El documento describe el método 5S y su implementación en una empresa. Las 5S son: 1) seiri (clasificar), 2) seiton (ordenar), 3) seiso (limpiar), 4) seiketsu (estandarizar), 5) shitsuke (disciplina). La empresa aplicó las 5S para mejorar la productividad mediante la clasificación y orden de las herramientas, limpieza de áreas, establecimiento de estándares e instrucciones, y capacitación al personal. Esto generó beneficios como aumento de productividad, calidad y rentabilidad.
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El documento describe el método 5S y su implementación en una empresa. Las 5S son: 1) seiri (clasificar), 2) seiton (ordenar), 3) seiso (limpiar), 4) seiketsu (estandarizar), 5) shitsuke (disciplina). La empresa aplicó las 5S para mejorar la productividad mediante la clasificación y orden de las herramientas, limpieza de áreas, establecimiento de estándares e instrucciones, y capacitación al personal. Esto generó beneficios como aumento de productividad, calidad y rentabilidad.
El documento describe el método 5S y su implementación en una empresa. Las 5S son: 1) seiri (clasificar), 2) seiton (ordenar), 3) seiso (limpiar), 4) seiketsu (estandarizar), 5) shitsuke (disciplina). La empresa aplicó las 5S para mejorar la productividad mediante la clasificación y orden de las herramientas, limpieza de áreas, establecimiento de estándares e instrucciones, y capacitación al personal. Esto generó beneficios como aumento de productividad, calidad y rentabilidad.
El documento describe el método 5S y su implementación en una empresa. Las 5S son: 1) seiri (clasificar), 2) seiton (ordenar), 3) seiso (limpiar), 4) seiketsu (estandarizar), 5) shitsuke (disciplina). La empresa aplicó las 5S para mejorar la productividad mediante la clasificación y orden de las herramientas, limpieza de áreas, establecimiento de estándares e instrucciones, y capacitación al personal. Esto generó beneficios como aumento de productividad, calidad y rentabilidad.
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METODO 5S
SEIRI: Clasificar METODO 5S
SEITON: Orden METODO 5S
SEISO: Limpieza METODO 5S
SEIKETSU: Estandarización, mejoramiento y control de procesos METODO 5S
SHITSUKE: Disciplina 3. CICLO PHVA -VERIFICAR
BENEFICIOS Establecer el objetivo de produccion a medir Aumentar la productividad Aumentar la rentabilidad Implementar la mejora Continua lograr la fidelidad del cliente Mantener alto nivel de competitividad Mejorar las condiciones de calidad y eficiencia reducir los costos
3. CICLO PHVA -VERIFICAR
4. CICLO PHVA -PHVA - Actuar Definiciones : Ciclo PHVA “Este ciclo es también conocido como Círculo de Deming, y es una estrat Mejora continua “La mejora continua es una estrategia de acción y utilización de re 1. Planear : Definir el problema - Baja productividad en el área de producción de H Efectos del problema: - Alto índice de reproceso. -Riesgo de contaminación de la materia prima. -Incumplimiento del plan de producción. -Quejas por incumplimiento de entrega. -Pérdida de clientes. -Baja rentabilidad.
2. CICLO PHVA-2,HACER Implementación de las 5S’s:
CONCEPTO las maquinarias y herramientas en desuso, por motivos de desgaste, descuido u otros objetos que YA NO se utilizaban por diferentes motivos . CONCEPTO Las herramientas que se consideraron necesarios , debían estar disponibles y próximos a su lugar de uso CONCEPTO
Detectar fuentes de contaminación y eliminarlas
CONCEPTO
Se elaboraron las fichas de procesos e instructivos en cada una de las
áreas. Considerando los controles y mejoras para las estaciones de trabajo que lo requieran. Se elaboraron las fichas de procesos e instructivos en cada una de las áreas. Considerando los controles y mejoras para las estaciones de trabajo que lo requieran. CONCEPTO
Se brindó la capacitación al personal para la aplicación de las 5S´s y
comprendan la importancia del cumplimiento de ello Implementación de las acciones correctivas: Ubicación de los extintores, compras de equipos CONCEPTO
Determinar los valores que se deben tener en cuenta para maximizar la
productividad Se elaboraron las fichas de procesos e instructivos en cada una de las áreas. Considerando los controles y mejoras para las estaciones de trabajo que lo requieran.
