MODAPTS

MODAPTS Información general

MODAPTS es un lenguaje simple y descriptivo que se utiliza para analizar

trabajos, tareas o actividades.

El tiempo necesario para llevar a cabo cualquier trabajo está determinado en

su mayor parte por lo que la persona que lo realiza tiene que hacer.

MODAPTS pone a tu disposición un código que describe cualquier acción y

le asigna un tiempo confortable de ejecución. Las letras utilizadas por MODAPTS
están directamente relacionadas con las acciones que describen por lo que son mas
fáciles de recordar que las equivalentes en sistemas comparables y retienen el
mismo nivel de precisión.

Los números utilizados en los códigos MODAPTS indican el tiempo que

necesita la parte del cuerpo que realiza la acción para ejecutarla a un ritmo
confortable que podrá mantenerse durante una jornada laboral completa como parte
de un ciclo de trabajo.

Todos los tiempos en MODAPTS son múltiplos de 0.129 segundos.

MODAPTS es un tipo de lenguaje que describe de manera resumida la

secuencia de movimientos corporales necesarios para llevar a cabo una tarea o
trabajo en particular.; facilitando un guión sobre como se realiza esa tarea,
movimiento a movimiento.

MODAPTS se puede usar para:

 Establecer un tiempo de ejecución para realizar una tarea que sea razonable y
sostenible
 Determinar el mejor método y diseño del lugar de trabajo para realizar una tarea
concreta

 Hacer balance sobre la fluidez de un trabajo

 Tarificar lo que cuesta realizar un trabajo o una tarea.

 Desarrollar los procedimientos estándar e instrucciones necesarias para realizar

un trabajo/tarea

 Facilitar un marco para el análisis de movimientos y posturas en el lugar de trabajo

 Determinar los trabajadores que son mas apropiados para una tarea determinada
  Cuantificar el nivel de discapacidad posible para realizar tareas determinadas

 Cuantificar el nivel de habilidad necesario para realizar tareas

determinadas

MODAPTS quiere decir Organización Modular de Tiempos Normalizados

Predeterminados.

Es un desarrollo del SISTEMA DE MEDICION DE TIEMPOS

PREDETERMINADOS DE MOVIMIENTO (PMTS) pero difiere de otros
en que se centra en la parte del cuerpo que realiza el movimiento más
que en la distancia cubierta por la parte del cuerpo que realiza la acción.
Esta diferencia hace que MODAPTS sea un método mas rápido
comparado con sistemas similares.

MODAPTS se basa en estudios empíricos realizados a finales de los

años 60 y durante los 70 con cientos de personas en diferentes
situaciones de trabajo y cubrió aspectos del trabajo muy variados. Estos
estudios fueron realizados por Chris Heyde.

El propósito de estos estudios fue recopilar datos de ejecuciones en

el trabajo con un rendimiento normal, es decir, con velocidades de
ejecución normales, ni lentas ni demasiado rápidas.

Diversas versiones de MODAPTS se han traducido al japonés,

alemán, holandés, chino, coreano, español y ruso. En la actualidad
MODAPTS se usa en varios países y por grandes compañías como Ford
y Renault, tanto en Europa como en los Estados Unidos.

Recientemente, el libro MODAPTS de Heyde ha sido traducido al

japonés por el Instituto Japonés de Mantenimiento de Plantas de
Trabajo. También lo utilizan terapeutas ocupacionales en Australia,
Nueva Zelanda, Sudáfrica, USA y Gran Bretaña.

En Estados Unidos está presente la Asociación Internacional de

Modapts. En España MODAPTS está regulado por la Asociación
Española de MODAPTS www.asociacionmodapts.es; estas
Asociaciones certifican a las personas que utilizan esta metodología y
garantizan el buen uso que de ella se hace.

