INSTITUTO TECNOLÓGICO

De Villahermosa
Ingeniería Industrial

Integrantes:
 De La Cruz López Emmanuel David 18300538.
 Izquierdo Angulo Jesús Alejandro 18300618.
 Morales Álvarez Osvaldo Arturo 18300674.
 Pérez Palacio José Guadalupe 18300681.
 Ruiz Morales Diana Alejandra 18300696.

PLANEACIÓN Y DISEÑO DE UN INSECTICIDA ORGÁNICO A BASE DE NEEM.

NEEM-EXTRACTICIDA

Materia:
Planeación y Diseño De Instalación.

Horario:
5: 00 – 6:00.
 INTRODUCCION

La localización de la instalación es el proceso de elegir un lugar geográfico para

realizar las operaciones de una empresa. Los gerentes de organizaciones de
servicios o de empresas manufactureras tienen que sopesar muchos factores
cuando evalúan la conveniencia de un sitio en particular. El propio término
globalización describe un despliegue de instalaciones y operaciones de las
empresas alrededor del mundo.

En el siguiente proyecto se llevarán a cabo los estudios pertinentes para encontrar

la ubicación más óptima de la planta dedicada a la producción de insecticida
orgánico a base de Neem. Valorando todos los factores como son los proveedores,
costos, infraestructura, vías de comunicación, mano de obra calificada, facilidades
gubernamentales, cercanía del cliente, disponibilidad de recursos, mediante los
diferentes métodos de evaluación y así llegar a seleccionar la alternativa óptima. Se
comienza por elegir el estado, en seguida la ciudad hasta llegar a la localidad en
donde se instalará la planta. Con base a lo que se va a desarrollar en el marco
teórico apegándose a la metodología de los 6 pasos y utilizando el método de
transporte ya que determinaremos el esquema que minimice los gastos de
transporte para conocer los gastos de trasportación de la materia prima desde el
origen hasta el destino, así como también el método de gravedad.

2
 INDICE
GENERALIDADES DEL PROYECTO ___________________________________________________ 5
OBJETIVO GENERAL ___________________________________________________________________ 5
OBJETIVO ESPECIFICO _________________________________________________________________ 5
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA __________________________________________________ 5
BENEFICIOS ____________________________________________________________________ 6
JUSTIFICACION __________________________________________________________________ 6
MISION ________________________________________________________________________ 7
VISION ________________________________________________________________________ 7
VALORES_______________________________________________________________________ 7
ANTECEDENTES _________________________________________________________________ 7
Invención Del Insecticida Moderno (DDT):_________________________________________________ 7
MARCO TEORICO ________________________________________________________________ 9
Proceso producción ___________________________________________________________________ 9
Donde se genera la materia prima _______________________________________________________ 9
Áreas de producción de la empresa ______________________________________________________ 9
Que es un parque industrial ____________________________________________________________ 9
COSTEO DEL PRODUCTO ___________________________________ ¡Error! Marcador no definido.
COTIZACION __________________________________________________ ¡Error! Marcador no definido.
MANO DE OBRA ______________________________________________ ¡Error! Marcador no definido.
INSUMOS ____________________________________________________ ¡Error! Marcador no definido.
CARGOS INDIRECTOS___________________________________________ ¡Error! Marcador no definido.
COSTO DE PRODUCCION ________________________________________ ¡Error! Marcador no definido.
GASTOS DE TRANSPORTE _____________________________________________________________ 23
METODO DE KEARNEY (6 PASOS) __________________________________________________ 11
PASO 1: ESTABLECER LOS CRITERIOS PARA LA LOCALIZACIÓN DEL LUGAR E INSTALACIONES. _______ 11
LISTA DE COMUNIDADES ______________________________________________ ¡Error! Marcador no definido.
PASO 2: SELECCIÓN Y EVALUACIÓN DE LAS COMUNIDADES QUE CONSTITUYAN MARCAS DE
REFERENCIA. _______________________________________________________________________ 11
PASO 3. SELECCIÓN Y EVALUACIÓN DE LAS COMUNIDADES POTENCIALES. _____________________ 24
LEY DE INGRESOS DE LOS MUNICIPIOS ___________________________________ ¡Error! Marcador no definido.
PASO 4. EVALUACIÓN DE CAMPO (INVESTIGACIÓN) ________________________________________ 28
PASA 5. ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS DATOS. ___________________ ¡Error! Marcador no definido.
PASO 6. RECOMENDACIÓN ____________________________________________________________ 33

