INSTITUTO POLITÉCNICO

NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA Y
ARQUITECTURA

UNIDAD-TICOMAN

ALUMNOS:

 MARCOS GONZALEZ DIOCELINA

 SILVA SILVA ANDREA ANAHI
 LOBATO GONZALEZ GRECIA ESTHEFANI
 VALDIVIA HERNANDEZ KARLA JUDITH

CARRERA: INGENIERIA PETROLERA

GRUPO: 3PM4

MATERIA: Procesos químicos en la ingeniería Petrolera

TRABAJO: incrustaciones y su tratamiento

PROFESOR: ING. GRESS BAUTISTA GRESS BAUTISTA

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Temas

Incrustaciones y su tratamiento

 Modificares de Superficie

 Tensoactivos, desemulsificantes

 Modificadores de cristales de parafinas

 Dispersantes de asfaltenos

 Biocida

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INTRODUCCIÓN
Las incrustaciones son depósitos adherentes y duros que se forman por
procesos de depositacion de compuestos inorgánicos, a partir de soluciones
acuosas sobresaturadas de minerales conocidas como salmueras, como
resultado de la alteración del estado de equilibrio termodinámico y químico

Una incrustación es un deposito formado por diferentes minerales sobres

superficies en contacto con el agua. Esta definición con contempla el caso de
los depósitos orgánicos como los asfáltenos y las parafinas

-inhibidores de incrustación

Es un producto químico que impide el desarrollo y precipitación, de los

cristales que forman un depósito de sales

En general los inhibidores de incrustación dependiente de sus características

químicas, trabajan mediante 2 mecanismos bien diferenciados.

1. Formación de complejos solubles en los iones incrustantes.

En este mecanismo de inhibición el aditivo forma complejos estables y solubles

con uno delos iones de la fase precipitante. Con esto se consigue una
reducción en la concentración efectiva de los iones libres en solución, es decir
se presenta una reacción estequiometria entre los inhibidores de incrustación y
los cationes presentes en la solución. Este mecanismo es económico cuando la
concentración de iones incrustante es pequeña. Sin embargo el tratamiento
llega a ser antieconómico a concentraciones mayores, puesto que se requieren
proporciones de uno a uno o más entre los inhibidores y los iones
incrustantes.

2. Efecto threshokd o modificación del crecimiento delos cristales. Permitiendo

la nucleación primaria, pero impidiendo la nucleación secundaria o
crecimiento posterior.

El tratamiento de inhibición más efectico y económico ha sido con productos

químicos que muestran el efecto threshokd. Esto ocurre cuando el inhibidor
cubre (y se adsorben) el núcleo micho cristalino e inhibe su crecimiento,
manteniendo grandes partículas incrustantes en solución a concentraciones
por arriba del nivel normal de precipitación. Esto permite que unas cuantas
partes por millón. Estabilicen cientos de partes por millón del catión formador
de la incrustación algunos de los productos químicos que muestran este efecto
son los polifostatos inorgánicos y los fosfonatos orgánicos.

3
La concentración del inhibidor requerida para mantener en solución una
cantidad determinada de iones incrustantes no es un constante, sino que
depende de 3 factores: temperatura concentración de iones incrustantes y la
composición química de la incrustación del inhibidor.

Clasificación de los inhibidores

Según la forma física:

Inhibidores de incrustación solido e inhibidora de incrustación líquidos

Entre los primeros se encuentran los polifostatos y fosfatos de solubilidad

controlada. Los inhibidores de inhibidores de incrustación líquidos comprenden
productos químicos pertenecientes a las familias de los fosfatos, esteres de
ácido fosfórico polímeros. Vetar realizó un estudio comparativo sobre el efecto
de estas familias químicas de inhibidores sobre las encartaciones más comunes
(CaCO3. CaSO4. BaSO4 SrSO4) encontrando que los polímeros son los
mejores inhibidores para BaSO4, los esteres bastante efectivos en la inhibición
de CaSO4, y os fosfonatos mejores inhibidores para CaCo3 aunque también
son buenos inhibidores para sulfato de bario y calcio, aun a elevadas
temperaturas

¿Que son las incrustaciones y porque son un problema?

Las incrustaciones son la depositacion de minerales inorgánicos de la

salmuera. Los tipos más comunes de incrustaciones durante la recuperación
del petróleo son:

 CaCO3- carbonato de calcio

 CaSO4- sulfato de calcio hidratado(yeso)
 BaSO4 sulfato de bario
 SrSO4. Sulfato de estroncio

La formación de estas incrustaciones en el yacimiento, disparos,

tubería, válvulas estrangulador, separadores,etc. Puede causar una
reducción de flujo incluso bloqueo total de este y pretende una
disminución en los gastos de producción. Las consecuencias económicas
polo tanto debido a lo anterior y a los costos de la prevención y
remoción de las incrustaciones minerales, resultan serias
Además, es importante mencionar que la presencia de incrustaciones
minerales, pueden también representa un riesgo para la seguridad, y
que llegan a ocasionar el mal funcionamiento delo equipos, como por
ejemplo, la válvulas de seguridad.

4
 Identificación de las incrustaciones

El primer paso para el diseñador de un programa de remediación realmente

efectico desde el punto de vista económico consiste en identificar la ubicación
delos depósitos minerales y la composición de los mismos

La identificación de las incrustaciones en un sistema integral de producción de

fluidos comprende aquellos sitios en donde ocurren cambios ambientales que
alteran el equilibrio y la armonía en los diversos elementos que allí se
conjugan. Estos cambios engloban, las condiciones termodinámicas, cinéticas e
hidrodinámicas existentes en todos y cada uno de los diferentes puntos o
nodos del sistema de flujo. Entiéndase por sistema integral de producción de
fluidos, al conjunto de elementos tanto naturales como los utilizados por el
hombre encaminados a la explotación racional de los recursos energéticos
provenientes del subsuelo .los elementos naturales con los yacimientos de
hidrocarburos. Los acuíferos subterráneos explotables y los yacimientos de
energía geotérmica.

Los sitios críticos de formación probables de depósitos incrustantes son

instalaciones superficiales son:

1) En la vecindad del pozo. Particularmente detrás de la cara de la

formación productora o inyectora
2) En la zona de los disparos(intervalo disparado)
3) En el extremo inferior de la tubería de producción
4) En el interior de la TP y cambios de diámetros
5) En el estrangulador de fondo (si lo hay)

En instalaciones superficiales: separación deshidratación y desalado de crudos

1) Ductos
2) Separadores
3) Eliminadores de agua libre
4) Calentadores
5) Intercambiadores de calor
6) Sistemas de enfriamiento de agua recirculaste
7) Tratadores termoquímicos
8) Tratadores electroestáticos

Por otra parte si adicionalmente se cuenta con un sistema de inyección de

agua se incluyen los siguientes sitios:

 Equipo superficial y su superficial de los pozos de captación

 Equipo superficial y su superficial y su superficial de los pozos de inyección

5
 La formación dentro de los canales conductivos éntrelos pozos inyectores y
los de producción

Para el caso de los pozos productores con sistemas artificiales como bombeo
hidráulico, bombeo neumático bombeo mecano o bombeo eléctrico, las
incrustaciones se localizan también en estos equipos dañando válvulas bombas
tuberías y el resto de los aditamentos superficiales su superficiales
Cabe aclarar que la presión afecta la solubilidad de las sales inorgánicas de
manera directa, polo que, en aquellas áreas donde ocurran caídas de presión
bruscas, crecerá la tendencia incrustante de esas sales.

