UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

EVALUACION DEL COMPORTAMIENTO DE LA FILTRACION DE CERVEZA

REALIZADA EN UNA CELDA DE PRUEBA MULTIFUNCIONAL
MONOGRAFIA
Para optar el ttulo profesional de
Ingeniero Qumico

PRESENTADO POR:

Bach. MAYTA ASTETE, Erick David

HUANCAYO - PERU
2014

EVALUACION DEL COMPORTAMIENTO DE LA FILTRACION DE CERVEZA

REALIZADA EN UNA CELDA DE PRUEBA MULTIFUNCIONAL

ii

DEDICATORIA
La presente monografa se lo dedico a
mis padres Rodolfo Mayta y Juana
Astete por haberme apoyado en todo
momento, tambin a mi enamorada
Johana Rojas y mi hermano Percy
Mayta por su apoyo incondicional.

iii

AGRADECIMIENTOS

A Dios, por darme vida, iluminacin para realizar esta monografa.

A la Facultad de Ingeniera Qumica y a todos los profesionales que

laboran en ella por impartir sus conocimientos y consejos, para mi
formacin profesional y apoyo en la elaboracin de esta monografa.

A mi tutor Ms. Elas Sanabria Prez, por esa excelencia profesional y

calidad de persona, por su dedicacin y ayuda prestada para la
realizacin de esta monografa.

A mis Padres Rodolfo y Juana por darme apoyo, comprensin a lo largo

de mi vida. A mi hermano Percy, y a mi enamorada Johana por su apoyo
incondicional.

iv

RESUMEN

La presente monografa describe la evaluacin del comportamiento de la

filtracin de muestras de suspensin de cerveza artesanal.
Para ello, se realiz la descripcin de la operacin de filtracin con formacin
de torta sobre un medio filtrante, donde se consider ecuaciones bsicas para
tal operacin. Tambin se realizaron experiencias de filtracin de muestras de
suspensin de cerveza, que fueron llevadas a cabo en una celda de prueba
multifuncional, bajo la modalidad de formacin de torta sobre un medio filtrante.
Las muestras de suspensin se obtuvieron adicionando un gramo de tierra
diatomea (ayuda filtrante) a cada litro de cerveza artesanal; la cual, es del tipo
lager (fermentacin baja) y fue producida por la Micro cervecera Maltera
Peruana S.A.C.
La finalidad de las pruebas experimentales de filtracin, fue verificar la
influencia que tiene la presin inicial de ingreso de la suspensin a un medio
filtrante, sobre el volumen acumulado de filtrado. Esto, dado que en la
operacin de filtracin y abrillantamiento de cerveza; en la mencionada
empresa, constituye una interrogante que es necesario responder, a fin de
obtener mayor volumen acumulado de filtrado de cerveza.
Las presiones iniciales de la suspensin con las que se suministraron al medio
filtrante en la celda, fueron de 5, 10 y 15 psi. Estas presiones fueron
incrementndose en el tiempo; pues se observ la formacin de torta sobre el
medio filtrante, la cual incremento en espesor y tambin la resistencia al flujo
por la celda.
Con los datos experimentales obtenidos, se verifico que el volumen acumulado
de filtrado con el tiempo, se relacionan de acuerdo a la ecuacin cuadrtica
establecida en la teora convencional de la filtracin. Adems, se observ que
la relacin cuadrtica no permaneca con una lnea de tendencia constante,
pues la torta que se formaba era compresible. Por otro lado, se ha observado
en todos los experiencias de filtracin, que el volumen superficial de filtrado por
unidad de tiempo disminuye en el tiempo. Finalmente, del anlisis de varianza
realizado con los datos experimentales, se concluye que la presin inicial de las
suspensin si afecta significativamente sobre el volumen acumulado de filtrado.

.
v

INTRODUCCIN
La filtracin es una operacin unitaria cuya finalidad es la separacin de dos
fases de una suspensin. Esta operacin es una prctica de ingeniera que
viene de muchos aos atrs, y hasta hoy es utilizada ampliamente en la
qumica, industrias de procesos, procesamiento de minerales y otros. Por otro
lado, dentro de la filtracin, en trminos generales, existen varias formas de
desarrollarlo, y la filtracin de torta es una de las ms aplicadas.
Una de las operaciones que se realiza dentro del proceso de elaboracin de
cerveza artesanal, tambin est la filtracin, y sirve para acondicionar la
cerveza antes de su envasado. Ahora, como la capacidad de produccin de
cerveza de las microcerveceras es limitada; estas, por lo general, utilizan filtros
prensa, donde se aplica la filtracin con formacin de torta sobre un elemento
filtrante de celulosa.
Por ello, en esta oportunidad, se ha realizado una descripcin de lo que sucede
experimentalmente, al realizar la filtracin de la cerveza artesanal producida
por la microcerveceria Maltera Peruana S.A.C., para tal efecto, y su mejor
comprensin de esta operacin, se presenta una revisin y descripcin del
proceso de elaboracin de la cerveza convencional, y la teora convencional de
la filtracin con formacin de torta.

vi

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL:
Evaluar el comportamiento de la filtracin de cerveza realizada en una
celda de prueba multifuncional
OBJETIVOS ESPECFICOS:
Describir la operacin de filtracin con formacin de torta.
Determinar las propiedades fsicas de los componentes de la
suspensin de cerveza turbia.
Determinar la influencia de la presin inicial de la suspensin de
cerveza artesanal sobre el volumen acumulado de filtrado.

vii

NOMENCLATURA

rea transversal total (m2)

Temperatura en Grado Celsius (adimensional)
Densidad del agua (kg/m3).
Densidad (Kg/m3)
Densidad del filtrado
Densidad de la partcula (Kg/m3)
soludosidad (adimensional)
La fraccin inicial de volumen de la partcula de suspensin
(adimensional)

Gravedad (m/s2)
Prdida de carga (m)

Permeabilidad de la torta (m2)

El espesor de la torta (m)

La relacin de masa global de torta hmeda a seca

Presin de entrada en la torta (Pa)
Presin de salida de la torta (Pa)
en la torta /interface del medio (Pa)
en la torta /interface del medio (Pa)
Cada de presin a travs de la torta (pa)
Cada de presin a travs del medio (Pa)
Caudal instantneo de filtracin (ms-1)

ql

Caudal superficial o velocidad superficial de lquido (ms-1)

qs

Caudal superficial de la partcula (ms-1)

Caudal (m3/s)
Resistencia de medio filtrante (1/m)
Resistencia especfica de la torta (mkg-1)

Fraccin en masa de la suspensin a filtrar

Tiempo (s)
Volumen de filtrado recogido
Viscosidad del liquido

viii

NDICE
Cartula
Ttulo de la monografa

ii

Dedicatoria

iii

Agradecimientos

iv

Resumen

Introduccin

vi

Objetivos

vii

Nomenclatura

viii

ndice

ix

ndice De Tablas

xi

ndice De Figuras

xi

ndice De Anexo

xii

Captulo I
Marco Terico
1.1.

Antecedentes

13

1.2.

Proceso de fabricacin de cerveza

14

1.2.1.

Macerado de la malta

14

1.2.2.

Coccin del Mosto

16

1.2.3.

Enfriamiento y filtracin del mosto

17

1.2.4.

Fermentacin

18

1.2.5.

Maduracin

20

1.2.6.

Filtracin

20

1.2.6.1. Proceso de filtracin de la cerveza

21

1.2.6.2. Filtracin De Torta

28

1.2.6.3. Anlisis: teora convencional de la filtracin de torta

28

1.2.6.4. Expresiones para casos particulares de la filtracin de torta

34

1.2.7.

35

Envasado

ix

CAPITULO II
METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN

2.1.

Metodologa

36

2.2.

Materiales y equipos

36

2.3.

Modulo experimental- celda de prueba multifuncional

36

2.4.

Descripcin de los componentes del mdulo experimental

38

2.5.

Descripcin del funcionamiento del mdulo experimental

39

2.6.

dimensiones de los elementos que componen la celda de

2.7.

prueba multifuncional

40

Procedimiento Experimental

41

2.7.1. Preparacin de la suspensin de cerveza verde con tierra

diatomea

41

2.7.2. Verificacin del funcionamiento del mdulo experimental

42

2.7.3. Filtracin de la suspensin de cerveza

43

2.7.4. Calculo del volumen de filtrado por unidad de tiempo

45

CAPITULO III
TRATAMIENTO DE LOS DATOS Y DISCUSIN DE RESULTADOS

3.1.

Propiedades fsicas de la cerveza y la tierra diatomea

3.2.

Volumen acumulado de filtrado y velocidad y velocidad

superficial de filtrado

3.3.

47

Variacin de la presin de ingreso de la suspensin a la

celda de filtracin

3.4.

46

Anlisis de varianza

52
55

IV.

Conclusiones

57

V.

Recomendaciones

58

VI.

Bibliografa

59

VII.

