Taller Mecanico 2020 Ct00

UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA
SEDE CUENCA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA AUTOMOTRIZ
Trabajo de titulación previo

a la obtención del título de
Ingeniero Mecánico Automotriz
PROYECTO TÉCNICO:
“DIAGNÓSTICO DEL NIVEL DE CUMPLIMIENTO EN SEGURIDAD
Y SALUD DEL SISTEMA ÚNICO DE TRABAJO DE LOS TALLERES
AUTOMOTRICES DE LA CIUDAD DE CUENCA”
AUTORES:
JOSÉ BELISARIO COLTA ANRANGO
JORGE ADRIÁN CORREA JARAMILLO
TUTORA:
ING. RUTH PATRICIA GUAMÁN LEÓN, M.SC.
CUENCA - ECUADOR
2021
CESIÓN DE DERECHOS DE AUTOR
Nosotros, José Belisario Colta Anrango con documento de identificación N° 1004242036 y
Jorge Adrián Correa Jaramillo con documento de identificación N° 0106459423, manifestamos
nuestra voluntad y cedemos a la Universidad Politécnica Salesiana la titularidad sobre los
derechos patrimoniales en virtud de que somos autores del trabajo de titulación:
“DIAGNÓSTICO DEL NIVEL DE CUMPLIMIENTO EN SEGURIDAD Y SALUD
DEL SISTEMA ÚNICO DE TRABAJO DE LOS TALLERES AUTOMOTRICES DE
LA CIUDAD DE CUENCA”, mismo que ha sido desarrollado para optar por el título de:
Ingeniero Mecánico Automotriz, en la Universidad Politécnica Salesiana, quedando la
Universidad facultada para ejercer plenamente los derechos cedidos anteriormente.
En aplicación a lo determinado en la Ley de Propiedad Intelectual, en nuestra condición de
autores nos reservamos los derechos morales de la obra antes citada. En concordancia,
suscribimos este documento en el momento que hacemos la entrega del trabajo final en formato
digital a la Biblioteca de la Universidad Politécnica Salesiana.
Cuenca, abril del 2021.
José Belisario Colta Anrango Jorge Adrián Correa Jaramillo
C.I. 1004242036 C.I. 0106459423
II
CERTIFICACIÓN
Yo, declaro que bajo mi tutoría fue desarrollado el trabajo de titulación: “DIAGNÓSTICO
DEL NIVEL DE CUMPLIMIENTO EN SEGURIDAD Y SALUD DEL SISTEMA
ÚNICO DE TRABAJO DE LOS TALLERES AUTOMOTRICES DE LA CIUDAD DE
CUENCA”, realizada por José Belisario Colta Anrango y Jorge Adrián Correa Jaramillo,
obteniendo el Proyecto Técnico, que cumple con todos los requisitos estipulados por la
Universidad Politécnica Salesiana.
----------------------------------------
Ing. Ruth Patricia Guamán León, M.SC.
C.I. 0103799987
III
DECLARATORIA DE RESPONSABILIDAD
Nosotros, José Belisario Colta Anrango con documento de identificación N° 1004242036 y
Jorge Adrián Correa Jaramillo con documento de identificación N° 0106459423, autores del
trabajo de titulación: “DIAGNÓSTICO DEL NIVEL DE CUMPLIMIENTO EN
SEGURIDAD Y SALUD DEL SISTEMA ÚNICO DE TRABAJO DE LOS TALLERES
AUTOMOTRICES DE LA CIUDAD DE CUENCA”, certificamos que el total contenido
del Proyecto Técnico, es de nuestra exclusiva responsabilidad y autoría
José Belisario Colta Anrango Jorge Adrián Correa Jaramillo
C.I. 1004242036 C.I. 0106459423
IV
DEDICATORIA
Dedico este proyecto principalmente a Dios por haberme mantenido con vida durante toda mi
formación académica.
De igual forma dedico este proyecto a mi madre Enith Jaramillo por ser el pilar más importante
y por demostrarme cariño y apoyo incondicional. A mi padre Jorge Correa, que, a pesar de
nuestra distancia, siempre estuvo apoyándome para poder culminar con mi carrera profesional.
A mis hermanos Erick y Michael, por su cariño y apoyo incondicional, durante todo este
proceso.
A mi pareja Jessica, por su cariño, por motivarme cada día y poder llegar hasta donde me
encuentro el día de hoy, por estar a mi lado durante toda mi carrera
Finalmente quiero agradecer a mi compañero de tesis, y a mis amigos, que gracias a su apoyo
y conocimiento hicieron de esta experiencia una de las más especiales.
Jorge Adrián Correa Jaramillo
V
DEDICATORIA
El esfuerzo puesto en la elaboración del presente trabajo se lo dedico a Dios por haberme dado
la vida, salud y concederme la oportunidad de tener una formación profesional. A mi madre
Rosa Anrango por ser el pilar fundamental y demostrarme su amor, comprensión y cariño que
nunca me faltó. A mi padre José Colta por ayudarme a culminar mi carrera profesional. A mis
hermanos Liliana, Xavier, Dayana, Lizeth, Alexander y Melany que con su apoyo
incondicional me han transmitido la confianza suficiente para conseguir nuevos desafíos. A mi
amada esposa Jessica Cachimuel por su amor, motivación y constante acompañamiento en la
vida, en las buenas y malas.
Finalmente, se lo dedico a mis amigos que con sus palabras de motivación me han impulsado
a seguir adelante.
José Belisario Colta Anrango
VI
AGRADECIMIENTO
En primer lugar, agradecer a Dios por darme la oportunidad de estar con vida, y guiar cada uno
de mis pasos. A mis padres Jorge Correa y Enith Jaramillo, por su apoyo, esfuerzo
incondicional y sobre todo por haberme forjado como la persona que soy en la actualidad,
muchos de los logros se los debo a ustedes
Agradezco encarecidamente a mi tutora Ing. Patricia Guamán, por su apoyo y por todo el
tiempo prestado para llevar a cabo este proyecto
Agradecer a la Universidad Politécnica Salesiana, quien me dio la bienvenida y brindarme la
oportunidad de continuar con mis estudios. Agradezco mucho por la ayuda de mis maestros,
mis compañeros por todos los conocimientos otorgados
Jorge Adrián Correa Jaramillo
VII
AGRADECIMIENTO
Agradezco a Dios por ser mi fortaleza en los momentos difíciles y bendecirme con la familia
que tengo, quienes con su amor, ayuda incondicional y sacrificios me han permitido culminar
una meta más.
Quiero expresar mi gratitud a la Ing. Ruth Patricia Guamán León, M.Sc. principal mentora en
el desarrollo del presente trabajo, gracias por impartir sus conocimientos, experiencias y
dirección que fueron las bases para el desarrollo del mismo.
De igual forma mis agradecimientos a la Universidad Politécnica Salesiana, en especial a los
docentes de la facultad de Ingeniería Mecánica Automotriz quienes con sus enseñanzas me han
permitido fomentar mi formación profesional. Agradezco al grupo de amigos y compañeros,
que compartieron sus conocimientos durante el transcurso de la carrera, para que la experiencia
sea más completa.
José Belisario Colta Anrango
VIII
RESUMEN
La presente investigación tiene como propósito presentar un diagnóstico de los talleres
automotrices de la ciudad de Cuenca, en materia de seguridad y salud ocupacional, sobre el
nivel de cumplimiento del SG-SST (Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo).
Con la herramienta Autoevaluación del Sistema Único de Trabajo, se identificó la situación
actual de los talleres en cuanto al desempeño de la normativa en Seguridad y Salud en el
Trabajo (SST), al punto de identificar los factores que inciden en el incumplimiento del mismo.
El proyecto contiene una investigación bibliográfica que abarca las principales normas legales
relacionadas al tema de investigación. La metodología de estudio fue encaminada a la
aplicación de una encuesta a una muestra de 210 talleres automotrices, para obtener la
información necesaria para el respectivo análisis. Los resultados del análisis, permitieron
revelar el estado actual de los talleres automotrices frente a la normativa vigente en SST
(Decreto Ejecutivo 2393. Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores, Decisión 584.
Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo, Acuerdo Ministerial 0135. Instructivo
para el Cumplimiento de las Obligaciones de los Empleadores Públicos y Privados) y otros que
se encuentran expuestos en la plataforma del Ministerio de Trabajo, determinando que el nivel
de cumplimiento de los mismos no es el adecuado. Además, con la hoja de hallazgos se
identificó sucesos importantes que incurren en la Gestión de Seguridad y Salud, en los que se
resaltó los datos más significativos encontrados en las encuestas del presente diagnóstico.
Palabras claves: Sistema de Seguridad y Salud en el Trabajo, Autoevaluación del Sistema
Único de Trabajo, talleres automotrices.
IX
ABSTRACT
The purpose of this research is to present a diagnosis of the automotive workshops in the city
of Cuenca, in terms of occupational safety and health, on the level of compliance with the SG
- SST (Sistema de Seguridad y Salud en el Trabajo). Using the Autoevaluación del Sistema
Único del Trabajo, the current situation of the workshops was identified in terms of the
performance of the Seguridad y Salud Ocupacional (SST) regulations, to the point of
identifying the factors that have an impact on non-compliance. The project contains a
bibliographic research that covers the main legal norms related to the research topic. The study
methodology was based on the application of a survey to a sample of 210 automotive
workshops, in order to obtain the necessary information for the respective analysis. The results
of the analysis revealed the current status of the automotive workshops in relation to current
OSH regulations (Decreto Ejecutivo 2393. Reglamento de Seguridad y Salud de los
Trabajadores, Decisión 584. Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo, Acuerdo
Ministerial 0135. Instructivo para el Cumplimiento de las Obligaciones de los Empleadores
Públicos y Privados) and others that are exposed in the platform of the Ministerio del Trabajo,
determining that the level of compliance with them is not adequate. In addition, the findings
sheet identified important events that affect Health and Safety Management, highlighting the
most significant data found in the surveys of this diagnosis.
Key words: Sistema de Seguridad y Salud en el Trabajo, Autoevaluación del Sistema Único
de Trabajo, automotive workshop.
X
CONTENIDO
I. INTRODUCCIÓN ................................................................................................... 1
II. PROBLEMA DE ESTUDIO ................................................................................... 2
III. Importancia y alcance .............................................................................................. 2
IV. Delimitación Geográfica ......................................................................................... 3
V. OBJETIVOS ............................................................................................................ 3
a. Objetivo general ............................................................................................... 3
b. Objetivos específicos........................................................................................ 4
CAPÍTULO I ............................................................................................................................. 5
1. MARCO TEÓRICO ................................................................................................ 5
1.1. Sistema Único de Trabajo (SUT) ..................................................................... 5
1.2. Autoevaluación del Sistema Único de Trabajo (SUT) ..................................... 5
1.3. Constitución de la República del Ecuador ....................................................... 5
1.4. Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social (IESS) ........................................... 6
1.5. Decreto Ejecutivo 2393. Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores
y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo. ................................................................. 6
1.6. Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo - Decisión 584 ........ 7

1.7. Código de Trabajo ............................................................................................ 8
1.8. Trabajo y Salud ................................................................................................ 8
1.9. Riesgos Laborales ............................................................................................ 9
1.10. Tipos de Riesgos ........................................................................................... 9
1.11. Factor o agente de riegos ............................................................................ 10
1.12. Cuidado de la salud de los trabajadores...................................................... 11
1.13. Higiene Industrial ....................................................................................... 11
1.14. Daños ocasionados por el trabajo ............................................................... 11
1.15. Accidente de trabajo ................................................................................... 11
1.16. Enfermedad profesional .............................................................................. 12
1.17. Incidente del trabajo ................................................................................... 12
1.18. Fatiga Profesional. ...................................................................................... 12
1.19. Estrés. ......................................................................................................... 12
1.20. Insatisfacción laboral. ................................................................................. 12
1.21. Autoridad competente................................................................................. 13
1.22. Especialista en SST .................................................................................... 13
1.23. GTC 45 (Guía Técnica Colombiana).......................................................... 13

1.23.1. Actividades para identificar los peligros y evaluar los riesgos .............. 13
1.24. Diagnóstico ................................................................................................. 14
1.25. Talleres Automotrices................................................................................. 15
1.26. Elementos necesarios para efectuar las normativas de seguridad y salud en
los talleres automotrices ....................................................................................................... 15
1.26.1. Condiciones del Entorno........................................................................ 15
1.26.2. Señalización ........................................................................................... 20
1.26.3. Manejo de Cargas .................................................................................. 25
1.26.4. Herramientas manuales y máquinas portátiles ...................................... 27
1.26.5. Guardar y manipular productos químicos.............................................. 28
1.26.6. Equipos de Protección Personal (EPP) para talleres automotrices ........ 32
1.27. Matriz de actividades preventivas de riesgos para talleres automotrices ... 44
1.28. Actividades administrativas para la gestión de seguridad y salud en los
talleres 48
CAPÍTULO II .......................................................................................................................... 49
2. METODOLOGÍA DE ESTUDIO ......................................................................... 49
2.1. Zona de estudio. ............................................................................................. 50

2.2. Universo de estudio ........................................................................................ 51
2.3. Cálculo y selección de la muestra .................................................................. 52
2.4. Técnicas de recolección de información ........................................................ 53
2.4.1. Trabajo de campo .................................................................................... 53
2.5. Aplicación de la Encuesta .............................................................................. 55
CAPÍTULO III ......................................................................................................................... 57
3. RESULTADOS ..................................................................................................... 57
3.1. Análisis Descriptivo ....................................................................................... 57
3.2. Resultados de las encuestas ............................................................................ 57
3.2.1. Gestión de talento humano ...................................................................... 59
3.2.2. Gestión documental ................................................................................. 60
3.2.3. Gestión en prevención de riesgos laborales ............................................. 62
3.2.4. Riesgos mecánicos. .................................................................................. 65
3.2.5. Riesgos físicos ......................................................................................... 66
3.2.6. Riesgo químico ........................................................................................ 67
3.2.7. Riesgo biológico ...................................................................................... 68
3.2.8. Riesgo ergonómico .................................................................................. 68

3.2.9. Riesgo psicosocial ................................................................................... 69
3.2.10. Trabajos de alto riesgo ........................................................................... 70
3.2.11. Señalización ........................................................................................... 71
3.2.12. Amenazas naturales y riesgos antrópicos .............................................. 72
3.2.13. Gestión en la salud trabajo ..................................................................... 74
3.2.14. Servicios permanentes ........................................................................... 76
3.3. Diagnóstico e identificación de factores ........................................................ 77
3.4. Planteamiento de hipótesis de trabajo ............................................................ 78
3.5. Contraste de hipótesis H1 ............................................................................... 79
3.5.1. H1: El nivel de cumplimiento en seguridad y salud del Sistema Único de
Trabajo de los talleres automotrices de la ciudad de Cuenca es ineficiente. .................... 79
3.5.2. Varianza muestral .................................................................................... 80
3.5.3. Desviación estándar ................................................................................. 80
3.5.4. Diagnóstico y pronóstico de la situación actual....................................... 80
3.6.1. H2: El nivel de cumplimiento en seguridad y salud depende del número de
trabajadores que tienen los talleres automotrices ............................................................. 82

3.6.2. Análisis ANOVA de un factor ................................................................. 82
3.7.1. H3: El nivel de cumplimiento de una gestión en términos de seguridad y
salud en el trabajo inciden en el cumplimiento de las demás gestiones. .......................... 87
3.7.2. Análisis de hipótesis según Pearson en la prueba Chi-cuadrado ............. 87
3.8. Hoja de hallazgos ........................................................................................... 98
3.9. Factores que inciden en el incumplimiento de la normativa legal en SST de los
talleres automotrices de la ciudad de Cuenca..................................................................... 100
3.9.1. Recursos Humanos ................................................................................ 100
3.9.2. Médico Ocupacional .............................................................................. 100
3.9.3. Desconocimiento del empleador y empleado acerca del Sistema de Gestión
de Seguridad y Salud en el Trabajo ................................................................................ 101
3.9.4. Equipos de Protección Personal (EPP) .................................................. 101
3.9.5. Infraestructura del lugar de trabajo ........................................................ 101
3.9.6. Factor económico ................................................................................... 102
3.9.7. Falta de un plan de emergencia y autoprotección .................................. 102
CAPÍTULO IV ...................................................................................................................... 103

4. Conclusiones y recomendaciones ........................................................................ 103
4.1. Conclusiones ................................................................................................ 103
4.2. Recomendaciones ......................................................................................... 107
5. Bibliografía .......................................................................................................... 108
6. ANEXOS ............................................................................................................. 115
6.1. Anexo A. Formato de la Encuesta ................................................................ 115
6.2. Anexo B. Tabulación de resultados. ............................................................ 120
6.3. Anexo C. Tabla de valores críticos para distribuciones Chi - cuadrado. ..... 132
LISTA DE FIGURAS
Figura 1. Actividades para identificar los peligros y valorar los riesgos ..................... 14
Figura 2. Pictograma de sustancias peligrosas ............................................................. 30
Figura 3. Almacenamiento de productos peligrosos .................................................... 31
Figura 4. Ropa de trabajo ............................................................................................. 33
Figura 5. Mascarillas .................................................................................................... 34
Figura 6. Orejeras y tapones ........................................................................................ 35
Figura 7. Equipos de protección facial ........................................................................ 36
Figura 8. Cascos de seguridad ..................................................................................... 37
Figura 9. Guante de nitrilo sobre poli algodón de uso automotriz............................... 40
Figura 10. Guantes de nitrilo sobre nylon para mecánica, mantenimiento y electrónica
.................................................................................................................................................. 41
Figura 11. Guantes de cuero estándar para soldar ....................................................... 41
Figura 12. Zapatos de seguridad .................................................................................. 43
Figura 13. Gorras de seguridad .................................................................................... 44
Figura 14. Método de proceso ..................................................................................... 49
Figura 15. División territorial del cantón Cuenca ........................................................ 50

Figura 16. Porcentaje de talleres encuestados según el número de trabajadores ......... 58
Figura 17. Promedio del nivel de cumplimiento de los talleres automotrices de la
muestra de estudio.................................................................................................................... 79
Figura 18. Representación de medias del nivel cumplimiento .................................... 85
LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Tipos de Riesgos Laborales ............................................................................. 9
Tabla 2. Niveles de iluminación .................................................................................. 19
Tabla 3. Señales de advertencia ................................................................................... 20
Tabla 4. Señales de Obligación .................................................................................... 22
Tabla 5. Señales de Prohibición ................................................................................... 23
Tabla 6. Señales de Recursos Contra Incendios .......................................................... 24
Tabla 7. Señales de Evacuación ................................................................................... 25
Tabla 8. Técnicas de levantamiento de carga .............................................................. 26
Tabla 9. Categoría de sustancias peligrosas. ................................................................ 29
Tabla 10. Colores de cascos de seguridad ................................................................... 38
Tabla 11. Actividades preventivas para los tipos de riegos en un taller automotriz .... 45
Tabla 12. Requerimientos para la prevención de riesgos ............................................ 48

