Proyecto Operaiones Unitarias

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA-DIRECCIÓN DE POSGRADO

MAESTRÍA EN INGENIERIA DEL GAS NATURAL, II Versión
EVALUACION DE DOS CASOS DE ESTUDIO PARA LA REMOCION DE CO2 EN

PLANTA DE TRATAMIENTO DE GAS NATURAL CARRASCO
1. ANTECEDENTES
Generalmente el gas natural que se produce a nivel mundial contiene CO 2. Además, en muchas
partes del mundo principalmente al norte de la línea ecuatorial, el gas natural contiene también
H2S. Ambos compuestos son ligeramente solubles en agua; cuando estos gases se disuelven en
agua forman una solución medianamente acidificada, razón por la que estos compuestos son
llamados gases ácidos.
Las especificación máximas de CO2 y H2S a nivel internacional son 2 % vol y 4 ppmv,
respectivamente. Cuando un gas natural excede las especificaciones por H2S y/o CO2 se
denomina un gas agrio; por el contrario, cuando el contenido de estos compuestos en el gas
natural está por debajo de los límites especificados para gas de venta, se dice que es un gas dulce.
El gas natural que tiene concentraciones de H2S y CO2 por encima de los límites permisibles,
tiene que ser tratado para removerle el gas ácido. Como el H 2S reacciona con muchos
compuestos, hay una gran variedad de procesos para extraerlo químicamente.
2. EMPRESA
2.1. PLANTA CARRASCO, OPERADA POR YPFB CHACO

Esta planta fue creada con el propósito del acondicionamiento del gas y el petróleo obtenidos del
subsuelo. En las siguientes líneas presentamos un resumen del funcionamiento de esta planta.
Los principales procesos con los cuales se consigue este propósito son los siguientes:
 Proceso de Separación y estabilización. (Obtención del petróleo Crudo)

 Proceso de remoción del CO2.
 Proceso de deshidratación
 Proceso de fraccionamiento del gas
1
2.2. UBICACIÓN
FIGURA 1. Ubicación Planta de Endulzamiento Carrasco
3. OBJETIVOS
3.1. OBJETIVO GENERAL
Evaluar y analizar cuál es el adecuado removedor de CO 2 en la Planta de endulzamiento de
Carrasco Cochabamba.
3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

3.2.1. Analizar con el removedor de CO2 base agua.
3.2.2. Analizar con el removedor CO2 base amina.
2
FIGURA 2. Diagrama de Bloques del Área de Separadores Planta Carrasco
4. MARCO TEORICO
4.1. Procesos Típicos De Tratamiento De Gas Por Remoción De Gas Ácido con Aminas.
La mayoría de los gases agrios se tratan con solventes regenerables para separar los gases ácidos
de los hidrocarburos.
El gas entra al separador de entrada en el cual se separa cualquier líquido condensado y fluye a la
absorbedora por al fondo.
3
Por la parte superior de la torre entra el solvente pobre (generalmente aminas) disueltas en agua
y en la medida que fluye hacia abajo de plato a plato, se pone en íntimo contacto con el gas que
fluye hacia arriba burbujeando en el líquido. Cuando el gas alcanza la cima de la torre,
virtualmente todo el H2S y dependiendo del solvente, casi todo el CO 2 se ha removido de la
corriente de gas de carga.
El gas es ahora dulce y cumple con las especificaciones de H 2S y CO2, pero como está saturado
con agua, generalmente va a un proceso de deshidratación. Normalmente las contadoras operan
a niveles de presión de 950 psig (66,8 kg/cm2).
El solvente rico en hidrocarburos sale por el fondo de la contactora y pasa por una válvula de
control en la cual cae la presión a un nivel de 70 psig (4,9 kg/cm2). ´
A dicha presión entra a un tambor "flash" en el cual la mayoría del hidrocarburo gaseoso disuelto
y algo de gas ácido se separan.
FIGURA 3. Remoción Gas Ácido
Fuente: “GPSA (Gas Processors Suppliers Association)”
4
 Criterios De Selección De Procesos

De acuerdo al tipo de contaminantes, se debe escoger el tipo de proceso a utilizar para el
endulzamiento del gas natural, además se debe establecer que amina sería la más adecuada en
relación a los contaminantes presentes en nuestro gas.
TABLA 1. Guía para la selección de procesos
Contaminante Aminas Solv. Solv. hibridos Carb. Potasio Tamices

