FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

Título CEMENTACION FORZADA

Nombres y Apellidos Código de estudiantes
Adalid Condori Aruni
Autor/es Karen Yobetza Vargas Poma
Elizabeth Gutierrez Lozano
Natalia Baltazar Mamani 55179
Fecha 11/10/2022

Carrera Ingeniería de Gas y Petróleo

Asignatura Cementación de Pozos Petroleros
Grupo “A”
Docente Ing. Ana Maria Humerez Porco
Periodo II-2022
Académico
Subsede Cochabamba
 INTRODUCCION
En las diferentes fases de construcción de un pozo, es imperativa la introducción y cementación de
tuberías de revestimiento con la finalidad de proteger el agujero perforado y a las zonas de interés, a
este tipo de trabajos se les denomina cementaciones primarias.

Los resultados de estas cementaciones en un buen porcentaje no son satisfactorios, por lo que hay la
necesidad de efectuar trabajos remediales a las mismas para garantizar el aislamiento de las zonas
de interés o productoras mediante un sello hermético, a este tipo de trabajos se les conoce como
cementación forzada o remediación. Las cementaciones forzadas se pueden realizar durante la vida
productiva de un pozo, el cual llega un momento en que la zona que se encuentra en explotación se
vuelve económicamente incosteable; por lo que se requiere aislarlo para continuar con la
explotación de una zona superior.

1. OBJETIVOS
1.1. Objetivo general
Recabar información sobre el tema de cementación forzada

1.2. Objetivos específicos

 Conocer el proceso de cementación
 Definir las técnicas de cementación forzada
 Describir el planteamiento operacional y otros

2. MARCO TEORICO
La cementación de pozos petroleros es el proceso mediante el cual se mezcla una lechada de
cemento y agua para bombearla al fondo del pozo a través de la tubería de revestimiento. Esta
operación, conocida como cementación primaria, requiere una adecuada planeación para
seleccionar los sistemas de cemento y fluidos lavadores y espaciadores que deberán emplearse, así
como para definir las condiciones de desplazamiento de estos sistemas para obtener una buena
adherencia entre las fases formación-cemento-tubería y asegurar un sello efectivo que aislé las
diferentes capas geológicas y que soporté la tubería.

2.1. Cementación forzada

La cementación forzada es un proceso mediante el cual, la lechada de cemento es inyectada o
forzada hacia la formación a través de los disparos o roturas en la tubería de revestimiento, a una
presión mayor a la que ejercen los fluidos contenidos en ella, los cuales son desplazados a su
interior sin romper o fracturarla.

2.2. Proceso de la cementación forzada

El proceso consiste en inyectar cemento a presión a través de disparos o ranuras en la tubería de
revestimiento al espacio anular. El propósito de esta técnica es corregir una mala cementación
primaria detectada por el medio del respectivo registro eléctrico para el control de la calidad de
cementación.

El elemento clave de una cementación forzada es la colocación del cemento en el punto deseado o
en puntos necesarios para lograr el propósito. Puede ser descrita como el proceso de forzar la
lechada de cemento dentro de los agujeros de la tubería de revestimiento y las cavidades detrás del
mismo. Los problemas que soluciona una cementación forzada es de Reparar un trabajo de
cementación primaria fallida debido a canalización del lodo o a una altura insuficiente de cemento
en el espacio anular, Eliminando la intrusión de agua provenientes de formaciones adyacentes a las
zonas productoras de hidrocarburos, Reducir la relación gas petróleo de producción a través del
aislamiento de las zonas de gas del intervalo adyacente de petróleo, Reparar rotura de tuberías
debido a corrosión o fallas por fatiga y Prevenir la migración vertical de los fluidos del yacimiento.

La cementación forzada es un proceso mediante el cual, la lechada de cemento es inyectada o

forzada hacia la formación a través de los disparos o roturas en la tubería de revestimiento, a una
presión mayor a la que ejercen los fluidos contenidos en ella, los cuales son desplazados a su
interior sin romper o fracturarla.

El efecto de la presión y la temperatura hace que el cemento se deshidrate y alcance su estado sólido
formando un enjarre, el cual bloquea el movimiento de fluidos hacia el pozo.

Independientemente de la técnica utilizada para la colocación de la lechada de cemento, esta es

sometida a una presión diferencial contra el medio poroso de la formación, lo que resulta en un
proceso de filtración de la fase acuosa y los productos miscibles en ella hacia la matriz de la roca,
mientras que los sólidos de la mezcla se depositan en el exterior de la misma, lo que forma un
enjarre y que con el paso del tiempo se consolida.

La figura 1, esquematiza la formación de nodos de cemento que se van formando cuando la lechada es
inyectada y pierde la fase acuosa por la filtración de la misma hacia la formación.
Figura 1. Esquematización de la inyección de cemento en una perforación de la TR.

 El enjarre formado tiene permeabilidad alta a su inicio, pero a medida de que las partículas
de cemento se acumulan, el espesor del mismo y su resistencia hidráulica aumentan.

La velocidad de la formación del enjarre está en función de:

Permeabilidad de la formación.
Presión diferencial aplicada. c. El tiempo.
Capacidad de la lechada a perder fluido a condiciones de pozo.
 La deshidratación de una lechada de cemento está en función de la velocidad de pérdida del
agua de la misma.

Cuando una lechada de cemento es inyectada contra una formación con baja permeabilidad, la
deshidratación de la lechada es lenta, debido a que la velocidad de pérdida de filtrado es baja.

