FATIGA

PROTOCOLO
Curso de Materiales

EDICION 2011-2
FACULTAD INGENIERIA INDUSTRIAL
LABORATORIO DE PRODUCCION
 TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIÓN...................................................................................................................... 3
OBJETIVOS .............................................................................................................................. 3
SEGURIDAD PARA LA PRÁCTICA...................................................................................... 3
1 ASIGNACIÓN DE TIEMPOS .......................................................................................... 4
2 MARCO TEÓRICO........................................................................................................... 5
2.1 Generalidades de fatiga .......................................................................................... 5
2.2 Etapas de las fallas por fatiga ................................................................................ 5
2.3 Métodos para medir la resistencia a la fatiga ...................................................... 6
2.4 Esfuerzo límite .......................................................................................................... 7
2.5 Resistencia a la fatiga.............................................................................................. 7
2.6 Relación de fatiga ..................................................................................................... 7
2.7 Partes principales de la máquina ........................................................................... 8
2.7.1 Chumacera Fija................................................................................................... 8
2.7.2 Eje de Rotación................................................................................................... 9
2.7.3 Contador de Ciclos ............................................................................................. 9
2.7.4 Chumacera de carga móvil ............................................................................... 9
2.7.5 Placa Base......................................................................................................... 10
2.7.6 Soportes de la probeta .................................................................................... 10
2.8 Parámetros de carga para la máquina de fatiga ............................................... 10
2.9 Probetas ................................................................................................................... 10
3 PROCEDIMIENTO PARA LA PRUEBA DE FATIGA ............................................... 11
4 BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................... 12

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Escuela Colombiana de Ingeniería. Laboratorio de Producción
“Julio Garavito”
 INTRODUCCIÓN

Este laboratorio es realizado con el fin de

conocer cómo es el comportamiento de los
materiales metálicos frente a cargas o
esfuerzos repetitivos, de tal manera que al
diseñar piezas, componentes o diversos
productos, se garantice el óptimo
funcionamiento de los mismos sin presentar
falla por fatiga.

OBJETIVOS SEGURIDAD PARA LA PRÁCTICA

Los objetivos que persigue la correcta Para evitar lesiones y/o fallas en la
realización de esta práctica son: maquinaria e implementos de apoyo,
causados durante la realización de la
• Conocer y entender la importancia de la práctica, es necesario que los estudiantes al
realización de los ensayos de fatiga para momento de realizarla tengan en cuenta:
la prevenir fallas en componentes
industriales expuestos a cargas • Es importante portar los implementos de
repetitivas. seguridad necesarios: guantes de cuero
• Identificar las causas de las fallas por y gafas de seguridad.
fatiga y conocer la forma de • Las piezas de trabajo deben soportarse
minimizarlas. rígidamente y sujetarse con firmeza para
• Conocer los tipos de ensayos que se resistir las grandes fuerzas de corte que
realizan para determinar el esfuerzo por lo general se encuentran en el
inducido por una carga repetitiva en una maquinado.
pieza y poder determinar el número de • Conocer ampliamente todo lo
ciclos con el cual se presenta la falla por relacionado con la práctica antes de
fatiga. realizarla. Esto incluye el manejo
• Entender los conceptos de esfuerzo adecuado de la máquina, del material y
limite, resistencia a la fatiga, y la curva demás implementos utilizados en la
esfuerzo-número de ciclos (S-N) de práctica.
modo experimental para aceros y • En el caso de tener cabello largo,
metales no ferrosos. mantenerlo muy bien recogido durante la
práctica.
• Seguir atentamente las instrucciones del
profesor a lo largo de la realización de la
práctica.
1 ASIGNACIÓN DE TIEMPOS

TEORIA TIEMPO (min)

-Instrucciones de seguridad 3
-Generalidades acerca del ensayo de fatiga 15
-Máquinas de ensayo de fatiga 5
-Probetas y características de estas 10
-Tipos y selección de metales desde el punto de vista de la fatiga 15
Tiempo Total 48

PRACTICA TIEMPO (min)

-Colocar la probeta y la chumacera cuidadosamente, y ajustar de 4
forma adecuada está percatándose que la superficie lisa quede en un
plano trasversal al plano de la chumacera fija
-Establecer la carga para la prueba, de acuerdo al tipo de material. 5
-Colocar la carga establecida. 5
-Cuando la probeta sea colocada, ajustar la chumacera de carga y 15
calcular la longitud requerida para inducir un determinado esfuerzo
-Ajustar el interruptor de encendido a la distancia necesaria, para que 3
sea desactivado por la pesas al producirse la factura
-Activar los dos interruptores de encendido, primero el de contador 1
del número de ciclos y luego el del interior del equipo
-Soltar la probeta, desajustar los soportes de la chumacera con ayuda 5
de una llave bristol y un mazo de caucho.
Tiempo Total 43