Tabla 13. Parroquias urbanas de la ciudad de Cuenca ................................................. 50
Tabla 14. Cantidad de talleres por parroquias ............................................................. 51
Tabla 15. Cantidad de talleres a ser encuestados por parroquias ................................. 55
Tabla 16. Cantidad de talleres encuestados de acuerdo al número de trabajadores. ... 57
Tabla 17. Porcentaje de los criterios de evaluación para la gestión de talento humano
.................................................................................................................................................. 59
Tabla 18. Porcentaje de los criterios de evaluación para la gestión documental ......... 60
Tabla 19. Porcentaje de los criterios de evaluación para la gestión en prevención de
riesgos laborales ....................................................................................................................... 62
Tabla 20. Porcentaje de los criterios de evaluación de riesgos mecánicos. ................. 65
Tabla 21. Porcentaje de los criterios de evaluación de riesgos físicos. ....................... 66
Tabla 22. Porcentaje de los criterios de evaluación de riesgo químico. ...................... 67
Tabla 23. Porcentaje de los criterios de evaluación de riesgo biológico. .................... 68
Tabla 24. Porcentaje de los criterios de evaluación de riesgo ergonómico. ................ 68
Tabla 25. Porcentaje de los criterios de evaluación de riesgo psicosocial ................... 69
Tabla 26. Porcentaje de los criterios de evaluación de trabajo de alto riesgo ............. 70
Tabla 27. Porcentaje de los criterios de evaluación de señalización ........................... 71

Tabla 28. Porcentaje de los criterios de evaluación de amenazas naturales y riesgos
antrópicos ................................................................................................................................. 72
Tabla 29. Porcentaje de los criterios de evaluación de gestión en el trabajo. .............. 74
Tabla 30. Porcentaje de los criterios de evaluación de servicio permanentes. ............ 76
Tabla 31. Matriz de consistencia. ................................................................................ 78
Tabla 32. Prueba de homogeneidad de varianza .......................................................... 83
Tabla 33. ANOVA de un factor ................................................................................... 83
Tabla 34. Prueba post hoc de Scheffé. ......................................................................... 83
Tabla 35. Tablas cruzadas entre responsables de gestión de seguridad y delegado de
seguridad .................................................................................................................................. 88
Tabla 36. Tabla valor de Chi cuadrado ........................................................................ 89
Tabla 37. Tablas cruzadas entre responsables de gestión de seguridad y registro de
riesgo y plan de acción ............................................................................................................. 90
Tabla 39. Tabla cruzada entre responsable de gestión de seguridad y salud con registro
de plan de capacitaciones en el SUT........................................................................................ 91

Tabla 41. Tablas cruzadas entre responsable de gestión de seguridad y examen de
diagnóstico de factores de riesgo ............................................................................................. 92
Tabla 42. Tabla valor de Chi cuadrado. ....................................................................... 93
Tabla 43. Tabla cruzada entre responsable de gestión de seguridad y plan de acción 94
Tabla 45. Tabla cruzada entre responsable de gestión de seguridad y examen médico al
ingreso del trabajador ............................................................................................................... 95
Tabla 47. Hoja de hallazgos para el diagnóstico.......................................................... 98

1
I. INTRODUCCIÓN
En el Ecuador la Constitución de la República, exige a las empresas tanto públicas como
privadas, a realizar acciones de prevención contra accidentes laborales, creando un ambiente
seguro para los empleados y empleadores que facilite la realización de actividades, mejorando
la productividad de sus empresas.
El Decreto Ejecutivo 2393, Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y
Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo, establece que “será función del Instituto
Ecuatoriano de Seguridad Social: Vigilar el mejoramiento del medio ambiente laboral y de la
legislación relativa a prevención de riesgos profesionales utilizando los medios necesarios y
siguiendo las directrices que imparta el Comité Interinstitucional” (Decreto Ejecutivo 2393,
1986).
Para llevar a cabo el presente proyecto, se procederá a realizar un estudio de las
normativas vigentes con respecto a temas de seguridad y salud. Posteriormente, se determinará
la población de los talleres automotrices de la ciudad de Cuenca, y con la fórmula estadística
de población finitas se obtendrá el tamaño de la muestra, sobre el cual se recolectarán los datos,
con la ayuda de la herramienta autoevaluación de la plataforma Sistema Único de Trabajo
(SUT); consecutivamente se desarrollarán las encuestas que serán aplicadas directamente a los
responsables de cada uno de los talleres automotrices. Finalmente, con los resultados obtenidos
se realizará el análisis e interpretación de datos con la ayuda de un software estadístico, para
luego identificar los principales factores que influyen en el incumplimiento de la normativa
legal dentro de los talleres automotrices, para mejorar la seguridad y salud de los empleadores
y empleados.
2
II. PROBLEMA DE ESTUDIO
Según (IESS, 2019), el Ecuador presenta un número importante en accidentes laborales,
en el 2019 cuenta con una totalidad de 14327 accidentes de trabajo, mismos que un 64.3%
presenta en el centro o lugar de trabajo habitual, un 19.2% al ir a trabajar o volver a casa del
trabajo (IN ITINERE), en prestación de servicio 1.9 %, en traslado durante su jornada laboral
7.8% y zona laboral 6.7%. Estas cifras demuestran el incumplimiento de Gestión del Sistema
en Seguridad y Salud del Trabajo.
De acuerdo a lo descrito anteriormente existe un desconocimiento de las políticas de
prevención y protección en seguridad, como en salud ocupacional por parte de los empleadores
y empleados de los talleres automotrices de la ciudad de Cuenca, lo cual conlleva a que los
empleados se exponen a varios riesgos ocasionados por la falta de gestión en temas de
seguridad, tales como: capacitación o información, implementación, control y evaluación.
Además, la falta de seguimiento y control por parte de la autoridad competente, hace que se
desconozca el nivel de cumplimiento de este sistema en la industria automotriz (Ministerio de
Trabajo, 2017).
III. IMPORTANCIA Y ALCANCE
El presente documento pretende diagnosticar el nivel de cumplimiento del SG-SST
basándose en la Constitución del Ecuador (2008) en su artículo 326, numeral 5 indica que “toda
persona tendrá derecho a desarrollar sus labores en un ambiente adecuado y propicio, que
garantice su salud e integridad” (pág. 152). Además, la Decisión 584 (2004) en su artículo 12
menciona que “los empleadores deberán adoptar y garantizar el cumplimiento de las medidas
necesarias para proteger la seguridad y salud ocupacional” (pág. 9), ya que son de vital
3
importancia para el buen desarrollo del giro económico de las organizaciones, además la
precaución oportuna de peligros laborales y el cumplimiento de las normativas evita sanciones
en el empleador (IESS, 2019).
Por ende, con la evaluación del nivel de cumplimiento en seguridad y salud en los
talleres automotrices, se pretende dar a conocer el estado actual de las organizaciones en cuanto
al SST, emitido por el Ministerio de Trabajo en el Ecuador y en consecuencia mejorando las
condiciones de la Gestión de Seguridad y Salud, mediante los hábitos de trabajo seguro de
empresarios y empleados, así como la reducción de lesiones laborales y daños a la salud, se
puede mejorar la productividad sobre la base de una gestión empresarial con perspectiva
preventiva.
IV. DELIMITACIÓN GEOGRÁFICA
El presente proyecto, se delimita en la investigación y estudio de la situación actual de
los talleres automotrices de la ciudad de Cuenca (Ecuador), principalmente en materia de
seguridad y salud, organización, con el objetivo de determinar el nivel de cumplimiento de los
mismos, basándose en la herramienta Autoevalución de la plataforma del Sistema Único de
Trabajo. Los resultados nos permiten determinar los factores que influyen en la falta de Gestión
de SST.
V. OBJETIVOS
a. Objetivo general
Diagnosticar el nivel de cumplimiento en seguridad y salud del Sistema Único de
Trabajo de los talleres automotrices de la ciudad de Cuenca.

4
b. Objetivos específicos
 Revisar la normativa en seguridad y salud, en la que se basa la autoevaluación de la
plataforma del Sistema Único de Trabajo, para el desarrollo del marco teórico.
 Determinar las situaciones de seguridad y salud en los talleres automotrices de la ciudad
de Cuenca, mediante la aplicación de la autoevaluación de la plataforma del Sistema
Único de Trabajo, para determinar su nivel de cumplimiento, a través de un método
estadístico.
 Analizar los resultados de las encuestas, para dar a conocer el estado actual y mostrar
los factores que inciden en el incumplimiento de la normativa legal en seguridad y salud
en el trabajo de los talleres automotrices de la ciudad de Cuenca, mediante la estadística
descriptiva e inferencial.
5
CAPÍTULO I
1. MARCO TEÓRICO
A continuación, se detalla el fundamento teórico relacionado a la SST obtenidas de
fuentes bibliográficas, que sustenten la Gestión de prevención de riesgos laborales.
1.1.Sistema Único de Trabajo (SUT)
El Ministerio de Trabajo a través del Sistema Único de Trabajo en el módulo de higiene
y salud permite a los empleadores realizar el registro de trabajadores capacitados en materia de
SST, con el fin de evidenciar el SG - SST (Ministerio de Trabajo, 2017).
1.2. Autoevaluación del Sistema Único de Trabajo (SUT)
La plataforma SUT perteneciente al Ministerio de Trabajo, utiliza una herramienta
conocida como Autoevaluación, misma que tiene como objetivo que las empresas e
instituciones visualicen su porcentaje de cumplimiento en función al SG - SST realizada, el
resultado no genera multas ni sanciones por parte de la Autoridad Laboral (Ministerio de
Trabajo, 2017).
1.3.Constitución de la República del Ecuador
La Constitución de la República del Ecuador garantiza el derecho a trabajar en un
entorno libre de riesgos, significa que las empresas deben gestionar SG – SST para reducir los
accidentes laborales.
Las normativas correspondientes al SG - SST se definen a continuación.

6
La Constitución del Ecuador (2008) en su artículo 326, numeral 5 indica que “Toda
persona tendrá derecho a desarrollar sus labores en un ambiente adecuado y propicio, que
garantice su salud e integridad, seguridad, higiene y bienestar” (pág. 152). Este es un derecho
primordial para el trabajador en las diferentes modalidades de trabajo.
1.4. Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social (IESS)
El Registro Oficial N° 427, publicado el 30 de abril de 1986 que reforma el Título VII
de los Estatutos del IESS sobre el Seguro de Riesgos de Trabajo, establece que:
Las instituciones deben actualizar el sistema de calificaciones por accidentes de trabajo
y enfermedades profesionales, desarrollar y compensar sistemas, “en concordancia con la
técnica y los problemas actuales y mejoramiento, además, las prefaciones económicas del
Seguro de Riesgos del Trabajo para los afiliados o para sus deudos, así como impulsar las
acciones de prevención de riesgos y de mejoramiento del medio ambiente laboral” (Resolución
N° 741, 1990, pág. 1).
1.5. Decreto Ejecutivo 2393. Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y
Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo.
La normativa vigente será de aplicación a todas las actividades laborales y todos los
centros de trabajo, con el fin de prevenir, reducir o eliminar los riesgos laborales y mejorar el
ambiente laboral. Según el (Decreto Ejecutivo 2393, 1986), en su artículo 11 establece las
obligaciones de los empleadores tanto de empresas públicas, como de empresas privadas, de
tal manera se toma en cuenta los siguientes numerales:

7
Numeral 2: “Adoptar las medidas necesarias para la prevención de los riesgos que
puedan afectar a la salud y al bienestar de los trabajadores en los lugares de trabajo de su
responsabilidad” (pág. 8).
Numeral 3: “Mantener en buen estado de servicio las instalaciones, máquinas,
herramientas y materiales para un trabajo seguro” (pág. 8).
Numeral 4: “Organizar y facilitar los Servicios Médicos, Comités y Departamento de
Seguridad, con sujeción a las normas legales vigentes” (pág. 8).
Numeral 5: “Entregar gratuitamente a sus trabajadores vestido adecuado para el trabajo
y los medios de protección personal y colectiva necesarios” (pág. 8).
1.6. Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo - Decisión 584
Dicho instrumento nace del Consejo Andino de Ministros de Relaciones Exteriores de
los países miembros de la Comunidad Andina de Naciones (CAN). Esta normativa trabaja con
el objetivo de mejorar la SST de las naciones miembros de esta organización para prevenir
accidentes laborales y asegurar el bienestar de los empleados.
Artículo 11 del capítulo sobre el SG – SST. Establece que:
“En todo lugar de trabajo se deberá tomar medidas tendientes a disminuir los riesgos
laborales. Estas medidas deben basarse, para el logro de este objetivo, en directrices sobre
sistemas de gestión de la seguridad y salud en el trabajo” (Instrumento Andino de Seguridad y
Salud en el Trabajo, 2004, pág. 8).

8
1.7. Código de Trabajo
Este es un instrumento legal que tiene como finalidad legislar la actividad laboral, para
proteger los derechos de los trabajadores.
En su artículo 38 indica:
“Los riesgos provenientes del trabajo son de cargo del empleador y cuando, a
consecuencia de ellos, el trabajador sufre daño personal, estará en la obligación de indemnizar
de acuerdo con las disposiciones de este código” (Ministerio de Trabajo, 2016, pág. 16).
En su artículo 410 indica:
Los empleadores deben asegurar a los trabajadores “condiciones de trabajo que no
presenten peligro para su salud o vida. Los trabajadores están obligados a acatar las medidas
de prevención, seguridad e higiene determinadas en los reglamentos” (Ministerio de Trabajo,
2016, pág. 28).
1.8.Trabajo y Salud
Según Díaz (2015), define que “una actividad profesional supone un esfuerzo y una
necesidad para la mayoría de la población activa. El desempeño de un trabajo implica, como
cualquier otra tarea, la exposición a riesgos que pueden afectar a la salud de los trabajadores”
(pág. 2).
En el desarrollo de ciertas actividades laborales, el trabajador se expone a sustancias
químicas, posturas inadecuadas, factores físicos, psicológicos, entre otros que puedan afectar
9
la salud a corto, mediano y largo plazo. De igual forma se puede generar alguna enfermedad
patológica, como por ejemplo la carga de trabajo, el estrés, la insatisfacción laboral, entre otras.
1.9.Riesgos Laborales
Se denomina riesgo laboral al “conjunto de factores físicos, psíquicos, químicos,
ambientales, sociales y culturales que actúan sobre el individuo; la interrelación y los efectos
que producen esos factores dan lugar a la enfermedad ocupacional” (Enrique, 2021, pág. 117).
Además, se entiende “como toda situación de la que puede derivarse un daño para una
persona. Desde el punto de vista laboral son múltiples y de muy diverso origen los riesgos del
estado en que se encuentran los agentes materiales, instalaciones, equipamientos” (Menéndez,
y otros, 2009, pág. 42).
1.10. Tipos de Riesgos
Los tipos de riesgos laborales se definen de la siguiente manera según el Reglamento de
Seguridad y Salud para la Construcción y Obras Públicas (2008) artículo 1.
Tabla 1. Tipos de Riesgos Laborales
Riesgos Concepto
Físicos Causados por iluminación, humedad, ruido, vibraciones,

radiaciones, temperatura, electricidad y fuego.
Mecánicos Provocados por maquinaria, herramientas, instalaciones,

instrumentos de izar, áreas de trabajo, orden y aseo.
10
Químicos Se deriva del polvo mineral y vegetal, polvo y humo de metales,

aerosoles, neblina, gases, vapores y líquidos presentes en el
proceso de trabajo
Biológicos Causados por el contacto con virus, bacterias, hongos, parásitos,

venenos y sustancias producidas por animales y plantas. También
se han agregado microorganismos propagados por insectos y
roedores.
Ergonómicos Es causado por una posición incorrecta, fuerza excesiva, elevación

insegura y el uso de herramientas, maquinarias y dispositivos que
no son adecuados para el usuario.
Psicosociales Contenido relacionado con la forma organizativa y el control del

flujo de trabajo. Pueden ir acompañados de automatización,
monotonía, repetición, división del trabajo, inestabilidad laboral,
jornadas laborales extendidas, turnos rotativos y trabajo nocturno,
nivel de remuneraciones, tipo de salario y relaciones
interpersonales.
Descripción: Riesgos derivados de las condiciones de seguridad de la estructura del centro de trabajo. Tomado
de (Reglamento de Seguridad y Salud para la Construcción y Obras Públicas, 2008).
1.11. Factor o agente de riegos
Según, el Reglamento de Seguridad y Salud para la Construcción y Obras Públicas (2008)
el factor de riesgos “es el elemento agresor o contaminante sujeto a valoración, que actuando
sobre el trabajador o los medios de producción hace posible la presencia del riesgo. Sobre este
elemento es que debemos incidir para prevenir los riesgos” (pág. 4).
11
1.12. Cuidado de la salud de los trabajadores
Se entiende por cuidado de la salud de los trabajadores a las “estrategias preventivas
encaminadas a salvaguardar la salud física y mental de los trabajadores que permite poner de
manifiesto lesiones en principio reversibles, derivadas de las exposiciones laborales”
(Reglamento de Seguridad y Salud para la Construcción y Obras Públicas, 2008, pág. 5).
1.13. Higiene Industrial
Se denomina higiene industrial a “la ciencia o conjunto de ciencias no médicas
orientadas a la prevención de enfermedades profesionales. La enfermedad profesional es
engendrada por la exposición del organismo humano a contaminantes químicos, físicos o
biológicos” (Menéndez, y otros, 2009, pág. 51).
1.14. Daños ocasionados por el trabajo
Los daños ocasionados por el trabajo según Díaz (2015) se dan “con las alteraciones de
la salud de los trabajadores, que pueden ser provocadas por enfermedades, patologías o lesiones
sufridas durante el desarrollo de las actividades del trabajo” (pág. 6).
1.15. Accidente de trabajo
Díaz (2015) determina como “un suceso imprevisto que interrumpe o interfiere la
continuidad de las actividades laborales y se puede suponer un daño para el trabajador o la
propiedad” (pág. 6).

