SOLDEO POR ARCO

SUMERGIDO

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 SOLDEO SAW
❑ Introducción al Proceso
❑ Parámetros de Soldeo
❑ Equipo de Soldeo
❑ Consumibles
➢ Funciones del Revestimiento de los Electrodos
➢ Tipos de Revestimiento/ Características/
Aplicaciones
➢ Clasificación de los Electrodos
➢ Fabricación, Conservación y Manipulación
❑ Técnicas Especiales
❑ Defectología Típica del Proceso

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Características:
❑ Proceso de soldeo por arco.
❑ Protección por la escoria generada por un
flux, granulado o en polvo, con el que se
alimenta el arco por separado.
❑ Electrodo consumible: el electrodo
constituye el aporte de material.
❑ Proceso continuo.

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SOLDEO POR ARCO SUMERGIDO

Designaciones:
❑ SAW: Sumerged Arc Welding
❑ 12X, Soldeo por arco sumergido.
▪ 121: con alambre electrodo macizo
▪ 122: con electrodo de banda
▪ 124: con adición de polvo metálico
▪ 125: con alambre tubular
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El calor necesario para la fusión se obtiene mediante un arco eléctrico
entre el electrodo consumible y la pieza. La protección la realiza el flux,
depositado en la zona de unión delante del arco, fundiéndose en parte
con el hilo.

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 SOLDEO SAW
SOLDEO POR ARCO SUMERGIDO

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 SOLDEO SAW
SOLDEO POR ARCO SUMERGIDO

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 SOLDEO SAW
VENTAJAS DEL PROCESO
❑ Proceso con transferencia de material → Tasa de deposición
❑ El arco actúa bajo la capa de flux:
▪ No existen proyecciones → Tasa de deposición
▪ No existen pérdidas térmicas → Rto térmico (100%) →
Penetración → Suelda Grandes espesores
▪ Se puede utilizar al aire libre
▪  Radiación y  Humos →  Elementos de protección
❑ Proceso Automático → Productividad y Calidad/Repetitividad
❑ Aspecto suave y limpio → Fácil eliminación de la escoria →se
puede pintar o dar el tratamiento superficial que se requiera
directamente tras soldar
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VENTAJAS DEL PROCESO

❑ El flux es un enérgico desoxidante →  contaminantes y aporta

elementos de aleación → Soldaduras sanas con  PM.
❑ Los bordes pueden biselarse con una abertura estrecha, lo que
presenta menor cantidad de metal aportado. En algunas
aplicaciones, incluso, no es necesaria la preparación de bordes.
❑ El proceso puede utilizarse con alta velocidad de soldadura y de
deposición, en posición sobremesa de superficies de chapas
cilíndricas, virtualmente de cualquier espesor. También es
aplicable a recargues o aplicaciones de “overlay”.

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INCONVENIENTES DEL PROCESO

❑ Es necesario un dispositivo para el almacenamiento,

alimentación y recogida del flux.
❑ El flux está sujeto a contaminaciones, que suelen producir
discontinuidades en la soldadura.
❑ Muchas juntas requieren el uso de anillos de respaldo.
❑ Excepto en aplicaciones especiales, la soldadura queda
limitada a las posiciones sobremesa y horizontal, para evitar
derrames de flux.
❑ Al utilizarse normalmente en instalaciones automáticas, se
requiere una inversión en equipos que debe tenerse en cuenta.
❑ No es adecuado para soldar pequeños espesores.
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PARÁMETROS DE SOLDEO
Los principales parámetros de soldeo son:
❑ Intensidad de soldeo.
Una pequeña
❑ Voltaje. variación
❑ Diámetro de hilo afecta mucho
❑ Velocidad de avance de la soldadura
al resultado.
Es importante tener en consideración:
❑ Tipo de corriente.
❑ Altura del flux.
❑ Stick-out
❑ Posición de la masa
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INTENSIDAD DE SOLDEO
I → Q generado → Aporte térmico → Tasa de deposición y
 Penetración
 ρ corriente
 Penetración
I  V alimentación
 Tasa deposición

𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛 𝑥 𝐼𝑛𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑥 𝐾
𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑
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 SOLDEO SAW
INTENSIDAD DE SOLDEO
Intensidades excesivas:
• Arco errático
• Mordeduras (+ en ángulo en PC)
• Cordón excesivamente convexo

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VOLTAJE ≈ LONGITUD DEL ARCO
Long. Arco → Cantidad de flux en el baño → %elementos
provenientes del flux en el Material depositado.