2.3. Objetivos de cementación forzada

 Se colocan tapones de cemento para sellar baleos
 Se colocan tapones de cemento para cerrar la intercomunicación de agua entre zonas.
 Mejorar el factor de aislamiento cañería- formación para mejorar anillo de cemento.
 Para taponar un nivel que se convirtió en productor de agua.
 Efectuar una cementación por circulación para cubrir llenado durante la cementación
primaria con RTC.
  Se efectúa tapones de cemento balanceados para evitar fugas en cañerías, fisuras y fallas de
juntas.
 Para remediar fallas en la cementación de líneas
 Para sellar perdidas de circulación en agujero abierto con tapón balanceado o presurizado.

2.3.1. Reparación de un aislamiento zonal defectuoso

El objetivo principal de un trabajo de cementación primaria es cementar eficazmente el anular,
sobre todo en las zonas de producción o zonas problemáticas. No obstante, este objetivo puede no
lograrse, por ejemplo, si el cemento no ha desplazado bien el lodo en el anular y han quedado
burbujas y canales de lodo o de cemento contaminado. Otras razones que explican la posible falla
de los trabajos son: las propias condiciones del pozo; por ejemplo, la pérdida de circulación y la
migración de gas, o incluso los problemas de calidad del servicio, bien sea en la ejecución y/o en el
diseño. En estos casos, el área de la tubería de revestimiento que debe repararse se perfora y se
inyecta (se fuerza) lechada de cementación a presión a través de los orificios.

2.3.2. Eliminación de entrada de agua

La entrada no deseada de agua o gas procedentes de áreas situadas por encima o por debajo de la
zona de producción también se puede eliminar mediante la cementación forzada: se hacen
perforaciones en estas áreas y se inyecta lechada de cementación a través de los orificios.
 2.3.3. Reparación de fugas en la tubería de revestimiento
Las tuberías de revestimiento pueden presentar fallas por corrosión o la presencia de grietas o fallas
en las uniones. Para repararlas, se corre un empacador, que se coloca encima de la tubería de
revestimiento dañada. A continuación, se hace circular lechada de cementación hasta el área
dañada, se fija el empacador, y se fuerza la lechada a baja presión hacia el interior y en torno a los
orificios de la tubería

2.4. Técnicas de la cementación forzada

 2.4.1. Colocación
Colocación (a lechada de cementación puede colocarse detrás de la tubería de revestimiento con
presión de inyección alta o baja.

2.4.1.1. Colocación con presión baja

La cementación forzada a presión baja consiste básicamente en la inyección de lechada de
cementación con una presión inferior a la de fractura de la formación. Esta técnica se utiliza sobre
todo para rellenar cavidades de las perforaciones o canales interconectados.

Es la técnica más utilizada. Se suelen utilizar volúmenes pequeños de lechada, ya que ésta no se
inyecta en la formación.

2.4.1.2. Colocación con presión alta

La técnica de cementación forzada de alta presión se utiliza cuando no es posible inyectar la lechada
a una presión inferior a la de fractura. Esto ocurre principalmente en canales aislados detrás de las
tuberías de revestimiento, en micro anulares y en perforaciones obstruidas. El cemento se coloca
fracturando la formación e inyectando la lechada de cementación en la zona. Se suele utilizar un
volumen relativamente alto de lechada, ya que las fracturas creadas y las perforaciones tienen que
rellenarse con ella.

Como medida de precaución especial, antes de inyectar la lechada, debe bombearse un lavador o un
ácido débil, con el fin de minimizar el caudal de bombeo necesario para iniciar las fracturas. Un
caudal de bombeo alto puede generar fracturas grandes, con orientaciones impredecibles que no
puedan controlarse.

2.4.2. Bombeo
Existen dos métodos para bombear y forzar la lechada detrás de la tubería de revestimiento bombeo
continuo o bombeo secuencial.

2.4.2.1. Bombeo continuo

El bombeo continuo consiste en bombear de forma ininterrumpida un volumen determinado de
lechada hasta alcanzar la presión de inyección final. Cuando la presión de inyección final se
mantiene constante, el trabajo ha terminados en caso contrario, se debe repetir hasta alcanzar una
presión uniforme. Esta técnica puede utilizarse tanto con presiones altas como bajas, aunque hay
que tener en cuenta que el volumen de lechada bombeado suele ser alto en esta situación.

Este método de inyección se aplica generalmente cuando se presentan las siguientes condiciones:
  Flujos de agua salada.
 Recementación de zapatas.
 Recementación en la boca de liners
 Zonas con pérdida de circulación

Cuando se presentan esos casos, generalmente se necesita exceder la presión de fractura de

formación para inyectar la lechada de cemento, por lo que, se requiere de una rápida deshidratación
del cemento para limitar la extensión de la fractura, reducir

el volumen de lechada a inyectar y alcanzar un sello cerca de la vecindad del pozo. Por estas
razones, la lechada contiene únicamente, cemento, agua y aditivos para retardar o acelerar el
fraguado según sea la necesidad. Durante la cementación forzada, la lechada es inyectada
continuamente hasta alcanzar la presión final deseada (esta puede estar por encima o por debajo de
la presión de fractura)

2.4.2.2. Bombeo intermitente

La técnica de bombeo intermitente consiste en aplicar de forma intermitente presión a un caudal
durante cierto tiempo hasta alcanzar la presión final de la cementación forzada. La pérdida de
filtrado inicial suele ser muy alta, pero disminuye a medida que se forma el revoque de lodo. En
comparación con la técnica de bombeo continuo, en el bombeo secuencial se utilizan volúmenes de
lechada relativamente bajos. La duración de cada secuencia depende del tipo de formación y puede
oscilar entre 2 minutos, en formaciones duras, y 40 minutos, en formaciones blandas. Esta duración
debe tenerse en cuenta a la hora de determinar el tiempo de espesamiento de la lechada.