Anexos

60
x

Anexo A

60

Anexo B

61

Anexo C

62
NDICE DE TABLAS

Tabla 2.1. Frecuencias a presiones iniciales al ingreso de la

43

celda de filtracin
Tabla 2.2. Lectura de sensores

44

Tabla 3.1. Propiedades fsicas de la cerveza filtrada

46

Tabla 3.2. Los tamaos de partcula de la tierra diatomea

47

Tabla 3.3. Consolidado de volumen acumulado por unidad de

rea y velocidad superficial del filtrado

51

Tabla 3.4. Resumen de observaciones de volumen por unidad de

rea para las 3 presiones

55

Tabla 3.5. ANOVA

55

Tabla B.1. Tamices estndares ASTM

60

NDICE DE FIGURAS

Figura 1.1. Maceracin

15

Figura 1.2. Aparato de macerar mostrando el conducto de agua

15

Figura 1.3. Ciclo glucoltico de Embden-Meyerhof-Parnas

19

Figura 1.4. Diagrama de filtracin que muestra una seccin a travs

de la hoja, recubrimiento previo y diatomita normales

24

Figura 1.5. Tipo de hojas verticales de un filtro

25

Figura 1.6. Metafilter

26

Figura 1.7. Un elemento de envase con anillo en el MetaFilter

27

Figura 1.8. Filtracin de torta

28

Figura 1.9. Diagrama esquemtico de la formacin y crecimiento

29

de la torta
Figura 2.1. Mdulo experimental de la celda de prueba

37

Figura 2.2. Mdulo experimental de la celda de prueba

37

Figura 2.3. Representacin esquemtica del mdulo experimental

xi

de la celda de prueba
Figura 2.4. Partes de la celda de prueba multifuncional

38
41

Figura 3.1. Grafica de volumen acumulado vs tiempo a una

presin inicial de 5 psi, 10 psi, 15 psi

48

Figura 3.2. Grafica de volumen acumulado vs tiempo a una

presin inicial de 5 psi

50

Figura 3.3. Grafica de volumen acumulado vs tiempo a una

presin inicial de 10 psi

50

Figura 3.4. Grafica de volumen acumulado vs tiempo a una

presin inicial de15 psi

51

Figura 3.5. Grafica de variaciones de presin inicial Vs tiempo

para 5 psi

53

Figura 3.6. Grafica de variaciones de presin inicial Vs tiempo

para 10 Psi

53

Figura 3.7. Grafica de variaciones de presin inicial Vs tiempo

para 15 Psi

54

Figura 3.8. Grfica de volumen acumulado de filtrado por unidad

de rea de filtracin, versus la integral de presin

55

NDICE DE ANEXOS

A.1. Esquema del equipo de prueba multifuncional

60

B.1. Tamices estndares ASTM

61

C.1. Graficas de experimentos a las diferentes presiones

62

C.1.1. Grfico de volumen acumulado vs tiempo a 5 psi

62

C.1.2. Grfico de volumen acumulado vs tiempo a 10 psi

63

C.1.3. Grfico de volumen acumulado vs tiempo a 15 psi

65

xii

I. MARCO TERICO
1.1. ANTECEDENTES
Khean (2003) realiz estudios sobre la filtracin de torta utilizando una
celda de prueba multifuncional de nuevo desarrollo, donde menciona que las
propiedades medias de la torta de filtro podrian ser obtenidas de la relacin
propiedades de la torta locales y la presin eficaz de compresin, que se
determinan comunmente usando una compresin de celula permeable. La
nueva celula de prueba fue diseada para servir como una compresin, la
permeabilidad de las celulas (CP) es como una camara de filtracion de volumen
variable para permitir la comparacion directa y la correlacion entre los datos. El
efecto de la friccion de la pared celular podria ser explicado por la medicion de
la celula de carga inferior. Los resultados obtenidos apartir de esta nueva
celula de prueba multifuncional se observaron al ser comparables dentro de los
datos de la literatura y reproductivilidad tolerables. Es capaz de predecir el
proceso de flitracion real de la CP los datos de prueba de materiales para
tortas con varias compresibilidades (CaCO3, Caolin, TiO2 Y Kromasil) dentro
del rengo de presion de 100 a 800kpa.
Tien C. (2001) realizo un estudio sobre la realacion eentre la presion
del liquido el poro y la tencion torta de compresion. El diseo de la
investigacion fue de tipo correlacional. Para ello utiliza una celda multifuncional
de ensayo, donde el trabajo se realiza con dos tipos de suspensin CaCO3H2O y el Caoln- H2O. donde se determino que el grado de acuerdo entre la
cantidada media de resistencia especifica de la torta, calculada a partir de las
ecuaciones constitutivas, y los determinados a partir de los experimentos de
filtracion puede variar significativamente con la relacin poros de presion del
liquido-esfuerzos de compresion solida usado.
K. Chellappah, et al. (2010) desarrollaron una investigacion acerca de
los efecto de agregacion en la filtracion de torta de mesclas binarias, dicha
mezcla binaria consistio de fibra y rutilo. Realizando un uso combinado de la
ecuacion de Carmen-Kozeny y la ley de Darcy, mostrando que el enfoque de
investigacion tiene sus limitaciones, particularmente cuando la agregacion
significativa tiene lugar entre las dos especies de solidos. Las dificultades para
13

superar estas limitaciones desde una base puramente fundamental se

destacan, y un modelo semi empirico se presento y discutio, concluyendo en
que dicho modelo parece presentar la tendencia de resistencia especifica con
la composicion de solidos razonablemente bien para una amplia gama de datos
de filtracion de mezclas binarias.
1.2. PROCESO DE FABRICACIN DE CERVEZA
La materia prima principal para la elaboracin de la cerveza, es la cebada.
sta se somete a un proceso de malteado y de molienda tras lo que se obtiene
harina de malta.
La harina de malta se cuece a temperatura controlada. En esta etapa se aade
el lpulo y tambin se suelen aadir otras fuentes de almidn, como son el
arroz o el maz. Se obtiene un mosto dulce rico en azcares.
El paso fundamental en la elaboracin de la cerveza es la fermentacin del
mosto, tras la que se obtiene cerveza verde. Durante la fermentacin se
transforman los azcares simples que contiene el mosto en etanol y dixido de
carbono.
La filtracin final retira los slidos en suspensin, mayoritariamente clulas de
levadura, para obtener una cerveza brillante.
Tras la filtracin la cerveza se pasteuriza y se envasa para su distribucin.
1.2.1.

MACERADO DE LA MALTA
Extraccin de azucares presentes en la malta molida, esta etapa del

proceso consiste en mezclar la malta con agua a 65-70C.

Hornee (2003) sealo que para este proceso deben conseguirse tambin
temperaturas relativamente constantes, mezclando la malta molida con agua
fra extrada directamente del pozo, hirviendo una fraccin de la mezcla y a
continuacin juntando las dos fracciones. Lo cual constituya la base del modo
de maceracin denominado decoccin.
Hoy este proceso se puede realizar de la forma ms simple en una cuba de
macerar, este mtodo es llamado maceracin en una sola fase; o en aparatos
de maceracin mecanizada, este consiste en el transporte de la malta desde la
base del molino, por un tornillo sin fin a una manga metlica dispuesta
verticalmente. Dicha manga recubre un conducto de agua de macerar dirigido
hacia arriba que esta multiperforadora en su extremo superior.
14

Figura 1.1. Maceracin

Fuente: Hornee (2003)

Figura 1.2. Aparato de macerar mostrando el conducto de agua

Fuente: Hornee (2003)
Es importante tambin en este proceso la qumica del agua, ya que la
composicin inica ideal del agua vara con el tipo de cerveza deseado.
En la cuba de maceracin es donde la composicin del agua, en especial su
pH, desempea el papel ms crtico, debiendo ser de 5,4; ptimo para la
actividad amilolitica y los niveles mximos de sacarificacin, as tambin lo es
la dureza (Chapman, 1971).

15

Como consecuencia de la maceracin el 90-95% del almidn y el 30-40% de la

protena de la malta deber solubilizarse.
El proceso continua con la trasiega de un tercio de la mezcla hacia la cuba de
coccin, se calienta y se mantiene a 65C durante 20 minutos, luego se
calienta hasta ebullicin y se mantiene a esa temperatura entre 15 y 45
minutos. Los cual se retorna a la cuba de mezcla, donde se elevara la
temperatura de la mezcla hasta 50-52C. Seguidamente, otro tercio se trasiega
hacia la cuba de coccin, se hierve durante un corto periodo y a continuacin
se reincorpora a la cuba. Esta operacin elevara la temperatura de la mezcla
hasta 65C, donde se produce la aminlisis, luego se lleva toda la mezcla a la
cuba de coccin para tener una temperatura de 76C (Hornsey, 2003).
El resultado es un lquido claro y azucarado llamado mosto, que finalmente
ser bombeado a la cuba de coccin.
1.2.2.

COCCIN DEL MOSTO

En este proceso se eleva la temperatura de la mezcla a 100C. A partir

de aqu se elimina la actividad enzimtica. Los tiempos de ebullicin en la

planta varan entre 45 a 120 minutos dependiendo del equipo que se use, el
mtodo de utilizacin del lpulo y el tipo de cerveza a producir (Chapman,
1971). Estos tiempos pueden reducirse al aplicar presiones elevadas en la
caldera, aunque este mtodo es inapropiado para algunos tipos de cerveza.
Las finalidades de la coccin del mosto son nueve:
Esterilizacin del mosto
Cese de toda actividad enzimtica de la malta
Concentracin del mosto
Final de las reacciones qumicas que comienzan en la maceracin, con la
reduccin resultante del pH,
Coagulacin de protenas y taninos
Descomposicin y eliminacin de compuestos voltiles indeseables
Aportar el sabor amargo al mosto, debido a la isomerizacin de las resinas
del lpulo
Intensificacin del color del mosto, y
Extraccin de aceites esenciales y polifenoles del lpulo (Hornsey, 2003).

16

El efecto de la esterilizacin durante la coccin es obvio, ya que todo

microorganismo presente en el mosto ser destruido a 100C, si persiste un
pequeo porcentaje de actividad enzimtica, esta ser inactivada por
coagulacin, las restantes protenas procedentes de la malta, tambin
resultaran destruidas. La ebullicin de hecho fija la composicin del mosto.
El color del mosto se intensifica durante la ebullicin, si la ebullicin es
prolongada, en especial a presin, se produce marcado oscurecimiento. El pH
elevado y el oxgeno, tambin favorecen la coloracin intensa. Los dos
principales

fenmenos que intensifican el color son: a) la oxidacin de

polifenoles y b) la interaccin de carbohidratos y compuestos nitrogenados.