12
1.16. Enfermedad profesional
La Oficina Internacional del Trabajo (OIT) (2015) define la enfermedad profesional,
como a cualquier enfermedad contraída resultado de estar expuesto a un peligro derivado de
una actividad laboral.
1.17. Incidente del trabajo
Según el Instrumento Andino de Seguridad y Salud (2004) es un “suceso acaecido en
el curso del trabajo o en relación con el trabajo, en el que la persona afectada no sufre lesiones
corporales, o en que éstas sólo requieren cuidados de primeros auxilios” (pág. 4).
1.18. Fatiga Profesional.
Según Díaz (2015) es la fatiga de una persona a diferentes niveles, como mental,
neurológico, muscular, intelectual o sensorial, y suele conducir a un descanso inadecuado ante
el agotamiento físico y mental del trabajo.
1.19. Estrés.
Provocado por una sobrecarga de trabajo físico y mental, evitando la capacidad del
trabajador y no cumplir sus objetivos establecidos acompañados de sensaciones de impotencia,
ansiedad, agresividad y frustración (Díaz, 2015).
1.20. Insatisfacción laboral.
Es el resultado de la inconformidad del trabajador en relación a su expectativa, ya sean
económicas, sociales y descanso o ascenso (Díaz, 2015).

13
1.21. Autoridad competente
Se entiende por autoridad competente a un “ministro, departamento gubernamental y
otra autoridad pública facultada para dictar reglamentos, órdenes u otras disposiciones con
fuerza de ley” (Reglamento de Seguridad y Salud para la Construcción y Obras Públicas, 2008,
pág. 5).
1.22. Especialista en SST
Según, Reglamento de Seguridad y Salud para la Construcción y Obras Públicas (2008)
define a un Especialista en Seguridad y Salud en el Trabajo a un “profesional con formación
de postgrado específica y experto y perito en seguridad y salud en el trabajo” (pág. 6).
1.23. GTC 45 (Guía Técnica Colombiana)
Esta guía presenta un macro integrado de principios, prácticas y “criterios para la
implementación de la mejor práctica en la identificación de peligros y la valoración de riesgos
en el macro de la gestión del riesgo de seguridad y salud ocupacional” (ICONTEC, 2011, pág.
6).
1.23.1. Actividades para identificar los peligros y evaluar los riesgos
A continuación, en la figura 1 indica las actividades necesarias para que las
organizaciones realicen la identificación de los peligros y la evaluación de los riesgos.

14
Figura 1. Actividades para identificar peligros y evaluar riesgos
Definir instrumentos y coger información
Ordenar los procesos, las diligencias y las tareas
Reconocer los peligros
Reconocer los controles existentes
Estimar el riesgo
Valorar
Definir los fundamentos para establecer la aceptabilidad del riesgo
el riesgo
Definir si el riesgo es aceptable
Preparar el plan de acción para inspección de los riesgos
Examinar la convivencia del plan de acción
Conservar y renovar
Fundamentar
Fuente: (ICONTEC, 2011)
1.24. Diagnóstico
Según Víctor (2017) “dentro de las empresas un diagnóstico parte un de un problema,
con la intención de hallar las causas y generar soluciones” (pág. 7). Este concepto se puede
emplear en el ámbito empresarial a través de una recolección detallada de información por

15
medio de un recurso humano que permita la recolección de información. Además, Marshak
(2008) indica que es posible “evaluar la situación de la organización, sus conflictos, determinar
qué problemas existen, sus potencialidades y las vías de desarrollo que aseguren su
crecimiento” (pág. 23).
1.25. Talleres Automotrices
Los talleres automotrices son empresas industriales dedicadas a las operaciones de
mantenimiento y reparación de los componentes que presentan alteraciones posteriores a
términos de su fabricación, para el buen funcionamiento de vehículos automóviles (Casanova,
2011).
1.26. Elementos necesarios para efectuar las normativas de seguridad y salud en
los talleres automotrices
Los talleres automotrices deberán efectuar con los siguientes requerimientos en materia
de SST.
1.26.1. Condiciones del Entorno
El taller debe mantenerse limpio y ordenado, y debe cumplir con las siguientes leyes y
normativas sobre ventilación, humedad, temperatura, iluminación y ruido.
 Decreto Ejecutivo 2393, del 17 de noviembre de 1986, sobre lugares de trabajo.
 Decreto Ejecutivo 2393, del 17 de noviembre de 1986, sobre ruido e iluminación.
 Norma Técnica Ecuatoriana INEN – ISO 3864 – 1: 2013, sobre señalización.

16
Para las condiciones ambientales que debe reunir un taller acorde a lo que establece las
disposiciones legales vigentes, se debe de considerar las tareas que se ejecutan en diferentes
áreas de trabajo que se detalla a continuación (Laborda, Recalde, Tolsa, & Nieves, 2021).
 Tareas de gestión y formación.
 Controlar, verificar e investigar operaciones en laboratorios de motores, laboratorios de
inyeccion, laboratorios de pruebas, salas de bombas y cámaras de pintura.
 Trabajar en la sala de pruebas de motores, taller de soporte, suministro de energía móvil
y otras actividades típicas del taller mecánico, como balanceo de ruedas, reemplazo de
llantas, cambios de aceite, cambio de refrigerante, etc.
Orden y limpieza: Deben ser esenciales en todas las actividades que se realizan. A
continuación, se presenta las directrices específicas para los talleres automotrices:
Conservar limpio la zona de trabajo, impidiendo la acumulación de desecho, restos
metálicos y partículas, principalmente en las partes de las máquinas con piezas móviles. El piso
debe mantenerse limpio y libre de líquidos derramados para evitar caídas.
 Almacenar y asear las herramientas en su lugar, una vez terminado el trabajo.
 Arreglar las herramientas defectuosas o notificar el deterioro al encargado.
 Asear y mantener adecuadamente las máquinas, herramientas y dispositivos laborales
acorde con los programas de mantenimientos establecidos.
 No sobrecargar, zonas de almacenamiento de repuestos e insumos.
 No dejar tirado los objetos evitar que se viertan líquidos en el suelo.
 Ubicar los residuos en los recipientes adecuados.

17
 Disponer de manuales de instrucciones y los utensilios generales en la zona de trabajo
de fácil acceso.
 Conservar aseadas y correctamente señalizadas las escaleras y zonas de paso.
 Mantener los extintores, manguera y equipos contra incendios en un lugar visible y de
fácil acceso.
Ruido: Las escalas de ruido en talleres automotrices deben ser controladas, establecido
en el Decreto Ejecutivo 2393, del 17 de noviembre de 1986, sobre la protección de la seguridad
y salud de los trabajadores ante los riesgos relacionados a la exposición a ruido.
Según Laborda, Recalde, Tolsa & Nieves (2021) para eliminar o reducir este riesgo,
tomando en cuenta los avances técnicos se considera lo siguiente:
 Otras técnicas laborales que conlleve a una mínima exposición de ruido.
 Selección de herramientas que generen mínimo niveles de ruido.
 Capacitación a los trabajadores del correcto uso de los equipos de trabajo con objetivo
de reducir el ruido.
 Reducción del ruido, a través de cerramientos, recubrimientos, pantallas de material
acústicamente absorbente o de tipo aislante que contrarreste el ruido proveniente de
máquinas o herramientas.
 Limitar la permanencia del personal en lugares con ruido.
 Señalar correctamente las áreas de trabajo que alcancen niveles de ruido
considerablemente elevados.
El Decreto Ejecutivo 2393, dispone los siguientes valores de exposición:

18
Tabla 2. Niveles de ruido
Escala sonora/dB Tiempo de exposición por

(A-lento) jornada/hora
85 8
90 4
95 2
100 1
110 0,25
115 0,125
Fuente: Decreto Ejecutivo 2393
Es obligatorio usar los equipos protectores auditivos. Ningún trabajador deberá
exponerse a valores superiores al límite de ruido admisible; si se suscita este caso se tomará las
siguientes acciones:
 Tomar eminentemente medidas que reduzcan la exposición por debajo del límite.
 Comprobar las circunstancias de la sobreexposición
 Correctas medidas preventivas y protectoras para evitar la recurrencia.
En caso de existir la exposición que supere los valores permitidos, el empleado tendrá
derecho al control de su fusión auditiva, además si se exponen a valores inferiores de
exposición se realizará la inspección audiométrico preventivo.
Iluminación: En talleres automotrices debe ser adecuada para las actividades que se
realizarán en ellos.
19
Los diferentes tipos de iluminación se utilizarán según las situaciones, dicho de otra
manera:
 El taller debe utilizar iluminación natural tanto como sea posible.
 Iluminación artificial será el complemento de la natural
 La iluminación localizada se debe manejar en zonas concretas que demanden niveles
elevados de iluminación.
De acuerdo al Decreto Ejecutivo 2393 los niveles de iluminación permitida en las áreas
de trabajo para talleres automotrices son los siguientes:
Tabla 2. Niveles de iluminación
Tipo de talleres y actividad Niveles de iluminación

(Lux)
Min. Medio Máx.
Talleres de ensamble
Trabajo intermedio, ensamble de motores, 300 500 750
ensamble de carrocerías de vehículos
Talleres de mecánica y de ajuste
Trabajo de soldadura, mecánica general 200 300 500
Talleres de pintura
Pintura ordinaria 300 500 750
Pintura fina, rociado, y terminado 500 750 1000
Corrección y balanceo de colores 750 1000 1500
Fuente: Autores, basados en la Norma ISO 8995 y (Decreto Ejecutivo 2393, 1986)
La distribución de las escalas de iluminación debe ser iguales para evitar cambios
drásticos en la iluminación del área de trabajo y su entorno circundante, y también debe evitarse
el deslumbramiento.
20
“El alumbrado de emergencia de evacuación y de seguridad se debe instalar en los
lugares en los que un fallo del alumbrado normal suponga un riesgo para la seguridad de los
empleados” (Laborda, Recalde, Tolsa, & Nieves, 2021, pág. 15).
“Se debe evitar el uso de sistemas o fuentes de luz que perjudiquen la percepción de los
contrastes, profundidad o distancia entre objetos en las áreas de trabajo, además estos no deben
generar riesgos eléctricos, de incendio o de explosión” (Laborda, Recalde, Tolsa, & Nieves,
2021, pág. 15).
1.26.2. Señalización
La señalización en el lugar de trabajo del taller pueden ayudar a indicar el riesgo de que
su naturaleza y características no pueden eliminarse, teniendo en cuenta lo anterior, los rótulos
a considerar son los siguientes:
Señales de aviso de un Peligro
Su marco es triangular y con el pictograma negro, encima de una base amarillo, las
más usadas en talleres de automotrices son:
Tabla 3. Señales de advertencia
Señales de advertencia
Señal de seguridad Descripción Zonas de colocación
Peligro por caída de Bodegas de repuestos e insumos, áreas

objetos de reparaciones de motores y mecánica
en general, puentes elevadores
21
Peligro suelo resbaladizo Bodegas de repuestos e insumos, áreas

de reparación de motores y mecánica
en general
Peligro de incendio Bodega de insumos, lugares que exista

presencia de materiales inflamables
como; disolventes y pinturas
Peligro área de ruido Cuartos de compresor, laboratorios

diésel
Peligro productos Bodega de insumos

químicos
Peligro de proyección de Áreas de trabajos con soldadura,

partículas lugares en donde se utilicen
herramientas de cortes para materiales
metálicos.
Peligro de alto voltaje Debe situarse en todas las cajas de

distribución eléctricos del taller.
Fuente: Autores, basados en la Norma Técnica Peruana (NTP 399. 010 - 1)

22
Señales de Obligación
Tienen un marco redondo, muestra el pictograma blanco encima de una base azul. Los
más utilizados en los talleres automotrices son:
Tabla 4. Señales de Obligación
Señales de Obligación
Uso obligatorio de Áreas de reparación de motores y

protección ocular mecánica en general
Uso obligatorio de Áreas que superen los 85 dB (A) de

protección auditiva ruido como son: Áreas de reparación
de motores y mecánica en general
Uso obligatorio de Cabinas de pintura y zonas de trabajo

protección respiratoria con disolventes, catalizadores, etc.
Preparación y lijado de superficies
Uso obligatorio de Cabinas de pintura, áreas de

ropa de trabajo mantenimiento y reparación de
vehículos
Uso obligatorio de Áreas de trabajo con productos

guantes químicos (disolventes y catalizadores)
Uso obligatorio de En todo el taller

calzado de seguridad
Fuente: Autores, basado en Norma Técnica Peruana (NTP 399. 010 - 1)

23
Señales de Prohibición
Marco redondo, pictograma negro y encima de un fondo blanco. Tiene bordes
contorneados con banda horizontal descendente de izquierda a derecha en un ángulo de 45°
con respecto a la horizontal de color rojo. Las mismas se presentan a continuación:
Tabla 5. Señales de Prohibición
Señales de Prohibición
Prohibido fumar Bodegas, áreas de trabajo en

general
Prohibido correr Pasillos, áreas de trabajo en

general
Prohibido tirar del cable Áreas de trabajo con

máquinas alimentadas con
corriente eléctrica
Señales de Recursos Contra Incendios
Con marco rectangular cuadrada, el pictograma de blanco encima de una base de color
rojo representa a los siguientes recursos más frecuentes en los talleres automotrices:
24
Tabla 6. Señales de Recursos Contra Incendios
Señales de Recursos Contra Incendios
Zona visible en el taller

Extintores de incendios
automotriz
Mangueras contra incendios Instalaciones del taller
Detector de humo Instalaciones del taller
Bodegas, instalaciones del

Alarma contra incendios
taller
Luces de emergencia Instalaciones del taller
Bocina de emergencia Instalaciones del taller
Señales de Evacuación
De marco cuadrada o rectangular, presentada por el pictograma blanco encima de una
base de color verde. Los más utilizados son:

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Tabla 7. Señales de Evacuación
Señales de Evacuación
Punto de reunión en caso de Patios de los talleres

emergencia
Salida Pasillos, áreas de trabajo
Ruta de evacuación Áreas de trabajo y pasillos
Teléfono de emergencia Área principal del taller
1.26.3. Manejo de Cargas
Las actividades de manejo de piezas u objetos pesados son muy comunes en los talleres
automotrices, estas pueden ser realizadas manualmente o mediante el uso de máquinas
mecánicas, dependiendo de la carga a transportarse.
Con base en la evaluación de riesgos se deben seleccionar las medidas de seguridad
adecuadas para el trabajo para que los empleados puedan mantener su integridad física, al
26
mismo tiempo que se les proporcionará información y capacitación sobre cómo manejar la
carga. A continuación se plantea una técnica para levantar la carga, el principio básico es
mantener la espalda recta y seguir haciendo esfuerzo con las piernas (Hurtado & Solís, 2015).
Tabla 8. Técnicas de levantamiento de carga
Técnica de levantamiento de carga
Procedimiento Ilustración
Sostener los pies

firmemente.
Distanciar los pies unos

50cm.
Doble las caderas y las

rodillas para agarrar la carga
cerca de su cuerpo.
Conservar la espalda recta y

hacer fuerza con las piernas.
Nota: Si existe excesiva carga, utilizar medios mecánicos. Tomado de (Laborda, Recalde, Tolsa, & Nieves, 2021)
27
1.26.4. Herramientas manuales y máquinas portátiles
Las herramientas manuales y las maquinas portátiles son indispensables en la labor
diario del taller automotrices. Es muy importante comprender los riesgos en sus operaciones.
Se recomienda prestar atención al manual y resaltar algunos aspectos que se deben considerar
para poder minimizarlos y evitar dichos problemas presentes.
Herramientas manuales.
Las herramientas tales como: destornilladores, juego de llaves, martillos, etc., son
consideradas importantes, ya que gran parte de las operaciones incluso si son inofensivos,
provocando lesiones como contusiones y heridas.
A continuación, se enlistan los orígenes más significativos que producen las lesiones.
 Mala calidad de los equipos de trabajo
 Uso inadecuado de la herramienta para el trabajo que se está realizando.
 Los trabajadores carecen de experiencia en el manejo.
Con el fin de minimizar los accidentes se debe tomar en cuenta las siguientes
recomendaciones
 Almacene las herramientas en buenas condiciones de uso.
 Utilizar herramientas para cada tipo de trabajo a realizar.
 Prepare a los trabajadores para manejar los elementos de trabajo.
 Transpórtelos de forma segura, protegiendo las puntas y bordes.

28
Máquinas portátiles
Las máquinas portátiles cada vez son más relevantes en los talleres mecánicos, para
evitar al empleado la fatiga que son provocados por las herramientas manuales, contribuyendo
con la energía adecuada para elaborar el trabajo de forma rápida y segura.
Las causas de este tipo de accidentes son similares a las herramientas manuales, como
máquinas de mala calidad, uso inadecuado y falta de experiencia en el manejo. Además, las
máquinas portátiles se derivan de la energía que se utiliza para moverlas, como las eléctricas,
neumáticas e hidráulico.
A continuación, se detalla los peligros provocados por máquinas portátiles.
 Contusiones causadas por contacto directo con la maquina rota.
 Contusiones causadas por la fuente de alimentación tales como: roturas, contacto
eléctrico o fugas de fluidos a alta presión.
 Alteración en la función auditiva por el ruido que producen.
1.26.5. Guardar y manipular productos químicos
Los motores automotrices se utilizan frecuentemente envases tales como spray, aceites,
grasa y combustibles. La mayoría de estos productos pueden ser peligrosos, dañinos e
inflamables.
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Identificación
Para caracterizarlo y almacenarlo, es importante que los empleados identifiquen
diferentes productos peligrosos. El Real Decreto 99/2003, de 24 de enero, distingue 15 clases
de sustancias peligrosas, las cuales se detallan en la siguiente tabla.
Tabla 9. Categoría de sustancias peligrosas.
Categoría de sustancias peligrosas
Detonante Corrosivos
Comburentes Irritantes
Extremadamente Sensibilizantes
inflamables
Simplemente inflamables Carcinógenos
Explosivos Mutágenos
Muy tóxicos Tóxicos para la reproducción
Tóxicos Peligrosos para el medio

ambiente
Nocivos
Fuente: Real Decreto 99/2003.
Además, dicho reglamento obliga a colocar el pictograma en negro encima de una base
de color amarillo-naranja.
30
Figura 2. Pictograma de sustancias peligrosas
Fuente: Real Decreto 99/2003.
Almacenamiento
Para almacenar productos peligrosos de forma segura, es conveniente distribuir la
superficie del taller en diferentes áreas claramente marcadas con letras o números para el
almacenamiento seguro de productos peligrosos, se pueden considerar dos tipos de medidas.
 Almacenar en un lugar separado.
 Productos almacenados completamente separados.
Las sustancias y preparaciones peligrosas deben agruparse por categoría para evitar el
almacenamiento conjunto de productos incompatibles. Como se indica a continuación.

31
Figura 3. Almacenamiento de productos peligrosos
Fuente: (Laborda, Recalde, Tolsa, & Nieves, 2021)
Manipulación de productos químicos
Para llevar a cabo el almacenamiento en sí y otros relacionados con él que afecten al
manejo de los productos, se deben establecer las siguientes instrucciones:
 Identificación de la sustancia peligrosa.
 Zonas de trabajo y actividad desarrollada.
 Riesgos para los seres humanos y el medio ambiente.
 Salvaguardia.
 El almacenamiento no es compatible.
 Acción en caso de peligro.
 Medidas de primeros auxilios en caso de accidente.
Cuando se necesite trasladar un producto químico, desde un contenedor a un recipiente,
se debe considerar las siguientes consideraciones.

