ÍNDICE

I. OBJETIVOS...................................................................................................................................4
1.1. Objetivo General.....................................................................................................................4
1.2. Objetivos específicos..............................................................................................................4
II. FUNDAMENTO............................................................................................................................4
2
III. MARCO LEGAL.......................................................................................................................4
IV. ASPECTOS GENERALES........................................................................................................5
4.1. TRABAJO DE CAMPO:........................................................................................................5
4.1.1. Ubicación:...........................................................................................................................5
4.1.2. Meteorología:.....................................................................................................................6
4.1.3. Industria Peletera Peruana S.A:..........................................................................................7
4.1.3.1. Proceso de la fabricación del cuero en Industria Peletera peruana S.A...........................7
4.1.3.2. Vertido de curtiembre:....................................................................................................7
4.1.3.3. Tipo de tratamiento.........................................................................................................7
V. METODOLOGÍA...........................................................................................................................8
5.1. PLANIFICACIÓN DEL MONITOREO:...............................................................................8
5.1.1. Preparación.........................................................................................................................8
5.1.2. Localización, frecuencia, distribución, técnica y número de puntos de muestreo...............8
5.1.3. Características físicas usando Google Earth – Pro:.............................................................9
5.1.4. Establecimiento de la red de puntos de muestreo................................................................9
5.1.5. Parámetros recomendados a evaluar en el monitoreo........................................................10
5.1.6. Toma de muestra..............................................................................................................11
5.2. LABORATORIO - GABINETE:..........................................................................................12
5.2.1. Procedimiento para la toma de muestra:...........................................................................12
5.2.1.1. Parámetros insitu:.........................................................................................................12
5.2.1.2. Parámetros fisicoquímicos:...........................................................................................12
5.2.1.3. Toma, conservación, preservación y análisis de las muestras de agua (revisar Anexo
VII – Protocolo Nacional para el Monitoreo de la calidad de los recursos hídricos superficiales)....13
VI. RESULTADOS........................................................................................................................14
6.1. Determinar el laboratorio acreditado indicando siglas y teléfono.........................................14
6.2. Resultados de Análisis Fisicoquímico: analizar e interpretar................................................14
6.3. Balance Hídrico....................................................................................................................16
6.3.1. Balance Hídrico de la Empresa Peletera Peruana S.A.......................................................18
6.3.2. Consumo de agua de la Empresa Peletera Peruana S.A....................................................19
VII. MEDIDAS PARA EL CONTROL DE VERTIMIENTO.........................................................19
VIII. CONCLUSIONES....................................................................................................................19
 8.1. PARA LOS PUNTOS DE MONITOREO EI-01 Y EF-02...................................................19
8.2. PARA EL PUNTO DE MONITOREO PA-01.....................................................................20
IX. RECOMENDACIONES...........................................................................................................20
X. BIBLIOGRAFÍA..........................................................................................................................20
XI. ANEXO....................................................................................................................................22
2
11.1. Cadena de custodia...........................................................................................................22
11.2. Mapa de estaciones de muestreo.......................................................................................23
11.3. Etiquetado de las muestras................................................................................................24
11.4. Fotografías de los puntos de muestreo..............................................................................25
I. OBJETIVOS
I.1. Objetivo General
 Monitorear los efluentes líquidos de la actividad de curtiembre de la Empresa
“Industria Peletera Peruana S.A”.

I.2. Objetivos específicos

 Identificar el proceso productivo de la Empresa “Industria Peletera Peruana 2
S.A”.
 Usar las normativas LMPs, VMA, Protocolo Monitoreo Efluentes Líquidos del
sector curtiembre.
 Revisar normativa Autorización de Vertimientos para descargar a un cuerpo
receptor, TUPA ANA, DIGESA, Reglamento Ley G. R.H.
 Usar herramienta Google Earth Pro / ARC GIS
 Conocer supervisión EPS para control de descargas a la red de alcantarillado.