3
Metodología S.H.A______________________________________________________________ 42
PROPÓSITO DE LA OPERACIÓN _________________________________________________________ 43
DISEÑO DE LAS PARTES _______________________________________________________________ 44
TOLERANCIA Y ESPECIFICACIONES ______________________________________________________ 44
MATERIALES _______________________________________________________________________ 44
PROCESO DE MANUFACTURA __________________________________________________________ 45
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y TIEMPOS DE PREPARACIÓN ____________________________________ 46
CONDICIONES DE TRABAJO ____________________________________________________________ 46
MANEJO DE MATERIALES Y DISTRIBUCIÓN EN PLANTA _____________________________________ 46
REFERENCIAS __________________________________________________________________ 59

4
GENERALIDADES DEL PROYECTO

OBJETIVO GENERAL
Elaboración del diseño y localización de una planta productora de insecticida
orgánico en donde se realizará un estudio general de lo relativo a la localización de
la planta analizando los diferentes factores, así como un estudio referente a la
distribución en planta

OBJETIVO ESPECIFICO
 Analizar la ubicación de la empresa por medio de los diversos métodos
(centro de gravedad, mediana, ponderación de factores).
 Identificar el tipo de flujo de materiales que se tendrán en la empresa.
 Determinar el lugar de origen y las condiciones que presentan tanto
proveedores como clientes.
 Establecer los costos de operación, variables y de venta que se generan a
partir del proceso de producción.
 Diseñar el lay out de la planta.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La empresa Neem extrac-ticida planea instalarse en la ciudad de Villahermosa, en

el estado de Tabasco con la iniciativa de radicar en la comunidad más óptima para
llevar a cabo sus operaciones y con la principal misión de determinar la localización
y la correcta distribución de la planta, tomando en cuenta los principales riesgos a
los que se exponen las personas de zonas rurales. Conforme a una investigación
antes realizada nos percatamos de que últimamente hay demasiadas plagas de
garrapatas, mosquitos entro otros bichos y esto causa daños físicos a los habitantes
de ciertas regiones.

5
BENEFICIOS
El neem cuenta con varios beneficios por los cuales mucha gente se decanta por
utilizarlo en su huerta o jardín, para receta casera:

 El neem es biodegradable, no es tóxico ni para las personas, ni para los

animales ni la fauna auxiliar y por otro lado es muy efectivo.
 Otra forma de utilizar el neem combatir las plagas y enfermedades antes
mencionadas.
 El neem no perjudica a insectos beneficiosos (fauna auxiliar) que deben
encontrarse de forma natural en huertos y jardines con una rica biodiversidad,
como es el caso de las lombrices, abejas, mariposas, etc.
 Podemos evitar el uso de agrotóxicos y productos sintéticos en nuestro
huerto o jardín aplicando remedios más naturales y amigables con el medio
ambiente y nuestra salud.
 El neem tiene acción fertilizante de la tierra o sustrato de cultivo.

JUSTIFICACION
Se realizará la ubicación de la planta ya que es importante ubicar la empresa en un
lugar donde las personas puedan dar un uso adecuado al producto y sacar todos
los beneficios que este ofrece, esto nos permitirá estar más pendientes de las
necesidades de los habitantes de estas regiones y así poder motivarnos para crear
más instalaciones en lugares con problemáticas similares.

Dando a conocer nuestro producto, de origen orgánico ya que hoy en día lo que se
busca es reemplazar todo tipo de insecticidas a base de químicos que dañan al
medio ambiente y a las personas que entra en contacto con ellos a la hora de
aplicarlos.

6
MISION
“Promover el cuidado del medio ambiente evitando el uso de químicos ya que al
usar sustancias químicas daña al medio ambiente, también puede ser muy dañino
para la salud de la persona que entre en contacto con los químicos”.

