DISEÑO CONCEPTUAL DE UNA PELETIZADORA PARA PROCESAR PELLETS

ESTUDIANTES
AGUILAR CARDENAS TOMAS ALIRIO
ARIAS ROBLES ANGIE
HERNANDEZ SANCHEZ KEILYN DANIELA
MACHADO DURAN CATTY
VASQUEZ HERNANDEZ AURA CRISTINA

DOCENTE: JADER ALEAN VALLE

DISEÑO DE EQUIPO
INGENERIA AGROINDUSTRIAL
FACULTAD DE INGENIERIAS Y TECNOLOGIAS
UNIVERSIDAD POPULAR DEL CESAR (UPC)
VALLEDUPAR-CESAR
2022
 INDICE

1. INTRODUCCIÓN ................................................................................................................. 4
2. OBJETIVOS .......................................................................................................................... 5
2.1. Objetivo general ............................................................................................................. 5
2.2. Objetivos específicos ...................................................................................................... 5
3. JUSTIFICACION .................................................................................................................. 6
4. MARCO TEÓRICO ............................................................................................................... 7
5. ESTADO DEL ARTE ............................................................................................................ 8
6. METODOLOGÍA DE DISEÑO ........................................................................................... 11
7. CAJA NEGRA ..................................................................................................................... 12
8. CAJA DE CRISTAL ............................................................................................................ 13
9. CONCEPTUAL PARA UNA MAQUINA PELETIZADORA PARA ALIMENTO
CONCENTRADO ....................................................................................................................... 14
9.1. Identificación de la necesidad ..................................................................................... 14
9.2. Definición del problema.............................................................................................. 14
9.3. Definición de las restricciones .................................................................................... 14
9.4. Preguntas .................................................................................................................... 14
9.5. Preguntas recurrentes ................................................................................................ 15
10. IDEA DE DISEÑO .......................................................................................................... 15
11. ETAPAS DEL DISEÑO ................................................................................................... 18
11.1. Etapa 1: Clarificación del diseño ............................................................................ 18
11.1.1. Objetivo principal ............................................................................................... 18
11.1.2. Objetivo especifico .............................................................................................. 18
11.2. Etapa 2: Especificaciones del diseño, necesidades del proyecto y necesidades del
equipo 19
11.2.1. Especificaciones del diseño ................................................................................. 19
11.3. Necesidades del equipo ................................................................................................. 20
11.4. Parámetros críticos ................................................................................................. 20
11.5. Tabla de riesgo del proceso ..................................................................................... 21
11.6. Etapa 3: Alternativas..................................................................................................... 21
12. TECNOLOGIAS COMERCIALES .................................................................................. 25
13. RUTA CRITICA .............................................................................................................. 26
14. CONCLUSION ................................................................................................................ 27
15. BIBLIOGRAFÍA.............................................................................................................. 28
 1. INTRODUCCIÓN

La necesidad de darle un valor agregado al concentrado para animales, nos lleva a la acción
de diseñar una peletizadora, la cual cumpla y contenga con los mejores requerimientos y
piezas para llevar a cabo el proceso de peletización; sabiendo que se tiene un límite de en el
presupuesto.
Este tipo de máquinas comúnmente, cuentan con 3 pilares que conforman su armado, como
son: la prensa, el alimentador y el acondicionador. Cada pieza cumple unas funciones
específicas.
La prensa, se compone de un rodillo y un disco con orificios, los cuales son los encargados
de compactar y darle la forma deseada al concentrado para convertirlo en pellet.
El alimentador, es un rotor el cual genera el movimiento en la parte del prensado, para que
se lleve a cabo dicho proceso.
El acondicionador, es el encargado de inducir vapor para la liberación de los aceites
esenciales del concentrado en polvo, con el fin de llevar a cabo una adecuada compactación
en el disco moldeador.
Revisando las diferentes opciones y combinaciones de posibles piezas, se llevará a cabo una
ruta crítica que no permitirá diseñar la mejor peletizadora posible, ajustada a nuestro
presupuesto.
 2. OBJETIVOS

2.1.Objetivo general

 Elaborar el diseño conceptual de una maquina peletizadora para la producción de

500kg de alimentos concentrado para animales cada 24 horas.

2.2.Objetivos específicos

 Describir las etapas del diseño conceptual para la maquina peletizadora.

 Definir la ruta crítica para el diseño de la maquina peletizadora basado en las
alternativas y ajustado a nuestro presupuesto.
 Conocer el funcionamiento de cada una de las partes asociadas a nuestro diseño de la
maquina peletizadora.
 3. JUSTIFICACION

Se realizó el diseño conceptual de una maquina peletizadora, en la empresa, Animales sanos

S.A; debido a la necesidad de producir 500 kg/día de pellets de concentrado para animales,
debido al desconocimiento o falta de recursos suficientes para la compra de un equipo, el
cual ya estuviese ensamblado. Se estableció el diseño para la construcción de dicha maquina
peletizadora, acompañado de un límite presupuesto; el cual nos direcciona hacia los tipos de
materiales o dimensiones de las piezas para el diseño conceptual de la maquina peletizadora,
que pueda cumplir con las exigencias comerciales y productivas de la empresa y además,
ayudar a optimizar los procesos con el fin de reducir el tiempo o costos de producción.
 4. MARCO TEÓRICO

Existen en el mercado muchos tipos de peletizadoras, clasificadas de acuerdo a la tecnología

que utilizan para realizar el proceso de peletización, las más comunes son: Peletizadora de
hilo, peletizadora de disco, peletizadora de contraflujo, peletizadora eléctrica, peletizadora
con rodillos giratorios, peletizadora de matriz plana, peletizadora de matriz anular,
peletizadora diésel, peletizadora de madera, peletizadora móvil.

Se pueden realizar distintas combinaciones entre las partes que componen los diferentes tipos
de peletizadoras, sabiendo que la mayor variación se sitúa normalmente en la parte del
prensado; ya que en la alimentación de la maquina hay opciones muy parecidas o iguales
entre todas.

Las peletizadoras se clasificas de acuerdo a su capacidad de peletización y al tipo de material

o biomasa que estas procesen, más sin embargo para adecuarse a las necesidades de los
clientes y/ó usuarios de este equipo, se puede modificar para que cumpla con su
requerimientos productivos y económicos.
 5. ESTADO DEL ARTE

5.1.Estado del arte en la literatura

Tema de Resumen de antecedente Autores/Año País/Instituto

investigación
Diseño conceptual A través del análisis realizado teniendo en Escobar, Atehortúa, Universidad
de una máquina cuenta los requerimientos, disposición Correa & Gómez Nacional de
peletizadora de económica del cliente y las condiciones de (2010) Colombia.
alimento para aves operación que debe tener la maquina se llegó
de corral para una a la conclusión de que el peletizado vertical es
producción de 1 la mejor opción debido a su pequeño tamaño
t/día y su capacidad de producción que se ajustan
para satisfacer adecuadamente las
necesidades del cliente.

Debido a los requerimientos de presupuesto y

al tipo de operación de la máquina, se eligió la
opción de lógica cableada para la etapa de
control, ya que es un método simple y
económico que no necesita de capacitaciones
para el operador.
Diseño, Diseñan y construyen un sistema para la Albán, Arias (2019) Ecuador,
construcción e fabricación de alimentos balanceados en Quito
implementación de forma de pellets cilíndricos los cuales deberán
una máquina tener aproximadamente 5mm de diámetro y
peletizadora de 10mm de largo. Para lo cual se plantearon
alimentos fabricar una máquina peletizadora de matriz
balanceados para el fija y rodillos de compresión giratorios la
sector pecuario con misma que está constituida en cuatro
capacidad de 100 subsistemas fundamentales: Sistema de
kg/h alimentación de la materia prima, sistema de
compresión del producto, sistema de corte de
los pellets y sistema de trasmisión de
movimiento.
 5.2.Estado del arte de las maquinas peletizadoras en la industria

Equipo Descripción Ventajas Desventajas

Peletizadora diésel Máquina -Fácil de instalar, Se requiere de un
con matriz giratoria diseñada para la sencilla de manejar y mantenimiento
producción de con una estructura especializado,
pellets de simple. generando un
biomasa que -Cuenta con unas incremento en el
funciona con dimensiones costo de
diésel pequeñas, por lo que mantenimiento
ocupa poco espacio.
-El nivel de
producción de ruido
es muy bajo.
Peletizadoras de Tipo Constan de un -Reduce el ruido
R ZLSP par de rodillos - Con baja de tasa de
de prensa, una aumento de la
matriz plana, temperatura y tiene
alimentador y una larga vida.
engranajes de
transporte,
equipadas con
motor eléctrico
o un generador
diésel.
Peletizadora de Consta de una Costos relativamente Niveles bajos de
matriz plana estática matriz plana bajos, permite producción
y rodillos giratorios estática en procesar gran
forma cilíndrica variedad de productos
la cual tiene un
sin número de
perforaciones
por las cuales
pasa el material
para ser
comprimido
mediante 2
rodillos que
giran sobre ella
a modo de las
manecillas de un
reloj
Peletizadora de Las de matriz de - Generan un menor La poca versatilidad
matriz anular anillo se utilizan desgaste, ya que tanto en compactar
 a menudo para el interior como el mezclas, sus altos
producir pellets exterior del rodillo costos en consumo
de madera a recorren la misma de energía
gran escala en la distancia.
industria ligera - Mayor eficiencia
y con fines energética debido a
comerciales que el deslizamiento
de rodillos durante el
proceso de
peletización produce
una fricción adicional,
que ayuda a mejorar la
calidad de nuestros
pellets.

Tabla 1
Fuente: Elaboración propia.
 6. METODOLOGÍA DE DISEÑO

6.1.Metodología de Nigel- Cross

La metodología que se empleara en el siguiente diseño Nigel – Cross, un modelo racional y
sistemático, el cual facilita la búsqueda de soluciones potenciales, el trabajo en equipo y la
toma de decisiones (Cross, 2005). Lo cual se emplean las siguientes etapas.

Identificar objetivos, metas subjetivas y buscar

Calificación de
la relación entre ellas
objetivos

Obtener las especificaciones de rendimiento

Fijación de
exactas necesarias para la solución del diseño
requerimientos

Crear una gama completa de soluciones de diseño de

Generación de alternativas para productos, ampliando así la búsqueda de
alternativas nuevas soluciones potenciales

Evaluación de Comparación de valor de uso de diseños alternativos

alternativas basada en comparaciones de rendimiento con diferentes
objetivos ponderados

Mejora de detalles Aumentar o mantener el valor del producto

para el comprador mientras se reduce el
costo para el productor.
 6.2.1. Metodología de Nigel- Cross

Figura 8: (Metodología de Nigel- Cross, 2005)

7. CAJA NEGRA

La forma básica más sencilla de expresar esto consiste en representar el producto o

dispositivo a diseñar en una forma tan simple como una “caja negra” que convierte ciertas
“entradas” en “salidas” deseadas.

Energía
PELETIZADORA
PARA ALIMENTO
PELLET
CONCENTRADO
PREMEZCLA DE
MATERIAS
Figura 3. Caja negra para procesar pellets
PRIMAS
Fuente: Elaboración propia
 8. CAJA DE CRISTAL

Consiste en una estructura de diagramas de bloques de las funciones secundarias, los cuales
son identificados mediante de cuadros que se enlazan mediante el proceso de entrada y salida,
que puedan contribuir a la función general del producto.

MEZCLA Almacenar Acondicionar

mezcla (1) Alimentar (2) (3)

ENERGIA Y VAPOR PELLETS

Mecanismo de
transmisión Compactar
(

PROCESO
ENTRADA SALIDA

Figura 3. Caja de cristal para procesar pellets

Fuente: Elaboración propia
9. CONCEPTUAL PARA UNA MAQUINA PELETIZADORA PARA
ALIMENTO CONCENTRADO

9.1.Identificación de la necesidad
 Procesar 500kg/día de concentrado para animales.

9.2.Definición del problema

 Diseñar una maquina peletizadora apta para realizar dicha producción, bajo los
criterios presupuéstales del cliente.

9.3. Definición de las restricciones

 El equipo o el diseño no debe superar presupuesto establecido de 50.000.000
 Procesar 500kg/día de pellets
 El equipo diseñado no supere el espacio adecuado para su montaje
 El material debe ser resistente y anticorrosivo

9.4. Preguntas

 ¿Cuál sería el material ideal para diseñar y construir el equipo?

Acero inoxidable

 ¿De dónde proviene la energía para el funcionamiento del equipo?

Fluido eléctrico

De una fuente constante que genere la suficiente energía para alimentar la

peletizadora

 ¿Qué porcentaje de humedad se necesita dentro del proceso?

12-17 %
 ¿Qué variables afectan el proceso de peletización?
El tamaño del dado
 La potencia de la peletizadora
La molienda y el tamaño de partícula
Los procesos de acondicionamiento y enfriamiento

9.5.Preguntas recurrentes

 ¿Qué tipo de equipo se va a diseñar?

 ¿De cuántas dimensiones se deberá diseñar el equipo para producir 500 kg de

aliento cada 24 h?

 ¿Eficiencia del equipo diseñado?

10. IDEA DE DISEÑO

10.1. Materiales de construcción

Cuando se utiliza una peletizadora en el procesamiento de biomasa, sus componentes
principales deben estar hechos de materiales anticorrosivos para garantizar que el producto
final esté libre de agentes que los puedan contaminar.
La peletizadora consta de elementos de acero inoxidable, principalmente en su mecanismo
de compresión, ya que estas partes están en contacto directo con el alimento, sin embargo, el
resto de la máquina es de acero al carbono, lo que reduce los costos de fabricación. (Edison
Albán; Ángel Airas. 2019)
 10.2. Características de los aceros
Descripción del Elemento Material Acabado
Tolva de Alimentación Acero galvanizado Ninguno
Cuerpo de la maquina Acero al carbono Pintado al horno
(ASTM A106 Gr.B)
Matriz y rodillos de Acero inoxidable Pulido
compresión
(AISI 304)
Engranajes Acero al carbono Cementado
(AISI 7210)
Ejes de transmisión Acero al carbono Ninguno
(AISI 4340)
Poleas de trasmisión Aluminio 6061 Pulido
Estructura Acero al carbono Pintado al horno
(AISI 1018)
Tabla 2
Fuente:
 10.3. Tipos de aceros

TIPOS DE ACEROS

PROPIEDADES ACERO ACERO ACERO ACERO ACERO ALUMI

AL INOXIDA N AL AL AL NIO
CARBO BLE (AISI CARBO CARBO CARBO
(6061)
NO (AISI 304) NO NO NO
7210) (AISI (AISI (ASTM
4340) 1018) A106 Gr
B)
Dureza 217 HB --- --- 126 HB --- ---
Densidad 7,85 7930 kg/m3 7853 7,87 7830 2.7 g/cm3
g/cm3 kg/m3 g/cm3
Esfuerzo Mpa (1 --- --- --- --- ---
máximo KSI)
Elongación 11% --- --- 50% (en --- ---
mínima 50mm)
Reducción de 30% ------ --- 40% --- ---
área mínima

Conductividad --- 15 37,7 --- 52 173w/m.k

térmica a 20°C
(w/m°C)
(w/m°K)
Coeficiente de --- 18x10-6 --- --- 15x10-6 23.5x
expansión 10−6
térmica a 20°C m/m °C
(°C-1)
Resistencia a la --- 460 260 a 320 --- 400 ---
tensión a 20°C HB
(Mpa)
Resistencia a la --- Alta --- --- baja ---
corrosión
Temperatura de --- 1450 --- --- 1250 ---
fusión (°C)
 Módulo de --- --- 210000 --- --- 70-80 G
elasticidad pa
N/mm3
Calor especifico --- --- 0,46 --- --- ---
J/g.k
Esfuerzo --- --- 440 MpA --- --- ---
máximo (1KSI)
Punto de fusión --- --- --- --- --- 580°C

Coeficiente de --- --- --- --- --- 0.33

Poisson

Resistencia --- --- --- --- --- 3.7-

eléctrica 4.0x 10−6
Ω. 𝑐𝑚
Tabla 3
Fuente: Elaboración propia

11. ETAPAS DEL DISEÑO

11.1. Etapa 1: Clarificación del diseño

11.1.1. Objetivo principal

Diseñar un equipo para paletizar 500 kg/día de pellets, teniendo en

cuenta que las características del equipo se adapten a los
requerimientos establecidos por la empresa ANIMALES SANOS

11.1.2. Objetivo especifico

 Describir las dimensiones de la peletizadora, de acuerdo a las

exigencias de producción del cliente.
 Definir tipos de piezas y materiales del equipo, teniendo en
cuenta que sea viable para el diseño de la peletizadora
 11.2. Etapa 2: Especificaciones del diseño, necesidades del proyecto y
necesidades del equipo

11.2.1. Especificaciones del diseño

Para llevar a cabo el diseño del equipo se tiene en cuenta las siguientes especificaciones
Requerimiento del diseño Características
Tipo de materiales Acero inoxidable (AISI 304)
Acero al carbono (ASTM A106 Gr.B) (AISI
4340) (ASTM A106 Gr B) (AISI 1018)
(AISI 7210)
Acero galvanizado
Aluminio (6061)

Suministro de energía Suministro eléctrico

Materia prima utilizadas Concentrado para animales
Ubicación Valledupar
Variables La potencia de la peletizadora
La molienda y el tamaño de partícula
Aumento rápido de temperatura
Consumo exagerado del suministro de
energía
Tabla 4
Fuente: Elaboración propia
 11.3. Necesidades del equipo

NECESIDADES CARACTERISTICAS
Alto rendimiento La máquina será diseñada con materiales de
muy alta calidad como es el acero
inoxidable y de carbono el cual aprobará un
mayor rendimiento y mayor vida útil del
equipo
Mayor eficiencia Para que el equipo tenga mayor eficiencia se
contara con engranajes que estarían hechos
de acero inoxidable de alta calidad, ya que
esto nos genera mayor durabilidad y reduce
el ruido al estar construida con un material
resistente
Tiempo de producción reducido Al contar con un motor con mayor potencia
genera una mayor productividad en menor
tiempo.

Tabla 5 Fuente: Elaboración propia

11.4. Parámetros críticos

Valoración Muy bajo Bajo Medio Alto Muy alto

Riesgo 1 2 3 4 5
Seguridad 1 2 3 4 5
Confiabilidad 1 2 3 4 5
Tabla 6
Fuente: Elaboración propia
 11.5. Tabla de riesgo del proceso

OPERACIÓN SEGURIDAD RIESGO CONFIABILIDAD

(proceso) (Operario) (Proceso)
Operación del motor 4 3 4
Carga y descarga de 2 4 3
la biomasa
Toma de pruebas 2 4 3
diarias
Reparaciones 2 3 4
Lavado mensual del 1 2 3
equipo
Tabla 7
Fuente: Elaboración propia

11.6. Etapa 3: Alternativas

11.6.1. Alternativa 1

Peletizadora diésel rodillos estáticos: Como su nombre indica, es

una máquina diseñada para la producción de pellets de biomasa que
funciona con diésel. La serie ZLSP-A de peletizadoras diésel aplica
los mismos principios de la peletizadora de matriz plana. En
funcionamiento, la matriz sigue rotando mientras los rodillos
permanecen inmóviles. La materia prima se introduce en el espacio
entre los rodillos y la matriz desde la tolva de alimentación y luego es
comprimida por los componentes y empujada hacia los agujeros de la
matriz. Tras obtener la forma de gránulo cilíndrico, la materia es
cortada en tamaño uniforme y expulsada por el agujero de descarga.
(© 2022 Anyang Gemco Energy Machinery Co., Ltd. All Rights
Reserved).
 11.6.2. Alternativa 2

Peletizadoras de tipo R ZLSP: La peletizadora matriz plana ZLSP R

es lo último en el desarrollo de la producción de energía de biomasa y
en el procesamiento de alimentos para animales. Es capaz de crear
energía de biomasa mediante una serie de materiales como el aserrín,
las virutas de madera, paja y cáscara de arroz, que son de bajo coste y
pueden utilizarse para fabricar pellets brillantes y compactos. Los
usuarios pueden elegir entre los diferentes diámetros y radios de
compresión, según requiera el modelo ZLSP R, que también puede
funcionar con motor eléctrico o diésel. (© 2022 Anyang Gemco
Energy Machinery Co., Ltd. All Rights Reserved).

11.7. Alternativa 3

Peletizadora de matriz plana estática y rodillos giratorios: Esta clase de

peletizadora consta de una matriz plana estática en forma cilíndrica la cual tiene
un sin número de perforaciones por las cuales pasa el material para ser
comprimido mediante 2 rodillos que giran sobre ella a modo de las manecillas de
un reloj. (Edison Albán; Ángel Airas. 2019)
11.8. Alternativa 4

Peletizadora de matriz anular: Las peletizadoras de matriz anular constan de

un cilindro hueco con perforaciones en su cuerpo el cual actúa como cámara de
aglutinado, el material a ser peletizado es empujado por unos cilindros giratorios
desde el interior hacia el exterior de la matriz. Este tipo de peletizadora es
empleada para grandes volúmenes de producción, requiere una fuente energética
de alta potencia por lo cual es utilizada mayormente a nivel industrial. (Edison
Albán; Ángel Airas. 2019)
11.9. Etapa 4: Consideraciones

Es importante tomar en cuenta las siguientes consideraciones para el diseño y

construcción de una peletizadora

 Las dimensiones de los componentes se adapten a las necesidades.

 Contar con componentes de la más alta calidad que se adapten al tipo de
peletizadora se quiere fabricar (eléctrica o diésel).
 El diseño del equipo debe contar con la facilidad de limpieza y mantenimiento del
mismo.
 Usar materiales de calidad que resistan el desgaste abrasivo y que no sean
corrosivos.
 La potencia del motor que genere producción
 12. TECNOLOGIAS COMERCIALES

TIPOS MATERIAL FUENTE DE POTENCIA APLICAC COSTO HUMEDAD CAPACID

IÓN AD DE
ALIMENTACI FLUJO
ON (KG/H)

Peletizado Acero Motor diésel 8HP Biomasa 8.830.867,50 14% 50-60

ra diésel inoxidable
rodillos
estáticos

Peletizado Acero Motor eléctrico 30 kw Biomasa 4,219.770 13% 75-800

ras de inoxidable o diésel
Tipo R
ZLSP

Peletizado Acero Motor eléctrico 30S kw Biomasa 4.400.000 15% 60-100

ra de inoxidable o generador
matriz diésel
plana

Peletizado Acero Motor eléctrico 37 kw Biomasa 42,121,864 16% 2400

ra de inoxidable
matriz De gran
anular tamaño y/ó
dureza

Tabla 8
Fuente: Elaboración propia
 13. RUTA CRITICA

RUTA CRITICA
Alternati Sistema de Sistema de Sistema de Material Rendimi Capacida Potencia Fuente
vas alimentación matriz acondicion ento d (kg/h) de
(HP)
amiento energía
1 Eje de Matriz Inyección Acero Medio 50-60 22 Gasolina
transmisión giratoria, con de vapor inoxidabl
vertical rodillos húmedo e
estaticos
2 Eje de Matriz Inyección Acero al Medio 60-100 27 Diésel
transmisión giratoria, con de líquidos carbono
horizontal rodillos
rotatorios
3 Eje de Matriz Inducción Acero Alto +200 8 Energía
transmisión estática, con de calor galvaniza eléctrica
horizontal y rodillos do
vertical rotatorios
4 Aluminio

Tabla 8.
Fuente: Elaboración propia
 14. CONCLUSION

Finalmente, al realizar las respectivas investigaciones sobre diferentes maquinas

peletizadoras de alimento para animales, se obtuvieron varias alternativas de
diseño, a las cuales se le estudiaron los materiales óptimos para su respectiva
elaboración y la disponibilidad en el mercado de los materiales correspondientes,
todo esto con el fin de que se cumplieran los requisitos necesarios de la empresa.
Se comprendió el funcionamiento de cada uno de las piezas que componen la
alternativa de diseño que se definió en nuestra ruta crítica.
así se concluyó que la mejor opción sería una maquina peletizadora con matriz
giratoria y rodillos estaticos que se mueven al contacto con el alimento, estas
tienden a ser más efectiva en la compactación de alimentos deseados; la cual esta
alimentada por dos ejes de trasmisión, uno horizontal y el otro vertical. En el
diseño de esta máquina peletizadora se tuvo en cuenta distintos tipos de
materiales, como fueron, acero inoxidable, acero al carbono y aluminio; los cuales
son resistentes a la corrosión, entre otros atributos. El tipo de motor que se
consideró más pertinente fue el motor eléctrico, debido a efectos prácticos y a su
alta eficiencia en el proceso. Además, nuestro diseño ayuda a optimizar los
procesos con el fin de reducir el tiempo y/ó costos de producción.
 15. BIBLIOGRAFÍA

Morales R. (2019). Diseño y calculo de una maquina peletizadora para la producción de

alimento animal. Recuperado de:
https://repositorio.utp.edu.co/server/api/core/bitstreams/ca1dc502-e835-43b9-a7a4-
35fb96f60ae8/content
Escobar J, Correa R & Gómez H. (2010). Diseño conceptual de una máquina peletizadora
de alimento para aves de corral para una producción de 1 tonelada diaria. Recuperado de:
https://www.engormix.com/avicultura/articulos/diseno-conceptual-maquina-peletizadora-
t28516.htm
Alban E & Arias A. (2019). Diseño, construcción e implementación de una máquina
peletizadora de alimentos balanceados para el sector pecuario con capacidad de 100 kg/h.
Recuperado de: https://dspace.ups.edu.ec/bitstream/123456789/17754/1/UPS%20-
%20ST004334.pdf
Carreño J. (2015). Diseño y construcción de una máquina peletizadora de alimentos
balanceados para ganado vacuno. Recuperado de:
https://dspace.unl.edu.ec/jspui/bitstream/123456789/10802/1/Carre%C3%B1o%20Malla%
2C%20Jairo%20Santiago.pdf
Guzmán J, García D & García L. (2018). Metodología TRIZ para el rediseño de una
peletizadora de diferentes tipos de biomasa. Recuperado de:
https://citt.itsm.edu.mx/ingeniantes/articulos/ingeniantes5no2vol2/2.%20Metodolog%C3%
ADa%20TRIZ%20para%20el%20redise%C3%B1o%20de%20una%20Peletizadora%20de
%20diferentes%20tipos%20de%20biomasa.pdf