ESTUDIO DE TIEMPOS.
Este estudio va aparejado al estudio de movimientos. La mejora de
métodos conlleva la disminución en los tiempos de operación. Una
mejora en los tiempos obedece ante todo la identificación inicial del
método que habrá de seguirse en determinada operación. Esta relación
establece la necesidad y la justificación del estudio de tiempos y sirve
además de elemento de juicio para la política de personal y de salarios.

El estudio de tiempos tiene como finalidad determinar el tipo fijo o

estándar empleado por un trabajador calificado y debidamente entrenado
en la ejecución de una operación o tarea mediante un método especifico,
trabajando a un ritmo normal. Así pues facilita el diseño de la operación a
través del análisis de métodos.

El estudio de tiempos comprende: la preparación del estudio, reunión de

datos, tiempo seleccionado, tiempo normal, tiempo estándar y tiempo
predeterminados.

Parte de la historia de los MODAPTS se debe a G. Chris Hiede quien

dedujo que 1MOD= 1/8 de segundo. MODAPTS (MODular
Arrangement of Predetermined Time Standards).

La historia de los MODAPTS se remonta a 1966 en Australia

FACIL DE USAR
 Una mayor manufactura auto movible condujo a una investigación y revisión
de numerosos sistemas de tiempos estándar predeterminados sobre un periodo de
(6) años el manufacturado predeterminado MODAPTS como la herramienta
primaria para ser usado para estabilizar los estándares de producción, por que el
sistema no es completo y es más simple que otros sistemas.

DOCUMENTACIÓN DE LECTURA VERIFICABLE:

El método de análisis de una operación es una característica inherente del

sistema MODAPTS este es el resultado en una lectura confiable del método de
documentación útil para el ingeniero industrial, relaciones industriales personales y
otros concernientes con el operador de la medición de tiempos.

ANALISIS DE PRE-PRODUCCIÓN:

El sistema de MODAPTS permite así mismo analizar las operaciones de

preproducción en un orden de estabilización en la estación de trabajo para tiempos
y costos estimados. La verificación de cálculos estándar mediante la observación es
fácil y efectiva.

Forma a seguir para idear un buen método de trabajo en apoyo a lo anterior.

TAREA
PROCEDIMIENTO
ANALISIS

ELEMENTOS

MEDICION
POR

MODAPTS CRONOME - MUESTREO OBSERV.

MTM TRAJE TRABAJO INSTANT.

NUMERO VALORACIÓN
MEDICIONES ACTIVA

FACTOR
ASIGNADO O
VELOCIDAD ACTUACION
VARIACION ERROR FIABILIDAD
NORMAL TIEMPO FIJO SUPLEMENTOS
 Como ha evolucionado el MODAPTS

PROGRAMAS EN COMPUTADORA:

Los programas para computador son fiables ya que el uso de entrada de

tiempos MODAPTS ha eliminado la necesidad de cálculos manuales para el
tomador de tiempos.

Un tiempo constante y un tiempo variable (estándar de trabajo) para la

fabricación y distribución. Los datos de tiempos utilizados como PTM (TIEMPOS
PREDETERMINADOS DE MOVIMIENTOS) así como MTM, MOST, MODAPTS,
MSD, o nuestro propio MST (medición de tiempos estándar) mezcla uniformemente
sistemas semejantes como MTM-UAS más un poco de los códigos MTM-1, o
MOST + mini-MOST.
Entra algún código de tiempo para convertirlo en un simple documento los
tiempos utilizan el documento como una tarjeta de datos electrónicos, se convierte
en el motor para la aplicación del PMT. No hay códigos inválidos; 100% aritmética
exacta.

Analiza el trabajo por pasos o elementos con TIME DATA; guarda los elementos
como un dato de elementos estándar. Crea los estándares del trabajador o las
tareas a partir de los elementos estándar.
Elementos tiempos-constante:

Organiza los elementos del estudio de tiempos, el elemento de descripción y

tiempo. I/ o analiza los elementos usando un PMT.

Elementos de la ecuación.