II. FUNDAMENTO
A nivel nacional existen industrias que emiten efluentes contaminantes a los ríos y mares,
poniendo en peligro a los animales, plantas y personas que dependen de ellos. Una de las
industrias importantes y con mayor carga contaminante es la curtiembre, cuyos efluentes
contienen residuos de cromo usado como agente de curtición.[ CITATION Rey13 \l 3082 ]
El proceso de curtiembre tiene como finalidad transformar la piel de un animal en un
producto imputrescible y con mejores propiedades. Para esto, la piel pasa por una serie de
etapas que la acondicionan y transforman hasta obtener el producto final. Existe un
procedimiento general para el proceso que las curtidurías suelen modificar, ya sea alterando
la secuencia de etapas a seguir o utilizando diferentes reactivos, para poder diferenciar su
producto.[ CITATION Rey13 \l 3082 ]
Esta planta de la empresa Industria Peletera Peruana S.A. trabaja solo 2 etapas que son:
ribera y curtido.
La etapa de ribera comprende aquellos procesos que permiten la eliminación del pelo o lana
de la piel. Es la etapa que presenta el mayor consumo de agua y su efluente presenta un
elevado pH. Devuelve el estado húmedo inicial a aquellas pieles que se conservaron antes de
ser llevadas a la curtiembre; también permite la limpieza y desinfección de éstas antes de
comenzar el 11 proceso de pelambre. Este proceso emplea sulfuro de sodio y cal para
eliminar la epidermis de la piel además del pelo que la recubre. Antes de comenzar con la
etapa de curtido se procede al descarnado y dividido, donde se separan las grasas y carnazas
todavía unidas a la parte interna de la piel[ CITATION Cón18 \l 3082 ].
La etapa de curtido comprende las operaciones y procesos que preparan la piel para ser
curtida y transformada en cuero; genera un efluente con pH bajo al final de la etapa. Los
procesos de desencalado, desengrase y purga eliminan la cal, el sulfuro y las grasas
contenidas en la piel y limpian los poros de esta. El consumo de agua no es tan alto como en
la etapa de ribera. Los dos últimos procesos de esta etapa consumen el menor volumen de
agua; el piquelado en un medio salino y ácido prepara la piel para el curtido con agentes
vegetales o minerales. Al final de esta etapa se tiene el conocido "wetblue", que es
clasificado según su grosor y calidad para su proceso de acabado, que es la etapa de
recurtido.[ CITATION Cón18 \l 3082 ]
En la industria de curtiembre el agua es usado en diferentes procesos productivos durante el
procesamiento de la materia prima (piel), como material de lavado o enfriamiento, la cual al
pasar por cada etapa se va cargando de contaminantes y características fisicoquímicas que
puede volver incompatible con el destino final a dar a este efluente.
Para lo cual el D.S. Nº003-2002-PRODUCE Límites Máximos Permisibles y Valores 2
Referenciales para las actividades industriales de cemento, cerveza, curtiembre y papel; en
específico de los LMP de efluentes para alcantarillado, nos brindan los niveles de
concentración o cantidad de uno o más elementos o sustancias en los efluentes que se
descargan al alcantarillado, que al ser excedido puede ocasionar daños a la a la
infraestructura del sistema de alcantarillado y procesos de tratamiento de las aguas servidas,
y consecuentemente afectación a los ecosistemas acuáticos y salud de las personas. Es
aplicable a todas las empresas nacionales o extranjeras, públicas o privadas con instalaciones
existentes o por implementar, que se dediquen en el país a las actividades industriales
manufactureras de producción de cemento, cerveza, curtiembre y papel.

Elaboracion propia del grupo

Fuente: D.S. N.º 003-2002-PRODUCE
III. MARCO LEGAL

 DECRETO SUPREMO N° 003-2002 – PRODUCE: LÍMITES MÁXIMOS

PERMISIBLES Y VALORES REFERENCIALES PARA LAS ACTIVIDADES
INDUSTRIALES DE CEMENTO, CERVEZA, CURTIEMBRE Y PAPEL. 2

 D.S. N° 021-2009-VIVIENDA: VALORES MÁXIMOS ADMISIBLES (VMA) DE

LAS DESCARGAS DE AGUAS RESIDUALES NO DOMÉSTICAS EN EL
SISTEMA DE ALCANTARILLADO SANITARIO

 R.J. N°010-2016-ANA PROTOCOLO NACIONAL PARA EL MONITOREO DE

LA CALIDAD DE LOS RECURSOS HÍDRICOS SUPERFICIALES – ANEXO VII

 NORMA AMBIENTAL SOBRE CALIDAD DE AGUAS SUBTERRÁNEAS Y

DESCARGAS AL SUBSUELO, SECRETARÍA DE ESTADO DE MEDIO
AMBIENTE Y RECURSOS NATURALES, REPÚBLICA DOMINICANA.
IV. ASPECTOS GENERALES
IV.1. TRABAJO DE CAMPO:
IV.1.1. Ubicación:
El área de curtición de pieles de la Empresa Peletera Peruana S.A. Se encuentra ubicada en
la Avenida Alfonso Ugarte N°1550 Urbanización la Estrella en el Distrito de Ate – Lima. 2

 Departamento: Lima
 Provincia: Lima
 Distrito: Ate
 Altura: 398 msnm

Mapa de ubicación de la Industria Peletera Peruana S.A

Elaboración propia del grupo.