1.2.3. ENFRIAMIENTO Y FILTRACIN DEL MOSTO
Debido al tiempo requerido para el enfriamiento y la posibilidad de
contaminacin microbiana de los sistemas de enfriamiento anteriores hoy la
mayor parte de las instalaciones cerveceras emplean intercambiadores de calor
de placas, donde cada placa tiene cuatro agujeros circulares en las esquinas,
que cuando estn fuertemente comprimidas, las placas y los agujeros
circulares forman una serie de tubos a travs de los que el mosto caliente pasa
en una direccin y el medio refrigerante en la contraria. Estos sistemas son
muy eficaces, pero no oxigenan el mosto ni eliminan el turbio frio.
La temperatura final del mosto enfriado variara de acuerdo

con el tipo de

cerveza a producir, es decir con la temperatura necesitada en la fermentacin

ulterior la cual es de 10 a 20C.
El paso del turbio frio al fermentador es inevitable, aunque
normalmente problemas durante la fermentacin

ello no causa

de ales e incluso hay

evidencias que indican que puede ser beneficioso. Sin embargo los cerveceros
de lager, no obtente normalmente eliminan la mayor parte de este material.
Por otro lado el oxgeno es esencial en las primeras fases del crecimiento de la
levadura, por ello si el proceso de enfriamiento no ha permitido la entrada de
suficiente oxigene, deber recurrirse al proceso de oxigenacin artificial. Esta
puede hacerse inyectando oxgeno. Para evitar cualquier cambio oxidativo
perjudicial en el mosto, es prctica comn inyectar aire en la entrada caliente

17

del mosto al intercambiador de calor y oxgeno puro a la salida del mosto

enfriado (Hornsey, 2003).
Finalmente el mosto enfriado se filtra con el objeto de conseguir un caldo ideal,
para adicionar la levadura (organismos vivos).
1.2.4. FERMENTACIN
El mosto lupulado que ha entrado al proceso de fermentacin tiene que
ser sembrado con la levadura lo antes posible. La tasa de inoculacin normal
es del orden de 0,45 kg de levadura prensada

por barril de mosto. La

temperatura del mosto en el momento de la inoculacin es importante, ya que

si la temperatura del mosto esta ms de 5C de diferencia por debajo de la
temperatura a que se ha mantenido la levadura de siembra, se produce el
choque frio, este se manifiesta por un largo periodo de inactividad.
Durante las primeras horas que suceden a la inoculacin no sucede nada
visible en el recipiente. Esta es la fase de latencia, que puede durar desde 6
hasta 15 horas.
Pero s un cultivo de levadura est fermentando activamente y se siembra en
mosto fresco, las clulas contendrn, en teora, toda las enzimas necesarias
para facilitar la captacin y el metabolismo de todos los constituyentes del
mosto, por ende la fase de latencia se acorta.
Activada la levadura, en el fermentador se establecen rpidamente
condiciones anaerobias y la levadura transforma fcilmente los azucares
fermentecibles en etanol y dixido de carbono. Esto es efectuado a travs del
ciclo glucoltico de Embden-Meyerhof-Parnas:

18

Figura 1.3. Ciclo Glucoltico de Embden-Meyerhof-Parnas

Fuente: Hornsey (2003)

Para Chapman (1971) los factores que afectan la fermentacin son:

La seleccin de la lavadura
La condicin de la lavadura en el momento de la inoculacin
El total de levadura aadida al mosto
La distribucin de la levadura en el mosto fermentado durante la
fermentacin, y el tamao y geometra de la cuba de fermentacin.
Aireacin
Composicin y pH del mosto
Temperatura de fermentacin.
El proceso de la fermentacin; provee de energa al sistema para el
metabolismo de las levaduras, y tericamente debe transcurrir mientras que
prevalezcan las condiciones anaerobias y exista una fuente de azcar
19

hexosa en el mosto. Bajo las condiciones en que se realizan las

fermentaciones de cervecera, sin embargo no sucede esto. Ello debido a las
siguientes razones:
El crecimiento o multiplicacin de la clula de levadura durante la
fermentacin activa es por gemacin, proceso que requiere plena sntesis de
membrana y pared celular. Debido a las condiciones anaerobias que
prevalecen, no puede ocurrir la sntesis de esterol y de cidos grasos y en
consecuencia, disminuye la formacin de membrana alcanzndose un punto
en el que el crecimiento cesa.
A medida que transcurre la fermentacin, el nivel de etanol aumenta a tal
cantidad, que resulta toxico para el crecimiento de la levadura.
Con la ralentizacin del crecimiento de la levadura en el fermentador, las
condiciones se van haciendo menos turbulentas, particularmente en lo que
se refiere al desprendimiento del CO2. Esto hace que las clulas de levadura
floculen y consecuentemente sedimenten a mayor velocidad, con lo que se
provoca el cese de la funcin de la levadura (Hornsey, 2003).

1.2.5. MADURACIN
La maduracin es entonces el perodo en el cual la cerveza sufre un
reposo prolongado con la finalidad de clarificarla mediante un proceso fsico de
separacin y precipitacin de las aglomeraciones protenicas residuales de la
malta, el lpulo conduciendo todo esto a la mejora de las condiciones
organolpticas del producto que ser entregado al consumidor final.
Terminada la etapa de maduracin la cerveza an conserva cierto grado de
turbidez siendo necesario pasarla por un sistema de filtracin
1.2.6. FILTRACIN
La filtracin de la cerveza es un proceso de equilibrio, por un lado debe
ser capaz de retener eficientemente los componentes no deseados, y por otro
evitar que queden afectadas sus cualidades esenciales. Generalmente, el
objetivo de la filtracin es quitar las levaduras, las protenas y polifenoles
precipitados, as como los geles de polisacridos en suspensin. Esto hace que
20

la cerveza sea brillante y clara como el cristal y asegura una vida til por ms
tiempo.
1.2.6.1. PROCESO DE FILTRACIN DE LA CERVEZA
El propsito fundamental de la filtracin es obtener un fluido libre de
partculas slidas o semislidas llamado flujo de filtrado (V).
La ecuacin que permite cuantificar la velocidad de un fluido en canales es la
ecuacin de Poiseuille quien public, en 1842, una relacin matemtica del
flujo de un lquido a travs de un capilar:

Lo interesante, es que el radio del capilar haya tenido un efecto profundo en la

diferencia de presiones, todas las otras variables son constantes. Por ejemplo,
para reducir el radio a un octavo, la diferencia de presiones tiene que ser
aumentada 4000 veces para alcanzar la misma velocidad. Esta relacin es una
aplicacin evidente donde los poros finos en el filtro corresponden a los
capilares. Pero la relacin no es muy cercana.
Un estudio hecho en 1856 aplicada ms directamente a los filtros obtuvo la
siguiente relacin:
2

Dnde:
: Es la razn de flujo en (ml/s)
: Es el factor de permeabilidad en
: Es la diferencia de presiones en (dyn/cm2)
: es el rea medio del filtro en cm2
: es la viscosidad del lquido en (p)
21

: es el espesor medio del lecho poroso en cm.

Por consiguiente, se puede aumentar el rendimiento mediante el aumento de
modificando la composicin y el material del filtro. Alternativamente, la
aplicacin de presin

puede ser incrementada, as como el rea de filtro,

disminuyendo el espesor del filtro o la viscosidad del lquido.

Normalmente los filtros se cubren son una tela para aumentar la eficiencia del
filtro, ello tambin absorbe material. Por lo tanto, las levaduras y las bacterias
no llegan a penetrar los el tamao medio del poro del filtro. Naturalmente si la
razn de flujo es incrementado ms de la cuenta, la presin empuja a los
microorganismos de las fibras a travs de los poros. Por esta razn la
diferencia de presiones no debe exceder los 10 psi, mantenindose en los
filtros finos. (Los filtros gruesos son capaces de eliminar las partculas en
suspensin ms grandes de la cerveza y disminuyen la poblacin de bacterias
o levaduras en la cerveza, la extraccin es generalmente incompleta. Los filtros
finos eliminan todas las partculas en suspensin de la filtracin gruesa).
Cuando el rango normal de diferencias de presiones es excedido, las cubiertas
se limpian por lavado o se sustituyen. Para esterilizarlos se puede pasar vapor
a travs de la cubierta de filtro situada entre las placas y el filtro. Muchas
cerveceras dependen de la esterilizacin de la cubierta de filtros finos para
eliminar todos los microorganismos de la cerveza antes de su embotellado.
La cubierta del filtro estndar de cerveza es de 60-62cm y es el ms grande de
los filtros prensa, tiene 240 platos de filtro con lo cual permite una tasa de flujo
de alrededor de 73 barriles por hora. En la actualidad se ha invertido gran
cantidad en el diseo de filtros de placa para asegurar el rea mxima de la
cubierta a fin de ofrecer la mejor bebida. Acanalado y estriado las placas de
aleacin de aluminio han dado lugar a placas de acero inoxidable con
inserciones de metal expandido actuando como cubierta, recientemente incluso
admite a las placas de acero inoxidable corrugado.
El primer medio filtrante de filtros en cervecera se hizo a base de celulosa y
fibras de amianto, pero en los ltimos cuarenta aos las diatomeas han sido
representados como un tercer componente. Los medios filtrantes de los filtros

22

no estn hechas a composicin constante pero si de rendimiento de filtracin

constante. El material constitutivo ofrece la posibilidad de una amplia gama de
rendimiento, ya que las fibras de amianto puede ser alterado en longitud y
superficie especfica, la celulosa modificada para mojar la fibra, y la tierra de
diatomeas de variado tamao de partculas. Otra novedad es la incorporacin
de polivinilo pirrolidona insoluble en el filtro de lmina, lo que permite obtener
una filtracin pulida de la cerveza, se lleven a cabo al mismo tiempo como la
adsorcin de materiales fenlicos. El polivinilo pirrolidona puede ser
regenerada por lavado de la hoja de con un 0,5 % de solucin de hidrxido de
sodio a temperatura ambiente.
En algunas cerveceras del continente,

la celulosa "filtro de masa" se ve

agravado por la presin del filtro en pasta hojas circulares que se utilizan como
las hojas mencionadas. Despus de su utilizacin, las hojas se dividen en
pasta y lavados en las fbricas de cerveza antes de que se vuelva a pulsar en
hojas. Para filtracin se utiliza normalmente el filtro de masa.
Las Diatomeas en polvo se utilizan en una gran variedad de filtros. En prensas
de filtro lavable, compatibles con las tramas de hojas de celulosa, doble, en
ambos lados de la caja, se debe mantener la tierra de diatomeas, la tierra de
diatomeas comprende los esqueletos silceos de las diatomeas, especialmente
los de la luna con forma de especies. Debido a su tamao microscpico, la
tierra de diatomeas son esqueletos eficaz filtro de partculas slidas en la
cerveza y adsorben bacterias y muchos materiales coloidales y solubles (Fig.
4). Esta adsorcin puede ayudar a los que no son de estabilidad biolgica pero
debe ejercerse cuidado, a fin de que no se quiten cantidades considerables de
las sustancias aromatizantes de la cerveza.

