INSTITUTO DE EDUCACION SUPERIOR TECNOLOGICO PBLICO

ESPINAR

DIRECCION REGIONAL DE EDUCACION CUSCO

PERFIL DE PROYECTO

DISEO Y PRODUCCION DE MOLDES PARA FUNDICIONES NO

FERROSAS EN EL INSTITUTO DE EDUCACION SUPERIOR
TECNOLOGICO PUBLICO ESPINAR

PROYECTO PARA OPTAR EL TTULO PROFESIONAL TCNICO EN MECNICA

DE PRODUCCIN.

PRESENTADO POR:

CALLAHUASI HACHA, Wilson Vito

CALLAHUASI HACHA, Pedro Hctor
MERMA LLAIQUE, William
CLEMENTE VARGAS, Jos Antonio

ASESOR : Bach: Ral W Quispe Toledo

ESPINAR CUSCO PERU

2016

1
 PRESENTACIN:

Seor director del instituto de educacin superior tecnolgico pblico

espinar

Tenemos el honor de presentar ante Ud. El ante proyecto: acomodado

como ttulo:

DISEO Y PRODUCCION DE MOLDES PARA FUNDICIONES NO

FERROSAS

El mismo que de ser derivado al docente revisor para su aplicacin y juicio,

el que servir a su vez para darnos a conocer sus observaciones y

sugerencias

El presente anteproyecto de investigacin tecnolgica, ha sido elaborado

teniendo presente los lineamientos bsicas que de reunir todo proyecto

innovador, y pretende ser una contribucin a la formacin profesional

tecnolgica, es necesario que la familia de educacin superior transforme

nuestras prcticas modulares en base a proyectos innovadores centrados en

los intereses y necesidades de los estudiantes, el logro de conocimiento,

mediante el siguiente anteproyecto innovador, se pretende mejorar la

calidad de vida, a travs del proyecto de investigacin del ttulo

mencionado. Considerando la intensa predisposicin del centro de formacin

el instituto de educacin superior tecnolgico pblico- espinar. Esperando la

buena bondad del seor director, y docente revisor, que mi presente perfil de

investigacin, rena las condiciones adecuadas y responda a las

caractersticas del presente proyecto

3
5
INTRODUCCION

El presente plan de investigacin tecnolgica, titulado DISEO Y

PRODUCCION DE MOLDES PARA FUNDICIONES NO FERROSAS est

estructurado en tres partes y comprende los siguientes captulos.

CAPITULO I: se da conocer los datos referenciales en relacin a las unidades

de investigacin como son: estudio preliminar, determinacin del problema,

planteamiento de alternativas de produccin, justificacin del proyect,

objetivos, metas y beneficiarios, y el entendimiento de las variables.

CAPITULO II: en esta parte nos avocaremos al marco conceptual, el modelo

y moldeo terico en el cual se sustenta la naturaleza del proyecto de

investigacin tecnolgica.

CAPITULO III: en esta parte presento plan de accin que son actividades a

realizar durante el transcurso de la concretizacin del proyecto de

investigacin.

7
 INDICE

PRESENTACION

INTRODUCCION

CAPITULO I

1.1 DATOS GENERALES

10
1.2 ESTUDIO PRELIMINAR DEL

PROYECTO.10
1.3 DETERMINACION DE

PROBLEMA.10
1.4 FORMULACION DE

PROBLEMA..11
1.5 JUSTIFICACION DEL

PROYECTO.11
1.6 OBJETIVO DEL

PROYECTO..

11
1.6.1 OBJETIVOS

GENERAL

..11
1.6.2 OBJETIVOS

ESPECIFICOS

..11
1.7 METAS

PROPUESTA

12

9
1.7.1 ATENCION

DIRECTA

.12
1.7.2 ATENCION

INDIRECTA

..12

CAPITULO II

MARCO TEORICO

2.1 DISEO DEL

MODELO.
..13

2.1.1 REGLAS GENERALES DE

DISEO13

2.1.2 USO DE SOFTWARE DE GENERACION DE

MODELOS.13

2.2 TIPOS DE
MODELOS
.13

2.2.1 MODELOS
PARTIDOS
..13

2.2.2 MODELOS DESECHABLES..

.13

2.2.3 MODELOS DE UNA

PIEZA..14

2.2.4 CORAZONES
14

2.3 TOLERANCIA DE LOS MODELOS.

14

11
2.3.1 TOLERANCIA DE
GOLPETEO..14

2.3.2 TOLERANCIA DE
MAQUINADO.14

2.4 MOLDEO.

...14
2.5 TIPOS DE MOLDEO..