Fuente: [ CITATION Cón18 \l 10250 ]

 IV.1.2. Meteorología:
Estación: SANTA ANITA

Departamento: LIMA Provincia: LIMA Distrito: SANTA ANITA

2
Latitud: 12°2'34.8'' Longitud: 76°58'17.1'' Altitud: 276 msnm.
EAA -
Tipo: Meteorológic Código: 112208
a
Fuente: [ CITATION SEN20 \l 10250 ]

MESES Temperatura (°C) Humedad (%)

Enero 23.38 75.48
Febrero 25.52 70.98
Marzo 24.51 68.73
Abril 22.64 77.05
Mayo 23.21 73.67
Junio 15.97 88.29
Julio 15.97 88.29
Agosto 14.77 88.73
Septiembre 15.69 87.42
Octubre 16.68 83.39
Noviembre 18.92 81.37
Diciembre 21.02 79.88
PROMEDIO 19.86 80.27

Estación: SANTA ANITA

100.00 30.00

80.00 25.00
20.00
60.00
Temperatura (°C)

15.00
Humedad (%)

40.00
10.00
20.00 5.00
0.00 0.00
o o o il o o o o re re re re
er rer arz br ay uni Juli ost mb tub mb mb
En Feb M A M J g
A ptie Oc vie icie
Se No D

MESES

Humedad (%) Temperatura (°C)

Elaboración propia del grupo.
 Elaboración propia del grupo.

El clima de Ate por su gran extensión es variado, templado, con alta humedad atmosférica
y constante nubosidad durante el invierno. Tiene además la particularidad de tener lluvias 2
escasas a lo largo del año. La garua o llovizna, lluvia con gotas muy pequeñas, cae durante
el invierno. En verano llueve a veces con cierta intensidad, pero son de corta duración. La
temperatura media anual es de 19.86°C, las temperaturas máximas en verano pueden
llegar a 32°C y las mínimas en invierno a 8 °C, en cada caso producen sensación de
excesivo frio o intenso calor, debido a la alta Humedad atmosférica. [ CITATION
Cón18 \l 10250 ]
IV.1.3. Industria Peletera Peruana S.A:
IV.1.3.1. Proceso de la fabricación del cuero en Industria Peletera peruana

S.A.
Fuente: Extraído de [ CITATION Rey13 \l 3082 ]
IV.1.3.2. Vertido de curtiembre:
 Caudal: 15 L/s
 Descarga: Estos flujos líquidos son arrojados al alcantarillado.
 IV.1.3.3. Tipo de tratamiento
 Pre- Tratamiento:
El pre – tratamientos de acidificación, los cuales buscan la liberación de
sulfuro de hidrogeno y posterior captura, en general se usan ácidos
inorgánicos como el ácido sulfúrico.
 Tratamiento primario: (Poza de sedimentación)
Son tratamientos primarios que usa tratamientos físicos o físicos químicos 2

para remover materiales sedimentables, mediante procesos como

decantación, floculación-coagulación y precipitación. La decantación o
sedimentación primario permite la eliminación de sólidos en suspensión
por diferencia de densidades, la coagulación-floculación trata partículas
coloidales mediante reactivos químicos adecuados. Finalmente, la
precipitación elimina metales pesados por la adición de reactivos
apropiados. [ CITATION Bus12 \l 10250 ]
− Ácido sulfúrico: en muchos casos las aguas residuales de
curtiduría, antes de ser tratadas anaeróbica u aeróbicamente, se somete
a un tratamiento previo. Los pre - tratamientos más comunes son de
pre – acidificación. [ CITATION GRE10 \l 10250 ]

V. METODOLOGÍA

V.1. PLANIFICACIÓN DEL MONITOREO:

La correcta recolección de muestras en el campo es de vital importancia sí se desean obtener
datos confiables en el análisis de laboratorio sobre los parámetros a evaluar; esto se logra
siguiendo rigurosamente los diversos protocolos ya establecidos para monitorear los diferentes
recursos que en campo hallamos.
La reglamentación ambiental para el Sector Producción exige a las empresas la realización de
monitoreo de la calidad de agua de manera periódico.
V.1.1. Preparación
 El equipo de trabajo debe estar preparado con anterioridad, lo cual incluye averiguar
sobre el área de estudio, dónde se ubica geográficamente, características, rutas de
acceso, riesgos, etc. Toda la información preliminar se obtuvo en internet. (Google
Maps, Google Earth)

 Además, este ítem incluye la preparación de los materiales con el cual se trabajará y
verificar que todo esté en buen estado antes de ir a tomar las muestras.

V.1.2. Localización, frecuencia, distribución, técnica y número de puntos de

muestreo
 Localización: El área de curtición de pieles de la Empresa Peletera Peruana S.A. Se
encuentra ubicada en la Avenida Alfonso Ugarte N°1550 Urbanización la Estrella en el
Distrito de Ate – Lima.

