Definición: 2. Objetivos Del MRP

LA PLANIFICACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES
1. DEFINICIÓN
La planificación de requerimientos de materiales (MRP o Material
Requirements Planning en inglés) es un sistema de planificación de la
producción, programación y control de stocks, utilizado para gestionar
procesos de fabricación. A partir del MRP se crea el Plan Maestro de
Producción.
La mayoría de los sistemas MRP se gestionan mediante un software, pero
también es posible realizar el MRP manualmente, dependiendo de la cantidad
de piezas a organizar.
2. OBJETIVOS DEL MRP

Un sistema MRP debe cumplir estos tres objetivos:
 Asegurar que los materiales estén disponibles para la producción y los

productos estén disponibles para su entrega a los clientes.
 Tratar de mantener los niveles de stocks de material y de producto
terminado lo antes posible.
 Planificar actividades de fabricación, órdenes de entrega y compras.
El objetivo final de cualquier empresa es entregar su producto a sus clientes en
el plazo de tiempo más corto posible. Para conseguirlo, es necesario algún tipo
de planificación y MRP optimiza este objetivo.
Para entender cómo funciona el MRP es necesario conocer los conceptos de

demanda dependiente y demanda independiente.
3. DEMANDA DEPENDIENTE VS DEMANDA INDEPENDIENTE

La demanda independiente es la demanda que se origina fuera de la fábrica,
mientras que la demanda dependiente es la demanda directa de
componentes.
Por otro lado, la lista de materiales (o Bill of Material -BOM-) relaciona el
producto final (demanda independiente) con los componentes (demanda
dependiente).
MRP toma como entrada la información contenida en la lista de
materiales, es decir, tiene en cuenta ambos tipos de demandas
4. PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN CON MRP

Las funciones básicas de un sistema MRP incluyen: control de stocks,
tratamiento de listas de materiales y programación elemental. Por tanto, MRP
ayuda a las empresas a mantener niveles de inventario bajos y se utiliza para
planificar las actividades de fabricación, compra y entrega.
Además, las empresas necesitan controlar la cantidad de material que

compran, planificar qué productos son los que se van a producir y en qué
cantidades y asegurar de que son capaces de satisfacer la demanda actual y
futura de los clientes, y todo esto al menor coste posible.
Tomar una mala decisión en cualquiera de estas áreas hará que la empresa
pierda dinero, como por ejemplo:
- Si se compran cantidades insuficientes de un material (o el material

incorrecto), la empresa puede ser incapaz de cumplir los plazos de entrega.
- Si se compran cantidades excesivas de un material, el dinero se queda en
los almacenes. Mientras este stock se mantenga en el almacén, ese dinero
no podrá ser utilizado.
- Si se comienza la producción de un pedido en el momento equivocado
puede causar que no se cumplan los plazos de entrega.
El MRP resuelve estos problemas. Ofrece respuestas a las preguntas:
¿Qué materiales hacen falta?,¿Cuántos son necesarios? ¿Qué productos
hay que entregar?, ¿Cuándo se necesitan?
La planificación de necesidades de material puede aplicarse tanto a artículos

adquiridos a proveedores externos como a subconjuntos producidos
internamente, como componentes de artículos más complejos.
5. DATOS DE ENTRADA EN EL SISTEMA MRP

Los datos en un sistema MRP a tener en cuenta son:
- El producto final a producir.

- Fecha de entrega.
- Registros de status de inventario. Registros de materiales netos disponibles
para su uso ya en stock (presente) y materiales bajo pedido de
proveedores.
- Listas de materiales. Detalle de los materiales, componentes y subconjuntos
necesarios para la fabricación de cada producto.
- Datos de planificación. Esto incluye todas las restricciones y direcciones
para producir artículos, tales como: hojas de ruta, estándares de producción
de la mano de obra y de horas máquina, estándares de calidad y pruebas,
puestos de trabajo, técnicas de dimensionamiento de lotes (es decir,
tamaño de lote fijo, lote por lote, cantidad de orden económica), porcentajes
de rechazo,…
6. DATOS DE SALIDA DEL SISTEMA MRP

El MRP proporciona dos resultados y una variedad de mensajes e informes:
- La salida 1 es el “Plan Maestro de Producción Recomendado“. Se dota de