23

Figura 1.4. Diagrama de filtracin que muestra una seccin a travs de la hoja,
recubrimiento previo y diatomita normales
Fuente: Chapman (1971)
La mayora de los filtros de diatomeas son de tipo hoja-filtro, y se utilizan
principalmente para filtracin gruesa, pero a veces para filtracin fina de la
cerveza, el equipo consta de un tanque que contiene una serie de huecos de
hojas fina malla de acero inoxidable y dispuesto en sentido vertical u horizontal
(Fig. 5). Las cavidades de las hojas estn en un colector comn o en la cmara
del depsito. Para funcionar, el cuerpo principal del depsito se alimenta con
grado fino de tierra de diatomeas bajo presin.

24

Figura 1.5. Tipo de hojas verticales de un filtro

Fuente: Chapman (1971)
Los intersticios de la malla de las hojas se cubren de tierra de diatomeas y
construyen una "capa preliminar". La mezcla se recicla en el colector comn al
compartimento principal del depsito hasta que la cerveza en el que se
suspende la tierra de diatomeas se ha convertido en claro. La cerveza se
bombea a presin en el compartimiento principal del tanque y se filtra a travs
de la capa preliminar de tierra fina de diatomeas. La cerveza clarificada se
recupera a partir del colector comn. Con el fin de que el filtro tenga una vida
ms larga antes de que la capa preliminar sea cegada con slidos, la cerveza
se dosifica de forma continua con un grado de tierra grueso de diatomeas, ya
que entra en el compartimento principal. La tierra de diatomeas dosificado se
acumula lentamente en el la capa preliminar y los procesos se puede permitir
que contine hasta que el compartimento principal este llena de tierra de
diatomeas. En cualquier etapa de la tierra de diatomeas puede ser descargado
por la liberacin de la presin ejercida por la bomba, la apertura de la base del
compartimento principal y lavado. La eliminacin de diatomeas puede ser una

25

vergenza para las cerveceras; gran parte de ella est inclinado hacia a un
descampado o est enterrado.
Los filtros de hoja de diatomeas son compactos y estn disponibles en tamaos
grandes para cerveceras de hojas verticales con un alcance de hasta 1.000
m2 (92,9 m2) de superficie de filtro o hojas horizontales con un mximo de
1.600 m2 (148,6 m2). Estas permiten tasas de filtracin de 532 y 733 BRL / h
(750 y 1.300 hl / h), respectivamente. Los Filtros de hoja completamente
automatizados estn disponibles, pero debido a su alto costo, los sistemas
parcialmente automatizados son ms propensos a ser popular en las
cerveceras.
Un tipo especial de la hoja es el filtro Metafilter (Fig. 1.6), cuyos elementos son
varillas de seccin y sobre la que se apilan los discos anulares (Fig. 1.7). Los
discos estn fabricados de modo que el lquido puede penetrar entre ellos y
entonces fluir a lo largo de los canales entre sus agujeros centrales y los
huecos de la seccin en Y de la varilla de apoyo. La tierra de diatomeas se
hace para acumular entre los discos de filtro adyacentes de una manera similar
a la utilizada en el filtro de la hoja.

Figura 1.6. Metafilter

Fuente: Chapman (1971)

26

Figura 1.7. Un elemento de envase con anillo en el MetaFilter

Fuente: Chapman (1971)
Hay, por tanto, tres tipos principales de filtros de diatomita:
(1) hoja soportada camas de tierra de diatomeas, como en filtros de cmara,
por ejemplo, filtros Carlson y Seitz.
(2) Filtros de hoja de malla de alambre: (a) deje verticales como en los filtros de
Bowser y Gasquet; (B) hojas horizontal como en el filtro de funda.
(3) filtros de ltima generacin, como es el inters en el metafilter.
En los ltimos aos, los filtros de membrana de acetato de celulosa se han
hecho disponibles. Tienen poros de dimetro uniforme y se utilizan para
esterilizar la cerveza. A la hora de elegir el tamao de los poros es necesario,
recordar que las bacterias a menudo pueden pasar, con dificultad, pero en
condiciones viables, a travs de poros ms pequeos que el dimetro de la
clula bacteriana. Por ello para la elaboracin de la cerveza, se utilizan poros
de 0,8 u de dimetro, proporcionando que la cerveza a filtrar es virtualmente
libre de bacterias. Los Filtros de membrana pronto se convierten en ciegos o
ahogado si la cerveza no ha sido suministrada previamente a travs de un filtro
de pulido. La economa y la efectividad de la filtracin por membrana cuestan
60-100% ms que la pasteurizacin a granel.
Se dice que las membranas porosas de plata con tamaos de poro de 0,2 a 5,0
de dimetro u son adecuados para la esterilizacin de la cerveza, pero an no
se ha evaluado minuciosamente (Chapman, 1971).

27

La cerveza filtrada se va depositando en tanques de almacenamiento

presurizados para evitar su descarbonatacin, as como tambin regular la
carbonatacin artificial.
1.2.6.2. FILTRACIN DE TORTA
En esta operacin, los slidos quedan retenidos en un medio filtrante;
los cuales constituyen la torta, dejando pasar solamente al lquido de la
suspensin, que se denomina filtrado. Una representacin esquemtica de esta
operacin se muestra en la figura siguiente

Figura 1.8. Filtracin de torta

La torta formada luego es recuperada o desechada segn el propsito que se
desea. Las presiones de operacin en la filtracin de torta son relativamente
altas (1000kPa), con una velocidad de filtracin del orden de 0.0001 a 0.001
m/s. la magnitud del espesor de torta formada es de 1cm.
Dentro de las aplicaciones, la filtracin de torta es usada para tratar
suspensiones con contenido de solidos relativamente altos.
1.2.6.3.

ANLISIS: TEORA CONVENCIONAL DE LA FILTRACIN DE

TORTA

En la siguiente figura se representa la filtracin de torta. Una suspensin

fluido/partcula; del cual se conoce su concentracin (fraccin en volumen de
partculas; Eso), fluye bajo la presin a travs de un medio filtrante. Se asume
28

que las partculas no pueden penetrar dentro del medio y son retenidos en el
lado aguas arriba del medio para formar la torta. El fluido de suspensin pasa a
travs del medio filtrante como filtrado. El espesor de la torta de filtracin se
incrementa con el tiempo de operacin.

Figura 1.9. Diagrama esquemtico de la formacin y crecimiento de la torta

Las ecuaciones de continuidad unidimensional para las partculas y fluido son:

Donde x es la distancia desde el medio a un punto dentro de la torta,

la

soludosidad la torta (o fraccin en volumen que ocupan las partculas de una

torta), L es el espesor de la torta,

y de las partculas, respectivamente.

son la velocidad superficial del lquido

y

estn en direccin opuesta de x.

Sumando las dos ecuaciones

29

O la suma de

en algn instante, es constante a travs del espesor de

torta completa.
Las principales suposiciones de la teora convencional son:
La velocidad de la partculas , es insignificante .Con esta suposicin y de
acuerdo a la ecuacin (2) ,

es constante a travs de todo el espesor de torta

La velocidad de flujo obedece la Ley de Darcy , o :

6
Donde

es la permeabilidad de la torta,

es la viscosidad del lquido y

la

presin de lquido en la torta.

De la ecuacin (4), se puede escribir:
7
Donde

es la densidad de la partcula.

La resistencia especifica de la torta,

se define como:
8

Con la suposicin que

es despreciable,

= 0, o la velocidad de lquido a

travs de la torta es constante. Refirindonos a la ecuacin anterior (3), esta

implica que

= 0. En otras palabras, los resultados de la teora convencional

son de la solucin de la ecuacin de continuidad en estado pseudo estacionario

(3), el cual es la base de la teora convencional.
Note que en la interface torta-suspensin

es igual a

aplicada (o de operacin), en el lado aguas abajo del medio,

, la presin
puede ser

asumido como cero. Si la cada de presin a travs de la torta y a travs del

medio son

, entonces:
=(

)+(

30

Y
=

10

en x=

Ahora integrando la ecuacin (7) a travs de la torta (x=0 a

que

) notamos

es constante como ya se ha indicado:

La integral

11

da la masa de la torta seca por unidad de rea,

Si denota el promedio de la solidibilidad de la torta definido como:

12

La primera integral de la ecuacin (11) puede ser escrito como:

13

Para la segunda integral de la ecuacin (11) su evaluacin requiere el

conocimiento de la relacin entre

, a menos que

sea constante (o la

torta sea incompresible). Esto puede ser algo sencillo de escribir:

Donde

14

es el valor promedio de ( ) para valores de

en un rango de

. Aunque la ecuacin (14) es matemticamente correcta, no trata

la cuestin de la naturaleza y dependencia de

puede ser aplicada para determinar
experimental, pero

sobre

. La ecuacin (14)

de resultados de filtracin

as determinado, no es ms que un parmetro

accesorio. Su importancia en la caracterizacin de la estructura de la torta

sigue sin respuesta.
De la definicin de

[ver ecuacin (8)], esta es una cantidad que depende del

grado de compactacin de una torta y se puede esperar que sea funcin de la

31

tensin de compresin en la fase de la torta, pero Qu es el estrs

compresivo? Uno puedo hipotetizar que durante la filtracin, el lquido que fluye
a travs de la torta imparte fuerzas de arrastre (friccin) sobre cada partcula de
la torta, dando lugar a un esfuerzo de compresin,

puede ser relacionada

con la siguiente expresin:

Usando la ecuacin (15), la segunda integral de la ecuacin (11) se convierte

en:

16

El estrs compresivo de la torta desaparece en la interface torta/suspensin y

es el estrs compresivo en la interface torta/medio filtrante (un valor de
correspondiente a

siendo

), adems, la ecuacin (16) puede ser

reescrito como:

Y
=

17

La definicin de ecuacin (14) y (17) puede aparecer muy similar. En efecto,

para el caso con

= -1, ellos son idnticos, pero la ecuacin (17) da un

significado fsico de

el cual no se ve en la ecuacin (14). La estructura de la

torta, el cual depende del grado de compactacin es determinada por el estrs

compresivo. Uno puede esperar

como una nueva funcin de

y esta

informacin puede ser obtenida bajo diferentes grados de compresin en la

formacin de la torta y determinando su porosidad y permeabilidad. Con el
conocimiento de

v.s.

y la relacin entre

[ec. (12)], [

] puede ser

determinado fcilmente de la ecuacin (17). Esta diferencia bastante

32

fundamental entre la ecuacin (17) y (14), por desgracia, frecuentemente se

pasa por alto en trabajos de filtracin de torta.
Combinando ecuaciones (11) y (17), se tiene:
18
Para la permeacin a travs del medio filtrante,

puede ser expresado como:

19
Donde Rm es la resistencia del medio filtrante
Combinando las dos ecuaciones anteriores:
20
La expresin anterior es la ecuacin bsica de la teora convencional de la
filtracin de torta. Simplemente indica que la velocidad de filtracin instantnea
( ) es directamente proporcional a la presin aplicada

, e inversamente

proporcional a la resistencia al flujo, compuesto de dos resistencias del medio y

la torta, uno puede comenzar con la ecuacin (20) como punto de inicio de la
teora convencional. Las derivaciones ms elaboradas y aparentemente
redundantes presentadas anteriormente estn destinadas a demostrar una
base terica de (20).
El rendimiento de la filtracin de la torta puede observarse en el volumen de
filtrado recogido, y las partculas slidas recuperadas por unidad de rea de
superficie del medio, o V Y W como funciones del tiempo, la velocidad de
filtrado instantneo

es simple:
21

La ecuacin (20) tiene 2 variables dependientes, V y W. Es posible despejar W

en trminos de V. Si se denota con S como la fraccin en masa de la

33

suspensin a filtrar, y , la relacin de masa global de torta hmeda a seca ( ,

sin embargo es un indicador de la porosidad promedio de la torta) se tiene:

22

Y , por definicin, es dado como:

23

es la densidad del filtrado.

Sustituyendo la expresin anterior en la ec. (20), se tiene:

24

La ecuacin (24) es el equivalente de la ecuacin (20). La diferencia entre las

dos expresiones es que la ec. (24) tiene solo una variable dependiente; es decir
V, si puede ser tratado como una constante.
1.2.6.4.

EXPRESIONES

PARA

CASOS

PARTICULARES

DE

LA

FILTRACIN DE TORTA
Entre los casos particulares que se pueden realizar se tienen a los siguientes:
a) Filtracin a presin constante
La ecuacin (24), se puede reescribir del siguiente modo:
{

25

Integrando con la condicin inicial t=0, V=0, y considerando que Rm es

constante se tiene:

26

b) Filtracin a presin variable

Si la presin depende del tiempo, entonces la relacin entre V y t es:
34

27

c) Filtracin a una razn de flujo constante.

Si la razn de flujo es constante, o
{

= Q= constante, se tiene que V=Qt y:

}

(25)

28

1.2.7. ENVASADO
El proceso consiste en trasvasar nuestra cerveza de un tanque de
almacenamientos presurizados, para luego repartir esta mediante un sifn
entre todas las botellas.

35

II.

METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN

2.1. METODOLOGA
La metodologa que se ha adoptado despus de realizar

la revisin

bibliogrfica, consisti en realizar experimentos de filtracin de suspensin de

cerveza con ayuda filtrante (tierra diatomea). Las pruebas se realizaron a las
presiones iniciales de 5, 10 y 15 psi, y en cada una de ellas por triplicado. Con
los datos recolectados, se calcularon el volumen de filtrado por unidad de rea
de torta y tiempo para cada presin, y finalmente se verific mediante un
anlisis de varianza la influencia de la presin inicial sobre la velocidad
superficial de filtrado.
2.1. MATERIALES Y EQUIPOS:
01 viscosmetro de Ostwald. Modelo Cannon Fenske
01 Balanza analtica digital. Precisin +/- 0.00005 modelo Adam
01 Picnmetro
01Termmetro de mercurio 0 a 100 C
01 Pipeta de 10 ml
02 probetas de vidrio de 50 ml
01 Cronmetro
discos filtrantes. Obtenidos cortando placas filtrantes en forma
circular con un dimetro de 0.079 m. Material del medio filtrante
celulosa con un tamao mnimo de retencin 1.5 m.
2.2. MODULO EXPERIMENTAL- CELDA DE PRUEBA MULTIFUNCIONAL
La celda de prueba multifuncional, instalada en un mdulo experimental,
se muestra en la siguiente fotografa. En l se observa cmo estn instalados
sus componentes.

36

Figura 2.1. Mdulo experimental de la celda de prueba.

Para mejorar la visualizacin de la disposicin de todos los componentes del
mdulo experimental vea la figura siguiente:

Figura 2.2. Mdulo experimental de la celda de prueba.

37

En la representacin esquemtica que se tiene a continuacin, se encuentra

los cdigos asignados a cada componente del mdulo experimental, para la
descripcin del mismo.

Figura 2.3. Representacin esquemtica del mdulo experimental de la celda

de prueba.
2.3.

DESCRIPCIN

DE

LOS

COMPONENTES

DEL

MDULO

EXPERIMENTAL
Cada componente del mdulo experimental, designado de acuerdo a los
cdigos en la figura anterior, son los siguientes:

C1: Celda de prueba multifuncional.

T1: Tanque con agitacin para alimentacin de suspensin.

T2: Tanque de recepcin del filtrado.

B1: Electrobomba centrifuga de 1 HP.

38

2.4.

R1: Regulador de frecuencia.

PLC: Controlador lgico programable.

F1: Fuente de corriente elctrica.

TAD1: Tarjeta de adquisicin de datos.

S1 y S2: Sensores de presin con transmisor.

S3: Sensor de presin.

M1: Motor reductor de agitador.

V1, V2, V3, V4, V5 y V6: vlvulas esfricas

O1 y O2: Computadoras G

DESCRIPCIN

DEL

FUNCIONAMIENTO

DEL

MDULO

EXPERIMENTAL
La unidad permite realizar experimentos de filtracin a presin
constante, a caudal constante, y dinmica; tambin, experimentos para
determinar la prdida de carga por friccin en lechos porosos, y caracterizacin
de lechos porosos.
Durante el funcionamiento de la unidad, la suspensin o solo fluido que est en
el tanque con agitacin T1, es impulsado por la electrobomba B1 para ser
conducido por la tubera, pasando por la misma bomba centrifuga B 1, la vlvula
V3, la celda de prueba multifuncional C1, la vlvula V5, llegando hasta el tanque
de recepcin del filtrado T2.
Para que el nivel de la suspensin o el fluido en T1 se mantenga constante, se
repone continuamente suspensin o fluido.
El agitador del tanque T1 gira por accin del motor con reductor de velocidad,
para mantener agitado y homognea la suspensin en el tanque. Las vlvulas
V3 y V2 manipuladas simultneamente, permite regular el caudal a travs del
circuito de filtracin en forma manual, sin sacrificar la operacin de la Bomba
39

B1. En caso se utiliz el regulador de frecuencia R1; para modificar la velocidad

de la electrobomba, no es necesario manipular las vlvulas V3 y V2, y se
mantendr abierto V3 y cerrado V2.
En la celda C1 se aloja la torta de filtracin que se forma por retencin del
medio filtrante, o un material articulado; introducido previamente por V 4, que
formara un lecho poroso. Los materiales son soportados por un medio filtrante
que impide el paso de los slidos de la suspensin (torta) o lecho poroso.
La vlvula V5, permite regular el caudal del filtrado a la salida e incrementar la
presin en esta zona y las dems anteriores.
El filtrado se acumula en el tanque T 2; para ello, la vlvula de descarga V6 se
cierra. En la parte inferior de este tanque, se encuentra instalado un sensor de
presin que est conectado a una tarjeta de adquisicin de datos TAD 1; la cual,
permite transferir los datos de presin en tiempo real a una computadora O 2,
para registrarlos. En la tubera de ingreso y salida de la celda C1, se encuentra
instalado dos sensores de presin con transmisor S1 y S2, los cuales envan su
seal a un PLC, y este a una computadora O1 en tiempo real.
Para regular el caudal en la red, se regula la velocidad de la bomba B 1, por
medio del regulador de frecuencia R1, que est instalada entre la fuente de
alimentacin y la bomba.
Para el funcionamiento del regulador de frecuencia, la bomba B1, el PLC, la
computadora O1, el moto reductor M1 y los sensores S1 y S2, la fuente de
corriente F1 les proporciona energa elctrica.
La vlvula V4 se utiliza para cargar los materiales o solidos del cual estarn
constituidos los lechos porosos, antes que circule fluido por el circuito, en
pruebas de prdidas por friccin. Tambin se utiliza para purgar.
Las vlvulas V1 y V6 se utilizan para realizar descarga y limpieza una vez
concluida las pruebas.
2.5.

DIMENSIONES DE LOS ELEMENTOS QUE COMPONEN LA CELDA

DE PRUEBA MULTIFUNCIONAL
40

La celda est constituida por dos discos de acero inoxidable; haciendo

de tapas inferior y superior del mismo. Tambin de un tubo de vidrio Pyrex que
es el cuerpo, y de un medio filtrante, que es soportado mediante una plancha
circular perforada, en el disco inferior de la celda.
Los detalles de la disposicin de los elementos, y las dimensiones de la celda
se muestran en la figura siguiente.

Entrada con rosca interna de 1 (nominal)

Disco superior
Di = 79 mm

Di

H= 20 cm = 200 mm
H

h = 4 mm
Dm = 92mm

Ds = 80mm

Discos inferiores
Medio filtrante
Salida con rosca interna de 1
Pernos de ajuste
Malla metlica soporte perforado

Figura 2.4: Partes de la celda de prueba multifuncional

Fuente: elaboracin propia
2.6. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Las pruebas experimentales de filtracin de cerveza se realizaron del
siguiente modo:
2.7.1.

