Gestión y Planificación en Mantenimiento Industrial 03

GESTION Y PLANIFICACION EN
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Ing. Elias Vera Guzman
PARADAS DE PLANTA Y EQUIPOS
4. ¿PARA QUE PLANIFICAMOS PARADAS
DE PLANTA Y EQUIPOS?
Históricamente se ha hecho mucho énfasis en la planificación, programación

y control de las paradas de planta.
Las empresas no están convencidas de los resultados que obtienen en los

proyectos de paras de planta. Es importante señalar que todo proyecto debe
ir acompañado de una planificación de negocio, donde la visión, objetivos,
estrategias y las expectativas de la empresa se reflejen como un retronó
sobre la inversión.
Las paradas de equipos o plantas se realizán por las siguientes
necesidades:
• Para evitar o minimizar las fallas imprevistas

• Reparar las fallas declaradas
• Para mejorar la seguridad del equipo o las instalaciones
• Para evitar condiciones que incrementan el desgaste de los
equipos
• Para la limpieza de los sistemas
• Para realizar calibración de instrumentos y sistema de control
El componente que debemos tomar en cuenta en los proyectos de
paradas de planta es la visión y misión del plan estratégico de inversión. El
diseño de este plan lo influencian tanto factores internos como externos
que los equipos de trabajo deben tomar en cuenta, tales como aspectos
comerciales y financieros de la empresa, compromiso con los clientes,
flujo de caja, flexibilidad de la fecha de ejecución, etc.
En los proyectos de paradas de planta, la mayor demanda de los recursos

llegan cuando una planta es parada por largo periodo de tiempo, lo que
implica crear un horario o programa de mantenimiento.
Por norma general, una larga lista de trabajo se planifica en un periodo de

tiempo. El plan de trabajo debe ser modificado. Se deben contratar
equipos especiales para cubrir los trabajos adicionales requeridos y las
necesidades especiales.
Los proyectos de paradas de planta se conocen con diferentes nombres
según la industria; Shutdown, Shut-in, Down –Turn, Turnaround and
Outage, es el momento donde los departamentos de la empresa sonríen
o revelan sus fallos funcionales.
Es la razón por la que algunos directores y gerentes de mantenimiento y

operaciones temen a estos periodos de paradas. “todos los ojos, están
sobre los trabajos que hacen”.
GESTION DE LA PARADA DE PLANTA Y EQUIPOS
Las paradas de planta o equipos proveen la oportunidad única para

intervenir los activos que normalmente no están disponibles durante la
operación normal o que lo están en un breve escaso periodo.
La capacidad de perdida puede ser recuperada hasta una funcionalidad

superior durante la parada.
Se debe prestar especial atención a los detalles o a los aspectos que darán
muchos problemas posteriormente
Ciclo de vida de un proyecto
La cantidad de trabajo definido para una parada de planta se inicia cuando
identificamos las tareas de la lista de trabajo “worklist” que incluye la
planificación, programación, ejecución y dirección de la parada de plata o de
equipo.
MEJORES PRACTICAS:
• Enfoque todos los aspectos del trabajo involucrado, manejado en el

proyecto de la parada de planta o del equipo, no sólo la lista de trabajo.
• Identifique las metas específicas relacionadas con la seguridad,
duración, coste, fiabilidad, para definir la estrategia y así lograr las
metas mucho más temprano en el proceso.
• Establecer métodos de comunicación y colaboración para asegurar un
trabajo de equipo eficaz.
• Desarrolle una Estructura de Descomposición del Proyecto (EDP)
consistente, cómo usted piensa ejecutar el alcance de trabajo
(workscope).
• Formalice la lista de trabajo "worklist" para el control del presupuesto y
el alcance de trabajo.
• Asigne bien de antemano, los recursos de la planificación,
incorporación de personal con experiencia demostrada en paros de
plantas.
ALCANCE DE LA PARADA DE PLANTA Y EQUIPOS
La cantidad de trabajo definida para una parada de planta específica, va
más allá de los puntos identificados en la lista de trabajo "Worklist".
Sabiendo el alcance de los trabajos planificados, para su ejecución y
manejando la parada de planta de manera global se logra el éxito de la
misma.
La identificación de los alcances en una parada de planta, debe abarcar

todos los aspectos del trabajo planificado, para un manejo eficaz y
eficiente de la parada de planta.
Típicamente, la organización o dirección de parada de planta, se enfocará