un calendario detallado con las fechas de inicio y finalización requeridas,
con cantidades, para cada paso de la hoja de ruta y la lista de materiales
(BOM) necesarias para satisfacer la demanda del plan maestro de
producción (MPS).
- El resultado 2 es el “Programa de Compras Recomendado”. Esto establece
tanto las fechas en las que deben recibirse los artículos comprados en la
instalación como las fechas en las que deben producirse los pedidos de
compras o la liberación de pedido para que coincidan con los planes de
producción.
7. Requerimientos brutos
Representa la cantidad total necesaria del artículo sobre una base
semanal (o la cantidad a utilizar durante el periodo). En el nivel más
alto de la lista de materiales, los requerimientos brutos casi siempre
representan el insumo principal para generar la mayoría de los
componentes necesarios. Si el artículo que se está planificando se
encuentra en un nivel debajo del producto planificado en el
programa maestro, los requerimientos brutos para el artículo serán
principalmente los valores del PMP para el producto planificado por
un programa maestro.
8. Recepciones programadas
Representa los pedidos que ya han sido comprometidos, ya sea
como una orden de producción o como una orden de compra. Son
importantes, porque representan un compromiso real de recursos
de la empresa. El tiempo y la cantidad se refieren, evidentemente,
al material que se espera recibir, y que se da por hecho estará
disponible al inicio del periodo. Dado que estos valores representan
compromisos de la empresa, por lo general no se permite que la
lógica de la computadora los manipule libremente. Si la lógica
muestra que deben ser desplazados, o que se cantidad debe
modificarse, casi siempre el sistema generará un mensaje de
excepción haciendo las sugerencias pertinentes. En general se
recomienda evitar que la computadora comprometa los recursos de
la empresa sin una revisión humana.
o Proyección de disponibilidad: representa el inventario
disponible del componen veo te al término del periodo semanal.
o Requerimientos netos: es la cantidad necesaria para la
semana una vez que los requerimientos brutos se han ajustado
respecto del inventario disponible y/o las recepciones
programadas.
o Liberaciones planificadas de pedidos: es la cantidad de
requerimientos netos que serán ordenados o liberados al inicio
del periodo según la planificación, tomando en cuenta los
tamaños de lote y los tiempos de espera. Las liberaciones
planificadas de pedidos suelen ser calculadas por la
computadora; en este caso, el equipo tiene libertad de moverlas
o modificar su cantidad con base en las reglas programadas
(como tamaño de lote). A diferencia de las recepciones
programadas, no representan compromisos reales de recursos
para la empresa: simplemente indican cuándo se liberará una
orden, de acuerdo con la planificación y con la información
disponible al momento. Las liberaciones planificadas de pedidos
constituyen el principal resultado del MRP, ya que indican lo que
debe comprarse o producirse, tanto en cantidad como en
tiempo. En consecuencia, representan también el insumo
principal para la planificación detallada de la capacidad, el
sistema de compras y los sistemas de control de la actividad de
producción, que programan y controlan la producción real de los
pedidos.
o Procedamos a completar el registro del MRP utilizando esta
información. Es recomendable empezar siempre por la parte
superior de la lista de materiales, en este caso por el ensamblaje
X. Dado que este ensamblaje se utiliza en otro producto, es muy
probable que la demanda de X —que se convierte en los
requerimientos brutos para dicho ensamblaje— provenga
directamente de los valores del PMP del producto padre.
9. Método de cálculo del MRP
Para calcular el MRP de un artículo, el programa tiene en cuenta

los siguientes datos:
1. NECESIDADES BRUTA
Este campo mostrará una información concreta según si se trata
de una semana incluida en el plan o si, por el contrario, es una
de las semanas comprendidas entre la semana actual y la
primera del plan.
 Si es una semana del plan: Cantidad a fabricar del artículo

según el Plan de Fabricación.
 Si es una semana comprendida entre la actual y la primera

del plan: Cantidad del artículo incluida en pedidos de
clientes cuya semana de fabricación sea dicha semana.
No se tendrán en cuenta las cantidades pedidas del artículo que

estén incluidas en albaranes cuya orden de expedición esté
finalizada, porque se supone que estos artículos ya han sido
servidos al cliente y, por tanto, no es necesaria su fabricación.
2. NECESIDADES BRUTA (CON MERMA)
Corresponde a las necesidades brutas más el porcentaje de
merma especificado para el artículo en su ficha. Este dato solo
es válido para artículos que sean del tipo Materia Prima, Chapa,
Mezclado Retal, que son los únicos para los que puede
registrarse un porcentaje de merma.
3. EX. DISPONIBLES
Existencias del artículo en almacén en una semana. Se obtienen
de:
Recepciones programadas MRP - Necesidades netas
 El motivo por el que un MRP empieza a calcularse desde

la semana actual en la que se genera es para tener la
información acerca de la existencias disponibles del
artículo, partiendo de las existencias reales que tiene en
este momento según la información de Almacén.
 A partir de las existencias de la semana actual y las
recepciones del artículo programadas para esta semana
(por recepciones de proveedor para artículos de compra o
por finalización de O.F. para artículos de producción), el
programa irá obteniendo cuáles son las existencias
disponibles de un artículo cada semana.
4. NECESIDADES NETAS
Se obtienen de:
Necesidades Brutas (Con Merma) - Existencias disponibles

de la semana inmediata anterior - Recepción programadas
NO MRP para esa misma semana.
 Si analizamos esta operación, vemos que las necesidades