Tuberías de producción y equipos de superficie.

Las incrustaciones pueden presentarse como una capa espesa adherida a las
paredes interiores delas tuberías. Con frecuencia tiene varios centímetros de
espesor y presenta cristales de hasta 1 cm o más. El efecto primario de la
formación de incrustaciones en las tuberías es la reducción de los gastos de
producción y al aumentar la rugosidad de la superficie del tubo y reducir el
área de fluencia. Esto origina un aumento de la caída de presión y en
consecuencia, la producción disminuye. Su aumenta el crecimiento de
minerales depositados, se hace imposible el acceso a secciones más profundas
del pozo y finalmente las incrustaciones terminan por bloquear el flujo de la
producción
La composición químicas delas incrustaciones den las tuberías puede variar,
ya que ese trata de capas de sedimentos depositados algo largo dela vida del
pozo. Por lo general, las incrustaciones incluyen capas de asfáltenos o de la
cera, y las capas de incrustaciones que se encuentran más cercanas a la
tubería pueden contener sulfuros de hierro, carbonatos o productos corrosivos

VECINIDAD DEL
POZO.

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 Las incrustaciones de carbonatos o sulfatos típicas dela zona cercana al pozo
presentan partículas de menor tamaño respecto de las incrustaciones que se
encuentran en las tuberías: se miden en micrones en vez de centímetro.
Bloquean los empaques de grava y las mallas, además de los poros de la
matriz. Por lo general. Se forman después de largos periodos de cierre del
pozo, ya que el flujo transversal hace que se mezclen aguas incompatibles
provenientes de distintas capas. Este tipo de incrustaciones se puede definir
como daño. Su eliminación por medio de disolventes químicos o ácidos puede
contribuir a aumentar los gastos de producción en forma notable

POZOS INYECTORES

Los daños provocados por las incrustaciones en los pozos inyectores polo
general s. se originan en procesos activases por la temperatura del agua de
inyección. Además. En las inmediaciones del pozo puede producirse una
mezcla incompatible cuando el agua de inyección se pone en contacto con el
agua de formación o con la salmuera de la competición. Este problema se
limita a las etapas iniciales de la inyección cuando el agua de inyección entra
en contacto con él con agua incompatible en la región cercana al pozo. Las
incrustaciones que se forman en este punto pueden disminuir la permeabilidad
de la formación y reducir la efectividad de la estrategia de inyección con agua.
Causas de la formación
Hay varias razone por las cuales de forman las incrustaciones, que además
determinan la cantidad y ubicación de la mismas. A continuación se mencionan
la más importante
 Sobresaturaron
 Reacciones cinéticas
 Cambios en la temperatura y la presión
 Efectos del pH

7
 Sobresaturación
Esta es la propiedad más
importante con respecto a
la precipitación de
minerales. Una solución
sobresaturada contiene
más iones de lo que es
termodinámicamente
posible... lo que se
significa que tarde o
temprano una sal se precipitarla.
 Reacciones cinéticas

La cinética es un reacción que determinara la rapidez con la que trascurre la

reacción con el fin de llevar un sistema al equilibrio termodinámico. La
temperatura es un factor importante.

 Cambios en la temperatura y la presión

En el yacimiento la salmuera esta en equilibrio químico con sus entornos a sus
temperaturas y presiones, a medida que la salmuera se produce, el equilibrio se
alterna conforme la salmuera se mueve a una baja temperatura y presión. El
efecto de una disminución en la temperatura y presión puede ser un incremento
o disminución en la relación de la saturación de CaCO3, en función del cambio
de temperatura en relación con el cambio de presión.

 Efectos del pH
Hay una dependencia del pH en la solubilidad delos carbonatos /sulfuros. Esto
hacia aprecian de carbonatos /sulfuros más complicada q la predicción de los
sulfatos ya que es necesario calcular el pH y las concentraciones de tosas las
especies carbonatos/sulfuros.

Modificadores de superficie de tensión superficial

Los tensoactivos llamados también surfactantes o agentes de superficie

activa, son especies químicas con una naturaleza o estructura polar-no
polar, con tendencia a localizarse "convenientemente" en la interfase
formando una capa mono molecular adsorbida en la interfase. Las

8
soluciones de tensoactivos resultan ser activas al colocarse en forma de
capa monomolecular adsorbida en la superficie entre las fases
hidrofílicas e hidrofóbicas. Esta ubicación "impide" el tráfico de
moléculas que van de la superficie al interior de líquido en busca de un
estado de menor energía, disminuyendo así el fenómeno de tensión
superficial.

¿Qué es la tensión superficial?

La superficie de cualquier líquido se comporta como si sobre esta existe

una membrana a tensión. A este fenómeno se le conoce como tensión
superficial. La tensión superficial de un líquido está asociada a la
cantidad de energía necesaria para aumentar su superficie por unidad
de área.

¿Cuáles son las causas de la tensión superficial?

La tensión superficial es causada por los efectos de las fuerzas

intermoleculares que existen en la interface. La tensión superficial
depende de la naturaleza del líquido, del medio que le rodea y de la
temperatura. Líquidos cuyas moléculas tengan fuerzas de atracción
intermoleculares fuertes tendrán tensión superficial elevada.

Comportamiento químico

El grupo hidrófilo ejerce un efecto solubilizante y tiende a llevar a la

molécula a disolución completa. El grupo hidrófobo, en cambio, es
debido a su insolubilidad tiende a contrarrestar la tendencia del otro. Sí
se logra el equilibrio adecuado entre los dos grupos se ve que la
sustancia no se disuelve por completo, ni queda sin disolver del todo,
concentrándose en la interfase con sus moléculas orientadas de tal
forma que los grupos hidrófilos se orientan hacia la fase acuosa,
mientras que los hidrófobos hacia la no acuosa o a la fase vapor.

TENSOACTIVOS Y DESEMULSIFICANTES
Tensoactivos

Los tensoactivos o tensioactivos (también llamados surfactantes) son

sustancias que influyen por medio de la tensión superficial en la
superficie de contacto entre dos fases (p.ej., dos líquidos insolubles uno

9
en otro). Cuando se utilizan en la tecnología doméstica se denominan
como emulgentes o emulsionantes; esto es, sustancias que permiten
conseguir o mantener una emulsión.

Entre los tensoactivos se encuentran las sustancias sintéticas que se

utilizan regularmente en el lavado, entre las que se incluyen productos
como detergentes para lavar la ropa, lavavajillas, productos para
eliminar el polvo de superficies, gel de ducha y champús. Fueron
desarrollados en la primera mitad del siglo XX, y han suplantado
ampliamente al jabón tradicional. Hoy día también se producen
tensoactivos a partir de fuentes naturales por extracción, siendo algunos
ampliamente aceptados en cosmética natural y biológica
(poliglucósidos).

Estas propiedades las obtienen a través de su estructura atómica. Los

tensoactivos se componen de una parte hidrófoba o hidrófuga y un resto
hidrófilo, o soluble en agua. Se dice que son Moléculas anfifílicas.

Al contacto con el agua las moléculas individuales se orientan de tal

modo que la parte hidrofílica sobresale del nivel del agua encarándose al
aire o bien se juntan con las partes hidrófílicas de otras moléculas
formando burbujas en que las partes hidrófobas quedan en el centro, y
los restos solubles en agua quedan entonces en la periferia disueltos en
el agua. Estas estructuras se denominan micelas. Se obtienen por medio
de otras sustancias como el agua salada,etc.