32
 Si el recipiente original tiene un grifo, se abrirá lentamente por gravedad.
 Si el envase original no tiene grifo, se utilizará una bomba de vacío diseñada para este
fin, y está estrictamente prohibido succionarlo con la boca para crear un vacío a través
del tubo.
 Después de transferir el producto al contenedor de destino, el producto debe marcarse
de la misma manera que el contenedor original.
En caso de desbordamiento accidental, se procede de la siguiente manera.
 Si es un sólido, recójalo por succión y evite limpiarlo, ya que puede provocar que el
producto se esparza por el ambiente de la habitación.
 Si es líquido, se protegerá el desagüe, se tratará con materiales absorbentes y se colocará
en un recipiente adecuado para su eliminación como residuo.
1.26.6. Equipos de Protección Personal (EPP) para talleres automotrices
Es imprescindible el uso de Equipos de Protección Personal, para prevenir los
accidentes o lesiones en el trabajo, el adecuado uso, selección y estado de estos representan
una protección eficiente y trabajo seguro para el empleado.
Ropa de Trabajo
Los empleados deben proteger la mayor parte de sus cuerpos de los peligros, como la
exposición al calor y la radiación, metales calientes, líquidos hirviendo, líquidos orgánicos,
sustancias peligrosas o desechos. Además, la ropa de trabajo debe ser de materiales que
retardan el fuego. Según el (Decreto Ejecutivo 2393, 1986) en su artículo 176, numeral 3.
33
La ropa de trabajo personal deberá cumplir las siguientes características:
a) Que facilite la comodidad del trabajador y de su movimiento.
b) No poseer fragmentos sueltos, gastados.
c) No provoque efectos adversos cuando entre en contacto con la piel del usuario.
d) No dispongan de elementos que cuelguen o sobresalgan, cuando trabaje en
lugares donde exista riesgo de maquinaria o elementos móviles.
e) Disponer de un dispositivo de sujeción suficientemente fuerte.
f) Ser de tela y confección adecuadas a las situaciones de temperatura y humedad
del puesto de trabajo.
Figura 4. Ropa de trabajo
Nota: Overol normal con cuello de tipo camisa, 1 bolsillo en el pecho, 2 bolsillos en la cintura para meter las
manos al pantalón, 1 bolsillo trasero, abertura frontal con botones. Tomado de (INECPRO, 2021)
34
Protección respiratoria
Según el Decreto Ejecutivo 2393 (1986) en su artículo 180 numeral 1 y 3 propone que:
1. “En todos aquellos lugares de trabajo en que exista un ambiente contaminado, con
concentraciones superiores a las permisibles, será obligatorio el uso de equipos de
protección personal de vías respiratorias, que cumplan las características siguientes”
(pág. 86).
a) Se adapta debidamente al rostro del trabajador.
b) No ocasione excesivo malestar al inhalar y exhalar.
c) Tenga la correcta capacidad de retención de partículas.
3. “El trabajador está obligado, a realizar las siguientes operaciones, para el uso
correcto del equipo de protección” (pág. 87)
a) Compruebe el equipo antes de su uso y en periodos de un mes.
b) Guardar adecuadamente la unidad de protección.
c) Conservar la unidad de protección en perfecto estado.
Figura 5. Mascarillas
Fuente: (SERIPACAR, 2021)

35
Protección auditiva
Según el Decreto Ejecutivo 2393 (1986) en su artículo 179 numeral 2 propone que:
2. “Los protectores auditivos serán de materiales que no causen enfermedades en los
trabajadores que lo utilicen y sin ocasionar molestias innecesarias” (pág. 85).
Entre los diferentes dispositivos de protección auditiva se consideran tapones y
orejeras, para evitar posibles daños ocasionados por el ruido.
Figura 6. Orejeras y tapones
Fuente: (3M Productos, 2021)

36
Protección visual y facial
Según el Decreto Ejecutivo 2393 (1986) en su artículo 178 numeral 2 propone que:
2. “Los medios de protección de cara y ojos, serán seleccionados principalmente en
función de los siguientes riesgos” (pág. 84).
a) El riesgo de impacto de partículas o sólidos.
b) Ambientes con presencia de partículas.
c) Exposición al frio, calor, líquidos corrosivos y salpicaduras de metal
fundido.
d) Sustancias gaseosas irritantes, corrosivas.
e) Radiaciones peligrosas causadas por su fuerza o naturaleza.
f) Ceguera.
Figura 7. Equipos de protección facial
Fuente: (SECOES, 2021)

37
Protección para la cabeza
Casco de seguridad
La ANSI Z89. 1 – (2014), establece los tipos y clases de cascos de seguridad, que los
trabajadores deben utilizar, contra los riesgos presentes en los lugares de trabajo.
Estos cascos cumplen las exigencias establecidas para los cascos de Tipo I y II de
impactos superiores y laterales, como lo indica la norma ANSI/ISEA Z89.1-2014 (Clase E) y
en CSA Z94.1-2015 (Clase E)”.
Figura 8. Cascos de seguridad
Fuente: (INECPRO)
Colores de cascos de seguridad
Los colores no están determinados por ninguna reglamentación ecuatoriana, por lo
tanto, cada empresa tiene la autoridad de definir los colores según su conveniencia. En las áreas
38
de talleres mecánicos se establecerán de acuerdo a la tarea realizada en cada puesto de trabajo
(Ludeña, 2017).
Tabla 10. Colores de cascos de seguridad
Imagen Color Personal
Blanco Jefe de taller, y personal

administrativo
Amarillo Personal operativo
Azul Visitas, estudiantes en

prácticas, asesores
técnicos y electricistas
Verde Profesionales de Higiene

y Seguridad o de
servicios médicos
Rojo Inspectores de
seguridad, bomberos y
brigadas de emergencia
Fuente: (TRUPER, 2021)

39
Protección de extremidades superiores.
Empleados exhibidos a sustancias perjudiciales para la piel, “a laceraciones y cortes
profundos, abrasiones serias, quemaduras químicas, quemaduras térmicas y extremos de
temperatura nocivos deben proteger sus manos” (Ludeña, 2017, pág. 208).
El numeral 1 y 2 del artículo 181 del Reglamento de Seguridad y Salud de los
Trabajadores y Mejoramiento de Medio Ambiente de Trabajo (1986) menciona que:
“La protección de las extremidades superiores se efectuará, principalmente, mediante
el uso de, guantes, mitones, dediles, manoplas, y mangas seleccionadas de distintos materiales,
para los trabajos que impliquen, los siguientes riesgos” (pág. 87).
 Contaminado por sustancias químicas corrosivas o biológicas.
 Impactos peligrosos.
 Cortes, picaduras o llagas.
 Contacto eléctrico.
 Exposiciones a cambios de temperaturas.
 Exposición a la radiación.
Equipo de protección de extremidades deberán reunir las siguientes características:
 Se volverán flexibles, que permitirá la facilidad de movimiento en el área protegida.
 No deberá causar molestias, por presencia de cortaduras.
 Permitirán la transpiración.
40
Debido a los riesgos existentes en los talleres automotrices, las extremidades superiores
son las que están mayormente están expuestos a incidentes o accidentes, por tal motivo es de
uso obligatorio de estos frente a los peligros que puedan generar los materiales calientes,
abrasivos, corrosivos, cortantes y disolvente, electricidad, etc. A continuación, se indica el tipo
de guantes a utilizarse en un taller automotriz:
Guantes de protección de alta sensibilidad
Guante tricotado, puño ribete, lycra, palma impregnada de poliuretano nitrilo. Para
manipulación que exige gran destreza, resistentes a la abrasión, cortes, y desgarres. Norma CE.
EN 420, EN 388 para usos de mantenimiento, almacenaje, fabricación, manejo de materiales
Figura 9. Guante de nitrilo sobre poli algodón de uso automotriz
Nota: Guante de uso general, almacenaje, estibaje, automotriz de nitrilo rugoso sobre poli algodón. Tomado de
(DEGSO, 2021)
41
Figura 10. Guantes de nitrilo sobre nylon para mecánica, mantenimiento y electrónica
Nota: Guante de uso general, apto para mecánica, electrónica, mantenimiento / de nitrilo hasta los nudillos sobre
nylon, L, Tomado de (DEGSO, 2021)
En tareas en las que exista elevado riesgo térmico por jornadas prolongadas de
soldadura, se hará uso de guantes de cuero estándar para soldar.
Figura 11. Guantes de cuero estándar para soldar
Fuente: (DEGSO, 2021)

42
Protección de Extremidades inferiores (pies)
El numeral 2 de artículo 182 del Reglamento de SST y Mejoramiento del Medio
Ambiente de Trabajo expuesto en (Decreto Ejecutivo 2393, 1986) menciona lo siguiente:
a) En trabajos donde exista peligro de caída de objetos o protuberancias violentas o
lesiones en los pies, se debe utilizar calzado de seguridad adecuado, al menos una
puntera protectora.
b) Si existe el riesgo de ser perforado por objetos afilados o puntiagudos, se deben usar
zapatos de seguridad adecuados, al menos con suelas adecuadas.
c) Todos los componentes o equipos que deban proteger las extremidades inferiores de la
humedad o sustancias químicas agresivas deben tener la suficiente estanqueidad al aire
y estar fabricados con materiales con propiedades resistentes a la corrosión.
d) Para evitar el contacto eléctrico, no debe contener partes metálicas. En proyectos
especiales, cuando la línea de transmisión tenga el mismo potencial, se utilizarán
zapatos con excelente conductividad.
e) Para trabajar a altas temperaturas o equipos de protección utilizados serán no
inflamables y tendrán un bajo coeficiente de transferencia de calor.
En talleres automotrices el empleador debe proveer los zapatos de seguridad con las
siguientes características:
 Punta reforzada de acero, para proteger los pies de lesiones que pueden causar objetos.
 Suela de goma resistente y antideslizante para protegerse de resbalones y cortes.
 Forro de cuero resistente a cortaduras de materiales afilados o punzantes, además debe
proteger contra impactos y golpes.

43
Figura 12. Zapatos de seguridad
Otros Equipos de Protección Personal
Según el artículo 184 del Decreto Ejecutivo (1986) menciona que “cuando el trabajo
así lo requiere, se utilizarán otros equipos de protección, tales como redes, almohadillas,
mandiles, petos, chalecos, fajas, así como cualquier otro medio adecuado para prevenir los
riesgos del trabajo” (pág. 89).
Gorras de Seguridad Industrial
Estas gorras están fabricadas bajo los parámetros que dicta la Norma Europea EN 812
y están hechas con el fin de proteger el cuero cabelludo, de raspones y cortes menores, causados
por golpes menores en la cabeza.

44
Figura 13. Gorras de seguridad
1.27. Matriz de actividades preventivas de riesgos para talleres automotrices
De acuerdo a la información obtenida de diversas investigaciones se consideró
pertinente establecer factor principal riesgos determinados para los empleados de los talleres
automotrices, con las posibles actividades preventivas para los mismos y con el respectivo
sustento legal.
45
Tabla 11. Actividades preventivas para los tipos de riegos en un taller automotriz
Factores de Acciones preventivas de obligatoriedad de

Riesgos Actividad Sustento legal
riesgos cumplimiento
Almacenamiento de repuestos e Caídas de objetos Los artículos deben apilarse en condiciones de seguridad Decreto Ejecutivo
insumos en manipulación adecuadas. 2393 - Art. 129
Circulación por áreas con El área de trabajo formará una superficie uniforme, lisa y
presencia de cables eléctricos, Caída de personal continua. Estará con materiales consistentes, antideslizantes Decreto Ejecutivo
mangueras de aire, etc., en zonas al mismo nivel o propensos a deteriorarse debido al uso y será posible de 2393 - Artículo 23
de paso o derrames de líquidos. limpiar.
Choque contra
Trabajo en espacios reducidos
objetos Los pasillos y galerías deben ser lo suficientemente anchos
para su uso. El espacio entre maquinas u otros equipos debe
Operaciones en el vehículo con el ser lo suficientemente grande para que los trabajadores Decreto Ejecutivo
Atrapamiento
Riesgos motor en marcha puedan trabajar cómodamente y sin riesgos. La distancia 2393 - Artículo 24
Mecánicos desde el punto más convexo del recorrido de las partes
Utilización de elevadores de móviles de cada máquina no será inferior a 800mm.
Fallos mecánicos
vehículos
Utilización de herramientas y
Manejo de Instruya a los trabajadores para que utilicen correctamente Decreto Ejecutivo
máquinas sin el debido
herramientas corto las herramientas de trabajo. Proporcionar a los trabajadores 2393 - Art 11 -
conocimiento de su
punzantes EPP. Cap. 5
funcionamiento
Manual de
Atropellos, Durante la conducción de vehículos, respeta tanto las áreas
Entrega, recepción y circulación Seguridad y Salud
choques contra viales, como la señalización existente y vigilar la posible
de vehículos en talleres de
vehículos presencia de personas y otros vehículos.
reparación de
46
vehículos de
Conduzca a través de la instalación mientras observa el FREMAP, basado
límite de velocidad establecido (la velocidad máxima es de en el artículo 29 de
20 km/h), encienda la luz de cruce para mejorar el campo de la Ley de
visión y toque la bocina al iniciar la operación en reversa. Prevención de
Riesgos laborales
Se debe proporcionar iluminación natural o artificial

Falta de adecuada en todos los lugares de trabajo y transporte para Decreto Ejecutivo
Iluminación que los trabajadores puedan realizar su trabajo de manera 2393 - Art 56
segura y no dañen la visión.
Realización de actividades
mecánicas
En un lugar de trabajo cerrado, el suministro por hora de aire
Temperatura fresco y de trabajadores debe ser de al menos 30 metros Decreto Ejecutivo
Riesgos
ambiente cúbicos, a menos que haya al menos 6 cambios de aire por 2393 - Art 53
físicos
hora.
Si el proceso de fabricación lo permite, las maquinas o

Uso de combo o martillo, uso de herramientas que generen ruido o vibraciones se colocarán
Decreto Ejecutivo
herramientas neumáticas, Ruido en una habitación aislada y recibirán un plan de
2393 - Art 55
motores encendidos mejoramiento adecuado para minimizar las emisiones de
dichos contaminantes físicos y EPP.
Uso de la gasolina para lavar

piezas
Orientación teórica y práctica sobre la manipulación de
Riesgos Exposición a Decreto Ejecutivo
Uso de grasas sustancias químicas. Se han publicado directrices sobre el
Químicos químicos 2393 - Cap. 5.
manejo de sustancias. Utilice EPP.
Contacto con los residuos de
pastillas o zapatas
47
Levantamiento incorrecto del

motor al momento de realizar una
reparación
Posturas forzadas
Mala posición del trabajador al
(mucho tiempo de Enseñar a los empleados las técnicas correctas de
momento de trabajar debajo del
pie o sentados), levantamiento de cargas, promover el uso de equipo de Decreto Ejecutivo
Riesgos vehículo.
Movimientos protección personal para extremidades tanto superiores 2393 - Art 11 Art
Ergonómicos
repetitivos, como inferiores y realizar capacitaciones sobre prevención 181
Uso de herramientas
levantamiento o de riesgos ergonómicos.
improvisadas para realizar
empuje de cargas
trabajos de fuerza
Pantallas de visualización de
datos
Sobrecarga laboral Trabajo a presión
Malas condiciones del empleo

(salario, horario, contratación y
descansos entre otros)
Riesgos Decreto Ejecutivo
Ejecutar un plan para prevenir los riesgos psicosociales
Psicosociales Insatisfacción 2393 - Art 11
Tareas monótonas y o repetitivas
laboral
sin ninguna inspección.
Falta de adaptación al ambiente

laboral
Fuente: Autores
48
1.28. Actividades administrativas para la gestión de seguridad y salud en los
talleres
A continuación, se muestran las actividades generales para la buena gestión en materia
de SST, con base en el contenido de los lineamientos mostrados en el Decreto Ejecutivo 2393.
Tabla 12. Requerimientos para la prevención de riesgos
Acciones generales de prevención Obligatoriedad de Sustento legal

cumplimiento
Establecer un Comité de SST compuesto por tres A partir de 15 trabajadores Decreto 2393
representantes de los empleados y tres de los Art.14
empleadores
Exámenes médicos periódicos para trabajadores A partir de 1 empleado Decreto 2393

que realicen actividades peligrosas Art. 11
Establecer un departamento de seguridad y salud, A partir de 100 o más Decreto 2393

guiado por un técnico especializado en la materia trabajadores estables. Art. 15
Contar con un botiquín de primeros auxilios y un A partir de 1 trabajador Decreto 2393

extintor de incendios Art. 46
Contratar el servicio de un técnico de seguridad y De 51 a 99 trabajadores Decreto 2393

salud ocupacional. Art. 15
Hacer cumplir las normas de seguridad y salud A partir de 10 trabajadores Código de

trabajo Art. 434
Asignar un responsable de SST. Hasta 50 trabajadores Decisión 584 de

la CAN
Implementar instalaciones de enfermería A partir de 25 trabajadores Decreto 2393

Art. 46
Nota: Resumen de actividades que deben cumplir los talleres automotrices, en función del número de trabajadores.
Realizado por Autores, basados en (Ulloa, 2019)

49
CAPÍTULO II
2. METODOLOGÍA DE ESTUDIO
El presente estudio es de tipo descriptivo con enfoque cuantitativo, debido a que la
información será recopilada sin modificar el entorno y se trabajará involucrando por una sola
vez a la muestra, donde se interactúa con los participantes, empleando herramientas para
recopilar la información necesaria para la investigación.
Para la recopilación de datos cuantitativos, se realizará una investigación de campo
directamente del sitio donde se localiza la entidad de estudio (talleres automotrices de la ciudad
de Cuenca), por otra parte, el enfoque involucra el análisis de las investigaciones previas, lo
que ayuda a definir las hipótesis de estudio con sus variables, que posteriormente se contrastará
con los datos obtenidos en las encuestas, misma que se presentará mediante estadística. La
investigación será aplicada para conocer y entender el problema en contexto, para luego poder
analizarla. A continuación, se indica de manera gráfica el procedimiento:
Figura 14. Método de proceso
Fuente: Autores
50
2.1. Zona de estudio.
La zona de estudio serán las 15 parroquias urbanas que conforman el cantón Cuenca,
provincia del Azuay, en la siguiente figura se muestra la ubicación de cada una de las
parroquias.
Figura 15. División territorial del cantón Cuenca
Fuente: (Municipalidad de Cuenca).
Tabla 13. Parroquias urbanas de la ciudad de Cuenca
Parroquias urbanas del cantón Cuenca.

