PROYECTOS AGROINDUSTRIALES

El programa estudi seis perfiles de proyectos agroindustriales, los cuales casi en su

totalidad utilizan materia prima producida por los proyectos planteados en el Sector
Agropecuario, buscando as el mximo aprovechamiento industrial de los recursos
naturales.
Dichos perfiles se detallan a continuacin:
- Una planta de alimentos balanceados que utilizara principalmente maz, sorgo, harina
de semilla de algodn, y melaza.
- Una planta de crianza, matadero y distribucin de aves, la cual requirir a su vez
alimentos balanceados.
- Un matadero de porcinos que se relaciona con el proyecto de granja porcina.
- Un matadero regional de reses 1/.
- Una planta de industrializacin del maran, que se relaciona con el proyecto de
fomento de este cultivo 1/.
- Una planta procesadora de yuca para obtencin de harina, almidn y dextrina, la cual
se vincula con el proyecto de tecnificacin y fomento del cultivo de la yuca.
1
/ Proyectos elaborados en los cursos nacionales realizados por CETREDE en
colaboracin con Catastro v la Facultad de Ciencias Econmicas de la UNAN.
Tambin se propone a nivel de idea de proyecto una planta procesadora de frutas y
hortalizas.
La planta de alimentos balanceados, el matadero de aves, el matadero de porcinos y
la planta procesadora de la yuca se han estudiado bajo el concepto de integracin de
las actividades agropecuarias y agroindustriales que se propone sea implementado
por las Empresas Agroindustriales de EMAGRIN.
A continuacin se especifican las principales caractersticas de los seis perfiles de
proyectos sealados (ver Cuadro)
De dichos perfiles, tres corresponden a proyecto-piloto estudiados en base a un caso
concreto de localizacin, que son:
a) la planta de alimentos balanceados estudiada para la ZER, cuya ejecucin se
propone tambin en la ZAC, ZAR y ZAER si las condiciones de costos y mercado as
lo permiten:
b) el matadero de porcinos, estudiado con una localizacin en la Meseta de Carazo
(ZAR), y que se recomienda adems para la ZER, ZAC y ZAER, y
c) la planta procesadora de yuca, presentada para la ZER, cuya implementacin,
siempre y cuando los estudios de costo y mercado as lo permitan, se propone
tambin en la ZAC y ZAR.
 Cuadro. CARACTERISTICAS PRINCIPALES DE LOS PROYECTOS
AGROINDUSTRIALES

Localizacin Inversin Empleo Produccin Inversin Indicadores

(millones directo (millones por de
de C$) de C$) trabajador rentabilidad
(miles de
C$)

Planta de ZER 1.17 11 5.18 106 Precio de

alimentos venta sobre
balanceados costo
unitario 1.09
Planta de ZAR 7.22 242 10.20 30 Precio de
crianza y venta sobre
matadero de costo
aves unitario 1.09

Matadero de ZAR 7.25 42 24,80 173 Ingresos

porcinos anuales
sobre
costos
anuales
1.13
Matadero ZAR 11.35 96 47.00 118 Tasa interna
regional de retorno
social 91%