La clasificación se fundamenta en el poder de disociación del tensoactivo

en presencia de un electrolito y de sus propiedades fisicoquímicas
Pueden ser: iónicos o no-iónicos; y dentro de los iónicos según la carga
que posea la parte que presenta la actividad de superficie serán:
aniónicos, catiónicos y anfóteros.

Los iónicos, con fuerte afinidad por el agua, motivada por su atracción
electrostática hacia los dipolos del agua, pueden arrastrar consigo a las
soluciones de cadenas de hidrocarburos, por ejemplo el ácido pálmico,
prácticamente no ionizable es insoluble, mientras que el palmitato
sódico es soluble completamente ionizado.

10
 -Jabones-

Los jabones se consideran de dos tipos de tocador y de lavar. Los

jabones de tocador más suaves llevan glicerina que es el que les da la
suavidad, pero suelen realizarse con álcalis. Los jabones pueden llevar
colorantes, grasas o aceites, perfumes y antisépticos.

Las sustancias que disminuyen la tensión superficial de un liquido o la

acción entre dos líquidos, se conoce como agentes tensioactivos. Los
tensoactivos también pueden usarse para formular un "jabón" aunque
no se produzcan por saponificación. Las formulaciones líquidas para la
ducha a partir de tensoactivos presentan, con respecto a los jabones
sólidos, algunas ventajas: - Son más higiénicas debido al
acondicionamiento. - Su utilización es más simple. - Dejan la piel más
suave y menos tirante después de la aplicación y el aclarado.

-Detergentes sintéticos y naturales-

La limitación de los jabones como agentes de limpieza ha dado impulso

a la industria de detergentes o jabones tensoactivos. Actualmente se
fabrican numerosos tensioactivos sintéticos y de origen natural que son
utilizados en la industria cosmética.

Estructuralmente los detergentes son de dos tipos:

1. sales sódicas de los sulfatos de alquilo, derivados de los alcoholes

de cadena larga.
2. sales sódicas de los ácidos alquilbencenosulfónicos de cadena
lineal, los sulfonatos de alquilbenceno lineal o "las" (linear
alkylbenzenesulfonates).

Según la carga de la molécula se pueden clasificar en:

Tensioactivosaniónicos: contienen carga negativa en solución acuosa.

Tensioactivos catiónicos: contienen carga positiva en solución acuosa.

11
Tensioactivos no iónicos: no se disocian en el agua, por lo que carecen
de carga y a penas alteran la función barrera cutánea.

Tensioactivos anfóteros: dependiendo del ph se comportan como

aniónicos o catiónicos. Tienen capacidad para formar un ión tensioactivo
con cargas tanto negativas como positivas, según el ph. En pH ácido se
comportan como catiónicos. En pH básico, como aniónicos.

Usos en Droguería y Cosmética

Los tensioactivosaniónicos son los ingredientes principales en los

productos de acción desengrasante: champús, jabón manos, gel de
ducha, detergente lavadora, detergente lavavajillas, etc. Los
tensioactivos catiónicos se suelen utilizar como acondicionadores:
mascarilla capilar, suavizante textil, etc.

Clasificación de tensioactivos

La clasificación se fundamenta en el poder de disociación del

tensioactivo en presencia de un electrolito y de sus propiedades
fisicoquímicas.

Existen dos categorías principales:

Según la carga que posea la parte que presenta la actividad de

superficie serán:

 aniónicos
 catiónicos
 anfóteros

Los iónicos, tienen fuerte afinidad por el agua, motivada por su

atracción electrostática hacia los dipolos del agua puede arrastrar
consigo a las soluciones de cadenas de hidrocarburos, por ejemplo el
ácido pálmico, prácticamente no ionizable es insoluble, mientras que el
palmitato sódico es soluble completamente ionizado

Dentro de los que se ionizan en agua, se encuentran:

12
  Los tensioactivos Aniónicos: En solución se
ionizan, pero considerando el comportamiento de sus grupos en
solución, el grupo hidrófobo queda cargado negativamente. Están
constituidos por una cadena alquílica lineal o ramificada que va de
10 a 14 átomos de carbono, y en su extremo polar de la molécula
se encuentra un anión. Representantes de este grupo son
derivados del ión sulfato o de sulfonatos como es el dodecil sulfato
de sodio o dodecilbencensulfonato de sodio.




 Los Tensioactivos Catiónicos: Son aquellos

que en solución forman iones, resultando cargado positivamente el
grupo hidrófobo de la molécula. Como representante de este
grupo se encuentra el Bromuro de Cetil Amonio; en general, son
compuestos cuaternarios de amonio o una amina grasa en medio
ácido.
 Los Tensioactivos Anfóteros ó anfotéricos:

Como su nombre lo indica,

actúan dependiendo del medio en que se encuentren, en medio
básico son aniónicos y en medio ácido son catiónicos.

Los surfactantes o tensioactivos no-iónicos son aquellos que son

ionizarse, se solubilizan mediante un efecto combinado de un cierto
número de grupos solubilizantes débiles (hidrófilos) tales como enlace
tipo éter ó grupos hidroxilos en su molécula. Como representantes están
los alcoholes grasos o fenoles a los que se les agregan una o varias

13
moléculas de óxido de etileno; ejemplo de ellos el nonil fenol etoxilado o
el nonanoletoxilado.

Desemulsificantes

Cuando se establecieron muchos de los yacimientos petrolíferos

actuales, el crudo producido no contenía agua, o contenía muy poca.
Esto les permitía a los operadores enviar el petróleo crudo directamente
a la refinería y utilizar en la mitad del proceso muy poco los sofisticados
equipos desemulsificantes y la tecnología de productos químicos.

En la producción actual de petróleo, el agua es un producto secundario

inevitable. De hecho, casi el 90% del crudo contiene emulsiones de
petróleo y agua. La invasión gradual de agua en las formaciones
petrolíferas y la llegada de métodos de recuperación secundarios y
terciarios condujo al desarrollo de nuevas tecnologías para romper las
emulsiones de petróleo crudo y agua.

Los problemas de desemulsificación de crudos son cada vez más difíciles

de resolver, ya que el aceite producido bajo los modernos métodos de
recuperación adquiere un grado mayor de emulsificación. Los métodos
de tratamiento de las emulsiones han evolucionado notablemente,
desde el simple reposo en vasijas convencionales hasta la aplicación de
voltajes eléctricos elevados, pasando por los diferentes métodos
mecánicos, térmicos y químicos. Generalmente, el tratamiento de las
emulsiones se efectúa combinando los efectos gravitacionales,
mecánicos, térmicos, químicos y eléctricos. Aunque el conocimiento de
la naturaleza de las emulsiones de agua y aceite ha influido en el
establecimiento de la tecnología básica para su tratamiento, los
enfoques empíricos para el desarrollo de procesos y productos, en
estudios de laboratorio, plantas piloto e instalaciones de campo siguen
siendo factores decisivos. El desarrollo de productos químicos que
ayudan a la desemulsificación, no es la excepción.

-Conceptos Fundamentales-

a) EMULSIÓN:Una emulsión es una mezcla íntima y estable de agua y

aceite. Más rigurosamente, una emulsión en un sistema heterogéneo
constituido, por lo menos, por un líquido no miscible disperso
íntimamente en otro en forma de gotas, cuyos diámetros son

14
generalmente mayores de 0.10 micras. La estabilidad de dicho sistema
puede alterarse por medio de agentes activos de superficie, solidos
finamente divididos, etc.

