FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Aplicación de la Metodología DMAIC de Six Sigma para la mejora de

productividad en el proceso de fabricación de estructuras metálicas de la
empresa Heap Leaching Consulting S.A.C., Lima, 2017

TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE

INGENIERA INDUSTRIAL

AUTORA

Cano Solis, Anali Kattia

ASESOR
Mgtr. Conde Rosas, Roberto Carlos

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN
SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD

Lima – Perú
2017
 ii

PÁGINA DEL JURADO

_______________________________________
Mgtr. Marco Antonio Meza Velasquez
PRESIDENTE

_______________________________________
Mgtr. Roberto Conde Rosas

SECRETARIO

____________________________________

Dr. Julio Montoya Molina

VOCAL
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DEDICATORIA
Principalmente a Dios por darme la dicha de
tener salud, trabajo y bendecirme con una
buena familia, las cuales generan la gran
motivación para salir adelante, también es
dedicado a todas las que a pesar de las
circunstancias siempre me estuvieron
apoyándome.
 iv

AGRADECIMIENTO

Gracias a Dios por brindarme salud en todo

momento, gracias a la Universidad por
brindarme los conocimientos y herramientas
necesarias durante estos 10 ciclos de
estudios, gracias a cada uno de los
profesionales que nos brindaron de sus
conocimientos y experiencias de trabajo
para desempeñarnos en el ámbito
profesional y sobre todo a mi asesor, que
gracias a su experiencia supo guiarme y
brindarme un gran soporte para el
planteamiento y elaboración de este trabajo.
 v

DECLARACIÓN DE AUTENTICIDAD

Yo: Anali Kattia, Cano Solis con DNI N° 46641672, a efecto de cumplir con las
disposiciones vigentes consideradas en el Reglamento de Grados y Títulos de la
Universidad Cesar Vallejo, Facultad de Ingeniería, Escuela de Ingeniería
Industrial, declaro bajo juramento que toda la documentación que acompaño es
veraz y autentica.

Así mismo, declaro que también bajo juramento que todos los datos e información
que se representa en la tesis son auténticos y veraces.

En tal sentido asumo la responsabilidad que corresponda ante cualquier falsedad,

ocultamiento u omisión tanto de los documentos como de información aportada
por lo cual me someto a lo dispuesto en las normas académicas de la Universidad
Cesar Vallejo.

Lima, 04 de Diciembre del 2017

__________________________________

Anali Kattia, Cano Solis

 vi

PRESENTACIÓN

Señores miembros del Jurado:

En cumplimiento del Reglamento de Grados y Títulos de la Universidad César

Vallejo presento ante ustedes la Tesis titulada” Aplicación de la Metodología
DMAIC de Six Sigma para la Mejora de Productividad en el Proceso de
Fabricación de Estructuras Metálicas de la Empresa Heap Leaching Consulting
S.A.C., Lima 2017”, la misma que someto a vuestra consideración y espero que
cumpla con los requisitos de aprobación para obtener el título Profesional de
Ingeniero Industrial.