Este método de inyección se aplica generalmente cuando se presentan las siguientes condiciones:

 Intervalos grandes o múltiples.

 Canalizaciones o fisuras
 Formaciones depresionadas.
 Formaciones naturalmente fracturadas

Este método consiste en bombearla lechada de cemento de manera intermitente a bajo gasto (0.25 a
0.50bpm), lo que genera bajas presiones de inyección para obtener la deshidratación de la misma
dentro de los disparos y en la formación, esto se debe al bajo filtrado de la lechada (baja perdida de
fluidos en la formación) y en combinación con paros o estáticos durante la inyección por intervalos
de tiempo de 10 a 20minutos, con la finalidad de generar el enjarre y así obtener la presión
necesaria para deshidratar la lechada de cemento.

Al inicio de la inyección de la lechada de cemento, la perdida de filtrado es alta debido a que no se

ha formado el enjarre, a medida que este se va creando, el ritmo de la perdida disminuye a un punto
que se considera despreciable, mientras que la presión de inyección se incrementa. En este método
los volúmenes de lechada son normalmente bajos en comparación de una cementación forzada con
bombeo continuo pero se requieren de largos periodos de intermitencia para iniciar a construir el
enjarre.

2.4.3. Aplicación
2.4.3.1. Cabeza del revestimiento
En la técnica de cementación forzada a través de la cabeza del revestimiento, también conocida
como cementación forzada pobre%, no se utiliza una herramienta de aislamiento del fondo de pozo.
Esto significa que toda la tubería de revestimiento y el cabezal de pozo están expuestos a la presión
de inyección final. No se recomienda el uso de esta técnica en tuberías de revestimiento viejas.
Cuando hay perforaciones abiertas por debajo de la zona, a veces es necesario introducir un tapón
mecánico para aislarlas de la zona de tratamiento. La técnica de la cabeza del revestimiento se
aplica a profundidades pequeñas y con aberturas largas en la tubería de revestimiento.

2.4.3.2. Herramienta de cementación forzada

Esta técnica implica el uso de herramientas de fondo de pozo recuperables o perforables. Estas
herramientas se utilizan para aislar la parte superior del revestimiento y el cabezal de pozo del
cemento y de la presión de cementación, asi como para mejorar el control y la inyección de fluidos
durante los trabajos de cementación forzada. Los empacadores recuperables pueden asentarse y
luego recuperarse para su reutilización. Se pueden utilizar para muchas operaciones, como las
pruebas selectivas y la cementación de múltiples zonas.

 Cementación forzada con empacador con tubo de fondo

La cementación forzada con empacador con tubo de fondo implica el uso de un empacador
recuperable (DLT o Posi Trieve) para aislar la parte superior de la tubería de revestimiento y el
cabezal de pozo de la presión de cementación forzada.

Este método se utiliza cuando existen dudas sobre la integridad de la tubería de revestimiento (en
pozos viejos) y cuando es necesario colocar la lechada en un intervalo largo, en una tubería de
revestimiento partida o en un liner con perforaciones abiertas por debajo de la zona de tratamiento.

 Cementación forzada con empacador sin tubo de fondo

En la cementación forzada sin tubo de fondo, también llamada cementación forzada suicida, la
lechada se bombea e inyecta de forma continua en la zona. En este proceso, se utiliza un empacador
recuperable (sin tubo de fondo) para aislar la tubería de revestimiento y el cabezal de pozo. Esta
técnica presenta las mismas ventajas que la utilización de un empacador con un tubo de fondo; no
obstante, la principal desventaja es que se puede llegar a cementar el empacador debido al efecto de
retorno de los tubos en U y a un posible fraguado rápido de la lechada. Este método se utiliza
principalmente para llevar a cabo la cementación forzada de tramos cortos y fugas en la tubería de
revestimiento debido a la posible comunicación entre las zonas y los canales, no se recomienda su
uso para cementar canales detrás de la tubería de revestimiento. En la cementación con un
empacador sin tubo de fondo, se recomienda utilizar el bombeo continuo.

2.3.4.3. Cementación forzada con retenedor de cemento

La cementación forzada con retenedor de cemento es similar al método de cementación forzada sin
tubo de fondo. La diferencia estriba en que, en lugar de utilizar un empacador recuperable, se
emplea una herramienta de aislamiento perforable (el retenedor de cemento). Esta técnica se utiliza
principalmente cuando es difícil o poco seguro mantener la presión final de cementación forzada y,
en especial, en los casos en los que se registran pérdidas de circulación y cuando una presión
diferencial alta puede alterar la costra de lodo. También se usa cuando se comunican distintas
zonas. El retenedor de cemento puede asentarse muy cerca de la zona con cable o mecánicamente,
con lo cual se minimiza el riesgo de contaminación del cemento. La presión de cementación queda
atrapada bajo la herramienta gracias a una válvula de control situada en el retenedor de cemento. De
esta manera, la tubería, el revestimiento y el cabezal de pozo quedan protegidos de la presión de la
cementación forzada.

