= . °

4.4 Momentos de Forças e de Restauração:

Dados Técnicos e Operacionais
Momento de Inércia Rigidez
TAM Torsional Extra Força
S3 Extra p/m Angular
RS3 RSE Axial
Kg*m2 Kg*m2 N*m/grau
MN*m/rad MN*m/rad N
402 0.002 0.0010 0.032 0.010 8 197
404 0.006 0.0016 0.075 0.016 13 289
602 0.049 0.0230 0.445 0.240 27 614
604 0.104 0.0445 0.735 0.466 31 698
606 0.196 0.0861 1.584 0.902 72 812
608 0.320 0.1343 1.912 1.405 85 1121
802 0.053 0.0230 0.445 0.240 70 1187
804 0.129 0.0445 0.735 0.466 125 2215
806 0.237 0.0862 1.584 0.902 200 2786
808 0.462 0.1343 1.912 1.405 310 4045
810 0.776 0.2146 2.721 2.246 450 4987
812 1.287 0.2952 3.997 3.089 650 5962
814 1.981 0.4720 6.821 4.939 825 7075
816 3.139 0.6623 9.953 6.931 1060 8321
818 4.094 0.9176 14.621 9.602 1350 9489
820 8.647 1.7188 23.905 17.987 1900 11368
822 15.749 2.7999 41.383 29.300 2700 13584
824 33.250 4.7999 66.716 52.320 4130 17032
826 67.725 6.8282 90.954 71.456 5400 19685
 4.4.1 Forças axiais são extremamente pequenas em
deslocamentos axiais pequenos. O acoplamento tem uma
Relação Não Linear Força / Desalinhamento característica de rigidez angular não linear. Veja o gráfico. Esta
capacidade inerente de auto amortecimento limita o movimento
axial, devido à excitação cíclica externa. Em condições transitória,
Exemplo: curtíssimos circuitos, tolera-se até uma vez e meia o
desalinhamento máximo permitido, de operação.
Acoplamento_______________: SLD- 806 - 100
Máximo Desalinhamento Axial _: 2.5 mm 4.4.2 Para os cálculos de rigidez torsional, peso e momento
Força Axial ao Máx. Desal.____: 2786 N de inércia foram considerados o GAP padrão (dimensão S3), cubos
padrões com furos máximos e materiais padrões.
Desalinhamento Axial Real____: 1.50 mm (60%)
Força Axial Atuante__________: 1065.9 N (38.3%) 4.4.3 Para o cálculo de rigidez torsional do conjunto completo,
considera-se que não há folga no ajuste cubo/eixo, com uma área
efetiva de contato acima dos 2/3 entre os dois.

4.4.4 Os valores de rigidez torsional foram calculados para acoplamentos sem qualquer tolerância de montagem de
cubo/eixo. Conforme já mencionado, estes valores foram calculados para o GAP padrão (dimensão S3). Para acoplamentos
mais longos, use a fórmula:

RS3 * RSE Obs.: Os espaçadores podem ser ajustados torsionalmente quando ocorrerem condições
Rt= ----------------- = MN*m/rad críticas de velocidade; a modificação é, frequentemente, um processo simples de re-
L*RS3 + RSE projetar o espaçador no seu corpo tubular, ajustando os cubos, usando as unidades
flexíveis padrão. Para maiores informações, consulte a SOLID.

4.4.5 Para valores abaixo dos mencionados, de acordo com suas respectivas séries, assume-se uma relação linear.

4.4.6 Os limites de velocidade demonstrados no gráfico são orientativos, aplicados aos acoplamentos fabricados a partir de
materiais padrões e com balanceamento conforme a norma ISO 1940 Gr. 2.5, padrão SOLID. Outras condições podem ser
obtidas com aplicação de materiais especiais e balanceamento mais apurado.