19
2.5.1 MOLDEO EN

ARENA

.19
2.5.2 MOLDEO

ESPECIAL

19
2.5.3 MOLDEO EN

CASCARA

..20
2.5.4 MOLDEO A LA CERA

PERDIDA..20
2.5.5 MOLDEO EN

POLIESTIRENO

20
2.6 PROCESO DE

MOLDEO

.20
2.7 HERRAMIENTAS DEL

MOLDEO.20
2.8 EL MOLDE Y LA OPERACIN DE

MOLDEO..21

13
2.9 COMPUERTAS, BEBEDEROS, MAZAROTAS..

21
2.10 VACIADO DEL METAL..

21
2.11 DESMOLDEO..

.21
2.12 EL ACABADO DEL MOLDE.

.21
2.13 INSPECCION DE LA

PIEZA..22
2.14 SOLIDIFICACION

.22
2.14.1 RECHUPES

...22
2.15 COLADA CONTINUA Y

SEMICONTINUA.22
2.15.1 COSTRUCCION DE LOS

MOLDES.22
2.16 SISTEMA DE

COLADA..

23
2.16.1 OBJETIVOS DEL SISTEMA DE

COLADA23
2.16.2 TIPOS DE SISTEMA DE

COLADA.23
2.17 SISTEMA DE

ALIMENTACION

23

15
2.17.1 EL PROCESO DE

COLADO

23
2.18 FUNDICION

....23
2.18.1 CALCULO DEL PESO DE LA

FUNDICION24
2.18.2 METODOS MODERNOS DE

FUNDICION..24
2.18.3 DEFECTOS DE

FUNDICION

24
2.18.4 TIPOS DE

FUNDICION

24

17
 CAPITULO III

3.1 ASIGNACION DE

RECURSOS.2

7
3.2 CRONOGRAMA DE

ACTIVIDADES..27
3.3 PRESUPUESTO Y COSTO DEL

PROYECTO29
3.4 CONCLUSIONES

29
3.5 RECOMENDACIONES

.29
3.6 BIBLIOGRAFIA

..29
3.7 BIBLIOTECA

.30
3.8

ANEXOS

..30

19
 CAPITULO I

1.8 DATOS GENERALES

DIRECCION REGIONAL DE EDUCACION : CUSCO

PROVINCIA : ESPINAR

INSTITUCION EDUCATIVA : IESTP ESPINAR

RESPONSABLE DE EJECUCION : ESTUDIANTES DE LA

ESPECIALIDAD DE

MECANICA DE

PRODUCCION

1.9 ESTUDIO PRELIMINAR DEL PROYECTO

El instituto de educacin superior tecnolgico pblico espinar en la

actualidad viene formando estudiantes en formacin tecnolgica de

mecnica de produccin y otras carreras tecnolgicas. Los estudiantes

tienen la necesidad de conocer sobre DISEO Y PRODUCCION DE

MODELOS Y MOLDES PARA FUNDICIONES NO FERROSAS, en la

actualidad existe mdulos de formacin profesional que imparte esta

informacin en esta institucin educativa por lo cual nos avocamos a

investigar y vemos la gran posibilidad de generar divisas en el sector

productivo empresarial. Este ante proyecto de investigacin de modelos y

moldes para fundicin puede ser el punto central para generar piezas de

suma importancia para la industria mecnica de produccin.

