1

FLUIDOS DE PERFORACION CAPITULO 1

Introducción
1.1. Fluido de Perforacion

El objetivo de la perforación de un pozo es: perforar, evaluar y terminar un pozo que

producirá eficientemente petróleo y/o gas. Los fluidos de perforación desempeñan
numerosas funciones que ayudan a hacer esto posible. La responsabilidad de
desempeñar estas funciones es sostenida, conjuntamente, por el ingeniero de lodos y
aquellos quienes dirigen la operación de perforación. El deber de los técnicos a cargo de
perforar el agujero (incluyendo el representante de la compañía petrolera, el contratista y
la cuadrilla de perforación) es asegurar que se apliquen los procedimientos adecuados de
perforación. El deber del jefe del ingeniero de lodos es asegurar que las propiedades del
lodo sean las correctas para el ambiente de perforación específico. El ingeniero de lodos
también debe recomendar los cambios de práctica de perforación que ayudarán a alcanzar
los objetivos de perforación.
1.2. Circuito hidraulico.

1. Presas
Circuito Hidráulico
4
2. Líneas de succión
3
3. Bombas

4. Conexiones superficiales

5. Tubería de perforación
2
6. Barrena

7. Espacio anular 8
8. Línea de descarga 9
1
9. vibradores y/o control de sólidos
sólidos 5

10. Recuperación de recortes

7

10
6

1
 2
FLUIDOS DE PERFORACION CAPITULO 1

FUNCIONES DEL FLUIDO DE PERFORACIÓN

Las funciones del fluido de perforación describen las tareas que el fluido de perforación es
capaz de desempeñar, aunque algunas pueden no ser esenciales para cada pozo.
Remover los recortes del pozo y controlar las presiones de las formaciones son de
primordial importancia para cada pozo. Aunque el orden de importancia es determinado
por las condiciones del pozo y las operaciones actuales, las funciones más comunes del
fluido de perforación son:

1. Remover los recortes del pozo.

2. Controlar las presiones de formación.
3. Suspender y liberar recortes.
4. Sellar formaciones permeables.
5. Mantener la estabilidad del agujero del pozo.
6. Minimizar el daño al yacimiento.
7. Enfriar, lubricar y flotar la barrera y el ensamble de perforación.
8. Transmitir energía hidráulica a las herramientas y a la barrena.
9. Asegurar la evaluación de la formación adecuada.
10. Controlar la corrosión.
11. Facilitar la cementación de las tuberías de revestimiento y la terminación del pozo.
12. Minimizar el impacto al medio ambiente.

1. REMOVER LOS RECORTES DEL POZO

Mientras los recortes perforados son generados por la barrena, estos deben ser removidos
del pozo. Para hacer esto, se hace circular fluido de perforación hacia abajo de la sarta de
perforación y a través de la barrena, arrastrando los recortes y transportándolos hacia
arriba del anular hacia la superficie. La remoción de recortes (limpieza del agujero) es una
función de tamaño, forma y densidad de recortes combinada con la Velocidad de

2
 3
FLUIDOS DE PERFORACION CAPITULO 1
Penetración (ROP); la rotación de la sarta de perforación; y la viscosidad, densidad y
velocidad anular del fluido de perforación.
Viscosidad. La viscosidad y las propiedades teológicas de los fluidos de perforación
tienen un efecto importante sobre la limpieza del agujero. Los recortes se asientan
rápidamente en fluidos de baja viscosidad (agua, por ejemplo) y son difíciles de circular
hacia fuera del pozo. Generalmente, los fluidos de viscosidad más alta mejoran la
transportación de los recortes.

La mayoría de los lodos de perforación son tixotrópicos, lo que significa que se gelatinizan
bajo condiciones estáticas. Esta característica puede suspender los recortes durante las
conexiones de la tubería y otras situaciones cuando el lodo no está siendo circulado. Los
fluidos que son adelgazantes por esfuerzo cortante y tienen viscosidades elevadas a bajas
velocidades anulares han probado ser los mejores para la limpieza eficiente del agujero.

Velocidad. Generalmente, la velocidad anular más alta mejora la remoción de los

recortes, aunque, con fluidos de perforación de baja viscosidad, las altas velocidades
pueden causar flujo turbulento, lo que ayuda a limpiar el agujero pero puede causar otros
problemas de perforación o en el agujero del pozo.

La velocidad a la cual se asienta un recorte en un fluido es llamada velocidad de

deslizamiento. La velocidad de deslizamiento de un recorte es una función de su densidad,
tamaño y forma, y de la viscosidad, densidad y velocidad del fluido de perforación. Si la
velocidad anular del fluido de perforación es mayor que la velocidad de deslizamiento del
recorte, el recorte será transportado a la superficie.

La velocidad a la cual un recorte se mueve hacia arriba del anular es llamada velocidad de
transportación. En un pozo vertical:

Velocidad de transportación = Velocidad anular – velocidad de deslizamiento.