La fase formada por las gotas aisladas se llama fase dispersa o interna.
La fase que forma la matriz en donde las gotas están suspendidas, se
llama fase continua o externa.

b) TENSIÓN SUPERFICIAL:La tensión superficial es una propiedad de los

líquidos que los distingue de los gases. En el seno de un líquido, las
moléculas se atraen entre sí estas fuerzas de atracción, que son una
combinación de fuerzas de Van Der Waals y de las fuerzas
electrostáticas que están en equilibrio. En la superficie del líquido, estas
fuerzas no están balanceadas ya que no hay moléculas de líquido en la
parte superior. La resultante es una fuerza perpendicular a la superficie.
Puede decirse que la superficie del líquido, por la acción de esta fuerza
tiende a contraerse.

c) TENSIÓN INTERFACIAL: Hasta ahora solamente se han considerado

las propiedades entre un líquido y un gas, que puede ser el aire o el
vapor del líquido. De mayor importancia en problemas de
deshidratación, es la existencia de cierta tensión entre dos líquidos,
denominada tensión interfacial.

Cuando dos líquidos no miscibles se ponen en contacto aparece una

interfase. Las fuerzas de atracción que actúan en las moléculas de la
interfase de los dos líquidos no están balanceadas, con el consiguiente
desarrollo de una tensión interfacial.

-Agentes químicos desemulsificantes-

Comúnmente el primer paso en el tratamiento de una emulsión es la

adición de compuestos desemulsificantes. Son compuestos formulados
con varios productos químicos, tales como glicoles y resinas
polioxialquilénicas.

El mecanismo de acción de los desemulsificantes consiste en romper y

desplazar la película de agente emulsificante que rodea a la gota de

15
agua (floculación) y aumentar su tensión superficial y la atracción
molecular propiciando la coalescencia. Rara vez un solo compuesto
actúa como agente floculante y coalescente; son generalmente dos o
más compuestos los que intervienen en la formulación de un
desemulsificante.

Otra propiedad deseable en un desemulsificante es la capacidad para

humectar los sólidos presentes en la emulsión, para que sean
incorporados en el agua separada.

La adición del reactivo debe hacerse en un punto desde el cual la

difusión garantice un contacto íntimo entre el reactivo y las gotas de
agua en dispersión. Puede inyectarse en el fondo del pozo, en el cabezal
del pozo, en la batería de recolección o en la planta de deshidratación y
desalado.

La dosificación de reactivo varía ampliamente según la estabilidad de la

emulsión con las condiciones de temperatura, etc. Las dosificaciones
más comunes en nuestro país son de 1 a 5 galones de reactivo por cada
1000 barriles de emulsión (GMB).

Otras aplicaciones de los desemulsificantes son para mejorar la

eficiencia del bombeo neumático en pozos productores de aceite y en la
transportación de aceite pesado, donde el reactivo rompe la espuma y la
emulsión haciendo el aceite más fluido.

Finalmente, con la adición de calor puede removerse hasta un 95% del

agua presente en el aceite. La remoción del agua residual es mucho más
difícil y deben usarse medios, tales como el campo eléctrico y otros.

-Adición de calor-

La adición de calor permite un asentamiento más rápido de las

partículas de agua, a través de los siguientes efectos:

1) Reduce la viscosidad del aceite.

2) Por expansión del agua, la película que rodea a las gotas se
rompe o se reduce su resistencia.

16
 3) Aumenta el movimiento de las moléculas.
4) Permite acentuar la diferencia de densidades entre las
partículas de agua y el aceite.

Cuando sea posible debe aprovecharse cualquier fuente disponible de

calor, incluyendo el calor que el aceite trae consigo, cuando procede de
formaciones profundas y fluye a gastos altos, como en el caso del crudo
del mesozoico de Tabasco-Chiapas.

-Campo Eléctrico-

Todas las refinerías que reciben aceite conteniendo sal, utilizan

tratadores electrostáticos. En el campo apenas comienza su empleo,
incorporando una sección eléctrica en los tratados convencionales.

La base para la unión o coalescencia electrostática de las gotas la

proporciona la propia molécula de agua; formada por una parte de
oxigeno y dos de hidrógeno que al unirse configuran un campo eléctrico.
El centro del componente positivo, el hidrógeno, está en un extremo y el
componente negativo, el oxigeno, está en el otro. Esto es un dipolo y
responde a la aplicación de un campo eléctrico.

Bajo la influencia de un campo eléctrico una gota de agua se deforma

elipsoidalmente. Con el alargamiento de la gota, la película que la rodea
puede romperse, facilitando la coalescencia de gotas adyacentes.

De mayor importancia es el desplazamiento de las gotas bajo el efecto

eléctrico. Las gotas adyacentes se alinean con las líneas de fuerza del
campo eléctrico y con el voltaje de la corriente alterna, las gotas se
afectarán 120 veces/seg.

-Tratamiento de emulsiones-

El tratamiento de las emulsiones se realiza en dos etapas básicas: la

deshidratación, donde el contenido de agua a 1 o 2%; el desalado,
donde se inyecta agua dulce o poco salada que disminuye la
concentración de sal del agua remanente.

17
Deshidratación. En esta etapa se remueve el agua libre y las gotas de
mayor tamaño. Los agentes químicos desemulsificantes juegan un papel
sumamente importante al promover la coalescencia y acelerar el
asentamiento del agua dispersa.

La temperatura de tratamiento debe seleccionarse considerando la

estabilidad de la emulsión, la temperatura del aceite a la entrada del
sistema, la volatilidad del aceite y el costo de calentamiento.

En un diagrama del proceso de deshidratación se incluyen:

a) Eliminación del agua libre para evitar el desperdicio de calor (para

0
elevar l F se requiere 150 BTU para el agua y 280 para el aceite).
b) Precalentamiento donde se aprovecha el calor del aceite tratado
que lo cede para precalentar el crudo de entrada.

c) Calentamiento para alcanzar la temperatura de proceso

seleccionada.

d) Unidad de deshidratación donde el contenido de agua se reduce a

0.2-2% de agua.

Desalado. En esta segunda etapa el agua residual (0.2-2%) y la

salinidad asociada se reduce, mediante la adición de agua de baja
salinidad. De acuerdo con los resultados de campo, el volumen de agua
de dilución es aproximadamente 2 ó 3 veces el volumen de agua
residual. Sin embargo, esta relación podrá variar considerando los
siguientes factores:

1) La salinidad del agua residual.

2) El porcentaje de agua remanente después de la etapa de
deshidratación.
3) La salinidad del agua de dilución.
4) Eficiencia del mezclado del agua de dilución con la emulsión
5) Contenido de sal requerido al final del tratamiento.

18
Conviene señalar la importancia de efectuar un mezclado lo más
eficiente posible entre el agua de dilución y las gotas de agua residual.
Puede decirse que la ineficiencia está dada por el volumen de gotas de
agua de dilución que no entran en contacto con las gotas remanentes.
Esta mezcla es algo difícil de lograr y, en consecuencia, el proceso
empleado para desalar debe ser muy eficaz, ya que generalmente se
trata una emulsión más difícil. En la Fig. VII.5 se muestra el diagrama
de desalado de crudos.

La deshidratación y desalado de crudos deben combinarse, aunque no

siempre en la misma planta, para mantener el agua y la sal dentro de
especificaciones.

