Practica 2 Tamizado
Practica 2 Tamizado
Practica 2 Tamizado
INTRODUCCION.
Un sistema material se denomina disperso cuando se encuentra finamente
dividido, es decir, está formado por un conjunto de pequeñas partículas sólidas, de
diferentes tamaños y formas e incluso de diferente naturaleza, que se comportan como
un todo de forma diferente a como lo hacen individualmente.
Entre los sistemas materiales dispersos se encuentran los sistemas granulares
con tamaños de partícula entre 2 y 0.044 mm aproximadamente, los sistemas en polvo
entre unas 44 y 0,24 μm), y los sistemas coloidales con tamaños entre las centenas y las
decenas de nanómetros (10-7 a 10-9 m).
Actualmente se observa la importancia de separar un gran número de
componentes sólidos en fracciones individuales para la obtención de diferentes
productos, que se emplean en cada una de las etapas que conforman el proceso
productivo, como materia prima en las industrias. Por esta razón, se hace oportuno
conocer que cada una de estas fracciones, puede diferenciarse entre sí por el tamaño
de las partículas, por su estado, o por su composición química.
El tamizado es un proceso mecánico mediante el cual se separan las partículas de
un material en sus diferentes tamaños, denominado a la fracción menor como gritz,
harina o polvo fino, el intervalo del tamaño de las partículas varía dependiendo de la
estructura celular y del grado de molienda, así mismo la dureza como propiedad
mecánica influye en la distribución del tamaño de partículas al momento de obtener
harina. Para su separación se emplean una serie de mallas normalizadas (a cada número
de malla le corresponde una abertura estándar), dispuestos en orden decreciente. Por
ello que el análisis granulométrico se emplea de forma muy habitual para la identificación
y caracterización de los materiales en la industria del procesado de alimentos. También
se usa para determinar si esa granulometría es conveniente para producir otros
productos los cuales dependerán de las propiedades tecnológicas que el proceso de
molienda les atribuye a las diferentes fracciones del grano molido.
La granulosidad o el tamaño de partículas de la harina dependen del
grado de trituración y del calibre de los tamices. Según el método de la AOAC 965.22;
el 98% o más de la harina deberán pasar a través de un tamiz (Nº 70) de 212 micras. El
juego de tamices es utilizado para determinar la granulometría de materia
prima fina como harina de trigo, también para verificar el grado de pureza y
presencia de plagas. El análisis o prueba de tamices se lleva a cabo cerniendo la muestra
de harina a través de una serie de tamices enumerados (212,180, 160,140 micras).
MATERIALES.
Muestras de semillas de maíz.
Molino de martillos
Balanza de 0,01 g de sensibilidad
Balanza de 0,001 g de sensibilidad
Juego de tamices
PRACTICA 2: TAMAÑO Propiedades Físicas / T. Ancco V. / P á g i n a | 2
Reloj
Bolsa para residuos
Bolsa para las muestras
Cepillo o brocha suave
Bolsas de PPBO de 3 mm de espeso de unos 50 × 50 cm²
Guantes y mascarilla protectora para el polvo (personas especialmente sensibles)
Calibrador (medidor de diámetros).
Recipiente de plástico
Bandeja de capacidad de 300 gramos
PROCEDIMIENTO.
En las muestras de que se utilizará para molienda determinar el diámetro geométrico
y diámetro aritmético (mínimo 100 pruebas)
Realizar el proceso de molienda, vertiendo los granos de maíz, trigo u otro material
a flujo constante por la tolva y determinar el tiempo que dura este proceso, al igual
que la potencia del mismo.
Separar 300 a 400 g de maíz molido u otro material para ingresarla al proceso de
tamizado
Colocar en el tamiz superior del Ro-tat (juego de tamices marca Tyler de diferentes
aperturas en orden descendente: 2mm, 1mm, 0,5 mm, 0355 mm, 0,212 mm, 0,150
mm, 0106 mm, 0,0063 mm y finalmente plato recolector).
Se procederá a la operación de tamizado por 20 minutos, en el ciclo y potencia 9.
Cuando la mayoría de la muestra haya pasado por el primer tamiz, se verificará si el
tamizado ha sido completamente efectivo. Si todavía quedan partículas más
pequeñas que la apertura del tamiz, ayúdalas a pasar dándole golpecillos a este tamiz
individualmente de forma que las partículas que pasen caigan en el siguiente tamiz.
Se pesará el material retenido en cada tamiz y los datos obtenidos se registrarán
en la carpeta de apuntes.
Determinar el % rechazos y % cernidos para finalmente graficar e interpretar los
datos obtenidos.
CALCULOS.
Los resultados se expresarán en módulo de finura e Índice de uniformidad, para lo cual
se procederá a realizar las determinaciones presentadas en la tabla 1 y se graficaran
los resultados, se recomienda emplear las siguientes ecuaciones.
(∑(% 𝑟𝑒𝑐ℎ𝑎𝑧𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜) (𝑊0 −𝑊𝑓 )
𝑀𝑜𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑛𝑢𝑟𝑎 = 100
; 𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = 𝑊𝑓
∗ 100
Plato
Total
BIBLIOGRAFIA.
Mohsenin, N.N. Physical properties of Plant and Animal materials. Structure, Physical
Characteristics and Mechanical Properties. Vol. 1, Ed. Gordon and Bresh Science
Publishers, EUA, 1970.