 Frecuencia y periodicidad: Para el caso particular de las operaciones realizadas en

la Industria Peletera Peruana S.A., los monitoreos se realizan semestralmente y
trimestralmente.
  Distribución: Muestreo puntual. En el presente documento se describen los
requerimientos, instrucciones y cuidados que se deben tener en cuenta para la
toma de muestras de aguas residuales industriales (ARI).

 Técnica: La técnica de muestreo empleada fue muestra compuesta ya que fue la más
conveniente por las dimensiones pequeñas de la laguna.
2
 Puntos de muestreo: 3, de los cuáles 2 puntos se ubican a la entrada y salida del
pozo de sedimentación y 1 en un pozo artesanal.

V.1.3. Características físicas usando Google Earth – Pro:

ÁREA PERÍMETRO ALTITUD
2
1 691 m 173 m 398 msnm
Elaboración propia del grupo.

Fuente: Google Earth Pro-2019.

V.1.4. Establecimiento de la red de puntos de muestreo

Ubicación de los puntos de muestreo para efluente industrial

COORDENADAS UTM
ESTACIÓN DESCRIPCIÓN
NORTE (m) ESTE (m)
EI-01 Ingreso de Poza de Sedimentación 8 669 653 293 789
EF-02 Salida Poza de sedimentación 8 669 618 293 790

Ubicación de los puntos de muestro Pozo Artesanal

 COORDENADAS UTM
ESTACIÓN DESCRIPCIÓN
NORTE (m) ESTE (m)
PA-01 Pozo Artesanal 8 669 663 293 768

Mapa de ubicación de puntos de muestreo de la Industria Peletera Peruana S.A

Fuente: Google Earth Pro-2019.

V.1.5. Parámetros recomendados a evaluar en el monitoreo

IDENTIFICAR LOS PARAMETROS

FÍSICOS, QUÍMICOS
FÍSICOS QUÍMICOS
Conductividad pH
Temperatura Sulfatos
Sólidos totales disueltos Nitratos
Sólidos suspendidos Cloruros
totales
Dureza Total
Aceites y grasas
DBO5
DQO
Sulfuros
Cromo Total
 Cromo trivalente
Cromo
Hexavalente
Nitrato Amoniacal
V.1.6. Toma de muestra
 Preparación de materiales, equipos e indumentaria de protección:
Para que el monitoreo se ejecute de manera efectiva, debe realizarse con anticipación 2
para tener todos los materiales, soluciones y formatos de llenado (Registros de campo,
cadena de custodia).
 Medios de transporte: Vehículo para transporte terrestre y acuático (bote).
 Materiales: Coolers, botellas de 1L, frascos de vidrio, guantes, mascarillas,
etc.
 Equipos: GPS, cámara fotográfica.
 Soluciones y reactivos: agua destilada, preservantes, conservantes, soluciones
estándar.
 Formatos: Cadena de custodia.
 Permisos: Según sea el caso.
 Material cartográfico: Mapa topográfico de la zona de estudio.
 Indumentaria de producción: zapatos de seguridad, botas, lentes, casco,
chaleco, entre otros.
 Otros: Plumones, lapiceros, cinta adhesiva.

 Seguridad en el trabajo de campo:

El amplio rango de condiciones encontradas en los muestreos puede someter al
personal de campo a una variedad de riesgos para la seguridad y la salud. Con la
finalidad de prevenir daños personales y de los materiales y/o equipos durante el
desarrollo del monitoreo, se deberán tomar en cuenta las siguientes consideraciones:
• El personal que desarrolla el trabajo de campo (monitoreo) debe contar con la
indumentaria y el equipo de protección personal (EPP) necesario para la
ejecución de la actividad.
• La ubicación del punto de monitoreo deberá ser seleccionado de tal modo que
esté garantizado el acceso y la toma de muestra de agua en condiciones
seguras.
• El personal de campo deberá contar con seguro complementario de trabajo de
riesgo (SCTR).
• Se debe contar en todo momento con un botiquín de primeros auxilios,
linterna, radio de comunicación, entre otros.

 Reconocimiento del entorno:

En el lugar de muestreo, se hará uso del registro de campo, donde anotaremos las
características atípicas de la zona de estudio y otros factores que modifiquen las
características naturales del agua.

 Rotulado y etiquetado:
Es importante que cada muestra llegue al laboratorio con una identificación y una
etiqueta enumerada. Los frascos y contenedores deberán ser rotulados correctamente,
 deberá rotularse el frasco y no la tapa. Al número o código de la muestra debe
corresponder un registro (cadena de custodia) que contenga los siguientes datos:
 Número o código de la muestra.
 Parámetro de análisis.
 Ubicación geográfica (latitud, longitud, identificación de la estación de
muestreo).
 Fecha y hora de recolección.
2
 Nombre del responsable y compañía que toma la muestra.
 Observaciones.