Los valores máximos generalmente aceptados son: 1.0% de agua y 100

LMB para manejarse en oleoductos y 0.1% de agua y 10 LMB para
refinación o exportación.

En realidad el contenido de agua y sal deben reducirse, antes de su

refinación o venta, tanto como sea posible. De esta circunstancia se
desprenden ventajas importantes.

MODIFICADORES DE CRISTALES DE
PARAFINAS
La deposición de parafinas y asfaltenos en pozos productores, líneas de
conducción y equipos de superficie causan serios inconvenientes
técnicos y económicos en la industria del petróleo.

La principal causa de la separación de las parafinas del petróleo es la

disminución de temperatura que ocasiona la perdida de solubilidad de
cada hidrocarburo que constituye la parafina (sistema multicomponente
en si mismo), aunque no es la única causa.

19
Las parafinas separadas pueden o no, adherirse a las superficies (rocas
reservorio o metales) o bien viajar insolubles en el petróleo hasta
encontrar un lugar quieto (separador o tanque) donde puedan decantar
y constituirse en fondos de tanques.

Aun en situaciones extremas como puede ser el caso de plantas de

tratamiento de gas, las parafinas pueden viajar con la corriente y
acumularse en los procesos de endulzamiento y deshidratación.

Los productos químicos que se emplean en la industria del petróleo y

gas son importantes auxiliares en la performance de las instalaciones
mecánicas. Sin embargo, la alianza de medios mecánicos, medios
químicos es variable en cuanto a su aplicación.

COMPOSICIÓN DELCRUDO

Las parafinas son

compuestos químicos del
petróleo que se encuentran formando parte del mismo en proporciones
variables.

Las parafinas es la suma de los hidrocarburos saturados (normales,

isómeros y cíclicos (nafténicos) con átomos de carbono entre
aproximadamente C20 a C100 o aun superiores.

20
Su estructura química es cristalina sus propiedades físicas son punto de
escurrimiento, punto de fusión de las parafinas puras, así como la
densidad y solubilidad

Las posibilidades que se depositen parafinas sólidas en los yacimientos,

que lo hagan en el tubo, en líneas de superficie, separadores y en
tanques de tratamiento y almacenaje están vinculadas a la separación
de las parafinas de su matriz solvente.

En el yacimiento se encuentran disueltas las parafinas en el resto de los

fluidos, la explotación hace que se pierdan extremos livianos muy
solventes de los mismos (etano, propano, butanos, pentanos y hexanos)
y que el fluido se enfrié.

Los hidrocarburos no parafínicos (aromáticos fundamentalmente) y los

parafínicos con átomos de carbono hasta C15 aproximadamente,
pierden poder solvente para con las parafinas (superiores de C15) y las
mismas se separan insolubles en fondo de pozo, líneas (tubo),
separadores y tanques.

Las parafinas acompañan al fraccionamiento del petróleo y se

concentran en algunas fracciones tales como gas oils y fuel oils.

PROBLEMAS OCASIONADOS POR LAS PARAFINAS

Los problemas más comunes serían la deposición por cristalización,

taponamiento del sistema, solidificación por alto punto de escurrimiento
esto nos trae mayores costos operativos y pérdidas de producción.

Modificadores de sitios activos: bloquean los sitios activos de

crecimiento del cristal. Trabajan a concentraciones bajas. Deben estar
siempre presentes.

CAUSAS QUE PROVOCAN LA DEPOSICIÓN DE PARAFINAS

Distribución de moléculas de alcanos (hidrocarburos de cadena lineal)

que contiene el petróleo; así como la disminución de la temperatura y la
presión.

Los cristales de parafinas tienen forma de placas romboédricas, de

agujas y masas microcristalinas. Estos cristales se depositan en capas
ordenadas. En los sistemas reales los depósitos contienen también

21
asfaltenos que coprecipitan simultáneamente con los cristales de
parafinas.

TEMPERATURA DE FUSIÓN DE LA PARAFINA

La temperatura de fusión de la parafina se puede calcular a partir de la

contribución de cada hidrocarburo, o Medir experimentalmente. Para las
mezclas existen varias técnicas para obtener la temperatura de fusión,
sin embargo, en sistemas multicomponentes como el de las parafinas en
los petróleos se emplean más comúnmente los conceptos de WAT y
WDT.

WAT y WDT en sistemas parafinas – petróleo.

La WAT (waxappearance temperatura) y la WDT (wax dissolution

temperature) son términos muy empleados en el estudio de transición
de fases. La WAT no es mas que el histórico Cloud Point (punto de
enturbiamiento), ambos indican la temperatura de comienzo de la
separación de las parafinas del liquido madre sea este gas oil, gasolina
natural o petróleo claro u oscuro.

La separación de las parafinas es secuencial en orden aproximado a sus

puntos de fusión desde las superiores hasta las inferiores. La WDT es la
temperatura de disolución de las parafinas, la disolución es secuencial
en orden aproximado a sus puntos de fusión desde las inferiores a las
superiores.

CONTROL QUÍMICO DE PARAFINAS Y ASFALTENOS

INHIBIDOR
Posee una estructura química similar a la de la parafina, pudiendo así
co-cristalizar con la misma e introduciendo planos de debilidad en la
estructura del cristal.

Un inhibidor debilita el depósito permitiendo su remoción y transporte

por las fuerzas de flujo presentes en el sistema.

22
Son típicamente polímeros (compuestos de carbono, hidrogeno y
nitrógeno) de alto peso molecular con estructuras afines a las parafinas.
Generalmente no proporcionan 100% de inhibición.

Familia química: modificadores de cristales, solventes, depresores del

punto de escurrimiento y mezclas.

Para tratar el problema de las parafinas, el productor recurre a tres tipos

de químicos:

1) Los inhibidores de deposición de parafinas.

2) Los mejoradores de flujo de petróleo (ppd).
3) Los removedores y dispersantes

Inhibidores de deposición de parafinas

La función central de los llamados inhibidores de deposición de parafinas

es ingresar a la estructura de los depósitos de parafinas y alterar las
propiedades de adherencia a la superficie de las mismas. Para aclarar
mejor el tema veamos su paralelo con las incrustaciones del agua.

Un depósito es un compuesto insoluble en el fluido que circula, que por

razones fluidodinámicas se deposita o asienta en lugares preferenciales.

Una incrustación no es más que el depósito adherido a la superficie

metálica.

Lo que buscamos con este tipo de químicos es modificarlas o separarlas

las siguientes son las razones:

●Porque las parafinas separadas restan a la producción ya que su

remoción implica en general separarlas del circuito.

● Porque las parafinas “incrustadas” restringen las secciones de flujo,

obstruyen medios mecánicos y provocan otras consecuencias.

Depresores de punto de fluidez o PPD(pour point depressors).

Este grupo funciona mejorando sus propiedades de flujo y las de

formación de gel del petróleo en temperaturas más bajas que las
temperaturas de aparición de los cristales de parafinas insolubles.

23
La verdadera temperatura de separación de los cristales de parafina es
el punto de enturbiamiento (cloud point) que es, en general superior en
5 a 20°C al punto de escurrimiento. Al cloud point se lo denomina
actualmente WAT (wax apparition temperature).

Las PPD actúan incorporándose a la red de parafinas (las parafinas

cristalizan de forma similar a como lo hacen las sales inorgánicas
aunque los cristales presentan menor resistencia mecánica a la rotura
que los compuestos inorgánicos).