4.4.7 Cubos, anéis protetores e espaçador poderão contemplar nas suas geometrias o embutimento das cabeças dos
parafusos externos e porcas minimizando o efeito da resistência aerodinâmica; podendo, ainda, ser incorporado ao
acoplamento, dispositivos que encapsulam totalmente estas partes.
5.0 Dimensões Gerais:

Dimensões Gerais
C1 C3 S1 S3
TAM A B D L
Padrão Padrão Padrão Padrão
402 75.0 46.0 72.8 146.0 31.5 23.0 26.8 100.0
404 100.0 66.0 92.8 166.0 42.0 33.0 26.8 100.0
602 125.0 85.0 103.8 176.0 57.0 38.0 27.8 100.0
604 150.0 111.0 116.3 180.0 74.0 40.0 36.3 100.0
606 170.0 131.0 154.3 216.0 88.0 58.0 38.3 100.0
608 180.0 134.0 164.7 226.0 90.0 63.0 38.7 100.0
802 190.0 143.0 175.0 236.0 96.0 68.0 39.0 100.0
804 220.0 170.0 222.7 315.0 115.0 87.5 47.7 140.0
806 265.0 202.0 245.8 335.0 135.0 97.5 50.8 140.0
Furo Máximo
808 285.0 220.0 255.8 344.0 147.0 102.0 51.8 140.0
810 300.0 229.0 278.3 365.0 153.0 112.5 53.3 140.0
812 320.0 244.0 307.0 425.0 163.0 122.5 62.0 180.0 5.0.1 As cotas de furo máximo dos cubos
814 355.0 274.0 338.0 445.0 184.0 132.5 73.0 180.0 foram determinadas para eixos com
816 395.0 304.0 363.8 525.0 202.0 137.5 88.8 250.0 Chavetas retangulares, normalizadas
818 430.0 340.0 398.7 554.0 228.0 152.0 94.7 250.0 conforme DIN 6885; para outras situações,
820 535.0 420.0 445.0 592.0 280.0 171.0 103.0 250.0 os valores descritos na tabela deverão ser
822 610.0 485.0 501.2 692.0 325.0 196.0 109.2 300.0 multiplicados por 0.9.
824 655.0 519.0 533.9 712.0 348.0 206.0 121.9 300.0
5.0.2 As dimensões dos cubos: ‘ A’; ‘ B’:
‘D’; ‘L’; ‘S1’ e ‘S3’ são referenciais, calculadas para os cubos padrões; não obstante o fato dos acoplamentos serem projetados
para equipamentos de baixa, média e alta performance, já contemplando características peculiares dos equipamentos a serem
acoplados, poderão vir a ser adaptadas às condições específicas, técnicas e dimensionais das máquinas acopladas, mediante
consulta à engenharia da SOLID.

5.0.3 Em caso de grandes dimensões das pontas dos eixos, é preferível a utilização de eixos flangeados, adaptando aos
flanges da unidade central, padrão ou vice-versa. Sendo a primeira opção menos dispendiosa.

5.0.4 Os comprimentos dos espaçadores poderão ser menores ou maiores que o comprimento padrão, citado na tabela,
desde que respeitados o limite da relação comprimento versus diâmetro do tubo formado pelo corpo do espaçador, entre
flanges do carretel, consultar a SOLID para grandes GAPS.

5.0.5 O GAP é determinado pela distância entre as faces dos eixos das maquinas acopladas e a unidade central de
transmissão espaçadora é o conjunto composto pelo espaçador e as unidades flexíveis, que é será fixada aos seus respectivos
cubos ou eventuais flanges, ou a unidade flexível propriamente dita, quando se tratar de acoplamento sem espaçador.
5.0.6 A unidade central de transmissão é composta pelas unidades flexíveis e o espaçador, projetada para suportar grandes
esforços torsionais com perfeito equilíbrio de massa em balanço, promovendo uma excelente relação peso potência, aliada a
alta rigidez. Este tipo de montagem confere ao acoplamento alto grau de balanceamento, assegurado pelo perfeito ajuste dos
conjuntos de fixação das unidades flexíveis com os pilotos dos flanges dos cubos e do espaçador.

5.0.7 Sua instalação ou remoção é totalmente facilitada sem que haja a necessidade de movimentação da uma das
máquinas, havendo apenas a necessidade de utilização dos parafusos de trava para transporte e armazenamento, para
comprimir as unidades flexíveis o suficiente para liberar a unidade central dos pilotos dos cubos.

5.0.8 Caso a usinagem final do cubo fique a cargo da SOLID, mandatório o fornecimento do calibrador padrão pelo cliente
ou cobrada, adicionalmente, a fabricação de um calibrador exclusivo para cada ponta de eixo.