4
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2 MARCO TEÓRICO 2.2 Etapas de las fallas por fatiga (1)

2.1 Generalidades de fatiga Las fallas por fatiga generalmente ocurren

La vida a fatiga se puede definir como el en tres fases:
"fallo debido a cargas repetitivas... que
incluye la iniciación y propagación de una • Fase 1: Se inicia una o más grietas
grieta o conjunto de grietas hasta el fallo (muesca o fisura) en la superficie del
final por fractura" (Fuchs, 1980). El análisis material. Estas pueden aparecer en
de fatiga estructural es una herramienta para cualquier punto del material pero en
evaluar la validez de un diseño, o su
general ocurren alrededor de alguna
durabilidad, bajo condiciones de carga
fuente de concentración de tensión y en
simples o complejas conocidas como cargas
la superficie exterior donde las
de servicio.
fluctuaciones de tensión son más
elevadas. Las grietas pueden aparecer
En muchas ocasiones se puede ver que un
por muchas razones: imperfecciones en
componente industrial está sujeto a la
la estructura microscópica del material,
aplicación de un esfuerzo inferior al esfuerzo
muescas y entallas causados por las
de cedencia del material, en forma cíclica o
herramientas de fabricación o medios de
repetida; un número grande de componentes
manipulación. En materiales frágiles el
está sujeto a este tipo de carga, por ejemplo:
inicio de grieta puede producirse por
herramientas, resortes, engranajes,
defectos del material (poros e
artefactos automotores y componentes de
inclusiones) y discontinuidades
las turbinas de aviones, entre otros.
geométricas.
Se sabe que el 90% de las fallas de los
• Fase 2: La fisura se propaga por efecto
componentes industriales, es debido a
de las cargas. Además, las grietas
causas mecánicas, de aquí la importancia de
generalmente son finas y de difícil
éste ensayo.
detección, aun cuando se encuentren
próximas a producir la rotura de la pieza.
La mayoría de las fallas por fatiga,
comienzan en la superficie y progresan
inicialmente de una manera lenta; después • Fase 3: Cuando la sección transversal
de que la minúscula muesca o fisura ha restante del material resulta demasiado
crecido considerablemente por la tensión, pequeña, es decir cuando se produce el
rotación o flexión, la fractura ocurre de adelgazamiento de la sección transversal
repente (1). del material por separación de las
partículas en el plano de la fisura, la
Como se mencionaba anteriormente, el sección neta de la pieza es incapaz de
esfuerzo cíclico puede ocurrir como continuar resistiendo la carga desde un
resultado de rotación, flexión o tensión y es punto de vista estático produciéndose la
de precisar que aún cuando el esfuerzo esté rotura por fatiga.
por debajo del límite elástico, el material
puede fallar después de numerosas
aplicaciones de dicho esfuerzo.
2.3 Métodos para medir la resistencia a superficie superior, en tanto que la superficie
la fatiga inferior está sometida a compresión.

La técnica de la probeta de rotación en

flexión con la máquina de Moore es la
prueba mejor conocida; con esta, se vigila y
supervisa el crecimiento de la grieta por
fatiga.

En su funcionamiento, un motor eléctrico

hace girar un espécimen cilíndrico,
normalmente a 1800 RPM o superior,
mientras un contador simple graba el Figura 2: Máquina para fatiga con probeta
número de ciclos; las cargas son aplicadas en voladizo.
en el centro del espécimen, con un sistema
de rotación. Maneja además un interruptor, Cuando la probeta gira 90° los puntos que
que detiene la prueba en el momento que se inicialmente estaban bajo tensión y
causa la fractura y los pesos descienden. compresión, no están sujetos a esfuerzo
alguno. Después de una media revolución
Los pesos producen un momento que causa de 180° las partículas que originalmente
la flexión del espécimen en su centro. estaban en tensión, pasan a compresión y
En la superficie superior del espécimen se viceversa. Por lo que el esfuerzo en
encuentran las fibras en tensión, y en la cualquier punto pasa a través de un ciclo
superficie inferior están en compresión; sinusoidal completo desde un esfuerzo
ambas superficies son alternadas de forma máximo a tensión hasta un esfuerzo máximo
cíclica, debido a la rotación a la que es a compresión. Después de un número
sometido el material. (Figura No. 1). repetido de ciclos la probeta puede fallar.