La incorporación de los PPD al crudo causan una estructura en red

debilitada que facilita el quiebre de la red por las fuerzas del flujo.
Ambos efectos, reducción del cloud point y debilitamiento de la red
llevan a una mejora de las propiedades de flujo como reducción de la
viscosidad (en la región cloud-pour y en el entorno del pour) y otras
propiedades reológicas, reducción del punto de fluidez (temperatura de
formación de gel) y a la cohesión (empaquetado) del gel.

El gel es la estructura formada por los cristales de parafina dentro del

resto del crudo no sólido.
En realidad, todo el crudo se congela a baja temperatura (temperatura
vítrea) lo que sucede que las parafinas lo hacen a mucha mayor
temperatura que el resto de los hidrocarburos presentes.

Ciertas composiciones actúan mejor como inhibidores que como PPD y

viceversa, ello se debe a que entre crudos hay diferencias
composicionales (en la fracción parafina).

Es importante destacar que la fracción de las parafinas con mayor punto

de fusión son las normales parafinas, por ejemplo:

El punto de fusión de n-C16 es +18°C, el del 7 metil C15 es de -39°C y

el de 7,8 dimetil C14 de -80°C.

Ello se debe a que las fuerzas de van der Wals entre moléculas normales
crean un empaquetamiento de cadena que produce una estructura
cristalina orientada. Bloques constructivos de isoparafinas tales como
metil, etil o propil alejan los paquetes y hacen que las fuerzas de
atracción disminuyan.

Algunos químicos son más efectivos en abundancia de n-parafinas y

otros de iso o aun ciclo parafinas.

24
Removedores y dispersantes de parafinas

La función de los removedores y dispersantes de parafinas es dispersar,

penetrar y quebrar los depósitos de parafinas. Se centra en evitar que
los depósitos de parafina se aglomeren (crezcan), depositen aguas abajo
del lugar donde se forman.

Pueden formularse para dispersar parafinas en solución de petróleo

(hidrocarburos) o en agua, en estos se necesita un efecto humectante
extra para que las parafinas se dispersen en la fase acuosa.

Existen en el mercado también químicos denominados mejoradores de

flujo (flowimprovers) que apuntan a mejorar la hidráulica del crudo y
sus derivados en régimen turbulento. Son, en esencia reductores de
perdida de carga que, en el caso de los crudos con parafinas mejoran su
performance en flujo.

La estructura y composición de los dispersantes de parafinas es similar a

la de los mejoradores de flujo en algún aspecto y diferente en otros.

Los primeros, a menudo poseen grupo funcionales altamente polares

que alcanzan un carácter surfactante que es considerado como un
prerrequisito básico para tener propiedades dispersantes. Cuando un
químico tiene dos compuestos activos, uno de ellos puede obrar de
dispersante de parafina y el otro de mejorador de flujo.

Alcoholes superiores a C16-C24 combinados con aminas primarias,

secundarias y/o terciarias son ejemplos de las dos funciones logradas.

Los PPD típicamente presentan tres características estructurales:

° Una parte afín a la parafina, típicamente una mezcla de C14 a C25

alquilica lineal que co-cristaliza con la parte parafinosa del crudo.

° Un componente polar, típicamente acrilatos o acetatos que limitan el

grado de co-cristalizacion.

° Algún polímero que, cuando se adhiere al cristal de parafina en

crecimiento inhibe estéricamente el mismo impidiendo el crecimiento de
los cristales.

Téngase presente que las moléculas de parafina (wax) tienden a

cristalizar primero como agujas discretas que luego se asocian en

25
grandes estructuras o geles. EL impedimento estérico es una
interferencia espacial al crecimiento en gel cuya consecuencia es inhibir
el flujo y causar la imposición.

PROCESOS DIVERSOS DE LAS REFINERÍAS

Los aceites lubricantes y las ceras se refinan a partir de diversas

fracciones obtenidas por destilación atmosférica y al vacío. Al inventarse
la destilación al vacío se descubrió que el residuo ceroso era mejor
lubricante que cualquiera de las grasas animales utilizadas por aquel
entonces, y ello dio origen a la moderna tecnología de refino de
lubricantes a partir de hidrocarburos, asfaltos, aromáticos sulfonados y
ceras parafínicas e isoparafínicas de las fracciones residuales, a fin de
producir lubricantes de alta calidad. Se lleva a cabo mediante una serie
de procesos, entre los que se incluyen el desasfaltado, la extracción de
disolventes y procesos de separación y tratamiento, como el
desparafinado y el hidroacabado.

En el procesado por extracción, el crudo reducido procedente de la

unidad de vacío se desasfalta con propano y se combina con una carga
de aceite lubricante de destilación directa, se precalienta y se le extrae
el disolvente para producir una materia prima denominada refinado. En
el proceso normal de extracción, en el que se utiliza fenol como
disolvente, la carga se mezcla con fenol en la sección de tratamiento a
temperaturas inferiores a 204 °C. Después, se separa el fenol del
refinado y se recicla. A continuación, el refinado se somete a otro
proceso de extracción en el que se utiliza furfural para separar los
compuestos aromáticos de los hidrocarburos no aromáticos, con lo que
se obtiene un refinado de color más claro con mejor índice de
viscosidad, resistencia a la oxidación y estabilidad térmica.

Se utilizan adsorbentes de arcilla para eliminar las moléculas inestables,

de color oscuro, de los materiales base para aceites lubricantes. En un
proceso alternativo, denominado hidroacabado de lubricante, se hace
pasar refinado desparafinado caliente e hidrógeno por un catalizador
que modifica ligeramente la estructura molecular, produciendo con ello
un aceite de color más claro y mejores características. Después, los
materiales base de aceite lubricante tratados se mezclan y/o forman
compuestos con aditivos para darles las características físicas y químicas
que se exigen a los aceites de motor, lubricantes industriales y aceites
para el trabajo de metales.

26
Los dos tipos de ceras distintos derivados del petróleo crudo son la
parafina, producida a partir de materiales destilados, y la cera
microcristalina, fabricada con materiales residuales. El refinado
procedente de la unidad de extracción contiene una cantidad
considerable de cera, que se separa mediante extracción de disolventes
y cristalización. Se mezcla el refinado con un disolvente (propano, una
mezcla de metiletilcetona (MEC) y tolueno o metilisobutilcetona (MIBC),
y se preenfría en intercambiadores de calor. La temperatura de
cristalización se alcanza por evaporación del propano en la enfriadora y
en los tanques de alimentación con filtros. La cera se extrae
continuamente mediante filtros y se lava con disolvente frío para
recuperar el aceite retenido. El disolvente se recupera del refinado
desparafinado mediante destilación instantánea y absorción con vapor, y
se recicla.

La cera se calienta con disolvente caliente, se enfría, se filtra y se

somete a un lavado final para eliminar todo vestigio de aceite.

DISPERSANTES DE ASFALTENOS
Asfáltenos
Los asfáltenos son definidos como la fracción de crudo insoluble en
solventes alifáticos de bajo peso molecular, como n-pentano y n-
heptano, pero solubles en tolueno.Otra definición considera que los
asfáltenos son moléculas planas, poli aromáticas y poli cíclicas que
contienen heterotermos y metales, que existen en un estado de
agregación en suspensión y están rodeados y estabilizados por resinas
(agentes peptizantes); no son puros, ni son moléculas idénticas, que
tienen una carga eléctrica y están poli dispersos. Los asfáltenos son
compuestos polidispersos en grupos funcionales, peso molecular y
estructura. El contenido de compuestos aromáticos en los asfáltenos
está entre 40-60 %, con una relación atómica H/C de 1-1.2. Un alto
porcentaje de los anillos aromáticos están conectados en la estructura

27
intermolecular, y por esta razón las moléculas de asfáltenos presentan
formas aplanadas.