Anali Kattia, Cano Solis

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ÍNDICE
1 I. INTRODUCCIÓN .......................................................................................... 1
1.1 Realidad Problemática.................................................................................................... 2
1.2 Trabajos previos .............................................................................................................. 4
1.3 Teorías relacionadas al tema ...................................................................................... 10
1.3.1 Six Sigma ................................................................................................................ 10
1.3.2 Defectos por millón de oportunidades de error ................................................. 11
1.3.3 Etapas de un proyecto seis sigma ...................................................................... 13
1.3.4 Herramientas básicas para el seis sigma .......................................................... 14
1.3.5 Productividad .......................................................................................................... 21
1.3.6 Factores del mejoramiento de la productividad ................................................ 23
1.3.7 La estructura básica del mejoramiento de la productividad ............................ 24
1.3.8 Indicadores ............................................................................................................. 26
1.4 Formulación del problema ............................................................................................ 27
1.4.1 Problema General ................................................................................................. 27
1.4.2 Problemas Específicos ......................................................................................... 27
1.5 Justificación del estudio................................................................................................ 27
1.5.1 Justificación teórica ............................................................................................... 27
1.5.2 Justificación metodológica ................................................................................... 27
1.5.3 Justificación práctica ............................................................................................. 28
1.6 Hipótesis ......................................................................................................................... 28
1.6.1 Hipótesis general ................................................................................................... 28
1.6.2 Hipótesis específicos ............................................................................................ 28
1.7 Objetivo ........................................................................................................................... 29
1.7.1 Objetivo general ..................................................................................................... 29
1.7.2 Objetivos específicos ............................................................................................ 29
2 II. MÉTODO ................................................................................................... 30
2.1. Diseño de investigación................................................................................................ 31
2.1.1. Tipo de Investigación ............................................................................................ 31
2.1.2. Nivel de investigación ........................................................................................... 31
2.1.3. Diseño de Investigación ....................................................................................... 31
2.2. Variables, Operacionalización ..................................................................................... 32
2.2.1. Variable independiente: (cuantitativa) ................................................................ 32
2.2.2. Variable dependiente: (cuantitativa) ................................................................... 32
2.3. Población y muestra...................................................................................................... 35
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2.3.1. Unidad de análisis ................................................................................................. 35

2.3.2. Población ................................................................................................................ 35
2.3.3. Muestra ................................................................................................................... 35
2.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y confiabilidad .......... 35
2.4.1. Técnicas e instrumentos de recolección de datos ........................................... 35
2.4.2. Validez y confiabilidad del Instrumento .............................................................. 35
2.5. Métodos de análisis de datos ...................................................................................... 36
2.6. Aspectos éticos .............................................................................................................. 36
3 III. RESULTADOS ......................................................................................... 37
3.1. Propuesta de Investigación .......................................................................................... 38
3.1.1. Definir ...................................................................................................................... 39
3.1.2. Medir ........................................................................................................................ 40
3.1.3. Analizar ................................................................................................................... 41
3.1.4. Mejorar .................................................................................................................... 43
3.1.5. Controlar ................................................................................................................. 44
3.2. Análisis Descriptivo de la Variable Independiente y Dependiente......................... 44
3.2.1. Definir - % Cumplimiento de fechas de entrega ............................................... 44
3.2.2. Medir – Defectos Por Millón de Oportunidades ................................................ 46
3.2.3. Analizar - % Kg. Estructuras con defectos ........................................................ 47
3.2.4. Mejorar - % Evaluaciones aprobadas ................................................................ 48
3.2.5. Controlar - % Calidad de Proceso ...................................................................... 49
3.2.6. Porcentaje de eficiencia ....................................................................................... 51
3.2.7. Porcentaje de eficacia........................................................................................... 52
3.3. Análisis Inferencial......................................................................................................... 53
3.3.1. Prueba de normalidad a la variable dependiente ............................................. 53
3.3.2. Validación de Hipótesis General y Especificas ................................................. 57
4 IV. DISCUSIÓN ............................................................................................. 64
5 V. CONCLUSIONES...................................................................................... 67
6 VI. RECOMENDACIONES ............................................................................ 69
7 VII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ....................................................... 71
8 VIII. ANEXOS ................................................................................................ 75
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ÍNDICE DE ANEXOS

Anexo 1 - Matriz de Consistencia ......................................................................... 76