 Anchura del cordón

Penetración

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 SOLDEO SAW
VOLTAJE ≈ LONGITUD DEL ARCO

Un voltaje excesivo:

• Mordeduras.
• Cordones excesivamente anchos y planos
• Aumenta la tendencia a soplo magnético: al aumentar la
velocidad de soldadura debe mantenerse el voltaje tan bajo
como se pueda.
• Debe vigilarse especialmente cuando se usa un fundente
activo, ya que se podría sobrealear el cordón de soldadura
→ Mn y/o Si aportado

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 SOLDEO SAW
DIÁMETRO DEL ALAMBRE.

 → nc Aporte Térmico

Con el resto de parámetros ctes:

•  Penetración a una corriente dada.

• Arco difícil de establecer y poco estable.

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VELOCIDAD DE SOLDEO
Penetración
 Anchura del cordón
Cordón irregular
 V avance:  Tendencia a:
Mordeduras
Sensibilidad a soplo magnético
Porosidad

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 SOLDEO SAW
VELOCIDAD DE SOLDEO.

V excesivamente :

• Se puede producir perforación del componente a soldar.

• El baño de tamaño excesivo puede resultar rugoso, con
salpicaduras e inclusiones de escoria.
• La penetración también es menor → Efecto colchón

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TIPO DE CORRIENTE.

Es la forma más usual de trabajar con arco sumergido

La penetración es mayor

Hay mayor resistencia a porosidad

La soldadura resulta con un aspecto más suave

Aumenta la tasa de deposición (hasta un 30%)

Hay menos penetración

Para obtener una forma del cordón similar hay que aumentar el
voltaje unos 4 V.
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SOLDEO SAW

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 SOLDEO SAW
Soplo Magnético: desvío del arco eléctrico producido
por la distorsión del campo magnético existente
alrededor del arco.

❑ Causas más comunes:

➢ Soldar cerca de los extremos de las piezas.
➢ Soldar cerca de la conexión de masa.
➢ Soldar cerca de grandes piezas ferromagnéticas.

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 SOLDEO SAW
Formas de evitar o disminuir el SOPLO MAGNÉTICO:
❑ Acortar la longitud del arco
❑ Disminuir la Intensidad
❑ Colocar la toma de tierra lo más lejos de la junta a
soldar como sea posible
❑ Inclinar el electrodo en favor del arco
❑ Colocar dos masas
❑ Utilizar Corriente Alterna

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SOLDEO SAW

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SOLDEO SAW

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 SOLDEO SAW
ALTURA DEL FLUX
Si la altura es demasiado baja:

• Destellos.
• Poros
• Puede tropezar la boquilla con la escoria fundida.

Si la altura del fundente es excesiva:

• El arco puede ahogarse y apagarse.

• El cordón puede resultar muy ancho.

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 SOLDEO SAW
DISTANCIA DEL HILO A LA BOQUILLA =
ELECTRICAL STICK-OUT.

ESO →  Penetración
ESO →Vfusión hilo por Resistencia eléctrica→ deposición

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 SOLDEO SAW
PREPARACIÓN DE BORDES

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 SOLDEO SAW
PREPARACIÓN DE BORDES. RESPALDO

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 SOLDEO SAW
EQUIPO

FUENTE DE E:
Controla la V
BOBINA DE
ALAMBRE:
V alim cte.
Su diámetro
y su V alim
determinan
TUBO DE SIST
la I de soldeo
CONTACTO por ALIMENTACIÓN Y
el que se RECUPERACIÓN
introduce el DEL FUNDENTE
hilo 38
 SOLDEO SAW
FUENTE DE ENRGÍA

«Es fundamental que la fuente sea capaz de suministrar

altas intensidades con un factor de operación al 100%»

Voltaje constante

Intensidad constante

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 Voltaje constante

SOLDEO SAW
FUENTE DE ENRGÍA
Se utiliza con un
alimentador de alambre a
V cte.
La Valimentación y el
diámetro del hilo
controlan la I de soldeo.

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 SOLDEO SAW Intensidad
constante
FUENTE DE ENRGÍA

Mucho más
complicadas y más
caras → Utilidad

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 SOLDEO SAW
CONSUMIBLES
En el soldeo por arco sumergido intervienen 2 consumibles principales:
❑ Alambre electrodo:
✓ Establece y mantiene el arco.
✓ Proporciona el metal de aportación
❑ Fundente:
✓ Crear el arco eléctrico
✓ Generar una escoria que cubre al cordón de soldadura
solidificado durante el enfriamiento
✓ Mejorar la composición química del metal de soldadura
✓ Provocar una transferencia estable del material de aporte.

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CONSUMIBLES. Alambre consumible
➢ Alambre sólido o tubular con flux o metal en polvo en su interior

➢ Fleje o banda
Rango de

➢ Se elegirá en función del Material base. intensidades
mm
Amperios
1,6 150 - 300
2 200 - 400
2,4 250 - 500
3,2 300 - 600
4 400 - 800
4,8 500 - 1000
5,6 600 - 1200
6,4 700 - 1600

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CONSUMIBLES. Alambre consumible
Proceso SAW
Límite Elástico mínimo (MPa):
“XX” = E > XX0 MPa
“XT” = E en técnica de doble pasada (soldadura por dos caras)
Resiliencia:
47 J a “X0” °C
“Z” = Sin requisitos de resiliencia
“A” = +20 °C
Tipo de flux:
Ej.: “FB” = Fluoruro-Básico
“RS” = Rutilo-Silicato
Composición química del hilo

S 42 5 AB S3Si

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FLUXES

Fundidos
Neutros
Básicos
Aglomerados
Nivel de
Aleados
actividad
Fabricación
Activos
Cohesionados Ácidos

Mezclados Son compuestos minerales mezclados. SiO2,

mecánicamente TiO2, CaO, MgO, Al2O3, MnO, K2O, Na2O,
Li2O, FeO, ZrO2 y CaF2 45
 SOLDEO SAW
FLUXES. Fundidos (Imax= 800A)
En los fluxes fundidos (fused o prefused) la materia prima se mezcla en seco y se funde posteriormente en un horno
eléctrico a una temperatura entre 1500°C y 1700°C. Después de la fusión y de cualquier adición final, la carga del
horno es colada y enfriada. El enfriamiento se produce por el paso de la mezcla fundida a través de una corriente de
agua. El resultado es un producto con apariencia cristalina que es triturado, cribado para clasificación según tamaño
y envasado.

Buena homogeneidad química.

Fácil eliminación de los finos.

Permiten el reciclado.

Adecuados para altas velocidades de soldeo.

Dificultad de añadir desoxidantes

y ferroaleaciones durante su fabricación.

No son higroscópicos. Suficiente con

calentarlos a 200ºC.
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ácidos
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FLUXES. Cohesionados (Imax= 800-1000A)
En la fabricación de un flux cohesionado (bonded), las materias primas son pulverizadas, mezcladas
en seco y cohesionadas con silicato potásico, silicato sódico o una mezcla de ambos. Después del
cohesionado, la mezcla húmeda es sinterizada y cocida a una temperatura relativamente baja. Los
“pellets” se rompen por machaqueo, se criban para clasificación al tamaño deseado y se envasan en
sacos de PVC para protegerlos de la humedad.

Es posible la adición de desoxidantes y elementos de aleación.

Permiten una capa de flux más gruesa

Las escorias son fácilmente eliminables.

Tendencia a absorber humedad (Porosidades o fisuración en frío).

Posible cambio en la composición de flux, debido a la segregación o pérdida de las partículas finas.

Están en desuso.

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 SOLDEO SAW
FLUXES Mezclado mecánicamente. En desuso

Segregaciones durante su
envasado, almacenamiento o
manipulación.
Segregaciones en el sistema
de alimentación y
recuperación durante la
operación de soldeo.
Posible inconsistencia de flux
resultante de la mezcla.
Estos fluxes están en desuso.

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 SOLDEO SAW
FLUXES Aglomerados (Imax= 800-1200A) + utilizados
El proceso de fabricación es similar al de los cohesionados, excepto que se utiliza un aglomerante cerámico en
lugar de un silicato. El aglomerante cerámico requiere un secado a temperaturas relativamente elevadas. Después
de secos, se tamizan para conseguir la granulometría deseada.

Aportan mayor cantidad de elementos al metal depositado.

Se pueden utilizar con hilos no aleados.

Su actividad química es muy variada (activos, neutros o

aleados o entre ácidos o básicos).