VISION
Ser una microempresa emprendedora e innovadora de productos orgánicos de alta
calidad, con una imagen reconocida a nivel estatal, consciente del cuidado del
medio ambiente logrando con ello una presencia en los sectores comerciales y
agropecuarios.

VALORES

 Honestidad
 Responsabilidad
 Integridad
 Respeto
 Disciplina
 Sacrificio
 Solidaridad
 Convivencia
 Compromiso
 Trabajo en equipo

ANTECEDENTES
En la Antigüedad, combatir los insectos fue una de las mayores preocupaciones.
Defenderse de moscas y mosquitos, alacranes y escorpiones, arañas y gusanos era
una auténtica obsesión, en el mundo antiguo. En CurioSfera-Historia.com, te
explicamos la historia del insecticida, cuál fue su origen y cómo ha sido su evolución.

El uso de insecticidas es una práctica antigua. El poeta griego Homero, del siglo IX
a.C., habla de los buenos resultados del azufre quemado para acabar con los
insectos. Ocho siglos después el naturalista latino Plinio recomendaba el arsénico
contra las plagas rurales y urbanas.
Invención Del Insecticida Moderno (DDT):
En cuanto al DDT, siglas del compuesto químico de dicloro, difenil y tricoroetano,

7
fue sintetizado en 1873 y tardó en ponerse de moda, no lo hizo hasta los años 1930.

Paul Müller llevó a cabo unos ensayos contra el escarabajo rojo de la patata, cuya
consecuencia fue el relanzamiento en Suiza del DDT, lo que le valió el premio Nobel
a Müller.

El DDT tuvo gran repercusión al comprobarse su eficacia en la lucha contra el tifus

y la malaria, sobre todo en 1939, tras el estallido de la Segunda Guerra Mundial.
Sustituía a los compuestos de arsénico, tan peligrosos para personas y medio
ambiente. Su triunfo llegó cuando en 1943 se desarrolló en Nápoles una epidemia
de tifus que el DDT erradicó rápidamente. Se administraba rociando personas y
lugares donde incubaban los insectos.

Evolución de los insecticidas:

En 1941 hubo un cambio que simplificó radicalmente el uso y potenció la eficacia

de los insecticidas: el spray.

Una modalidad del aerosol, inventado en 1926 por el noruego Erik Rotheim, que
describió cómo el líquido contenido en un recipiente puede dividirse en partículas
añadiendo un gas a presión: el freón. En 1950 este peligroso invento se generalizó
y nadie sabía que aquello podía acabar con la capa de ozono.

En 1975 se sintetizó en Francia la deltametrina o Decis, insecticida cien veces más

poderoso que el DDT, pero sin sus inconvenientes. El producto se lanzó en 1978, y
en 1982 lo empleaba todo el mundo.

A partir de entonces, el ingenio se disparó: surgieron desde las lámparas freidoras

de insectos hasta los sonidos ultrasónicos que los alejaba, sistemas que sustituían
a las repugnantes tiras adhesivas donde quedaban pataleando moscas y
mosquitos.

8
 MARCO TEORICO
NEEM

Proceso producción
“El proceso productivo es el conjunto de todas las actividades que se precisan para
transformar un conjunto de entradas (recursos humanos, materiales brutos,
energías, etc.) en salidas más valiosas tales como productos acabados y/o
servicios. La emisión de un pasaporte, el tratamiento de un paciente en un hospital,
la fabricación de un dispositivo o la reparación de un automóvil sin ejemplos
representativos del proceso productivo” (Dervitsiotis, 1981)

Donde se genera la materia prima

“La materia prima es elemental en toda empresa manufacturera, pues sin ella no se
pueden producir bienes, y de su gestión depende en buena parta la viabilidad de un
negocio. La materia prima es todo aquel elemento que se transforma e incorpora en
un producto final. Un producto terminado tiene incluido una serie de elementos y
subproductos, que mediante un proceso de transformación permitieron la
confección del producto final” (Gerencie.com, 2020).