Anexo 2 - Operacionalización de las variables ..................................................... 77
Anexo 3 - Diagrama de Ishikawa.......................................................................... 78
Anexo 4 – Diagrama de pareto............................................................................. 79
Anexo 5 - Diagrama SIPOC – Fab. de estructuras de estructuras metálicas ....... 80
Anexo 6 – Cronograma de Fabricación del proyecto Pre Test ............................. 81
Anexo 7 - Cronograma de Fabricación del proyecto Post Test ............................ 82
Anexo 8 – Formato – Control de Avance de Fabricación ..................................... 83
Anexo 9 – Formato – Control de Fabricación por Semana .................................. 84
Anexo 10 - Formato – Planos de Fabricación ...................................................... 85
Anexo 11 – Formato - Control de Asistencia de Capacitación y Entrenamiento .. 86
Anexo 12 - Formato – Análisis de datos ............................................................... 87
Anexo 13 – Reporte de Ingresos y egresos de Recursos (S10)........................... 88
Anexo 14 - Cronograma de Actividades ............................................................... 89
Anexo 15 – Validación de Instrumentos (Juicio de Expertos) - 1 ......................... 90
Anexo 16 - Validación de Instrumentos (Juicio de Expertos) – 2 ......................... 91
Anexo 17- Validación de Instrumentos (Juicio de Expertos) - 3 ........................... 92
Anexo 18 - Registro de Asistencia a Capacitaciones ........................................... 93
Anexo 19 - Registro de Análisis de Datos de Evaluaciones ................................. 94
Anexo 20 - Evaluaciones de Capacitaciones ....................................................... 95
Anexo 21 - Reporte de Defectos de Fabricación .................................................. 96
Anexo 22 - Registro Control de avance de fabricaciones ..................................... 97
Anexo 23 - Registro de Control de Fabricación por Semana ............................... 98
Anexo 24 - Procedimiento de reparación de estructuras metálicas...................... 99
Anexo 25 - Fotografías de Capacitaciones ........................................................ 109
Anexo 26 - Fotografías de Fabricación de Estructuras ...................................... 110
Anexo 27- Porcentaje Turnitin ............................................................................ 111
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ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1- Tabla de conversión Seis sigma ............................................................ 12
Tabla 2- Situaciones importantes a describir........................................................ 17
Tabla 3 - Componentes de la productividad ......................................................... 22
Tabla 4- La Productividad y sus Componentes .................................................... 22
Tabla 5– Estructura básica del mejoramiento de la productividad ....................... 25
Tabla 6– Indicadores de eficacia y eficiencia ....................................................... 26
Tabla 7- Operacionalización de las variables ....................................................... 34
Tabla 8- Tipos de Defectos del subproceso ......................................................... 38
Tabla 9- Cronograma de proyecto para Fab. Estructuras Pre Test ...................... 39
Tabla 10 - Cronograma de proyecto para Fab. Estructuras Post Test ................. 40
Tabla 11- Cuadro de defectos frecuentes en la Fabricación Pre Test .................. 42
Tabla 12 - Cuadro de defectos frecuentes en la Fabricación Post Test ............... 43
Tabla 13- % Cumplimiento de fechas de entrega ................................................. 45
Tabla 14- Defectos Por Millón de Oportunidades ................................................. 46
Tabla 15- % Kg. Estructuras con defectos ........................................................... 47
Tabla 16 - % Evaluaciones aprobadas ................................................................. 48
Tabla 17 - % Calidad de Proceso ......................................................................... 49
Tabla 18 - Eficiencia ............................................................................................. 51
Tabla 19- Eficacia................................................................................................. 52
Tabla 20 – Prueba de normalidad - Productividad ............................................... 53
Tabla 21 - Prueba de normalidad - Eficiencia....................................................... 55
Tabla 22 - Prueba de normalidad - Eficacia ......................................................... 56
Tabla 23 – Validación de hipótesis General - Productividad ................................ 58
Tabla 24 – Validación de hipótesis Especifica - Eficiencia ................................... 60
Tabla 25 – Validación de hipótesis Especifica - Eficacia ...................................... 62
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ÍNDICE DE GRÁFICOS

Gráfico 1- Crecimiento de la Producción Mundial de Metales (%) ......................... 2