1.10 DETERMINACION DE PROBLEMA

21
La carrera de mecnica de produccin desde siempre viene por una va

estratgica a lo largo del tiempo, en estos siglos del mundo globalizado ha

experimentado cambios vertiginosos, que hace necesario incursionar en los

procesos de conformacin de distintos materiales. Mas nos referimos al

DISEO Y PRODUCCION DE MODELOS Y MOLDES PARA FUNDICIONES

NO FERROSAS es ms el instituto de educacin superior debe aprovechar

este trabajo de investigacin para formar profesionales competentes en los

procesos de fundicin de metales. Y mostrarse en la palestra del desarrollo

tecnolgico.

1.11 FORMULACION DE PROBLEMA

Qu beneficios trae consigo el diseo y produccin de modelos y moldes

para fundiciones no ferrosas en el instituto de educacin superior pblico

Espinar?

1.12 JUSTIFICACION DEL PROYECTO

Brinda las estrategias del diseo y produccin de modelos y moldes para

fundiciones no ferrosas en el instituto de educacin superior pblico

Espinar?

1.13 OBJETIVO DEL PROYECTO

1.13.1 OBJETIVOS GENERAL

Realizar el diseo y produccin de modelos y moldes para fundiciones no

ferrosas en el instituto de educacin superior pblico Espinar?

1.13.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Realizar el diseo y produccin de modelos
Realizar la conformacin de moldes
Investigar materiales de moldeo para fundiciones no ferrosas

23
 Analizar el sistema de seguridad en los procesos de fundicin y sus

causales de enfermedades profesionales.

25
1.14 METAS PROPUESTA

Este estudio de diseo y produccin de modelos y moldes para fundiciones

no ferrosas en el instituto de educacin superior pblico Espinar. Va dirigida

a estudiantes y docentes y profesionales afines interesados en utilizar y

estudiar y/o aplicar en desarrollo de su formacin profesional y por qu no

plasmar en el aspecto empresarial.

1.14.1 ATENCION DIRECTA

Este estudio de diseo y produccin de modelos y moldes para fundiciones

no ferrosas en el instituto de educacin superior pblico Espinar. Va dirigida

a especficamente a estudiantes y docentes y profesionales de la carrea de

mecnica de produccin.

1.14.2 ATENCION INDIRECTA

A alumnos de la carrera profesional de mecnica de produccin
A ex alumnos de la carrera profesional de mecnica de produccin
A profesionales afines y pblico en general
1.15 FORMULACION DE LA HIPOTESIS
1.15.1 HIPOTESIS GENERAL

Con esta investigacin demostraremos el diseo y produccin de modelos y

moldes para fundiciones no ferrosas en el instituto de educacin superior

pblico Espinar

1.15.2 HIPOTESIS ESPECFICA

Investigar y demostrar el diseo y produccin de modelos
Estudiar la conformacin de moldes
Investigar y aplicar materiales de la zona para moldeo y colada de

fundiciones no ferrosas

27
 Concientizar al equipo tcnico la aplicacin del sistema de seguridad

en los procesos de fundicin y sus causales de enfermedades

profesionales.
1.16 SISTEMA DE VARIABLES
1.16.1 VARIABLE INDEPENDIENTE
Diseo y produccin de modelos
1.16.2 VARIABLE DEPENDIENTE
Produccin de moldes para fundicin de metales no ferrosos
1.17 LIMITACIONES DE LA INVESTIGACION
1.17.1 LIMITACIONES DEL INVESTIGADOR

Por cierto existen obstculos o limitaciones temporales, ya que estamos

seguros que la finalidad del estudio no ser el tiempo previsto por ser

nuestra primera experiencia en esta clase de procesos, adems, somos

conscientes de las limitaciones econmicas puesto que el trabajo ser en su

integridad financiado por los comprometidos de la investigacin.

1.17.2 LIMITACIONES DEL TEMA A INVESTIGAR

En cuanto se refiere a la viabilidad o factibilidad misma del estudio,

manifestamos limitaciones bibliogrficas por no existir en la biblioteca del

centro de estudios y en nuestra localidad.

1.17.3 LIMITACIONES DEL TIEMPO

El tiempo es uno de los factores ms involucrado en el desarrollo de la

investigacin, en lo posible nos comprometemos aprovechar lo mximo

posible. Y dedicarle tiempos extras y vencer esta limitacin para el mejor

desarrollo de este proyecto.