V.2. LABORATORIO - GABINETE:

V.2.1. Procedimiento para la toma de muestra:

V.2.1.1.Parámetros insitu:
Los parámetros pH y temperatura deben ser medidos en campo para ello se debe realizar
el siguiente procedimiento:
1°-Definir y referenciar el área de estudio
2°- Establecer las estaciones de muestreo
3°- Determinar la frecuencia en que se llevará a cabo el muestreo
4°- Para la evaluación de los parámetros, deben ser tomados directamente en el
cuerpo de agua y llenar inmediatamente la cadena de custodia.
V.2.1.2.Parámetros fisicoquímicos:
Los parámetros SST, DBO, Sulfuros, cromo, etc; deben ser analizados ya que las aguas
de vertimiento al cuerpo receptor provienen de industrias de curtiembre.
El procedimiento para el muestreo es el siguiente:
1°- Definir el área de muestreo
2°- Establecer las estaciones de muestreo dependiendo del área a estudiar
3°- Definir la frecuencia de muestreo
4°-Ubicar los puntos que son de fácil acceso para poder tomar la muestra en los
recipientes adecuados para cada parámetro y llenar la cadena de custodia con
los datos.
 V.2.1.3.Toma, conservación, preservación y análisis de las muestras de agua
(revisar Anexo VII – Protocolo Nacional para el Monitoreo de la calidad
de los recursos hídricos superficiales)
2

Tiempo de
Parámetro Volumen Tipo de envase Preservante Conservante almacenamient Método
o
Determinació Analizar
Plástico o
n - preferentemente in
pH vidrio Inmediatamente
en campo situ
Determinació Analizar Potenciométrico
Plástico o
n - preferentemente in (potenciómetro)
T° vidrio Inmediatamente
en campo situ
Plástico o Conservadas a Método
-
SST 500mL vidrio 5°C -3°C 2 días Gravimétrico
Plástico o Llenar recipiente y
-
DBO 1000mL vidrio sellar sin burbujas 24 horas Método Winkler
Acidificar a Congelar por
Plástico o pH 1-2 con debajo de Espectrofotómetro
DQO 100mL 6 meses
vidrio H2SO4 -18°C
Acidificar a pH
1-2 con HCl, Método
Aceites y
1000mL Vidrio HNO3 o - 1 mes SOXHLED
grasas
H2SO4
Fijar el sulfuro
al agregar 2ml
de solución de
acetato de zinc.
Sulfuros 100mL Plástico 7 días Espectrofotómetr
Si el pH no está -
o
entre 8.5 y 9
agregar NAOH
Plástico o EPA 7- method
- Conservadas a 5°C
Cromo VI 300mL vidrio 24 horas 200.7
-3°C

Acidificar a pH EPA 7- method

PE-HD o PTFE
Cromo 300mL 1-2 - 6 meses 200.7
PFA o FEP
con HNO3

Almacenar
Filtrar in situ, muestras
Nitrógeno Vidrio o Método
acidificar pH 1- a oscuras o botellas
amoniacal 500mL PTFE 14 días Kjeldahl
2 con H2SO4 o usar botellas
oscuras
Dejar un espacio
para aireación y
Coliformes mezcla de 1/3 del
Vidrio Método del NMP.
termotolerante frasco de muestreo.
250mL estéril - 24 horas
s Almacenar a <6°C
y en oscuridad.
 VI. RESULTADOS

VI.1. Determinar el laboratorio acreditado indicando siglas y teléfono.

Nombre de 2
Dirección Teléfono Email
laboratorio
ARPL Av. Carlos Villarán Nº
TECNOLOGÍA 508, Urb.Santa Catalina, 265 7272 Laboratorio@arpl.com
INDUSTRIAL S.A. La Victoria - Lima