(DEA) Físicos (Sulfinol) (Benfield) moleculares
(Selexol)
H2S Muy bueno Bueno Muy bueno Pobre-Reg Muy bueno
CO2 Muy bueno Bueno Muy bueno Bueno Muy bueno
COS Pobre/nada Bueno Bueno Posible Cuidado
RSH(*) No/limitado Bueno Bueno Posible Muy bueno
CS2 No Bueno Bueno Posible ---
EMS, DMDS No --- --- --- ---
Referencias:
COS : Sulfuro de carbonilo

(*) : Denota mercaptanos
CS2 : Disulfuro de carbono
EMS : Etil metil sulfuro
DMDS : Dimetil disulfuro
 Consideraciones de Diseño y Operación de Equipos en Proceso de Remoción de
Gas Ácido
El proceso de endulzamiento con solventes regenerativos consiste esencialmente de los pasos
cíclicos siguientes:
a. Poner en contacto el gas natural conteniendo los gases ácidos con una solución pobre a
alta presión y baja temperatura en una absorbedora o contactora.
b. Regenerar la solución rica a baja presión y alta temperatura para obtener solución pobre
que luego se enfría y se recircula.
5
 Torre de Absorción de Aminas

Aunque esto parece sencillo, la operación del proceso requiere un funcionamiento armónico en
los diferentes equipos. Si uno de los equipos en el tren no hace su parte apropiadamente, el
tratamiento del gas es malo y se requiere apagar la planta, quemar el gas en la tea de “flare” y
proceder a remediar la situación. Una parada de planta que no esté programada, normalmente es
muy costosa en este tipo de actividad.
Por lo tanto es necesario tener claro el propósito y las condiciones de operación de los equipos
que conforman el tren de endulzamiento.
FIGURA 4. Torre de Absorción de Aminas
PROBLEMAS OPERATIVOS
1) Exceso de hidrocarburos líquidos en los separadores de entrada hasta la torre Contactora de
amina.
2) Permitir que se inunde la amina y sobrepase la parte superior del depurador del gas dulce
hasta el proceso de aguas abajo.
6
Si grandes cantidades de amina sobrepasan la torre contactora, como cuando hay mucha espuma,
sucede lo siguiente:
El nivel en el depurador de gas dulce se elevará hasta que se desconecte, parando así la planta.
El control de nivel para el depurador se abrirá demasiado, pero no podrá evitar que el líquido
suba en el depurador.
5. PROBLEMA
El equipo en cuestión de evaluación en la Planta de Endulzamiento de Gas Natural de Carrasco
es la Unidad de Remoción de CO2, donde analizaremos que es más eficiente usar: Amina o
agua para remover la mayor cantidad de CO2.
5.1. Unidad de remoción de CO2
5.1.1. Alimentación Datos de Operación

El gas natural separado del petróleo ingresa a la Unidad de remoción de CO2 a una presión 1120
Psi y una temperatura de aproximadamente 122 °F, con un caudal máximo de 75 MMSCFD.
5.1.2. Composición Promedio del Gas natural
TABLA 2. Composición Promedio del Gas natural Planta Carrasco
Peso molecular Presion Teperatura

Composicion y lb/lb-mol Psia F R
C1 80,4736 0,8047 16,043 12,9104 667,0 536,7587 -166,66 293,34 236,0612
C2 5,7595 0,0576 30,070 1,7319 707,8 40,7660 90,07 550,07 31,6815
C3 3,1620 0,0316 44,097 1,3943 615,0 19,4461 205,92 665,92 21,0562
i-C4 0,4129 0,0041 58,123 0,2400 527,9 2,1796 274,41 734,41 3,0323
n-C4 1,0237 0,0102 58,123 0,5950 548,8 5,6180 305,51 765,51 7,8364
i-C5 0,2434 0,0024 72,150 0,1756 490,4 1,1935 368,96 828,96 2,0175
n-C5 0,2860 0,0029 72,150 0,2063 488,1 1,3959 385,70 845,70 2,4186
C6 0,2083 0,0021 86,177 0,1795 439,5 0,9156 451,80 911,80 1,8996
C7+ 0,2405 0,0024 130,000 0,3127 390,0 0,9381 1116,00 2,6844
CO2 8,1901 0,0819 44,010 3,6045 1060,5 86,8561 87,73 547,73 44,8597
H2S 0,0000 0,0000 34,082 0,0000 1300,0 0,0000 212,40 672,40 0,0000
100,0000 1,0000 21,350 696,068 353,547
7
Fuente: YPFB CHACO
Propiedades del Heptano
GC7+ 0,758
MC7+ 130
P 1120
Tc 1116
Pc 390
5.1.3. Factor z del Gas natural