(Nota: la velocidad de deslizamiento, la velocidad de transportación, y los efectos de las condiciones

reológicas e hidráulicas sobre la transportación de recortes será discutida en detalle en otro capítulo.)

3
 4
FLUIDOS DE PERFORACION CAPITULO 1
El transporte de recortes en pozos de ángulo elevado y pozos horizontales es más difícil
que en los pozos verticales. La velocidad de transportación definida para los agujeros
verticales no es la misma para los agujeros desviados, ya que los recortes se asientan
hacia el lado bajo del agujero a través de la ruta de flujo del fluido y no en la dirección
opuesta del flujo del fluido de perforación. En los pozos horizontales, los recortes se
acumulan a lo largo del lado inferior del agujero, formando lechos de recortes. Estos
lechos restringen el flujo, aumentan la torsión y son difíciles de remover.

Dos enfoques diferentes son utilizados para situaciones difíciles de limpieza de agujero
encontradas en los agujeros de ángulo elevado y horizontal:

a) El Uso de Fluidos Tixotrópicos de Baja Velocidad De Corte (LSRV), Y

Condiciones De Flujo Laminar.

Los ejemplos de estos tipos de fluidos son sistemas biopolímeros, y lechadas de bentonita
floculada como el sistema de Hidróxido de Metal Mezclado (MMH: Mixed Metal
Hydroxide). Tales sistemas de fluido de perforación proporcionan una alta viscosidad con
un perfil de velocidad anular relativamente plano, limpiando una porción mayor de la
sección cruzada del agujero. Este acercamiento tiende a suspender los recortes en la ruta
del flujo del lodo y evita que los recortes se asienten en el lado inferior del agujero. Con los
lodos pesados, la transportación de los recortes puede ser mejorada aumentando las
lecturas de 3 y 6 RPM del viscosímetro Fan (indicaciones del LSRV) de 1 a 1 ½ veces el
tamaño del agujero en pulgadas, para utilizar la velocidad más alta posible de flujo
laminar.

b) El Uso De Una Velocidad De Flujo Alta Y Fluido Delgado Para Obtener

Flujo Turbulento.

El flujo turbulento proveerá una buena limpieza del agujero y evitará que los recortes se
asienten mientras están circulando, pero los recortes se asentarán rápidamente cuando la
circulación se detenga. Este flujo trabaja manteniendo los recortes suspendidos con

4
 5
FLUIDOS DE PERFORACION CAPITULO 1
turbulencia y altas velocidades anulares, trabaja mejor con fluidos de baja densidad y
fluidos sin peso, en formaciones no fácilmente erosionadas. La efectividad de esta técnica
puede estar limitada por un número de factores, incluyendo el tamaño del agujero, baja
capacidad de la bomba, profundidad aumentada, y el uso de motores de fondo y
herramientas pozo abajo que restringen la velocidad del flujo.
Densidad. Los fluidos de alta densidad ayudan a la limpieza del agujero aumentando las
fuerzas de flotación que actúan sobre los recortes, ayudando a removerlos del pozo.
Comparados a los fluidos de densidad más baja, los fluidos de alta densidad pueden
limpiar el agujero adecuadamente aún con velocidades anulares más bajas y propiedades
teológicas más bajas. Sin embargo, el peso del lodo en exceso de lo que es necesario
para balancear las presiones de formación tiene un impacto negativo sobre la operación
de perforación, por lo tanto, este jamás debe ser aumentado para propósitos de limpieza
de pozos.

Rotación de la sarta de perforación. Las velocidades de rotación más altas también

ayudan a la limpieza del agujero introduciendo un componente circular al camino del flujo
anular. Este flujo helicoidal (espiral, o en forma de saca-corchos) alrededor de la sarta de
perforación ocasiona que los recortes de perforación cerca de la pared del agujero, donde
existen condiciones deficientes de limpieza de agujero, sean removidos de vuelta hacia las
regiones más altas de transporte del anular. Cuando sea posible, la rotación de la sarta de
perforación es uno de los mejores métodos para remover los lechos de recortes en los
pozos de ángulo elevado u horizontal.

2. CONTROLANDO LAS PRESIONES DE FORMACIÓN

Como se mencionó antes, una función básica del fluido de perforación es controlar la
formación de presiones para asegurar una operación de perforación segura. Típicamente,
en tanto aumentan las presiones de formación, la densidad del fluido de perforación es
incrementada con barita para balancear las presiones y mantener la estabilidad del
agujero. Esto evita que los fluidos de formación fluyan dentro del agujero y evita que los
fluidos de formación bajo presión ocasionen un reventón. La presión ejercida por la
columna del fluido de perforación mientras está estática (sin circulación) es llamada

5
 6
FLUIDOS DE PERFORACION CAPITULO 1
presión hidrostática y es una función de la densidad (peso del lodo) y de la Profundidad
Vertical Verdadera (TVD: True Vertical Depth) del pozo. Si la presión hidrostática de la
columna del fluido de perforación es igual a o mayor que la presión de formación, los
fluidos de formación no fluirán dentro del agujero.