Áreas de producción de la empresa

“Históricamente, el departamento de producción de una empresa es el responsable
de convertir las materias primas o recursos con los que cuenta en el producto final
que se presentará al cliente para su compra. Es un departamento característico de
empresas industriales o productoras de bienes, pero no podemos pasar por alto que
las empresas de servicios también necesitan un departamento con una función
similar. En ese caso, se habla del departamento de operaciones, un área
equivalente a producción” (Cisternas, 2019).

Parque industrial
“Un parque industrial está referido a una superficie delimitada y diseñada
especialmente para el asentamiento de una planta industrial en condiciones
adecuadas de ubicación, infraestructura, equipamiento y de servicios, con una
administración permanente para su operación. La Norma Mexicana de Clasificación
de Parques Industriales (NMX-R-046-CSFI- 2005) considera que un parque
industrial debe tener una extensión mínima de 10 hectáreas de superficie

9
urbanizada, con la recomendación de tener otras 10 hectáreas utilizables para
ampliaciones a futuro” (ECONOMIA, 2006-2012)

10
METODO DE KEARNEY (6 PASOS)

PASO 1: ESTABLECER LOS CRITERIOS PARA LA LOCALIZACIÓN DEL LUGAR E

INSTALACIONES.

Factores Descripción
Población Población total del municipio
Materia prima Probablemente se puede comprar
por facilidad de siembra dada las
circunstancias del clima favorable.

Mano de obra Nos basamos en el nivel de

estudios de la población.
Clima Se tomaron en cuenta las
mejores áreas subtropicales.
Calidad de vida Se tomó en cuenta el nivel de
pobreza, acceso a los
servicios básicos y
seguridad de la zona.
Transporte Se toman en cuenta los costó de
gasolina y casetas.
Percepción del autor 2022.

PASO 2: SELECCIÓN Y EVALUACIÓN DE LAS COMUNIDADES QUE

CONSTITUYAN MARCAS DE REFERENCIA.
 Cárdenas

Cárdenas se encuentra a 47.7 km del centro de la ciudad de Villahermosa, cuenta con una
población de 243,229 habitantes. Aún se desconoce, pero probablemente la materia prima
se puede comprar ahí y si no el clima favorece para el cultivo de esta planta. Cuenta con
un 60.0% de población económicamente activa y 40 % no activa. Con 60% de población
económicamente activa y 39.8% no activa. Con una escolaridad básica de 56.9%, media
superior de 23% y superior de 14.5%. “Panorama sociodemográfico de Tabasco 2020.

11
 Google maps

Inegi

 Huimanguillo

Huimanguillo se encuentra a 63.9 km del centro de la ciudad de Villahermosa,

cuenta con una población de 190,885 habitantes. No se conoce del todo, pero
existen algunos proveedores de esta planta y el clima también es favorable para la
siembra de esta. Cuenta con un 61.7% de población económicamente activa y 38%
no activa. Con una escolaridad en nivel básico de 57.5%, medio superior 22.8% y
superior 12.1%. “Panorama sociodemográfico de Tabasco 2020”

12
 Google maps

Inegi

 Comalcalco

Comalcalco se encuentra a 56 km del centro de la ciudad de Villahermosa, cuenta con

una población de 214,877 habitantes. Al igual no se sabe exactamente si existan
proveedores, pero por el clima también es factible la siembra. Cuenta con una población
del 63.4% económicamente activa y 36.3 % no activa. Con una escolaridad básica del
56.4%, medio superior de 23.2% y superior de 16.2%. “Panorama sociodemográfico de
Tabasco 2020”

Google maps

13
Inegi

 Teapa

En 2020, la población en Teapa fue de 58,718 habitantes (49% hombres y 51% mujeres).
En comparación a 2010, la población en Teapa creció un 9.64%.

Las ventas internacionales de Teapa en 2021 fueron de US$5.34M, las cuales decrecieron
un -24% respecto al año anterior. Los productos con mayor nivel de ventas internacionales
en 2021 fueron Bananas, Incluidos los Plátanos «Plantains», Frescos o
Secos (US$5.33M).