 Cementación forzada con tubería flexible

La técnica de cementación forzada con tubería flexible se utiliza para cementar zonas

agotadas o zonas de agua/gas en un pozo productivo sin emplear un equipo de perforación o

herramientas recuperables. Este sistema consiste en inyectar la lechada de cementación en la zona
mediante una tubería flexible; luego, ésta se levanta hasta quedar por encima de la parte superior del
cemento y se aplica la presión de cementación forzada. La lechada que ha quedado en el agujero se
contamina y se reversa antes de esperar a que el cemento fragüe. El diseño de la lechada es esencial
para que este trabajo sea efectivo, ya que el proceso puede requerir mucho tiempo (esto genera una
velocidad de corte alta y, por consiguiente, una reducción del tiempo de espesamiento)

2.5. Cementación a baja y alta presión

Generalmente la inyección de la lechada de cemento es realizada a través de los disparos hechos en
la tubería de revestimiento y para la colocación de la misma, se puede realizar principalmente de
dos maneras:

2.5.1. Cementación forzada a baja presión

Involucra colocar la lechada en el intervalo a tratar, y en la aplicación de una presión suficiente para
formar un revoque de cemento deshidratado en perforaciones, canalés o fractura que pueden estar
abiertas.

Forzamiento de la lechada a presión por debajo de la presión de fracturamiento de las formaciones.

El propósito de estas operaciones es llenar las cavidades de las perforaciones y huecos
interconectados con cemento deshidratado. Las formaciones que rodean los huecos o fracturas,
deben tener la suficiente permeabilidad y las cavidades por si mismo, deben estar libres de fluidos
dañinos tales como lodos o salmueras de completación que construyan sólidos. La presencia de este
tipo de fluidos frente a la lechada podría inhibir la deshidratación del cemento en algunas
perforaciones, dejando en ellas, lechada no deshidratada. El cemento es colocado en una sola etapa,
pero en bombeo alternado o periodos de espera. (as propiedades de bajo la lechada filtrado de
causan que el enjarre se compacte en las formaciones o dentro de las formaciones mientras el resto
de la lechada permanece fluida dentro de la TR.
Se realiza cuando la presión del fluido en el espacio anular del pozo se mantiene debajo de la
presión de fractura de las formaciones expuestas, antes y durante el tiempo que la lechada de
cemento este en contacto con las formaciones. En la práctica, la presión en la cementación forzada
esta entre 300 a 1000 psi debajo de la presión de fractura.

El uso de lechadas de cemento con una baja pérdida de fluido reduce la relación de deshidratación
sin permitir puentes y se fuerza la lechada de cemento a lo largo de los intervalos abiertos o canales.

El procedimiento de una cementación forzada a baja presión es como sigue:

1) Iniciar la inyección. - Determinar la presión de inyección pozo abajo. Si la relación de

inyección es pobre o bajo a la máxima presión permisible sin fracturar la formación, realizar
un trabajo de acidificación para mejorar la inyección.
2) Circular una lechada de cemento en la localización deseada de la tubería.
3) Aplicar una presión moderada de cementación forzada. Tener en cuenta que la lechada del
cemento aumenta la presión hidrostática.
4) Gradualmente incrementar la presión pozo abajo de 500 a 1000 psi encima de la presión
requerida para iniciar el flujo. Cuando el flujo cesa por alrededor de 30 minutos parar el
desplazamiento de la lechada de cemento y levantar la presión. No exceder la presión en la
cementación.
5) Mediante circulación inversa extraer del "casing" el exceso de cemento o levantar el
empacador y la sarta de trabajo dejando el cemento que posteriormente será removido.

2.5.1. cementación a alta presión

Involucra la rotura de la formación y el bombeo de la lechada o el filtrado del cemento en la
formación, hasta alcanzar en superficie un valor determinado de presión que debe ser mantenida sin
retorno. Durante la cementación forzada a alta presión, la localización y orientación de la fractura
generada, no puede ser controlada. La extensión de las fracturas es función de la tasa de bombeo
aplicada después que la fractura es iniciada: así, la cantidad de cemento usada depende de la forma
como sea llevada a cabo la operación. (as altas tasa de bombeo generarán fracturas grandes y
subsecuentemente se necesitarán grandes volúmenes de cemento para llenarlas-e debe impedir o
minimizar la utilización de lodos de perforación o fluidos de baja perdida de agua delante de las
lechadas. Un espaciador con alta pérdida de agua tal como el agua o una solución débil de ácido
Clorhídrico, no solo abrirán las fracturas más pequeñas, sino que también limpiara las perforaciones
y la trayectoria del cemento. (a presión de iniciación de la fractura ser' menor usando este tipo de
preflujo que cuando se utilizan fluidos no penetrantes. Durante los forzamientos con alta presión se
corre una herramienta recuperable o no recuperable hasta una posición cercana a la cima de la zona
por forzar, para mantener la presión en un punto específico dentro del pozo.

No debe usarse lodo como fluido para romper ya que puede dañar la formación. Después del
rompimiento se coloca una lechada de cemento cerca de la formación y se bombea a bajo gasto.
Este método implica mezclar un volumen de cemento.