e produccion a medir
Continua competitividad s de calidad y eficiencia
CONCEPTO
Seguimiento de los procesos durante la Implementación
BENEFICIOS Implementación del Plan de Mantenimiento Prev CONCEPTO
Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo Se ha
elaborado el Reglamento Interno de acuerdo con la disposición legal o de Deming, y es una estrategia de mejora continua de la calidad desfragmentada en cuatro de acción y utilización de recursos productividad de un proceso.” el área de producción de Hidroplan
Area Producci OBJETIVO Los cuales impedían el trabajo o desplazamiento de los operarios OBJETIVO Se consideró la frecuencia de uso de los materiales, equipos y herramientas; considerando ergonomía, facilidad, forma y peso OBJETIVO asegurar que Aumente la calidad del producto y riesgos Biologicos OBJETIVO
Se elaboró la ficha de producto no conforme y se puso en circulación, para
asegurar la trazabilidad de la materia prima. Se elaboraron formatos de control para el registro de las actividades de producción. OBJETIVO
Se realizaron capacitaciones donde se detalla la importancia de la
aplicación de las 5S de la organización Se elaboraron formatos de control para el registro de las actividades de producción. extintores, compras de equipos de protección personal, charlas de 05 minutos de SST. Para la implementa trabajo se realizó la ubicación de 07 extintores en las ár
Formación para la m
Uno de los factores importante
Formación para la m Uno de los factores importante motivación de personal es la forma mediante la gestión de talento hu personal, a las cuales se le incluirá trabajo en equipo, lealtad y comp valores de la em Se brindaron las capacitaciones que de formación - Liderazgo (Ver presentac - Trabajo en equipo (Ver prese
OBJETIVO
Se ha tomado la máxima capacidad de producción, y el control de la
materia prima. se determinó la planeación de producción de acuerdo a pedidos, así como la distribución y programación de los trabajos, teniendo como máximo 09 horas al día que dura actualmente considerado es la asignación de recursos debido a que existen recursos mal distribuidos lo que dificulta el cumplimiento de la producción Se elaboraron formatos de control para el registro de las actividades de producción. OBJETIVO
Se determinó el programa del mantenimiento preventivo luego del análisis
realizado por cada proceso de la maquinaria
BENEFICIOS del Plan de Mantenimiento Preventivo OBJETIVO
se detalla las medidas a tomar por el personal de Hidroplan . Asimismo, en
el file del personal se encuentran los cargos de entrega y firma esfragmentada en cuatro pasos: Planear, Hacer, verificar y Actuar”
Area Produccion PASOS A SEGUIR Se marcó con tarjeta roja las maquinarias y herramientas en desuso PASOS A SEGUIR Se rotuló cada uno de los equipos y herramientas a utilizar, en el taller de mantenimiento se marcará la herramienta para que se sepa que existe una herramienta en ese lugar. PASOS A SEGUIR Se realizó la limpieza de las áreas, y se acuerda: “Cada trabajador, debe dejar su área de trabajo limpia, al finalizar su jornada” PASOS A SEGUIR
matriz de control de documentos de control
PASOS A SEGUIR
mostrando desde una breve inducción hasta los métodos a seguir
para el cumplimiento de cada paso de las 5S. os de SST. Para la implementación de las acciones preventivas y contribuyendo con la implementación de ción de 07 extintores en las áreas de trabajo y se señalizaron las ubicaciones.
Formación para la motivación:
no de los factores importantes para contribuir con la
PASOS A SEGUIR
. El estándar de mantenimiento se consideró mensual ya que se
implantó un Plan de mantenimiento con tareas mensuales y tareas diarias para la inspección, PASOS A SEGUIR
Se realizó el inventario de maquinaria y se evaluó la criticidad de la
maquinaria PASOS A SEGUIR
Creación de Círculos de calidad Para contribuir con la mejora se ha
creado un grupo Hidroplan para la aplicación de las 5S’s. Se detalla a las personas que conforman: - Jefe de Producción - Jefe de compras – Gerente SST- Gerente General ¿QUE SE ESPERA? Orden y clasificacion de las herramientas obsoletas ¿QUE SE ESPERA? Orden y clasificacion procurar que no debe haber nada directamente sobre el suelo, estandarizar recipientes y disponer de stocks ajustados e inventarios actualizados ¿QUE SE ESPERA? Adicional a ello se consideró un programa de Limpieza, de acuerdo a las áreas ¿QUE SE ESPERA?
Se realizaron cronogramas de trabajo para definir la
disponibilidad de recursos para el proceso productivo. Se evaluaron indicadores del proceso ¿QUE SE ESPERA? Compromiso de la alta dirección - Capacitación al personal - Equipos de seguridad y protección personal
Se evaluaron indicadores del
proceso,Monitoreo y control de los riesgos uyendo con la implementación de medidas de seguridad de acuerdo al reglamento Interno de Seguridad ones. ¿QUE SE ESPERA?
Se realizaron cronogramas de trabajo para definir la
disponibilidad de recursos para el proceso productivo. los resultados fueron mostrados mes a mes de acuerdo al programa elaborado para el detallar todo el avance del plan de mantenimiento.
Se evaluaron indicadores del proceso
¿QUE SE ESPERA? resultados se elaboró el plan de mantenimiento preventivo y se estableció de acuerdo a periodicidad Se evaluaron indicadores del proceso ¿QUE SE ESPERA?
Mejora continua. BENEFICIOS HERRAMIENTA Aumentar la Productividad tarjeta roja Aumentar rentabilidad Plan de producción Plan de mantenimiento BENEFICIOS HERRAMIENTA Aumentar la Productividad Plantilla Comienzo y Fin BENEFICIOS HERRAMIENTA programa de Limpieza, Aumentar la calidad Tarjeta Amarilla y confiabilidad del producto BENEFICIOS HERRAMIENTA
el formato de 5W-1H- fichas de proceso control de los manuales, BENEFICIOS HERRAMIENTA
Check List's 5s puntos a reforzar la seguridad del trabajador. acuerdo al reglamento Interno de Seguridad y Salud en el HERRAMIENTA