1. San Sebastián 9. Sucre
2. El Batán 10. Huayna Cápac
3. Yanuncay 11. Hermano Miguel
4. Bellavista 12. El Vecino
5. Gil Ramírez 13. Totoracocha
Dávalos
6. El Sagrario 14. Monay
7. San Blas 15. Machángara
8. Cañaribamba
Fuente: (Municipalidad de Cuenca)

51
Cabe resaltar que cada una de las parroquias del cantón Cuenca, cuenta con talleres
automotrices los cuales se encuentran registrados en los registros del SRI, y Control Municipal
de la ciudad de Cuenca.
2.2. Universo de estudio
Para el universo de estudio se han tomado datos de los catastros de la provincia del
Azuay del servicio de rentas internas (SRI), donde muestra la existencia de 472 talleres
automotrices, los cuales están registrados con el nombre de la actividad comercial
“mantenimiento y reparación de vehículos automotores”.
Tabla 14. Cantidad de talleres por parroquias
Número de talleres automotrices de la ciudad de Cuenca
Parroquia SRI
San Sebastián 38
El Batán 41
Yanuncay 74
Bellavista 29
Gil Ramírez Dávalos 5
El Sagrario 0
San Blas 26
Cañaribamba 16
Sucre 20
Huayna Capac 32
Hermano Miguel 11
El Vecino 60
52
Totoracocha 75
Monay 24
Machángara 21
Total 472
Fuente: (SRI).
2.3. Cálculo y selección de la muestra
En este punto se realiza el cálculo de la muestra de los 472 talleres automotrices, a los
cuales se aplicará la encuesta basada en la autoevaluación del Sistema Único de Trabajo (SUT),
que determina el SG – SST de las empresas. Para determinar el tamaño de la muestra del
universo presentado anteriormente se aplicará la siguiente fórmula.
𝑍2 ∗ 𝑝 ∗ 𝑞 ∗ 𝑁
𝑛=
𝑒 2 ∗ (𝑁 − 1) + 𝑍 2 ∗ 𝑝 ∗ 𝑞
Ecuación 1. Fórmula para el cálculo de la muestra.
Fuente: (Vargas)
Dónde:
N = Universo población (472)
Z = Nivel de confianza (95% = 1.95)
p = Población a favor (0.5)
q = Población en contra (0.5)
e = Error de estimación (5% = 0.05)

53
n = Tamaño de la muestra
Aplicación:
1.952 ∗ 0.5 ∗ 0.5 ∗ 472

𝑛=
0.052 ∗ (472 − 1) + 1.952 ∗ 0.5 ∗ 0.5
𝒏 = 𝟐𝟏𝟎. 𝟖𝟒 Encuestas
2.4. Técnicas de recolección de información
2.4.1. Trabajo de campo
A continuación, se describen los parámetros contenidos en la autoevaluación del
Sistema Único del Trabajo (SUT), para analizar el estado actual de los talleres de la ciudad de
Cuenca.
Gestión de Talento Humano. En esta área se analizará que las empresas cuenten con
un personal encargado de la gestión de SST, además que los empleados estén certificados para
su área laboral. Como se menciona en el Decreto Ejecutivo 2393 en su artículo 14.
 Empresas con más de 15 empleados deberán contar con un Comité de SST.
 Las empresas con más de un centro de trabajo, formarán un subcomité de SST, el cual
supere la cifra de 15 empleados.
 Las empresas con menos de 15 empleados deben contar con un Delegado de Seguridad.
Según la Decisión 584 en su artículo 11 literal a, menciona que es obligación del
empleador asignar un responsable en materia de seguridad y salud en el trabajo.

54
Gestión Documental. Con este parámetro se analiza que las empresas cuenten con
registros y documentos que soportan al SG - SST. Como lo menciona el acuerdo ministerial
0135 en su artículo 10, respecto de los siguientes temas:
 Identificación y evaluación de riesgos laborales.
 Planes de Seguridad, higiene, salud ocupacional, emergencia, contingencia, otros.
 Reglamento de Higiene y Seguridad
 Formación y capacitación del personal en cómo prevenir los riesgos laborales.
 Simulacros.
 Brigadas, etc.
Gestión en Prevención de Riesgos Laborales. Dentro de este punto se evalúa que los
trabajadores tengan equipos de protección personal apropiados y la señalización correcta del
lugar de trabajo, además que las empresas cuenten con métodos y control de riesgos los mismos
que se definen en el apartado 1.10 del capítulo anterior.
Amenazas Naturales y Riesgos Antrópicos. En esta sección se evalúa que las
empresas cuenten con plan de emergencia, ante desastres naturales y riegos provocados por el
hombre.
Gestión de Salud en el Trabajo. Las empresas deben brindar un seguro médico a sus
empleados, los mismos que deben contar con un historial médico ocupacional y realizarse los
exámenes ocupacionales según lo indique el médico ocupacional de la empresa, los exámenes
son de 5 tipos:
 Ingreso
55
 Salida
 Periódico
 Reingreso
 Especial
Servicios permanentes. En este punto se evalúa la disposición de equipos de primeros
auxilios, servicios sanitarios y abastecimiento de agua para el consumo humano.
2.5.Aplicación de la Encuesta
Las encuestas se realizaron con ayuda de la herramienta Autoevaluación provista por
el Sistema Único de Trabajo (SUT), será aplicada a los talleres automotrices de la ciudad de
Cuenca, para conocer el estado actual de los mismos con respecto al desempeño de los
lineamientos de seguridad y salud industrial. (Ver Anexo B)
Tabla 15. Cantidad de talleres a ser encuestados por parroquias
N ° de Factor de
Parroquia Talleres según el SRI Encuestas Ponderación
San Sebastián 38 17 5.52
El Batán 41 18 5.12
Yanuncay 74 33 2.83
Bellavista 29 13 7.24
Gil Ramírez Dávalos 5 2 42
El Sagrario 0 0 0
San Blas 26 12 8.07

56
Cañaribamba 16 7 13.125
Sucre 20 9 10.5
Huayna Capac 32 14 6.56
Hermano Miguel 11 5 19.09
El Vecino 60 27 3.5
Totoracocha 75 33 2.8
Monay 24 11 8.75
Machángara 21 9 10
Total 472 210
Fuente: Autores
57
CAPÍTULO III
3. RESULTADOS
3.1.Análisis Descriptivo
Para la interpretación de datos se utilizará información obtenida de la encuesta aplicada
(Ver anexo A), la cual permite la representación de resultados en tablas y gráficas que se
analizará en función de las hipótesis planteadas, para esto se solicitó la colaboración del total
de la muestra calculada (210 talleres automotrices de la ciudad de Cuenca). A los mismos se
realizó la visita de forma presencial, solicitando los datos generales de los talleres, tales como
la razón social, número de trabajadores, género de los trabajadores, continuando con las
preguntas de la herramienta Autoevaluación a cada encuestado.
3.2.Resultados de las encuestas
Tabla 16. Cantidad de talleres encuestados de acuerdo al número de trabajadores.
N° de
trabajadores Mujeres Hombres Encuestas %
según N° de
trabajadores
1 0 1 31 15%
2 0 2 48 23%
3 0 3 24 11%
4 0 4 37 18%
5 0 5 22 10%
6 1 5 25 12%
7 1 6 16 8%
8 2 6 4 2%
9 2 7 3 1%
Total 210 100%
Fuente: Autores.
58
Figura 16. Porcentaje de talleres encuestados según el número de trabajadores
7 8 9 1
8% 2% 1% 15%
6
12%
2
5 23%
10%
4 3
18% 11%
Fuente: Autores.
Análisis: Del total de la muestra el 15% (31 talleres automotrices) tiene un trabajador,
el 23% (48 talleres automotrices) tiene 2 trabajadores, el 11% (24 talleres automotrices) posee
3 trabajadores, el 18% (37 talleres automotrices) 4 trabajadores, el 10% (22 talleres
automotrices) 5 trabajadores, el 12% (25 talleres automotrices) 6 trabajadores, el 8% (16
talleres automotrices) 7 trabajadores, el 2% (4 talleres automotrices) 8 trabajadores y el 1% (3
talleres automotrices) 9 trabajadores. Con los datos obtenidos se puede concluir que se está
trabajando con microempresas, ya que no superan los 10 trabajadores.
A continuación, se procede a mostrar los datos por categorías y su análisis haciendo
énfasis en aquellos datos en los que el nivel de incumplimiento es mayor al 50%.

59
3.2.1. Gestión de talento humano
Tabla 17. Porcentaje de los criterios de evaluación para la gestión de talento humano
Gestión talento humano Cumple No Cumple No Aplica
Responsable de Gestión de Seguridad 30% 70% 0%
Médico Ocupacional 0% 100% 0%
Certificación para trabajos de construcción 0% 0% 100%
Certificación para trabajos eléctricos 0% 0% 100%
Licencias de Conducción 100% 0% 0%
Fuente: Autores.
Análisis: Del 100% (210) de los talleres encuestados, en cuanto a la gestión de talento
humano compuesta por 5 preguntas, donde la primera pregunta muestra que un 30% tienen un
responsable de gestión de SST, mientras el 70% no lo cumple, según el acuerdo ministerial 135
en su artículo 11 menciona, que es obligación del empleador designar a un responsable,
recursos materiales y humanos para realizar la gestión de SST.
Mientras tanto el 100% (210) de los talleres encuestados no cuentan con médico
ocupacional, debido que las empresas con menos de 10 trabajadores no tienen obligación de
contratar un médico ocupacional de planta, sin embargo los empleadores deben realizar los
exámenes ocupacionales a sus trabajadores, así mismo el código de trabajo en su artículo 430,
menciona que en caso de emergencia, debido a accidentes laborales o enfermedades repentinas
comunes, el empleador debe tener un botiquín con medicamentos básicos para proteger la salud
60
de los empleados. Si la ayuda requerida no se puede proporcionar en el lugar de trabajo, el
empleador cubrirá el costo y trasladará al empleado al departamento o centro médico del IESS
más cercano.
3.2.2. Gestión documental
Tabla 18. Porcentaje de los criterios de evaluación para la gestión documental
Gestión documental Cumple No Cumple No Aplica
Delegado de Seguridad 33% 67% 0%
Política de seguridad formulada 30% 70% 0%
Conocimiento de la Política de Seguridad 28% 72% 0%
Registro de riesgos y plan de acción 30% 70% 0%
Registro de capacitaciones 30% 70% 0%
Reporte de capacitaciones 31% 69% 0%
Reporte de capacitados 29% 71% 0%
Registro de vigilancia de Salud 20% 80% 0%
Registro de promoción y prevención 19% 81% 0%
Certificado de prevención de amenazas 21% 79% 0%
Resolución de jornadas especiales 86% 14% 0%
Fuente: Autores.
Análisis: Del 100% (210) de los talleres encuestados, en cuanto a la gestión documental
compuesta por 11 preguntas, donde la primera pregunta muestra que un 33% cuenta con un
delegado seguridad, mientras el 67% no lo cumple, por otro lado, la resolución 957 en su
61
artículo 13 y 14 menciona que el delegado en SST será elegido por los trabajadores entre sí y
cooperará dentro de la empresa para prevenir los riesgos laborales.
De igual manera, la segunda y tercera pregunta muestra que un 30% y 28%
respectivamente los talleres las políticas de seguridad han sido formuladas y dan a conocer a
todo el personal de la empresa, mientras el 70% y 72% no lo cumple, según la decisión 584 en
su artículo 11, dicta que los empleadores están obligados a formular políticas dentro de la
empresa y hacer que todo el personal conozca la misma.
Por otro lado, 30% de los talleres cuenta con un registro de riesgo y plan de acción,
mientras el 70% no lo cumple, al no contar con un registro de riesgo, no se puede reducir o
controlar accidentes que se pueden suscitar durante su jornada laboral.
En el tema de capacitaciones se puede observar que el 30% de los talleres cuenta con
un registro para la empresa en el SUT, mientras que el 70% no lo cumple, según el decreto
ejecutivo 2393 en su artículo 9 menciona, los empleadores introducirán la formación en sus
planes a través de Servicios de Formación Profesional (SECAP), las materias de seguridad e
higiene ocupacional, lo cual es una obligación capacitar a todos los trabajadores. Finalmente,
con lo que respecta a registros, reportes y certificados existe un elevado porcentaje de
incumplimiento, lo cual es una obligación de todo empleador, llevar un registro de forma
interna en la empresa e ir actualizando sus datos, y dar a conocer a las autoridades competentes
cuando los mismo los inspecciona.

62
3.2.3. Gestión en prevención de riesgos laborales
Tabla 19. Porcentaje de los criterios de evaluación para la gestión en prevención de riesgos laborales
Gestión en prevención de riesgos laborales Cumple No Cumple No Aplica
Evidencias de capacitación 30% 70% 0%
Examen de diagnóstico de factores de riesgos 20% 80% 0%
Evaluación y control de riesgos físicos 30% 70% 0%
Evaluación y control de riesgos mecánicos 28% 72% 0%
Evaluación y control de riesgos químicos 28% 72% 0%
Evaluación y control de riesgos biológicos 31% 69% 0%
Evaluación y control de riesgos ergonómicos 29% 71% 0%
Evaluación y control riesgos psicosociales 22% 78% 1%
Protección individual para el cráneo 59% 41% 0%
Uso correcto 100%
Buen estado 76%
Acorde a la exposición 81%
Protección individual para el cuerpo 88% 12% 0%
Uso correcto 98%
Buen estado 87%
Protección individual para cara y ojos 93% 7% 0%
Uso correcto 62%
Buen estado 51%
Protección auditiva 59% 41% 0%

63
Uso correcto 100%
Buen estado 65%
Protección para vías respiratorias 93% 7% 0%
Uso correcto 100%
Buen estado 82%
Protección para las extremidades superiores 96% 4% 0%
Uso correcto 89%
Buen estado 50%
Protección para extremidades inferiores 100% 0% 0%
Uso correcto 71%
Buen estado 29%
Ropa de trabajo 100% 0% 0%
Uso correcto 86%
Buen estado 48%
Fuente: Autores.
Análisis: Del 100% de los talleres encuestados, en cuanto a la gestión en prevención
de riesgos laborales compuesta por 16 preguntas, donde la primera pregunta muestra que un
30% cuenta con evidencia de formación de capacitación a sus trabajadores, mientras el 70%
no lo cumple, cabe mencionar que la decisión 584 en su artículo 11, menciona que los
64
trabajadores deben ser informado por escrito o por otros medios de los riesgos laborales que se
enfrentan y reciben, para evitar que estén expuestos a estos.
De igual manera un 20% de los talleres realizan exámenes de diagnóstico de factores
de riesgos, mientras que el 80% no lo realizan, según la decisión 584 en su artículo 11,
menciona que los empresarios deben evaluar e identificar de manera inicial y periódico todos
los riegos en base a los mapas de estos, para planificar correctamente las medidas preventivas.
Por otra parte, se puede observar en el control y evaluación de los riesgos, donde existe
más del 50% de incumplimiento en todos los factores, la decisión 584 en su artículo 11, nos
dice que es obligación de todo empleador realizar el control y prevención de peligros laborales,
si las acciones preventivas colectivas son insuficientes, el empleador debe proporcionar
gratuitamente los EPP adecuados.
En cuanto a protección individual para el cráneo un 59% cumple, mientras un 41% no
lo cumple, un 100% hace uso correcto, un 76% se encuentra en buen estado y un 81% utiliza
acorde a la exposición. Protección individual para el cuerpo un 88% cumple, mientras un 12%
no lo cumple, un 98% hace uso correcto, un 87% se encuentra en buen estado y un 49% utiliza
acorde a la exposición. Protección individual para cara y ojos un 93% cumple, mientras un 7%
no lo cumple, un 62% hace uso correcto, un 51% se encuentra en buen estado y un 77% utiliza
acorde a la exposición. Protección para vías respiratorias un 93% cumple, mientras un 7% no
lo cumple, un 100% hace uso correcto, un 82% se encuentra en buen estado y un 92% utiliza
acorde a la exposición. Protección para extremidades superiores un 96% cumple, mientras un
4% no lo cumple, un 89% hace uso correcto, un 50% se encuentra en buen estado y un 15%
utiliza acorde a la exposición. Protección para extremidades inferiores el 100% cumple, un

65
71% hace uso correcto, un 29% se encuentra en buen estado y un 5% utiliza acorde a la
exposición. Ropa de trabajo, el 100% cumple, un 86% hace uso correcto, un 48% se encuentra
en buen estado y un 14% utiliza acorde a la exposición.
Finalmente, la protección auditiva un 59% lo cumple, mientras que el 41% no lo cumple
el 100% hace uso correcto, un 65% se encuentra en buen estado y un 48% utiliza acorde a la
exposición, la decisión 584 en su artículo 11 literal c) menciona de forma general que el
empleador proveerá a sus trabajadores todos los equipos de protección individual adecuados.
3.2.4. Riesgos mecánicos.
Tabla 20. Porcentaje de los criterios de evaluación de riesgos mecánicos.
Riesgos mecánicos Cumple No Cumple No Aplica
Buen estado de plataformas de trabajo 93% 7% 0%
Buen estado de barandillas y rodapiés 30% 9% 61%
Escaleras fijas y de servicio 30% 6% 64%
Buen estado de cuerdas, cables, eslingas, ganchos,

93% 7% 0%
poleas
Limpieza de locales 55% 45% 0%
Ausencia de obstáculos en los pasillos 44% 56% 0%
Buen estado de los dispositivos de parada de

emergencia 90% 10% 0%
66
Motores de transmisión se encuentran

resguardados 94% 6% 0%
Buen estado de las herramientas 92% 8% 0%
Fuente: Autores.
Análisis: Del 100% de los talleres encuestados, en cuanto a riesgos mecánicos
compuestos por 9 preguntas, donde la sexta pregunta muestra que un 44% cuenta pasillos libres
de obstáculos, mientras el 56% no lo cumple, a pesar que el Decreto Ejecutivo 2393 en su
artículo 24, menciona que los corredores se mantendrán despejados en todo momento, la
circulación de todo personal quedará restringida preponderantemente por protección y debe ser
señalizada con marcas coloreadas en el piso y que se muestren los límites permitidos para
transitar.
Por otra parte, se puede observar que las escaleras fijas o de servicio, el 64% no aplican
ya que los talleres no cuentan con estos, el buen estado de las barandillas y rodapiés se cumple
en un 30% , el 9% no lo cumple y el 61% no aplica, debido que los talleres automotrices no
cuentan con varias plantas.
3.2.5. Riesgos físicos
Tabla 21. Porcentaje de los criterios de evaluación de riesgos físicos.
Riesgos físicos Cumple No Cumple No Aplica
Medidas de prevención por ruido 14% 86% 0%
Medidas de prevención por vibraciones 14% 86% 0%