2.6. Diseño de la Cementación Forzada

La información es parte esencial para una buena cementación. La planeación de gabinete nos
permite predecir el comportamiento mediante la simulación de la cementación del pozo. La
información que se requiere es la siguiente: Definir el objetivo particular de la cementación.

 Recopilar información del pozo como son:

 El estado mecánico, historial de perforación, diseño de TR (Memoria de cálculo), programa
de introducción de TR (accesorios, combinaciones, centradores).
 Registros de calibración y desviación con temperatura de fondo del pozo e información
litológica
 Cálculos correspondientes

La información de laboratorio se refiere a los diseños de la lechada, en función de la tubería que se

va a cementar.

 Cemento: Diseño de la lechada que se va a usar en el pozo. Para hacerlo se deben considerar
parámetros reológicos en función del fluido de control de la perforación, valor de filtrado,
agua, tiempo de bombeo y resistencia a la compresión de acuerdo con los diseños de
laboratorio.
 Frentes de limpieza: Normalmente se bombea el fluido lavador y un fluido espaciador con la
finalidad de lavar y acarrear los sólidos que genera la barrena. El fluido lavador
 normalmente tiene densidad de 1.0 [g/cm3] y el del volumen espaciador depende de la
densidad que tenga el fluido de control que se tenga en el pozo, de tal manera que los frentes
reúnan requisitos como: tipo, volumen, densidad y compatibilidad con el fluido de control y
la lechada.
 Materiales: Los materiales que se usan en la cementación de las tuberías de revestimiento
son similares a los empleados en la tubería superficial intermedia y de explotación. Estos
dependen de la tubería que se va a cementar.

2.6.1. Parámetros de diseño

Para llevar a cabo un trabajo de cementación forzada exitoso, primero es necesario familiarizarse
con:

 Los objetivos
 La terminología
 Las consideraciones de planeación de los trabajos
 Filtrado
 Viscosidad
 Temperatura de fondo
 Permeabilidad
 Tiempo bombeable
 Resistencia a la compresión
 Reología de la lechada de cemento y de los baches
 Presión de inyección
 Tipo de cemento
 Límites mecánicos

Una vez familiarizado con la terminología empleada en la cementación forzada, el ingeniero

encargado del diseño de la misma, requiere considerar lo siguiente:

 El objetivo del trabajo.

 El tipo de fluido en el pozo.
 La temperatura estática del fondo del pozo.
 Diferencia de profundidad entre los disparos y el empacador (si se utiliza).
 La presión máxima de inyección con base a la capacidad en la sarta de trabajo, tubería de
revestimiento, preventores, y otros equipos que se vayan a utilizar.
  El sistema de lechada de cemento con sus aditivos.
 El volumen de lechada a utilizar.
 La presión máxima permisible en el espacio anular cuando se utilicen herramientas.
 La presión máxima de circulación para desalojar el exceso de lechada a la superficie,
tomando en cuenta las características de la tubería de revestimiento y cabezales.
 Consultar el expediente del pozo desde su perforación hasta su terminación, anotando los
aspectos relevantes y obtener el estado mecánico del pozo.
 Fijar la presión de fractura de la formación frente al intervalo de recementación.
 Obtener la presión y el gasto de la prueba de admisión.
 Definir a través de que se va a forzar el cemento: tubería franca, retenedor, empacador
recuperable o permanente.

2.6.2. Diseño de la lechada de cemento

Los diseños de la lechada de cemento para las cementaciones forzadas deben contemplarse para
formaciones de baja y alta permeabilidad, tener en cuenta el objetivo de la misma y de la técnica de
colocación a utilizar para realizar la operación.

Cuando la cementación forzada se realiza en formaciones con baja permeabilidad, el ritmo de

perdida de filtrado es baja, lo que produce que las lechadas se deshidraten lentamente, causando un
no taponamiento de los disparos o canales y el tiempo de operación es excesivo. Caso contrario,
cuando se realizan en formaciones de alta permeabilidad, la pedida de filtrado es mayor,
ocasionando que la vecindad del pozo pueda llenarse de lechada y alcanzar una alta deshidratación,
lo que origina un puenteo de los canales de la formación o en los disparos. Las propiedades de la
lechada de cemento deben diseñarse de acuerdo a las características de la formación a aislar y de la
técnica a utilizar para la colocación de la misma, de manera general, deben diseñarse para obtener:

 Baja viscosidad, con la finalidad de penetrar en las pequeñas fisuras de la formación.

 Bajo esfuerzo de gel, para facilitar. el movimiento de la lechada y prevenir incrementos de
la presión de inyección en superficie.
 Valores bajos de agua libre.
 Apropiado control de pérdida por filtrado, con objeto de garantizar el llenado óptimo de las
fisuras o disparos y mantener las propiedades de la lechada a lo largo de la colocación.
 Apropiado tiempo de espesamiento, con la finalidad de conocer con seguridad y
anticipadamente el tiempo de operación antes de que ocurra la deshidratación de la misma.
Para cada trabajo de cementación forzada, deben realizarse pruebas de laboratorio con el agua de
mezclado, cemento y

aditivos a utilizar en la operación. Antes de iniciar el trabajo, se debe analizar el agua de mezclado
para verificar si existe contaminación en la misma. Además, durante la operación e deben tomar
muestras del agua de mezcla, cemento, aditivos y lechada, con la finalidad de realizar pruebas
posteriores. Mediante el empleo de un simulador, se reproduce el proceso de la cementación forzada
y se estudia el fenómeno hidráulico, cuidándose los aspectos de seguridad de los materiales a
utilizar y los límites permisibles para el manejo de la presión tanto en las tuberías como en los
cabezales.