5.0.9 A superfície da ponta do eixo cônica onde será instalado o cubo deverá receber acabamento de usinagem por retífica,
com rugosidade 0.4 Ra.

5.0 Padrão Dimensional Limite dos Cubos Para Eixos de Pontas Cônicas:

Dimensões Padrões Para Cubos Com Furo Cônico

Torque
Porca
TAM A B C E L Nominal TAM
ISO
N*m
402 31.0 46.0 40.0 14.0 56.5 M22 33 402
404 42.0 66.0 59.0 14.0 70.5 M33 66 404
602 57.0 85.0 76.0 17.0 92.0 M45 165 602
604 74.0 111.0 100.0 21.0 117.5 M60 329 604
606 88.0 131.0 120.0 23.0 137.0 M70 659 606
608 90.0 134.0 120.0 23.0 139.5 M70 824 608
802 96.0 143.0 128.0 23.0 147.0 M75 1098 802
804 115.0 170.0 152.0 27.5 175.0 M90 2196 804
806 135.0 202.0 182.0 32.5 205.0 M110 4942 806
808 147.0 220.0 200.0 36.0 223.5 M125 6589 808
810 153.0 229.0 209.0 38.0 233.0 M130 9884 810
812 163.0 244.0 220.0 38.0 245.5 M135 13178 812
814 184.0 274.0 250.0 41.0 275.0 M150 16473 814
816 202.0 304.0 280.0 41.0 297.5 M170 21963 816
818 228.0 340.0 310.0 43.0 332.0 M190 32945 818
820 280.0 420.0 390.0 48.0 402.0 M240 49418 820
822 325.0 485.0 450.0 69.0 479.0 M280 74676 822
824 348.0 519.0 470.0 69.0 508.0 M320 109817 824

5.1.1 Os torques nominais são calculados para serviços com Fator de Aplicação (Fa) mínimo de 1.5, (mandatório).

5.1.2 As dimensões demonstradas na figura obedecem a uma relação de proporcionalidade que deverá ser mantida
sempre, orientando-se invariavelmente pelo dimensional da ponta do eixo. Esta proporcionalidade garante a diminuição de
massa em balanço na ponta do eixo acoplado, promovendo devido equilíbrio peso/potência transmitida, a melhor condição
rotodinâmica do conjunto girante, com baixo momento de inércia transversal.

5.1.3 As cotas demonstradas na figura e relacionadas na tabela referem-se às cotas máximas permitidas para cada cubo,
de acordo com o respectivo tamanho do acoplamento selecionado.

5.1.4 As porcas referenciadas na tabela são diretamente proporcionais aos diâmetros dos seus respectivos eixos, tendo o
seu torque de aperto definido pelo torque de aplicação e a tolerância requerida para montagem do cubo na sua ponta de
eixo, em função da potência a ser transmitida.

5.1.5 Adicionalmente, mediante consulta à engenharia da SOLID, características especiais poderão ser incorporadas ao
projeto e a silhueta do cubo para atender a requisitos especiais de montagem e instalação do cubo na ponta do eixo.
5.2 Aplicação de Cubos com Buchas Cônicas:

Dimensões Gerais
Aperto
TAM A B C D L Rosca
N*m
402 31.0 51.0 2.0 -- 49.0 M4 2.0
404 41.0 69.0 2.0 -- 66.0 M5 4.0
602 72.0 116.0 3.0 127.0 100.0 M8 14.0
604 82.0 131.0 3.0 141.0 100.0 M8 15.0
606 92.0 147.0 3.0 159.0 110.0 M8 19.0
608 100.0 160.0 3.0 175.0 120.0 M8 23.0
802 50.0 82.0 3.0 88.0 95.0 M5 6.0
804 62.0 102.0 3.0 110.0 105.0 M6 10.0
806 72.0 116.0 3.0 127.0 110.0 M8 19.0
808 82.0 131.0 3.0 141.0 120.0 M8 23.0
810 92.0 147.0 4.0 159.0 130.0 M10 37.0
812 100.0 160.0 4.0 175.0 140.0 M10 44.0
814 109.0 174.0 4.0 186.0 155.0 M10 45.0
816 127.0 202.0 4.0 204.0 165.0 M10 57.0
818 141.0 223.0 4.0 225.0 182.0 M10 55.0
820 158.0 249.0 5.0 256.0 200.0 M12 75.0
822 176.0 278.0 5.0 288.0 220.0 M12 87.0
824 200.0 318.0 5.0 334.0 245.0 M12 95.0

5.2.1 Os torques de aperto dos parafusos, mencionados na tabela, foram calculados para a transmissão do torque
nominal do respectivo acoplamento para serviços com Fator de Aplicação (Fa) mínimo de 1.5, (mandatório).