Hace poco tiempo, se consideraba que los asfáltenos eran

macromoléculas de peso molecular de varias decenas de miles y que
poseían una estructura formada por una matriz aromática muy
condensada, rodeada por anillos nafténicos y cadenas alifáticas, con
incorporación de grupos multifuncionales, tales como: alcoholes, aminas
primarias y secundarias, ácidos, éteres, esteres, cetonas y conjuntos
más complejos como las porfirianas.

Causas y mecanismos de precipitación de

material asfaltico
1-Inyección de CO2: El dióxido de carbono causa la desestabilización
del asfalteno por disminución del pH, por cambios del aceite y por la
turbulencia creada, también forma emulsiones de crudo asfaltico

2-Flujo miscible: El flujo de aceite rico en gas desestabiliza al asfalte

no en la mezcla de aceite por la baja relación de carbón hidrogeno en la
solución. Normalmente, el estrangulamiento del flujo de gas en el aceite
ha mostrado una mejoría de la solubilidad de los asfáltenos.

3-Cambio de PH: El cambio de pH del aceite crudo que contiene

asfáltenos en solución puede ser provocado por el dióxido de carbono,
ácidos minerales o por bacterias de ocurrencia natural que producen
ácidosorgánicos. Algunos de estos factores pueden presentarse y dar
problemas

4-Mezclas de crudos fluyendo: Es una causa muy similar a la

precipitación de asfáltenos por cambio de pH y por formación de
ácidosorgánicos cuando se produce gas natural, cuando hay CO2 en
flujo.

5-Quimicos orgánicos incompletos: es bien sabido que el alcohol

isopropilico, alcohol metílico, acetona y algunos productos como el
glicol, o surfantes cuya base es un solvente, no contienen componentes
aromáticos, por lo tanto pueden cambiar del sistema o atacar a los
,maltenos y resinas y por lo tanto precipitar asfaltenos.

28
6-Estimulacion de pozos: una severa precipitación de asfaltenos
puede ser causada por los trabajos de estuimulacion de los pozos como
las acidificaciones

7-Cizallamiento o esfuerzo de corte: El Problema de inestabilidad de

los asfáltenos debido al esfuerzo de corte ha sido recientemente
identificado en bombas de varillas de succiónutilizada en el bombeo
mecánico y en bombas sumergibles de bombeo electro centrifugo. El
esfuerzo de corte está estrechamente asociado con el gradiente de
presión en el fondo del pozo con la mezcla de hidrocarburos en el equipo
de superficie.

8-Disminucion o caída de presión: la caída de presión es uno de los

factores más importantes que influyen en la depositacion de los sólidos
en los aceites crudos que contienen asfáltenos. El efecto de la presión es
más intenso cuando el aceite crudo es rico en componentes ligeros, y
también cuando su presión se encuentra arriba de la presión de
burbujeo.

9-Potencial de corriente: se ha reportado que el flujo del aceite crudo

en el yacimiento a través del medio poroso puede provocar
precipitaciones de material asfaltico. Este fenómeno atribuido a la
neutralización de las cargas que contienen las partículas de asfalte no
debido al potencial de corriente generado por el flujo.

10-Dsiminucion o caída de la temperatura: al disminuir la presión

en el pozo o yacimiento, a este fenómeno se le asocia una reducción de
la temperatura. Se considera que la temperatura tiene un efecto
indirecto en la precipitación de asfáltenos. La temperatura puede afectar
la solubilidad de los máltenos y resinas, por lo tanto esto provocara la
precipitación de asfáltenos.

11-Superficies de metal cargadas eléctricamente: Se ha

demostrado que el material coloidal en el aceite está cargado
eléctricamente, se comprueba compruebas de electrodeposición, las
cuales los asfáltenos se depositaran en el cátodo o ánodo. Está
relacionado con la caída de presión.

12-Transformaciones de los hidrocarburos poli cíclicos

aromáticos a otros compuestos de mayor estado de oxidación:
uno de los compuestos de alto peso molecular en el crudo son los

29
hidrocarburos poli cíclicos aromáticos, mismos que se pueden
transformar en partículas asfaltenicaas por diferentes efectos.

Productos para remoción de asfáltenos

Un problema de asfáltenos puede ser combatido por cualquiera de los

tres métodos siguientes:

a) Mecánicos
b) Térmicos
c) Químicos

Cabe mencionar que son los procesos similares al de las parafinas

solo con pequeñas diferencias.En el aspecto químico encontramos los
inhibidoresu otras sustancias que ayudan a su remoción.

Inhibidores de asfalte no (AQ-IA-10, AQ-IA-10M): El inhibidor

de asfáltenos se utiliza para prevenir depósitos en tuberías de
producción, distribución, calentadores, tanque, etc. Se recomienda en
dosis de 50-100ppm. Se dosifica tal como se presenta el producto
utilizando una bomba proporciona dora para mezclar el producto en
la corriente, previo a la zona de la acumulación de asfáltenos.

Solventes para la remoción de asfáltenos:

A26 Xyleno y P121 (tolueno).Estos productos se usan como

solventes para parafinas y asfáltenos, se utilizan puros o diluidos con
diesel.

Dispersantes para remover asfáltenos:

El dispersante de asfáltenos U101 es una mezcla de dispersantes,

surfantes y solventes usados de 1% a 10%(bol) en solución.

Inhibidores de asfáltenos Tarchek: Es el primer inhibidor de

depósito de alfártenos en la industria. La prueba con el inhibidor
Tarchek en combinación con el inhibidor parachek es un

30
 procedimiento efectivo y económico para controlar tanto asfáltenos
como parafinas. La concentración másefectiva del Tarchek puede ser
determinada fácilmente a través de una prueba de disparos de
asfáltenos.

Solvente Paragon: Los depósitos de asfáltenos se caracterizan por

ser insolubles en cadenas largas de hidrocarburos tales como
kerosenos y gasolinas. Sin embargo son solubles en el solvente
aromático pagon. Estos solventes han proado ser efectivos para
ayudar a disolver los depósitos parafinados o asfáltenos solidos o
semi-solidos que se forman cerca de la cara de la formación o en las
tuberías.

BIOCIDA
Los biocidas pueden ser sustancias químicas sintéticas o de origen
natural o microorganismos que están destinados a destruir,
contrarrestar, neutralizar, impedir la acción o ejercer un control de otro
tipo sobre cualquier organismo considerado nocivo para las tuberías.

Pueden presentar de tres formas:

 Físico: Fuentes de radiación de alta energía (Luz UV) que oxidan la

pared proteica y prácticamente queman el microorganismo.
 Biológicos: Sustancias creadas por organismos superiores para
autodefensa, generalmente son de tipo proteico y se
denominan enzimas. Ejemplo: Lisozima.
 Químicos: Pueden ser a su vez, inorgánicos o de síntesis orgánica.

