Petroquímica y Carbón

LA PETROQUÍMICA Y EL CARBÓN- MATERIA PRIMA EN LA INDUSTRIA
Integrantes
Huayta Flores Francis Elmer
Quispe Auqui Robert Antony
Rivera Miguel Carlos Jesús
Velazco Magán Javiel Alberto
Zanabria Flores Diego Matías
Facultad de Ingeniería Industrial y de Sistemas
Química Industrial
Docente:
Zevallos Leon Maximo
Sección:
TC
31 de enero del 2023
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Dedicatoria
Dirigido a los estudiantes de la FIIS - Ingeniería Industrial y público
en general .
Dedicado a los profesores de la Facultad de Ingeniería Industrial y de
Sistemas de la Universidad Nacional Federico Villarreal, por su comprensión
y compromiso en la formación profesional de nosotros los estudiantes.
2
Agradecimiento
A nuestros profesores quienes a lo largo de toda nuestras vidas nos han apoyado y
motivado en nuestra formación académica, creyeron en nosotros en todo momento
y no dudaron de nuestras habilidades.
A nuestra prestigiosa universidad la cual abre sus puertas a jóvenes como nosotros
preparándonos para un futuro competitivo y formándonos como
profesionales con sentido de seriedad, responsabilidad y rigor académico.
3
RESUMEN
La industria petroquímica juega un papel importante en nuestra vida diaria, desde el
descubrimiento del primer pozo petrolero en 1859, iniciando el boom petrolero, y para el año
1878, John D. Rockefeller controlaba el 90 por ciento de las refinerías de petróleo de Estados
Unidos.
En el siglo XIX, el queroseno fue el producto principal de la industria del petróleo, los
Estados Unidos suministraron más del 80 por ciento de la gasolina de aviación utilizada por
los aliados durante la Segunda Guerra Mundial. Las refinerías de petróleo estadounidenses
también fabricaban caucho sintético, tolueno (un ingrediente de TNT), aceites medicinales y
otros suministros militares clave.
La mayoría de los plásticos se fabricaban a partir de resinas de materia vegetal. Pero no pasó
mucho tiempo antes de que los plásticos se desarrollaran a partir de productos petroquímicos.
A fines de la década de 1950, los petroquímicos se convirtieron en una de las industrias más
importantes, y el control sobre las fuentes y el transporte del petróleo se convirtió en un
importante problema político nacional e internacional.
La industria petroquímica se caracteriza por la gran variedad de productos que ofrece
y ,además, por el valor agregado que se va incorporando en cada una de las etapas de sus
cadenas productivas .
Una de las grandes características de la petroquímica es su integración en cadenas
productivas que utilizando algún componente, en este caso del gas natural se elaboran
productos que luego sirven de insumos para abastecer a otros eslabones de la cadena
productiva petroquímica hasta llegar a un producto final. Cada uno de estos eslabones de esta
cadena , hasta llegar al producto final, recibe la denominación de petroquímica básica,
intermedia y final
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Las refinerías actuales producen varios productos, muchos de los cuales se utilizan como
materia prima ,clasificándose en combustibles, cargas petroquímicas, disolventes, aceites de
proceso, lubricantes y productos especiales, como cera, asfalto y coque.
El carbón es un combustible fósil, resultado final de una serie de transformaciones sobre
restos vegetales acumulados en lugares pantanosos, lagunas y deltas fluviales, principalmente
durante el período carbonífero de la Era primaria.
Su uso se remonta siglos atrás donde era usado en las herrerías y pequeñas industrias en esta
época ,en el siglo XV, Gran Bretaña exportaba grandes cantidades de carbón a Francia y
Países Bajos.
Como curiosidad puede decirse que el rendimiento del organismo de los seres vivos es mucho
mayor que el de la máquina de vapor mejor construida, y puede hacer más trabajo con el
mismo gasto de combustible.
El carbón tiene muchos usos en todo el mundo, razón por la cual se explota este recurso a
grandes niveles. Entre sus usos más importantes tenemos a la generación de electricidad, la
producción de acero,la fabricación de cemento y la producción de combustibles líquidos.
Existen diferentes métodos de extracción, la minería superficial moderna y la minería
subterránea del carbón; sin embargo, a pesar de su importancia como materia prima para las
diferentes industrias, el carbón provoca serios daños locales al medio ambiente, las
explotaciones mineras de carbón producen importantes impactos ambientales sobre el suelo,
el agua y el aire.
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ABSTRACT
The petrochemical industry plays an important role in our daily lives, from the discovery of
the first oil well in 1859, starting the oil boom, and by 1878, John D. Rockefeller controlled
90 percent of the oil refineries in the United States. .
In the 19th century, kerosene was the main product of the petroleum industry, the United
States supplying more than 80 percent of the aviation gasoline used by the Allies during
World War II. American oil refineries also made synthetic rubber, toluene (an ingredient in
TNT), medicated oils, and other key military supplies.
Most of the plastics were made from resins of vegetable matter. But it wasn't long before
plastics were developed from petrochemicals.
By the late 1950s, petrochemicals had become one of the most important industries, and
control over the sources and transportation of oil became a major national and international
political issue.
The petrochemical industry is characterized by the great variety of products it offers and,
furthermore, by the added value that is incorporated in each of the stages of its production
chains.
One of the great characteristics of petrochemicals is their integration into production chains
that use a component, in this case natural gas, to produce products that later serve as inputs to
supply other links in the petrochemical production chain until a final product is reached. Each
of these links in this chain, until reaching the final product, receives the denomination of
basic, intermediate and final petrochemicals.
Today's refineries produce various products, many of which are used as raw materials,
classified as fuels, petrochemical charges, solvents, process oils, lubricants, and specialty
products such as wax, asphalt, and coke.
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Coal is a fossil fuel, the final result of a series of transformations on plant remains
accumulated in swampy places, lagoons and fluvial deltas, mainly during the Carboniferous
period of the Primary Era.
Its use dates back centuries where it was used in smithies and small industries at this time, in
the fifteenth century, Great Britain exported large quantities of coal to France and the
Netherlands.
As a curiosity, it can be said that the performance of the organism of living beings is much
greater than that of the best-built steam engine, and can do more work with the same cost of
fuel.
Coal has many uses around the world, which is why this resource is exploited at high levels.
Among its most important uses we have the generation of electricity, the production of steel,
the manufacture of cement and the production of liquid fuels. There are different extraction
methods, modern surface mining and underground coal mining; However, despite its
importance as a raw material for different industries, coal causes serious local damage to the
environment, coal mining operations produce significant environmental impacts on soil,
water, and air.
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Índice
1. Introducción 11
2. Actividades 12
2.1. Misión 12
2.2. Visión 12
3. Objetivos de la investigación 12
3.1. Objetivo general 12
3.2. Objetivo específico 12
4. Justificación 13
5. Historia de la Petroquímica 14
5.1. La industria petroquímica se dispara 15
5.2. Plásticos: Una mina de oro petroquímica 15
5.3. La ralentización de la industria petroquímica 16
5.4. La geografía de los petroquímicos 17
6. Definición de petroquímica 18
7. Etapas de desarrollo de la Petroquímica 18
7.1. Petroquímica Básica : 18
7.2. Petroquímica Intermedia y Final: 19
7.3. Proceso de tercera generación (Industria Manufacturera) 20
8. Beneficios de la Petroquímica 21
9. Productos Petroquímicos 21
9.1. Dióxido de azufre(SO2) 22
9.2. Cáusticos 22
9.3. Óxidos de nitrógeno(NO-NO2) y carbono(C) 22
9.4. Ácido sulfhídrico(H2F) 22
9.5. Agua amarga 23
9.6. Ácido sulfúrico(H2SO4) Y ácido fluorhídrico(HF) 23
9.7. Catalizadores sólidos 23
9.8. Aceites de proceso 24
9.9. Disolventes derivados del petróleo 25
9.10. Combustibles 25
9.11. Combustibles de destilación 26
9.12. Combustibles residuales 27
9.13. Lubricantes y grasas 27
9.14. Productos especiales 28
10. HISTORIA DEL CARBÓN INDUSTRIAL 29
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11. Explotación del carbón 35
11.1.Usos del carbón 35
11.1.1.Uso del carbón en la producción de energía eléctrica 37
11.1.2.Carbón para producir acero 38
11.1.3.Usos domésticos del carbón 40
11.1.4.Uso del carbón en la producción del cemento 40
11.1.5.Usos del carbón para producir papel y aluminio 40
11.1.6.Aplicaciones del carbón en la industria química y farmacéutica 41
11.1.7.Usos del carbón para fabricar fertilizantes 41
11.1.8.Usos del carbón en el transporte 41
11.1.9.Usos del carbón en la industria del petróleo: 42
11.2.Procesos básicos de utilización del carbón 42
11.2.1.Coquización 42
11.2.2.Licuefacción 43
11.2.3.Gasificación 43
11.2.4.Combustión 45
11.3. Métodos de extracción del carbón 45
11.3.1.Minería superficial moderna 46
11.3.1.1.Minería por franjas 47
11.3.1.2.Minería de contorno 48
11.3.1.3.Minería de retiro de cimas montañosas 48
11.3.2.Minería subterránea 49
12. Impacto ambiental del carbón 52
12.1.Impactos del ciclo de vida del carbón 53
12.1.1. Minería 53
12.1.2. Elaboración/ lavado 53
12.1.3.Transporte 54
12.1.4.Combustión 54
13. BIBLIOGRAFÍA 56
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1. Introducción
En la presente investigación se abordará el tema de la Industria Petroquímica y el Carbón,
desde su historia, sus etapas, los beneficios que genera para la población, métodos de
obtención, los usos que se le dan en las diferentes áreas del sector industrial, como son la
textil y del vestido, la automotriz y del transporte, la electrónica, la de construcción, la de los
plásticos, la de los alimentos, la de los fertilizantes, la farmacéutica y la química, entre otras.
Además se dará a conocer el impacto local que tiene esta industria a través de las actividades
de extracción, explotación y procesamiento del petróleo, gas natural y carbón, en la
naturaleza y en la salud de las personas.
La información adecuadamente estructurada que se encontrará en este documento enriquecerá
el conocimiento del estudiante o el de la persona que haga uso de este, invitándolo a la
reflexión e investigación, por lo que consideramos que esta presentación es muy importante
ya que despierta en el lector el deseo de profundizar en el tema, especialmente en las
aplicaciones que se le pueden dar a la Petroquímica, de esta forma se contribuye a la
continuidad del estudio de este tema. Esto generará un efecto en cadena que podría resultar en
un desarrollo social y económico significativo, lo que beneficiaría principalmente a las
personas en los lugares donde se extrae el petróleo y gas natural, pues no desligamos de
ninguna forma la responsabilidad social con la que se debe manejar el aprovechamiento de
este recurso.Estas son las razones que motivaron a la indagación, y para esto se consultaron
diferentes fuentes bibliográficas confiables y de rigor académico, por lo que los antecedentes
del trabajo constituyen la base verídica de la información que se presenta.
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2. Actividades
2.1. Misión
Dar a conocer toda la información posible sobre la petroquímica y el carbón como materia
prima en la industria , brindarle al estudiante un documento bien estructurado que contribuya
en la adquisición de conocimiento sobre esta tecnología, así como sus aplicaciones en los
diferentes sectores, propiedades y características.
2.2. Visión
Ser un medio informativo que cree un espacio de reflexión e investigación, que contribuya al
desarrollo académico e incremente un particular conocimiento sobre la Petroquímica y el
carbón.
3. Objetivos de la investigación
3.1. Objetivo general