Efecto de las impurezas en la presión y temperatura Pseudo Critica
8
XyH2S 0 A 0,0819011
0,08190110
yCO2 5
B 0
e 10,432
Tpc´ 363,980
Ppc´ 716,607
Tpr 1,599
Ppr 1,563
PV=ZRTn
PV=ZRT*m/PM
r=P*PM/(ZRT)
Densidad de
la mezcla
Z 0,91
T 582
P 1120
PM 21,350
R 10,73
4,20781092
r 6
6. RESPUESTA Y EJERCICIO DE APLICACIÓN

6.1. Caso de Estudio 1: Planta de Endulzamiento de Gas con Aminas
6.1.1. Contactora de Amina
El propósito de la torre contactora de amina es el de quitar las impurezas de la corriente de gas

en la entrada.
La acción de remover el CO2 se logra al circular una solución de 30-35% de amina contra la
corriente del flujo de gas. La amina entra por la parte superior de la torre de veinte bandejas justo
encima de la bandeja número uno y se esparce por la bandeja para asegurar un contacto íntimo
9
con el gas que está subiendo por la torre. Luego la amina se derrama por un vertedero y corre por
una bajada hasta la próxima bandeja donde nuevamente cubre la bandeja.
FIGURA 5. Torre de Contactora de Aminas
El gas entra a la torre y se eleva a través de las válvulas de las bandejas, donde tiene un contacto
íntimo con la amina y las moléculas del dióxido de carbono.
Un filtro de niebla está ubicado a la salida del gas para atrapar gotas de líquido que puedan estar
mezclados con el gas tratado.
La amina “rica” que se junta en el fondo de la torre fluye al tanque flash.

La temperatura de la amina debe mantenerse en aproximadamente 15 °F más caliente que la
corriente de gas que ingresa. Esto se hace para que los hidrocarburos más pesados que entran con
el gas no se condensen en el contacto y así causar espuma.
PROBLEMAS OPERATIVOS
El problema más común que uno suele encontrar es la formación de espuma en el contactor. Por
lo general, esto es causado por el ingreso de hidrocarburos más pesados en la corriente de gas.
Generalmente, la espuma se detecta a raíz de un incremento en la presión diferencial a través de
la torre. El nivel de la torre también cae dado a que la amina no va bajando por las bandejas.
10
La amina también quizás suba por la parte superior de la torre y se acumule en el depurador de
gas dulce.
Ejercicio.- Un flujo de gas de 75 MMscf (PM= 21,35; Z = 0,907) con un contenido de gas ácido
de 8,19 % mol de CO2, se alimenta a una absorbedora que posee en su interior 20 platos,
operando con las siguientes condiciones de presión y temperatura: a 122 °F y 1120 psia, para
retirarle el CO2 con un solvente químico. Los solventes a considerar son MDEA.
Determinar la rata de circulación y remoción de gas ácido de cada uno de estos solventes, si las
concentraciones son 35 y 30 % peso respectivamente, y la carga molar 0, 5 moles de gas
ácido/mol de solvente. Estimar el diámetro interno de una absorbedora de MDEA con la
ecuación de velocidad vertical si K = 0,13.
DATOS:
Q = 75 MMscfd
PM= 21,35
Z = 0,91
Solventes de Amina= MDEA
T = 122 °F (582 °R)
P = 1120 psia
% AG = 8,19
K = 0,13
SOLUCIÓN:
SG (gas) = PM(gas) / PM(aire) PM(aire) = 28,9625 lb/lbmol
SG(gas) = PM(gas) / PM(aire) =21,35/28,9625 = 0,7372 lb/lbmol
R = 10,73 psia ft3/° R lbmol
P∗PM 1120∗21 ,35
ρ( gas)= = =4 , 2078 lb/ft 3
RTZ 10 ,73∗582∗0 , 91
De Figura 6 @ (35 % peso de MDEA)
11
FIGURA 6. Gravedad específica de soluciones de aminas
Fuente: “GPSA”
ρ( MDEA )
γ ( MDEA )=1 , 035=
ρ( agua )
ρ (agua) = 62,4 lb/ft3
ρ (MDEA) = 1,035 * 62,4 = 64, 58 lb/ft3
De la Fig. 7:
FIGURA 7. Propiedades físicas de químicos de tratamiento
12
PM(MDEA) = 119,16 lb/lbmol