67
Medidas de prevención por iluminación 93% 7% 0%
Prevención de temperaturas extremas 87% 13% 0%
Prevención de radiaciones ionizantes 86% 14% 0%
Prevención de radiaciones ultravioletas 92% 8% 0%
Gestión de ventilación 89% 11% 0%
Fuente: Autores.
Análisis: Del 100% de los talleres encuestados, en cuanto a riesgos físicos compuestos
por 7 preguntas, donde las medidas de prevención por ruido y medidas de prevención por
vibraciones, muestra que un 14% cuenta con medidas de prevención por ruido, mientras el 86%
no lo cumple, cabe mencionar que el decreto ejecutivo 2393 en su artículo 55, en su numeral
4, prohíbe la instalación de máquinas o equipos de trabajo que generen vibraciones o ruidos,
adyacentes a muros. Exceptuando los aparatos de emergencia como alarma de la señal sonora,
además en su numeral 6 menciona el límite permitido de presión sonora que es de 85 dB, para
la exposición a ruido con 8 horas de trabajo continuo. No obstante, las zonas de trabajo de
regulación, concentración o cálculo, no excederán de 70 dB.
3.2.6. Riesgo químico
Tabla 22. Porcentaje de los criterios de evaluación de riesgo químico.
Riesgo químico Cumple No Cumple No Aplica
Buen almacenamiento de materias inflamables 86% 14% 0%

68
Rotulado de sustancias inflamables 81% 19% 0%
Rotulado de sustancias corrosivos 65% 35% 0%
Fuente: Autores.
Análisis: Del 100% de los talleres encuestados, más del 50% cumple con la normativa
en tema de riesgo químico.
3.2.7. Riesgo biológico
Tabla 23. Porcentaje de los criterios de evaluación de riesgo biológico.
Riesgo biológico Cumple No Cumple No Aplica
Medidas de higiene personal 90% 10% 0%
Libre de materias orgánicas en putrefacción 80% 20% 0%
Fuente: Autores.
Análisis: Del 100% (210) de talleres encuestados, más del 50% cumple con la
normativa en tema de riesgo biológico.
3.2.8. Riesgo ergonómico
Tabla 24. Porcentaje de los criterios de evaluación de riesgo ergonómico.
Riesgo ergonómico Cumple No Cumple No Aplica
Prevención de levantamiento de cargas 93% 7% 0%

69
Prevención de posiciones forzadas 90% 10% 0%
Prevención de movimientos repetitivos 71% 29% 0%
Prevención a exposición de pantallas PVD 79% 21% 0%
Fuente: Autores.
Análisis: Del 100% (210) de talleres encuestados, el nivel de cumplimiento en gestión
de riesgos ergonómicos el 93% cumple en prevención de riesgos de levantamiento de carga,
mientras el 7% no cumple; el 90% cumple en prevención de posiciones forzadas, por otro lado,
el 10% no cumple; el 71% cumple en prevención de movimientos repetitivos, y el 29% no lo
cumple; por último, el 79% cumple en prevención a exposición de pantallas PVD, mientras el
21% no cumple con dicha obligación. Por tanto, los talleres manifiestan tener un nivel de
cumplimiento mayor al 50% en cuanto a prevención de riesgos ergonómicos practicando así el
objetivo de prevenir, disminuir y mejorar el ambiente de laboral, expuesto por normativa de
SST.
3.2.9. Riesgo psicosocial
Tabla 25. Porcentaje de los criterios de evaluación de riesgo psicosocial
Riesgo psicosocial Cumple No Cumple No Aplica
Gestión en la prevención riesgos psicosociales 17% 83% 0%
Fuente: Autores.
70
Análisis: Del 100% (210) de talleres encuestados, en cuanto a la gestión riesgos
psicosocial, se muestra que un 17% cuenta con una gestión en la prevención de riesgos
psicosociales, mientras el 83% no lo cumple. Interpretando estos resultados, Granja (2015)
menciona que “los factores de riesgos psicosocial son: el trabajo bajo presión, alta
responsabilidad, sobrecarga mental, minuciosidad de la tarea, trabajo monótono y la amenaza
delincuencial en una empresa” (pág. 65), por lo tanto, esto refleja que el empleador no cumple
con su obligación en materia de prevención de riesgo psicosocial.
3.2.10. Trabajos de alto riesgo
Tabla 26. Porcentaje de los criterios de evaluación de trabajo de alto riesgo
Trabajo de alto riesgo Cumple No Cumple No Aplica
Gestión de trabajos en altura 0% 0% 100%
Gestión de trabajos en caliente 37% 63% 0%
Prevención de espacios confinados 0% 0% 100%
Gestión de trabajos eléctricas energizadas 100% 0% 0%
Gestión de trabajos en excavación 0% 0% 100%
Gestión de izajes de montacargas / grúas) 0% 0% 100%
Fuente: Autores.
Análisis: Del 100% (210) de talleres encuestados, en cuanto a trabajos de alto riesgo
compuestos por 6 pregunta, donde la segunda pregunta muestra que un 37% cuenta con una
71
gestión de trabajos en caliente, mientras el 63% no lo cumple, interpretando de esta forma que
se el empleador no cumple con las obligaciones del Acuerdo Ministerial 135.
3.2.11. Señalización
Tabla 27. Porcentaje de los criterios de evaluación de señalización
Señalización Cumple No Cumple No Aplica
Señalización preventiva 20% 80% 0%
Señalización prohibitiva 92% 8% 0%
Señalización de información 51% 49% 0%
Señalización de obligación 73% 27% 0%
Señalización de equipos contra incendios 91% 9% 0%
Señalización de evacuación 50% 50% 0%
Fuente: Autores.
Análisis: En cuanto a las 6 pregunta de señalización, los talleres cumplen en un 20%,
con la señalización preventiva, mientras el 80% no cumple con lo que dicta el Decreto
Ejecutivo 2393 en su artículo 169 que indica que deben encontrarse compuesto por un
triángulo equilátero, el borde exterior del triángulo negro, con fondo amarillo y el símbolo de
advertencia del riesgo se dibujará en color negro sobre él; el 92% cumple, con la señalización
prohibitiva, mientras el 8% no cumple con la con esta obligación, el 51% cumple con la
señalización de información, mientras el 52% no cumple con lo que dictada el Decreto

72
Ejecutivo antes mencionado, que debe ser de forma cuadrada o rectangular con fondo de color
verde y forma específica del borde blanco o todo la longitud del contorno ; el 73% cumple con
la señalización de obligación, mientras el 27% no cumple con esta señal de seguridad.
El 91% cumple con la señalización de equipos contra incendios y el 9% no cumple con
esta obligación, descrita en la INEN 3864 “Principios de Diseño para Señales de Seguridad e
Indicadores de Seguridad” que los requerimientos deben ser los siguientes, forma cuadrada con
el color de fondo rojo, que cubrirá al menos el 50% el área de señal y el símbolo gráfico de
color blanco, el 50% cumple con la señalización de evacuación, mientras el 50% no cumple
con lo descrito en la normativa antes mencionada, que las señales de evacuación o de condición
segura deben ser de forma cuadrada, el fondo de color verde, símbolo de seguridad de color
blanco.
3.2.12. Amenazas naturales y riesgos antrópicos
Tabla 28. Porcentaje de los criterios de evaluación de amenazas naturales y riesgos antrópicos
Amenazas naturales y riesgos antrópicos Cumple No Cumple No Aplica
Plan de emergencia 19% 81% 0%
Brigadas de emergencia 6% 94% 0%
Simulacros 16% 84% 0%
Puertas de salida de emergencia 90% 10% 0%
Sistemas de detección de humo 15% 85% 0%

73
Fácil acceso a los extintores 96% 4% 0%
Bocas de incendio 10% 90% 0%
Dispositivos de iluminación de emergencia 18% 82% 0%
Fuente: Autores.
Análisis: Del 100% de los talleres encuestados, en cuanto a amenazas naturales y
riesgos antrópicos compuestos por 8 preguntas, donde 19% cuenta con un plan de emergencia
/ autoprotección, mientras el 81% no lo cumple, el decreto ejecutivo 2393 en su artículo 13,
menciona que los empleados están obligados a intervenir en el control y prevención de peligros
laborales y mantener la higiene en su lugar de trabajo. Además, deberán participar en cursos
de control de desastres, prevención de peligros, rescate y primeros auxilios organizados por la
empresa especializada en esta área.
Por otra parte, brigadas de emergencia y simulacros, cuenta con un 94% y 84% de
incumplimiento respectivamente, según el decreto ejecutivo 2393, La empresa capacitará a los
empleados sobre planes de evacuación de emergencia en caso de incendio y todo el personal
debe comprender el plan.
De igual manera en el sistema de detección de humo y dispositivos de iluminación de
emergencia cuenta con un 85% y 82% de incumplimiento respectivamente, ciertos dispositivos
deberán estar situados en cada zona en de la instalación. Será de clase adecuada con
sensibilidad para detectar el tipo de incendio que se produzca.

74
Finalmente, la mayoría de los talleres no cuentan con bocas de incendio con un 90% de
incumplimiento, según el acuerdo ministerial 1257 en su artículo 165, las bocas de incendio se
encuentran equipadas, los establecimientos de superficie útil superior a quinientos metros
cuadrados (500 m2).
3.2.13. Gestión en la salud trabajo
Tabla 29. Porcentaje de los criterios de evaluación de gestión en el trabajo.
No
Gestión en el trabajo Cumple Cumple No Aplica
Historial Médico Ocupacional 0% 100% 0%
Examen médico al ingreso del trabajador 0% 100% 0%
Examen médico periódico de los trabajadores 0% 100% 0%
Examen médico de retiro a trabajadores 0% 100% 0%
Comunicación de resultados de los exámenes médicos 0% 100% 0%
Certificado de aptitud médica de ingreso, periódico 5% 95% 0%
Reporte al IESS accidentes laborales 7% 13% 80%
Reporte al IESS de presunciones de enfermedad profesional 13% 15% 72%
Formación preventiva de la salud 13% 87% 0%
Identificación de grupos prioritarios 6% 94% 0%

75
Registros de ausentismo de trabajo 7% 93% 0%
Mantenimiento de servicios sanitarios 97% 3% 0%
Programas de inmunizaciones de los trabajadores 9% 91% 0%
Fuente: Autores.
Análisis: Del 100% (210) de los talleres encuestados, en cuanto a gestión en el trabajo
compuestos por 13 preguntas, lo cual, en sus 6 primeras preguntas, cuentan con un 100% de
incumplimiento, como menciona en el acuerdo ministerial 1404 en su artículo 11, al no contar
con un médico ocupacional, no cuentan con un historial de seguimiento médico.
Con lo que respecta a formación preventiva de la salud existe un 87% de
incumplimiento, según la resolución 957 en su artículo 5, menciona que los servicios de salud
ocupacional deberán cooperar para difundir información y capacitar a los empleados y
empleadores en cuestiones de SST.
Por otra parte, la identificación de grupos prioritarios existe un 94% de incumplimiento,
el código de trabajo en su artículo 42, obliga a todo empleador de empresa público o privado
con un número mínimo de 25 trabajadores a contratar a una persona con discapacidad.
Mientras registros de ausentismo de trabajo cuenta con un 93% de incumplimiento,
según el acuerdo ministerial 1404, en su artículo 11, numeral 5, literal b, menciona que las
estadísticas de ausentismo en el trabajo se deben elaborar, por enfermedades comunes,
profesional, accidentes laborales u otras razones.

76
Finalmente, los programas de inmunizaciones de los trabajadores cuentan con 91% de
incumplimiento, en el acuerdo 1404 en su artículo 11, indica que el nivel de inmunidad debe
mantenerse vacunando a los trabajadores y a sus familiares, especialmente en respuesta a las
epidemias.
3.2.14. Servicios permanentes
Tabla 30. Porcentaje de los criterios de evaluación de servicio permanentes.
Servicios permanentes Cumple No Cumple No Aplica
Botiquín de primeros auxilios 98% 2% 0%
Salubridad del comedor 0% 0% 100%
Salubridad de la cocina 0% 0% 100%
Agua para el consumo humano 99% 1% 0%
Vestuarios en buenas condiciones 98% 2% 0%
Servicios higiénicos 97% 3% 0%
Buenas condiciones de duchas 0% 0% 100%
Buenas condiciones de lavabos 85% 15% 0%
Buenas condiciones de campamentos 0% 0% 100%
Fuente: Autores.
Análisis: Los resultados obtenidos en cuanto a la gestión de servicio permanentes,
muestra que el 98% cuenta con el botiquín de primeros auxilios, y solo un 2% no cuenta con
esta obligación; el 99% cuenta con agua potable para el consumo humano y solo el 1 no cuenta
con este requerimiento; el 98% cuentan con vestuarios en buenas condiciones, mientras el 2%
no lo cumple; el 97% cuentan con servicios higiénicos, por otro lado el 3% no cuentas con
77
estos servicios; el 85% cuenta con lavabos en buenas condiciones, mientras el 15% se
encuentran en malas condiciones.
3.3.Diagnóstico e identificación de factores
Para el diagnóstico e identificación de los factores que inciden en el incumplimiento de
la normativa legal se procederá a plantear hipótesis, mismas que serán rechazadas o aceptadas
a través de la estadística de prueba de hipótesis, además se realizará una hoja de hallazgos
misma que permite identificar hechos o circunstancias importantes que incurren en la gestión
de SST, en los que se resaltará los datos más significativos encontrados en las encuestas.
78
3.4.Planteamiento de hipótesis de trabajo
Tabla 31. Matriz de consistencia.
Objetivos de investigación
Hipótesis Variables
Problema
Objetivo General Objetivos Específicos
General
1. Revisar la normativa legal en seguridad y H1: El nivel de cumplimiento en

salud, en la que se basa la autoevaluación de la seguridad y salud del Sistema Único
plataforma del Sistema Único de Trabajo, para el de Trabajo de los talleres
desarrollo del marco teórico. automotrices de la ciudad de Cuenca
¿Cuál es el nivel Diagnosticar el es ineficiente. Variables
de cumplimiento nivel de 2. Determinar las condiciones de seguridad y independientes: Las
en seguridad y cumplimiento en salud en los talleres automotrices de la ciudad de H2: El nivel de cumplimiento en preguntas de la
salud del Sistema seguridad y salud Cuenca, mediante la aplicación de la seguridad y salud depende del herramienta
Único de Trabajo del Sistema Único autoevaluación de la plataforma del Sistema número de trabajadores que tienen los Autoevaluación del SUT.
de los talleres de Trabajo de los Único de Trabajo, para determinar su nivel de talleres automotrices.
automotrices de talleres cumplimiento, a través de un método estadístico. Variable dependiente:
la ciudad de automotrices de la H3: El nivel de cumplimiento de una Nivel de cumplimiento
Cuenca? ciudad de Cuenca. 3. Analizar los resultados de las encuestas, para gestión en términos de seguridad y
dar a conocer el estado actual en seguridad y salud salud en el trabajo inciden en el
de los talleres automotrices de la ciudad de cumplimiento de las demás gestiones.
Cuenca.
Fuente: Autores.
79
3.5.Contraste de hipótesis H1
3.5.1. H1: El nivel de cumplimiento en seguridad y salud del Sistema Único de
Trabajo de los talleres automotrices de la ciudad de Cuenca es ineficiente.
Para contrastar esta hipótesis, es conveniente presentar los resultados obtenidos
en forma de gráficas y porcentajes del nivel de cumplimiento en promedio de los 210
talleres automotrices.
Figura 17. Promedio del nivel de cumplimiento de los talleres automotrices de la muestra de estudio
60%
57%
50%
40%
31%
30%
20% 13%
10%
0%
NIVEL DE CUMPLIMIENTO
Cumple No Cumple No Aplica
Fuente: Autores.
Varianza y desviación estándar calculada para el promedio total del nivel de
cumplimiento del grupo de talleres.

