Costo Estandar

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1.1.

-CARACTERISTICAS DE LOS COSTOS ESTANDAR

 Los estándares de costo son instrumentos para la evaluación de la actuación, siempre


y cuando sean realistas. Estimulan a los individuos a trabajar de manera más efectiva.
 Exigen una cooperación estrecha entre los departamentos de Costos, para desarrollar
y mejorar la estandarización del diseño de los productos, la calidad y los métodos de
fabricación.
 Una vez establecido, su uso es sencillo.
 Permite tener la información más oportunamente.

TIPOS DE ESTÁNDARES

Las dos consideraciones principales que afectan a la clasificación de los estándares son:

1) La posibilidad de lograr el estándar o patrón, esto es, la facilidad con que es posible alcanzar
los estándares o patrones establecidos,

2) la frecuencia con que se revisan los mismos. Sobre la base de estos dos factores, es posible
clasificar los estándares como ideales, normales, previstos reales y básicos.

Cada uno de estos tipos de costo estándar resulta útil, pero los estándares ideales y los
estándares básicos requieren de ciertos ajustes antes de resultar aceptables para la
revaluación de la actuación y para efectos de la valuación de los inventarios.

1. ESTÁNDARES IDEALES los estándares ideales (también denominados estándares teóricos o


de perfección) permiten un mínimo de restricciones o tolerancia respecto a materiales, tiempo
de trabajo y costos relacionados con la producción de cada producto. La actuación que
satisfaga los estándares ideal es difícilmente pueden ser alcanzada. Los estándares basados en
este enfoque de máxima eficiencia son eficaces solo cuando se concientiza al personal
operativo de esta situación, premiándolo su actuación representa un determinado porcentaje
del estándar,digamos el 85% o el 90%.

Como un ejemplo de estándar ideal supongamos que la maquina 707 puede producir como
máximo 600 unidades por hora. Carlos ramos operador de la maquina le avisa su supervisor
que el objetivo es promediar 540 unidades por hora, aun cuando el estándar ideal se ha de 600
unidades por hora. Mediante una aproximación a los estándares ideales.

2. ESTÁNDARES BÁSICOS que no cambian con el paso del tiempo si las especificaciones del
producto no varían de un modo importante y que se utilizan como puntos de referencia con
los que se comparan los precios y la eficiencia durante una serie de años. Son por tanto
estándares que rara vez se modifican o actualizan para que reflejen los costes actuales de
operación y los cambios en niveles de precios. Así, una vez estandarizado un procedimiento
éste no cambiará, y prevalecerá con fines de comparación, excepto cuando haya una variación
en el diseño del producto. Se les puede llamar también estándares de espectro, de medición,
estáticos, o fijos.

3. ESTÁNDARES REALES, CORRIENTES O PREVISTOS Para el periodo actual.


Los costos estándares que son actualizados periódicamente para que reflejan los cambios en
las condiciones operativas y los niveles de precio actuales para materiales, mano de obra, y
gastos de fabricación de denominan estándares alcanzables para el periodo actual. A
diferencia de los estándares ideales, los estándares previstos para el periodo actual miden una
actuación razonable bajo condiciones operativas promedio, suponiendo una eficiencia normal
conforme a estas condiciones, los estándares de mano de obra incluyen tolerancias para
tiempo perdido por descamparas de máquinas e interrupciones en el trabajo de los obreros.
Los estándares de materiales se basan en precios vigentes de mercado, e incluyen tolerancias
para desperdicio normal y perdida normal de materiales.

4. ESTÁNDARES NORMALES.- Estos estándares se establecen en función a las condiciones


normales de operación de una empresa durante un ciclo económico completo.

Cabe indicar que dentro de fabricación es probable lograrlos, pero es muy complejo y difícil de
calcular estos estándares, como consecuencias de los errores probables al predecir la extinción
y duración de los efectos cíclicos dentro de un proceso de producción

VENTAJAS DE LOS COSTOS ESTANDAR

 Los estándares pueden estimular a trabajar a los individuos de manera más efectiva. Es
de esperar que las personas actúen de manera eficiente cuando saben que cosa es lo
que se espera de ellas.
 Las variaciones de las normas conducen a la gerencia a implantar programas de
reducción de costos. Estos programas pueden incluir métodos mejorados, mejor
selección de personal y materiales, capacitación, mejor calidad de materias primas e
inversiones.
 Son útiles en la toma de decisiones, particularmente si se segregan de acuerdo a su
comportamiento: fijos o variables, y si los costos de materiales o de mano de obra se
basan en las tendencias esperadas de los costos.
 Da origen a presupuestos más realistas.

OBJETIVOS

 Información amplia oportuna


 Control de operaciones y gastos
 Determinación confiable del costo unitario
 Fijar el precio de venta.
 Valuación de la producción terminada, en proceso, averiada, defectuosa, etc.
 Políticas de explotación, producción, cambio, etc.
 Unificación o estandarización de la producción, procedimientos y métodos.
 Análisis de las desviaciones, en atención a su causa

Por ejemplo, el costo estándar de una chaqueta de piel incluye:

Costo de Materiales Directos (piel, zíper, botones, etc).

Costo de Mano de Obra Directa (el tiempo requerido para cortar el diseño, coserlo, etc.
multiplicado por la tarifa de producción de los empleados que influyen en el proceso)

Costos Indirectos o de Fabricación relacionados al producto (depreciación de la máquina


cortadora de piel, electricidad, renta de la fábrica, etc.)
Una vez que el costo es establecido, este provee las bases para la toma de decisiones, para
analizar y controlar los costos, y para medir el inventario y el costo de los bienes vendidos. Los
costos estándar sirven como punto de referencia contra el cual los costos actuales son
comparados. A las diferencias entre los costos actuales y los costos estándar se les llama
varianzas.

Los costos actuales pueden diferir de los costos estándar debido a diferencias en el precio,
diferencias en cantidad, errores, u otras condiciones poco ideales. Determinar las razones de
las varianzas puede sugerir una acción correctiva o demostrar que los productos están
costando actualmente más o menos que lo anticipado.

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