Conocer más sobre la petroquímica y el carbón como materia prima en la
industria.
3.2. Objetivo específico

● Dar a conocer la evolución de la petroquímica a través de la historia.
● Conocer los diferentes productos que se obtienen de los procesos petroquímicos.
● Dar a conocer la historia del carbón, su formación y tipos
● Conocer los diferentes usos del carbón, formas de extracción y su impacto en el
medio ambiente y salud de las personas.
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4. Justificación
El tema adoptado a continuación es importante debido a que nos dará a conocer la amplia
información que existe sobre la petroquímica y el carbón como materia prima en las
industrias, abordando desde su definición hasta sus aplicaciones y usos.
Este informe además de útil, resulta necesario para que futuras investigaciones puedan
derivar de esta, constituye una importante contribución que puede generar iniciativas de
estudio principalmente con respecto al tema del uso de esta tecnología, ya sea en la
agricultura o en el rubro de la construcción. Y esto que a la larga puede resultar en un
desarrollo social y económico. Estas razones motivan a la investigación sobre este tema.
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5. Historia de la Petroquímica
El petróleo crudo, o el petróleo recién extraído del suelo, se ha utilizado esporádicamente a lo
largo de la historia. Hace muchos cientos de años, los nativos americanos usaban petróleo
crudo como combustible y medicina. Pero el inicio de la industria petrolera, tal como se la
conoce hoy, se remonta a 1859. Ese año, el conductor de ferrocarril retirado Edwin L. Drake
perforó un pozo cerca de Titusville, Pensilvania. El pozo, impulsado por una vieja máquina
de vapor, pronto produjo petróleo y provocó un boom petrolero. En la década de 1860, las
torres de perforación de madera cubrían las colinas del oeste de Pensilvania. En 1865, se
construyó el primer oleoducto exitoso desde un campo petrolífero cerca de Titusville hasta
una estación de ferrocarril a cinco millas de distancia. Desde allí, los vagones transportaban
el petróleo a las refinerías de la costa atlántica.
El negocio de la refinación de petróleo era en gran parte dominio de John D. Rockefeller. El
industrial nacido en Nueva York financió su primera refinería en 1862. Luego pasó a comprar
competidores y, junto con su hermano William, y varios asociados, creó Standard Oil
Company. En 1878, Rockefeller controlaba el 90 por ciento de las refinerías de petróleo de
Estados Unidos.
La extracción de petróleo se extendió rápidamente más allá de Pensilvania. Para 1900, Texas,
California y Oklahoma habían tomado la delantera en la producción de petróleo, y otros once
estados tenían depósitos de petróleo activos. La producción anual de petróleo de Estados
Unidos subió de dos mil barriles en 1859 a 64 millones de barriles en 1900. Otros países
también estaban entrando en el negocio del petróleo. Rusia estaba produciendo algo más que
Estados Unidos a principios del siglo XX. Los productores más pequeños incluyeron a Italia,
Canadá, Polonia, Perú, Venezuela, México y Argentina. El primer gran descubrimiento de
petróleo en el Medio Oriente ocurrió en Irán en 1908. Los buscadores encontraron petróleo
en Irak en 1927 y en Arabia Saudita en 1938.
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5.1. La industria petroquímica se dispara
El queroseno, un combustible para calentar y cocinar, fue el producto principal de la industria
del petróleo en el siglo XIX. Rockefeller y otros propietarios de refinerías consideraban que
la gasolina era un subproducto inútil del proceso de destilación. Pero todo eso cambió
alrededor de 1800 cuando las luces eléctricas comenzaron a reemplazar las lámparas de
queroseno y los automóviles entraron en escena. También se necesitaban nuevos
combustibles derivados del petróleo para impulsar los barcos y aviones utilizados en la
Primera Guerra Mundial. Después de la guerra, un número creciente de agricultores comenzó
a operar tractores y otros equipos propulsados por petróleo. La creciente demanda de
petroquímicos y la disponibilidad de petróleo y gas natural hicieron que la industria se
expandiera rápidamente en las décadas de 1900 y 1920. Muchas empresas químicas, incluidas
Dow y Monsanto, se unieron a la industria. En 1930, la producción anual de petróleo crudo
superó los mil millones de barriles.
Durante la Segunda Guerra Mundial, se produjeron grandes cantidades de petróleo y se
convirtieron en combustibles y lubricantes.
Los estados suministraron más del 80 por ciento de la gasolina de aviación utilizada por los
aliados durante la guerra. Las refinerías de petróleo estadounidenses también fabricaban
caucho sintético, tolueno (un ingrediente de TNT), aceites medicinales y otros suministros
militares clave.
5.2. Plásticos: Una mina de oro petroquímica

La demanda de productos derivados del petróleo aumentó aún más después de la Segunda
Guerra Mundial. El uso de petróleo en los Estados Unidos pasó de alrededor de 1.75 mil
millones de barriles en 1946 a casi 2.5 mil millones de barriles en 1950. A principios de la
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década de 1950, el petróleo había reemplazado al carbón como principal combustible del
país. Y el plástico fue la razón principal.
Originalmente, la mayoría de los plásticos se fabricaban a partir de resinas de materia vegetal.
Pero no pasó mucho tiempo antes de que los plásticos se desarrollaran a partir de productos
petroquímicos. La industria del embalaje, el principal usuario de plásticos, representa
alrededor de un tercio de la producción total de Estados Unidos. La industria de la
construcción ocupa el segundo lugar, que utiliza plástico para fabricar aislamientos,
molduras, tuberías, techos, revestimientos y marcos para puertas y ventanas. Otras industrias,
incluida la fabricación de automóviles y camiones, también dependen en gran medida de los
plásticos.
Estados Unidos no estaba solo en el uso creciente de productos derivados del petróleo. En
todo el mundo, el aumento de la industrialización y el rápido crecimiento de la población
crearon nuevas y mayores demandas de petróleo. A fines de la década de 1950, los
petroquímicos se convirtieron en una de las industrias más importantes, y el control sobre las
fuentes y el transporte del petróleo se convirtió en un importante problema político nacional e
internacional.
5.3. La ralentización de la industria petroquímica

El movimiento ecologista, engendrado en las décadas de 1960 y 1970, llevó a los
estadounidenses a desconfiar de las industrias que contaminan, y la industria petroquímica
fue vista como el principal sospechoso. Una reacción violenta contra la industria contribuyó a
una desaceleración. Casi al mismo tiempo, otros eventos también llevaron a tiempos difíciles
dentro de la industria, incluida la acumulación de industrias petroquímicas europeas y
japonesas, una demanda de gas natural que excedió la oferta, la crisis de la OPEP
(Organización de Países Exportadores de Petróleo) de 1979, y una recesión económica en los
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Estados Unidos. Estos hechos llevaron a muchas empresas químicas a abandonar por
completo la industria petroquímica.
Reducida pero no detenida, la industria petroquímica en las décadas de 1980 y 1990 se
reestructuró en gran medida, ya que se compraron o financiaron plantas de producción
individuales y se reformaron las empresas químicas. Las principales empresas petroquímicas,
como Shell y Mobil, se involucraron en fusiones en un esfuerzo por fortalecer sus posiciones
en el mercado.
5.4. La geografía de los petroquímicos

En la última década del siglo XX, había casi un millón de pozos de petróleo en más de cien
países.
produciendo más de 20 mil millones de barriles por año. La mayoría de los expertos dan
crédito a Arabia Saudita por tener la mayor dotación de petróleo original de cualquier país, y
se cree que el Medio Oriente en su conjunto tiene alrededor del 41 por ciento de la reserva
total de petróleo del mundo. América del Norte es un distante segundo lugar. Debido a los
grandes depósitos en Rusia, Europa del Este también está bien dotada de petróleo. La mayor
parte del petróleo de Europa occidental se encuentra debajo del Mar del Norte. Muchos creen
que ya se ha descubierto aproximadamente el 77 por ciento del petróleo recuperable total del
mundo. Si es así, el 23 por ciento restante, ubicado principalmente en campos más pequeños
o en entornos más difíciles, puede ser más costoso de encontrar y recuperar.
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6. Definición de petroquímica
A esta rama de la industria petrolera podemos definirla como la actividad industrial que
elabora productos para su transformación a partir de materias primas derivadas ya sea del
petróleo, de los gases asociados con él, o bien del gas natural o simplemente como cualquier
producto químico que provenga o se haga del hidrocarburo.
7. Etapas de desarrollo de la Petroquímica
7.1. Petroquímica Básica :

El conjunto de todos los productos petroquímicos alineados según como unos dan origen a
otros origina la denominada Cadena Petroquímica, también llamado Árbol Petroquímico.
Así, la Cadena Petroquímica se inicia con la extracción del petróleo o del gas natural y a
partir de la separación de hidrocarburos, se obtiene entre otros derivados, el etano el propano
y/o la nafta petroquímica, todos ellos son materia prima básica para las plantas
petroquímicas.
La llamada Petroquímica Básica o Primera Generación Petroquímica comprende los
establecimientos dedicados a la producción de químicos básicos derivados del gas natural,
el petróleo y el carbón, tales como hidrocarburos acíclicos: etano, hexano, etileno,
propileno, etc., y los hidrocarburos alicíclicos: ciclohexano, ciclo propano, etc.
La Petroquímica Básica incluye, entre otros, plantas en las que se craquea el etano, propano
y/o nafta y que producen etileno y propileno y plantas en las que se reforma nafta pesada y
se obtiene benceno, tolueno y xilenos que son compuestos aromáticos.

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El mercado de estos productos se caracteriza por su gran variedad de aplicaciones y los
Petroquímicos Básicos son utilizados principalmente como materia prima de las industrias
química y petroquímica, también en la industria de solventes, pinturas, recubrimientos,
alimentos, fármacos, pegamentos y adhesivos, propelentes, obtención de hidrógeno, solventes
de polimerización, industria del hule, etc.
7.2. Petroquímica Intermedia y Final:
En los procesos de Segunda Generación pueden existir procesos que den lugar a productos
intermedios, que luego son empleados por otras plantas que producen productos finales
petroquímicos. Este es el caso de la manufactura del Dicloroetano (DCE) a partir del etileno y
del cloro; el DCE es luego empleado para manufacturar el Cloruro de Polivinilo (PVC) que
es una resina termoplástica. Estos procesos se encuentran dentro de la denominada
Petroquímica Intermedia.
También se encuentran procesos que dan lugar a productos petroquímicos finales, como la
polimerización del etileno que transforma los gases de este producto en polímeros
denominados poliolefinas (polietileno de baja densidad, polietileno lineal de baja densidad,
polietileno de alta densidad) con los cuales se formulan resinas termoplásticas. Estos
procesos forman parte de la denominada Petroquímica Intermedia.
La Petroquímica intermedia está compuesta por la manufactura de aquellos compuestos que
son intermedios, es decir no son empleados directamente por la industria manufacturera ni
por consumidores finales, sino por otras plantas petroquímicas que transforman dichos
productos en productos petroquímicos finales.
Entre las industrias petroquímicas intermedias se encuentran la manufactura del dicloroetano
(DCE) y del cloruro de vinilo monómero (VCM); manufactura del estireno monómero;
manufactura del ácido Tereftálico; manufactura del acrilo nitrilo.

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La Petroquímica Final está compuesta por aquellas industrias que manufacturan productos
petroquímicos que serán empleados como materias primas por la industria manufacturera
(que ya no es propiamente industria química) o que pueden emplearse directamente por
usuarios finales, sobre todo usuarios industriales.
Entre los productos petroquímicos finales más importantes tenemos los plásticos (poliolefinas
ya mencionadas), fibras sintéticas, cauchos sintéticos, detergentes, fertilizantes, etc.
7.3. Proceso de tercera generación (Industria Manufacturera)
Los Procesos de Tercera Generación están constituidos por la industria manufacturera de los
materiales plásticos. Esta industria emplea las operaciones unitarias de los plásticos como son
la extrusión, calandrado, inyección, película soplada, soplado por extrusión moldeo rotacional
etc., para transformar las resinas plásticas en una infinidad de productos plásticos de uso final
o uso industrial. Modernamente estas industrias manufactureras se las denomina industrias
convertidoras de plásticos.
Finalmente esta cadena de suministro se completa con las plantas de reciclaje que aprovechan
la característica del plástico de ser reciclable pudiendo los materiales reciclados ser utilizados
en diferentes aplicaciones.
8. Beneficios de la Petroquímica
Ahora corresponde explicar sobre los beneficios que genera la industria petroquímica en los
cuales se ha desarrollado y los beneficios que podrían generar en nuestro país si se logra su
implementación:
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- En primer lugar , existirá producción nacional de principales insumos químicos y
productos finales para producir y/o para su uso , como fertilizantes , plásticos ,
solventes y productos farmacéuticos y cosméticos , entre otros .
- Las actividades de la industria petroquímica mejorará significativamente la Balanza
Comercial , pues existirá menos importación y se empezará a exportar productos
petroquímicos .
- Los gobiernos regionales o locales de las zonas en donde se instalen los Polos
petroquímicos , percibirán mayores ingresos por conceptos de impuestos y demás
tributos .
9. Productos Petroquímicos
Las refinerías actuales producen varios productos, muchos de los cuales se utilizan como
materia prima para procesos de craqueo y fabricación de lubricantes, y para la industria
petroquímica. Se clasifican en términos generales como combustibles, cargas petroquímicas,
disolventes, aceites de proceso, lubricantes y productos especiales, como cera, asfalto y
coque. En el procesado de hidrocarburos se utilizan, o se forman como resultado del mismo,
varios productos químicos.
9.1. Dióxido de azufre(SO2)

El gas procedente de la combustión de combustibles de alto contenido en azufre suele tener
niveles altos de dióxido de azufre, que se elimina por lo común mediante lavado con agua.
9.2. Cáusticos
Se añaden cáusticos al agua de desalinización para neutralizar ácidos y reducir la corrosión.
Se añaden también al crudo desalinizado con el fin de reducir la cantidad de cloruros
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corrosivos de los productos de las zonas superiores de la torre. Se utilizan en procesos de
tratamiento de las refinerías para eliminar contaminantes de las corrientes de hidrocarburos.
9.3. Óxidos de nitrógeno(NO-NO2) y carbono(C)

El gas de chimenea contiene hasta 200 ppm de óxido nítrico, que reacciona lentamente con el
oxígeno y forma dióxido de nitrógeno. El óxido nítrico no se elimina mediante el lavado con
agua, por lo que el dióxido de nitrógeno puede disolverse en el agua y formar ácido nitroso y
nítrico. Por lo común, el gas de chimenea sólo contiene una pequeña cantidad de monóxido
de carbono, a menos que la combustión sea anómala.
9.4. Ácido sulfhídrico(H2F)

El ácido sulfhídrico se encuentra de modo natural en la mayoría de los crudos de petróleo y
se forma también durante el procesado debido a la descomposición de compuestos de azufre
inestables. El ácido sulfhídrico es un gas extremadamente tóxico, incoloro e inflamable, más
pesado que el aire y soluble en agua. Tiene un olor a huevos podridos que se percibe a
concentraciones muy por debajo de su límite de exposición, que es muy bajo. Aun así, no ha
de confiarse en ese olor como señal de alerta, pues los sentidos se desensibilizan casi de
forma inmediata al producirse la exposición. Se necesitan detectores especiales para alertar a
los trabajadores de la presencia de ácido sulfhídrico, y en presencia del gas debe utilizarse
protección respiratoria adecuada. La exposición a niveles bajos de ácido sulfhídrico causa
irritación, mareos y cefaleas, mientras que la exposición a niveles por encima de los límites
prescritos causa depresión del sistema nervioso e incluso la muerte.
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9.5. Agua amarga
El agua amarga es agua de proceso que contiene ácido sulfhídrico, amoníaco, fenoles,
hidrocarburos y compuestos de azufre de bajo peso molecular. Se produce al absorber el
vapor fracciones de hidrocarburos durante la destilación, en la regeneración de catalizador o
al absorber el vapor ácido sulfhídrico durante el hidrotratamiento y el hidroacabado. También
se genera por la adición de agua a procesos para absorber ácido sulfhídrico y amoníaco.
9.6. Ácido sulfúrico(H2SO4) Y ácido fluorhídrico(HF)

Ambos se utilizan como catalizadores en los procesos de alquilación. El ácido sulfúrico se
emplea también en algunos de los procesos de tratamiento.
9.7. Catalizadores sólidos

En los procesos de refino se utilizan varios catalizadores sólidos diferentes, de numerosas
formas distintas, desde pastillas hasta cuentas granulares o polvos, constituidos por diversos
materiales y con diversas composiciones. En unidades de lecho móvil y fijo se emplean
catalizadores de pastillas extruidas, mientras que en procesos de lecho fluido se usan
catalizadores de partículas esféricas finas. Los catalizadores utilizados en procesos que
eliminan el azufre están impregnados de cobalto, níquel o molibdeno. En las unidades de
craqueo se emplean catalizadores de función ácida: arcilla natural, alúmina-sílice y zeolitas.
En la isomerización y la reforma se emplean catalizadores de función ácida impregnados de
platino u otros metales nobles. Los catalizadores agotados requieren medidas especiales de
manipulación y protección frente a las exposiciones, dado que a veces contienen metales,
aceites aromáticos, compuestos aromáticos policíclicos cancerígenos u otros materiales
peligrosos, y también pueden ser pirofóricos.
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9.8. Aceites de proceso
Los aceites de proceso comprenden el rango de alto punto de ebullición, los productos de
destilación directa atmosférica o al vacío, y los que se obtienen por craqueo térmico o
catalítico. Se trata de mezclas complejas que contienen grandes moléculas de hidrocarburos
parafínicos, nafténicos y aromáticos con más de 15 átomos de carbono; se utilizan como
cargas para craqueo o fabricación de lubricantes. Los aceites de proceso tienen viscosidades
bastante altas, puntos de ebullición comprendidos entre 260 °C y 538 °C y puntos de
inflamación superiores a 121 °C. Los aceites de proceso son irritantes para la piel y contienen
altas concentraciones de HAP, así como compuestos de azufre, nitrógeno y oxígeno. Debe
evitarse la inhalación de vapores y nieblas, y la exposición cutánea debe controlarse con
medios de protección personal y buenas prácticas higiénicas.
9.9. Disolventes derivados del petróleo

Varios compuestos puros, entre ellos el benceno, el tolueno, el xileno, el hexano y el heptano,
cuyos puntos de ebullición y composición en cuanto a hidrocarburos están estrictamente
controlados, se obtienen para utilizarlos como disolventes. Los disolventes se clasifican en
aromáticos y no aromáticos, según su composición. Su empleo como diluyentes de pintura,
líquidos de limpieza en seco, desengrasantes, disolventes industriales y de plaguicidas, etc.,
suele estar determinado por su punto de inflamación, que varía desde bastante menos de –18
°C hasta más de 60 °C. Los riesgos asociados con los disolventes son semejantes a los de los
combustibles, ya que los disolventes con un punto de inflamación más bajo son inflamables,
y sus vapores, cuando se mezclan con aire que está dentro del rango de inflamabilidad,pueden
entrar en ignición. Por lo común, los disolventes aromáticos tienen mayor toxicidad que los
no aromáticos.
23
9.10. Combustibles
-El gas de petróleo licuado (GLP) es incoloro y sus vapores son más pesados que el aire y
extremadamente inflamable, esta conformado por el propano y el butano que se utiliza como
combustible. Asimismo, según la salud y seguridad en el trabajo sus cualidades destacables
son la presión de vapor y el control de los contaminantes.
-Gasolina se conforma por fracciones de hidrocarburos con puntos de ebullición
relativamente bajos, incluida la gasolina reformada, de alquilato , nafta alifática (nafta ligera
de destilación directa), nafta aromática (nafta de craqueo térmico y catalítico) y aditivos.
Además sus cualidades son el índice de octano (cualidad antidetonante), la volatilidad
(arranque y tapón de vapor) y la presión de vapor (control ambiental).Además utilizando
aditivos se origina mejoras al rendimiento de la gasolina y proporciona protección frente a la
oxidación y la corrosión.
-El plomo tetraetílico (PTE) y el plomo tetrametílico (PTM) son aditivos de la gasolina que
mejoran los índices de octano y las cualidades antidetonantes. Para mejorar las cualidades
antidetonantes de la gasolina sin plomo y reducir las emisiones de monóxido de carbono, en
lugar de PTE y PTM se utilizan etilbutiléter terciario (EBET), metilbutiléter terciario
(MBET), amilmetiléter terciario (AMET) y otros compuestos oxigenados.
-El queroseno se conforma de parafinas y naftenos, usualmente contiene menos de un 20 %
de componentes , tiene un punto de inflamación superior a 38 °C y un intervalo de
temperaturas de ebullición de 160 °C a 288 °C utiliza para alumbrado, calefacción,
disolventes y para mezclarlo con gasóleo diesel.Asimismo el combustible comercial para
motores de reacción tiene un rango de ebullición de 191°C a 274 °C y de reacción de uso
militar, un rango de 55 °C a 288 °C.
24
9.11. Combustibles de destilación
Los gasóleos diesel y los de calefacción doméstica son mezclas de color claro de parafinas,
naftenos y componentes aromáticos con pocas cantidades olefinas. Tienen una inflamación
superior a 60 °C y rangos de ebullición de 163 °C a 371 °C. Sus cualidades idóneas están los
puntos de inflamación y de goteo controlados, la combustión limpia, la ausencia de
formación de depósitos en los tanques de almacenamiento y un índice de cetano de los
gasóleos diesel adecuado para un buen arranque y una combustión satisfactoria.
9.12. Combustibles residuales

Son mezclas líquidas de color oscuro y alta viscosidad de moléculas grandes de
hidrocarburos, con puntos de inflamación superiores a 121 °C y altos puntos de ebullición. Se
utilizan en barcos e instalaciones comerciales e industriales como combustibles residuales o
combinaciones de combustibles residuales y de destilación, generando energía y calor y para
procesado. Las especificaciones críticas de los este tipo de combustible son la viscosidad y el
bajo contenido de azufre (para el control ambiental).
9.13. Lubricantes y grasas

-Los aceites lubricantes básicos se obtienen mediante procesos de refino especiales de
acuerdo con requisitos específicos de los clientes. Son mezclas de color claro a intermedio,
baja volatilidad, y viscosidad entre intermedia y alta, de aceites parafínicos, nafténicos y
aromáticos, con rangos de ebullición entre 371 °C y 538 °C. Con los aceites lubricantes base
se mezclan aditivos (desemulsificantes, antioxidantes y elementos que mejoran de la
viscosidad) a fin de proporcionarles las características exigidas a los aceites de motor, aceites
hidráulicos y para turbinas, grasas industriales, lubricantes, aceites para engranajes y aceites
25
de corte. La cualidad más crítica de un aceite lubricante base es un alto índice de viscosidad,
lo que, a temperaturas variables, proporciona menores cambios en viscosidad.
-Las grasas son mezclas de aceites lubricantes y jabones metálicos, a los que se añaden
materiales de función específica, como amianto, grafito, molibdeno, siliconas y talco para
proporcionar aislamiento o lubricidad. Los aceites de corte y los aceites de transformación de
metales son aceites lubricantes con aditivos especiales, como cloro, azufre y ácidos grasos,
que reaccionan bajo la acción del calor, proporcionando así lubricación y protección a las
herramientas de corte. A los aceites de corte solubles en agua se les añaden emulsificantes y
agentes antibacterianos.
9.14. Productos especiales

La cera se utiliza para proteger productos alimenticios, en revestimientos, como ingrediente
de otros productos (cosméticos y cremas limpiadoras de calzado) y para velas. El azufre se
produce como resultado del refino del petróleo. Se almacena unas veces en fase líquida,
calentado y fundido, en depósitos cerrados, y otras en fase sólida, en recipientes o a la
intemperie.
El coque es carbono casi puro y tiene diversos usos, desde electrodos hasta pastillas
combustibles para barbacoas, dependiendo de sus características físicas, que son resultado del
proceso de coquización.
El asfalto, que se utiliza principalmente para pavimentar carreteras y fabricar materiales para
cubiertas y tejados, debe ser inerte a la mayoría de las sustancias químicas y condiciones
meteorológicas. Las ceras y asfaltos son sólidos a temperatura ambiente, si bien para su
almacenamiento, manipulación y transporte se requieren temperaturas más elevadas, con el
consiguiente riesgo de que se produzcan quemaduras. La cera de petróleo está tan refinada
26
que, por lo común, no presenta ningún riesgo. El contacto de la piel con la cera puede causar
taponamiento de los poros, que se controla con las prácticas higiénicas adecuadas. Para evitar
la exposición al ácido sulfhídrico al abrir depósitos de asfalto y de azufre fundido basta con
utilizar medidas adecuadas de control técnico o protección respiratoria. El azufre es también
fácilmente inflamable a temperaturas elevadas.
10. HISTORIA DEL CARBÓN INDUSTRIAL

El carbón es un combustible fósil, resultado final de una serie de transformaciones sobre
restos vegetales acumulados en lugares pantanosos, lagunas y deltas fluviales, principalmente
durante el período carbonífero de la Era primaria.
Por acciones químicas diversas y variaciones de presión y temperatura a lo largo de grandes
intervalos de tiempo estos vegetales se transforman en carbón en un proceso llamado
carbonización. De forma resumida se puede decir que tras la fase de depósito de los vegetales
comienza la acción de las bacterias anaerobias (sobre la celulosa y la lignina
fundamentalmente). Los cambios que dan lugar a la transformación de madera en carbón son
de dos tipos: químicos y estructurales. En los químicos se va desprendiendo hidrógeno y
oxígeno a medida que la proporción de carbono aumenta. En algunos casos (como en la
antracita) llega a constituir casi la totalidad del producto resultante.
27
Existen también cambios estructurales. La estructura fibrosa de la madera se transforma en
estructura microcristalina distinta para cada variedad de carbón, y su color cambia de pardo a
negro.
Existen cuatro tipos de carbones diferentes, debido a las distintas clases de vegetal del que
proceden y sobre todo a la duración y condiciones (presión y temperatura del proceso de
carbonización). Estos son:
● Antracita: es un carbón duro, totalmente carbonizado. Muy compacto y brillante. Con
brillo nacarado y color negro.
● Hulla: es un carbón duro, totalmente carbonizado. Color negro lustroso. Brillo
nacarado a bandas brillantes y mates.
● Lignito: negruzco. Es un carbón blando perteneciente (como la turba) a épocas
posteriores al carbonífero, por lo que no ha sufrido el proceso de carbonización
completo. Tiene aspecto de madera quemada y brillo a trozos.
● Turba: es el más reciente de los carbones. Es blando, de color marrón, mate, ligero de
peso y en él se observan todavía restos de plantas.
El hombre extrae carbón desde la Edad Media. En los yacimientos poco profundos la
explotación es a cielo abierto. Sin embargo, por lo general las explotaciones de carbón se
hacen con minería subterránea ya que la mayoría de las capas se encuentran a cientos de
metros de profundidad.
28
Su uso se remonta siglos atrás donde era usado en las herrerías y pequeñas industrias en
esta época ,en el siglo XV, Gran Bretaña exportaba grandes cantidades de carbón a Francia y
Países Bajos.
Pero es a principios del siglo XVI cuando , en inicios de la Revolución Industrial ,el carbón
fue la principal fuente de energía que alimentaba a las máquinas surgidas en esta época como
las máquinas de vapor que se podían encontrar en los trenes.
Hasta la Revolución Industrial , la energía se obtenía de la madera y del carbón vegetal cuyo
consumo producía una gran deforestación . Además , estas fuentes de energía no eran
suficientes para abastecer la demanda de energía así que se empezó a usar el carbón
mineral ,que se extraía cada vez de minas más profundas, y este fue reemplazando a la
madera y al carbón vegetal
El carbón mineral empezó a utilizarse como combustible en China, hace unos 2000 años.
También se dice que los ingleses conocieron su uso por aquella época y que de ellos
aprendieron los romanos. El antiguo mundo no conoció, o no utilizó, el carbón mineral.
Por el contrario, sí existen referencias muy antiguas del uso del carbón vegetal que, como se
ha dicho, se obtiene por calentamiento de la madera en ausencia de oxígeno. Se tienen datos
de que a partir del siglo XI el carbón mineral ya se utilizaba en Inglaterra, y en el siglo XIII
los ingleses lo explotaban y lo transportaban en barcos a Londres y otros puntos de consumo
para producir calor.
Existe un manuscrito (la Crónica Sajona) donde se menciona el uso de carbón para uso
doméstico y se tienen datos oficiales de una concesión de explotación, en forma de privilegio
concedido en 1259 por Enrique II a los habitantes de Newcastle, para hacer excavaciones con
objeto de extraer carbón de los campos de su castillo.
29
Fue en la Inglaterra de Isabel I (1558-1603) cuando se empezó a utilizar con mayor asiduidad
el carbón que se sacaba de las minas de Newcastle y Cardiff.
No obstante, durante una época el carbón fue denostado en Inglaterra y sometido a impuestos,
ya que no había necesidad de él en una sociedad de vida sencilla y con abundantes bosques.
Fue el crecimiento de Londres, y la progresiva desaparición de bosques y maderas lo que hizo
que en el siglo XVII tomará cuerpo el comercio de hulla para satisfacer la demanda de las
ciudades que estaban en continuo crecimiento.
En 1670 se descubrió que al calentar carbón se obtenía un gas luminoso. Un siglo después
William Murdock iluminaba su casa con gas obtenido de la destilación del carbón. Pero el
carbón alcanzó importancia cuando Abraham Darby descubrió en los primeros años del siglo
XVIII el proceso que permite obtener coque a partir del carbón.
La máquina de vapor de doble efecto inventada por James Watt y patentada en 1769 dio
origen a la llamada Revolución Industrial, y el carbón se convirtió en uno de los principales
protagonistas de la misma. James Prescott Joule determinó la relación de equivalencia entre
el calor y la energía mecánica lo que permitió introducir mejoras haciendo máquinas más
eficientes. Como curiosidad puede decirse que el rendimiento del organismo de los seres
vivos es mucho mayor que el de la máquina de vapor mejor construida, y puede hacer más
trabajo con el mismo gasto de combustible.
En el siglo XVIII se descubrieron en Norteamérica los grandes yacimientos de carbón y su
consumo empezó a ser imparable. Se sabe que a pequeña escala lo habían utilizado los indios
Hopi, en la actual Arizona.
El siglo XIX consolidó la generalización de la extracción y consumo de carbón utilizado para
el desarrollo industrial de los países y el ferrocarril.
30
La primera Guerra Mundial consolidó al carbón como principal fuente de energía, aunque
posteriormente (poco antes de la Segunda Guerra Mundial) el petróleo sustituyó al carbón en
ese papel preponderante como fuente de energía. Sin embargo, al final de la década de los
setenta (siglo XX), con la denominada crisis del petróleo, el carbón representó más del 25%
de la demanda de energía primaria mundial.
A partir de los años ochenta (siglo XX), y hasta nuestros días, la importancia del carbón es
indiscutible; y aunque existe una tendencia a disminuir su participación relativa en el
conjunto de fuentes de energía de los países más avanzados, esto no ocurre en los que están
en vías de gran desarrollo industrial, como China, India, Brasil, etcétera.
Por lo que se refiere a España, y más concretamente a Castilla y León (existen otras
Comunidades Autónomas con yacimientos de carbón, con su importancia e historia: Asturias,
Aragón, Andalucía, Castilla-La Mancha y Galicia), puede decirse que el despegue de la
minería del carbón tuvo un cierto retraso con respecto a otros países con una industria más
avanzada en el siglo XIX.
En la segunda mitad del siglo XIX y las primeras décadas del siglo XX, España precisaba
importar carbón, si bien a finales del siglo XIX la minería del carbón ya había logrado un
cierto desarrollo.
El retraso alentado por las facilidades para la entrada de carbón extranjero y la merma de los
costes de los transportes al aprovechar los barcos el retorno a sus puntos de origen, cargados
de cobre del Suroeste de España, aceite y productos agrícolas, se mantuvo hasta que el
incremento de los costes, el fuerte crecimiento de la siderurgia vasca y el desarrollo del
ferrocarril, facilitaron y requirieron de manera clara un desarrollo de la minería del carbón en
España. Entre 1.895 y 1.900 la producción de carbón en España se incrementó en un 50%,
llegando hasta 2,7 Mt/año.
31
En todo este contexto temporal (segunda mitad del siglo XIX y principios del siglo XX) se
pueden encuadrar las minas del Norte de León y Palencia, ligadas al ferrocarril y a la
industria vasca. La Magdalena, Ciñera, Sabero, Valderrueda, Guardo, etcétera, tomaron
cuerpo como cuencas y zonas mineras, en las que algunas empresas emblemáticas mantienen
actualmente su actividad, y sin duda, son depositarias y transmisoras de grandes
conocimientos y técnicas mineras, sin dejar de adaptarse a los nuevos tiempos y necesidades
de altas productividades, realizando importantes esfuerzos e inversiones en tecnología y
seguridad para continuar siendo en los próximos años fuente de empleo y riqueza a la vez que
contribuyen a un abastecimiento energético equilibrado y no excesivamente dependiente de
otros países.
El carbón, durante la primera mitad del siglo XX pasó por diversas vicisitudes sorteando las
crisis de las dos grandes guerras mundiales y teniendo siempre un papel muy importante
como fuente de energía. Tras la segunda guerra mundial, el petróleo le quitó algo de
protagonismo, pero el carbón siempre ha sido muy importante.
Por otra parte, la ubicación de Centrales Térmicas de carbón en El Bierzo (León) a finales de
los años cincuenta, supuso el despegue de la minería del carbón en la zona, que debía
alimentar con sus minas de antracita a dichas centrales termoeléctricas. Pasando por altibajos,
el carbón ha sido la fuente de riqueza más importante en diversas comarcas de la provincia de
León, y sigue teniendo un papel decisivo, dependiendo del funcionamiento de las centrales
térmicas.
En la actualidad, desde una perspectiva general, puede decirse que los países avanzados que
tienen grandes reservas de carbón mantienen su consumo tratando de utilizar tecnologías más
limpias y eficientes, compatibilizando su uso con energías renovables, gas natural, etcétera.
En algunos países, entre los que se encuentra España, actualmente existe un rechazo social
importante a la energía nuclear, y mientras que no se resuelva el problema de generación de

32
energía no contaminante, dominada tecnológicamente por el hombre, segura y que esté
disponible en cantidades suficientes el carbón será necesario y se seguirá utilizando.
33
11. Explotación del carbón
11.1.Usos del carbón

El carbón tiene muchos usos en todo el mundo. Desde el año 2000, el consumo mundial de
carbón ha crecido más rápido que cualquier otro combustible. Los cinco mayores
consumidores de carbón son China, EE.UU., India, Rusia y Japón, los cuales representan el
77 por ciento del consumo total de carbón a nivel mundial. De hecho como dato, en los
Estados Unidos se usa alrededor del 91.8% de todo el carbón que se produce para la
generación de energía eléctrica, esto equivale a 540 mil millones de toneladas de carbón al
año.
El carbón es seguro, confiable, fácil de almacenar, y disponible. El inmenso tamaño de las
reservas mundiales de carbón significa que estará disponible en el futuro previsible. La
proporción de las reservas de carbón y producción es aproximadamente 2,6 veces mayor que
la del petróleo y 1,9 veces mayor que la de gas natural.
Recordemos que el carbón es una roca sedimentaria que se forma por la litificación de restos
de plantas en ambientes pantanosos, por tal razón tiene gran contenido de carbono (C) en su
composición química, que es el elemento que le brinda todo el poder calorífico. Mientras más
puro es el carbón de mejor calidad será.
Usos de carbón en las industrias
El carbón es una de las rocas sedimentarias más usadas en la industria. Por ejemplo, se usa
en la industria de la fabricación de cemento, en la industria del papel, en la industria del
aluminio, en la industria de la fabricación del acero y una de las aplicaciones más importantes
es para la producción de productos químicos y farmacéuticos (industria química).
Esta amplia aplicación que tiene esta roca sedimentaria en la industria es debido a que el
carbón es una de las materias primas más importantes del planeta, de él se extraen alquitrán
de la hulla, sulfato de amoníaco, creosota y otras materias primas.
Sin embargo hay que aclarar que el carbón se utiliza sobre todo para la generación de energía
eléctrica y es muy usado por las hidroeléctricas.
A rasgos generales tenemos:
34
11.1.1.Uso del carbón en la producción de energía eléctrica
El principal uso del carbón es para la generación de electricidad. Las centrales hidroeléctricas
usan esta roca sedimentaria como combustible para hacer que las turbinas generadoras de
energía eléctrica funcionen, debido a que actualmente el carbón se considera como un
combustible rentable o económico.
La conversión de este carbón en el objetivo final de la electricidad es un proceso con

múltiples facetas:
1. El carbón debe descargarse del tren. Las formas tradicionales de hacerlo
requieren el uso de grúas que recogen el carbón de los vagones, pero las
plantas más nuevas tienen el suelo debajo de las vías del tren que se desprende,
lo que permite que el carbón se deposite en un contenedor subterráneo. Para
ello, ni siquiera es necesario que el tren deje de moverse. Para ver un vídeo
sobre este tema, consulte aquí. Muchas plantas de carbón son de boca de mina,
lo que significa que la planta se colocó donde está la mina de carbón, por lo
que el carbón no necesita ser transportado por tren.
2. Una vez descargado, el carbón se pulveriza en un polvo fino mediante un
molinillo grande. Así se garantiza la combustión casi completa del carbón para
maximizar el calor desprendido y minimizar los contaminantes.
3. El carbón pulverizado se introduce en una caldera, donde se produce la
combustión y el carbón proporciona calor a la central eléctrica. Este calor se
transfiere a las tuberías que contienen agua a alta presión, que hierve hasta
convertirse en vapor.
4. A continuación, el vapor pasa por una turbina que gira a gran velocidad y hace
girar un generador, produciendo electricidad. La electricidad puede entonces
introducirse en la red eléctrica para ser utilizada por la sociedad.
Las centrales eléctricas de carbón siguen el ciclo Rankine para completar este proceso. Como
necesitan mucha agua para circular en este ciclo, las centrales de carbón deben estar situadas
cerca de una masa de agua.
11.1.2.Carbón para producir acero

El segundo uso principal que tiene el carbón es en la producción y refinación del acero. El
acero es un material que está compuesto por hierro y varios elementos químicos entre ellos el
carbono, que provienen del carbón (coque).
El carbón se usa como combustible para fundir el hierro que va a formar parte del acero en
hornos especiales que queman esta roca a grandes temperaturas, igualmente se considera a
esta roca sedimentaria como combustible económico y de alta potencia.
35
A su vez el coque (el carbón coquizable), se refina y se utiliza para obtener los elementos
químicos que van a formar parte del acero.
El coque es un residuo carbonoso que se deriva del carbón bituminoso pero que tiene bajo
contenido de azufre y cenizas, lo que lo hace ideal para ser usado en la industria del acero.
El acero es el principal producto siderúrgico utilizado en la industria y el acero al carbono
ocupa el 90% de la producción de acero y el 10% el acero aleado.
El acero al carbono es un tipo de acero que contiene acero como su nombre lo indica, cuando
el hierro está aleado con el carbono se le llama acero al carbono, aunque el principal
componente es el carbono también se encuentra aleado con otros elementos como el hierro y
el manganeso, la proporción de carbono y tratamiento térmico del acero son los que
determinan sus propiedades, también es conocido como acero maleable, esto quiere decir que
es flexible y puede tomar cualquier forma. Está considerado como de alta resistencia y baja
aleación.
De acuerdo a la cantidad de carbón que contengan es como se clasifican. Los aceros de bajo
carbono, los aceros de medio carbono y los aceros altos en carbono contienen más de 0.51%
de carbono.
Los aceros que son denominados de bajo carbono no adquieren dureza durante el templado,
solo se mejoran sus propiedades mecánicas, los de medio carbono adquieren mayor dureza y
resistencia y los aceros de alto carbono se endurecen pero se hacen muy frágiles.
El acero al carbono es fabricado en hojas con rodillos hasta que se consigue el espesor
deseado.
Una gran parte de la producción de este material es utilizada en la industria de la construcción
civil, además de máquinas, partes de automóviles, camiones y partes de buques.
36
¿Cómo se hace el acero?
La producción de acero comprende tres etapas principales:
● Preparación de la materia prima (coque)
● Fabricación de hierro
● Fabricación del acero
Preparación de las materias primas - El carbón es calentado en un entorno sin oxígeno
para crear coque, un combustible rico en carbono que es responsable de una gran parte de las
emisiones de la producción de acero.
Producción de hierro —El coque se calienta en un alto horno junto con la piedra caliza y el
mineral de hierro. La piedra caliza elimina las impurezas y se convierte en “desecho”,
mientras que el mineral de hierro es reducido a hierro fundido.
Producción de acero - Finalmente, se eliminan las impurezas del hierro fundido para crear el
acero.
11.1.3.Usos domésticos del carbón

El carbón tiene importantes propiedades caloríficas, por tal razón se lo usa muchas veces para
cocinar alimentos como la carne y el pollo sobre todo en lugares subdesarrollados, donde el
acceso al gas doméstico o la energía eléctrica es limitada.
También en países que se encuentran en ambientes muy fríos que incluso llegan a
temperaturas bajo cero se lo utiliza como fuente para generar calor mediante la combustión
del mismo.
Finalmente podemos decir que también se utiliza para la generación de energía eléctrica en
las casas.
37
11.1.4.Uso del carbón en la producción del cemento
La producción de cemento necesita de grandes consumos de energía, el carbón es una roca
sedimentaria que tiene la capacidad de generar gran cantidad de energía calorífica mediante
su combustión, esta propiedad lo hace atractivo para ser usado en la industria de la
producción del cemento.
11.1.5.Usos del carbón para producir papel y aluminio

La producción del papel y aluminio necesita de combustibles económicos y eficientes para
que sea económicamente rentable. En este punto el carbón es una roca que funciona como
combustible apto para suplir las necesidades de la producción de papel y aluminio, por lo
que es ampliamente utilizado en estas dos industrias.
11.1.6.Aplicaciones del carbón en la industria química y farmacéutica

El carbón También es importante en la industria química y farmacéutica. En este caso es el
alquitrán refinado el que se utiliza para producir ciertos productos químicos como el aceite, el
naftaleno, el feno y el benceno.
Además, la mayoría de los productos químicos en el mercado tienen carbón o subproductos
de carbón en su composición. Algunos de ellos incluyen aspirinas, solventes, jabones,
colorantes, plásticos y fibras como el nylon.
11.1.7.Usos del carbón para fabricar fertilizantes

El carbón también puede ser utilizado para crear fertilizantes a base de amoníaco.
En este caso el carbón se descompone en monóxido de carbono e hidrógeno gaseoso, el
hidrógeno posteriormente se mezcla con amoníaco para crear fertilizantes que serán usados
en la agricultura.
38
11.1.8.Usos del carbón en el transporte
El carbón se puede convertir en un gas sintético que consiste de una mezcla de monóxido de
carbono e hidrógeno, además también se lo puede transformar en un líquido sintético
mediante algunos procesos químicos.
Ambos productos sobre todo el derivado líquido son importantes porque se los puede utilizar
como combustible para automóviles, buses, trenes y en general en la industria del transporte
por tierra.
11.1.9.Usos del carbón en la industria del petróleo:

Finalmente podemos mencionar que el carbón es ampliamente utilizado en la industria
petrolera. En la producción de petróleo se consume gran cantidad de energía eléctrica en cada
uno de los procesos, tanto de extracción, transporte y refinación del petróleo.
Por lo que el carbón cumple con las expectativas de ser un combustible ampliamente eficiente
para los propósitos de esta industria.
11.2.Procesos básicos de utilización del carbón
11.2.1.Coquización
El coque es un sólido carbonoso de alta resistencia química y mecánica, propiedades que lo
hacen único para la obtención de hierro en el alto horno. La obtención de coque a partir de los
llamados carbones coquizables, se hace desde hace varios siglos.
El problema se inicia cuando estos carbones empiezan a ser escasos y se debe recurrir a
mezclas con carbones más abundantes utilizando aditivos para mejorar la calidad aquí la
investigación es la ayuda para mejorar y orientar el desarrollo de nuevos procesos.
39
Los carbones coquizables poseen una estructura racimos aromáticos de 3 a 5 anillos que
generan durante el calentamiento una fase de plástica a la temperatura de rompimiento de los
enlaces sigma 350- 450°C. Este rompimiento es en la mayoría de los casos homolítico y a
estas condiciones se generan radicales libres que por estar dentro de una matriz poli
condensada son parcialmente estables se localizan en el racimo aromático y dan origen a
repolimerización la cual es relativamente organizada y de aquí a la llamada mesofase que
posee una organización anisotrópica laminar y semicristalina en la cual es responsable de la
alta resistencia mecánica y química del coque.
Del anterior mecanismo de crecimiento cristalino se concluye que los carbones o aditivos de
mezcla deben ser aromáticos o formar estructuras aromáticas a las temperaturas de reacción
350- 450º C. Por esto en el laboratorio se trabajó en el desarrollo de aditivos tal como: breas
de carbón, fondo de refinería o bitúmenes naturales que nos han permitido agregar hasta 20%
de carbones de menor calidad, en cuanto a la cotización, convirtiendo carbones tipo Cerrejón
eminentemente térmicos, en carbones de mezcla para coquización.
11.2.2.Licuefacción
Si la coquización es una polimerización, en licuefacción lo que buscamos es una
depolimerización y obtener compuestos más livianos. Entonces en este proceso nos podemos
imaginar que el apagado de los radicales libres formados durante la termólisis, a cambio de
hacerlo entre fragmentos grandes, lo hacemos con hidrógeno.
La obtención del hidrógeno radical ha sido hasta ahora un arte y empieza a ser una ciencia.
Un hidrógeno radical se puede obtener a partir de compuestos que lo generen justo en la
misma temperatura que la de la especie de carbón, o mediante deslocalización de la molécula
de hidrógeno con ayuda de un catalizador. En este aspecto desarrollamos el apagado de estos
radicales a través de transferencia de hidrógeno proveniente de compuestos que nos sirven de
40
almacenamiento de hidrógeno y que luego lo entregan justo en el momento de formación de
la especie radical del carbón.
11.2.3.Gasificación
Las reacciones de gasificación del carbón son la base de muchos procesos industriales tales
como la combustión del carbón y la producción de gases de síntesis, gases combustibles y
carbón activado. Ellas también están presentes en los procesos metalúrgicos y en la
generación de carbón de los catalizadores.
La gasificación de carbón con vapor de agua es la reacción básica más importante y busca
producir monóxido de carbono e hidrógeno, el llamado gas de síntesis.
C + H2O → CO +H2
Existen además reacciones laterales como las de monóxido de vapor para obtener más
hidrógeno o reacción de desplazamiento. Con esta última reacción se maneja cualquier
proporción de monóxido o de hidrógeno.
CO + H2O —>CO2 +H2
o para obtener mayor cantidad de monóxido
C + CO2 —-> 2CO
También se produce la reacción de metanación del carbono y del monóxido con hidrógeno.
C +2H2 —> CH4
3H2 + CO → CH4 + H20
41
El gas de síntesis constituye el ladrillo fundamental de la química. A partir del gas de síntesis
obtenemos hidrógeno y metanol, combustibles de las celdas de combustión, también se
obtienen productos químicos aromáticos, gasolinas de alto octanaje, productos químicos
parafínicos o aceite diesel de alto número de cetano, combustibles sintéticos sin nitrógeno ni
azufre. Prácticamente cualquier producto que hoy producimos de la petroquímica se puede
obtener a partir del gas de síntesis.
11.2.4.Combustión
En una forma simplista una molécula de oxígeno oxida carbón o hidrógeno para producir
dióxido de carbono, agua y energía.
La combustión de carbón mineral es una de las reacciones más complejas y difíciles de
manejar desde el punto de vista físico y químico. Inicialmente, los compuestos volátiles
producidos por la pirólisis crean una atmósfera rica en hidrocarburos de bajo peso molecular
que al oxidarse producen alrededor del sólido carbonizado una atmósfera pobre en oxígeno; y
en una segunda etapa cuando se consumen los volátiles, este carbonizado reaccionan con el
oxígeno gaseoso. La velocidad de reacción desde el punto de vista químico es supremamente
rápida, pero la etapa determinante está regulada por el control físico de la reacción con el
carbonizado y si no existe suficiente temperatura y turbulencia para permitir el contacto entre
los reactantes, la reacción puede terminarse o lo que en términos comunes llamamos
apagarse. El desconocimiento del manejo adecuado de esta reacción que consume cerca del
90% del carbón extraído en el mundo es lo que ha originado la mala fama de este recurso
desde el punto de vista ambiental.
42
11.3. Métodos de extracción del carbón
El método más económico para la extracción de mantos carbón depende de su profundidad y
calidad, y de los factores geológicos y ambientales. Los procesos de minería de carbón están
diferenciados si operan en la superficie o en el subsuelo. Muchos carbones extraídos tanto en
superficies como en minas subterráneas requieren de un lavado en una planta preparadora de
carbón. Las factibilidades tanto técnicas como económicas son evaluadas basadas en: las
condiciones geológicas locales, las características de los materiales que estén por encima del
carbón, la continuidad de los mantos, ancho, tipo de estructura, calidad y profundidad; la
fortaleza de los materiales debajo y encima de los mantos; la topografía (especialmente
altitud y pendiente); clima; el dueño de la tierra, ya que afecta a la disponibilidad de la tierra
para minería y acceso; los patrones de drenaje de la superficie; las condiciones del agua del
suelo; disponibilidad de fuerza laboral y materiales; requerimientos del comprador de carbón
en términos de tonelaje, calidad, y destino; y los requerimientos del capital de inversión.
La minería superficial y la minería subterránea profunda son dos métodos básicos de minería.
La decisión del método de minería depende primordialmente en la profundidad de la
excavación, del espesor de las rocas que se encuentren encima del carbón y el espesor de los
mantos de carbón. Mantos relativamente cerca de la superficie, en profundidades menores de
aproximadamente 50 m, se extraen mediante minería superficial.
El carbón que aparece a profundidades de 50 a 100 m usualmente, se extraen mediante
minería subterránea, pero en algunos casos las técnicas de minería superficial se pueden
utilizar. Por ejemplo, en el oeste de EU algunos depósitos de carbón en profundidades de
aproximadamente 60 m (200 pies) son extraídos mediante métodos de minería a cielo abierto,
dado el espesor del material que los cubre 20–30 m. El carbón presente debajo de los 100 m
son usualmente extraídos mediante minería subterránea. Sin embargo, existen operaciones de
minería a cielo abierto en Alemania, trabajando en mantos de carbón de 300–450 m debajo
del suelo, en Tagebau Hambach.

43
11.3.1.Minería superficial moderna
Cuando los mantos de carbón se encuentran cerca de la superficie, es más económico extraer
el carbón utilizando las llamadas técnicas a cielo abierto. La minería a cielo abierto recupera
una proporción más grande de carbón que los métodos subterráneos. Las minas a cielo
abierto pueden llegar a cubrir áreas de aproximadamente varios kilómetros cuadrados y usar
piezas de equipos más largas. Este equipo puede incluir el siguiente: dragalinas encargadas de
quitar los materiales encontrados encima de los depósitos de carbón, palas, grandes camiones
para transportar tanto el carbón como el material superior removido, excavadora de rueda de
cangilones y transportadoras. En este proceso de minería, los explosivos son usados primero
para romper a través de la superficie, o cualquier material por encima del área de minería. Se
remueve el escombro con dragalinas o palas y camiones. Una vez que los mantos de carbón
se encuentran expuestos, son taladrados, fracturados y minados a fondo en franjas. El carbón
es posteriormente cargado en grandes camiones para el transporte hacia la planta preparadora
de carbón o directamente donde será utilizado.
En las minas de cielo abierto de Estados Unidos se extrae hulla. En Canadá, Australia y
Sudáfrica la minería a cielo abierto es usada tanto para carbón térmico como para
metalúrgico. En Nueva Gales del Sur la minería a cielo abierto para la obtención de antracita
es practicada. El 80 % de la producción en Australia se debe a minería superficial, mientras
que en EU representa el 67 %. Mundialmente, alrededor del 40 % de la producción de carbón
involucra minería superficial.
11.3.1.1.Minería por franjas
La minería por franjas expone el carbón a través de remover las rocas encima de los mantos
de carbón en cortes largos o tiras. Las rocas de la primera tira son depositadas en un área
fuera del área de minería. Las rocas del corte subsecuente son depositadas como relleno en el
44
corte anterior removido. Usualmente el proceso consiste en taladrar la tira de roca pegada a la
tira anteriormente excavada.
Los agujeros se llenan de explosivos y se explotan. La sobrecarga se retira a continuación,
utilizando equipos de movimiento de tierra de gran tamaño como dragas, pala y camiones,
excavadoras y camiones, o excavadoras de rueda de cangilones transportadores. Esta
sobrecarga se pone en la franja previamente extraída (y ahora vacía). Cuando se elimina toda
la sobrecarga, la veta de carbón subyacente estará expuesta (un 'bloque' de carbón). Este
bloque de carbón puede ser perforado y explotado (si está duro) o de lo contrario será cargado
en camiones o transportadores para el transporte a la planta de preparación (o lavado) de
carbón. Una vez que esta tira está vacía de carbón, se repite el proceso con una nueva tira
creada junto a ésta. Este método es el más adecuado para áreas con terreno plano.
El equipo a utilizar depende de las condiciones geológicas. Por ejemplo, para eliminar las
rocas que están sueltas o no consolidadas, una excavadora de rueda de cangilones podría ser
la más productiva. La vida de algunas minas de la zona puede ser más de 50 años.
11.3.1.2.Minería de contorno
El método de extracción de contorno consiste en retirar el material estéril encima de los

mantos de carbón, siguiendo las curvas de nivel a lo largo de una acción de carbón sin la
eliminación del escombro.
11.3.1.3.Minería de retiro de cimas montañosas
La minería de carbón de cima de montaña es una práctica de minería de superficie que
implica la remoción de cimas de las montañas para exponer las vetas de carbón, y la
eliminación del escombro asociado a la minería en "valles de llenado" adyacentes. El llenado
de valles ocurre en terreno escarpado donde hay alternativas de disposición limitadas.
La minería de retiro de cimas montañosas combina los métodos de minería de área y
contorno. En áreas con terreno ondulado o empinado con una veta de carbón producida cerca
de la cima de una loma o colina, toda la parte superior se retira en una serie de cortes
45
paralelos. El escombro se deposita en los valles y hondonadas cercanas. Este método por lo
general deja cimas y colinas como mesetas planas.5 El proceso es muy controversial por los
drásticos cambios en la topografía, por el rellenado valles con los desechos de minería, y por
la cobertura de flujos y perturbación de los ecosistemas.
El despojo se coloca a la cabeza de un valle estrecho, empinado o hueco. En preparación para
el llenado de esta zona, la vegetación y el suelo se eliminan y un drenaje de roca se construye
por el centro del área por cubrir, donde existía previamente un curso de drenaje natural.
Cuando se completa el llenado, en este drenaje inferior se formará un sistema de
escurrimiento continuo de agua desde el extremo superior del valle hasta el extremo inferior
del relleno.
11.3.2.Minería subterránea
La mayoría de las grietas de carbón son demasiado profundas para la minería a cielo abierto y
requieren la minería subterránea, un método que actualmente representa alrededor del 60 por
ciento de producción mundial de carbón. En minería subterránea, el método de cámaras y
pilares avanza a lo largo de la grieta, mientras pilares y maderas se quedan de pie para
soportar el techo de la mina. Una vez que las minas de cámaras y pilares se han desarrollado
a un punto de parada (limitado por la geología, la ventilación, o la economía), una versión
complementaria la minería de cámara y pilar, denominada segunda minería o minería de
retirada, es comúnmente iniciada. Los mineros remueven el carbón en los pilares,
recuperando de este modo tanto carbón de la grieta como sea posible. Un área de trabajo
envuelta en la extracción de los pilares es llamada una sección pilar.
Las secciones pilares modernas utilizan equipos controlados a distancia, incluyendo grandes
soportes de techos móviles hidráulicos, que pueden prevenir derrumbes hasta que los mineros
y su equipo hayan dejado el área de trabajo. Los soportes móviles de techo son similares a
una mesa grande de comedor, pero con gatos hidráulicos como piernas. Después de que los
46
grandes pilares de carbón han sido extraídos, las piernas del soporte móvil techo se acortan y
se retira a una zona segura. El techo de la mina normalmente se hunde una vez que el soporte
de techo móvil abandona el área.
Hay seis principales métodos de minería subterránea:
● La minería de muro alto representa alrededor del 50 por ciento de la producción
subterránea. La cortadora de muro alto tiene un frente de 300 m (1000 pies) o
más. Es una máquina sofisticada con un tambor giratorio que se mueve
mecánicamente atrás y adelante a través de una grieta de carbón ancha. El carbón
flojo cae en una línea que lleva el carbón al cinturón transportador para ser
retirado del área de trabajo. Los sistemas de muro alto tienen su propio techo
hidráulico de soporte que avanza con la máquina mientras la minería progresa.
Mientras el equipo de minería de muro alto avanza, la roca suprayacente que ya
no es soportada por carbón es permitida que caiga detrás de la operación de forma
controlada. Los soportes hacen posible niveles altos de producción y seguridad.
Los sensores detectan cuánto carbón queda en la grieta mientras que los controles
robóticos mejoran la eficiencia. El sistema de muro alto permite un índice de
recuperación de carbón del 60 al 100 % cuando la geología circundante lo
permite. Una vez que el carbón es removido, usualmente el 75 % de esta sección,
el techo es permitido para colapsar de forma segura.
● La minería continua utiliza una máquina minera continua con un tambor de acero
giratorio equipado con dientes de carburo de tungsteno que raspan carbón de la
grieta. Operando en un sistema “cámara y pilar”—donde la mina se divide en
series de “cámaras” de 5-10 m (20-30 pies) o áreas de trabajo cortadas en camas
de carbón—puede extraer 5 toneladas de carbón por minuto por mucho, más de lo
47
que una mina sin mecanizar de los 1920s podía producir en un día completo. Las
excavaciones continuas representan alrededor del 45 % de la producción de
carbón subterránea. Las transportadoras se llevan el carbón removido de la grieta.
Mineros continuos controlados remotamente son utilizados para trabajar en un
variedad de grietas y condiciones difíciles, y versiones robóticas controladas por
computadoras se están volviendo más comunes. Minería continua es una
denominación errónea, debido a que la minería de cámara y pilar es muy cíclica.
En los Estados Unidos, se puede cortar generalmente 6 m (20 pies) (o un poco
más con permiso de la Administración de Seguridad y Salud Minera) (12 m o
aproximadamente 40 pies en Sudáfrica antes de la que el minero continuo se salga
y el techo sea soportado por la máquina Bolter), tras lo que el frente debe ser
examinado antes de que se pueda volver a avanzar. Durante el chequeo, el minero
"continuo" se mueve a otro frente. Algunos mineros continuos pueden cerner y
limpiar el frente mientras corta el carbón, mientras un personal entrenado es capaz
de avanzar la ventilación, para realmente ganarse la etiqueta de "continuo". Sin
embargo, pocas minas son capaces de lograrlo. La mayoría de las máquinas
mineras continuas en uso en los EE.UU. no tienen la habilidad de cerner y limpiar.
Esto puede ser en gran parte debido a que la incorporación de la posibilidad de
cerner hace a las máquinas más amplias, y por lo tanto, menos maniobrables.
● La minería de cámara y pilar consiste en la extracción en depósitos de carbón
mediante el corte de una red de cámaras en la grieta de carbón. Se dejan pilares de
carbón para lograr soportar el techo. Los pilares pueden representar hasta el 40 %
del total de carbón en la grieta, sin importar si había espacio para dejar carbón de
piso y techo existe evidencia de excavaciones a cielo abierto recientes que los
operadores del s. xviii usaban una variedad de técnicas de cámara y pilar para
48
remover el 92 % del carbón del lugar. Sin embargo, esto puede ser extraído en una
etapa posterior.
● La minería explosiva, es una práctica vieja de minería que utiliza explosivos como
dinamita para romper la grieta de carbón, tras lo que el carbón es recaudado y
cargado en coches de transporte o bandas transportadoras para moverlos a un área
central de carga. Este proceso consiste en una serie de operaciones que empiezan
con el corte de camas de carbón para que puedan romperse fácilmente con
explosivos. Este tipo de minería representa menos del 5 % de la producción total
subterránea en EE.UU. actualmente.
● Minería de pared corta, un método que actualmente representa menos del 1 % de
la producción de carbón, involucra el uso de una máquina minera continua con
soportes de techo móviles, similar a la de muro alto. La máquina corta paneles de
carbón de 40 a 60 m de ancho y más de 1 km de largo, considerando factores
como estratos geológicos.
● La minería de retirada es un método en el cual los pilares o costillas de carbón
usados para soportar el techo de la mina son extraídos; dejando que el techo de la
mina colapse mientras que los trabajos de minería van retrocediendo hacia la
entrada. Esta es una de las formas más peligrosas de excavación, debido a la
imperfecta predicción de cuándo el techo colapsará y posiblemente atrapando o
aplastando trabajadores dentro de las minas.
12. Impacto ambiental del carbón

El carbón es un combustible fósil con un alto contenido de CO2. Al quemarse, sus gases
contribuyen a incrementar el efecto invernadero natural del planeta. Como consecuencia se
produce el calentamiento global, cuyo resultado es el cambio climático en la Tierra.
49
El uso del carbón, además, provoca serios daños locales al medio ambiente. Las
explotaciones mineras de carbón producen importantes impactos ambientales sobre el suelo,
el agua y el aire. En el proceso de combustión del carbón se liberan sustancias al aire que
causan contaminación ambiental, smog y lluvia ácida, con efectos nocivos para la salud.
Según la Organización Mundial de la Salud (OMS), la contaminación generada por el uso de
combustibles sólidos como el carbón en los hogares, provoca el 5% de las muertes y
enfermedades en 21 países del mundo, la mayor parte de ellos de África.
Otras causas derivadas de la explotación de minas de carbón son la destrucción de hábitats y
ecosistemas de las especies circundantes a las minas, así como el impacto visual de la zona.
Para extraer el carbón que se encuentra en profundidades debajo de algunas montañas, se
debe detonar su superficie. Según BBC Mundo “Un área equivalente al tamaño del estado de
Delaware ha sido aplanada por este procedimiento, según un estudio. La primera vez que se
puso en práctica fue en la década de 1970.”
12.1.Impactos del ciclo de vida del carbón

12.1.1. Minería
Con frecuencia las minas de carbón provocan que se destruyan grandes extensiones de
bosques y tierras agrícolas y se desplacen comunidades enteras. Para llegar a las vetas del
carbón se extrae agua de la tierra, bajando el nivel de las napas y reduciendo el agua
disponible para la agricultura, el uso doméstico y la vida silvestre. La roca excavada es
amontonada en enormes botaderos en las cercanías de las minas. Posteriormente los metales
pesados y los minerales atrapados en los botaderos se dispersan en contacto con el aire y el
agua y pueden contaminar las aguas superficiales y subterráneas.
12.1.2. Elaboración/ lavado

Luego de que se extrae el carbón, frecuentemente se le prepara para la combustión en plantas
especiales. Generalmente se machaca el carbón, se lava con una mezcla de agua y químicos
50
con el fin de reducir impurezas como la greda, azufre y metales pesados, y finalmente se
seca. Algunos de los químicos utilizados para “lavar” el carbón son conocidos como
cancerígenos; otros provocan daños a los pulmones y corazón. El agua resultante del proceso,
conocida como lodo de carbón, se guarda generalmente en lagunas de almacenamiento de
lodo (llamadas también de retención o de estabilización), las que a su vez pueden producir
filtraciones y contaminar aguas superficiales y subterráneas.
12.1.3.Transporte
El transporte de carbón por ferrocarril, camiones, barcos o barcazas es frecuentemente
ignorado como fuente potencial de amenazas a la salud de las comunidades que viven en los
cercanías de las vías de transporte. Los trenes, camiones o barcazas que transportan carbón
emiten polvo de carbón, a veces en grandes cantidades, aumentando la tasa de enfermedades
respiratorias y cardiovasculares. Antes y después del transporte, el carbón muchas veces es
acopiado en grandes cantidades, liberando aún más polvo. Las personas que residen en las
cercanías del mayor puerto de carbón del mundo, en Newcastle, Australia, sufren el impacto
de las emisiones de material particulado, que frecuentemente sobrepasan los estándares
nacionales de salud. La exposición a las partículas finas aumenta el riesgo de muerte
prematura y de ataques de asma y al corazón.
12.1.4.Combustión
El carbón es la fuente de electricidad más mortífera que existe en el planeta, siendo
responsable de la muerte de hasta 280 mil personas cada 1000 terawatts hora de electricidad
generada. Contrariamente, la energía eólica es responsable de 150 muertes, mientras que la
energía solar en los techos, de 440 personas por cada 1000 terawatts hora. La quema de
carbón emite contaminantes aéreos peligrosos que pueden expandirse cientos de kilómetros.
Los contaminantes incluyen material particulado, dióxido de azufre, óxidos de nitrógeno,
dióxido de carbono, mercurio y arsénico. Algunos de estos contaminantes reaccionan en la
atmósfera para formar ozono y otro material particulado. La exposición a estos contaminantes
51
puede dañar los sistemas cardiovascular, respiratorio y nervioso de las personas, aumentando
el riesgo de cáncer al pulmón, infartos, enfermedades cardíacas, enfermedades respiratorias
crónicas e infecciones respiratorias letales. Los que más sufren son los niños, los ancianos,
las mujeres embarazadas y las personas que ya tienen problemas de salud. La emisión de
sulfatos y nitritos también provoca lluvia ácida que a la vez daña esteros, bosques, cosechas y
suelos. La contaminación del material particulado fino es el principal riesgo ambiental a la
salud en el mundo y una de las principales causas ambientales del cáncer. Se estima que la
contaminación de material particulado fue responsable sólo en el año 2010 de unas 3 millones
de muertes prematuras. Las plantas termoeléctricas a carbón son una de las mayores fuentes
de cada uno de los principales contaminantes que aumentan la polución de material
particulado fino en el mundo. Las centrales a carbón consumen enormes cantidades de agua
para sistemas de enfriamiento y producción de vapor. Una típica central de 1000 MW usa en
un año agua suficiente para las necesidades básicas de una población de 500 mil personas.
Está proyectada una enorme expansión de carbón en China, India y Rusia, donde el 63% de la
población ya sufre de escasez de agua.1 La combustión del carbón genera desechos
contaminados con químicos tóxicos y metales pesados, tales como arsénico, cadmio, selenio,
plomo y mercurio. Los desechos de la combustión del carbón a veces se guardan en lagunas o
vertederos de desechos que frecuentemente no se sellan de manera adecuada. Los
contaminantes pueden percolar hacia las aguas superficiales y napas subterráneas de las que
dependen las personas para obtener agua potable. Esto puede aumentar los índices de cáncer,
malformaciones congénitas, problemas reproductivos y daños neurológicos. Las plantas
termoeléctricas a carbón descargan más toxinas en los ríos y esteros de Estados Unidos que
cualquier otra industria de ese país, después de los desechos locales.
52
13. BIBLIOGRAFÍA
● Historia del carbón - COMBUSTIÓN DEL CARBONO. (s. f.).
https://sites.google.com/site/combustiondelcarbono/historia-del-carbon
● León, C. D. J. Y. (s. f.). Historia del carbón. Energía y Minería.
https://energia.jcyl.es/web/es/biblioteca/historia-carbon.html
● Kraus,R.(2000)Enciclopedia de salud y seguridad en el trabajo.Ministerio de trabajo
y Asuntos Sociales Subdirección General de publicaciones. (Ed),Petróleo y Gas
Natural (V.lll ,pp78.4-78.8).https://www.insst.es/documents/94886/161971/Cap
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● https://gerens.pe/blog/desarrollo-de-la-industria-petroquimica-en-el-peru/
Explotación del carbón
● ¿Cómo afecta el carbón al medio ambiente? (s/f). SGK-Planeta. Recuperado el 24
de enero de 2023, de https://sgkplanet.com/como-afecta-el-carbon-al-
medioambiente/
● Greenpeace. (s/f). Documental. Greenpeace España. Recuperado el 24 de enero

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https://es.greenpeace.org/es/trabajamos-en/cambio-climatico/carbon/el-lado-
oscuro-del-carbon/
● ¿Por qué carbón? - Drummond Co. (2012, junio 8). Drummond Co.
https://www.drummondco.com/por-que-carbon/?lang=es
● ¿Qué es el carbón y qué usos tiene? (2010, junio 22). Foro Nuclear.
https://www.foronuclear.org/descubre-la-energia-nuclear/preguntas-y-
respuestas/sobre-distintas-fuentes-de-energia/que-es-el-carbon-y-que-usos-tiene/
● (S/f). Geologiaweb.com. Recuperado el 24 de enero de 2023, de
https://geologiaweb.com/rocas/usos-carbon/#Uso_en_la_produccion_de_energia_
electrica
53
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LA PETROQUÍMICA Y EL CARBÓN- MATERIA PRIMA EN LA INDUSTRIA

Huayta Flores Francis Elmer

Quispe Auqui Robert Antony

Rivera Miguel Carlos Jesús

Velazco Magán Javiel Alberto

Zanabria Flores Diego Matías

Facultad de Ingeniería Industrial y de Sistemas

Zevallos Leon Maximo

31 de enero del 2023

Dirigido a los estudiantes de la FIIS - Ingeniería Industrial y público

Dedicado a los profesores de la Facultad de Ingeniería Industrial y de

Sistemas de la Universidad Nacional Federico Villarreal, por su comprensión

y compromiso en la formación profesional de nosotros los estudiantes.

motivado en nuestra formación académica, creyeron en nosotros en todo momento

y no dudaron de nuestras habilidades.

preparándonos para un futuro competitivo y formándonos como

profesionales con sentido de seriedad, responsabilidad y rigor académico.

La industria petroquímica juega un papel importante en nuestra vida diaria, desde el

otros suministros militares clave.

importantes, y el control sobre las fuentes y el transporte del petróleo se convirtió en un

importante problema político nacional e internacional.

La industria petroquímica se caracteriza por la gran variedad de productos que ofrece

Una de las grandes características de la petroquímica es su integración en cadenas

cadena , hasta llegar al producto final, recibe la denominación de petroquímica básica,

materia prima ,clasificándose en combustibles, cargas petroquímicas, disolventes, aceites de

proceso, lubricantes y productos especiales, como cera, asfalto y coque.

El carbón es un combustible fósil, resultado final de una serie de transformaciones sobre

restos vegetales acumulados en lugares pantanosos, lagunas y deltas fluviales, principalmente

durante el período carbonífero de la Era primaria.

mismo gasto de combustible.

producción de acero,la fabricación de cemento y la producción de combustibles líquidos.

Existen diferentes métodos de extracción, la minería superficial moderna y la minería

explotaciones mineras de carbón producen importantes impactos ambientales sobre el suelo,

90 percent of the oil refineries in the United States. .

TNT), medicated oils, and other key military supplies.

plastics were developed from petrochemicals.

basic, intermediate and final petrochemicals.

products such as wax, asphalt, and coke.

period of the Primary Era.

environment, coal mining operations produce significant environmental impacts on soil,

water, and air.

En la presente investigación se abordará el tema de la Industria Petroquímica y el Carbón,

textil y del vestido, la automotriz y del transporte, la electrónica, la de construcción, la de los

plásticos, la de los alimentos, la de los fertilizantes, la farmacéutica y la química, entre otras.

de extracción, explotación y procesamiento del petróleo, gas natural y carbón, en la

naturaleza y en la salud de las personas.

La información adecuadamente estructurada que se encontrará en este documento enriquecerá

el conocimiento del estudiante o el de la persona que haga uso de este, invitándolo a la

ya que despierta en el lector el deseo de profundizar en el tema, especialmente en las

aplicaciones que se le pueden dar a la Petroquímica, de esta forma se contribuye a la

un desarrollo social y económico significativo, lo que beneficiaría principalmente a las

ninguna forma la responsabilidad social con la que se debe manejar el aprovechamiento de

del trabajo constituyen la base verídica de la información que se presenta.

prima en la industria , brindarle al estudiante un documento bien estructurado que contribuya

diferentes sectores, propiedades y características.

desarrollo académico e incremente un particular conocimiento sobre la Petroquímica y el

3.1. Objetivo general

3.2. Objetivo específico

● Conocer los diferentes productos que se obtienen de los procesos petroquímicos.