VI.2. Resultados de Análisis Fisicoquímico: analizar e interpretar

PUNTOS DE
ANALISIS
MONITOREO

LMP
PARÁMETR UNIDADE (D.S. Nº003-2002
O S PRODUCE/ALCANTARILLADO
EF-01 EF-02 ) EF-01 EF-02

Unidades de SOBRE EL SOBRE EL

pH 7.07 7.58 6.0 - 9.0
pH NIVEL NIVEL

SOBRE EL SOBRE EL
Temperatura ºC 25.5 22.7 35
NIVEL NIVEL

SOBRE EL SOBRE EL
Sulfuros mg/L 0.4147 0.4866 3
NIVEL NIVEL

SOBRE EL SOBRE EL
AyG mg/L 4.5 3.3 50
NIVEL NIVEL

SOBRE EL SOBRE EL
SST mg/L 17 28 500
NIVEL NIVEL

SOBRE EL SOBRE EL
DBO5 mg/L 162 48.7 500
NIVEL NIVEL

SOBRE EL SOBRE EL
DQO mg/L 448.1 141.1 1500
NIVEL NIVEL

ENCIMA SOBRE EL
Cromo Total mg/L 3.6625 1.711 2
DEL NIVEL NIVEL

SOBRE EL SOBRE EL
Cromo VI mg/L <0.002 <0.002 0.4
NIVEL NIVEL

Elaboración propia del grupo.

Fuente: [ CITATION Cón18 \l 10250 ]
 NORMA DE LA
CALIDAD DE
AP-01 (POZO
PARÁMETRO UNIDADES AGUA ANÁLISIS
ARTESANAL)
SUBTERRANEA (R.
DOMINICANA)

Alcalinidad Total mgCaCO3/L 115.5 - -

2
Dureza Total mgCaCO3/L 385.7 500 SOBRE EL NIVEL

Solidos Totales mg/L 512 - -

SDT mg/L 476 1000 SOBRE EL NIVEL

Cloruros mg/L 32.776 350 SOBRE EL NIVEL

Sulfatos mg/L 168.1 400 SOBRE EL NIVEL

Nitratos mg/L 9.11 10 SOBRE EL NIVEL

Coliformes Totales NMP/100mL 79 1000 SOBRE EL NIVEL

Coliformes Fecales NMP/100mL 23 <1000 SOBRE EL NIVEL

pH Unidad de pH 6.76 <8 SOBRE EL NIVEL

Temperatura °C 23.5 - -

Conductividad uS/cm 834 2500 SOBRE EL NIVEL

Cadmio mg/L <0.00001 0.005 SOBRE EL NIVEL

Cromo mg/L <0.0001 0.05 SOBRE EL NIVEL

Hierro mg/L 0.0111 0.3 SOBRE EL NIVEL

Manganeso mg/L 0.00133 0.1 SOBRE EL NIVEL

Plomo mg/L <0.0002 0.05 SOBRE EL NIVEL

Zinc mg/L 0.0111 30 SOBRE EL NIVEL

Elaboración propia del grupo.

Fuente: [ CITATION Cón18 \l 10250 ]
 VI.3. Balance Hídrico
Para obtener el balance hídrico de la empresa, primero se debe reconocer todos los procesos
productivos realizados en esta. El proceso general consta de cuatro etapas principales: ribera;
curtido; recurtido, teñido y engrase; y, secado y acabado. Esta planta de la empresa Industria
Peletera Peruana S.A. solo trabaja las dos primeras etapas:
Proceso de la fabricación del cuero en Industria Peletera peruana S.A.
2

Fuente: Extraído de [ CITATION Rey13 \l 3082 ]

Una vez identificados los procesos productivos dentro de la planta se debe realizar el balance
hídrico en cada etapa de proceso, tomando como base de cálculo 1kg de materia prima (piel)
para poder realizar los cálculos respectivos en cada etapa. Asimismo, se deben establecer las
variables de proceso que están presentes en todo el procesamiento de las pieles en cuestiones
hídricas, como el agua y la piel que ingresa al proceso, el vertimiento, los aditivos y las pieles
resultantes de cada etapa[ CITATION Rey17 \l 3082 ]:

P x +W x → Pi +WW x

Donde:
 Px = Piel que ingresa al proceso
 WX = Agua que ingresa al proceso
 WWX = Vertimientos
 Pi = Piel post proceso
 Para efectuar el balance hídrico de la empresa se debe efectuar el balance a cada
proceso productivo mediante ecuación de balance de masa considerándolo en régimen
estacionario y además sin valores de formación (entrada = salida). Para lo cual
tenemos el siguiente ejemplo:

Fuente: [ CITATION Rey17 \l 10250 ]

Donde:

Fuente: [ CITATION
Rey17 \l 10250 ]
 VI.3.1. Balance Hídrico de la Empresa Peletera Peruana S.A
 Datos: Fueron tomados de 2 tesis que consideraban mismo proceso, para simular
un balance hídrico para la empresa en estudio.
o Fuente: [ CITATION Rey17 \l 10250 ] y [CITATION OSC19 \l 10250 ] 2