Industrializacin ZAR 7.70 1 337 35.06 6 Tasa interna

del maran de retorno
social 65 %

Planta ZER 3.12 24 9.76 130 Ingresos

procesadora de anuales
yuca sobre
costos
anuales
1.43

Totales 37.81 1 752 132.00

Fuente: Catastro/OEA.
Nota: Para la planta de alimentos balanceados, el matadero de porcinos y la planta
procesadora de yuca, los datos relativos a inversin, empleo y produccin, as como la
evaluacin econmica, se refieren a un caso concreto de localzacin de los perfiles de
proyectos-piloto presentados; dichos datos pueden variar segn la localzacin
adoptada.
1. Planta de alimentos balanceados para animales
I. Objetivo
El proyecto tiene como objetivo obtener la mezcla de alimentos bsicos de diferentes
contenidos proteicos, calricos, vitamnicos y de minerales, junto a suplementos
concentrados, a fin de lograr productos finales cuya formulacin se adecu a los
requerimientos nutricionales de las especies o clases de animales a los cuales van
dirigidos. Aunque el numero de plantas actualmente instaladas en Nicaragua es alto,
(11 plantas procesadoras y 6 mezcladoras fueron encuestadas por la Unidad de
Anlisis Sectorial UNASEC) y su grado de utilizacin resulta bajo, la rentabilidad de la
planta propuesta llegar a ser adecuada si se integra a un complejo agroindustrial que
incluya granjas avcolas y porcinas; adems se propone estimular una mayor demanda
de huevos, aves y cerdos, productos finales cuyo ndice de consumo per cpita es
actualmente muy bajo.
II. Localizacin
La planta fue estudiada para su localzacin en la Zona de Equilibrio Regional (ZER), y
su ubicacin precisa depende de los estudios de factibilidad sobre el proyecto de riego
Len-Chinandega. El mismo proyecto tambin se recomienda para la Zona de
Acciones Complementarias (ZAC); para la Zona de Acciones Reguladoras (ZAR), y
para la Zona Auxiliar de Equilibrio Regional (ZAER), siempre que las condiciones de
costos, mercado y precios as lo permitan.
III. Proceso de fabricacin
El proceso planteado obedece a un nivel tecnolgico alto; sus principales etapas son:
inicialmente se hace el control de secado del grano; el cual no debe tener ms del
13% de humedad; luego se hace el anlisis qumico para determinar las cantidades de
protenas, caloras y valor energtico de los insumos a utilizarse; realizado esto, los
granos se almacenan en silos y luego pasan a los molinos, donde son triturados hasta
obtener partculas con un dimetro mximo de 1/16 de pulgada.
El pesaje para la formulacin de la dieta consiste en determinar la cantidad de
nutrientes, vitaminas y dems complementos alimenticios que debe llevar la frmula a
fin de obtener el producto deseado. Los ingredientes son llevados a la mezcladora, la
cual los homogeniza. Realizado el proceso de mezcla, el producto es envasado en
sacos.
IV. Disponibilidad de materia prima
- Maz: El proyecto de riego de Len-Chinandega, as como el de mejoramiento de las
tcnicas de cultivo, significaran un aumento de la disponibilidad para uso industrial
superior a 300 000 quintales anuales en 1980, y a 600 000 en 1990; el costo sera
aproximadamente de 32.5 crdobas el quintal, y sin riego, de 34 crdobas.
- Sorgo: La disponibilidad para uso industrial sera superior a los 200 000 quintales
anuales en 1980 y a 500 000 en 1990; el costo aproximado sera de C$ 30.5 por
quintal.
- Harina de semilla de algodn: La disponibilidad adicional de este proyecto para la
industria se puede medir a travs de las exportaciones. Actualmente estas pasan de
un milln de quintales, y la tendencia es duplicar esa cifra antes de 1980.
- Melaza: La disponibilidad de este producto para la industria se puede medir a travs
de las exportaciones, las cuales actualmente superan los 400 000 quintales; en aos
anteriores se ha llegado a los 800 000 y la tendencia es recuperar y aun superar estos
niveles.
- Otros insumos: Pueden ser de origen agrcola (salvado de arroz, de trigo y la yuca) y