CAPITULO II

29
 DISEO DEL MODELO

2.19 FASE DE DISEO

En la fase de diseo, su propsito, basndose en los requerimientos

previamente obtenidos, es mostrar las ventanas, su navegacin, interaccin,

controles y botones al usuario y obtener una retroalimentacin que nos

permite mejorar el diseo de interfaz.

2.19.1 REGLAS GENERALES DE DISEO

Debe evitarse interiores agudos ya que concentran tensiones.

Deben proveerse filetes generosos en todos cambios de direccin y de

secciones, ya que estos reducen la concentracin de esfuerzos y logran un

enfrentamiento y contraccin uniforme de los moldes.

2.19.2 USO DE SOFTWARE DE GENERACIN DE MODELOS

El uso adecuado de las herramientas de diseo permite el desarrollo de

modelos en forma virtual, conociendo dimensiones exactas y dimensiones de

tolerancias, conociendo la contraccin de los metales, dentro de los

paquetes de diseo nombraremos algunos de los ms utilizados en la

industria, el paquetes CAD, AutoCAD, solidWork, solidCAD, materCAD, Etc,

entre ellos podemos encontrar software en forma libre y podemos

descargarlo desde una direccin de internet como otro paquetes de

aplicacin industrial que son adquiridos a travs de una tarjeta de crdito

Visa.

2.20 TIPOS DE MODELOS

31
Para la producir la forma de la cavidad del molde se utiliza un modelo. El

modelo debe disearse cuidadosamente porque muchas variables

intervienen sobre sus dimensiones, forma y material. Las dimensiones y la

forma del modelo se determinan a partir de las dimensiones y forma de las

piezas terminadas, de las tolerancias requeridas para el acabado, de la

contraccin, del des-moldeo, de la distorsin, etc. Otras consideraciones

necesarias son: el material a fundir, el mtodo de vaciado y la cantidad de

piezas a producir: las tolerancias y consideraciones anteriores determinan el

material a utilizar en el modelo y su diseo.

2.1.1 MODELOS PARTIDOS

Son de dos piezas, construidos en tal forma que la parte superior del modelo

corresponde a la cavidad de la caja superior y la parte inferior.

2.1.2 MODELOS SECCIONALES

Son componentes muy grandes, que se usan en la conformacin de moldes

2.1.3 MODELOS DESECHABLES

Son de material fusible o desmoronable que constituye modelos

desechables, una vez concluido el sistema del moldeo en verde.

2.1.4 MODELOS EXTERNOS O CAJAS DE MACHO

Estas son componentes de cajas y en dos piezas o puede incluir ms

secciones de acoplamiento se asegura con clavijas de sujecin.

2.1.5 MODELOS PARCIALMENTE DICHOS

Sirven para producir la forma exterior de las piezas que se desean fabricar y

se clasifican en:

33
nicos: sirve para producir pocas piezas, y son muy econmicas y son

utilizados para un moldeo a mano. Y se son de dos tipos: a) enteros b)

partidos

2.1.6 MODELOS DE UNA PIEZA

Son los ms sencillos y se usan para producir pequeos lotes.

2.1.7 MODELOS REFORZADOS

Es un conjunto integrado de placas base, el alma y la arena se utilizan en

igual forma que un modelo de una sola pieza y es ayudado por la terraja.

2.1.8 MODELOS MONTADOS EN PLACAS

Es montada en placas metlicas por separado y corresponden a dos mitades,

y son utilizados cuando los moldes son muy grandes y su manipulacin es

tediosa.

2.1.9 MODELOS REMOVIBLES

Son removidos una vez hecho el molde de arena de slice y generalmente

tienen la base plana para una fcil remocin del modelo.

2.2 CORAZONES

Son proyeccin de mldelo de arena dentro del molde, son aplicados para

piezas con agujeros internos. Y deben cumplir lo siguiente. Permeables,

refractarios facilidad de colapso, resistencia en seco y friabilidad.