El consumo de flux es menor →  Coste

Mayos transf de Mn al Metal depositado

Neutros
Nivel de
actividad Básicos

Activos Aleados 49

Ácidos
Nivel de
Neutros SOLDEO SAW
Aleados Básicos
actividad
Activos
FLUXES NEUTROS
Ácidos

Transfieren relativamente poco Mn y Si al metal depositado.

Pueden liberar O2, que puede reaccionar con el C en el baño

de fusión.

Adecuados para pasadas múltiples (no producen ↑∆Comp.

Qui. Incluso con ↑∆V)

Poca resistencia a la fisuración y a la porosidad en el metal

fundido.

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Nivel de
Neutros

Aleados Básicos
SOLDEO SAW
actividad
Activos
FLUX ACTIVOS
Ácidos

Transfieren rápidamente Mn y Si y, a veces, otros elementos al metal fundido.

Mayor resistencia a la fisuración y a la porosidad en el metal fundido.

Adecuados para pasadas simples.

A medida que aumenta el voltaje se transfieren más elementos de aleación al

metal depositado. Esta acción incrementa las características mecánicas, aunque
puede reducir la resiliencia → necesario un preciso control de la tensión en la
soldadura con SAW cuando se emplean fluxes activos.

51
Nivel de
Neutros

Básicos
SOLDEO SAW
Aleados
actividad
Activos Ácidos FLUXES ACTIVOS
Índice de basicidad

IB >1,5, son básicos

IB <1, ácidos

1  IB  1,5, se consideran neutros.

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Nivel de
Neutros
SOLDEO SAW
FLUX ACTIVOS
Aleados Básicos
actividad
Activos Ácidos
Acidos vs Básicos
Excelente aspecto del cordón.

Mayor resistencia a porosidad

Mejor eliminación de escoria.

Mayor productividad.

Capacidad para soldadura con corrientes elevadas.

Menor tendencia a mordeduras.

Mejor alimentación de flux.

Mejores resiliencias en soldadura monopasada.

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 SOLDEO SAW
CONSUMIBLES. Flux
Proceso SAW
Método de fabricación:
“A” = Fundente aglomerado
“F” = Fundente fundido
“M” = Fundente mixto
Tipo de flux:
Ej.: “FB” = Fluorura básico ;
“RS” = Rutilo-Silicato, etc.
Aplicaciones:
Ej.: 1= Acero estructural, HSLA, etc.
2= Acero inoxidable o base níquel
3= Recargue
Comportamiento metalúrgico
Tipo de corriente:
“AC” = C.A. y C.C. (generalmente)
“DC “= Solo C.C.
Hidrógeno difusible:
“HX” = Máximo X ml
H2/100 g metal depositado
S A FB 1 54 AC H5
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 SOLDEO SAW
CONSUMIBLES. Flux ➔ almacenamiento

Los fluxes son higroscópicos → Porosidad, agrietamientos etc.

Es importante seguir las recomendaciones del fabricante en el
manejo y el almacenamiento.
➢ Controlar la T de almacenaje del flux

➢ Controlar el nivel de humedad durante el almacenaje

➢ Poder reciclar, o no, el flux empleado

➢ Condiciones de secado previo a su uso

Condiciones de Almacenamiento : Tamb + 5 °C

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 SOLDEO SAW
CONSUMIBLES. Flux ➔ almacenamiento
Tiempo de almacenamiento :

oDe 0 a 6 meses : Utilizar tal cual

oDe 6 meses a 3 años : Secar de 1 a 2 horas a 300-375 °C

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TÉCNICAS ESPECIALES
Soldadura con adición de hilo caliente o frío o metal en polvo

Tasa de
Arco sumergido con electrodo de banda penetración
deposicón
dilución →
Flexibilidad
Soldadura en Narrow-Gap Aporte
de la Comp
de flux
Quí. Del Mdep.
(CCPD)
Aportes múltiples

Soldadura de e con una abertura suficiente para introducir el

electrodo con la mínima aportación de material.
productividad  inversión mecánica coste consumibles 57
 SOLDEO SAW
CONSUMIBLES. Aportes múltiples

Arco Simple < Twin Arc < Tandem < Triple Arc < Doble tandem

Tasa de deposición / Productividad 58

 SOLDEO SAW
DEFECTOLOGÍA TÍPICA

Agrietamiento

Porosidad

Heterogeneidad química

Tensiones y deformaciones

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DEFECTOLOGÍA TÍPICA

60
 SOLDEO SAW
DEFECTOLOGÍA TÍPICA

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