PREPARACIN DE LA SUSPENSIN DE CERVEZA VERDE CON

TIERRA DIATOMEA

41

La suspensin de cerveza se prepar adicionando 1g por litro de tierra

diatomea a la cerveza obtenida despus del proceso de fermentacin del
mosto de malta. Tal como se mencion en la revisin bibliogrfica, el mosto se
obtuvo de macerar malta a distintas temperaturas, y luego hervido con lpulo,
filtrado y enfriado. Todo el proceso de elaboracin hasta la fermentacin, se
realiz en las instalaciones de la empresa Malteria Peruana S.A.C.
Para los experimentos de filtracin en el mdulo experimental, se han utilizado
60 litros de cerveza fermentada (con levadura), a los cuales se adicion 60g de
tierra diatomea por cada presin inicial al ingreso de la celda C1( 5,10, 15 Psi);
haciendo un total de 180 litros de cerveza fermentada y 180 g de tierra
diatomea. La tierra diatomea, en este caso se adiciona como ayuda de filtracin
de toda la suspensin, tal como se indica en la revisin bibliogrfica; pues
cumple esta funcin.
2.7.2.

VERIFICACIN

DEL

FUNCIONAMIENTO

DEL

MDULO

EXPERIMENTAL
Antes de realizar las pruebas de filtracin, se ha verificado el correcto
funcionamiento de todo el modulo experimental. Para ello, se realiz la limpieza
y lavado de toda la unidad. Luego se suministr agua al tanque (T1), y se hizo
circular agua por toda la red, modificando el caudal mediante la velocidad de la
bomba con el variador de frecuencia. Durante este funcionamiento tambin se
verific el funcionamiento de los tres sensores de presin instalados en la
unidad.
Luego, se detuvo esta prueba y se coloc el medio filtrante (disco de celulosa)
en la celda. Despus se hizo circular agua nuevamente tambin variando el
caudal, y se hizo ajustes a los discos que soportan el medio filtrante a fin de
que encaje correctamente en ellos y no existan goteos de lquido.
Realizada esta verificacin e instalacin del medio filtrante, se procedi a
determinar la frecuencia del variador, para que la presin al ingreso de la celda
C1; registrado con el sensor S1, sea de 5, 10 y 15 psi al inicio de las
operaciones de filtracin. Para ello, nuevamente se hizo circular agua por el

42

circuito de filtracin, y se modific la frecuencia del variador hasta alcanzar las

presiones mencionadas anteriormente, llegando a las siguientes relaciones:

Tabla 2.1. Frecuencias a presiones iniciales de ingreso a la celda de filtracin

5 psi

19.35 Hz

10 psi

26.28 Hz

15 psi

30.57 Hz

Finalmente, se elimin el agua de toda la red de filtracin mediante las purgas

en los tanques de suspensin y filtrado, dejando expedito para la recepcin de
la suspensin de la cerveza preparada previamente.
2.7.3.

FILTRACIN DE LA SUSPENSIN DE CERVEZA.

Para realizar la filtracin, primero se prepar dos suspensiones de

tierra diatomea en agua; una de tierra gruesa y otra fina. Cada una de ellas, y
en ese orden, se hizo circular por la celda desde el tanque (T1) impulsado por
la bomba B1, para que la tierra se deposite sobre el medio filtrante. El objetivo
de esto fue formar precapas de tierra sobre el medio filtrante que permitan
retener solidos de menor tamao, y adems abrillante la cerveza. En la
operacin de precapeado, el agua circul en un circuito cerrado iniciando
desde el tanque T1 pasando por la bomba, celda y retornando al tanque T1. La
formacin de las precapas termin cuando el lquido en el tanque T1 se aclar
(cuando ya no contena tierra en suspensin). La cantidad de tierra utilizada
para cada suspensin de tierra y formar las precapas se calcul de la relacin
0.025 g de tierra/cm2 de rea de filtracin. Y como el rea de filtracin en la
celda es de 0.004901 m2 (49.01 cm2), la cantidad de tierra; tanto fina y gruesa,
utilizada para las precapas en cada prueba experimental fue de 1.225 g.
Luego de formar las precapas en la celda, se ha paralizado la bomba y se
elimin por las purgas el agua remanente. Despus se ha vertido 20 L de
suspensin de cerveza con tierra diatomea al tanque (T1), y a fin de que los
slidos de la suspensin (tierra diatomea y levadura) no se sedimenten; y
adems, mantener homognea todo el medio, el agitador del tanque se
mantuvo en funcionamiento durante toda la prueba. Terminado el ciclo de
43

filtracin se procedi a la descarga del medio filtrante, limpieza y cambio de un

nuevo medio filtrante para la segunda prueba a una misma presin de ingreso
a la celda C1 y as para la tercera prueba; de la misma manera se trabaj con
las otras dos presiones de ingreso a la celda C1, sabiendo que para cada
prueba se utiliz 20 litros de suspensin de cerveza.
Luego, se program el variador de frecuencia a 19.35 Hz, dejndolo listo para
hacer funcionar la bomba, a la velocidad en el que la presin inicial al ingreso
de la celda sea 5 psi.
Realizado todo esto, se inici la operacin de filtracin (vlvulas abiertas, V2,
V5 y vlvulas cerradas V1 V3, V4, V6), activando variador de frecuencia. Desde
ese instante, se registr los datos de presin al ingreso y salida de la celda C1
que indican los sensores S1 y S2 en la computadora O1. Tambin la presin
que indica el sensor S3 en el tanque de recepcin de filtrado, y que est
conectado a la tarjeta de adquisicin de datos y la computadora O2.
La presin del sensor S3, permiti calcular el nivel de lquido en el tanque T2, y
con ello el volumen acumulado de filtrado en el tiempo.
Se paraliz el ciclo de filtracin cuando el caudal de filtrado disminuy
significativamente. Luego se procedi a realizar la limpieza de la celda,
retirando la torta de filtrado que se deposit sobre el medio filtrante, para
realizar las otras pruebas experimentales.
Los datos de presin en el tiempo, se registraron para cada prueba en una
tabla de la forma siguiente:
Tabla 2.2. Lectura de los sensores
TIEMPO
(s)

LECTURA DE SENSORES
S1

S2

S3

44

Las pruebas para cada presin inicial de filtracin, se realizaron por triplicado, y
para ello, se realiz los mismos pasos descritos en esta seccin para cada
presin.
2.7.4. CALCULO DEL VOLUMEN DE FILTRADO POR UNIDAD DE TIEMPO
Las lecturas de los sensores S1 y S2 que estn conectadas al PLC se
registraron manualmente. Estas no reportan valores de presin; sino valores en
una escala de 0 a 10000, los cuales por regla de tres simple y con una
correspondencia de los valores mximos de presin que miden cada sensor, se
convertir a datos de presin. (S1: de 0 a 4bar, S2: de 0 a 2 bar).
El sensor S3 transmite los datos de presin a la computadora a travs de la
tarjeta de adquisicin de datos. En este caso los datos si son de presin y se
registran automticamente. Con estos datos de presin S3, se calcul el
volumen acumulado de filtrado por unidad de rea en cada instante de tiempo,
con la ecuacin:

Donde
tanque T2,

es la presin del sensor S3, A es el rea de seccin transversal del

rea de seccin transversal de la torta, y

es el peso

especfico de la cerveza filtrada a la temperatura de la suspensin.

Para calcular la velocidad superficial del lquido a travs de la torta, se utiliz la
ecuacin:

Para ello se obtuvo una ecuacin de V en funcin del tiempo por regresin de
los datos experimentales.

45

III.

TRATAMIENTO DE LOS DATOS EXPERIMENTALES Y

DISCUSIN DE RESULTADOS

Los datos obtenidos de medidas experimentales son de la densidad y

viscosidad de la cerveza, de las caractersticas de la tierra diatomea, y de
pruebas de filtracin a presiones de 5, 10 y 15 psi

3.1.

PROPIEDADES FSICAS DE LA CERVEZA Y LA TIERRA DIATOMEA

Las propiedades fsicas de la cerveza filtrada, tales como la densidad y

viscosidad, se determinaron realizando las mediciones utilizando un densmetro
y viscosmetro de Ostwald. En ambos casos la temperatura a la cua l fue
llevada a cabo es de 15 C.
Como se puede apreciar en el cuadro siguiente, la densidad promedio de la
cerveza sin slidos en suspensin es de 1011 kg/m 3, y la viscosidad de
0.001846 (Pa*s). Estos valores son tpicos de cervezas filtradas.

Tabla3.1. Propiedades fsicas de la cerveza filtrada:

Propiedad

Medida 1

Medida 2

Medida 3

promedio

Densidad

1011.0 kg/m3

1011.1 kg/m3

1010.9 kg/m3

1011.0kg/m3

0.001843Pa*s

0.001846Pa*s 0.001846Pa*s

viscosidad 0.001848Pa*s

Comparando estos valores con la densidad y viscosidad del agua; a la misma

temperatura, que son 999.1 kg/m3 y 0.001139 Pa*s respectivamente, se podra
decir que son prximos. Esto es por la razn de que la cerveza casi en su
totalidad est constituida de agua, y la diferencia que se aprecia es por los
slidos disueltos que estn con l.
Los tamaos de partcula de la tierra diatomea son los que se muestran en el
cuadro siguiente. Como se dijo la tierra diatomea se usa para formar precapas
sobre el medio filtrante de celulosa, as como tambin para ayudar la filtracin.
En este ltimo caso se utiliz la tierra gruesa, tal como se describi en la parte
experimental.

46

Tabla 3.2. Tamaos de partcula de tierra diatomea

3.2.