2.3 PLACAS MODELOS

Se emplea para producir en serie, justificar su uso cuando se pueden

amortizar los costos de su fabricacin. Con ellas se logran obviar

2.3.1 PLACAS DE APOYO

35
Soportan modelos delgados mientras la caja inferior de moldeo se llena de

arena y se apisona, la placa de apoyo se retira cuando esta apisonada y se

invierte y sobre ella se coloca la caja superior.

2.3.2 APAREJOS ESPECIALES

Se utilizan cuando es necesario producir piezas de gran complejidad. Dentro

del grupo de aparejos especiales, uno de los ms utilizados es la terraja.

Es usualmente para construir modelos tridimensional y voluminoso y caro

2.3.3 VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Existen ventajas relevantes en el uso del modelo:

a) Modificacin del sistema en etapas tempranas de su desarrollo.

b) Eliminacin de sistema indeseable.
c) Diseo de sistemas acorde a las necesidades y expectativas de los

usuarios.

El diseo cuenta con las siguientes desventajas:

a) Administracin difcil
b) Adoptarlo como el sistema final
c) La fundicin implica tres procesos diferentes
2.3.4 MODELOS PARA FUNDICION DE POLEAS

Las poleas acanaladas para correas en V son hoy en da la mejor opcin de

la transmisin.

Las poleas que tienen esta forma de cua y es precisamente sobre los lados

donde las correas se asientan y tratan de adherirse por efecto de cua.

2.4 TOLERANCIA DE LOS MODELOS

En el diseo de los modelos que se utilizan para construir un molde es

necesario tener en consideracin varias tolerancias en el modelo.

37
2.5 TOLERANCIA DE CONTRACCION

Es la consideracin del metal durante su enfriamiento est relacionada con

el material utilizado en la fundicin.

2.6 TOLERANCIA DE MECANIZADO

En aquellas superficies de la pieza fundida que se va maquinar, el modelo

debe contar con una tolerancia razonable para maquinado.

2.6.1 TOLERANCIA DE DEFORMACION

Existen ciertos tipos que son propensas a la deformacin cuando se produce

la solidificacin ocasionando tensiones internas en el material.

2.6.2 TOLERANCIA DIMENCIONAL

Se refiere a la construccin en si del modelo.

2.6.3 TOLERANCIA PARA LA EXTRACCION O SALIDA

Cuando se tiene un modelo que se va a remover es necesario agrandar las

superficies por las que se deslizar.

2.6.4 TOLERANCIA POR ACABADO

Cuando una pieza es fabricada en necesario realizar algn trabajo de

acabado o terminado de las superficies generadas, esto se logra puliendo o

quitando algn material de las piezas producidas.

2.6.5 TOLERANCIA DE DISTORSION, VIBRACION Y GUIAS PARA EL

MAQUINADO

Cuando una pieza es de superficie irregular su enfriamiento tambin es

irregular y por ello su construccin es irregular generando la distorsin de la

pieza.

39
2.6.6 TOLERANCIA DE GOLPETEO

En algunas ocasiones se golpean los modelos para ser extrados de los

modelos, accin que genera la modificacin de las dimensiones finales de las

piezas obtenidas, estas pequeas modificaciones deben ser tomadas en

consideracin en la fabricacin de los modelos.

CAPITULO III

MOLDEO

La fundicin o moldeo es la colada de los metales o aleaciones realizadas

con el fin de obtener en su forma definitiva y con sus cotas exactas. Los

procesos de moldeo tambin se utilizan en la produccin de las formas en la

industria de la construccin. El concreto. En la industria metalrgica se usa

un modelo para realizar un molde por principios de conformacin de vaco y

para posteriormente realizar la colada y obteniendo una pieza definitiva al

original del modelo, dentro de los moldes encontramos diferentes tipos.

3.1 TIPOS DE MOLDEO

3.1.1 MOLDEO EN ARENA

Es la tcnica de la cavidad limitada por arena comprimida, las partes huecas

de obtienen colocando noys, y es importante porque su enfriamiento de la

pieza es muy lento. Especialmente para piezas de gran tamao.

3.1.2 MOLDEO ESPECIAL

Hay tcnicas como colada centrifuga para la obtencin de tubos, y tambin

el moldeo a presin.

