Ceremastic 2000 PDF

CEREMASTIC 2000
CERSA F-2000
DESCRIPCIÓN : Revestimiento epóxico de alta resistencia química,a la abrasión y mecánica.
CARACTERISTICAS PRINCIPALES:
• Alta resistencia a la humedad,agua de mar y dulce.

• Excelente propiedades de curado bajo condiciones de alta humedad y baja temperatura.
• Adecuado para ser utilizado como primer y capa de terminación
• Permite ser aplicado en altos espesores en la protección anticorrosiva de tuberías e interior
de estanques de acero y concreto en contacto con agua dulce y salada.
USO RECOMENDADO
• Para proteger equipos y estructuras de acero en ambientes altamente corrosivos.

• Puede ser aplicado directamente sobre acero con preparación de superficie manual mecánica.
• Para aplicación directa sobre estructuras galvanizadas nuevas o antiguas,sobre pisos y muros
de concreto.
COLORES & BRILLO:

• Amplia variedad según cartilla industrial& brillante , cumple con la natural tendencia del
tizamiento y baja de brillo de los epóxicos en exposición a la radiación solar .
DATOS BÁSICOS A 20°C

• Volumen sólidos: 84%+/-2
• Espesor recomendado: 250 mic ( 10 mils)
• Secado al tacto : 3hrs (20°C)
• Secado duro : 48 hrs
• Intervalo de repintado : 6 hrs(20°C) mínimo
• Punto de inflamación: 26°C
• Estabilidad (T : <30°C ,HR <75%) *2 años a 20°C
(* Desde el día de producción,envases originales cerrados herméticamente.)
• Temperatura de servicio: Calor seco : 95°C (continuo)

Calor Intermitente 120°C
• Vida util de la mezcla : 2 hrs (20°C)
• Relación de mezcla : 4A:1B (en volumen)
• Componente B : 40440
PREPARACION DE SUPERFICIE
Acero: Eliminar de la superficie grasas, aceites, materiales extraños y pintura antigua mal
adherida . Eliminar de la superficie grasas, aceites utilizando detergentes industriales
biodegradables y posterior riguroso enjuague con agua dulce que además elimina las sales
presentes. Realizar preparación manual mecánica o chorreado abrasivo al grado Sa 2 ½ de
acuerdo a norma ISO 8501:1, dependiendo de la agresividad del medio .
Reparación y mantención: Eliminar aceites y grasas, etc., con un detergente soluble en agua .
Eliminar las sales y otros contaminantes, con agua dulce a presión. Limpiar cuidadosamente las
zonas dañadas con limpieza manual mecánica a grado St 3(SSPC SP-3) (áreas menores) o mediante
chorreado abrasivo mín. Sa 2(SSPC SP-6), preferentemente Sa 2 ½(SSPC SP-10).
Galvanizado: Eliminar de la superficie grasas, aceites utilizando detergentes industriales

biodegradables y posterior riguroso enjuague con agua dulce que además elimina las sales
presentes.. Eliminar polvo y otros contaminantes mediante escobillado.
Otros metales y Aleaciones ligeras: Desengrasar y enjuagar generosamente con agua

dulce para eliminar la contaminación (sales &cualquier otro contaminante) . Realizar un
barrido abrasivo suave si se desea obtener un perfil de anclaje para asegurar adherencia
Concreto: No aplicar sobre concretos tratados con soluciones de curado, remover por
medios abrasivos u otros métodos mecánicos. No aplicar el producto a menos que el
concreto tenga un curado mínimo de 28 días. La superficie debe estar seca, firme, libre de
pintura vieja no compatible y sin contaminación de grasas y aceites.
Condiciones a mantener durante la aplicación.
La temperatura de la superficie debe estar como mínimo 3ºC por sobre el punto de rocío.
Temperatura Ambiente Humedad Relativa
Normal 16º C - 30º C Normal 35% - 85%
Mínimo 5º C Mínimo 0%
Máximo 40º C Máximo 85%
La temperatura del sustrato debe ser al menos de 5ºC y al menos 3ºC sobre el punto de rocío. La
temperatura y humedad relativa deben ser medidos en las proximidades del sustrato que se pintara.
Una buena ventilación es necesaria en espacios confinados para asegurar un adecuado secado de la
película.
Métodos de aplicación;
AIRLESS SPRAY :
Diámetro boquilla : 0.0015”-0.0021”,angulo abanico 40°-80°
Presión de boquilla : 2100 psi (150 Bar)
Diluyente recomendado: F-31303
Volumen de diluyente: 10% máximo ,dependiendo del espesor seco requerido y
condiciones de aplicación .
Para areas pequeñas :
BROCHA:
Volumen de diluyente : 0-5%
RODILLO
Volumen de diluyente : 0-5%
Al realizar aplicación con brocha y especialmente con rodillo,la tendencia natural a obtener un film
de pintura heterogeneo debe ser compensado con mayor numero de manos para alcanzar el espesor
seco logrado mediante Airless.
DATOS ADICIONALES
Tiempos de secado
Los tiempos de secado están generalmente relacionados con la circulación de aire,