Mantener un pozo “bajo control” es frecuentemente caracterizado como una serie de

condiciones bajo las cuales ningún fluido de formación fluirá dentro del agujero. Pero esto
también incluye las condiciones donde se le permite a los fluidos de formación fluir dentro
del agujero bajo condiciones controladas. Tales condiciones varían de los casos donde
altos niveles de gas son tolerados mientras se perfora, en las situaciones donde el pozo
está produciendo cantidades comerciales de petróleo y gas mientras está siendo
perforado. El control del pozo (o control de presión) significa que no existe flujo sin control
de los fluidos de formación hacia el pozo.

La presión hidrostática también controla otras tensiones adyacentes al agujero a las

ejercidas por los fluidos de formación. En las regiones geológicamente activas, fuerzas
tectónicas imponen tensión en las formaciones y pueden hacer inestables los agujeros aún
cuando la presión del fluido de formación esté balanceada. Los agujeros en las
formaciones tectónicamente tensionadas pueden ser estabilizados balanceando estas
tensiones con presión hidrostática. Similarmente, la orientación del agujero en los
intervalos de ángulo elevado y horizontal pueden ocasionar una disminución en la
estabilidad del agujero, la cual también puede ser controlada con presión hidrostática.

Las presiones de formación normales varían de acuerdo a un gradiente de presión de .433

psi/ft (equivalente a 8.33 lb/gal de agua fresca) en las cuencas marinas de 0.465 psi/ft
(equivalente a 8.95 lb/gal). La elevación, la ubicación, y varios procesos geológicos e
historicos crean las condiciones donde las presiones de formación se desvían
considerablemente de estos valores normales.
Con frecuencia, las formaciones con presiones sub-normales son perforadas con aire, gas,
niebla, espuma sólida, lodo aireado o fluidos especiales ultra bajos en densidad
(usualmente con base en aceite).

6
 7
FLUIDOS DE PERFORACION CAPITULO 1
El peso del lodo utilizado para perforar un pozo está limitado por el peso mínimo que se
necesita para controlar las presiones de formación y el peso máximo del lodo que no
fracturará la formación. En la práctica, el peso del lodo debe estar limitado al mínimo
necesario para el control y la estabilidad del pozo.

3. RECORTES SUSPENDIDOS Y LIBERADOS

Los lodos de perforación deben suspender los recortes de perforación, los materiales de
peso y los aditivos bajo una amplia gama de condiciones, y todavía permitir que los
recortes sean removidos por el equipo de control de sólidos.

Los recortes de perforación que se asientan durante las condiciones estáticas, pueden
causar acumulamiento de recortes en el espacio anular, los que a su vez pueden
ocasionar el atrapamiento de la tubería o pérdida de circulación.

Las altas concentraciones de sólidos de perforación van en detrimento de la operación de

perforación, principalmente en la eficiencia de perforación y de la velocidad de perforación
(ROP). Estos incrementan el peso del lodo y la viscosidad, lo que a su vez aumenta los
costos de mantenimiento y la necesidad de dilución. También aumentan los caballos de
fuerza requeridos para circular, el espesor del enjarre del lodo, la torsión, el arrastre y la
probabilidad de pegaduras por presión diferencial.

Las propiedades del fluido de perforación que suspenden los recortes deben ser
balanceadas con aquellas propiedades que ayudan en la remoción de recortes por medio
del equipo de control de sólidos. La suspensión de recortes requiere de alta viscosidad,
propiedades tixotrópicas con bajo esfuerzo cortante, mientras que el equipo de remoción
de sólidos usualmente trabaja más eficientemente con fluidos de baja viscosidad. El
equipo de control de sólidos no es tan efectivo en los fluidos de perforación cuando tienen
alto contenido de sólidos y una alta viscosidad plástica y de alto esfuerzo cortante.

Para el control efectivo de sólidos, los sólidos de perforación deben ser removidos del
fluido de perforación en la primera circulación desde el pozo. Si los recortes son
recirculados, Estos se rompen en partículas más pequeñas que son más difíciles de

7
 8
FLUIDOS DE PERFORACION CAPITULO 1
remover. Una manera fácil para determinar si los sólidos de perforación están siendo
removidos es comparar el contenido de arena del lodo en la línea de flujo y en la presa de
succión.

4. FORMACIONES DE SELLO PERMEABLE

La permeabilidad se refiere a la habilidad de los fluidos para fluir a través de formaciones

porosas; las formaciones deben ser permeables para que los hidrocarburos sean
producidos. Cuando la presión de la columna de lodo es mayor que la presión de
formación, el filtrado del lodo invadirá la formación, y un enjarre de lodo con sólidos será
depositada en la pared del agujero. Los sistemas del fluido de perforación deben estar
diseñados para depositar una enjarre de baja permeabilidad, delgada, sobre la formación
para limitar la invasión de filtrado de lodo. Esto mejora la estabilidad del pozo y previene
un número de problemas de producción y perforación. Los problemas potenciales
relacionados a enjarres gruesos y filtración excesiva incluyen las condiciones de agujero
“estrecho”, deficiente calidad de registro, torsión y arrastre, tubería obstruida, pérdida de
circulación, y daño a la formación.