Las compras internacionales de Teapa en 2021 fueron de US$2.32M, las cuales

decrecieron un -16.5% respecto al año anterior. Los productos con mayor nivel de compras
internacionales en 2021 fueron Artículos de Plástico para el Transporte o Embalaje de
Mercancías (US$270k) y Los Artículos de Plástico y Artículos de otros
Materiales (US$33.5k).

En 2020, 1.58% de la población en Teapa no tenía acceso a sistemas de alcantarillado,

4.8% no contaba con red de suministro de agua, 1.63% no tenía baño y 0.71% no poseía
energía eléctrica.

Google maps

Inegi

14
  Tenosique

En 2020, la población en Tenosique fue de 62,310 habitantes (49.2% hombres y 50.8%

mujeres). En comparación a 2010, la población en Tenosique creció un 5.68%.

En 2020, 4.73% de la población en Tenosique no tenía acceso a sistemas de alcantarillado,

9.07% no contaba con red de suministro de agua, 4.44% no tenía baño y 2.12% no poseía
energía eléctrica.

Google maps

Inegi

 Paraíso

La población total de Paraíso en 2020 fue 96,741 habitantes, siendo 50.7% mujeres y
49.3% hombres.

Los rangos de edad que concentraron mayor población fueron 5 a 9 años (8,886
habitantes), 10 a 14 años (8,821 habitantes) y 15 a 19 años (8,145 habitantes). Entre ellos

15
concentraron el 26.7% de la población total.

49, 069, POBLACIÓN FEMENINA 47, 672, POBLACIÓN MASCULINA

Según datos del Censo Económico 2019, los sectores económicos que concentraron más
unidades económicas en Paraíso fueron Comercio al por Menor (943 unidades), Servicios
de Alojamiento Temporal y de Preparación de Alimentos y Bebidas (497 unidades) y Otros
Servicios Excepto Actividades Gubernamentales (395 unidades).
En 2020, Paraíso registra 0 parques industriales, 0 micro parques y 1 parque industrial en
construcción. Se puede mencionar.

Google maps

Inegi

 Cunduacán

La población total de Cunduacán en 2020 fue 137,257 habitantes, siendo 51% mujeres y
49% hombres.

16
Los rangos de edad que concentraron mayor población fueron 5 a 9 años (13,616
habitantes), 10 a 14 años (13,559 habitantes) y 0 a 4 años (12,872 habitantes). Entre ellos
concentraron el 29.2% de la población total.

En 2020, Cunduacán registra 1 parque industrial, 0 micro parques y 0 parques industriales

en construcción. Se puede mencionar Tabasco Business Center (número de empresas no
informado).

Según datos del Censo Económico 2019, los sectores económicos que concentraron más
unidades económicas en Cunduacán fueron Comercio al por Menor (1,102
unidades), Otros Servicios Excepto Actividades Gubernamentales (404 unidades)
y Servicios de Alojamiento Temporal y de Preparación de Alimentos y Bebidas (372
unidades).

Google Maps

Inegi

 Tacotalpa

En 2020, 6.67% de la población en Tacotalpa no tenía acceso a sistemas de alcantarillado,

4.58% no contaba con red de suministro de agua, 6.11% no tenía baño y 1.04% no poseía
energía eléctrica.

17
Google maps

Inegi

 Nacajuca

En 2020, la población en Nacajuca fue de 150,300 habitantes (48.5% hombres y 51.5%

mujeres). En comparación a 2010, la población en Nacajuca creció un 30.6%.

Las compras internacionales de Nacajuca en 2021 fueron de US$203k, las cuales

decrecieron un -91.3% respecto al año anterior. Los productos con mayor nivel de compras
internacionales en 2021 fueron Válvulas y Artículos Similares para Tuberías, Cubetas o
Similares, Incluidas las Válvulas Reductoras de Presión y las Válvulas Controladas
Termostáticamente (US$29.1k), Instrumentos y Aparatos para la Medida o Control del
Caudal, Nivel, Presión u otras Características Variables de Líquidos o Gases (US$15.5k)
y Los Artículos de Plástico y Artículos de otros Materiales (US$462).