Tierra diatomea

Tamao de partcula

Fina

35 m

Gruesa

60m

VOLUMEN ACUMULADO DE FILTRADO Y VELOCIDAD SUPERFICIAL

DE FILTRADO
De las pruebas de filtracin realizadas a las presiones iniciales de 5, 10

y 15 psi, se ha registrado el volumen acumulado por unidad de rea de

filtracin y la variacin de la presin de ingreso de la suspensin, ambos en el
tiempo. Como se mencion en la parte experimental, se han hecho tres
pruebas para cada presin, cuyos resultados se muestran en el anexo C. En
Capitulo III (Figura 14 Grafica de volumen acumulado vs tiempo a una presin
inicial de 5 psi, 10 psi, 15 psi.) nos muestra el consolidado de los promedios de
volumen acumulado de filtrado de cerveza por unidad de rea de medio
filtrante, obtenido en las pruebas de filtracin para cada presin.
Describiendo el grafico observado, se tiene que en los tres casos de filtracin,
en los primeros instantes; aproximadamente hasta los 100 segundos, el
volumen acumulado de filtrado aumenta rpidamente. Luego de ese tiempo
continua aumentando, pero lentamente en comparacin con la inicial.
La curva del volumen acumulado a 10 psi; pasado los 100 segundos, aumenta
muy poco en comparacin con el aumento que se experimenta en los otros
casos.
Estos comportamientos parecidos de disminucin de la velocidad de
acumulacin de filtrado por unidad de rea, se puede atribuir con toda
seguridad, a la naturaleza de los slidos de la suspensin que se dirigen y se
acumulan sobre el medio filtrante en el tiempo. Pues, se sabe que la
suspensin de cerveza est compuesto de levadura (material biolgico), tierra
diatomea, adems de cerveza.
La levadura es un material que forma lechos o tortas compresibles; es decir, es
un material que se compacta en la torta que forma, disminuyendo la porosidad
del mismo y dificultando el flujo de lquido a travs de l. Por otro lado, la tierra
diatomea forma tortas incompresibles, y se lo utiliza como ayuda en la filtracin

47

de cerveza. Es decir, es un agente que evita que la porosidad de la torta, por

efecto de la levadura, disminuya fcilmente.
3

VOLUMEN ACUMULADO m3/m2

2,5

1,5

5 Psi
10 Psi
15 Psi

0,5

0
0

100

200

300

400

500

600

Tiempo (s)

Figura 3.1. Grfica Grafica de volumen acumulado vs tiempo a una

presin inicial de 5 psi, 10 psi, 15 psi.
Entonces, de acuerdo al grfico anterior, el volumen acumulado por unidad de
rea aumenta con la presin de la suspensin al inicio de la filtracin.
Las tres curvas muestran que sigue la tendencia de una ecuacin cuadrtica o
de segundo grado (volumen acumulado versus tiempo), tal como la ecuacin
que se genera en la teora convencional, denominado ley parablica de la
filtracin. Pero se da en este caso, que las constantes que se utilizan y definen
la filtracin mediante la teora convencional de la filtracin de torta
(especialmente la resistencia especfica de la torta y porosidad), no
permanecen invariables en el tiempo; lo cual, tambin indica que la torta se
compacta modificando su resistencia especfica y porosidad.
Como se mencion anteriormente, se dan dos zonas bien definidas durante la
operacin de filtracin, la primera hasta aproximadamente los 100 segundos y
la segunda pasado los 100 segundos. Este cambio se debe a la variacin de
las propiedades de la torta; resistencia especfica y porosidad. En el caso de la
filtracin a 5 y 10 psi, el volumen acumulado a los 550 segundos todava tiene
48

una tendencia a aumentar, mientras que a 15 psi, la tendencia de aumento es

poco significativa, lo que podra hacer suponer que en un tiempo mayor el
volumen acumulado a 5 y 10 igualen al volumen acumulado a 15 psi.
El volumen filtrado acumulado promedio a los 550 segundos, a los 5, 10 y 15
psi es 2.0319, 2.2851 y 2.4614 m3/m2 respectivamente. De acuerdo a esto,
existe una diferencia de 0.2532 m3/m2 entre las presiones 5 y 10 psi, y 0.1763
m3/m2 entre las presiones de 10 y 15 psi. En este ltimo caso la diferencia es
menor, en comparacin con la primera, confirmando el efecto de la
compactacin de la torta de levadura por el incremento de la presin.
Por otro lado, los 100 segundos de realizado la operacin de filtracin, a los 5,
10 y 15 psi el volumen de filtrado acumulado es 0.9466, 1.4515 y 1.7040 m 3/m2
respectivamente, y comparando con lo obtenido a los 550 segundos existe una
diferencia notable en cada caso, especialmente cuando la presin inicial es 5
psi. Esto indica que a este tiempo, todava es recomendable continuar con el
ciclo de filtracin en los tres casos, pues an se puede obtener filtrado de
cerveza.
De este simple anlisis, se puede decir que si se sigue aumentando la presin
inicial de la suspensin en la filtracin, la torta se compactara ms, provocando
que el volumen acumulado de filtrado por unidad de rea no aumente
proporcionalmente, resultando desventajoso la operacin de filtracin. Pero el
tiempo que demandara realizar la filtracin ser menor en comparacin con
presiones iniciales bajas. Entonces es recomendable que la operacin de
filtracin de cerveza (cerveza con caractersticas similares a la muestra
utilizada en esta investigacin) se realice a una presin inicial de 10 psi o
cercanas.
Por otro lado, para analizar la velocidad superficial de filtrado se tienen los tres
grficos que a continuacin se muestran. En ellos se tienen las curvas de
volumen acumulado de filtrado en el tiempo; y adicionalmente, se presenta las
ecuaciones cuadrticas de volumen acumulado en funcin al tiempo, con los
cuales se obtendr las velocidades superficiales de filtracin.

49

VOLUMEN ACUMULADO m3/m2

2,5
2
1,5

y = -5E-06x2 + 0,0055x + 0,5852

R = 0,9716

1
0,5

y = -4E-05x2 + 0,0171x - 0,2834

R = 0,9946

0
0

100

200

300

400

500

600

Tiempo (s)
5 PSI

Figura 3.2. Grfica de volumen acumulado vs tiempo a una presin inicial

de 5 psi
En este grafico se muestra el volumen acumulado de cerveza filtrada en el
tiempo, cuando la presin inicial de la suspensin al ingreso de la celda fue de

VOLUMEN ACUMULADO m3/m2

5 psi.
3

2,5
2
1,5

y = -6E-06x2 + 0,0055x + 0,9721

R = 0,9397

1
0,5

y = -0,0002x2 + 0,0368x - 0,6064

R = 0,9929
0
0
100
200
300

400

500

600

Tiempo (s)
10 PSI

Figura 3.3. Grfica de volumen acumulado vs tiempo a una presin inicial

de 10 psi
En este grafico se muestra el volumen acumulado de cerveza filtrada en el
tiempo, cuando la presin inicial de la suspensin al ingreso de la celda fue de
10 psi.

50

VOLUMEN ACUMULADO m3/m2

3
2,5
2
y = -4E-06x2 + 0,0039x + 1,3823
R = 0,9595

1,5
1

y = -0,0002x2 + 0,0414x - 0,4797

R = 0,9903

0,5
0
0

100

200

300

400

500

600

Tiempo (s)
15 PSI

Figura 3.4. Grfica de volumen acumulado vs tiempo a una presin inicial

de 15 psi

En este grfico se muestra el volumen acumulado de cerveza filtrada en el

tiempo, cuando la presin inicial de la suspensin al ingreso de la celda fue de
10 psi.
Como se puede apreciar en cada curva, se dan dos ecuaciones cuadrticas de
volumen acumulado en funcin del tiempo (el tiempo esta designado con
variable x en cada grfico). Pues con ello, tambin se comprueba que la
compactacin de la torta formada se ha dado, y se observan dos etapas bien
marcadas; la primera hasta los 110 a 170 segundos, y la segunda etapa
pasado este tiempo.
Realizando un consolidado de volumen acumulado en el tiempo y la velocidad
superficial de filtrado, se tiene el siguiente cuadro:
Tabla 3.3. Consolidado de volumen acumulado por unidad de rea y
velocidad superficial de filtrado.
Presin

etapa

Volumen acum. en el tiempo

Velocidad
superficial

V = -4*10-5t2 + 0.0171t - 0.2834

q= -8*10-5t + 0.0171

V = -5*10-6t2 + 0.0055t + 0.5852

q= -1010-6t+ 0.0055

0-170 s
2
170-550

51

10

V = -2*10-4t2 + 0.0368t - 0.6064

q= -4*10-4t+ 0.0368

V = -6*10-6t2 + 0.0055t + 0.9813

0-120 s
2
120-550

-1210-6t

0.0055

s
15

V = -2*10-4t2 + 0.0414t - 0.4797

q = -4*10-4t+ 0.0414

V = -4*10-6t2 + 0.0039t + 1.3823

q = -8*10-6t+ 0.0039

0-120 s
2
120-550
s

Con respecto a la velocidad superficial de filtrado, se observa que en los

momentos iniciales o primera etapa, la velocidad superficial de filtrado es
rpida y en la segunda etapa es lenta. Tambin se observa que la velocidad va
decreciendo linealmente con el tiempo.
Cuando la presin es baja la velocidad superficial tambin lo es, y cuando la
presin es alta, la velocidad es mayor. Pero, hay notar que a presiones altas la
velocidad disminuye ms rpidamente; es decir, se compacta ms rpidamente
la torta de filtrado.

3.3. VARIACIN DE LA PRESIN DE INGRESO DE LA SUSPENSIN A LA

CELDA DE FILTRACIN
De los experimentos se observ que las presiones iniciales de la
suspensin al ingreso de la celda de filtracin, se increment en el tiempo, tal
como muestra en los grficos siguientes:

52

Presion (bar)

PRESION V.S. TIEMPO

5 psi
0,4000
0,3500
0,3000
0,2500
0,2000
0,1500
0,1000
0,0500
0,0000

50

100

150

200

250

300

350

400

450

Tiempo (s)

Figura 3.5. Grfica de variaciones de presin inicial Vs Tiempo para 5

Psi

presion (bar)

PRESION V.S. TIEMPO

10 psi
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0

100

200

300

400

500

600

700

800

Tiempo (s)

Figura 3.6. Grfica de variaciones de presin inicial Vs Tiempo para 10

psi

53

PRESION V.S. TIEMPO

15 psi
1,2

Presion (bar)

1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
0

50

100

150

200

250

300

350

400

Tiempo (s)

Figura 3.7. Grfica de variaciones de presin inicial vs tiempo para 15

psi
En cada uno de ellos se aprecia que la presin programada de 5, 10 y 15 psi
alcanza despus de aproximadamente 20 a 30 segundos, esto es por la razn
de que el motor de la bomba alcanza su velocidad en ese tiempo, producto de
la aceleracin que el variador de frecuencia le da a la electrobomba.
En los grficos tambin se observa que las presiones van incrementndose en
el tiempo, pero no drsticamente. Este fenmeno tambin es uno de los
factores que promueve la compactacin de la torta de filtrado.
Por otro lado, con la finalidad de describir el comportamiento de la filtracin realizada a
las muestras de suspensin de cerveza utilizando las ecuaciones obtenidas del
anlisis de la filtracin usando la teora convencional, se ha relacionado el volumen
acumulado de filtrado por unidad de rea de filtracin, versus la integral de presin, tal
como lo establece la ecuacin N 27. En el grafico siguiente se muestra dicha relacin.