2.7. Planeamiento operacional

Se toma en cuenta diferentes puntos para el planeamiento operacional de la cementación forzada
como ser:

 Zonas inferiores son aisladas mediante un tapón puente recuperable o perforable.

 Las perforaciones son lavadas usando una herramienta de lavado de perforaciones. Si no
existe peligro de dañar las perforaciones inferiores, esta operación se puede realizar antes de
bajar el tapón puente, que puede ser bajado en un solo viaje con la empacadura.
 La herramienta de lavado de las perforaciones es recuperada y la empacadura bajada en el
hoyo con una sarta de trabajo colocada a la profundidad deseada y probada (Generalmente
con 1000 Lpc). La empacadura es bajada con o sin tubería de cola. Si el cemento va a ser
colocado como un bache en frente de las perforaciones, se debe bajar con la empacadura un
tubo de cola que cubra la longitud de la zona mas 10 a 15 pies
 Se lleva a cabo una prueba de inyectividad con agua o una salmuera limpia, libre de sólidos.
Si en el hoyo hay un fluido, este debe ser desplazado de las perforaciones antes de comenzar
la inyección. Esta prueba da una idea de la permeabilidad de la formación al filtrado del
cemento
 El preflujo o fluido de fractura es circulado hoyo abajo con la válvula de desviación de la
empacadura abierta, para impedir el forzamiento de fluidos dañinos delante de la lechada. Se
debe aplicar una pequeña contra presión en el espacio anular para evitar la caída de la
lechada, causada por el efecto del tubo en U.
 La presión de forzamiento se aplica en la superficie. Si se practica una cementación forzada
a alta presión, la formación es fracturada y se bombea la lechada de cemento hacia las
 fracturas y después se aplica la técnica de Hesitación. Si se desea cementación forzada a
baja presión, se comienza el proceso de hesitación tan pronto como se asienta la empacadura
 La Hesitación continúa hasta que no se observe disminución de presión. Una prueba
adicional de alrededor de 500 Lpc sobre la presión de inyección indicara el final del proceso.
Generalmente, las perforaciones bien cementadas toleraran presiones por encima de la
presión de fracturación.
 Se verifica el desahogo de la presión y los retornos; si no se observa retorno, se abre la
válvula de desviación de la empacadura y se circula.
 inversamente el exceso de cemento. El lavado de cemento en frente de las perforaciones se
puede realizar desasentando la empacadura y bajando lentamente la sarta de trabajo durante
la circulación inversa
 Las herramientas son sacadas y se deja que se frague el cemento por el tiempo
recomendado, generalmente de cuatro a seis horas.

2.7.1. Metodología de diseño

En las operaciones de cementación forzada, además de conocer su objetivo, requiere seguir los
pasos siguientes:

 Recopilación de información básica (historial del pozo)

La información mínima requerida para el diseño es:

 Características de las tuberías de producción y revestimiento (diámetro interno y externo,

presión interna y colapso, profundidad).
 Características del intervalo disparado (longitud, diámetro del disparo, fase, densidad de
cargas).
 Características de la formación. (tipo, profundidad, presión de fondo, presión de poro y
fractura, temperatura de fondo, porosidad, permeabilidad).
 Parámetros de la prueba de admisión efectuada al intervalo a recementar (gasto y presión de
admisión e inyección, tipo de fluido utilizado).
 Registros de cementación y su interpretación.

 Diseño de la lechada de cemento, bache lavador y espaciador

Las lechadas de cemento son diseñadas para alcanzar un aislamiento efectivo en las zonas de interés
y se basa entre otras, en las siguientes consideraciones:
  Propiedades de la lechada (densidad. tiempo bombeable, reología, pérdida de fluido)
 Propiedades del cemento fraguado (desarrollo de esfuerzo compresivo, permeabilidad,
adherencia)
 La reología tanto de la lechada de cemento como la de los baches (lavador y espaciador)
 Consideraciones económicas (rendimiento, aditivos, equipo)
 Disponibilidad de cemento y aditivos (molienda, lotes, procedencia)
 Determinación del volumen de cemento
 Dosificación del cemento en la planta y su transporte al pozo
 Cálculos para la cementación
 En el diseño de una cementación forzada, se debe determinar con base a la prueba de
admisión: El volumen de lechada.
 Cantidad de cemento
 Cantidad de agua
 Volúmenes de baches
 Volumen para el desplazamiento.
 Presión inyección
 Gasto de inyección
 Presión hidrostática que ejerce la lechada
 Con base a la presión hidrostática de la lechada, determinar la presión y gasto máximo de
circulación
 Simulación de la cementación
 Para realizar la simulación se debe considerar:
 Los gradientes de presión de porosa y fractura.
 La densidad y características reológicas de los fluidos utilizados en la operación, incluyendo
el comprendido en el pozo.
 Volúmenes y características reológicas de los fluidos a emplear (Lechadas, baches y
desplazamiento).
 Gastos de bombeo.
 Accesorios especiales que reduzcan el área de flujo

2.8. Factores que influyen para espaciamiento de la lechada

Las propiedades de la lechada de cemento se ven influidas por factores como:

 Relación de agua de las lechadas de cemento (galón/saco)

  Densidad de la lechada (lb/gal)
 Rendimiento de la lechada (ft³/saco)

La relación de agua o galones de agua requeridos por saco de cemento es importante para
determinar el tiempo de espesamiento y la resistencia a la compresión del cemento. La mayoría de
las lechadas se mezclan con una cantidad de agua que brinda un volumen igual al volumen de la
lechada sin separación de agua libre

La siguiente regla genérica nos puede ayudar

 Demasiada agua: El agua libre aparece en la parte superior de la lechada en la tasa

demuestra y retrasa el fraguado
 Muy poca agua: La lechada es espesa y difícil de bombear acelera el fraguado.