41
3.1.3 MOLDEO EN CASCARA

En la prctica se produce varios cascarones, que se pegan entre si y

conforman un molde de paredes delgadas, el espesor de la pared de

cascaron vara entre 1/8 y de pulgada.

3.1.4 MOLDEO A LA CERA PERDIDA

Este proceso requiere que se produzca un modelo patrn que se utiliza para

producir un dado o matriz. Cualquier cavidad complicada que se requiera

debe mecanizarse o gravarse directamente en la matriz. Se procede a

vaciarle o inyectarle a presin cera liquida. Obteniendo as varios modelos y

luego realizando el rbol con un vertedero de alimentacin de colada.

3.1.5 MOLDEO EN POLIESTIRENO

Es uno de los mtodos ms usuales para realizar piezas de gran dimensin. Y

realizar bancadas de mquinas.

3.2 PROCESO DE MOLDEO

El proceso de producir objetos metlicos con un molde. La fundicin implica

tres procesos diferentes. Construir un modelo, realizar un molde y realizar la

colada.

3.3 HERRAMIENTAS DEL MOLDEO

Cajas en dos partes, criba, palustre, esptula, elevador, fuelle, conformador

de entradas, cilindro para conformar el conducto de alimentacin, pisones,

aplicadores o brochas, punzones y tornillos de extraccin y alambres para

respiradores.

43
3.4 EL MOLDE Y LA OPERACIN DE MOLDEO

El metal fundido y vaciado en la artersa superior fluye por un conducto

circular denominado ducto de alimentacin, entra en la artesa inferior y de

aqu fluye a travs del canal de alimentacin hasta la entrada de la cavidad

correspondiente al molde.

3.5 COMPUERTAS, BEBEDEROS, MAZAROTAS

Es exactamente la entrada al molde, y tiene caractersticas especiales su

funcionamiento, el bebedero es el ducto de alimentacin de la mazarota a la

compuerta. La mazarota es una seccin circular y su profundidad o altura

debe ser igual al dimetro mayor. Y su propsito es de proporcionar metal

lquido al molde cuando inicia la solidificacin de las piezas coladas.

3.6 VACIADO DEL METAL

La prctica consiste en dejar correr el metal fundido del crisol, el metal se

distribuye en la cavidad del molde.

3.7 DESMOLDEO

Despus que la pieza de fundicin se ha solidificado y enfriamiento a una

temperatura deseable para su manejo se procede al desmoldeo, que

consiste en abrir el molde y quitar las piezas.

3.8 EL ACABADO DEL MOLDE

Este proceso no es ms que la recomposicin de la forma de mismo.

Tratndose de cajas de moldeo pequeas la operacin es fcil y rpida. Se

colocan en las portadas las almas, fijndolas eventualmente con puntas o

45
con apoyos, se limpian las cavidades con un pincel suave o soplando con un

fuelle.

3.9 INSPECCION DE LA PIEZA

La inspeccin entonces comprender el conjunto de operaciones necesarias

para chequear o comprobar la calidad de las piezas fundidas. Para lo cual

podemos aplicar las siguientes inspecciones. Examen visual, control

dimensional y control de especificaciones anlisis qumico, metalogrfico,

ensayos mecnicos y ensayos no destructivos. Rechupes etc.

3.10 SOLIDIFICACION

Presenta una gran variedad de posibilidades para su realizacin pudiendo

mencionar como las ms relevantes. Orientacin de cristales composicin

qumica y impurezas no solubles en el slido.

3.10.1 RECHUPES

Es la variacin del volumen que se produce en la solidificacin. Para todos

los materiales y aleaciones, excepto el bismuto, esta variacin de volumen

consiste en una contraccin.

3.11 COLADA CONTINUA Y SEMICONTINUA

La colada continua o semi-continua da el lingote una estructura particular de

acuerdo con la disposicin de las isotermas y estos cristales de encuentran

sobre un eje situado en la mitad del lingote.

