Índice

Objetivo ........................................................................................................................... 2
Justificación Técnica ....................................................................................................... 2
Equipo e instrumentos utilizados para dureza Rockwell .................................................. 2
Instrumentos ................................................................................................................ 2
Calibrador Vernier ..................................................................................................... 2
Máquina .................................................................................................................... 3
Probeta ..................................................................................................................... 3
Penetrador ................................................................................................................ 4
Datos duros AISI 1045 .................................................................................................... 4
Logística .......................................................................................................................... 5
Procedimiento .............................................................................................................. 5
Cálculos, Resultados y Graficas ...................................................................................... 7
Software MD Solids ...................................................................................................... 8
Normas Utilizadas ......................................................................................................... 10
1. Definición de prueba de dureza ASTM A 370 ...................................................... 10
2. Definición de prueba de dureza Rockwell ASTM A 370 ...................................... 11
3. Tabla de conversión de dureza Rockwell a Brinell ASTM A 370 ......................... 12
Conclusiones técnicas ................................................................................................... 12
Conclusión del objetivo: ............................................................................................. 12
Conclusión de la justificación: .................................................................................... 12
Conclusión de datos técnicos previos: ....................................................................... 12
Conclusión de logística: ............................................................................................. 12
Conclusión de datos obtenidos en el ensayo: ............................................................ 13
Conclusión de los cálculos realizados: ....................................................................... 13
Conclusiones de cálculos realizados:......................................................................... 13
Conclusión de los cálculos realizados: ....................................................................... 13
Bibliografía..................................................................................................................... 13

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Objetivo
Realizar un ensayo de dureza Rockwell al elemento AISI 1045 EN UNA PROBETA DE
11 mm de altura x 2 in de diámetro tomando en cuenta el procedimiento adecuado y
teniendo las medidas necesarias para ingresar al laboratorio.

Justificación Técnica
De acuerdo con la Norma ASTM 370-03a sección 15, página 11: un ensayo o prueba de
dureza es un medio para determinar la resistencia a la penetración y se emplea de vez
en cuando para obtener una aproximación rápida de resistencia a la tracción.
Todos los números convertidos de dureza Brinell a dureza Rockwell se redondeará al
número entero más cercano.
En la sección 17 de la norma ASTM 370-03a página 18 nos dice que la Prueba Rockwell
se obtiene un valor de dureza determinando la profundidad de penetración de una punta
de diamante o una bola de acero en la muestra bajo ciertas condiciones fijadas
arbitrariamente. Una carga menor de 10 kgf es aplicada primero y causa una penetración
inicial, coloca el penetrador sobre el material y lo mantiene en posición. La carga menor
se retira y, con la carga menor todavía actuando, el número Rockwell se determina por
la máquina, es decir, la máquina lo calcula.
El número Rockwell es proporcional a la diferencia en la penetración entre las cargas
mayores y menores.

Equipo e instrumentos utilizados para dureza Rockwell

Instrumentos
Calibrador Vernier
✓ Calibrador Vernier analógico: es un instrumento de alta precisión, usado para hacer
mediciones de diferentes superficies, en este caso fue usado desde el momento en
qué medimos el diámetro de la probeta y su espesor.
1
2 4
3

8 1. Palpadores de interiores.
2. Tornillo de freno.
5
3. Nonio en Sistema ingles
4. Escalas principales de medición.
6 5. Palpador de profundidad
7
6. Botón de deslizamiento y freno
7. Palpadores de exteriores.
8. Nonio en SI.

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Máquina
✓ Escleroscopio HP-250: máquina de marca Wekstoffprüfmaschinen que sirve para
determinar dureza de metales, teniendo la posibilidad de medir dureza Rockwell,
Brinell y Vickers y un máximo de 250kgf para aplicar.

5
1. Caratula medidora.
2. Indentador o penetrador.
1 3. Yunque.
4. Volante.
5. Cuerpo de máquina.
6. Botones de carga.
7. Palanca precarga.
8. Palanca de carga.
2
6
3

7
4
8

Probeta
✓ Acero AISI 1045 (barra circular Ø=2in, L=11mm): acero grado en ingeniería de
aplicación universal que proporciona un nivel intermedio de resistencia mecánica
y tenacidad.
La probeta debe limpiarse, es decir, retirar óxido, suciedad e imperfecciones en las caras
donde serán realizadas las mediciones, teniendo en cuenta que al hacer la limpieza no
se debe calentar el material.

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Penetrador
✓ 1/16in bola de acero: es un elemento utilizado para aplicar carga en un ensayo de
muesca o huella, existen diversos diámetros (1/16, 1/8,1/4,1/2 in).

Datos duros AISI 1045

MPa 1000 lb⁄ 2
Resistencia a la tensión in
703 102

MPa 1000 lb⁄in2

Límite elástico
598 86.7
g
⁄cm3
Peso especifico
7.85
℃ ℉
Temperatura de fusión
1537 2798.6
Composición química en %
Análisis químico C Mn Pmáx Smáx
0 40 – 0 50 0 60 – 0 90 0 040 0 050

%
Porciento de reducción de área
35
Alargamiento en 50 mm (2 pulg), %
Porciento de elongación
15.0
Dureza Brinell Dureza Rockwell
Porciento de dureza
207 93
Normalizado Recocido Templado
Temperatura para tratamientos térmicos ℃ ℉ ℃ ℉ ℃ ℉
1550- 1525- 1475-
845-900 830-870 800-845
1650 1600 1550

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Logística
Procedimiento
1. El doctor nos asigna el material al cual se le hará la prueba de dureza, en este
caso se trata de un acero al carbón AISI 1045.
2. Contactamos con el proveedor para cotizar el material y posteriormente comprar
el material.

3. Se verifica que la probeta a utilizar no tenga defectos, como deformaciones,

rayaduras, etc. En este caso la probeta presentaba ligueras rayaduras a causa
de la sierra cinta que más adelante fueron retiradas con un pulido simple.

4. Se selecciona el penetrador, la carga y se determina el tiempo al que la carga

estará aplicándose a la probeta, en donde de acuerdo con la norma para la dureza
Rockwell se usa un penetrador de 1/16 de pulgada, con una carga de 100 kgf, en
cuanto al tiempo de la aplicación de la carga la maquina funciona por defecto hasta
que se termine de subir la palanca de descarga.

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5. Se coloca el penetrador en el husillo porta herramientas.
6. Seleccionamos la carga a la que será sometida la prueba, en este caso 100 kgf.

7. Se coloca la probeta sobre la mesa de trabajo.

8. Mediante el tornillo sin fin, se eleva la mesa de trabajo hasta que la probeta haga
contacto con el penetrador.
9. De acuerdo con la norma se le tiene que dar una carga inicial de 10 kgf, que es
equivalente a 2 vueltas y media en el indicador de caratula.

10. Posteriormente se acciona la palanca de carga hasta el tope, se tiene que dejar
actuar hasta que la palanca de descarga suba completamente, una vez hecho esto
la lectura de dureza estará marcada en el indicador de caratula.
11. Se repite la prueba un total de 3 veces y se promedian los resultados obtenidos.

Huella 1 Huella 2

Nota: Una de las huellas quedó oculta

debajo de una prueba Brinell, debido a
que se realizó este otro tipo de ensayo
en la misma cara de la probeta.

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 12. Comparamos el resultado promediado con la dureza obtenida con la de norma.

Norma

Ensayo

13. Calculamos el porcentaje de desviación entre la norma y los datos obtenidos

mediante la siguiente fórmula para determinar si efectivamente se trata de un AISI
1045 o buscar con que material tiene la menor desviación.

𝑉𝑀 − 𝑉𝑚
%𝐸 = [ ] 100%
𝑉𝑀

Cálculos, Resultados y Graficas

Como resultado se utilizó un penetrador esférico de 1/16 in de diámetro y una carga de
100 kgf. Conforme a esto se obtuvieron 3 medidas las cuales fueron promediadas.
Medidas
obtenidas.
85 + 86 + 85
1. 85 𝑃𝑟𝑜𝑚 =
3
2. 86
3. 85 𝑃𝑟𝑜𝑚 = 85.3

Con respecto al porcentaje de desviación se obtiene determinando la diferencia entre los

valores Rockwell tabulado y calculado (promedio anteriormente calculado).

𝑉𝑇𝑎𝑏 − 𝑉𝐶𝑎𝑙 93 − 85
%𝐸 = ( ) 100% ∴ %𝐸 = ( ) 100% = 8.6021%
𝑉𝑇𝑎𝑏 93

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Nota: El valor tabulado que se ha utilizado en esta fórmula corresponde al valor obtenido
de la norma A370. “Rockwell B scale, 100 kgF loand, 1/16 in Conforme al material AISI
1045
Nota 2: El valor calculado utilizado fue conforme a la aproximación de la norma respecto
al promedio.

Software MD Solids
Aprovechando los recursos digitales disponibles, utilizamos MD Solids para obtener
esfuerzos generados al momento de aplicar la carga sobre la probeta, se determinó lo
siguiente.

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Algo importante a tener en cuenta es que para trabajar en MD Solids es necesario trabajar
con unidades del sistema de medida inglesas, por esto es que la carga se tuvo que pasar
a libras fuerza y los metros a pulgadas.
Nota: Las longitudes “h” y “b” están definidas como 0.001 in para materiales ferrosos
como lo es el AISI 1045 que es nuestro caso, para materiales no ferrosos se utiliza el
doble, lo que sería 0.002 in.

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Normas Utilizadas
1. Definición de prueba de dureza ASTM A 370

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2. Definición de prueba de dureza Rockwell ASTM A 370

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 3. Tabla de conversión de dureza Rockwell a Brinell ASTM A 370

Norma

Ensayo

Conclusiones técnicas
Conclusión del objetivo:
En esta práctica se reconoció la máquina de dureza Rockwell, sus dimensiones y
medidas además de las partes por las que está conformada y se nos capacitó para utilizar
el equipo correctamente.

Conclusión de la justificación:
El siguiente ensayo de dureza Rockwell fue realizado conforme a la norma ASTM A370,
basándonos en datos del libro (Baumeister, 1996) y comparando con las tablas de la
norma los resultados obtenidos sobre el material AISI 1045.

Conclusión de datos técnicos previos:

En esta práctica realizada el jueves 9 de feb del 2023 a las 7 am, se pudo demostrar el
aprendizaje obtenido de todos los materiales digitales de estudio proporcionados por el
docente, el Dr. José Rubén Aguilar Sánchez. Cabe recalcar que dichos materiales fueron
de gran importancia debido a que construyeron la base del conocimiento teórico para que
esta práctica se pudiera llevar con eficiencia.

Conclusión de logística:
Derivado de los datos obtenidos en la práctica, basándonos en la norma para el AISI
1045, se concluye diciendo que los cálculos tuvieron una ligera variación respecto a la
norma, obteniendo un resultado de 85 en el ensayo y 93 en la norma.

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Conclusión de datos obtenidos en el ensayo:
El ensayo Rockwell es uno de los más utilizados, debido a que no constituye una gran
pérdida de material, incluso es posible reutilizar la pieza si en dado caso fuera necesario.
En otras palabras, se trata de una prueba de dureza “amigable”.

Conclusión de los cálculos realizados:

Este tipo de ensayo es sencillo llevarlo a cabo debido a que no implica mayores cálculos
matemáticos o aritméticos y el resultado de cada ensayo se obtiene de la lectura directa
que proporciona el instrumento.

Conclusiones de cálculos realizados:

Durante el desarrollo de la práctica se obtuvieron 3 medidas las cuales fueron
promediadas para posteriormente buscar y comparar con los datos de la norma ASTM A
370, dándonos cuenta de la variación de la que hemos hablado.

Conclusión de los cálculos realizados:

El porcentaje de desviación calculado fue del 8.6021% con respecto a la norma, lo que
nos hace concluir en que el material muy posiblemente no se trate de un AISI 1045 sino
más bien de un AISI 1040 por su cercanía con el valor obtenido en la práctica.

Bibliografía
Baumeister, E. A. (1996). Marks' Standard Handbook for Mechanical Engineers.
McGRAW-HILL.
American Society for Testing and Materials & American Society for Testing and
Materials. (2007). Annual Book of ASTM Standards. ASTM.

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