Con estos ensayos de fatiga se prueba una

serie de muestras bajo diferentes esfuerzos
inducidos. Los resultados se muestran
graficando el esfuerzo causante de la rotura
en función del número de ciclos, conocido
también como curva S-N: Estas curvas
definen los valores de tensiones alternas vs.
el número de ciclos requeridos para causar
Figura 1: Mecanismo para prueba de fatiga el fallo a un determinado grado de esfuerzo
inducido. (Ver Figura No. 3)
Otro método común para medir la resistencia
a la fatiga de un material es el ensayo de
viga rotatoria cargada en voladizo (Figura
No. 2): uno de los extremos de la probeta
maquinada se sujeta al eje de un motor y en
el extremo opuesto se sostiene un peso.
Inicialmente la probeta tiene un esfuerzo
inducido en tensión actuando sobre la
2.4 Esfuerzo límite aluminio y polímeros, ya que estos no tienen
esfuerzo límite de fatiga. (Ver Figura No. 3)
El ensayo de fatiga define el esfuerzo
inducido máximo que resistirá el material 2.6 Relación de fatiga
(esto es, la probeta) con un número infinito
de cargas, o la carga máxima permisible que Esta relación permite estimar propiedades
se puede aplicar para prevenir la falla del de fatiga a partir del ensayo de tracción. En
componente a un número determinado de los aceros la resistencia límite de fatiga es
ciclos de carga (3). aproximadamente la mitad de su resistencia
a la tensión:
Como se muestra en la gráfica siguiente,
para evitar que falle una pieza de acero ܴ݈݁ܽܿ݅ó݊ ܽ ݈ܽ ݂ܽܽ݃݅‫ݐ‬
grado herramienta por fatiga ܴ݁ܽ‫݈ ݏ݅ݏ݁݊ܿ݅ݐ‬í݂݉݅ܽ݃݅‫ݐ݁ ܽ݌ܽݎܽ ݐ‬
correspondiente a 10.000 ciclos de carga, se ൌ ൌ
0.5
debe garantizar que el esfuerzo aplicado
esté por debajo de 90.000 psi. (Ver Figura ܴ݁݅‫ݐ ܽ ݈ܽ ݁݊ݐݏ‬
ܽ݅ܿ݊݁‫ ݏ݅ݏ‬ó݊
Pero, cuando los aceros están en estado
No. 3)
templado y revenido (bonificados), esta
relación puede bajar a 0.4 y aún menor.

La mayor parte de los materiales son

sensibles a muescas o fisuras y a otros
factores; siendo por esto importante analizar
sus efectos en las propiedades de fatiga.
Las otras circunstancias que influyen en la
rotura por fatiga son:

• Variaciones de sección: el límite de fatiga

se reduce por los cambios bruscos de
sección ó entalladuras de cualquier otra
clase (sitio con concentración de
esfuerzos).
• Temperatura: en casi todos los
Figura 3: Gráfica S-N para dos metales materiales metálicos el aumento de
temperatura por encima de cierto valor,
En cambio, para que la pieza de dicho disminuye el esfuerzo límite de fatiga.
material resista un número infinito de ciclos También existe fatiga térmica que se
de carga, el esfuerzo aplicado deberá ser produce por un cambio en la
menor a 60.000psi. Esto se llama “límite de temperatura; este sucede cuando el
fatiga”. material se calienta de manera no
uniforme, haciendo que unas partes se
2.5 Resistencia a la fatiga (1) dilaten más que otras.
• Tamaño de la pieza: no es lo mismo
Es el esfuerzo máximo con el cual no trabajar con componentes pequeños,
ocurrirá falla en un número particular de que con componentes muy grandes; en
ciclos; la resistencia a la fatiga es necesaria estos existe mayor probabilidad de
cuando se diseña con materiales como rotura.

7
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• Tratamientos térmicos: las • Corrosión: cuando la corrosión existe y
características internas provocadas por va actuando, cada punto de corrosión se
tratamientos térmicos, crean localización convierte en un entalle que rebaja
de esfuerzos que pueden originar fisuras. notablemente el límite de fatiga.

2.7 Partes principales de la máquina

A continuación se presentan los principales componentes de la máquina de fatiga:

Figura 4: Máquina de fatiga con probeta en voladizo. (Se muestra sin el protector de la polea)

2.7.1 Chumacera Fija

Ésta parte de la máquina ayuda a sujetar

la probeta en un extremo, a la vez que
mediante ella actúa el motor de rotación.
Tiene un sistema de lubricación. (Ver
Figura No. 5).