de origen animal (harina de carne, de pescado, de hueso, de sangre); debido a la
disponibilidad y costo de estos productos en el pas, se debe restringir su uso al
mnimo necesario.
V. Mercado de los productos
En la actualidad el mercado de alimentos balanceados esta fuertemente saturado; en
trminos monetarios, el total del consumo en 1974 alcanz a 23 700 000 crdobas, lo
que en volumen de productos equivale a unos 680 000 quintales de alimentos
balanceados de todo tipo. Sin embargo, si la instalacin de nuevas plantas de
alimentos balanceados dentro de complejos agroindustriales significa una reduccin
sustancial del precio promedio de venta, esto podra incentivar la produccin de
huevos, pollos y cerdos, y consecuentemente aumentar la demanda de alimentos
balanceados mas baratos. Al mismo tiempo, esta reduccin en los precios significara
una intensificacin del uso de estos alimentos en la ganadera y lechera. En una
primera etapa, los complejos agroindustriales EMAGRIN podran hacer uso de la
capacidad instalada ociosa, ya sea comprando o alquilando una planta en marcha o
hacindola trabajar a destajo. Posteriormente, a medida que aumenta la demanda de
alimentos balanceados se podrn ir poniendo nuevas fabricas en produccin.
VI. Tamao de planta y costos de produccin
Se propone una planta con capacidad inicial de 108 000 quintales por ao, que
trabajando a tres turnos podra llegar a 300 000 quintales. Los costos de inversiones
fijas alcanzan 1 170 000 crdobas con una anualidad resultante de 185 700 crdobas.
Los costos de materia prima dependen del tipo de requerimiento proteico, calrico y
vitamnico que tenga el animal al cual va dirigido el producto; para efectos de calculo
se defini un promedio de las diversas frmulas de mezcla, y el costo por quintal de
materia prima vara de un mnimo de 34.2 crdobas a un mximo de 37.4 crdobas.
Los costos de operacin para una produccin de 108 000 quintales anuales alcanzan
a 520 000 crdobas.
En resumen, los costos anuales de materia prima, operacin e inversin representan 4
744 900 crdobas al precio mximo del quintal de materia prima.
VII. Evaluacin
La evaluacin econmica arroja una relacin de precio de venta sobre costo unitario
de 1.09, con un precio promedio de venta de 48 crdobas por quintal. Por otra parte, el
punto de equilibrio es apenas de 19% de la capacidad instalada. Estos indicadores
denotan la seguridad y rentabilidad del proyecto.
VIII. Dificultades previsibles
Su implementacin y rentabilidad depende del desarrollo del complejo agroindustrial y
de la disponibilidad de sorgo a bajo costo, y adems de que la baja de precios de los
alimentos balanceados se traduzca en una disminucin de precios de huevos, carne
de ave y carne de cerdo.
IX. Relacin con otros proyectos
El proyecto se relaciona hacia atrs con los proyectos de riego y de tecnificacin y
fomento del cultivo del maz, y hacia adelante con los proyectos de granjas avcola y
porcina, y formar parte de los complejos agroindustriales EMAGRIN, propuestos para
la regin.
2. Planta de crianza, matadero y distribucin de aves
I. Objetivo
El proyecto tiene como objetivo la crianza, matanza y distribucin de pollos, y permitir
bajar los precios de venta del pollo e incentivar el consumo per capita de este alimento
proteico, que es actualmente muy bajo.
II. Localizacin
El proyecto se localiza en la Meseta de Carazo, en la Zona de Acciones Reguladoras
(ZAR). La localizacin en este punto es desfavorable desde el punto de vista de los
costos de transporte, puesto que debe traerse el alimento concentrado necesario y
llevar el producto final a los centros de consumo; pero en cambio tiene la ventaja de
que se asegure un mejor desarrollo y estado sanitario de las aves, as como un ndice
de conservacin ms alto y uniforme.
III. Resumen descriptivo
El proceso de produccin de pollos de consumo consistir en los siguientes pasos:
- Importacin de los Estados Unidos de pollitos de un da (la importacin se hara
hasta que se instale una planta incubadora y lnea gentica en Nicaragua).
- Crianza de los pollos por un perodo de 8 a 9 semanas; esto comprende
alimentacin, cuidado sanitario, limpieza, clasificacin, etc.
- Sacrificio y preparacin en el matadero central, almacenaje, refrigeracin, transporte,
distribucin y venta. Para operar en niveles compatibles con la dimensin del mercado
por una parte, y con la escala econmica por la otra, se estima necesaria una
produccin anual de tres millones de pollos. Esto supone una poblacin estable de
medio milln de pollos vivos, que estara distribuida en tres ncleos iguales ubicados
en localidades distantes entre s no menos de 20 kilmetros, a fin de prevenir la
difusin masiva de enfermedades.
El montaje de un matadero central para sacrificios y preparacin de la produccin
diaria de pollos de los tres ncleos de crianza es un complemento indispensable en la
cadena de produccin-comercializacin. Deber tener capacidad para procesar hasta
diez mil pollos por da; anexo al matadero, un almacn frigorfico con capacidad para
30 000 pollos asegurara la regulacin de los flujos de produccin y mercadeo.
El personal necesario se estima en 177 trabajadores no calificados para la mano de
obra de produccin; el personal adicional ascender a 65 personas incluyendo 10
profesionales y tcnicos para el manejo de la planta, y 20 empleados calificados para
las secciones de produccin, administracin y ventas.
IV. Disponibilidad de insumos y mercado del producto
La demanda total de alimentos balanceados que requerir la planta una vez que llegue
a operar a plena capacidad ser de 210 000 quintales al ao.
Los pollitos de un da se traern desde Miami, EE.UU., con el consiguiente recargo de
transporte por avin; una alternativa estudiable consiste en la instalacin de una planta
incubadora en Nicaragua y la seleccin de una lnea gentica.
Al precio de venta al publico de 5.5 crdobas la libra de pollo, la demanda esta
satisfecha con una produccin actual de tres millones de pollos y algunas
importaciones espordicas desde el MCCA. Sin embargo, si se lograra una baja
sustancial en el precio al publico y se incentivara una campaa de promocin, esta
demanda podra aumentar sustancialmente dado que el consumo per cpita de carne
de ave en Nicaragua es inferior a siete libras al ao, cifra muy baja segn los patrones
internacionales de pases de similar nivel de ingreso. La demanda podra aumentar en
unos dos millones de pollos en cinco aos, suponiendo por un lado una reduccin del
20% en el precio de venta y una elasticidad precio de 2.0 y 3.0 a largo plazo, y
aceptando, por otro lado, una elasticidad ingreso de 1.0 con un aumento de 6% anual
de ingreso.
V. Evaluacin econmica
La planta se estudi suponiendo una capacidad de produccin de tres millones de
pollos al ao, produccin a la cual llegara en el plazo de 2 a 4 aos.
Los costos de inversin ascienden a 7 222 300 crdobas con una anualidad
equivalente de 1 259 400 crdobas. Los costos anuales totales ascienden a C$ 23 238
000, de los cuales los costos de materia prima y otros insumos directos representan
C$ 19 500 000 y el restante se reparte entre los costos de distribucin, administracin
y la cuota anual equivalente de las inversiones.
El precio que hara posible una reduccin de 20% en el precio de venta al publico sera
de C$ 3.40 la libra, con un margen de utilidad que puede llegar al 8.5%. En estas
condiciones la relacin precio de venta sobre costo unitario es de 1.09.
Dado que cerca del 84% del costo total corresponde a los insumos directos y slo el
5.5% a los costos de inversin, este proyecto es el que acusa mas alto ndice de
generacin de empleo por unidad de inversin.
VI. Relacin con otros proyectos
Este proyecto esta correlacionado con el de la planta de alimentos balanceados y con