3.11.1 COSTRUCCION DE LOS MOLDES

a) Composicin de elementos.
b) Uniones
c) descomposicin

47
3.12 SISTEMA DE COLADA

Los elementos bsicos de colada, pueden apreciarse en el siguiente orden:

Colada, pozo, canal, portadas, cavidad de colada y filtros

3.12.1 OBJETIVOS DEL SISTEMA DE COLADA

- llevar el metal liquido al molde de forma de llenar la cavidad
- regular la velocidad de entrada del metal a la cavidad del molde
3.12.2 TIPOS DE SISTEMA DE COLADA
- Directo
- Por lnea de particin
- Por el fondo
3.13 SISTEMA DE ALIMENTACION

Un buen sistema de alimentacin debe poseer suficiente metal en volumen

para la compensar la contraccin de solidificacin.

3.13.1 EL PROCESO DE COLADO

Una vez dispuesto el molde los elementos de colada, son necesarios cierta

operaciones de acabado de molde previamente al vaciado del metal, de

igual forma a posterior sern necesarios operaciones de desmoldeo, limpieza

y acabado, antes de la obtencin de las piezas de fundicin.

3.14 FUNDICION

Es proceso de produccin de piezas metlicas a travs del vertido de un

metal o una aleacin fundida sobre un molde hueco, por lo general es de

arena. Y otros moldes de resistencia trmica.

3.14.1 CALCULO DEL PESO DE LA FUNDICION

Existe mtodo preciso de calcular el volumen del metal a ser vertido en el

interior del molde. El primero V*W especifico y el otro mtodo es multiplicar

el eso del modelo por una constante.

3.14.2 METODOS MODERNOS DE FUNDICION

49
La fundicin o colada centrifuga es uno de los mtodos para fundir objetos

de forma circular.

Fundicin inversa, una adaptacin del proceso de cera perdida para la

fabricacin de piezas fundidas ornamentales.

Proceso de fundicin de colada continua, y refrigerada con agua.

3.14.3 DEFECTOS DE FUNDICION

En todo taller de fundicin o industria se preocupa por producir este

porcentaje que representa una prdida de tiempo, material y dinero. Por

ellos es importante:

- Diagnosticar los defectos

- Eliminar las causas que los provoco
- Evaluarlos en peso y porcentaje respecto a la produccin total y

registrarlos en el estado estadstico de la produccin.

3.14.4 TIPOS DE FUNDICION
- Fundicin centrifuga
- Fundicin semicentrifuga
- Centrifugado
- Proceso de solidificacin incompleta
- Proceso corthias
- Fundicin a presin

51
 CAPITULO IV
5.1 SEGURIDAD EN LA FUNDICION

Es la prevencin como a los profesionales relacionados con el sector del

metal, una serie de conceptos e ideas bsicas que les permita, identificar los

procedimientos, tcnicas y herramientas relacionado con los procesos de

conformado de proceso de fundicin, identificar riesgos inherentes al proceso

y establecer una correcta evaluacin de los diferentes puestos de trabajo.

5.2 RIESGOS EN LOS PROCESOS DE FUNDICION

5.2.1 LESIONES

Toda actividad fsica puede causar lesiones de diferente nivel.

5.2.2 QUEMADURAS

Puede ser provocado por presencia de fuego, o tambin por insumos

qumicos, y/o anlisis es determinado por la gravedad de la quemadura.

5.2.3 RIESGOS QUIMICOS, POLVO HUMO Y GASES

Los insumos qumicos son clasificados de acuerdo a su estado de formacin.

Que puede provocar riesgos en el manipuleo de dichos insumos, el polvo son

partculas en suspensin en la atmosfera del entorno y pueden ser evaluados

por las micras que presenta, el humo son nano partcula que puede tener

presencia en un ambiente por mucho tiempo si no es ventilada y puede

causar danos severos.

5.2.4 LESIONES OCULARES

Lo mencionado en prrafos anteriores puede provocar lesiones severas si no

se protege los ojos que es uno de los rganos ms importantes del ser

humano, sus lesiones son evaluadas y remediadas pero en ocasiones se

53
adquieren enfermedades irreversibles. Para prevenir usar la gafas de

proteccin.