Balance Hídrico
Entradas (kg) Salidas (kg)
ETAPAS Entradas (kg) Salidas (kg)
Px Wx C S Pi Wi Ss
Remojo 1.23 9.8 0 0 1.4 8.7 0 11.03 10.1
Lavado profundo 1 8 0 0 1.23 7.25 0 9 8.48
Pelambre 1.5 12 0.47 0 1.5 12.1 0.5 13.97 14.1
Lavado de pelambre 1.5 12 0 0 1.5 12.1 0 13.5 13.6
Desencalado 1.5 12 0 0.01 1.2 12 0 13.51 13.2
Lavado 0 1.511 0 0 1.4916 1.04941 0 1.511 2.54101
Piquelado 1.2 18 0.27 0 1 18.3 0 19.47 19.3
Curtido 1.1 1.65 0 0.0016 1.22 1.7 0 2.7516 2.92
Elaboración propia del grupo.
Fuente: [ CITATION Rey17 \l 10250 ] y [CITATION OSC19 \l 10250 ]

Balance Hídrico
Porcentaje de
ETAPAS
Entradas (kg) Salidas (kg) pérdidas (%)

Remojo 11.03 10.1 8.43%

Lavado profundo 9 8.48 5.78%
Pelambre 13.97 14.1 -0.93%
Lavado de pelambre 13.5 13.6 -0.74%
Desencalado 13.51 13.2 2.29%
Lavado 1.511 2.54101 -68.17%
Piquelado 19.47 19.3 0.87%
Curtido 2.7516 2.92 -6.12%
TOTAL 84.7426 84.24101 0.59%
Elaboración propia del grupo.
Fuente: [ CITATION Rey17 \l 10250 ] y [CITATION OSC19 \l 10250 ]
Como se puede observar el porcentaje de pérdidas en cada uno de los procesos varía
significativamente dependiendo del manejo de los involucrados, el porcentaje total de
perdidas fue del 0,59%. Por lo tanto, se va a considerar este valor como despreciable a
la hora de efectuar los cálculos concernientes al agua necesaria en cada uno de los
procesos, en general, en el proceso de producción.
 VI.3.2. Consumo de agua de la Empresa Peletera Peruana S.A
 Datos: Fueron tomados de 2 tesis que consideraban mismo proceso, para simular
un balance hídrico para la empresa en estudio.
o Fuente: [ CITATION Rey17 \l 10250 ] y [CITATION OSC19 \l 10250 ]

Consumo de agua para la producción de cuero por procesos generales

Peso: 22 kilos cada Volumen de agua Consumo / 2
Pieles: 100 Total (L/p)
piel en L piel (L/p)
Remojo 10000 100
Pelambre 8000 80 215
Curtido 3500 35

Consumo de agua para la producción de cuero por procesos generales

ETAPA DE PROCESO % DE AGUA CONSUMIDA
Remojo 46.51%
Pelambre 37.21%
Curtido 16.28%

VII. MEDIDAS PARA EL CONTROL DE VERTIMIENTO

 Presentar un diseño de tratamiento de los efluentes que conste de las tres etapas, buscando
llegar a un tratamiento terciario, antes de que el efluente sea enviado al alcantarillado
separando así el pelambre del curtido de los efluentes para un tratamiento diferenciado.

 Como la industria ya cuenta con poza de sedimentación, debe adecuarla y realizar

mantenimiento a la misma para una mejor sedimentación de los sólidos.

 Debe existir un plan de limpieza de canaletas y poza de sedimentación para así poder
reducir la generación de nitrógeno amoniacal y sulfuros que se genera por descomposición
de la materia orgánica.

VIII. CONCLUSIONES

VIII.1. PARA LOS PUNTOS DE MONITOREO EI-01 Y EF-02

 Los valores para pH en los puntos EF-01 y EF-02 presentan cifras que no superan el
nivel máximo establecido para curtiembre en el D.S. Nº 003-2002-PRODUCE.
 Los valores para Temperatura en los puntos EF-01 y EF-02 presentan cifras que no
superan el nivel máximo establecido para curtiembre en el D.S. Nº 003-2002-
PRODUCE.
 Los valores para Sulfuros en los puntos EF-01 y EF-02 presentan cifras que no
superan el nivel máximo establecido para curtiembre en el D.S. Nº 003-2002-
PRODUCE.
 Los valores para Aceites y grasas en los puntos EF-01 y EF-02 presentan cifras que no
superan el nivel máximo establecido para curtiembre en el D.S. Nº 003-2002-
PRODUCE.
  Los valores para Solidos Suspendidos Totales (SST) en los puntos EF-01 y EF-02
presentan cifras que no superan el nivel máximo establecido para curtiembre en el
D.S. Nº 003-2002-PRODUCE.
 Los valores para DBO5 en los puntos EF-01 y EF-02 presentan cifras que no superan
el nivel máximo establecido para curtiembre en el D.S. Nº 003-2002-PRODUCE.
 Los valores para DQO en los puntos EF-01 y EF-02 presentan cifras que no superan el
nivel máximo establecido para curtiembre en el D.S. Nº 003-2002-PRODUCE. 2
 El valor para Cromo total en el punto EF-01 presenta una cifra de 3.6625 mg/L, la
cual supera el nivel máximo establecido de 2mg/L; mientras que el valor en el punto
EF-02 presenta una cifra que no supera el nivel máximo establecido para curtiembre
en el D.S. Nº 003-2002-PRODUCE
 El valor para Cromo VI en los puntos EF-01 y EF-02 presentan cifras que no superan
el nivel máximo establecido para curtiembre en el D.S. Nº 003-2002-PRODUCE.