los de fomento de la produccin de granos bsicos, incluyendo en ellos los productos
para la implementacin del riego.
VII. Dificultades previsibles
Su implementacin y rentabilidad depende del desarrollo de las empresas
agroindustriales EMAGRIN, y de la disponibilidad de alimentos balanceados a bajo
costo.
3. Industrializacin del maran
I. Objetivo
El objetivo del proyecto es procesar la nuez del maran para obtener la almendra y el
lquido de la cascara de la nuez,
El primer producto constituye un alimento de gran captacin en el mercado mundial, y
el segundo tiene gran utilizacin como insumo industrial en la preparacin de barnices,
sustancias impermeables y aislantes.
 II. Localizacin
El proyecto fue ubicado en las proximidades de Jinotepe y Diriamba, cerca del rea de
cultivo del maran, en la Zona de Acciones Reguladoras (ZAR). Es interesante
destacar que en esta zona se dispone de man de obra, red vial, energa y agua,
adems de otras facilidades adecuadas para la instalacin de la planta.
III. Capacidad de procesamiento
La planta procesadora propuesta en este proyecto tiene una capacidad de
procesamiento de nueces en bruto de 12 000 toneladas para entrar a trabajar con su
capacidad total al dcimo ao. La materia prima estar condicionada al desarrollo del
proyecto de cultivo del maran sobre 10 000 hectreas con una produccin anual de
12 toneladas por finca de 10 hectreas (ver punto 3.2.2.7).
IV. Estudio de mercado
El estudio se bas en series histricas disponibles relativas a oferta y demanda
mundial. Como mercados potenciales para el proyecto fueron seleccionados cuatro
pases: Estados Unidos, Canad, Mxico y Venezuela. La eleccin de estos pases se
debi a su proximidad geogrfica y su creciente propensin al consumo.
Se estima que la demanda mundial insatisfecha de la nuez de maran en 1978,
primer ao de produccin del proyecto, ser de 7 000 toneladas, y de 13 000
toneladas en 1987, ao en que alcanzar su mxima produccin. Se espera que no
habr problemas en la colocacin de la produccin, que en 1987 llegar a 3 000
toneladas de almendra y a 1 620 toneladas de lquido de cascara.
V. Aspectos tcnicos
El procesamiento de la nuez en bruto exigir la construccin de un edificio industrial
que contar con las siguientes reas: recepcin, pesaje y almacenaje; lavado y
seleccin; tratamiento trmico; corte y separacin de la pelcula; seleccin, empaque y
almacenamiento; prensado para extraccin del lquido de cascara, y descarboxilacin
y almacenamiento del mismo. Adems se instalar una caldera de vapor de 6 000
kilogramos/hora.
Para los efectos de este estudio se ha considerado, siguiendo coeficientes tcnicos de
aprovechamiento de la nuez en bruto, que el lquido de cascara de nuez de maran
representa el 10% del peso de la nuez.
VI. Inversiones
Para este proyecto se requiere una inversin total de C$ 20 708 700, que est
distribuida de la siguiente manera: C$ 5 637 800 (27%) para la inversin fija; C$ 2 028
100 (9%) para la inversin diferida, y C$ 13 042 800 (64%) de capital de trabajo.
En la etapa de instalacin, montaje y puesta en marcha se efecta el 46% de la
inversin total. Las inversiones restantes que se realizan a partir del cuarto ao se
financian con las utilidades retenidas. El perodo destinado a la implantacin del
proyecto es de 8 meses y su vida til es de 20 aos.
VII. Ingresos y gastos
Los ingresos totales esperados para el dcimo ao suman C$ 35 059 500, de los
cuales C$ 33 925 500 representan ventas de la nuez del maran en sus diferentes
ciases, y C$ 1 134 000 de ventas provenientes del lquido de cascara.
Los costos totales para el dcimo ao cuando la empresa estar operando a plena
capacidad estn estimados en C$ 28 119 500, de los cuales los costos fijos suman C$
1 419 500 y los variables suman C$ 26 700 000.
Los costos totales para los primeros aos son relativamente mayores por el
