S03.s1 - MATERIAL
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Diagrama de Ishikawa
I UNIDAD
Antecedentes y filosofías de la Calidad
Conocimientos Previos
¿Implica un proceso?
El Diagrama de Ishikawa o Diagrama de Causa - Efecto (conocido también como Diagrama de Espina de
Pescado dada su estructura) consiste en una representación gráfica que permite visualizar las causas que
explican un determinado problema, lo cual la convierte en una herramienta de la Gestión de la Calidad
ampliamente utilizada dado que orienta la toma de decisiones al abordar las bases que determinan un
desempeño deficiente.
En la metodología, todo problema tiene causas específicas y esas causas deben ser analizadas y probadas,
una a una, a fin de comprobar cuál de ellas está realmente causando el efecto (problema) que se quiere
eliminar.
Es posible aplicar el diagrama de Ishikawa a diversos contextos y de diferentes maneras, entre ellas, se destaca la
utilización:
• Para ampliar la visión de las posibles causas de un problema, viéndolo de manera más sistémica y completa.
El Diagrama Causa - Efecto está compuesto por un recuadro que constituye la cabeza del pescado (PROBLEMA PRINCIPAL), una línea
principal, que constituye su columna, y de 4 a más líneas apuntando a la línea principal formando un ángulo de unos 70º que constituyen
sus espinas principales (CAUSAS PRINCIPALES – 6M). Cada espina principal tiene a su vez varias espinas y cada una de ellas puede tener a
su vez de dos a tres espinas menores más (CAUSAS DE SEGUNDO Y TERCER NIVEL QUE ORIGINAN LAS CAUSAS PRINCIPALES).
¿Cómo se elabora un diagrama de Ishikawa?
•Identificar las categorías (CAUSAS PRINCIPALES) dentro de las cuales se pueden clasificar las causas del
problema. Generalmente estarán englobadas dentro de las 4M (máquina, mano de obra, método y
materiales).
•Identificar las causas de SEGUNDO Y TERCER NIVEL. Mediante una lluvia de ideas y teniendo en cuenta las
categorías encontradas, el equipo debe ir identificando las diferentes causas para el problema. Por lo general
estas causas serán aspectos específicos, propios de cada categoría y que al estar presentes de una u otra forma
están generando el problema. Las causas que se identifiquen se deberán ubicar en las espinas que confluyen
hacia las espinas principales del pescado.
EJEMPLO 1 …
Paso 2: Establecer categorías (6M); identificar los principales factores que podrían generar el problema
señalado en forma de ramas de la línea inicial. Estos se consideran las causas principales.
Paso 3: Establecer causas terciarias (segundo nivel).
Paso 3: Establecer causas terciarias (tercer nivel).
EJEMPLO 2 …
El Banco “Colo Colo”, dedicado a la pequeña empresa ha notado que desde hace 8 meses sus clientes se quejan por los
elevados tiempos de espera, lo cual, si no se corrige en breve los podría llevar al cierre del negocio. En una reunión de todo el
personal se realizó una lluvia de ideas y como resultado obtuvieron las siguientes causas:
Medida
EJEMPLO 3 … Para ti
La Planta “Leicester City”, dedicada a la fabricación de piezas mecánicas ha notado que desde hace 7 meses sus INVERSIONISTAS se quejan por el
deficiente Plan Estratégico de la empresa, lo cual, si no se corrige en breve los podría llevar al cierre del negocio. En una reunión de todo el personal
se realizó una lluvia de ideas y como resultado obtuvieron las siguientes causas:
•Mal mantenimiento.
•Piezas defectuosas.
•Velocidad.
Muy lenta.
Muy rápida.
•Secuencia equivocada.
•Mala planeación.
•Material incorrecto.
•Material dañado.
•Malos calibradores.
•Malas especificaciones.
•Temperatura.
Muy baja.
Muy alta.
•Luz.
Excesiva.
Insuficiente.
•Mala actitud.
•Visión no alineada.
•Mal entrenamiento.
DEFICIENTE PLAN
ESTRATÉGICO
ENTORNO
EJEMPLO 4 … Para ti
La Empresa “Volvo”, dedicada a la fabricación de autos ha notado que desde hace 8 meses sus CLIENTES EN ISLANDIA se quejan por las
constantes pérdidas de control del automóvil, lo cual, si no se corrige en breve los podría llevar al cierre del negocio. En una reunión de todo
el personal se realizó una lluvia de ideas y como resultado obtuvieron las siguientes causas:
•Cristal roto.
•Piedra.
•Clavo.
•Reventón.
•Aceite.
•Lluvia.
•Hielo.
•Nieve.
•Fallo de frenos.
Pastilla gastada.
Pérdida de liquido.
•Acelerador bloqueado.
•Rotura de dirección.
•Temeridad.
•Formación defectuosa.
•Reflejos deficientes.
Sueño.
Intoxicación.
MÉTODO ENTORNO
MÁQUINA PERSONA
EJEMPLO 5 … Para ti
La Metalmecánica “El Angelito”, dedicada a la fabricación de piezas industriales ha notado que desde hace 11 meses sus CLIENTES EN PERÚ
se quejan por las constantes fisuras en las piezas, lo cual, si no se corrige en breve los podría llevar al cierre del negocio. En una reunión de
todo el personal se realizó una lluvia de ideas y como resultado obtuvieron las siguientes causas:
•Problema físico.
•No tiene experiencia.
•No empleó la norma.
•Entrenamiento inadecuado.
•Equipo descalibrado.
•Equipo desajustado.
•Equipo con rotación incorrecta.
•Equipo con vibraciones.
•Contaminación.
•Material muy blando.
•Defecto de fábrica.
•Proveedor nuevo.
•Mal torneado.
•Sobrepasar tiempos standard.
•La máquina se fuerza al arranque.
•Herramientas inadecuadas.
Recordando lo aprendido …