5.3 PRECAUCIONES A LOS PROCESOS DE FUNDICION

5.3.1 UNA ADECUADA INSTRUCCIN

Encargado el departamento de seguridad o lder del proyecto

5.3.2 USO DE EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL (EPP)

5.3.3 CASCOS DE SEGURIDAD

Especificaciones correctas de acuerdo a norma y estndar de seguridad

5.3.4 CALZADO DE SEGURIDAD

Especificaciones correctas de acuerdo a norma y estndar de seguridad

5.3.5 GUANTAES DE TRABAJO

Especificaciones correctas de acuerdo a norma y estndar de seguridad

5.3.6 ROPAS PROTECTORAS

Especificaciones correctas de acuerdo a norma y estndar de seguridad

5.4 ALMACENAMIENTO CORRECTO DE INSUMOS Y MATERIALES

Todo insumo o material de trabajo debe cumplir las normas de almacenaje y

distribucin.

5.5 MANTENIMIENTO DE EQUIPOS

El rea de mantenimiento de equipos debe de contar con la reglamentacin

del sistema de trabajo de acuerdo a las normas especificadas.

5.6 NORMAS DE TRANSITO PARA EQUIPO MOVIL

En el sistema de seguridad el equipo mvil liviano debe contar con las

sealizaciones respectivas.

5.7 PROGRAMA DE PROTECCION CONTRA CAIDAS

55
Este programa es la formacin del personal que realice el uso adecuado de

las instalaciones de la industria.

5.8 TRABAJO EN CALIENTE

Este trabajo es considerado como trabajo de alto riesgo. Por estar presente

el material de manipuleo a altas temperaturas.

5.9 ENFERMEDADES PROFESIONALES

Son adquiridas por el entorno del trabajo, y su prevencin es el uso

adecuado de los EPPs.

CAPITULO V
6.1 ASIGNACION DE RECURSOS
- Recursos humanos
- Recursos materiales
- Econmicos
6.2 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

ETAPAS AGOSTO SETIEMBR OCTUBR NOVIEMBR DICIEMBR

E E E E
Diagnostico x x

general sobre

factibilidad del

anteproyecto
Elaboracin del x

anteproyecto de

investigacin

tecnolgica
Presentacin de x

anteproyecto de

investigacin

57
tecnolgica
Entrega para x

revisin y

correccin y

aprobacin del

anteproyecto
Ejecucin del x

proyecto de

investigacin
Aprobacin del x

proyecto de

investigacin

59
6.3 PRESUPUESTO Y COSTO DEL PROYECTO
- Gastos directos
- Gastos indirectos
6.4 CONCLUSIONES
- En el proceso de aprendizaje el tema de fundicin tuvo un impacto

grande por lo cual iniciamos este proceso de investigacin para

adentrarnos ms en la conformacin de modelos y moldes para

fundicin de metales
- Lograr realizar es proyecto con eficiencia y audacia para que salgamos

de este planteamiento del problema victoriosos y con gran

conocimiento de los procesos de conformacin de moldes y su colada

del metal o aleaciones.

6.5 RECOMENDACIONES
- El instituto de educacin superior tecnolgico publico espinar, debe

poner ms inters en esta formacin tcnica.

- Implementar el laboratorio de fundicin con normas establecidas de las

ISO.
- Incorporar profesionales para el desarrollo de estos procesos.
6.6 BIBLIOGRAFIA
- Materiales y metrologa I Jos Manuel Lpez

Vicente
- Materiales de fabricacin I Gabriel calle Sotelo
- El acero corporacin

aceros Arequipa
- Tecnologa de los oficios metalrgicos A. LEYENSETER
- Maquinas, herramientas y manejo de materiales Hernn W Pollack
- Normas para el curso de diseo y dibujo
- Normas de seguridad en la fundicin de metales
6.7 BIBLIOTECA
- Biblioteca pblica (www.bibliomania.com)
- Biblioteca pblica internet (ipl.sils.umich.edu)
- Bibliotecas alrededor del mundo (sunsite.berkeley.edu/libweb)
6.8 ANEXOS
- fotografas del proceso del desarrollo de las prcticas y tablas

especficas.

61