80
3.5.2. Varianza muestral
Ecuación 2. Ecuación de la varianza muestral.
𝟐
̅ )𝟐
∑(𝒙𝒊 − 𝒙
𝒔 =
𝒏−𝟏
Fuente: (Devore, 2008)
𝒔𝟐 = 𝟎, 𝟎𝟒𝟔
3.5.3. Desviación estándar
La desviación estándar muestral, denotada por s, es la raíz cuadrada (positiva) de
la varianza
Ecuación 3. Ecuación de la desviación estándar de la muestra.
𝒔 = √𝒔𝟐
Fuente: (Devore, 2008)
𝒔 = 𝟎, 𝟐𝟏 ≈ 𝟐𝟏%
Interpretación.
De acuerdo a la figura 17, la normativa en SST, como lo estipula el Decreto
Ejecutivo 2393, Decisión 584 y Acuerdo Ministerial 135.
3.5.4. Diagnóstico y pronóstico de la situación actual
Para fines investigativos se tomó como referencia a lo establecido en la resolución
del Consejo Directivo del IESS No.333 en el artículo 11, que el mecanismo para evaluar
81
la eficiencia del SG – SST de una empresa, se realiza aplicando la fórmula que se muestra
a continuación:
Ecuación 4. Fórmula de evaluación de la eficacia del sistema de gestión.
𝑁° 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑖𝑠𝑖𝑡𝑜𝑠 𝑡é𝑐𝑛𝑖𝑐𝑜 𝑙𝑒𝑔𝑎𝑙𝑒𝑠, 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑔𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠 − 𝑖𝑚𝑝𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜𝑠

𝐼𝐸 = 𝑥100
𝑁° 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑖𝑠𝑖𝑡𝑜𝑠 𝑡é𝑐𝑛𝑖𝑐𝑜𝑠 𝑙𝑒𝑔𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑎𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑏𝑙𝑒𝑠
Fuente: (Reglamento General del Seguro de Riesgos del Trabajo, 2010)
En caso de que el valor “del Índice de Eficacia es igual o superior al 80%, la
eficacia del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo de la empresa es
considerada como satisfactoria y se aplicará un sistema de mejoramiento continuo”
(Consejo Directivo Resolución No.C.D.333, 2010, pág. 17).
Si el resultado es menor al 80%, se considera que la efectividad del SG- SST no
es ideal, por ende, el sistema debe ser formulado de acuerdo a las obligaciones del
Ministerio de Trabajo.
Los resultados de cumplimiento en promedio, revelan que el sistema actual de
SST, del total de talleres automotrices de la muestra de estudio, tienen un nivel de
cumplimiento del 57% con relación a las exigencias de las normativas legales en SST. En
base a lo expuesto, es posible afirmar la hipótesis de estudio H1, es decir que el nivel de
cumplimiento de los talleres automotrices con menos de 10 trabajadores de la ciudad de
Cuenca es ineficaz, con esto el desempeño de control de los riesgos, el cumplimiento de
las políticas y objetivos de SST no están sólidos. Por lo tanto, no se encuentran preparados
para afrontar la auditoría de riesgos del trabajo que realiza el Ministerio de Trabajo.
82
Del mismo modo, estos talleres automotrices pueden estar sujetas a observaciones
y sanciones, de acuerdo a lo establecido en el artículo 189 del Decreto Ejecutivo 2393
“La Dirección General o Subdirecciones del Trabajo, sancionarán las infracciones en
materia de seguridad e higiene del trabajo, de conformidad con los Arts. 431 y 605 del
Código del Trabajo” (pág. 92).
3.6.1. H2: El nivel de cumplimiento en seguridad y salud depende del número
de trabajadores que tienen los talleres automotrices.
Para contrastar esta hipótesis, se vio conveniente utilizar el análisis ANOVA de
un factor, mismo que muestra la dependencia significativa existente entre las variables,
expuestas en la hipótesis 2.
3.6.2. Análisis ANOVA de un factor
El ANOVA de un factor es utilizado para contrastar diferentes conjuntos dentro
de una variable cuantitativa. Esta técnica estadística comprueba la relación en base a la
igualdad de medias entre dos variables; es decir comprueba si las medias de la variable
dependiente (nivel de cumplimiento) son similares para cada uno de las categorías de la
variable independiente (grupos de talleres según su número de trabajadores), la hipótesis
de contraste se presenta a continuación:
Ho: µ1=µ2=, =µk Todas las medias son iguales
Ha: Por lo menos dos medias son diferentes

83
Si el valor crítico (sig.) igual o menor al 0,05, se debe denegar la hipótesis de
igualdad de medias. Caso contrario, se acepta el supuesto de igualdad de medias.
Tabla 32. Prueba de homogeneidad de varianza
Estadístico de Levene gl1 gl2 Sig.
47,983 8 201 ,000
Fuente: Autores, datos SPSS 21.0.
Tabla 33. ANOVA de un factor
Suma degl Media F Sig.

cuadrados cuadrática
Inter - grupos 75335,751 8 9416,969 433,944 ,000
Intra - grupos 4361,873 201 21,701
Total 79697,624 209
Interpretación.
La Tabla 32, que contiene el valor estadístico de Levene, admite contrastar la
hipótesis de igualdad de medias poblacionales, para este análisis el nivel crítico (Sig.) es
menor a 0,05 con esto se rechaza la hipótesis de la igualdad de medias, además la Tabla
33, de ANOVA de un factor nos muestra el estadístico F con su nivel de significancia
menor a 0,05, esto significa que se rechaza las hipótesis de la igualdad de medias; Con
esto se puede concluir que el nivel de cumplimiento depende del número de trabajadores
84
que tienen los talleres, lo cual muestra diferentes niveles de cumplimiento para cada uno
de los grupos de talleres existentes dentro de la muestra de estudio.
Como la prueba F hace que Ho sea rechazada, se realiza un análisis más amplio
para observar qué medias se difieren de otras, para este caso se utiliza el método post hoc
de Scheffé que es aplicado para las categorías que tienen números diferentes de población,
esto se puede apreciar en la siguiente Tabla 34.
Tabla 34. Prueba post hoc de Scheffé.
Grupo de N Subconjunto para alfa mayor a 0.05

trabajadores
1 2 3 4 5 6
1 31 31,65 31,65
2 48 29,69
3 24 39,75 39,75
4 37 44,54
5 22 53,59
6 25 70,40
7 16 77,81 77,81
8 4 82,00
9 3 83,33
Sig. ,999 ,100 ,782 1,000 ,189 ,613
Interpretación.
85
En la Tabla 34, Se muestra las medias homogéneas dentro de un subconjunto con
valores del nivel crítico (sig.) mayores a 0,05, en el subconjunto 1 se observa que existe
igualdad de medias entre el grupo de uno y dos trabajadores con el valor crítico (sig.) de
0,999, y se diferencia con las medias de los demás grupos de talleres, en el subconjunto
2, la media del grupo de tres trabajadores es homogénea con la de un trabajador, su valor
de relación (sig.) es de 0,1 y se diferencia de los demás grupos; el subconjunto 3 muestra
la igualdad entre la media de los grupo de tres y cuatro trabajadores con el valor (sig.) de
0,782 ; en el subconjunto 4 la igualdad de medias es nula, por tanto se puede observar que
la media del grupo de talleres con cinco trabajadores es diferente de todos los grupos, el
subconjunto 5 muestra la igualdad entre la media del grupo de seis y siete trabajadores
con el valor (sig.) de 0,189. Por último, el subconjunto 6 muestra la igualdad de medias
entre los grupos de seis, ocho y nueve trabajadores con el valor (sig.) de 0,612, las demás
medias son diferentes.
La representación gráfica de las medias, del grupo de talleres encuestados se
muestra en la siguiente Figura 18.

86
Figura 18. Representación de medias del nivel cumplimiento
100%
90% 11% 13% 14% 14% 13% 12% 12% 12% 12%
10% 6% 6%
80% 18%
70% 34%
46% 41%
60% 57% 57%
50%
40% 78% 82% 82%
70%
30% 54%
20% 40% 45%
32% 30%
10%
0%
Fuente: Autores.
Interpretación.
La figura 18, muestra las medias del nivel de cumplimiento de la normativa en
SST de acuerdo al número de trabajadores que tienen los talleres automotrices de la
ciudad de Cuenca, se evidencia que la media más alta es el del 82% que representa a los
talleres de ocho y nueve trabajadores y la más baja es el 30% que es del grupo de talleres
con dos trabajadores.

87
3.7.1. H3: El nivel de cumplimiento de una gestión en términos de seguridad y
salud en el trabajo inciden en el cumplimiento de las demás gestiones.
Para contrastar esta hipótesis, se utilizó el método del Chi cuadrado, dentro de esta
se plantea analizar la existencia de relación significativa entre las diferentes gestiones de
SST.
3.7.2. Análisis de hipótesis según Pearson en la prueba Chi-cuadrado
Esta prueba se realiza a todos los casos en los cuales el análisis de datos está
basado en el conteo de características cualitativas y se desea saber si existe o no
dependencia estadística entre dos variables. La misma requiere la comparación del X2prueba
con el valor de la tabla X2 tabla (Ver Anexo C), con esto se puede interpretar lo siguiente:
Si X2prueba > X2 tabla, se rechaza la hipótesis nula (Ho) y aceptar la hipótesis
alternativa (Ha).
Si X2prueba > X2 tabla, se rechaza la hipótesis alternativa (Ha) y aceptar la hipótesis
nula (Ho).
Además, se describe que la significancia asintótica (bilateral) es aceptada o
rechazada de acuerdo al margen de error estándar dispuesto, con esto para confirmar que
existe una correlación entre variables o aceptar la hipótesis alternativa.
Si la significancia o el margen de error es ≤ 0,05 se acepta Ha, demostrando
que si existe relación entre las variables de estudio.

88
Si la significancia o el margen de error es > 0,05 se acepta Ho, demostrando
que no existe relación entre las variables de estudio.
Hipótesis nula (Ho): El nivel de cumplimiento de una gestión en términos de
seguridad y salud en el trabajo no inciden en el cumplimiento de las demás gestiones.
Hipótesis alternativa (Ha): El nivel de cumplimiento de una gestión en términos
de seguridad y salud en el trabajo inciden en el cumplimiento de las demás gestiones
Gestión de talento humano – Gestión documental
Cuenta con responsable de la gestión de SST – Cumplimiento con el registro
del delegado de SST en el SUT
Tabla 35. Tablas cruzadas entre responsables de gestión de seguridad y delegado de seguridad
Delegado de Seguridad
Total
Cumple No Cumple
Cumple 64 0 64
Responsable de
Gestión de seguridad
No Cumple 6 140 146
Total 70 140 210

89
Tabla 36. Tabla valor de Chi cuadrado
Sig. asintótica
Valor gl
(bilateral)
Chi-cuadrado de Pearson 184,110 1 ,000
Razón de verosimilitudes 217,284 1 ,000
Asociación lineal por lineal 183,233 1 ,000
N de casos válidos 210
Interpretación.
Según los datos obtenidos en la Tabla 35 y Tabla 36, se observa el valor del Chi
cuadrado calculado de 184,110 con grado de libertad de 1, este al ser comparado con el
valor de la tabla (Anexo C), de valores críticos de distribuciones del Chi – cuadrada que
es de 3,843 resulta ser mayor, además el valor de significancia asintótica (bilateral) de
0,0 es menor a 0,05. Por lo tanto, según los criterios de aceptación de las hipótesis se
determina que existe una dependencia estadística entre el responsable de SST y el
cumplimiento del registro de un delegado de seguridad en el SUT, lo que es claramente
consistente con lo que dicta la normativa legal de seguridad y salud en cuanto las
actividades que debe desempeñar el responsable de SST dentro de la empresa.

90
Cuenta con responsable de la gestión de seguridad y salud en el trabajo –
cumplimiento con el certificado de registro de riesgos de la empresa y plan de
acción.
Tabla 37. Tablas cruzadas entre responsables de gestión de seguridad y registro de riesgo y plan de acción
Registro de riesgos y plan de

acción Total
Cumple No Cumple
Responsable de Cumple 62 2 64
Gestión de seguridad
No Cumple 0 146 146
Total 62 148 210
Valor gl Sig. asintótica

(bilateral)
Interpretación.
91
En la Tabla 38, se observa el valor del Chi cuadrado de 200,688 con grado de
libertad de 1 comparando con el valor del Chi cuadrado de la tabla (Anexo C). Que es de
3,843 se logra interpretar que el valor es menor al calculado y el valor de nivel de
significancia asintótica (bilateral) es de 0,0 que es menor a 0,05. Esto refleja que existe
una relación importante entre el responsable de SST y el cumplimiento con certificado de
registro de riesgos de la empresa y plan de acción.
Cuenta con responsable de la gestión de SST – Cuenta con el registro de
planificación de capacitaciones para la empresa en el SUT
Tabla 39. Tabla cruzada entre responsable de gestión de seguridad y salud con registro de plan de
capacitaciones en el SUT
Registro de capacitaciones
Total
Cumple No Cumple
Cumple 64 0 64
Responsable de Gestión de
seguridad 0 146 146
No Cumple
Total 64 146 210

(bilateral)
Chi-cuadrado de Pearson 210,000a 1 ,000

92
Interpretación.
Como resultado del análisis de la Tabla 39 de contingencia de las variables, y la
Tabla 40, muestra el valor calculado del Chi cuadrado de Pearson corresponde a 210 con
grado de libertad de 1, con esto se procede a comparar el valor correspondiente de la tabla
(Anexo C), de valores críticos de distribuciones del Chi – cuadrado, el cual es de 3,843
lo cual significa que el valor calculado es mayor comparado con el de la tabla, a su vez
el valor significativo (bilateral) es de 0.0 que resulta ser menor al valor de significancia
de (0,05). Con esto se puede afirmar que existe una relación significativa, es decir una
influencia directa del responsable de SST en cuanto al cumplimiento del registro de plan
de capacitaciones para la empresa en el SUT.
Gestión de talento humano – Gestión en prevención de riesgos laborales
Cuenta con responsable de la gestión de SST - Cumplimiento con la matriz de
de identificación de riesgos
Tabla 41. Tablas cruzadas entre responsable de gestión de seguridad y examen de diagnóstico de factores
de riesgo
Examen de diagnóstico de
factores de riesgos
Total
Cumple No Cumple
Responsable de Gestión deCumple 43 21 64

seguridad
No Cumple 0 146 146
93
Total 43 167 210
Tabla 42. Tabla valor de Chi cuadrado.

(bilateral)
Interpretación.
Como resultado del análisis de la tabla de consistencia entre las variables de la
Tabla 41 y Tabla 42, muestra el valor del Chi cuadrado calculado de 123, 351 con grado
de libertad de 1 el cual se contrasta con el valor correspondiente de la tabla (Anexo C),
que es de 3,843 este resulta ser menor al valor calculado y a su vez el valor de significativo
(bilateral) es de 0,00 que es menor a 0,05.De acuerdo a los criterios de aceptación de las
hipótesis del Chi cuadrado se llega a aceptar la hipótesis alternativa o interpretar que
existe una relación significativa entre estas dos variables, es decir que el representante de
SST sigue influyendo en el cumplimiento de la gestión en prevención de peligros
laborales.
94
Gestión de talento humano – Amenazas naturales y riesgos antrópicos
Cuenta con responsable de la gestión de SST – Cumplimiento del plan de
emergencia/autoprotección.
Tabla 43. Tabla cruzada entre responsable de gestión de seguridad y plan de acción
Plan de emergencia Total
Cumple No Cumple
Cumple 40 24 64
Responsable de Gestión de
seguridad
No Cumple 0 146 146
Total 40 170 210

(bilateral)

95
Interpretación.
En la Tabla 44, se observa el valor del Chi cuadrado de 112,721 con grado de
libertad de 1 que es comparado con el valor de la tabla (Anexo C), que es de 3,843 este
es menor al valor calculado y a su vez el valor de significancia asintótica (bilateral) es de
0,00 que es menor a 0,05. Por lo tanto, refleja una dependencia estadística entre estas dos
variables, es decir que el responsable de SST influye en cuanto al cumplimiento de tener
un plan de emergencia en los talleres automotrices.
Gestión de talento humano – Gestión de salud en el trabajo
Cuenta con responsable de la gestión de seguridad y salud en el trabajo –
cumplimiento con el historial de exposición laboral de los trabajadores.
Tabla 45. Tabla cruzada entre responsable de gestión de seguridad y examen médico al ingreso del
trabajador
Examen médico al ingreso delTotal

trabajador
Cumple No Cumple
Cumple 2 62 64
Responsable de Gestión
de seguridad
No Cumple 0 146 146
Total 2 208 210

(bilateral)
96
Interpretación.
Como el resultado del análisis de las tablas de contingencia de variables según las
Tabla 45 y Tabla 46, se muestra el valor calculado de Chi cuadrado de Pearson de 4,606
que es comparado con el valor de la tabla (Anexo C.) que corresponde a 3,843 este resulta
ser mayor, a su vez el valor de significancia asintótica (bilateral) es de 0,032 que es menor
a 0,05. Con esto se puede determinar que si existe una relación entre las dos variables y
por tal motivo se acepta la hipótesis alternativa.
Con estas relaciones, se puede determinar que la variable de la gestión del talento
humano, representada por el responsable de la gestión de SST incide en el nivel de
cumplimiento de los lineamientos de normativa legal, de la mayoría de las acciones de
gestión en SST.
Sin embargo, los talleres no cuentan con un médico ocupacional representada por
el valor de 210 que es el 100% de incumplimiento para la variable independiente de la

97
gestión de talento humano, que se considera como una constante, razón por la cual no se
puede realizar la prueba de hipótesis por Chi cuadrado de Pearson con las demás
gestiones, principalmente con las variables dependientes que se encuentran dentro de la
gestión en salud en el trabajo.
Por otra parte, existen talleres que demuestran tener cumplimiento en la gestión
de salud en el trabajo, lo que se refleja la responsabilidad del empleador en gestión de
seguridad y salud en los talleres automotrices.

98
3.8.Hoja de hallazgos
La presente Tabla 47, muestra los hallazgos del elevado nivel de incumplimiento del diagnóstico realizado.
Tabla 47. Hoja de hallazgos para el diagnóstico
HOJA DE HALLAZGO
PREGUNTA CONDICIÓN CRITERIO CAUSA EFECTO
¿Cuenta con médico Del 100% (210) de las encuestas Según la Decisión 584, en su
ocupacional para realizar la realizadas a los talleres artículo 14, menciona, los
gestión de salud en el trabajo? automotrices, el 100% no cuenta empleadores son responsables de
con un medio ocupacional. garantizar que los trabajadores
se sometan a exámenes médicos
de entrada, periódicos y de
jubilación en función de los Falta de recursos
riesgos que enfrentan en el financieros para sustentar Mala gestión en salud en
trabajo. Es mejor que estas económicamente al el trabajo, haciendo que
inspecciones sean realizadas por personal médico. los empleados estén
expertos en salud ocupacional y Falta de recursos expuestos a riesgos y
no implican ningún costo para humanos, al ser empresas enfermedades laborales.
los trabajadores, y se llevarán a con menos de 10 Además, la productividad
cabo dentro de los días hábiles trabajadores, el cual no es de los mismos se ve
en la medida de lo posible. conveniente contar con la afectada.
99
presencia de un médico
¿Cumple con el Historial Del 100% (210) de los talleres El acuerdo ministerial 1404 en ocupacional.
Médica Ocupacional? encuestados, lo cual los talleres su artículo 11, al no contar con
automotrices, cuentan con un 100% un médico ocupacional, no
de incumplimiento cuentan con un historial de
seguimiento médico, quien es el
encargado de realizar exámenes
médicos.
¿Cumple con la gestión de Del 100% de los talleres La decisión 584 en su artículo Existe desconocimiento El empleado está expuesto
prevención de riesgos encuestados, en cuanto a riesgos 11, es obligación de los de la norma por parte del a sufrir una serie de
psicosociales? psicosocial, donde muestra que un empleadores identificar y empleador. efectos negativos, que
17% cuenta con una gestión en la evaluar los riesgos, en forma pueden afectar en su salud
prevención de riesgos psicosociales, inicial y periódicamente, para Falta de coordinación y física y psíquica, así
mientras el 83% no lo cumple. controlar y combatir los riesgos comunicación entre áreas mismo repercutir a nivel
en su origen. administrativas como laboral lo que es el
técnicas. despido, abandono.
Además, afectar las

relaciones sociales,
descenso del rendimiento
laboral, mayor
siniestralidad en el
trabajo, etc.
Fuente: Autores
100
3.9.Factores que inciden en el incumplimiento de la normativa legal en SST de los
talleres automotrices de la ciudad de Cuenca
Una vez realizado las pruebas de hipótesis se logró evidenciar los posibles factores que
inciden en el incumplimiento de la normativa legal en SST, mismas que se detallan a
continuación:
3.9.1. Recursos Humanos
Es el factor más importante a la hora de gestionar el cumplimiento de la normativa,
debido a que el responsable de gestión en SST conjuntamente con el médico ocupacional
dirigen la adecuada gestión apegándose a la normativa legal, la falta de estos se ve reflejado en
una mala gestión, además el incumpliendo de las obligaciones del empleador hace que estos
tipos de gestiones sean malas. El número de trabajadores que dispone un taller incide, mientras
menor sea el número de los mismos mayor es el nivel de incumplimiento; por otro lado, los
talleres con más de 7 trabajadores muestran menor porcentaje en cuanto al incumplimiento.
3.9.2. Médico Ocupacional
El 100% (210) de talleres encuestados no cuentan con un médico ocupacional, lo que
demuestra que estos no cumplen con la normativa vigente, sobre la prevención de riesgos
laborales, al no promocionar la salud en el lugar de trabajo y entorno laboral, esto hace que las
obligaciones del empleador en la gestión en salud en el trabajo sean vea afectada,
contribuyendo a que el nivel de cumplimiento de la misma sea nulo.