En 2020, 1.27% de la población en Nacajuca no tenía acceso a sistemas de alcantarillado,

1.35% no contaba con red de suministro de agua, 1.43% no tenía baño y 0.27% no poseía
energía eléctrica.

18
Google maps

Inegi

 Huimanguillo

En 2020, la población en Huimanguillo fue de 190,885 habitantes (49.2% hombres y 50.8%

mujeres). En comparación a 2010, la población en Huimanguillo creció un 6.47%.

En 2020, 3.1% de la población en Huimanguillo no tenía acceso a sistemas de

alcantarillado, 15.1% no contaba con red de suministro de agua, 2.44% no tenía baño y
1.22% no poseía energía eléctrica.

Google maps

19
Inegi

 Jalpa de Méndez

En 2020, la población en Jalpa de Méndez fue de 91,185 habitantes (49.3% hombres y

50.7% mujeres). En comparación a 2010, la población en Jalpa de Méndez creció un
9.39%.

En 2020, 3% de la población en Jalpa de Méndez no tenía acceso a sistemas de

alcantarillado, 6.12% no contaba con red de suministro de agua, 2.97% no tenía baño y
0.59% no poseía energía eléctrica.

Google maps

Inegi

20
  Macuspana
La población total de Macuspana en 2020 fue 158,601 habitantes, siendo 51.1% mujeres y
48.9% hombres.
Los rangos de edad que concentraron mayor población fueron 5 a 9 años (15,332
habitantes), 10 a 14 años (14,860 habitantes) y 0 a 4 años (14,231 habitantes). Entre ellos
concentraron el 28% de la población total.

Google maps

Inegi

 Centla
La población total de Centla en 2020 fue 107,731 habitantes, siendo 50.7% mujeres y
49.3% hombres.
Los rangos de edad que concentraron mayor población fueron 5 a 9 años (11,282
habitantes), 10 a 14 años (11,242 habitantes) y 15 a 19 años (10,203 habitantes). Entre
ellos concentraron el 30.4% de la población total.
La visualización muestra la evolución porcentual de la población sin accesos a servicios

21
básicos entre 2000 y 2020.
En 2020, 5.46% de la población en Centla no tenía acceso a sistemas de alcantarillado
(5.88k personas), 17.1% no contaba con red de suministro de agua (18.4k personas),
4.87% no tenía baño (5.25k personas) y 1.21% no poseía energía eléctrica (1.31k
personas).

Google maps

Inegi

Con el objetivo principal de que la empresa esté funcionando a su máxima

capacidad y en un estado óptimo, se tomaran en cuenta algunos factores para
determinar cuál será la mejor localización para la empresa, tomando en cuenta
factores importantes como la mano de obra, el clima, los métodos de transporte, la
calidad de vida de la población es decir si cuentan con los servicios básicos (agua,
energía eléctrica, seguridad, etc.) o si hay buen acceso a las tecnologías de
información y comunicación, también se determinaran algunos factores externos
como la colaboración gubernamental del municipio para que la planta pueda
funcionar en excelentes condiciones.

22
 GASTOS DE TRANSPORTE

Municipio Kilómetros Tiempo (Min) Casetas

Huimanguillo 64 km 41 min

Comalcalco 62.600 km 36 min.

Macuspana 18 km 12 min.
jalapa 59 km 40 min. 1
Tacotalpa 77 km 52 min.
Cárdenas 49 km 29 min.
Cunduacán 35 km 21 min.
Tenosique 179 km 120 min. 1
paraíso 75.600 km 44 min.
Nacajuca 29 km 21 min.
Jalpa de Méndez 35 km 26 min.
Centla 82 km 60 min.
Percepción del autor 2022.