temperaturas, espesor de la película recomendada por capa. Los datos que se indican a
continuación son los típicos con:
• Buena ventilación.
• Espesor recomendado de la pintura.
• Una capa de pintura sobre el sustrato inerte
Temperatura 20ºC Temperatura 5 ºC
Seco al tacto 4 hrs 10 hrs
Seco para repintar (minimo) 6 horas 16 horas
Curado total 24hrs 48 hrs
Espesores de película y consumos teóricos;
Mínimo Máximo Recomendado
Espesor de película, seca 100 400 250

(micras )
Espesor de película, húmeda 123 475 300
(micras )
Rendimiento teórico 8.4-31.8 2.1-7.9 3.36-12.7
(m² / lt) ó (m² /gl)
Esquemas recomendados:
En ambientes de baja corrosividad, aplicar 1 capa a 150 mic de espesor seco,para alta corrosividad
aplicar 2 capas de 250 mic de espesor seco cada una.
Almacenamiento;
Almacenar a temperaturas entre 5 y 30°C. La vida en bodega disminuye a temperaturas superiores a
30ºC.
Tamaños y contenidos de los envases; este producto se comercializa en envases de 5 galones .
Componente A: Envases con 4 galones

Componente B: Envases con 1 galón
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Este es un producto base solvente y contiene componentes orgánicos por lo que se debe
evitar la inhalación frecuente de vapor o niebla pulverizada .Cuando se aplica pintura en
espacios cerrados debe facilitarse ventilación forzada, acompañada de la adecuada protección
respiratoria, de la piel y de los ojos,especialmente cuando se aplica a pistola . En caso de
realizar soldadura u oxicorte sobre un metal recubierto con este producto, se desprenderán
polvo y humos que exigirán el uso de un equipo de protección personal apropiado y una
ventilación local adecuada.
_________________________________________________________________________________
LIMITACIÓN DE RESPONSABILIDAD
La información entregada en esta hoja técnica no pretende ser exhaustiva y esta basada en
ensayos de laboratorio que creemos son exactos y solo constituyen una guía. Todas las
recomendaciones o sugerencias realizadas por Ceresita, así como las respuestas a
requerimientos especificos ,están basados en datos confiables a partir de nuestra experiencia
y conocimiento. Los productos y su información están diseñados para usuarios que tienen el
conocimiento como las habilidades industriales requeridas , y es responsabilidad del usuario
final determinar la idoneidad del producto para el uso previsto. Ceresita no tiene control ya sea
sobre la calidad o condición del sustrato,o sobre el gran número de factores que afectan la
aplicación del producto,por lo tanto Ceresita S.A. no acepta ninguna responsabilidad
proveniente de pérdidas,lesiones .
La información contenida en esta hoja técnica es susceptible de modificación ,como resultado

de la experiencia práctica y desarrollo continuo del producto.
Esta edición reemplaza y anula versiones anteriores y es por lo tanto responsabilidad del
usuario asegurarse que ésta edición es la versión vigente ,previo al uso del producto.
_________________________________________________________________________________
Revisión 03/12.
Ceresita S.A. – Lo Echevers 801, Quilicura, Santiago Chile – (56-2-7262800),

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DESCRIPCIÓN : Revestimiento epóxico de alta resistencia química,a la abrasión y mecánica.

• Alta resistencia a la humedad,agua de mar y dulce.

• Para proteger equipos y estructuras de acero en ambientes altamente corrosivos.

COLORES & BRILLO:

DATOS BÁSICOS A 20°C

• Temperatura de servicio: Calor seco : 95°C (continuo)

Galvanizado: Eliminar de la superficie grasas, aceites utilizando detergentes industriales

Otros metales y Aleaciones ligeras: Desengrasar y enjuagar generosamente con agua

Condiciones a mantener durante la aplicación.

Temperatura Ambiente Humedad Relativa

Normal 16º C - 30º C Normal 35% - 85%

Máximo 40º C Máximo 85%

Para areas pequeñas :

Los tiempos de secado están generalmente relacionados con la circulación de aire,

Temperatura 20ºC Temperatura 5 ºC

Seco al tacto 4 hrs 10 hrs

Seco para repintar (minimo) 6 horas 16 horas

Curado total 24hrs 48 hrs

Espesores de película y consumos teóricos;

Mínimo Máximo Recomendado

Espesor de película, seca 100 400 250

Componente A: Envases con 4 galones

La información contenida en esta hoja técnica es susceptible de modificación ,como resultado

Ceresita S.A. – Lo Echevers 801, Quilicura, Santiago Chile – (56-2-7262800),

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