Gráfico 2- Evolución de las inversiones en el sector minero en los tres últimos
quinquenios ............................................................................................................ 3
Gráfico 3- Diagrama de Pareto............................................................................. 15
Gráfico 4- Estratificación ...................................................................................... 16
Gráfico 5- Hojas de Verificación ........................................................................... 18
Gráfico 6- Diagrama de Ishikawa ......................................................................... 19
Gráfico 7- Diagrama de Dispersión ...................................................................... 20
Gráfico 8- Diagrama de Proceso – SIPOC ........................................................... 21
Gráfico 9- Modelo de factores internos de productividad ..................................... 24
Gráfico 10– Detallado de peso por Estructura Metálica ....................................... 41
Gráfico 11– Diagrama de Pareto de defectos ...................................................... 42
Gráfico 12- % Cumplimiento de fechas de entrega .............................................. 45
Gráfico 13- Defectos Por Millón de Oportunidades .............................................. 46
Gráfico 14 - % Kg. Estructuras con defectos ........................................................ 47
Gráfico 15 - % Evaluaciones Aprobadas .............................................................. 49
Gráfico 16 - % Calidad de Proceso ...................................................................... 50
Gráfico 17- Eficiencia ........................................................................................... 51
Gráfico 18- Eficacia .............................................................................................. 52
 xii

RESUMEN
El presente trabajo de investigación tuvo como propósito demostrar que la
aplicación de la Metodología DMAIC de Six sigma en el proceso de fabricación de
estructuras metálicas mejora la productividad de la empresa HEAP LEACHING
CONSULTING S.A.C.

La aplicación de la Metodología DMAIC de Six Sigma se dio mejorando la

eficiencia y eficacia en el proceso de fabricación de estructuras metálicas de la
empresa HLC S.A.C.

La población está conformada por las 12 semanas antes y después en la medida

de mis indicadores aplicados en el proceso de fabricación de estructuras metálicas
de la empresa HLC S.A.C. y la muestra es de tipo no probabilístico, intencional
por el tiempo de desarrollo de la investigación, por lo tanto será igual que la
población.

Así mismo, el tipo de tesis aplicada, por su enfoque cuantitativa y es de diseño

cuasi experimental. Los datos resultaron ser paramétricos, por lo tanto para la
validación de la hipótesis se usó la prueba T-Student dando como resultado que
la aplicación de la metodología DMAIC de Six sigma mejoró la productividad en
74%, la eficiencia en 37% y la eficacia en 24% en promedio de medias del antes y
del después de la aplicación. Por lo tanto concluyo que la Aplicación de la
Metodología DMAIC de Six Sigma mejoró la productividad en el proceso de
fabricación de estructuras metálicas de la empresa Heap Leaching Consulting
S.A.C.

Palabras claves: Metodología DMAIC, productividad, eficiencia y eficacia.

 xiii

ABSTRACT

The purpose of this research work was to demonstrate that the application of the
Six Sigma DMAIC Methodology in the process of manufacturing metallic structures
improves the productivity of the HEAP LEACHING CONSULTING S.A.C.

The application of the Six Sigma DMAIC Methodology was achieved by improving
the efficiency and effectiveness of the metal structures manufacturing process of
the company HLC S.A.C.

The population consists of the 12 weeks before and after to the extent of my
indicators applied in the process of manufacturing metal structures of the company
HLC S.A.C. and the sample is of a non-probabilistic type, intentional for the time of
development of the research, therefore it will be the same as the population.

Likewise, the type of thesis applied, for its quantitative approach and is of quasi-
experimental design. The data turned out to be parametric, therefore, for the
validation of the hypothesis, the T-Student test was used, which showed that the
application of the Six Sigma DMAIC methodology improved productivity by 74%,
efficiency by 37% and efficiency 24% on average before and after the application.
Therefore, I conclude that the application of the Six Sigma DMAIC Methodology
improved the productivity in the process of manufacturing metallic structures of the
company Heap Leaching Consulting S.A.C.

Keywords: DMAIC methodology, productivity, efficiency and effectiveness.