Figura 5: Chumacera fija.

 2.7.2 Eje de Rotación 2.7.3 Contador de Ciclos

Éste instrumento permite definir la cantidad

de giros (ciclos) a los que fue sometida la
probeta.

Figura 6: Eje de rotación

El eje de rotación es impulsado por un motor
eléctrico que mueve una polea, esta es
controlada mediante dos interruptores. Uno
de estos maneja el contador de ciclos, y el Figura 8: Contador digital de ciclos e
otro interruptor al activarse permite el interruptor principal
funcionamiento rotativo; éste último es
desactivado cuando los pesos caen sobre él, 2.7.4 Chumacera de carga móvil
es decir cuando se ha logrado la fractura de
la pieza por fatiga. (Figura No. 7 y 8). Esta parte de la máquina permite
establecer la longitud a la cual será
dispuesta la carga en cierto punto de la
probeta; además, en ésta irá colgado el
peso o carga máxima que soportará el
material

Figura 7: Interruptor interno desactivado.

Figura 9: Chumacera móvil de carga (sin
probeta).
 2.7.5 Placa Base
ெቀ೏
௟௕
Su función es fijar la polea y el sistema ௧ ቁ ቁ Ec. 2
ቀߪ ൌ
మ

mecánico, entre ellos la chumacera fija, el ௜

ூ ௡
మ
eje de rotación, el motor, la chumacera de Cuando la sección es circular
carga móvil y la probeta. Permitiendo
además controlar la ubicación de la d: Diámetro de la sección reducida de la
chumacera móvil y longitud L para el probeta
desarrollo de la práctica. (Figura No. 4) I: Momento de inercia de una sección
circular (in^4)
2.7.6 Soportes de la probeta
గ‫כ‬ௗ
ర
‫ܫ‬ൌ Ec.3
Los soportes colocados en las respectivas
chumaceras fija y móvil sirven para sujetar la ଺ସ
Entonces:
probeta y fijarla cuando ésta ya está lista; a
la distancia establecida, de tal manera que ݀
permita que la probeta gire ajustada en la ሺ‫ ݔ‬൅ 9.9 ሻሺ‫ ܮ‬െ 1.9ሻ ቀ ቁ
prueba de fatiga. (Figura No. 4 y 9) ߪ௧ ൌ
2
ߨ
ቀ ቁ ݀ସ
Nota: La variación de la longitud L, está
64
ଷଶሺ௪ାଽ.ଽሻሺ௅ିଵ.ଽሻ
entre 3.91 pulg. y 7.90 pulg. Las pesas son ߪ௧ ௗర Ec.4
de: 1697g, 2322g, 4252g, 5357g, 5396g, ൌ
5653g y 7357g.

2.8 Parámetros de carga para la ‫ ܯ‬ൌ ሺ‫ ݓ‬൅ 9.9 ሻሺ‫ ܮ‬െ 1.9 ሻሺ
݈ܾ
máquina de fatiga

Por Resistencia de Materiales se conoce

െሻ
݅݊
que para una viga en voladizo el momento Además, el esfuerzo inducido máximo en las
flector M, es igual a: fibras exteriores arriba y abajo cuando están
sujetas a flexión es:
‫ ܯ‬ൌ ܹ‫ݔܮ‬ Ec.

1
Siendo

W: Carga (lb)
L: Longitud

Por lo tanto, para la máquina de fatiga, el

momento flector será igual a:
Siendo 9.9lb., el peso de la chumacera de
carga y el soporte de las pesas, y 1.9 pulgs.,
las distancias muertas que se deben tener
en cuenta en las chumaceras.

2.9 Probetas

La norma ASTM E466 especifica los

especimenes usados en las pruebas de
fatiga axiales. Sin embargo, para las
pruebas en las que se mantiene a la probeta
en rotación y flexión (prueba de fatiga), no
existe ninguna especificación por parte de la
ASTM, ni tampoco en el tipo de maquina a
utilizar.