5.2.2 As quantidades dos parafusos e os torques de aperto aplicados finais serão definidos pelas condições reais de
operação, limitando-se aos valores referenciados na tabela, nunca inferior a um Fator de Aplicação (Fa) de 1.5.

5.2.3 Os cubos com buchas cônicas são conjuntos formados peças calibradas chamadas de par casado, corpo e bucha,
não sendo recomendada a reposição de qualquer uma delas em separado. As cotas demonstradas na figura e relacionadas
na tabela foram definidas pela combinação de esforços aos limites seguros de resistência dos aços aplicados na fabricação,
bem como seu tratamento térmico.

5.2.4 Estes cubos servem às aplicações com eixos maciços sem cavidades, rasgos de chaveta, reentrâncias ou
irregularidades na sua superfície. Para aplicações em eixos recuperados ou já utilizados há algum tempo será mandatória a
sua preparação com a operação final de usinagem por retífica na região de interface com cubo, garantindo uma superfície
com rugosidade 0.4 Ra. Estas aplicações estão sujeitas, invariavelmente, a aprovação de desenhos.

5.2.5 Adicionalmente, mediante consulta à engenharia da SOLID, características especiais poderão ser incorporadas ao
projeto e a silhueta do cubo para atender a requisitos especiais de montagem e instalação do cubo na ponta do eixo.
 7.0 Aplicação de Fatores de Serviço:

Fatores de Serviço
Máquina Acionadora
Motor a Combustão
Motor Elétrico; turbina Motor a Vapor ou
Máquina Acionada Tipo de Carregamento a Gás ou a Vapor. Turbina a Água.
Interna a Óleo ou a
Gás.
F1
Com serviço regular e reduzidas massas a acelerar:
A Bombas centrífugas para líquidos, geradores elétricos, ventiladores com N/n 1.15 1.50 2.50
≤ 0,05, etc.
Com serviço regular e pequenas massas a acelerar:
Pequenos elevadores, exaustores, correias transportadoras para materiais a
B
granel, agitadores para líquidos, máquinas têxteis, compressores rotativos, 1.25 1.50 3.00
escadas rolantes, ventiladores com N/n = 0,05 a 0,01, etc.
Com serviço irregular e médias massas a acelerar:
Sopradores de êmbolo rotativo, fornos giratórios, máquinas impressoras,
C correias transportadoras para materiais brutos, guinchos de pontes rolantes, 1.30 1.75 3.00
máquinas para madeira, bombas rotativas para semilíquidos, elevadores de
carga, agitadores para semilíquidos, ventiladores com N/n ≥ 0,1, etc.
Com serviço irregular e médias massas a acelerar, com choques
leves:
D Desfibradores de polpa, bombas e compressores de êmbolo com grau de 1.45 2.00 3.00
irregularidade de 1:100 a 1:200, moinhos de bolas, bombas para substâncias
pastosas, eixos de barcos, moinhos centrífugos, roscas transportadoras
Com serviço irregular e grandes massas a acelerar, com choques
fortes:
E Dragas, laminadores, trefiladores de arames, moinhos de martelo, calandras, 1.50 2.00 3.00
bombas e compressores de êmbolo com volante pequeno, prensas,
máquinas vibradoras, translação de carro e ponte rolante, etc.
Com serviço irregular e massas muito grandes a acelerar, com
choques muito fortes:
F
Compressores e bombas de êmbolo sem volante, geradores de solda, serras 1.85 2.50 Sob Consulta
alternativas e trens de laminação de metais, etc.
G Outros equipamentos Sob Consulta
Fatores de Correção
Regime de Operação Ciclo de Operação
- 8 16 01 11 21 41 81
Período de Funcionamento Horas Nº Partidas (Hora) 161
(Dia) 8 16 24 10 20 40 80 160
F2 1.00 1.07 1.10 F4
A 1.00 1.10 1.20 1.25 1.40 1.50
- 75 85 Tipo de B 1.00 1.10 1.15 1.20 1.35 1.40
Range de Temperatura Ambiente °C
75 85 - Carregamento C 1.00 1.07 1.15 1.20 1.30 1.40
(°C)
F3 1.00 1.10 * D 1.00 1.07 1.12 1.15 1.20 1.30
Tabela F 1 E 1.00 1.05 1.12 1.15 1.20 1.30
F 1.00 1.05 1.10 1.12 1.12 1.12
* Sob Consulta
G Sob Consulta

Para uma aplicação segura faz-se necessário que sejam checadas algumas características básicas de aplicação, entre elas, o
fator de serviços de aplicação.

Os valores demonstrados na tabela ao lado são aplicações típicas e servem como orientação para os técnicos e responsáveis
pela seleção e aplicação dos acoplamentos. Para sistemas com particulares características de repetidas situações de torque
de pico, situações de golpes intermitentes e assimilação de energia potencial e/ou residual, a engenharia, da SOLID deverá ser
consultada.

É de fundamental importância a escolha do fator correto para cada aplicação, implicando isto, na segurança das instalações,
na performance do acoplamento e na confiabilidade do sistema, como um todo.

Fatores de serviço aplicados a quem da real necessidade podem, em alguns casos, proporcionar falsa economia na aquisição
inicial, resultando, porém, em paradas e/ou intervenções inoportunas nos equipamentos. Fatores de serviços inapropriados,
aplicados sem o conhecimento da SOLID são itens excludentes de garantia do acoplamento. Adicionalmente poderá ser
fornecido um limitador de torque, incorporado ao acoplamento para a proteção de sistemas sensíveis que necessitem atuar
com fatores de serviço abaixo do mínimo recomendado para o acoplamento.
7.0.1 Fatores de Serviços Para Uso Geral:
Segmento de Industria
DRAGAS
CIMENTO
INDÚSTRIA SIDERÚRGICA Bomba, peneira, transmissão 2.0
Empilhadeira 2.0
Betoneira de concreto 2.0
Acionamento da tampa do poço Enrolador de cabos 2.0
Britador de martelo 2.0
de encharcamento 2.0 Guindaste de manobra 2.0
Britadores de minério 2.0
Acionamento de carretéis 2.0 Guindaste de serviço 1.5
Forno de cimento 2.0
Alineador 2.0 Suporte de transmissão 2.5
Fornos para mineração 2.0
Banco de trefilar 2.5 Transm. do cabeçote cortante 2.5
Moinhos de bola 2.5
Bobinadora 2.5 Transportador 1.5
Moinhos de tubos e barras 2.0
Mesa de transf. com reversão 3.0
Secador rotativo 2.0
Mesa de transf. sem reversão 2.5 ELEVADORES
Rolos do transp. de tubos 2.0
INDÚSTRIA DA BORRACHA
Trefila de arame 2.5 Cubos, carga 2.5
Descarga contínua 1.5
Calandra 2.0
INDÚSTRIA TEXTIL Descarga por gravidade 1.5
Entubador e colador 2.0
Escaladores 1.5
Laminador, máquina de pneus 2.5
Afelpadora 1.5
Misturador Banbury 3.0
Moinho misturador, refinador 1.0
Calandra 2.0 EXTRUSORES
Carda 1.5
Plastificador 1.0
Cilindro secador 2.0 Metal 2.5
Prensa de pneus e câmeras 1.0
Densidade variável 1.5 Plástico 2.0
Dosificador
PAPEL E MADEIRA
(hélice horiz. ou vert. e pá 1.5 GERADORES
Enroladeira 1.5
Agitador 2.0
Ensaboador 1.5 argas uniformes 1.0
Alimentador de cavacos 2.0
Esticador 1.5 Guinchos ou serviço ferroviário 1.5
Bomba de transf. alternativa 2.0
Líquido puro 1.0
Bomba de transf. centrífuga 2.0
Máquina de fiação 1.5 GRUAS, GUINCHOS E GUINDASTES
Bomba de transf.rotativa 1.5
Máquina de passar 1.5
Branqueadora 1.0
Máquina de tinturaria 1.5
Caixa de transferência 1.5 Principal – trabalho médio 2.0
Tear 1.5
Calandra 2.0 Principal – trabalho pesado 2.0
Chanfrador 2.0 Tipo de Equipamento Elevador de caçambas 2.0
Cabeçote triturador 2.0 Pontes, desloc. lateral, talhas 2.0
Cilindro secador 2.0 AGITADORES
Cilindros 2.0 IMPRESSORAS GRÁFICAS 1.5
Compl. hidrául. do descort. 2.5 Densidade Variável 1.5
Correntes aliment. da plaina 2.0 Líquidos Puros 1.0 SOPRADORES
Correntes do chão da plaina 2.0
Descortiçador mecânico 2.5 ALIMENTADORES Centrífugos 1.0
Desfibrador, Transp. de toras 2.0 Lóbulos ou palhetas 1.5
Enroladeiras 1.5 Cargas leves 1.5
Enrolador exceto fresas Cargas pesadas 2.5 EXTRATOR MÓVEL 1.5
e lâminas 1.5
Feltro basculador 2.0 BOMBAS MISTURADORES 1.75
Fresas e lâminas 2.0
Guincho, inclinação da plaina 2.0 Alternativa 1.5 TRANSPORTADORES
Jordan 2.0 Centrifuga aliment. caldeiras 1.0
Lavadora e espessadora 1.5 Centrifuga c/ líquido 1.0 Taliscas, Linhas de montagem 1.5
Máquina Foundrinier 2.0 Centrífuga para draga 2.0 Correias, correntes, fornos 1.5
Máquinas de polpa 1.5 Centrífuga para lama 1.5 Alternativos 2.5
Mesa separadora 1.5 Engrenagem 1.5 Rosca 1.0
Moinho de polpa 2.0 Lóbulo 1.5
Picador 2.0 Palheta 1.5 VENTILADORES
Plain 2.0 Rotativa 1.5
Prensa 2.0 Axiais, ventilação forçada
Prensas 2.0 CLARIFICADORES 1.0 ou induzida 1.5
Roletes condutores 2.0 Centrífugos, ventilação forçada
Roletes sem mancais 2.0 ou induzida 1.5
COMPRESSORES
Rolos de sucção 2.0
Propulsor 1.5
Rolos não reversíveis 2.0
Rolos reversíveis 2.0
Alternativos 1.5 Torres de resfriamento
Axiais 1.0 1.5Ven�lação de minas
Serra fita, serra circular 2.0
Centrífugos 1.0
Tambor descortiçador 2.5 2.5
Rotativos, lóbulos e palhetas 1.5
Tensor de feltro 1.5
Rotativos, parafusos 1.5
Transportador de serragem 2.0
Transportador de tábuas 1.5

DESCARREGADOR MÓVEL 2.5

DINAMÔMETRO 1.0
7.1 Seleção do Acoplamento:
Para a seleção dos acoplamentos são necessárias informações primordiais para a escolha adequada destes. São muito
importantes informações adicionais que orientem quanto a condições reais do regime de operação dos equipamentos, a
exemplo de: Temperatura e, prováveis dilatações dos eixos, agentes agressivos que possam de alguma forma, atacar os
materiais dos quais são fabricados, identificação dos riscos das áreas de utilização e os requisitos das normas de segurança
internas da planta, quando necessário.

Na partida dos equipamentos todo o sistema é submetido a esforços de pico, estes valores devem ser informados para que
seja usado o fator correto na seleção do acoplamento, deverá ser informada a magnitude a frequência destas situações.

7.1.1 Seleção Simplificada do Acoplamento:

Exemplo: Cálculo de Torque de Aplicação:

Dados de Aplicação: Fórmulas:

Equipamento Acionado Redutor = F1 F2 F3 F4

Acionante Turbina a Vapor
Potência Nominal 25000 kW 7066 .39
= Pn( cv) = N m
Rotação 6700 RPM N( RPM )
GAP 700.0 mm
= Ts Fs = N m
Ø de Eixo do Redutor 155.0 mm
Ø de Eixo da Turbina 145.0 mm Tna
Temperatura Ambiente 65 °C =
Ts
Período de Funcionamento 180 Dia
Número de Partidas 2 Ano Seleção:
Tipo de Partida Soft-Start
= 1.5 1.07 1.00 1.00 = .

= 25000 kW 1.359 = cv
Convenções: 33975 ( cv) 7066 .39
= = . ( N m)
6700 ( RPM )
o 1.0 kW = 1.359 cv
o 1.0 HP = 1.010 cv = 35832 1.605 = . N m
o 1.0 kgf. = 9.80665 N
Acoplamento Selecionado:
SLH1006 700 1 00 000X
Terminologia:
- Fabricado em Aço Carbono Padrão
Pn = Potência Nominal de Serviço - Cubos Standards Com Furos Guias
- Balanceamento Inerente
N = Rotação de Serviço - Tratamento Superficial Padrão
Ts = Torque Nominal de Serviço
Tna= 62230N*m
Ta = Torque de Aplicação

Fs = Fator de Serviço Recomendado 62230

= = .
35833
Fa = Fator de Serviço de Aplicação

Tna = Torque Nominal do Acoplamento

GAP = Distância Entre as Faces dos Eixos Acoplados

 Formulário Padrão de Consulta

Identificação:

Empresa: Unidade:

Contato: Telefone: E-mail:

Aplicação:

Equipamento: TAG:
Acionadora: Modelo: TAM
Movida: Modelo: TAM

Eixo 1 –A– Ø mm L mm Chaveta: mm Norma:

Eixo2 –M– Ø mm L mm Chaveta: mm Norma:

Carregamento: L M P Fator de Serviço Recomendado:

Clas. de Área: Agentes Ambientais:
Observações:

Operação:

Potência: cv HP kW Rotação: RPM GAP: mm

Balancto.: Inerente AGMA Clas. 9 AGMA Clas. 10 ISO 1940 Gr. 1.0 2.5
Observações:

Acoplamentos a serem substituídos:

Acoplamento: Engrenagem Elastômero Lâmina Rígido Grade

Iden�ficação: Mod. TAM Cubo 1 Cubo 2 Balcto. GAP mm

Trat. Superf. Fosfa�zado Pintura Norma Outro

Observações:

Legenda:

Carregamento: Baixa Flutuação de Torque - L – Balanceamento: Inerente -1-

Média Flutuação de Torque - M – ISO 1940 Gr 2.5 -2-
Alta Flutuação de Torque -P– ISO 1940 Gr 1.0 -3-
ISO 1940 Gr 6.3 -4-
Iden�ficação dos Cubos: Padrão com Furo Guia -P- AGMA Classe 9 -5-
Usinados -U- AGMA Classe 10 -6-
Especial -E- API 671 -7–
 Sobressalentes

Além dos acoplamentos padrões SOLID, dispomos de uma gama bastante flexível de produtos para
atender o mercado de sobressalentes para acoplamentos metálicos, flexíveis, de lâminas.
Contando com larga experiência em projeto, aplicação e processo de fabricação, a SOLID é a solução
técnica, econômica e confiável para prover tranquilidade aos profissionais de manutenção.
Desde que observadas as condições de trabalho e aplicação, os sobressalentes têm a garantia padrão,
de mercado.

Aspectos e Benefícios

Economia financeira
Produto nacional livre de importação e processos modernos de fabricação associados a pessoal
técnico altamente qualificado, a SOLIDoferece larga economia na aquisição destes sobressalentes.

Economia de tempo.
Mesmo para itens nacionalizados o prazo para fabricação e fornecimento atende às necessidades
dos clientes que não podem esperar.

Especificação técnica, rigorosa, de materiais e de projeto.

Matéria prima rigorosamente controlada, e critérios severos de projetos, fabricação e montagem,
asseguram qualidade e precisão na reposição destes componentes.

Produtos.
- Elementos Elásticos Metálicos;
- Conjuntos de Fixação;
- Limitadores de Torque (Shear Pin);
- Cubos;
- Espaçadores;
- Soluções completas para transmissão de potência.

Projetos de melhoria.
Onde há desgaste acentuado de acoplamentos lubrificados ou elastoméricos sempre há uma
solução para eliminar custos excessivos de manutenção e ocorrência de máquina parada.
Melhoria da performance do acoplamento de lamelas, minimizando e otimizando esforços e
desalinhamentos ao acoplamento já instalado.
Anotações Gerais:
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