Entra en los elementos de la ecuación directamente del análisis de regresión

u otros procedimientos. I/ o automáticamente crea ecuaciones usando un PMT.
El análisis superior MST es idéntico al análisis anterior previo; excepto la frecuencia
“posición de la tuerca, apretar” ha sido cambiada de “2” a

En el estudio de tiempos y movimientos se puede ver que el MODAPTS es

un sistema fácil en su concepto para manejarse ya que los movimientos tienen sus
tiempos predeterminados y eso ayuda mucho a la realización del estudio. Como se
ha mencionado en la computadora se maneja un software de ayuda para la
realización de un estudio de tiempos. Tal es el caso de MOD++ para Windows o
TASK MASTER.

Entre sus características principales esta el que no halla necesidad de una

toma de tiempos a los operadores. Es tan rápido al utilizarse que método te da la
oportunidad de trabajar en planeaciones futuras de producción.

Thomas Ward ,ingeniero industrial, ha sido elegido para la mesa directiva de

la asociación internacional MODAPTS. MODAPTS es un sistema usado para
evaluar el trabajo manual de los elementos y es aceptado por el Departamento de
Labor determinando estándares de tiempo para las tareas del trabajo bajo los
estándares de labores estándar hechos.

De lo cuál podemos denotar que los MODAPTS son un sistema muy utilizado hoy
en día en diversos métodos de trabajo.
 Para comenzar a mostrar el problema planteado es importante conocer
como esta evaluado el estudio MODAPTS.

MOVIMIENTOS PREDETERMINADOS:

Control Conciente Bajo: Se refiere a no tener la necesidad del enfoque ocular.

Control Conciente Alto: Se basa en la necesidad del enfoque de la vista.

MOVIMIENTOS BÁSICOS:

1.- Un movimiento de dedo que va desde 0 a 5 cm. 1MOD.

2.- Movimiento con la muñeca que es de 5 a 15 cm. 2 MODS.

3.- Movimiento realizado con el ante-brazo con amplitud de 15 a 30 cm. 3 MODS.

4.- Movimiento con casi todo el brazo en extensión de 30 a 60 cm. 4 MODS.

5.- Movimiento con apoyo en el hombro y extensión total del brazo de 60 a 80 cm. 5
MODS.

OBTENER CONTROL

G0.- Obtener control al contacto (parte de la clasificación de control conciente bajo),

se refiere a simplemente a que el objeto puede ser solamente empujado o
deslizado sin cerrar los dedos y sin levantar. Con valor de 0 MODS

G1.- Cerrar los dedos sobre un objeto fácil de tomar y levantar. No se requiere
enfoque del ojo es de carácter control conciente bajo sin vacilar ni recolocar los
 dedos o la mano. Puede estar seguido por uno o más reasimientos. Con valor
de 1 MOD

G3.- No es G0 ni G1 sino un simple cierre de dedos. Se requiere enfoque del ojo; es

del tipo control conciente alto. Se requiere preposición de lo dedos o manos y
uso del ojo, puede estar seguido por uno o más reasimientos. Con valor de 3
MODS

G11.- Toma especial; toma a mano llena con alto control, despliegue de la mano y
dedos alrededor de una pila de objetos, repitiendo una o dos veces para
mejorar asiento, antes de cerrar los dedos. Puede apoyarse de la otra mano.
Con valor de 11 MODS

COSAS A SU DESTINO

P0.- Poner por contacto. La mano permanece en movimiento no se requiere

enfoque del ojo; es de control conciente bajo y no hay retraso en los
movimientos cuando los dedos se abren para soltar el objeto. Empuje de
objeto contra reten o localizado. Con valor de 0 MODS.

P2.- Puesta Visual. Con control de ojo hasta una corrección y hasta una pulgada de
inserción. Se requiere control conciente alto; movimiento de realineación. Con
valor de 2 MODS.

P5.- Puesta específica con control conciente alto y enfoque del ojo. Realineación.
Con valor de 5 MODS

VALORES AUXILIARES

B17.- Inclinarse o erguirse y volver a la posición original. Con valor de 17 MODS.