netas a fabricar/comprar para cubrir las necesidades
brutas del plan, se obtienen sumando a la necesidad bruta
la merma que se desperdiciará del artículo y restando a
esta cantidad las existencias disponibles de ese artículo
que ya se tienen en almacén antes de empezar la semana
y también las cantidades que está previsto recibir durante
dicha semana de otros orígenes que no sea el mismo
MRP que se está calculando. Es decir, lo que se necesita
menos lo que se tiene o se tendrá en esa semana.
5. RECEPCIÓN PROGRAMADAS NO MRP
Cantidades del artículo que está previsto recibir en la semana
del plan de otros orígenes que no sea el MRP que se está
calculando. Este dato se utiliza para obtener las necesidades
netas del artículo para esa semana, ya que, lo que está previsto
recibir, ya no hace falta fabricarlo o comprarlo:
 Si se trata de un artículo de compra, cantidad del artículo

incluida en pedidos a proveedor cuya fecha prevista de
recepción caiga en esa semana y su origen no el MRP que
hemos calculando.
 Si se trata de un artículo de producción, cantidad del
artículo incluida en órdenes de fabricación cuya fecha
prevista de finalización caiga en esa semana y su origen
no sea el MRP que hemos calculado.
6. RECEPCIÓN PROGRAMADAS MRP
Cantidades del artículo que está previsto recibir en la semana

del plan por necesidades calculadas en base a este MRP.
 Si se trata de un artículo de compra, cantidad del artículo

incluida en pedidos a proveedor creados a partir de una
necesidad de compra calculada por este MRP y cuya
fecha prevista de recepción caiga en esa semana.
 Si se trata de un artículo de producción, cantidad del
artículo incluida en órdenes de fabricación creadas a partir
de una necesidad de producción calculada por este MRP y
cuya fecha prevista de finalización caiga en esa semana.
7. ORDEN PLANIFICADAS
Se trata de las unidades del artículo que el programa ha
calculado que son las necesidades del artículo para cada
semana del plan, después de hacer las siguientes operaciones:
 Se toman las Necesidades netas de la semana y se ajusta
al tamaño del lote especificado para dicho artículo,
siempre al alza (si las necesidades netas de un artículo
son 18 unidades y su tamaño de lote son 10 unidades, las
necesidades netas serán 20 uds.). Con esto, obtenemos
la cantidad que se debe fabricar o comprar.
 No obstante, el programa comprobará cuál es el método
de planificación del artículo. En el caso de que tenga los
tipos de planificación Mínimo-Máximo, Punto de Pedido,
Contenedor doble, el programa hará lo siguiente:
 Calculará en cuánto se quedarían las existencias
disponibles del artículo para esa semana después de
haber recibido la cantidad planificada en el punto anterior
y restando a esta cantidad las necesidades netas de esa
semana.
 Si esta cantidad es inferior al Punto de pedido del artículo,
incrementará la cantidad planificada para que ésto no
ocurra y las existencias disponibles del artículo para la
semana no sean inferiores al punto de pedido.
 Después de tener clara la cantidad a planificar, se mira el
plazo de fabricación del artículo y, partiendo del LUNES
de la semana que se está planificando, se cuentan hacia
atrás el número de días del plazo de fabricación, para
obtener la fecha en que debería ejecutarse la necesidad
para que estuviera disponible en la semana que se está
planificando.
 En este proceso no se tienen en cuenta los días festivos
definidos en el Calendario del formulario de Constantes.
 El resultado lo trasladará a esta casilla (Orden
Planificadas) en la semana que haya resultado de restar
el plazo de fabricación del artículo.
 Al mismo tiempo, el programa entiende que el usuario
creará esta necesidad planificada en la semana prevista
y, por tanto, añadirá en la casilla Recepción Programadas
MRP de la semana planificada las unidades previstas
para recibir de esta necesidad.

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2. OBJETIVOS DEL MRP

 Asegurar que los materiales estén disponibles para la producción y los

Para entender cómo funciona el MRP es necesario conocer los conceptos de

3. DEMANDA DEPENDIENTE VS DEMANDA INDEPENDIENTE

4. PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN CON MRP

Además, las empresas necesitan controlar la cantidad de material que

- Si se compran cantidades insuficientes de un material (o el material

La planificación de necesidades de material puede aplicarse tanto a artículos

5. DATOS DE ENTRADA EN EL SISTEMA MRP

- El producto final a producir.

6. DATOS DE SALIDA DEL SISTEMA MRP

- La salida 1 es el “Plan Maestro de Producción Recomendado“. Se dota de

9. Método de cálculo del MRP

Para calcular el MRP de un artículo, el programa tiene en cuenta

 Si es una semana del plan: Cantidad a fabricar del artículo

 Si es una semana comprendida entre la actual y la primera

No se tendrán en cuenta las cantidades pedidas del artículo que

 El motivo por el que un MRP empieza a calcularse desde

Necesidades Brutas (Con Merma) - Existencias disponibles

 Si analizamos esta operación, vemos que las necesidades

 Si se trata de un artículo de compra, cantidad del artículo

6. RECEPCIÓN PROGRAMADAS MRP

Cantidades del artículo que está previsto recibir en la semana

 Si se trata de un artículo de compra, cantidad del artículo

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