En las formaciones altamente permeables con grandes orificios de poro, el lodo completo
puede invadir la formación, dependiendo en el tamaño de los sólidos de lodo. Para tales
situaciones, los agentes sellantes deben ser utilizados para bloquear las aberturas
grandes de modo que los sólidos de lodo puedan formar un sello. Para que sea efectivo,
los agentes sellantes deben tener alrededor de una media del tamaño de la abertura más
grande. Los agentes sellantes incluyen carbonato de calcio, celulosa molida y una amplia
variedad de materiales finos para el control de perdidas de circulación.

Dependiendo del sistema de fluido de perforación en uso, un número de aditivos pueden

ser aplicados para mejorar el enjarre del lodo, limitando así la filtración. Estos incluyen
bentonita, polímeros naturales y sintéticos, asfalto y gilsonita, y aditivos defloculantes
orgánicos.
En formaciones productoras los materiales sellantes deben ser biodegradables, solubles
en acido clorhídrico y fácilmente removibles, con la finalidad de minimizar el daño a la
formación

8
 9
FLUIDOS DE PERFORACION CAPITULO 1

5. MANTENER LA ESTABILIDAD DEL POZO

La estabilidad del pozo es un complejo balance de factores mecánicos (presión y tensión)

y químicos. La composición química y las propiedades de lodo deben combinarse para
proporcionar un agujero estable hasta que la tubería de revestimiento puede ser corrida y
cementada.
Sin importar la composición química del fluido y otros factores, el peso del lodo debe estar
dentro del rango necesario para balancear las fuerzas mecánicas que actúan sobre el
agujero (formación de presión, tensiones del agujero relacionadas a la orientación y a las
tectónicas). La inestabilidad del agujero con frecuencia es identificada por una formación
que se hidrata y se derrumba, que ocasiona condiciones de estrechez del pozo, que
frecuentemente es necesario repasar de nuevo a la profundidad original. (Mantener en
mente que estos mismos síntomas también indica problemas de limpieza de agujero en
los pozos de ángulo elevado y difícil de limpiar.)

La estabilidad del agujero es mayor cuando el agujero mantiene su tamaño original y

forma cilíndrica. Una vez que el agujero es erosionado o agrandado en cualquier manera,
este se torna más débil y más difícil de estabilizar.

El agrandamiento del pozo conduce a un mayor número de problemas, incluyendo baja

velocidad anular, limpieza deficiente del agujero, incremento del contenido de sólidos,
aumento de costos de tratamiento, evaluación deficiente de la formación, mayores costos
de cementación y cementación deficiente.

El agrandamiento del agujero en formaciones de arena y arenisca es debido

principalmente a las acciones mecánicas, con la erosión es ocasionada por fuerzas
hidráulicas y velocidades excesivas de la boquilla de la barrena. El agrandamiento del
agujero por medio de secciones de arena puede ser reducido significativamente siguiendo
un programa de hidráulicos más conservador, particularmente en relación con la fuerza de
impacto y la velocidad de la boquilla. Las arenas que están deficientemente consolidadas
y débiles requieren un ligero sobre-equilibrio para limitar el agrandamiento del agujero y de

9
 10
FLUIDOS DE PERFORACION CAPITULO 1
una buen enjarre del lodo de buena calidad que contenga bentonita para limitar el
agrandamiento del agujero.

En las lutitas, si el peso del lodo es suficiente para balancear las presiones de formación,
los pozos son generalmente estables al principio. Con los lodos base agua, las diferencias
químicas causan interacciones entre el fluido de perforación y la lutita y estos pueden
ocasionar (al paso del tiempo) la hidratación o ablandamiento de la misma. Esto ocasiona
otros problemas, tales como condiciones de derrumbes y estrechez del agujero. Las
lutitas altamente fracturadas, secas, quebradizas, con elevados ángulos de inclinación,
pueden ser extremadamente inestables cuando son perforadas. La falla de estas
formaciones quebradizas, secas, es principalmente mecánica y no están normalmente
relacionadas a los efectos del agua o de los químicos.

Diversos inhibidores químicos o aditivos pueden ser añadidos para ayudar a controlar las
interacciones lodo/lutita. Los sistemas con altos niveles de calcio, potasio y otros
inhibidores químicos son mejores para perforar en formaciones sensibles al agua. Las
sales, los polímeros, los materiales asfálticos, los glicoles, aceites, surfactantes y otros
inhibidores de lutita pueden ser utilizados en los fluidos de perforación base agua para
inhibir la hidratacion de las lutitas y prevenir derrumbes. La lutita presenta una gama tan
amplia de composición y sensibilidad que ningún aditivo solo es universalmente aplicable.