Los dimensiones específicas de los

especimenes dependen del objetivo
experimental, de la máquina en que va ha
ser usado, y del material disponible. La
ASTM especifica las técnicas de
preparación, los detalles y reportes técnicos.
En el reporte se debe informar: un boceto
del espécimen, con dimensiones; y la 3 PROCEDIMIENTO PARA LA PRUEBA
medida de la aspereza superficial. DE FATIGA

La preparación de la superficie es A continuación se presenta de manera

sumamente crítica en todos los especimenes detallada, el procedimiento para llevar a
de fatiga. Para la carga axial, la ASTM E466 cabo la prueba de fatiga:
tiene en cuenta el mecanizado puliendo; la
última remoción de viruta debe estar en una 1. El Profesor desarrolla la teoría
dirección aproximadamente paralela al eje correspondiente a la fatiga y a los
longitudinal del espécimen. Los métodos de ensayos establecidos para su
la preparación impropios pueden desvirtuar estudio.
los resultados en forma importante. 2. Se determina qué material se
utilizará para la prueba (esto
Por ejemplo: una probeta de acero sometida depende del material en que se han
a rotación y flexión presentó a 95.000 psi fabricado las probetas previamente).
una vida de fatiga de 24.000 ciclos, teniendo 3. Hacer la gráfica S-N del material a
en cuenta que el espécimen había sido emplear. ( Ver Ejemplo)
torneado en su superficie presentando una 4. De acuerdo al material de las
rugosidad de 105μin. Cuando la probeta se probetas, se procede a establecer el
pulió la superficie áspera pasó a 2 μin y bajo esfuerzo que se inducirá a las
los mismos 95.000 psi de esfuerzo inducido, mismas. Este esfuerzo inducido
se obtuvo una vida de fatiga de 234.000 equivale a un porcentaje del esfuerzo
ciclos. máximo o resistencia a la tracción del
material, el cual se encuentra
Entonces las técnicas de preparación de las establecido en tablas del laboratorio.
probetas deben ser cuidadosas y si hay un (Se recomienda aplicar esfuerzos
cambio en dicha técnica, tiene que ser menores al 90% y mayores al 50%
demostrado que no introduce ningún de la resistencia a la tracción del
perjuicio en los resultados. material).
5. Se determina el peso total que se
suspenderá a la probeta para el
Para nuestro caso de la práctica en el desarrollo de la prueba. Este peso se
laboratorio, se utilizara la siguiente probeta encuentra establecido en placas
(Figura No. 10): previamente taradas y listas para su
utilización. El peso total que se
seleccione, debe estar dado en libras
(lb.) para realizar los cálculos
correspondientes.
6. Con los datos del peso a utilizarse y
el esfuerzo inducido establecido, se
procede a calcular la distancia a la
cual debe ubicarse la chumacera de
carga móvil (con el peso suspendido)
de la chumacera fija. (Se utiliza la
ecuación 4 para calcular dicha
distancia). Además, se estima el
 número de ciclos que resistirá el 4 BIBLIOGRAFIA
material, utilizando la gráfica S-N.
7. Seguido del cálculo de la distancia, (1) ASKELAND, Donal R., “Ciencia e
se procede a ubicar la probeta en los Ingeniería de los Materiales”,
soportes de la chumacera fija; debe Thomson Editores. México, 1998.
estar ajustada como lo indique el (2) Anderson, J.C. y otros, “Ciencia de
Profesor para el correcto los Materiales”, Limusa Editores,
funcionamiento. En el extremo que México, 1998.
se encuentra en voladizo, debe estar (3) CALLISTER, William. “Materials
la tranca de madera para sostener el science and Engineering an
peso mientras la máquina no esté introduction” John Wiley & Sons. Inc.
funcionando. México, 2007.
8. Con ayuda del calibrador (vernier), se (4) Flim, R.A, y otro, “Materiales de
ubica la chumacera móvil (la cual Ingeniería y sus Aplicaciones”, Mc
contiene suspendido el peso) a la Graw -Hill, México, 1979.
distancia que se ha obtenido en los (5) Budinsky, K. y otro, “Engineering
cálculos. Se ajusta la probeta al Materials”, Prentice – Hall, U.S.A.,
soporte en la chumacera móvil con 1999.
ayuda de la llave brístol según lo
indicado por el monitor.
9. Con la probeta lista y ajustada, se
procede a verificar que el interruptor
interno esté activado y ubicado en el
sitio que garantice que la máquina se
detenga justo en el momento de la
falla del material.
10. Se retira la madera de apoyo del
peso.
11. Se enciende el interruptor del
contador numérico de ciclos. En este
momento la probeta empieza a
girar.
12. Observar detalladamente el
movimiento que presenta la probeta
(tensión – compresión) al
encontrarse girando.
13. Registrar el número de ciclos que ha
resistido el material hasta presentar
falla, este dato se obtiene del
contador digital de ciclos.
14. Extraer las partes de la probeta (rota)
utilizada de la máquina y depositarlas
en el recipiente acordado para tal fin.
15. Ubicar las herramientas e
instrumentos utilizados en el lugar
donde han sido encontrados.