La densidad de la lechada o el peso de la lechada del cemento deben, con excepción de la

cementación forzada, ser la suficiente como para mantener el control del pozo A consecuencia, las
densidades de la lechada siempre se monitorean con precaución. En el campo, esto puede hacerse
ya sea manualmente con una balanza presurizada como se ilustra en la figura 8 o automáticamente
con un densímetro. Para evitar un trabajo de cementación primaria mal hecho la lechada deberá
mantenerse a su densidad adecuada

Figura 8. Balanza presurizada

Al estar en un trabajo de campo, se debe estar alerta con respecto a los cambios de las propiedades
de la lechada que puedan ocasionar una densidad inadecuada de ésta. Las propiedades de la lechada
que se ven más afectadas por los cambios de densidad son:
  Tiempo de espesamiento
 Características de flujo (capacidad de bombeo)
 Eficiencia del desplazamiento de fluido de perforación
 Agua libre
 Fraguado
 Resistencia a la compresión
 Pérdida de fluidos.

El registro y monitoreo precavido de la densidad de a lechada asegura que se mantenga una correcta
relación de agua a sólidos.

El rendimiento de la lechada es el número de ft3/saco que rinde un cemento manufacturado estándar

API con base en una cantidad dada de agua de mezcla. Para determinar el volumen del cemento
requerido para un trabajo de cemento en específico, se utiliza una investigación de calibre, así como
los requerimientos de volumen basados en los datos del handbook y/o los requisitos de la
reglamentación. Es aconsejable contar con excedente de cemento y no que este falte, especialmente
en donde exista posibilidad de contaminación por lodo, dilución o canalizaciones.

 Tiempos de espesamientos

El tiempo de espesamiento, basado en pruebas de laboratorio es el tiempo requerido para que un

cemento se torne no bombeable.

Los tiempos de espesamiento se establecen en respuesta a:

 Los resultados de las pruebas de laboratorio

 Las condiciones reales del pozo

Las pruebas de tiempo de espesamiento en laboratorio se llevan a cabo utilizando una muestra de
cemento (con aditivos, si se utilizan) y agua de mezcla. La lechada de cemento se prueba para
determinar la cantidad de tiempo para que se lleve a cabo el espesamiento. Las siguientes
condiciones de pozo se controlan durante esas pruebas:

 Temperatura de circulación de fondo de pozo (BHT)

 Profundidad del pozo
 Presión del pozo
En la figura 9 se ilustra un probador de tiempo de espesamiento de presión y temperatura que se
encuentra en el laboratorio de cementación en la base Coca de la compañía Halliburton

Figura 9. Probador de tiempo de espesamiento de presión-temperatura

En el Handbook de Halliburton se encuentra la información de temperatura tiempo de

espesamiento. Estos datos representan las temperaturas promedio a diferentes profundidades
a lo largo de la Costa del Golfo y podrían no corresponder a las temperaturas a las mismas
profundidades en otras áreas.

Siempre hay que recordar quela temperatura, más que la profundidad, tiene el mayor efecto sobre
los tiempos de espesamiento del cemento.

El tiempo de espesamiento también se ve afectado por condiciones que no siempre pueden

controlarse durante las pruebas de laboratorio, como el caso de:

 Invasión de agua. -que ocasiona que no haya fraguado.

 Pérdida de agua a la formación. -ocasiona un fraguado acelerado.
 Interrupción durante la aplicación de la lechada de cemento. -se acelera el espesamiento y la
lechada fragua más rápido que lo reportado por las condiciones del laboratorio.
 Contaminación. -ocasiona que falle el fraguado

Estos factores afectan el tiempo de espesamiento del cemento en diferentes grados. Es

importante recordar que el tiempo de espesamiento de la lechada cambia si se encuentra una de
esas situaciones.
 Finalmente, al considerar los tiempos de espesamiento, es necesario recordar que el
cemento que se mueve es poco probable que fragüe; por lo tanto, una vez que se deje de mover
la lechada del cemento, éste comienza a generar esfuerzo gel. Siempre se debe seguir una regla
básica: nunca se debe dejar de mover el cemento hasta que esté en su lugar.

2.9. TAPONES BALANCEADOS DE CEMENTO

Es la técnica balanceada de cemento colocación de un volumen relativamente pequeño de a través
de una tubería de perforación, de producción, o con auxilio de otras herramientas especiales, en una
zona determinada, en agujero descubierto o tubería de revestimiento.

Objetivos de los tapones de cemento

Los tapones colocados dentro de los agujeros entubados se utilizan para:

 Abandonar intervalos depresionados.

 Proteger temporalmente el pozo.
 Establecer y sello y abandonar el pozo.
 Proveer un punto de desvió en ventanas.

Los tapones en agujero descubierto se colocan para:

 Abandonar la parte inferior del pozo.