rendimiento de la mano de obra y el bajo aprovechamiento de la capacidad de la
planta.
A medida que aumenta la capacidad de produccin disminuyen los gastos, lo mismo
que decrecen los gastos financieros. De tal manera que para el dcimo ao, cuando
se trabaje al mximo de capacidad, se alcanzar el punto de equilibrio de 17% a un
volumen de ventas de C$ 5 914 500.
VIII. Empleo generado
El empleo generado por el proyecto asciende a 239 personas el primer ao, de las
cuales 199 pertenecen a la mano de obra empleada en el proceso de produccin y 40
al personal administrativo. A partir del dcimo ao, el empleo necesario ser de 1 337
personas, de las cuales 40 correspondern al personal administrativo y 1 297 al
personal empleado en el proceso de produccin.
IX. Evaluacin
El proyecto, tanto desde el punto de vista social como econmico, presenta las
siguientes tasas internas de retorno: para el proyecto 26%; para el empresario 39%;
para el producto nacional bruto 65%; y para el supervit 33%.
Como puede observarse, los rendimientos del proyecto para cada uno de los rubros
analizados son superiores al 13.5% de inters comercial que se paga actualmente.
X. Anlisis de sensibilidad
Se practic el anlisis de sensibilidad para aquellos rubros que ms pueden influir y
variar el rendimiento del proyecto; las variaciones que podran resultar ms
perjudiciales corresponden a las disminuciones del precio de venta y del recargo
cambiarlo.
Con una disminucin de 15% del precio de venta, la tasa interna para el proyecto es
de 7.7%; con una disminucin del 20% en el recargo cambiarlo, la tasa es de 2%.
XI. Conclusiones y recomendaciones
El proyecto presenta tasas internas de retorno que pueden considerarse buenas. Sin
embargo, se recomienda llevar a cabo una revisin de los estudios de mercado y otros
aspectos de carcter tcnico; esto es, procedimiento industrial, dimensionamiento de
la maquinaria y equipos, y otras cotizaciones correspondientes.
4. Planta procesadora de yuca para obtencin de harina, almidn y dextrina
I. Objetivos y antecedentes
Esta planta tiene como objetivo el procesamiento de la yuca a fin de obtener, a travs
de una serie de operaciones manuales, mecnicas y qumicas, productos finales que
incluyen, principalmente, harina, almidn, dextrina, glucosa y subproductos.
El cultivo de la yuca es ampliamente conocido en el pas y cuenta con amplio
potencial. En la actualidad los rendimientos son bajos debido a practicas de cultivo
tradicionales; por otra parte, la demanda creciente de estos productos en el mercado
centroamericano y mundial justifica la instalacin de plantas procesadoras de yuca.
En el pas no existe este tipo de plantas para fines industriales, a excepcin de una
pequea fabrica que se dedica a la elaboracin de hojuelas de yuca deshidratadas
denominadas "chips", con destino a la exportacin.
II. Localizacin
La planta estudiada como planta piloto fue localizada en la Zona de Equilibrio Regional
(ZER), donde se ubica un proyecto de tecnificacin y fomento del cultivo de yuca. Sin
embargo, se propone tambin su ejecucin en la ZAC y la ZAR si las condiciones de
costos y mercado as lo permiten.
III. Proceso de fabricacin
a. Elaboracin de harina de yuca
Es un proceso que consiste, bsicamente, en lo siguiente: En un primer paso se hace
la trituracin de las clulas y la separacin de los grnulos de las dems sustancias
insolubles; luego se procede a la substitucin por agua de la solucin acuosa que
rodea los grnulos de fcula; seguidamente se procede a la eliminacin del agua por
centrifugacin, luego a la desecacin, y finalmente a la molienda, cernido y otras
operaciones para completar la elaboracin.
b. Elaboracin de almidn de yuca
Despus de cortadas, las races deben ser transportadas a la planta lo mas pronto
posible, ya que su calidad puede ser afectada si no se procesan de inmediato. Las