54

INTEGRAL DE PRESION V.S. VOLUMEN ACUMULADO DE

FILTRADO
integral de presion

30000000
y = 8E+06x2 - 2E+06x - 5E+06
R = 0,9638

25000000
20000000

Series1

15000000

Series2

10000000
y = 3E+06x2 + 898724x + 550071
R = 0,9816
5000000

Polinmica (Series1)
Polinmica (Series2)

0
0

0,5

1,5

2,5

volumen acumulado/area

Figura 3.8. Grfica de volumen acumulado de filtrado por unidad de rea de

filtracin, versus la integral de presin

En la curva tambin se puede observar que siguen la tendencia de una ecuacin

cuadrtica, tal como se describe con la ecuacin N 27. Tambin se aprecia dos
etapas durante la filtracin; la inicial se da con parmetros diferentes a la final. Pues
aqu tambin se verifica que la torta que se forma durante la filtracin es compresible,
por la naturaleza de la levadura de cerveza suspendida.
De acuerdo a las dos ecuaciones cuadrticas se observa que sus constantes son
diferentes, con los que se pueden determinar los parmetros de filtracin consideradas
en la ecuacin 27.
Si se realiza un anlisis similar para las dems presiones de 10 y 5 psi, se observara
un comportamiento semejante.

3.4.

Anlisis de varianza
El anlisis de varianza que se realiza a continuacin, es para ver si el

factor presin inicial de ingreso de la suspensin a la celda, afecta o no al

volumen acumulado de filtrado por unidad de rea.
Para ello se tiene en el siguiente tabla, un resumen de las observaciones de
volumen acumulado; culminado la operacin de filtracin. Para cada presin
inicial se tienen tres observaciones.
Tabla 3.4. Resumen de observaciones de volumen acumulado por unidad
de rea para las 3 presiones
PRESION

(psi)
5

VOLUMEN
ACUMULADO/AREA
(m3/m2)

2.019

TOTAL

2.009

2.009

6.029

PROMEDIO

2.009
55

10
15

2.260
2.434

2.260
2.434

2.260
2.434

6.780
7.304
20.113

2.260
2.434
2.234

Con estos datos, se elabor la tabla de anlisis de varianza para el modelo de

un solo factor. Los resultados se muestran en la tabla siguiente:

Tabla 3.5. ANOVA

S.
G.
CUAD.
FUENTE
CUADRAD LIBERTAD MED.
Fo
VALOR P
TRATAMIEN
0.274
2
0.137 13675725.6
4.76
ERROR
6E-08
6
1E-08
TOTAL
0.274
8

De esta tabla se puede observar que el estadstico de prueba F0 es mucho

mayor que el valor en tablas para un nivel de significancia de 5%. Con ello se
puede concluir que la presin si afecta significativamente sobre el volumen
acumulado de filtrado por unidad de rea de medio filtrante

56

IV.

CONCLUSIONES

Las conclusiones a las cuales se lleg son las siguientes:

La filtracin de torta es una operacin solido-fluido que permite la retencin de los
slidos de una suspensin mediante un medio filtrante, con la formacin de una masa
solida denominada torta. Esta operacin es aplicada para tratar suspensiones con
contenido alto de slidos, y matemticamente su comportamiento es descrito por una
ecuacin cuadrtica generada de la teora convencional de la filtracin.
Las muestras de cerveza artesanal tiene una densidad y viscosidad promedio de 1011
kg/m3, y 0.001846 Pa.s. respectivamente, los cuales son bastante prximos a la del
agua por estar constituido casi en su totalidad por esta sustancia. Por otro lado, los
tamaos de partcula de la tierra fina y gruesa son de 35 m y 60m respectivamente.
Del anlisis de varianza, se concluye que la presin inicial de ingreso de la suspensin
al medio filtrante, afecta significativamente sobre el volumen acumulado de filtrado por
unidad de rea de medio filtrante.

57

V.

RECOMENDACIONES

De las experiencias de filtracin de la cerveza artesanal llevadas a cabo en la

celda de prueba; as como tambin, del anlisis de los datos, se recomienda a
la micro cervecera antes mencionada, que realice la filtracin de su cerveza
artesanal a una presin inicial de 10 psi. Esto, porque se puede ver que la
velocidad superficial de filtrado para las presiones iniciales de 5, 10 y 15 psi,
disminuyen en tiempo, Adems, por debajo de 10 psi se acrecentara el costo
de la energa, y por encima de esta se compactara ms rpidamente el medio
filtrante.

58

VI.

BIBLIOGRAFA

[1]. Chapman, H. &. (1971). Malting And Brewing Science. London EC4.
[2]. Dullien F. A. L. Porous Media - Fluid Transport And Pore Structure.
Academic Press. 2 Ed. (1992). Pg. 167.
[3]. Hornsey, I. (2003). Elaboracin de Cerveza. Huesca Espaa: ACRIBIA,
S.A.
[4]. K. Chellappah, E. T. (2010). Aggregation effects in the cake filtration of
interacting binary mixtures
[5]. Khean, T. S. (2003). STUDIES IN FILTER CAKE CHARACTERIZATION.
SINGAPORE
[6]. Mc CABE, W. Y SMITH, J. Operaciones Bsicas En La Ingeniera
Qumica. Editorial Revert. Barcelona, 1975. Pg. 219
[7]. Tien C., S. K. (2001). Analisis del efecto de la relacion entre la presion del
liquido intersticial y los esfuersos de compresion de la torta en la filtracion
de torta. Singapur.
[8]. Rushton, A., Ward, A. Y Holdich, R., Solid-Liquid Filtration and Separation
Technology, Alemania VCH, 1996. Pag. 107
[9]. http://es.scribd.com/doc/6994068/SolidLiquid-Filtration-and-Separation
Technology 25/04/2014
[10]. I. Martn, r. Salcedo, R. Font MECNICA DE FLUIDOS Tema5.
Operaciones separacin slido-fluido pg. 14
[11]. http://rua.ua.es/dspace/bitstream/10045/20299/11/tema5_operaciones%2
0separacion.pdf 10/04/2014

59

VII.

ANEXOS

ANEXO A
A.1 Esquema Del Equipo De Celda De Prueba Multifuncional

Vista isomtrica suroeste

Vista isomtrica sureste

Vista frontal

vista posterior

Fuente: Elaboracin propia

60

ANEXO B
B.1 Tamices Estndares ASTM

Fuente: Sistemas de partculas

http://www.criba.edu.ar/cinetica/solidos/Capitulo3.pdf 12/11/2013

61

ANEXO C
C.1 GRFICAS DE VOLUMEN ACUMULADO VS TIEMPO DE EXPERIMENTOS
A LAS DIFERENTES PRESIONES.

C.1.1. Grfico de volumen acumulado vs tiempo a 5 psi

Primera prueba:

VOLUMEN ACUMULADO (m3/m2)

VOLUMEN ACUMULADO/AREA
PRESION= 5psi (1 prueba)
2,5
2
1,5
1
0,5
0
0

100

200

300

400

500

600

TIEMPO (s)

Segunda prueba:

VOLUMEN ACUMULADO (m3/m2)

VOLUMEN ACUMULADO/AREA
PRESION= 5psi (2 prueba)
2,5
2
1,5
1
0,5
0
0

100

200

300

400

500

600

TIEMPO (s)

62

Tercera prueba:

VOLUMEN ACUMULADO (m3/m2)

VOLUMEN ACUMULADO/AREA
PRESION= 5psi (3 prueba)
2,5
2
1,5

1
0,5
0
0

100

200

300

400

500

600

TIEMPO (s)

C.1.2. Grfico de volumen acumulado vs tiempo a 10 psi

Primera prueba:

Volumnen acumulado (m3/m2)

VOLUMEN ACUMULADO/AREA
PRESION=10 PSI (1 pueba)
3
2,5
2
1,5
1
0,5
0
0

500

1000

1500

2000

Tiempo (s)

63

Segunda prueba:

Volumnen acumulado (m3/m2)

VOLUMEN ACUMULADO/AREA
PRESION=10 PSI (2 prueba)
3
2,5
2
1,5
1
0,5
0
0

500

1000

1500

2000

Tiempo (s)

Tercera prueba:

Volumnen acumulado (m3/m2)

VOLUMEN ACUMULADO/AREA
PRESION=10 PSI (3 prueba)
3
2,5
2
1,5
1
0,5
0
0

500

1000

1500

2000

Tiempo (s)

64

C.1.3. Grfico de volumen acumulado vs tiempo a 15 psi

Primera prueba:

3
2,5
2
1,5
1
0,5
0
0

100

200

300

400

500

600

700

Tiempo (s)

Segunda prueba:

VOLUMEN ACUMULADO/AREA
PRESION=15 psi (2 prueba)
Volumen acumulado m3/m2

Volumen acumulado m3/m2

VOLUMEN ACUMULADO/AREA
PRESION=15 psi (1 prueba)

3
2,5
2
1,5
1
0,5
0
0

100

200

300

400

500

600

700

Tiempo (s)

65

Tercera prueba:

Volumen acumulado m3/m2

VOLUMEN ACUMULADO/AREA
PRESION=15 psi (3 prueba)
3
2,5
2
1,5
1
0,5
0
0

100

200

300

400

500

600

700

Tiempo (s)

66