101
3.9.3. Desconocimiento del empleador y empleado acerca del Sistema de Gestión de
Seguridad y Salud en el Trabajo
En la mayoría de talleres encuestados el responsable de esta gestión es el propio dueño,
su falta de capacitación en estos temas hace que se pase por alto ciertas normativas legales,
haciendo que el ambiente de trabajo sea inseguro, provocando así que la productividad de los
mismos se vea disminuida.
3.9.4. Equipos de Protección Personal (EPP)
La falta de estos, hace que el nivel de incumplimiento de la normativa legal sea mayor,
esto se ve reflejado en las encuestas realizadas, en su mayoría los EPP son usados de manera
correcta; sin embargo, algunos de estos están en mal estado, la falta de cultura preventiva y
responsabilidad de los empleados al momento del uso correcto de estos equipos hace que estén
expuestos a accidentes, riesgos y enfermedades profesionales.
3.9.5. Infraestructura del lugar de trabajo
De acuerdo a los resultados de las encuestas, existen talleres que no cuentan con una
adecuada infraestructura, haciendo que el empleado este expuesto a riesgos laborales, algunos
ejemplos que se pudieron evidenciar al momento de visitar los talleres son: inexistencia de una
cubierta, piso inadecuado para mantener el área de trabajo limpio, instalaciones eléctricas en
mal estado. A través de los resultados de las encuestas se pone en evidencia que el 10% de los
dispositivos de parada de emergencia se encuentran en mal estado, con respecto a la
señalización preventiva la mayoría no cuentan con esta.

102
3.9.6. Factor económico
La capacidad económica de los talleres encuestados no cubre con las exigencias que la
normativa legal dispone en cuanto al SG- SST, al no contar con este recurso importante existirá
una inadecuada infraestructura del taller, herramientas y máquinas en mal estado o no cuentan
con la homologación para cada tipo de trabajo a efectuarse.
3.9.7. Falta de un plan de emergencia y autoprotección
En base a los resultados obtenidos en las encuestas realizadas a los talleres, se observó
que no cuentan con un sistema de respuesta a emergencia derivadas de incendios o accidentes
mayores, haciendo referencia que no cuentan con procedimientos establecidos tanto de
evacuación como de escape, en caso de un desastre natural, haciendo que el riesgo para el
empleado sea mayor y por ende el nivel de incumplimiento es mayor.

103
CAPÍTULO IV
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1.Conclusiones
 Se realizó una investigación bibliográfica sobre las normas vigentes en materia de
seguridad y salud ocupacional, que deben cumplir los talleres, identificando la
existencia de Normas, Decretos, Decisiones y Reglamentos Nacionales e
Internacionales, que orienten a un análisis en cuanto a las obligaciones y derechos de
los empleadores y empleados.
 Con el análisis de los datos obtenidos en las encuestas a través de la herramienta
Autoevaluación del Sistema Único de Trabajo, se procede a concluir que el 30% de
talleres cuentan con el Responsable de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo y la
diferencia no cumple, el 33% cumple con el registro de un Delegado de Seguridad y
Salud en el Trabajo. Según, el Acuerdo Ministerial 135 en el artículo 11 menciona que,
será obligación del empleador la asignación de un responsable en prevención de riesgos
laborales y en su artículo 10 indica que los trabajadores elegirán de forma democrática
un Delegado de Seguridad y Salud en el Trabajo, quien colaborará en la gestión de
prevención de riesgos laborales durante un año.
 Del mismo modo, se pudo apreciar que los empleadores proveen los Equipos de
Protección Personal (EPP) necesarios para el desarrollo de las actividades; sin embargo,
algunos de estos se encuentran en malas condiciones, y no se usan correctamente, una
correcta información y orientación por parte del empleador para con sus empleados
puede mejorar esta situación.

104
El nivel de cumplimiento en cuanto al uso de equipos de protección de vías respiratorias
es del 93%, este dato puede estar relacionado con lo establecido por el Ministerio de
Salud durante la emergencia sanitaria, en donde establece el uso obligatorio de una
mascarilla.
De la muestra encuestada, se encontró que la mayoría de talleres automotrices tienen
los dispositivos de paradas de emergencia; sin embargo, el 10% de estos se encuentran
en estado defectuoso, lo cual se traduce a que los empleados estén expuestos a riesgos
mecánicos muy graves.
En cuanto a la señalización, los talleres automotrices presentan el cumplimiento por
encima del 50% en señales prohibitivas, de información, de obligación, equipos contra
incendio y de evacuación; sin embargo, en la señalización preventiva muestran el 20%
de cumplimiento, mostrando así su alto nivel de incumplimiento representado por el
80%. Según, la Norma Técnica Ecuatoriana INEN – ISO 3864 - 1, establece los colores
para identificar la seguridad y los principios de diseño que deben ser utilizadas en áreas
de trabajos, para prevenir los accidentes, información sobre riesgos, protección contra
incendios y evacuación de emergencia.
 Los datos obtenidos, muestran que el 0% de los talleres automotrices cuentan con un
historial médico ocupacional de los trabajadores, sin embargo, se evidenció que el 5%
de los empleados cuentan con un certificado de aptitud médica de ingreso. Según el
Artículo de la Revista Movimiento Científico de Carvajal & Molano publicada en el
año 2012, menciona que el SG – SST es una herramienta que puede aplicarse a las
necesidades hasta en las pequeñas empresas; no obstante, la principal limitante para el

105
desarrollo del mencionado sistema es la dificultad para destinar los recursos,
especialmente del personal capacitado en materia de SST.
 De los talleres automotrices encuestados, el 7% menciona la existencia de accidentes
laborales mismos que han sido reportados al IESS y el 13% no son reportados y la
diferencia no ha incurrido en accidentes laborales. El 13% de los encuestados menciona
la presunción de enfermedades profesionales mismas que son reportadas al IESS y el
15% no son reportadas, la diferencia no presenta presunción de enfermedades
profesionales.
 De acuerdo a las encuestas realizadas, se pudo observar el entorno laboral de los
talleres, en donde la mayoría de los encuestados mencionaron que tenían un ambiente
espacioso, despejado, accesible, iluminación apropiada, con salidas de emergencias,
limpio y libre de obstáculos; sin embargo, se pudo evidenciar los siguientes riesgos
(mecánicos, físicos, químicos, biológicos, ergonómicos y psicosociales), estos
hallazgos son similares las afirmaciones del Artículo de la Revista INNOVA Research
Journal de Laverde, Puente, Noroña & Bustillos publicada en 2018 sobre los tipos de
riesgos laborales en los talleres automotrices. Por su parte el Artículo de la Revista
Journal of Physics de Cut Khairunnisa publicada en 2018, menciona varias actividades
que pueden conllevar a riesgos elevados para los empleados tales como: la actividad de
realizar el cambio de aceite, servicios de maquinaria, desborde de neumáticos y
levantamiento de neumáticos, los mismos que pueden causar trastornos en la
respiración, piel, auditivo y musculoesquelético.
 Mediante la investigación realizada, se puede apreciar que los talleres automotrices
presentan en promedio un nivel de cumplimiento del 57%, por lo tanto, estos pueden
106
estar sujetas a observaciones y sanciones, según lo establecido en el artículo 189 del
Decreto Ejecutivo 2393 “La Dirección General o Subdirecciones del Trabajo,
sancionarán las infracciones en materia de seguridad e higiene del trabajo, de
conformidad con los Arts. 431 y 605 del Código del Trabajo”.
 Mediante la prueba estadística de la hipótesis (H2) y el análisis de resultados se
evidenció que los talleres que tienen más de seis trabajadores muestran un nivel de
cumplimiento por encima del 50%, con esto se puede concluir que a mayor número de
trabajadores mejor es la asignación de funciones, cabe mencionar que la investigación
está dirigida a talleres con menos de 10 trabajadores, poniendo en consideración que si
la investigación se basará en empresas con más de 10 trabajadores este dato podría
cambiar.
 La contrastación de la hipótesis (H3), permitió concluir que el nivel de cumplimiento
de las demás gestiones de SST, depende de la presencia de un responsable de gestión
de SST quien realiza las actividades según la Decisión 584 artículo 11 literal a).
 Los factores que inciden en el incumplimiento de la normativa legal en SST de los
talleres automotrices son: Recursos Humanos, desconocimiento del empleador y
empleado acerca del SG -SST, Equipos de Protección Personal (EPP), infraestructura
del lugar de trabajo, factor económico y falta de un plan de emergencia y
autoprotección. Estos hallazgos son similares a la publicación de la Revista Elsevier de
Kvorning, Hasle & Christensen del año 2015, en donde menciona que los factores
contextuales que influyen en la intención de implementar un programa de Seguridad y
Salud Ocupacional en pequeñas empresas de construcción y reparación de automóviles
son: la experiencia de los propietarios en trabajar con empleados, las actitudes generales
107
de los propietarios y empleados frente al Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en
el lugar de Trabajo, la economía de los propietarios, la falta de instalaciones físicas de
los talleres. Por su parte, la publicación de la Revista Dialnet de Carvajal & Molano
publicada en el año 2012 afirma que los factores políticos, económicos y sociales
siempre han sido decisivos para marcar los desarrollos en materia de seguridad y salud
en el trabajo.
4.2.Recomendaciones
 Para realizar el análisis descriptivo, es importante referirse a las normativas vigentes en
temas de Seguridad y Salud Ocupacional, a fin de obtener un correcto resultado e
interpretación de los datos, considerando una fuente sustentable para que la información
sea verídica.
 Para que los talleres mejoren los puntos débiles en seguridad y salud ocupacional, los
empleados deben tener compromiso dentro de las actividades laborales en cuanto al
autocuidado que es el mejor método en prevención de riesgos, accidentes y
enfermedades laborales, esto se consigue mediante capacitaciones enfocadas a
concientizar a los trabajadores.
 Previo a la visita de campo, es recomendable realizar un plan de acción en donde se
determine los horarios accesibles de visita a los talleres y acudir con información
oportuna, recursos necesarios y buena actitud para la eficiente recolección de datos.

108
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universidad La Salle en Bolivia, 86-92.

115
6. ANEXOS
6.1.Anexo A. Formato de la Encuesta

116
117
118
119
120
6.2.Anexo B. Tabulación de resultados.
Gráfico 1
Gestión de talento humano

100% 100%
100%
100%
100% 70%
80%
60% 30% 0% 0% 0%
40% 0% 0% 0%
20% 0% 0% 0%
0%
Responsable Médico Certificacion Certificacion Licencias de
de Gestión de Ocupacional para trabajos para trabajos conducción
seguridad de eléctricos
construcción

121
Gráfico 2
Gestión Documental
90% 81% 86%

80% 79%
80% 72% 70% 71%
70% 70% 69%
67%
70%
60%
50%
40% 33%
30% 30% 30% 31% 29%
28%
30%
20% 21%
19% 14%
20%
10% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0%
No Aplica
0% Cumple

122
Gráfico 3
Gestión en prevención de riesgos laborales
80%
78%
80% 72% 72% 71%
70% 70% 69%
70%
60%
50%
40%
30% 30% 31%
28% 28% 29%
30%
22%
20%
20%
10%
0%

123
Gráfico 4
Gestión en prevención de riesgos laborales
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%

124
Gráfico 5
Riesgos Mecánico
100% 93% 94%

90% 92%
90%
80%
70%
55% 56%
60% 55%
45%
50% 45% 44%
40%
30% 30%
30%
20% 9% 10% 8%
6% 7% 6%
10%
0%

125
Gráfico 6
Riesgo Físico
100% 86% 93% 92%

90% 89%
87% 86%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
13% 14%
10% 11%
20% 14% 0% 0% 7% 0% 0% 0% 8% 0% 0%
10%
0%

126
Gráfico 7
Riesgo Químico
100% 86%
81%
80% 65% 35%
60% 19%
14%
40%
20%
0%
Buen Rotulado de Rotulado de
almacenamiento sustancias sustancias
de materias inflamables corrosivos
inflamables
Gráfico 8
Riesgo Biologico
90%
80%
100%
80% 20%
10%
60%
40%
20%
0%
Medidas de higiene Libre de materias
personal oragnicas en
putrefacción
127
Gráfico 9
Riesgo Ergonomico
79%
93% 90%
100%
71%
80%
29%
60%
0% 0% 0% 0%
7% 10%
40% 21%
20%
0%
Prevención de Prevención de Prevención de Prevención a
levantamiento de posiciones movimientos exposicion de
cargas forzadas repetitivos pantallas PVD
Gráfico 10
Riesgo Psicosocial
83%
100%
80% 0%
60%
17%
40%
20%
0%
Gestión en la riesgos
psicosociales

128
Gráfico 11
Trabajos de Alto Riesgo

100% 100% 100% 100%
100%
63%
100%
80% 0% 0%
60% 37%
0% 0% 0% 0% 0%
40%
20% 0% 0% 0% 0%
0%
Gestión de Gestión de Prevencion de Gestión de Gestión de Gestión de
trabajos en trabajos en espacion Trabajos trabajos en izajes de
altura caliente confinados eléctricas excavación montacargas /
energizadas grúas)
Gráfico 12
Señalización
100% 80% 92% 91%

90%
80% 73%
70% 52% 50%
60% 48% 50%
50%
27%
40%
30% 20% 0% 8% 0% 0% 0% 9% 0% 0%
20%
10%
0%

129
Gráfico 13
Amenazas Naturales y Riesgos Antropicos
94%
100% 96% 90%
84% 90% 85%
81% 82%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
19% 18%
20% 16% 10% 15%
0% 0% 0% 0% 0% 4% 0%10% 0% 0%
10% 6%
0%

130
Gráfico 14
Gestion en Salud en el Trabajo
94% 93%
100% 91%
88% 88% 87%
82% 84% 78%
90%
76% 72%
80% 71%
70%
49%
60% 51%
50%
40%
29%
30% 24% 26%
18% 13% 15%
20% 12% 12% 13% 13%
9% 7% 9%
10% 6%
0%

131
Gráfico 15
Servicios Permanentes
100% 100% 100% 100%
98% 99% 98% 97%

100%
90% 85%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
10%
20% 0% 0% 0% 0% 0%
2% 1% 2% 3%
0% 0% 0% 0%
10% 0% 0% 0% 0%
0%

132
6.3.Anexo C. Tabla de valores críticos para distribuciones Chi - cuadrado.
Fuente: (Devore, 2008, pág. 673)

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UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA

CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA AUTOMOTRIZ

Trabajo de titulación previo

JOSÉ BELISARIO COLTA ANRANGO

JORGE ADRIÁN CORREA JARAMILLO

ING. RUTH PATRICIA GUAMÁN LEÓN, M.SC.

Nosotros, José Belisario Colta Anrango con documento de identificación N° 1004242036 y

Jorge Adrián Correa Jaramillo con documento de identificación N° 0106459423, manifestamos

nuestra voluntad y cedemos a la Universidad Politécnica Salesiana la titularidad sobre los

derechos patrimoniales en virtud de que somos autores del trabajo de titulación:

“DIAGNÓSTICO DEL NIVEL DE CUMPLIMIENTO EN SEGURIDAD Y SALUD

DEL SISTEMA ÚNICO DE TRABAJO DE LOS TALLERES AUTOMOTRICES DE

Ingeniero Mecánico Automotriz, en la Universidad Politécnica Salesiana, quedando la

Universidad facultada para ejercer plenamente los derechos cedidos anteriormente.

En aplicación a lo determinado en la Ley de Propiedad Intelectual, en nuestra condición de

digital a la Biblioteca de la Universidad Politécnica Salesiana.

Cuenca, abril del 2021.

José Belisario Colta Anrango Jorge Adrián Correa Jaramillo

C.I. 1004242036 C.I. 0106459423

DEL NIVEL DE CUMPLIMIENTO EN SEGURIDAD Y SALUD DEL SISTEMA

ÚNICO DE TRABAJO DE LOS TALLERES AUTOMOTRICES DE LA CIUDAD DE

Universidad Politécnica Salesiana.

Cuenca, abril del 2021.

Ing. Ruth Patricia Guamán León, M.SC.

Nosotros, José Belisario Colta Anrango con documento de identificación N° 1004242036 y

trabajo de titulación: “DIAGNÓSTICO DEL NIVEL DE CUMPLIMIENTO EN

SEGURIDAD Y SALUD DEL SISTEMA ÚNICO DE TRABAJO DE LOS TALLERES

AUTOMOTRICES DE LA CIUDAD DE CUENCA”, certificamos que el total contenido

del Proyecto Técnico, es de nuestra exclusiva responsabilidad y autoría

Cuenca, abril del 2021.

José Belisario Colta Anrango Jorge Adrián Correa Jaramillo

C.I. 1004242036 C.I. 0106459423

encuentro el día de hoy, por estar a mi lado durante toda mi carrera

y conocimiento hicieron de esta experiencia una de las más especiales.

Jorge Adrián Correa Jaramillo

la vida, salud y concederme la oportunidad de tener una formación profesional. A mi madre

incondicional me han transmitido la confianza suficiente para conseguir nuevos desafíos. A mi

amada esposa Jessica Cachimuel por su amor, motivación y constante acompañamiento en la

vida, en las buenas y malas.

José Belisario Colta Anrango

muchos de los logros se los debo a ustedes

tiempo prestado para llevar a cabo este proyecto

Agradecer a la Universidad Politécnica Salesiana, quien me dio la bienvenida y brindarme la

mis compañeros por todos los conocimientos otorgados

Jorge Adrián Correa Jaramillo

una meta más.

dirección que fueron las bases para el desarrollo del mismo.

De igual forma mis agradecimientos a la Universidad Politécnica Salesiana, en especial a los

permitido fomentar mi formación profesional. Agradezco al grupo de amigos y compañeros,

sea más completa.

José Belisario Colta Anrango

La presente investigación tiene como propósito presentar un diagnóstico de los talleres

automotrices de la ciudad de Cuenca, en materia de seguridad y salud ocupacional, sobre el

nivel de cumplimiento del SG-SST (Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo).

Con la herramienta Autoevaluación del Sistema Único de Trabajo, se identificó la situación

actual de los talleres en cuanto al desempeño de la normativa en Seguridad y Salud en el

relacionadas al tema de investigación. La metodología de estudio fue encaminada a la

Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo, Acuerdo Ministerial 0135. Instructivo

se encuentran expuestos en la plataforma del Ministerio de Trabajo, determinando que el nivel