en los puntos de la lista de trabajo "worklist"; ya que su desarrollo es
considerado crítico, porque generalmente en esta se identifican las tareas
de mantenimiento o trabajos para ser realizados durante un paro del
proceso fijado. Y no siempre toma la cantidad de tareas de apoyo, para
asegurar la actuación exitosa de la parada de planta.
Para organizar el alcance de trabajo totalmente dentro de una parada de
planta específica, los directores, gerentes coordinadores de la parada de
planta deben identificar todo el trabajo y los recursos exigidos para apoyar
las tareas de la lista de trabajo "worklist", por ejemplo: programación,
medios informáticos, objetivos y metas, seguridad, higiene y medio
ambiente, entrenamiento, eventos fuera de la lista de trabajo "worklist",
puntos de pre-parada, personal temporal de la empresa.
Un proceso de dirección de parada de planta utilizado junto con las listas de
control de planificación asegurará que nada se caiga. Un proceso de dirección
deberá organizar y controlar el alcance de trabajo junto con las políticas, prácticas
y procedimientos que se necesitan para que cada parada de planta vaya hacia una
mejor actuación.
Para definir e identificar el alcance de una parada de planta, hay que efectuar
reuniones con todos los miembros de la organización con 12-14 meses antes de la
fecha programada de la parada de planta. A estas reuniones deben asistir los
directores de la empresa, gerente de la planta, jefes de departamentos, líderes de
sección; tales como, inspección, mantenimiento, producción, ingeniería de
proceso, diseño, finanzas, recursos humanos, materiales y el facilitador
(Responsable de la planificación del mantenimiento).
La agenda de la reunión y el formato se desarrollan con las pautas
sugeridas por el facilitador de la parada de planta, quien es el director del
proceso.
El facilitador es escogido previamente por la dirección de la empresa. La

lista de control de la planificación, y la matriz de responsabilidad para la
parada de planta se integran a través de la estrategia que es emitida por
cada miembro en la reunión. Uno-por-uno, cada punto de la lista de
control de la planificación es una matriz de responsabilidad; y es para la
parada de planta una integración de la estrategia de ejecución.
Esta reunión, se puede llamar "Definición de Objetivos y Metas de la
Parada de Planta", proporciona un constante y eficaz acercamiento para
identificar el alcance de los trabajos de parada de planta, para asegurar
que nada se quede fuera. Los líderes de las secciones con su lista de
trabajo resaltan los problemas importantes a ser intervenidos para la
identificación de los alcances de parada de planta y se fortalecen más allá
por los ingenieros y técnicos de la organización.
OBJETIVOS Y METAS
Hay que "planificar, ejecutar y mantener cada parada de planta siguiendo

un proceso de dirección de parada de planta establecido, seguramente en
tiempo, dentro de un presupuesto para facilitar una operación confiable
por un período de tiempo seguro.“
Se desarrollan las metas y los objetivos para apoyarlos con seguridad,

plazo, costes, riesgo y fiabilidad del proceso. Las metas y objetivos han de
ser identificados primero de los muchos puntos del alcance del trabajo; se
deben establecer una lista de control de la planificación para lograr las
mismas. Las metas determinan y miden el resultado del objetivo. En este
caso, el objetivo es planificar, programar, ejecutar y manejar la parada de
planta con eficacia y eficiencia.
Las metas y objetivos deben ser consistentes con las metas del negocio de
la corporación y deben ser realistas, alcanzables y medibles. El equipo de
trabajo de la ejecución de la parada de planta también debe especificar los
objetivos de la actuación; es importante lo referido al coste, seguridad,
calidad, plazo, riesgo, trabajo extraordinario e impacto ambiental. Una vez
establecidos las metas y objetivos, deben ser distribuidas a cada integrante
involucrado en la parada de planta.
Durante el desarrollo de la parada de planta los trabajos de ejecución, cada lista
de trabajo "worklist" y los documentos de los equipos deben priorizarse para fijar
y manejar los propósitos. Alineando los equipos por especialidad se asegura una
eficaz utilización de recursos, la clasificación jerárquica siguiente se divide en cinco
grupos.
Durante el desarrollo de la parada de planta los trabajos de ejecución como el control

del "plazo", conocimiento del proceso, la situación de los equipos críticos del proceso,
el alcance de trabajo, etc., le permitirán a los integrantes de la planificación
desarrollar las pautas y estrategias para una ejecución específica

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