De la ecuación:
0 ,219∗PM ( amin a)∗Q *% AG
Circ .(US gmp)=
ML∗γ ( a min a)∗A % peso
Para MDEA,
13
0 ,219∗119, 16∗75∗8, 19
Circ .(US gmp)= =884 , 996 gpm
0,5∗1, 035∗35
De ecuación:
31 ,72∗ML∗γ ( a min a)∗A % peso
Remoción de gas ácido =

PM (a min a )
Para MDEA,
31 ,72∗0,5∗1,035∗35
Remoción de gas ácido = 119,16
Remoción de gas ácido = 4,82 (scf gas ácido/gal de MDEA)
Porcentaje Removido de CO2:

Remocion de gas acido∗Circ .(USgmp)
%Re movido CO 2 = ∗100
QGN
scf gal 60 min 24 h 1 MMscf
4 , 82
∗884 , 996 ∗ ∗ ∗
gal min 1h 1 D 106 scf
%Re movido CO 2 = ∗100
75 MMscd
%Re movido CO 2 =8 ,19 ·%
Cálculo del diámetro para absorbedora de MDEA:

De ecuación 1,
ρl −ρ g
V gas =K
√ ρg =
0,13
√ 64 ,58−3,8629
3,8629
=0,5154
ft/s
De ecuación de diámetro,
59 , 4∗Q∗Z∗T
d=
√ P∗V gas , pulgadas
59,4∗75∗0,8706∗582
d=
√ 1120∗0,5154
=62,534} {¿
≈ 62” = 5,2 ft
Como dato esta absorbedora posee en su interior 20 platos.
14
6.2. Caso de Estudio 2: Planta de Endulzamiento de Gas con Agua
15
16
7. CONCLUSIONES
7.1. Para la realización del análisis y evaluación de ambos casos se usó como caudal común
el que contiene el removedor de CO2 que es igual a 884.996 gal/min. Que se determinó
en el CASO 1 (Uso de aminas), para la comparación del CASO 2.
7.2. La base de comparación son el número de platos en ambos casos.

Para el caso de uso de aminas se tuvo como dato 20 platos, para el caso de agua como
removedor se determinó gráficamente la cual se obtuvo.
Mientras mayor sea el número de platos más costosa es la Torre contactora o de
endulzamiento.
El CASO 1 (uso de aminas) es la más factible porque se emplean 20 platos en la contactora.
8. BIBLIOGRAFIA
8.1. PROBLEMAS DE INGENIERIA QUIMICA, operaciones básicas, OCON/TOJO,
TOMO II, PRIMERA EDICION.
17

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EVALUACION DE DOS CASOS DE ESTUDIO PARA LA REMOCION DE CO2 EN

2.1. PLANTA CARRASCO, OPERADA POR YPFB CHACO

 Proceso de Separación y estabilización. (Obtención del petróleo Crudo)

3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

FIGURA 2. Diagrama de Bloques del Área de Separadores Planta Carrasco

FIGURA 3. Remoción Gas Ácido

Fuente: “GPSA (Gas Processors Suppliers Association)”

 Criterios De Selección De Procesos

Contaminante Aminas Solv. Solv. hibridos Carb. Potasio Tamices

CO2 Muy bueno Bueno Muy bueno Bueno Muy bueno

COS Pobre/nada Bueno Bueno Posible Cuidado

RSH(*) No/limitado Bueno Bueno Posible Muy bueno

CS2 No Bueno Bueno Posible ---

EMS, DMDS No --- --- --- ---

COS : Sulfuro de carbonilo

 Torre de Absorción de Aminas

5.1. Unidad de remoción de CO2

5.1.1. Alimentación Datos de Operación

5.1.2. Composición Promedio del Gas natural

TABLA 2. Composición Promedio del Gas natural Planta Carrasco

Peso molecular Presion Teperatura

Fuente: YPFB CHACO

Propiedades del Heptano

5.1.3. Factor z del Gas natural

6. RESPUESTA Y EJERCICIO DE APLICACIÓN

El propósito de la torre contactora de amina es el de quitar las impurezas de la corriente de gas

FIGURA 5. Torre de Contactora de Aminas

La amina “rica” que se junta en el fondo de la torre fluye al tanque flash.

FIGURA 6. Gravedad específica de soluciones de aminas

PM(MDEA) = 119,16 lb/lbmol

Remoción de gas ácido =

Porcentaje Removido de CO2:

Cálculo del diámetro para absorbedora de MDEA:

Como dato esta absorbedora posee en su interior 20 platos.

6.2. Caso de Estudio 2: Planta de Endulzamiento de Gas con Agua

7.2. La base de comparación son el número de platos en ambos casos.

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