siguientes fases consisten en la recepcin y almacenamiento de materia prima y en el
lavado y pelado; despus de este proceso, las races se cortan en pedazos pequeos
para simplificar la fase siguiente de desintegracin y extraccin del almidn.
Posteriormente se inicia el proceso de refinacin del almidn lquido; una vez refinado
el producto, se procede a la extraccin de agua y al secado. La fase final consiste en
la mezcla y ensacado del producto.
En el proceso anteriormente relatado es de especial importancia hacer hincapi en el
aspecto de la purificacin del agua en el caso de que sta tenga alto contenido de
minerales o que presente alta dureza. En un pas caliente se hace necesario agregar
pequeas cantidades de SO2, las cuales se retiran ms tarde totalmente en el sector
de extraccin de agua y secado de la planta.
c. Elaboracin de dextrina
Este producto es una substancia con propiedades muy semejantes a la goma. Se
obtiene industrialmente por la hidrlisis del almidn por medio de cidos, segn el
proceso siguiente: la dextrina se forma por calentamiento del almidn hmedo, en
presencia de una pequea cantidad de NO3H o HCL diluidos. Una vez humedecida
con dichos cidos y antes de someter el almidn a temperaturas elevadas, se seca a
bajas temperaturas para evitar la formacin de engrudo y azcar. Seguidamente se
humedece en contacto ntimo con aire caliente, saturado de humedad, con lo que,
debido a la diferencia de temperatura entre la dextrina y el aire se establece un
equilibrio en la humedad de ambos; finalmente se pulveriza y tamiza.
IV. Disponibilidad de la materia prima y mercado de productos
El principal insumo lo constituyen las races de yuca; de acuerdo con la expansin del
cultivo en la ZER, el volumen disponible para la industria sera de 85 800 toneladas
mtricas en 1980, y de 258 500 toneladas mtricas en el ao 1990.
Existe amplia disponibilidad en el mercado local de insumos de material para embalaje
y de insumos de cidos, tales como NO3H y HCL.
El principal mercado para el producto sera el mercado internacional, especialmente el
de los Estados Unidos; puede asegurarse tambin que existe un mercado interno,
tomando en cuenta que las posibilidades de industrializacin son inmediatas y que la
demanda de productos elaborados ("chips", almidones, dextrinas, etc.) es grande.
V. Tamao de la planta y produccin anual
La planta tendr una capacidad de procesamiento de 60 toneladas de races de yuca
por turnos de 24 horas, con una produccin de 21 toneladas de harina de yuca; el 50%
de esta produccin diaria sera comercializada como harina, el 30% como almidn y el
20% restante como dextrina. En total, la produccin anual, considerando 300 das
tiles, sera de 3 150 toneladas de harina, 1 230 toneladas de almidn y 150 toneladas
de dextrina.
VI. Evaluacin econmica
La inversin de la planta alcanza un monto de C$ 3117 670 con una anualidad
resultante de 446 700 crdobas, y genera empleo para 24 personas. Esto da una
relacin inversin-empleo de 129 900 crdobas. Los costos totales anuales de
produccin (costos de materia prima, anualidad por inversiones y costos de operacin)
sern de P 790 300 crdobas.
De acuerdo con el esquema de produccin anual citado y a los precios estimados de
venta de los productos (harina C$ 2.0/kg, dextrina C$ 4.64/kg) el monto de ingresos
anuales sera de 9 763 500 crdobas.
La relacin de ingresos anuales sobre costos anuales es de 1.43 y el punto de
equilibrio es de 13% de la capacidad instalada.
VII. Relacin con otros proyectos
El proyecto se vincula con los proyectos de riego y de tecnificacin y fomento del
cultivo de la yuca.
VIII. Dificultades previsibles
El principal obstculo es poder manejar la tecnologa del proceso a fin de obtener
productos de ptima calidad; en el diseo definitivo del proyecto, deber estudiarse la
posibilidad de una puesta en marcha por etapas, comenzando por los subproductos de
tecnologa ms sencilla.