Los fluidos de perforación con base en aceite o sintéticos son utilizados con frecuencia
para perforar la mayoría de las lutitas sensibles al agua en áreas con condiciones difíciles
de perforación. Estos fluidos proporcionan una mejor inhibición de la lutita que los fluidos
de perforación base agua. Las arcillas y las lutitas no se hidratan o no se hinchan con la
fase continua, y la inhibición adicional es proporcionada por la fase de salmuera
emulsionada (usualmente con cloruro de calcio) de estos fluidos. La salmuera
emulsionada reduce la actividad del agua y crea fuerzas osmóticas que previenen la
adsorción del agua por las lutitas.

10
 11
FLUIDOS DE PERFORACION CAPITULO 1

6. MINIMIZAR EL DAÑO A LA FORMACIÓN

Una gran preocupación es proteger el yacimiento contra daños que podrían perjudicar la
producción. Cualquier reducción en una porosidad o permeabilidad natural de la
formación de producción es considerada como un daño a la formación. Esto puede ocurrir
como un resultado de taponamiento por lodo o sólidos de perforación o a través de
interacciones mecánicas (ensamble de perforación) y químicas (lodo) con la formación.
Frecuentemente, el daño a la formación se reporta como un valor de daño al yacimiento o
por la cantidad de caída de presión que ocurre mientras el pozo está produciendo (presión
de abatimiento).

El tipo de procedimiento y el método de terminación determinarán cuál nivel de protección

de formación se requiere. Por ejemplo, cuando un pozo es revestido, cementado y
perforado, la profundidad de perforación usualmente permite la producción eficiente, aun si
existe daño cerca del agujero. A la inversa, cuando un pozo horizontal es terminado con
uno de los métodos de “agujero abierto”, se requiere de un fluido de bajo contenido de
sólidos (Drillin), especialmente diseñado para minimizar el daño al yacimiento productor.
Mientras el efecto del daño del fluido de perforación raramente es tan extenso para que el
petróleo y/o gas no pueda ser producido, se debe tomar en cuenta el daño potencial a la
formación cuando se selecciona un fluido para intervalos de yacimiento con potencial de
perforación.

Algunos de los mecanismos más comunes para el daño a la formación son:

a) Los sólidos de lodo o de perforación invaden la matriz de la formación, tapando los

poros.
b) El hinchamiento de las arcillas de la formación dentro del yacimiento, reduciendo la
permeabilidad.
c) La precipitación de sólidos como un resultado de filtrado de lodo e incompatibilidad de
los fluidos de formación.
d) La decantación de sólidos del filtrado del lodo con otros fluidos, tales como salmueras
o ácidos, durante los procedimientos de terminación o simulación.

11
 12
FLUIDOS DE PERFORACION CAPITULO 1

e) El filtrado de lodo y los fluidos de formación que forman una emulsión, disminuyen la
permeabilidad.

La posibilidad de daño a la formación puede ser determinada a partir de los registros del
pozo y de los estudios de los núcleos de la formación para devolver la permeabilidad
(Retorno a la permeabilidad). Los fluidos de perforación diseñados para minimizar un
problema particular, especialmente los fluidos de perforación de formación o los fluidos de
rehabilitación o terminación, todos pueden ser utilizados para minimizar el daño a la
formación.

7. ENFRÍAR, LUBRICAR Y FLOTAR LA BARRENA Y EL ENSAMBLE DE

PERFORACIÓN

Considerable cantidad de calor por fricción es generada por fuerzas mecánicas e

hidráulicas en la barrena y donde la sarta de perforación rotatoria se fricciona en contra del
revestimiento y el agujero. La circulación del fluido de perforación enfría la barrena y el
ensamble de perforación, transfiriendo este calor lejos de la fuente, distribuyéndole por
todo el pozo. La circulación del fluido de perforación enfría la sarta de perforación a
temperaturas más bajas que la temperatura del fondo del pozo. Además de enfriar, el
fluido de perforación lubrica la sarta de perforación, reduciendo la temperatura de fricción.
Las barrenas, los motores de lodo y los componentes de la sarta de perforación fallarían
más rápidamente si este no fuera para los efectos de enfriamiento y lubricación del fluido
de perforación.

La lubricación de un fluido es medida por su Coeficiente de Fricción (COF: Coefficient of

Friction), y algunos lodos efectúan un mejor trabajo que otros en proporcionar lubricación.
Por ejemplo, los lodos con base aceite y sintéticos lubrican mejor que la mayoría de los
lodos con base agua, pero los lubricantes pueden ser añadidos a los lodos con base agua
para mejorarlos. Por otro lado, los lodos con base agua proporcionan más lubricidad y
habilidad de enfriamiento que los de aire o gas.

12
 13
FLUIDOS DE PERFORACION CAPITULO 1

La cantidad de lubricación proporcionada por un fluido de perforación varía ampliamente y

depende del tipo y cantidad de los sólidos de perforación y del material densificante,
además de la composición química del sistema pH, salinidad y dureza. La alteración de la
lubricidad del lodo no es una ciencia exacta. Aun después de una evaluación completa,
con todos los factores principales considerados, la aplicación de un lubricante puede no
producir la reducción esperada en la torsión y el arrastre.

Las indicaciones de lubricación deficiente son alta torsión y arrastre, desgaste anormal, y
calentamiento de los componentes de la sarta de perforación. Pero esté consciente de
que estos problemas también pueden ser causados por problemas direccionales, severas
patas de perro, limpieza deficiente del agujero y diseño incorrecto del ensamble pozo
abajo. Mientras un lubricante puede reducir los síntomas de estos problemas, la causa real
debe ser corregida para resolver el problema.

El fluido de perforación ayuda a soportar una porción del peso de la sarta de perforación o
de la sarta de revestimiento a través de la flotación. Si una sarta de perforación, o sarta de
revestimiento está suspendida en el fluido de perforación, esa es flotada por una fuerza
igual al peso del lodo desplazado, reduciendo por tanto la carga del gancho en la grúa. La
flotación está directamente relacionada al peso del lodo, de modo que un fluido de 18-
lb/gal proporcionará dos veces la flotación de un fluido de 9-lb/gal.

El peso que el malacate puede soportar está limitado por su capacidad mecánica, una
consideración que es sumamente importante con la profundidad que se gana por la
flotación de la sarta de perforación y de la tuberia revestimiento viene a ser un beneficio
importante. Mientras que la mayoría de los equipos de perforación tienen capacidad
suficiente para manejar el peso de la sarta de perforación sin flotación, es una
consideración importante cuando se evalúa el punto neutral (donde la sarta de perforación
no está en tensión ni en compresión). Sin embargo, cuando corre largas y pesadas
tuberias de revestimiento, la flotación puede ser utilizada para proporcionar un beneficio
importante. Al utilizar la flotación, es posible correr tuberias de revestimiento cuyo peso
excede la capacidad de carga del gancho del equipo de perforación.

13
 14
FLUIDOS DE PERFORACION CAPITULO 1

Si el revestimiento no está completamente lleno con lodo cuando es bajado hacia el

agujero, el volumen vacío en el interior del revestimiento aumenta la flotación, permitiendo
una reducción importante en la carga del gancho que será utilizado. Este proceso es
conocido como “flotando dentro” del revestimiento.

8. TRANSMITIR ENERGÍA HIDRÁULICA A LAS HERRAMIENTAS Y LA

BARRENA

Se puede utilizar energía hidráulica para maximizar el ROP mejorando la remoción de

recortes en la barrena. Esto también proporciona poder para que los motores de fondo
roten la barrena y para las herramientas de medición mientras se perfora (MWD:
Measurement While Drilling) y registrar mientras se perfora (LWD: Logging While Drilling).
Los programas hidráulicos están basados en el tamaño disponible de las boquillas de la
barrena propias para usar los caballos de fuerza de la bomba de lodo disponible (presión o
energía) para generar una caída de presión maximiza en la barrena o para optimizar la
fuerza de impacto del chorro en el fondo del pozo. Los programas hidráulicos están
limitados por los caballos de fuerza, las pérdidas de presión dentro de la sarta de
perforación, la presión de superficie máxima permisible y la velocidad óptima de flujo. Los
tamaños de las boquillas son seleccionados para utilizar la presión disponible en la
barrena para maximizar el efecto del lodo que impacta el fondo del agujero. Esto ayuda a
remover los recortes debajo de la barrena y mantiene la estructura de los recortes.

Las pérdidas de presión de la sarta de perforación son mayores en los fluidos con
densidades, viscosidades plásticas y sólidos más altos. El uso de tubería de perforación
de ID pequeño, motores de fondo y herramientas MWD/LWD todos reducen la cantidad de
presión disponible para uso en la barrena.. Los fluidos de perforación de bajo esfuerzo de
corte son aquellos que poseen características reductoras de arrastre, tales como los
fluidos a base de polímeros, son los más eficientes para transmitir energía hidráulica a las
herramientas de perforación y a la barrena.

14
 15
FLUIDOS DE PERFORACION CAPITULO 1

9. ASEGURAR LA ADECUADA EVALUACIÓN DE LA FORMACIÓN

La exacta evaluación de la formación es esencial para el éxito de la operación de

perforación, particularmente durante la perforación de pozos exploratorios.

Las propiedades físicas y químicas del lodo afectan la evaluación de la formación. Las
condiciones físicas y químicas del agujero después de perforar también tienen influencia
sobre la evaluación de la formación. Durante la perforación, la circulación del lodo y los
recortes son monitoreados en busca de señales de petróleo y gas por los técnicos
llamados registradores de lodo. Ellos examinan los recortes en busca de composición
mineral, paleontología y señales de hidrocarburos. Esta información es registrada en
registro de lodos que presenta la litología, ROP, detección de gas y recortes impregnados
de petróleo además de otros importantes parámetros geológicos y de perforación.