 Aislar una zona para prueba de formaciones.
 Abandonar capas de formación indeseables.
 Sellar zonas de perdida de circulación.
 Iniciar perforación direccional

Datos para diseño de un tapón

 Geometría del agujero abierto.  Presión de fractura.

 Diámetro de la barrena.  Litología.
 Registro de calibración del agujero.  Zonas de flujo o perdidas Temperatura
 Porcentaje de exceso considerado. de fondo estática.
 Datos de agujero.  Temperatura de fondo circulante
 Presión de poro. Perdida de circulación.
  Flujo de agua.  Profundidad vertical real.
 Alta presión de gas.  Profundidad medida.
 Diámetro.  Puntos de desvío.
 Revestimiento.  Orientación.
 Peso.  Fluidos.
 Profundidad.  Tipo de lodo.
 Tubería anterior.  Densidad.
 Datos de desviación.  Reología.

Tipos de tapones

Tapón de desvío

Cuando se colocan varios tapones antes de obtener alguno lo

suficientemente fuerte para desviar, la falla entonces se debe a una
inestabilidad de lechada de alta densidad colocada sobre un lodo
de baja densidad. En tapones de desvío, después de varios intentos
de pesca, es común que el agujero se haya lavado y haya creado
una caverna en donde los registros geofísicos puedan tocar las
paredes de no esa caverna, entonces es difícil estimar el volumen
de lechada, en estos casos solo cuenta la experiencia más que la
técnica.

Tapón de abandono

Los tapones de abandono de pozos se colocan generalmente

frente a zonas potenciales de alta presión. Se pone un tapón en la
zapata de la tubería de revestimiento anterior (algunas veces con
algún tapón puente mecánico) y se colocan todos los necesarios
hasta la superficie. Si se planea abandonar intervalos grandes de
agujero descubierto, entonces se requiere la colocación de varios
tapones dentro del agujero.

Tapón para perdida de circulación

La de fluido de perforación puede ser detenida si se coloca correctamente un tapón de cemento
frente a la zona de perdida. Aunque la lechada se puede perder, también puede endurecer y
consolidar la formación. Un tapón de cemento también se puede colocar encima de una zona para
prevenir su fractura debido presiones hidrostáticas a que pueden desarrollarse durante la
cementación de una tubería de revestimiento.

Tapón balanceado

El método más utilizado de colocación de un tapón es la técnica de tapón

balanceado. Este método consiste en colocar un tapón sin escurrimientos
de fluidos por dentro y por detrás de la tubería de perforación. Se
introduce tubería de perforación o producción con difusor de flujo en el
agujero a la profundidad deseada. En algunos casos se utiliza tuberías de
aluminio o fibra de vidrio y se dejan dentro del cemento formando parte
del tapón. Cuando se termina el desplazamiento del cemento, se
desconecta la tubería de aluminio dejándola como parte integral del tapón
de cemento, y se levanta la tubería de trabajo.

2.9.1 TAPONES DE CEMENTO

Los tapones de cemento se usan en los pozos por diversas razones. En esta operación, los
problemas generalmente se presentan en la etapa de fraguado de las mismas, pero se origina
durante la etapa de desplazamiento como resultado de la contaminación y disolución del lodo en el
cemento. Los tapones de cemento se usan durante la vida productiva del pozo y la técnica de
colocación varía en forma controlada.
Las razones para la aplicación de un tapón de cemento son:

 Aislamiento de la zona

A veces por razones económicas y de producción en dos o más zonas, es beneficioso abandonar
una zona, colocando un tapón de cemento encima de la zona a fin de evitar una posible pérdida de
producción, o también una pérdida en la calidad del producto a obtener debido a la mezcla de
petróleo de menor valor con otro de superior condición.

 Control de pérdida de circulación

Durante una operación, tanto en la etapa de perforación como de producción, si existe una pérdida
de circulación, es posible restaurarla colocando un tapón de cemento encimade la zona ladrona.

 Desvío lateral o perforación direccional

Para desviar lateralmente la perforación alrededor de una “herramienta pérdida definitivamente” que
obliga a parar la perforación, se tiene la necesidad de colocar un tapón de cemento a una
profundidad específica a fin de ayudar a soportar la columna, lo que permite orientar a la barrena a
una desviación determinada.

 Tapones de abandono

Para sellar formaciones no productivas o deflexiones, un tapón de cemento se coloca a la

profundidad requerida lo que ayuda a evitar comunicación de zonas que producen fluidos no
deseados.

Es el método más utilizado, primeramente, se corre tubería de perforación hasta la profundidad

donde se quiere colocar la parte inferior de tapón.

Antes y después de la lechada se bombea un espaciador o lavador para evitar que el fluido de
perforación contamine al tapón de cemento.

Normalmente la lechada se mezcla por baches para lograr una densidad uniforme y poder controlar
su reología. En muchas ocasiones durante el desplazamiento del tapón de cemento se disminuyen
de 2 a 5 bbls, para evitar el reflujo de lodo en el piso después del desplazamiento y principalmente
para disminuir el volumen de contaminación del tapón y permitiendo así un equilibrio hidrostático.
El procedimiento operativo para su cálculo es el siguiente:

 Pasos para balancear un tapón de cemento:

1) Volumen de la lechada de cemento en pies cúbicos y número de sacos requeridos.

2) Lavado químico del balance

3) Cálculo de la altura de la columna de cemento balanceada antes de sacar la tubería:

4) Volumen del desplazamiento del lodo: