INTRODUCCION

QUE SON LAS 5S?

El concepto de origen japons de las 5s se refiere a la creacin de reas de
trabajo ms limpias, seguras y visualmente ms organizadas.
Las 5s son bloques sobre los cuales se pueden instalar la produccin en flujo, el
control visual y en muchos casos, apoyar al justo tiempo.
Las 5s es un programa de participacin expandida en las compaas que incluye
a todo el personal de la organizacin.
Tiene un alcance muy efectivo para motivar gente y mejorar nuestro ambiente de
trabajo y efectividad.

OBJETIVO
Se detectaran la aplicacin de las 5Ss en el laboratorio de manufactura
convencional se describirn cada uno de los aspectos.

DESARROLLO

1-. SEIRI o CLASIFICACION
SEIRI significa eliminar del rea de trabajo todos los elementos innecesarios para
realizar nuestra labor. Frecuentemente nos llenamos de elementos,
herramientas, cajas con productos, carros, tiles y elementos personales y nos
cuesta trabajo pensar en la posibilidad de realizar el trabajo sin estos elementos.
Buscamos tener alrededor elementos o componentes pensando que nos harn
falta para nuestro prximo trabajo. Con este pensamiento creamos verdaderos
stocks reducidos en proceso que molestan, quitan espacio y estorban, perjudican
el control visual del trabajo, impiden la circulacin por las reas de trabajo, inducen
a cometer errores en el manejo de materias primas y en numerosas oportunidades
pueden generar accidentes en el trabajo.
En el laboratorio de manufactura combencional se aplica la clasificacion de lo que
es util y de lo que no, por ejemplo cuando los alumnos terminan de maquinar su
material proceden a limpiar su area de trabajo clasificando la basura del material
ferroso sea aluminio,colrrol e.t.c (como se muestra en la fig 1 y fig 1.1), ya que
este material ferroso puede reutilisarse, de igual manera con las herramientas que
estan muy desgastadas se desechan como se muestra en la figura 2.
Fig1:clasificacion de rebaba y basura no normal







Fig 2:Clasificacion de herramientas de trabajo Mazos en buen estado


La aplicacin de las acciones SEIRI preparan los lugares de trabajo para que
estos sean ms seguros y productivos. El primer y ms directo impacto est
relacionado con la seguridad. Ante la presencia de elementos innecesarios, el
ambiente de trabajo es tenso, impide la visin completa de las reas de trabajo,
dificulta observar el funcionamiento de los equipos y mquinas, las salidas de
emergencia quedan obstaculizadas haciendo todo esto que el rea de trabajo sea
ms insegura.


2-.SEITON ORGANIZACIN
Consiste en organizar los elementos que hemos clasificado como necesarios de
modo que se puedan encontrar con facilidad. Aplicar Seiton en mantenimiento
tiene que ver con la mejora de la visualizacin de los elementos de las mquinas e
instalaciones industriales.
Seiton permite disponer de un sitio adecuado e identificado de acuerdo a la
frecuencia a utilizar (rutinaria, poca frecuencia, a futuro) para cada elemento
utilizado en el trabajo. E identificar y marcar todos los sistemas auxiliares del
proceso como tuberas, aire comprimido, combustibles.
En el laboratorio de manufactura conbencional esta organizado en diferentes
areas las cuales son area de torneado, area de fresado, area de taladrado, area
de rectificado, area de esmerilado, area de soldado.
De igual forma que se organizan las areas de trabajo tambien se organizan las
herramientas de trabajo para que se puedan localizar con facilidad, las
herramientas de trabajo se clasifican como se muestra en la tabla 1:


Categoria Herramientas Imagen
Herramientas
manuales

Llaves milimetricas
Llaves en pulgadas
Pinzas (precion,
punta)
Desarmadores


Herramientas
de golpeo

Maso de goma
Martillo
Punzones de
golpeo


Accesorios

Torno
Fresadora
Taladro
Rectificadora


instrumentos
de medicion

Vernier
Micrometro
Escuadras
Metro
Nivel de gota
Calibrador de
altura


Equipos
de
seguridad

Gogles
Guantes
Caretas
Caretas con
sombra para
soldar
Peto


Tabla 1: clasificacion de herramientas y equipos del labroratorio de manufactura convencional



En esta imagen podemos observar claramente que estas herramientas estn
perfectamente organizadas ya que han pasado a un proceso de calificacin, pues
estas herramientas se utilizan para los tornos convencionales del laboratorio del
TESCo.
Herramientas
de corte
Buriles
Brocas
Palomas
Broca de centros
Barra de interiores
moleteados


En el laboratorio se encuentran organizadas las herramientas de trabajo, tal vez
no como lo representa ORGANIZACIN DE LAS 5S que nos dice que debe estar
por colores o indicaciones para el uso especfico de la herramientas, pero el
profesor encargado tiene a su modo la organizacin de su pequeo almacn.

Podemos ver en esta imagen la organizacin de los mazos de goma como de
otras herramientas para poder llevar acabo la practica en el laboratorio.



3-.SEISO LIMPIEZA

Significa eliminar el polvo y suciedad de una fbrica. Tambin implica inspeccionar
el equipo durante el proceso de limpieza, por el cual se identifican problemas de
escapes, averas, fallos o cualquier tipo de fugas.
La limpieza se relaciona estrechamente con el buen funcionamiento de los
equipos y la habilidad para producir artculos de calidad. La limpieza implica no
nicamente mantener los equipos dentro de una esttica agradable
permanentemente, sino tambin crear y mantener un pensamiento superior al
simple de limpiar. Exige que identifiquemos las fuentes de suciedad y
contaminacin para tomar acciones de raz para su eliminacin; de lo contrario,
sera imposible mantener limpio y en buen estado el rea de trabajo. Se trata de
evitar que la suciedad, el polvo, y las limaduras se acumulen en el lugar de
trabajo.
En el laboratorio de manufactura convencional es de suma importancia la limpieza
en los equipos y areas de trabajo ya que las maquinarias deven estar en buen
estado para su buen uso, los alumno que usan los equipos deven encontrar limpio
el area de trabajo y el equipo, asi como tambien el debera dejar de igual forma el
lugar de trabajo. En el laboratorio se mantiene la limpieza mediante contenedores
y sealamientos los cuales estn destinados para la rebaba o residuos de
limadura cuyos son asignados en reas especificadas por sealamientos como se
muestra en la fig 3.

figura 3: sealamientos de equipos de limpieza y contenedores.




4.- SEIKETSU ESTANDARIZAR
La estandarizacin significa crear un modo consistente de realizacin de tareas y
procedimientos. La estandarizacin de la maquinaria significa que cualquiera
puede operar dicha maquinaria. La estandarizacin de las operaciones significa
que cualquiera pueda realizar la operacin.
El Orden es la esencia de la estandarizacin, un sitio de trabajo debe estar
completamente ordenado antes de aplicar cualquier tipo de estandarizacin.
Seiketsu es la metodologa que nos permite mantener los logros alcanzados con la
aplicacin de las tres primeras S. Si no existe un proceso para conservar los
logros, es posible que el lugar de trabajo nuevamente llegue a tener elementos
innecesarios y se pierda la limpieza alcanzada con nuestras acciones.
En el laboratorio de manufactura convencional se establecen estndares de
limpieza, horas de trabajo, reglas de operacin y mtodos de seguridad. En la
limpieza se han establecido diferentes estndares, por ejemplo, una vez que se
termina de ocupar alguna maquina el operario tiene que limpiarla removiendo todo
el desperdici o viruta que se haiga producido del maquinado con la ayuda de una
brocha, la cual viene incluida en el kit que proporciona el encargado del laboratorio
de manufactura, como tambin barrer aquel desperdicio que se haiga cado o
esparcido en el piso por efecto del maquinado, depositndolo en una caja verde
que ha sido designada como recipiente de desperdicio para despus ser vaciada,
colocando el desperdicio en un bote con bolsa especial.
Otro estndar que se maneja son los horarios asignados para cada grupo de la
institucin dependiendo el turno y las horas de disposicin de cada mquina,
porque tambin se programa un tiempo de mantenimiento y un espacio libre para
cualquier otro propsito que los estudiantes requieran.
Y otro estndar mas es al momento de operar la mquina, ya que si no se tiene el
equipo necesario o requerido para esa mquina, no se permitir la operacin de la
misma y mucho menos si no se tiene conocimiento previo de operacin o
manipulacin.

5.- SHITSUKE DISCIPLINA
Es apegarse a las reglas de la empresa. Hacer algo de forma natural, como un
hbito.

El arte de hacer las cosas correctamente. Es convertir en un hbito el empleo y
utilizacin de los mtodos establecidos.

El cumplimiento de los compromisos contrados por cada uno de los miembros del
equipo es fundamental para los dems.

El principio bsico es el respeto a uno mismo. Si una persona no es capaz de
acatar una resolucin de la cual tom parte activa, carece de los principios
mnimos para trabajar en un equipo.