Las instalaciones y tuberías de la industria petrolera pueden ser

afectadas por la actividad de las bacterias reductoras de sulfato (BRS),
En investigaciones recientes del Instituto Mexicano del Petróleo (IMP),
se han aislado este tipo de microorganismos del interior de líneas que
transportan hidrocarburos en la Región Marina de Pemex. Se ha
determinado que estos microorganismos producen altas velocidades de
corrosión sobre el acero y especialmente un proceso de corrosión
localizada. En la industria petrolera de México, los biocidas han tenido

31
aplicación en sistemas que manejan principalmente agua, tales como los
sistemas de enfriamiento o inyección de agua a yacimientos en la
recuperación secundaria. Sin embargo, no existe en el país referencia
del uso de biocidas para controlar la corrosión inducida por
microorganismos (CIM) en el interior de líneas e instalaciones que
transportan hidrocarburos, principalmente porque el problema ha sido
escasamente estudiado. En este trabajo se presentan las metodologías
recomendadas para el cultivo de microorganismos asociados a procesos
de corrosión del interior de tuberías que transportan hidrocarburos y el
tratamiento en laboratorio de las muestras, así como para la selección
del biocida más adecuado para su control. También se incluyen los
principales biocidas usados en la industria petrolera en el ámbito
internacional, sus mecanismos de acción y se proponen la metodología y
parámetros a considerar en su selección. En este respecto se hace
especial hincapié en seleccionar un biocidas que pueda penetra películas
biológicas previamente formadas, eliminando así las bacterias
reductoras de sulfato adheridas a las superficies metálicas, las cuales
son responsables de la CIM.

Los biocidas son químicos orgánicos y/o inorgánicos capaces de eliminar

o inhibir el crecimiento o acción de los microorganismos. Los biácidas
pueden ser clasificados como oxidantes y no oxidantes (tabla 3). En la
industria petrolera los biocidas no oxidantes tienen un amplio uso,
debido a su alto espectro de actividad. Estos biocidas no oxidantes
actúan principalmente como envenenadores de enzimas y
desnaturalizantes de proteínas. Dirigen su acción a los sistemas
enzimáticos, citocromos y grupos tiol de las proteínas, afectando la
estructura de la membrana y la envoltura celular. Estos biocidas
también pueden actuar como agentes surfactantes, incrementando la
permeabilidad de la membrana celular y causando fuga de material y/o
muerte celular.

CONCLUSIONES

32
Obsérvese que ningún químico redisuelve las parafinas que se separan
del crudo si no que retardan lo suficiente los fenómenos de depositación,
decantación, obturamiento y gelificación que generan consecuencias no
deseadas.

Los mejoradores de flujo son modificadores de propiedades vinculadas

al flujo (viscosidad aparente y esfuerzo de ruptura de gel) y algunas no
totalmente vinculadas tales como el punto de escurrimiento (en el punto
de enturbiamiento no hay flujo).

El tamaño de los cristales de parafina tratados con mejoradores de flujo

puede llegar a 5-20 micrómetros mientras que aquellas tratadas con
dispersantes de parafinas solo llegan a 1-5 micrómetros.

Un químico que combine ambas funciones puede, por efecto sinérgico

lograr que las parafinas no superen 0.5-2 micrómetros.

CUESTIONARIO
1.- ¿Qué es la tensión superficial?

R= La superficie de cualquier líquido se comporta como si sobre esta existe una

membrana a tensión. A este fenómeno se le conoce como tensión superficial.

2.- ¿Cuáles son las causas de la tensión superficial?

R= causada por los efectos de las fuerzas intermoleculares que existen en la

interface. La tensión superficial depende de la naturaleza del líquido, del medio
que le rodea y de la temperatura.

3.- ¿Cuáles son los modificadores de tensión superficial?

R= Los tensioactivos llamados también surfactantes o agentes de superficie

activa, son especies químicas con una naturaleza o estructura polar-no polar, con
tendencia a localizarse "convenientemente" en la interfase formando una capa
mono molecular adsorbida en la interfase.

4.- ¿Cuáles son las propiedades de los tenso activos?

33
R= Las propiedades generales y comportamiento de los agentes tensioactivos se
deben al carácter dual de sus moléculas (grupo hidrófilo y lipófilo); es así como el
antagonismo entre estas dos secciones de su molécula y el equilibrio entre ellas
es la que da al compuesto sus propiedades activas de superficie.

5.- ¿Qué propiedades tienen los tenso activos?

R= a clasificación se fundamenta en el poder de disociación del tensioactivo en

presencia de un electrolito y de sus propiedades fisicoquímicas.

Existen dos categorías principales:

Según la carga que posea la parte que presenta la actividad de superficie serán:

 aniónicos
 catiónicos
 anfóteros

6.- ¿Cuáles son los problemas más comunes ocasionados por las
parafinas?

R= Serían la deposición por cristalización, taponamiento del sistema, solidificación

por alto punto de escurrimiento. Esto nos trae mayores costos operativos y
pérdidas de producción.

7.- ¿Qué control químico puede realizar un inhibidor en el tratamiento de las

parafinas?

R= Un inhibidor debilita el depósito permitiendo su remoción y transporte por las

fuerzas de flujo presentes en el sistema.

Son típicamente polímeros (compuestos de carbono, hidrogeno y nitrógeno) de

alto peso molecular con estructuras afines a las parafinas. Generalmente no
proporcionan 100% de inhibición.

8.- ¿Qué significa en sistemas multicomponentes como el de las parafinas

en los petróleos: La WAT (wax appearance temperatura) y la WDT (wax
dissolution temperature)?

34
R= La WAT es el punto de enturbiamiento, ambos indican la temperatura de
comienzo de la separación de las parafinas del liquido madre sea este gas,
gasolina natural o petróleo

La WDT es la temperatura de disolución de las parafinas, la disolución es

secuencial en orden aproximado a sus puntos de fusión desde las inferiores a las
superiores.

9.- ¿Se lleva a cabo mediante una serie de procesos, entre los que se
incluyen el desasfaltado, la extracción de disolventes y procesos de
separación y tratamiento?

R= La destilación al vacío

10.- ¿Qué son Los mejoradores de flujo?

R= Flujo son modificadores de propiedades vinculadas al flujo (viscosidad

aparente y esfuerzo de ruptura de gel) y algunas no totalmente vinculadas tales
como el punto de escurrimiento (en el punto de enturbiamiento no hay flujo).

11.- Define asfaltenos

R= Los asfáltenos son definidos como la fracción de crudo insoluble en solventes
alifáticos de bajo peso molecular, como n-pentano y n-heptano, pero solubles en
tolueno.

12.- ¿Cuáles son los tres métodos para combatir la dispersión de

asfaltenos?

R= Mecánicos, térmicos y químicos.

13.- Menciona un producto cuya base es el solvente:

R= Glicol

14.- ¿Porque es provocado el cambio de pH del aceite crudo?

R= por el dióxido de carbono, ácidos minerales o bacterias.

15.- ¿Para que se utiliza el inhibidor de asfaltenos?

35
R= El inhibidor de asfáltenos se utiliza para prevenir depósitos en tuberías de
producción, distribución, calentadores, tanque, etc.

BIBLIOGRAFÍA

http://www.oilproduction.net/files/GPA_NOTA_TECNICA_41.pdf

http://www.oilproduction.net/cms/files/NOTA%20TECNICA_69.pdf

http://www.oilproduction.net/jornadasiapg/files/Sesion-2-
%20Tratamiento%20quimico.pdf

www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/TextosOnline/.../78
.pdf

http://www.patentesonline.com.mx/hidroisomerato-parafinico-como-un-
modificador-de-cristal-de-cera-3494ar.htmlz

36