El registro de cable eléctrico es efectuado para evaluar la formación y obtener información

adicional. Los núcleos de pared también pueden ser tomados con herramientas
transmitidas por cable. El registro por cable incluye la medición de las propiedades de
resonancia magnética, sónica y eléctrica de la formación para identificar la litología y los
fluidos de la formación. Para el registro continuo, mientras el pozo está siendo perforado,
las herramientas LWD están disponibles. Perforar una sección cilíndrica de la roca (un
núcleo) para evaluación de laboratorio también es efectuado en las zonas de producción
para obtener la información deseada. Las zonas potencialmente productivas son aisladas
y evaluadas efectuando Pruebas de Formación (FT: Formation Testing) o Examen de
Pruebas del Contenido de la Formación por medio de tubería de perforación (DST: Drill-
Stem Testing) para obtener presión y muestras de fluidos.

Todos estos métodos de evaluación de formación son afectados por el fluido de

perforación. Por ejemplo, si los recortes se dispersan en el lodo, no habrá nada que el
registrador de lodos evalúe en la superficie. O, si la transportación de recortes es
deficiente, será difícil para el registrador de lodos determinar la profundidad a la cual se
originaron los recortes. Los lodos a base de aceite, lubricantes, asfaltos y otros aditivos
enmascararan la presencia de hidrocarburos en los recortes. Ciertos registros eléctricos

15
 16
FLUIDOS DE PERFORACION CAPITULO 1

Trabajan en fluidos conductores, mientras que otros trabajan en fluidos no conductores.

Las propiedades del fluido de perforación afectarán la medición de las propiedades de la
roca por medio de herramientas de cable eléctrico. El filtrado de lodo en exceso puede
limpiar el petróleo y el gas de la región cercana el agujero, afectando adversamente los
registros y las muestras FT o DST. Los lodos que contienen altas concentraciones de
iones de potasio interfieren con el registro de la radioactividad de la formación natural. La
salinidad alta o variable del filtrado puede hacer difícil o imposible de interpretar los
registros eléctricos.

Las herramientas del registro de cable deben ser corridas desde la superficie al fondo, con
la medición real de las propiedades siendo efectuada mientras las herramientas están
viajando a la superficie. Para una toma óptima de registros de cable, el lodo no debe estar
demasiado viscoso, debe mantener estable el agujero y debe suspender recortes o
derrumbes. Adicionalmente, el agujero debe estar próximo al indicador de presión desde
arriba hasta abajo, ya que el agrandamiento excesivo del agujero puede producir
respuestas de toma de registro variantes e incrementar la posibilidad de que se pegue la
herramienta de toma de registro.

El lodo para obtener un núcleo es seleccionado con base en el tipo de evaluación que será
efectuada. Si un núcleo está siendo tomado sólo para litología (análisis mineral), el tipo de
lodo no importa. Si el núcleo será utilizado para estudios de inyección de agua y/o
humectabilidad, un lodo con base agua, de pH neutro, sin surfactantes o adelgazadores
será necesario. Si el núcleo será utilizado para medir la saturación de agua del
yacimiento, un lodo de aceite con un mínimo de surfactantes y sin agua o sal es
recomendado con frecuencia. Muchas operaciones de muestreo de núcleo especifican un
lodo con un mínimo de aditivos.

10. CONTROL DE CORROSIÓN

Los componentes de la sarta de perforación y de revestimiento que están en contacto

continuo con el fluido de perforación son susceptibles a varias formas de corrosión. Los
gases disueltos tales como el oxígeno, el dióxido de carbón y el sulfuro de hidrógeno

16
 17
FLUIDOS DE PERFORACION CAPITULO 1

pueden causar graves problemas de corrosión, tanto en la superficie como pozo abajo.
Generalmente, un pH bajo agrava la corrosión. Por lo tanto, una función importante del
fluido de perforación es mantener la corrosión a un nivel aceptable. Además de
proporcionar protección contra la corrosión para las superficies de metal, el fluido de
perforación no debe dañar los productos de hule o elastómeros. Donde los fluidos de
formación y/o otras condiciones pozo abajo, se deben utilizar metales especiales y
elastómeros. Las muestras de acero para ensayo de corrosión deben ser utilizadas
durante todas las operaciones de perforación para monitorear los tipos y tasas de
corrosión. La aeración del lodo, la formación de espuma y otras condiciones de oxígeno
atrapado pueden causar daños de corrosión severos en un corto período de tiempo. Los
inhibidores químicos y secuestrantes de gases son usados cuando la amenaza de
corrosión es importante. Los inhibidores químicos deben ser aplicados debidamente. Las
muestras de acero para ensayo de corrosión deben ser evaluadas para verificar si se está
utilizando el inhibidor químico correcto y si la cantidad es suficiente. Esto mantendrá la
tasa de corrosión a un nivel aceptable.
El sulfuro de hidrógeno puede ocasionar falla catastrófica, rápida, en la sarta de
perforación. También es mortal para los humanos después de, aunque sea, períodos
cortos de exposición y en concentraciones bajas. Cuando la perforación se efectúa en
ambientes altos en H 2 S, se deben utilizar fluidos de pH elevado, combinados con un
químico secuestrante de gas sulfuro como el zinc.

11. FACILITAR LA CEMENTACIÓN Y TERMINACIÓN

El fluido de perforación debe producir un agujero dentro del cual se pueda correr y
cementar efectivamente la tubería de revestimiento y que no impida las operaciones de
terminación. La cementación es crítica para el aislamiento efectivo de la zona y la exitosa
terminación del pozo. Durante las corridas de revestimiento, el lodo debe permanecer
fluido y minimizar el efectote pistoneo de modo que la pérdida de circulación de fractura
inducida no ocurra. Correr el revestimiento es mucho más fácil sobre un agujero liso,
dentro de las calibraciones razonables, sin recortes ni derrumbes. El lodo debe tener un
enjarre delgado pulida. Para cementar apropiadamente el revestimiento, el lodo debe ser

17
 18
FLUIDOS DE PERFORACION CAPITULO 1
completamente desplazado por los espaciadores, el lavado y el cemento. El
desplazamiento efectivo del lodo requiere que el agujero deba estar cercano a la
calibración, y el lodo debe tener baja viscosidad y resistencias de gel no progresivas. Las
operaciones de terminación tales como perforación y relleno de grava también requieren
un agujero cercano a la calibración y pueden ser afectadas por las características del lodo.

12. MINIMIZAR EL IMPACTO SOBRE EL MEDIO AMBIENTE

Eventualmente, el fluido de perforación se convierte en un producto residual y debe ser

desechado de acuerdo a las reglamentaciones locales del medio ambiente. Los fluidos con
bajo impacto al medio ambiente que pueden ser desechados cerca del pozo son los más
deseables.

En la mayoría de los países, las reglamentaciones locales del medio ambiente han sido
establecidas para el manejo de residuos de los fluidos de perforación. Los fluidos de base
sintética y no acuosos, base aceite, base agua, tienen todos diferentes consideraciones
ambientales, y ninguna es aceptable como única, Esto es debido principalmente a las
condiciones complejas, cambiantes, que existen alrededor del mundo, la localización y la
densidad de los asentamientos humanos, la situación geográfica local (en mar o en tierra),
lluvias intensas o escasas, proximidad del sitio de desechos de los suministros de agua,
superficial y subterránea, vida de animales y plantas locales y más.

RESUMEN.
Recomendar un sistema de fluido de perforación debe estar basado en la habilidad del
fluido para obtener las funciones esenciales y para minimizar los problemas anticipados
del pozo. Aunque las funciones discutidas en este capítulo pueden proporcionar guías
para la selección de lodos, estas no deben ser la única base para seleccionar un fluido de
perforación para un pozo. El proceso de selección debe estar basado sobre una amplia
base de experiencia, conocimiento local y consideración de la mejor tecnología disponible.

Selección del lodo. Inicialmente, el conocimiento anticipado de problemas del pozo

ayuda para seleccionar un sistema de fluido de perforación en particular para un pozo.

18
 19
FLUIDOS DE PERFORACION CAPITULO 1
Sin embargo, pueden existir otras consideraciones que dicten el uso de un sistema
diferente. El costo, la disponibilidad de productos y factores ambientales son siempre
consideraciones importantes. Pero, usualmente, es la experiencia y las preferencias de
los representantes de la compañía petrolera los que son los factores decisivos.

Muchos pozos son perforados exitosamente con fluidos que no fueron seleccionados
únicamente por su rendimiento. El éxito de estos pozos resulta de los experimentados
Ingenieros de lodos quienes adaptan el sistema de fluido de perforación para que cumpla
con las condiciones únicas encontradas en cada pozo.

Propiedades del lodo vs. Funciones. Las propiedades diferentes del lodo pueden
afectar una función particular del lodo. Aun si el ingeniero de lodos cambia sólo una o más
propiedades para controlar una función dada del fluido de perforación, otra puede ser
afectada también. Las propiedades del lodo deben ser reconocidas por su influencia
sobre todas las funciones y la importancia relativa de cada función. Por ejemplo, la
presión de formación es controlada cambiando el peso del lodo, pero la influencia de la
viscosidad sobre las pérdidas de presión anular y la Densidad de Circulación Equivalente
(ECD: Equivalent Circulating Density) deben ser consideradas para evitar pérdida de
circulación.

Cuando las funciones oponen. La ingeniería del fluido de perforación casi siempre
requiere cambiar el tratamiento y mantenimiento de las propiedades necesarias para
obtener las funciones requeridas. Una alta viscosidad del lodo podría mejorar la limpieza
del agujero, aunque esta podría disminuir la eficiencia hidráulica, aumentar la retención de
sólidos de perforación, reducir la velocidad de penetración, y cambiar los requerimientos
de tratamiento químico y de dilución. Los experimentados Ingenieros de fluidos de
perforación están conscientes de estos cambios y entienden que mejorar una función
mientras se minimiza el impacto de las propiedades del lodo, cambia en otras funciones.

19