L1.- Factor de carga. Si el peso del objeto es menor a 8Lbs por mano no se toma en
cuenta. Si es mayor de 8 libras, cada libra es 1 MOD.

E2.- Uso del ojo. Solamente cuando los otros movimientos deben esperar. Si el
enfoque es dentro del área de trabajo sin mover la cabeza es un E2; con
movimiento pequeño de cabeza aprox. 10º dos E2; con más que movimiento
pequeño de cabeza tres E2.

D3.- Decisión atraso en el movimiento debido a la necesidad de tomar una decisión.

Valor de 3 MODS.

A4.- Aplicar presión. Afirme de objetos y empuje de objeto, solo cuando ocurre una
vacilación notable. Con valor de 4MODS.

W5.- Caminar; un paso cualquier tamaño o dirección en área de trabajo; para

caminar sin restricciones en un pasillo se usa W4 (4 MODS). W5 con valor de5
MODS.
S30.- Sentarse y ponerse de pie. Incluyendo mover la silla o taburete
correspondiente a cada parte de sentarse o ponerse de pie. Con valor de 30
MODS.

R2.- Reasir. Cambiar de posición de los dedos sobre la pieza para obtener mejor
control durante el movimiento, solo cuando todo otro movimiento se detiene.
Con valor de 2 MODS.

F3.- Operar un pedal. Sin levantar el talón del suelo presión del pedal hacia abajo o
suelte del pedal. Con valor de 3 MODS.

C4.- Girar. Revolución completa más cercana, giro ocasional; girar desde la muñeca
o girar desde brazo. Con valor de 4 MODS.

De entre los cuales han nacido nuevos movimientos como se muestra en la figura:

FIGURA 5

A continuación se mostrar un ejemplo de los movimientos M según las figura.

 FIGURA 6

Imágenes de estas fueron presentadas en una conferencia realizada por la

Organización Internacional MODAPTS como se muestra en la figura.
 EJEMPLO DE PASOS A SEGUIR PARA EL DESARROLLO DE UN METODO DE TRABAJO

Como bases para desarrollar un buen método encontramos que:

 ALTO RENDIMIENTO – EFICACIA

MÁXIMA  REORGANIZAR EL
TIEMPOS  RENDIMIENTO NORMAL – SISTEMA.
UTILES EFICACIA NORMAL  EMPLEAR AL MÁXIMO
 BAJO RENDIMIENTO – LOS MEDIOS
APARENTE EFICACIA DISPONIBLES.
 MEJORAMIENTO DEL
LAYOUT.
 MEJORAMIENTO DE
LAS TÉCNICAS DE
PLANIFICACIÓN Y
CONTROL DE LA
PRODUCCIÓN.
 MEJORAS EN EL
MEDICION METODOS DE MEDICION MEDIDAS SISTEMA HOMBRE-
PERDIDA DE MAQUINA.
DEL TRABAJO
TIEMPO CORRECT  MEJORAR METODO DE
DE TIEMPOS
IVAS TRABAJO.
DESTINAD  MANTENER AL
CORRIENTE A LA
AS A: DIRECCIÓN DE LOS
PROBLEMAS DE
PRODUCTIVIDAD.
 MALA ORGANIZACIÓN.  PROPORCIONAR UN
 MALA DISTRIBUCIÓN DE INSTRUMENTO DE
TIEMPOS PLANTAS. INVESTIGACIÓN
IMPRODUCTIVO  DEFICIENTE DISTRIBUCIÓN DE PERMANENTE PARA LA
MAQUINAS. ACTUALIZACION
 DEFICIENTE PLANIFICACIÓN. CONTINUO DEL
 TIEMPOS IMPRODUCTIVOS. SISTEMA
 DETERMINAR UN
SISTEMA DE
ESTANDARES PARA EL
RENDIMIENTO DE LA
EMPRESA
 AUMENTAR LA
PRODUCTIVIDAD.
Como parte del planteamiento del problema encontramos que teníamos que definir el
área de trabajo. El problema nos sometía a la necesidad de idear formas de trabajo
para poder ser más productivos y eficientes. De lo cual obtuvimos la siguiente
distribución de trabajo:

25 TORNILLO CENTRO
26 TUERCA DE TORNILLO CENTRO
27 TORNILLO SUJETADOR
28 IMPELENTE
29 PUENTE IMPELENTE
30 BARRA TRANSPORTADORA
A DESARMADOR
B BANDA TRANSPORTADORA DE PZAS TERMINADAS

Definimos utilizar este diseño por la alta productividad y eficiencia que tiene ya
que un dispositivo para sujetar el Sube Puente Impelente ayuda a que sea más
rápido el proceso que si se tuviera que sujetar la pieza en las manos. La barra
transportadora nos ayuda a evitar el amontonamiento de las piezas terminadas.

El método que definimos utilizar se describe a continuación:

Simultáneamente alcanzar en distancia de 30 cm con MI Puente impelente y

con MD Impelente y mover al área de trabajo, colocar impelente en posición de
ensamble con MD alcanzar en distancia de 30 cms los dos tornillos sujetador y
posicionarlos en el impelente en distancia de 1 cm uno de otro, con MD alcanzar en
distancia de 30 cms desarmador tomar y mover al área de trabajo posicionar en
cabeza de tornillo y ensamblar mediante 18 giros y repetir operación en siguiente
tornillo dejar desarmador al contacto. Para ahora tener Sube Puente Impelente.

Con MI alcanzar en distancia de 50 cms barra transportadora, tomar y mover

al área de trabajo y colocarla en dispositivo y con MD alcanzar en distancia de 35
cms Tornillo Centro, moverlo y colocarlo en la barra transportadora, con MI alcanzar
Sube Puente Impelente y colocarlo en posición, atornillar mediante 12 giros, alcanzar
con MI tornillo Centro y repetir operación de ensamble. Simultáneamente alcanzar
las 2 tuercas de tornillo centro y ensamblar mediante 6 giros. Con MD soltar Barra
Transportadora del sujetador y poner pieza terminada sobre la banda transportadora.

Sube Barra Transportadora

Tornillo Centro Sube Puente Impelente Barra Transportadora

Tuerca Centro

Tornillo Puente Impelente

Sujetador Impelente

Como conclusiones del problema presentado tuvimos que es necesario que

se usen dispositivos que ayuden al trabajador a mantener en actividad sus dos
manos para que pueda estar dando el máximo de su trabajo y no perdiéndolo en
algún sostener.
También concluimos que la práctica fue de importante ayuda para utilizar
completamente el método MODAPTS desde el inicio del diseño de trabajo hasta
mostrar la solución del problema. Durante el proceso de definición de método nos
encontramos frente al problema de la dificultad de cómo hacer para que las manos
del operador fueran más útiles.
Definimos que la mejor forma era el mantener la barra transportadora en una
posición fija y de ahí fue la definición de tener un sujetador ayudando así a que las
manos del operador no lucharan mucho por obtener el control de la pieza al
momento de ensamblarla.
Después de definir detalles de ese tipo de índole mostramos que el diagrama
ayudaría de mucho para la solución de dudas acerca del seguimiento del ensamble.

Como alguna recomendación para el desarrollo de la práctica debemos decir que

para saber el modo de ensamble es muy importante no solo hacer el proceso si no también
estar en la posición en la que se encontrara el operador tal vez fatiga, factores psicológicos
no le permitan desarrollarse y definimos la necesidad de estar más atento a como es más
fácil y meno tedioso el proceso y pensar no solo en las necesidades de este proceso si no
que también pensar en los obstáculos que el termino del proceso puede provocar a los
demás procesos en principal al siguiente proceso. Por eso se debe de tratar de seguir todo
mediante un ritmo de trabajo TOTAL.