VIII.2. PARA EL PUNTO DE MONITOREO PA-01

 Los valores para alcalinidad total, dureza total y temperatura no fueron evaluados
dado que la Norma de la calidad de agua subterránea de Republica dominicana no
cuenta con valores comparables para estos parámetros
 Los valores de los parámetros restantes como son dureza total, SDT, Cloruros, etc.,
presentan cifras que no superan el valor máximo establecido para calidad de agua
subterránea de la presente normativa de Republica dominicana.

IX. RECOMENDACIONES
 Se debe realizar un control de monitoreo más riguroso a los vertimientos industriales del
curtido de la Empresa Peletera Peruana S.A., para cumplir con la normativa establecida y
así tenga en consideración evaluar cada proceso.

 La empresa puede adoptar a realizar una producción más limpia de sus procesos, pero
dependerá de los recursos con los que disponga.

 Se debe implementar una normativa de LMP para aguas subterráneas en el país donde se
detallen parámetros físicos, químicos y biológicos.

 Promover en el manejo de los recursos hídricos un mejor cuidado y monitoreo de las

aguas subterráneas artesanales para un buen uso de las aguas.

X. BIBLIOGRAFÍA
Bustos, l. «Diseño del sistema de tratamiento de aguas residuales de las etapas ribera y curtido para la
tenería San José. Escuela superior politécnica de Chimborazo.» Escuela de ingeniería
Química Riobamba – Ecuador., 2012.
Cóndor Bartolo, Minger Reynoso. «“EVALUACION DE LOS EFLUENTES DE LA EMPRESA
INDUSTRIA PELETERA PERUANA S.A.’’.» abril de 2018.
García Muñoz, Oscar Eduardo, y L Ramirez Rodriguez. «EVALUACIÓN DE UNA PROPUESTA 2
PARA EL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DE CURTIEMBRE
Y MARROQUINERÍA F.B.» 2019.
GREENPEACE. «Research Laboratories .» Universidad de Exeter, Reino Unido, 2010.
Rey de Castro Rosas, Ana Cristina . «Recuperacion de cromo (III) de efluentes de curtido para control
amiental y optimizacion del proceso productivo.» Lima, 2013.
Reyes Castillo, Nicolás, y Isabel Cristina Rojas Saldaña. «DESARROLLO DE UNA PROPUESTA
PARA EL APROVECHAMIENTO DEL AGUA, PROVENIENTE DE LA PLANTA DE
TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES EN LA EMPRESA ECOCAIMAN S.A.S. A
PEQUEÑA ESCALA.» 2017.
SENAMHI. 2020. https://www.senamhi.gob.pe/?&p=estaciones.
XI. ANEXO

XI.1. Cadena de custodia

 Fuente formato: Ministerio de Salud (DIGESA)
XI.2. Mapa de estaciones de muestreo
 Mapa de ubicación de puntos de muestreo de la Industria Peletera Peruana S.A

Fuente: Google Earth Pro-2019.

XI.3. Etiquetado de las muestras
 ARPL TECNOLOGÍA INDUSTRIAL S.A.
Elaboración propia del grupo.
L-01.
Cuerpo léntico: Laguna.

25/07/2020 10:30

Fosfatos
HNO3
XI.4.Fotografías de los puntos
de muestreo

Puntos de muestreo para efluente industrial

COORDENADAS
Fotografías
UTM
ESTACIÓN DESCRIPCIÓN
NORTE ESTE Fuente: [ CITATION Cón18 \l 10250 ]
(m) (m)
 Ingreso de Poza de
EI-01 8 669 653 293 789
Sedimentación

EF-02 Salida Poza de sedimentación 8 669 618 293 790

Puntos de muestro Pozo Artesanal

ESTACIÓN DESCRIPCIÓN COORDENADAS UTM Fotografías

 Fuente: [ CITATION Cón18 \l 10250 ]
NORTE (m) ESTE (m)

PA-01 Pozo Artesanal 8 669 663 293 768