Factores ponderados

Huiman Comal Macus Jalap Tacot Cárd Cundu Paraí Nacaj Jalpa Centla
guillo calco pana a alpa enas acán Tenos so uca de
ique men
dez
Pobla 80% 90% 70% 40% 50% 95
ción
% 90% 50% 70 98% 85 85%
% %
Materi 90% 60% 90% 90% 90% 60 60% 90 60% 60 60%
a % 60% % %
prima

Mano 80% 85% 85% 85% 85

de
obra
70% % 85% 90% 95 98% 90 80%
% %
Clima 90% 60% 60%
90% 90% 90% 60 60% 90 60% 60 60%
% % %
Ca 63% 68% 65% 63 66
lid
ad
60% 65% % 62% 65% 68 74% % 59%
de %
vid
a
Trans 70% 80% 90% 70% 65% 75 50% 70 80% 80 60%
porte % 80% % %
Total 78.33 73.3 81.3 73.8 71.6 7.0 72.8 62.5 80. 78.3 73. 67.3
% 3% 3% 3% 6% 0% 3% % 5% 3% 5% 3%
Percepción del autor 2022

23
En la siguiente tabla se muestran las mejores ubicaciones para la ubicación de la
empresa, se tomaron en cuenta múltiples factores como la calidad de vida, los
métodos de transportes, el clima, la materia prima etc. para determinar los 6 mejores
municipios donde nuestra empresa podrá trabajar en su máxima capacidad y con la
mejor calidad posible.
Mejor Municipio Porcentaje
ubicación
1 Macuspana 81.33%
2 Paraíso 80.5%
3 Huimanguillo 78.33%
4 Nacajuca 78.33%
5 Jalpa de 73.5%
Méndez
6 Jalapa 73.83%
7 Comalcalco 73.33%
8 Cárdenas 73.00%
9 Cunduacán 72.83%
10 Tacotalpa 71.66%
11 Centla 67.33%
12 Tenosique 62.5%
Percepción del autor 2022

Macro localización

Google maps
PASO 3. SELECCIÓN Y EVALUACIÓN DE LAS COMUNIDADES POTENCIALES.
Macuspana

24
Como nos indica (Panorama sociodemográfico de México, Inegi, 2020) en el
apartado “Características económicas” la población económicamente activa
cuenta con 59.1% PEA en total. La economía de la ciudad de Macuspana se basa
principalmente la actividad petrolera en la zona. En sus alrededores, se localizan el
Complejo Procesador de Gas de "Cd. Pemex", uno de los principales productores de
gas natural en México produce aproximadamente 1200 MMPCD, y desde donde
parten los gasoductos Cd. Pemex-México-Guadalajara y Cd. Pemex-Mérida; así
como varias baterías petroleras y varios campos con cientos de pozos productores
de petróleo.

Jalpa de Méndez

Características y Uso de Suelo

La mayor parte de la superficie está clasificada como gleysoles, que son suelos
generalmente de texturas arcillosas o francas, que presentan problemas de exceso de
humedad, por drenaje deficiente.

En la parte N del municipio y limitando con los municipios de Paraíso y Centla, se tienen
áreas de suelos clasificados como solonchak, que son suelos salinos, debiéndose esta
característica a las cercanías de las aguas del Golfo de México.

Actividades Productivas
El municipio tiene una superficie de 47,237 hectáreas, de acuerdo al cuaderno estadístico
municipal Edición 1998 del Instituto Nacional de Estadística Geografía e Informática, la
superficie agrícola ocupaba el 17%, la pecuaria de 49%, la forestal de 4% y el 30% restante
estaba destinada para áreas urbanas, industriales, cuerpos de agua y áreas improductivas.

Sup. Total Agrícola Pecuaria Forestal

47,237 ha 8,030.29 ha 23,146.13 ha 1,889.48 ha

Recursos naturales
El municipio cuenta con pequeñas porciones de árboles maderables que se utilizan para la
elaboración de muebles.

25
Hay yacimientos petrolíferos en 4 pozos en producción que se encuentran en 2 campos
petroleros que son: Ayapa (2 pozos) y El Tintal (2 pozos), que tienen una producción diaria
de 289 mil barriles de petróleo crudo y un volumen de producción diario de 0.2 millones de
pies cúbicos de gas natural.

Jalapa

Población económicamente activa

El 38% de la población mayor de 7 años en Jalapa es económicamente activa (PEA). El

46% de esta población, se identifica como trabajadores no calificados. (INE 2002a).

El 60% de la PEA trabaja en la agricultura, produciendo café, granos básicos, hortalizas y

frutas de altura; 5% trabaja en la industria, 7% en la construcción, 11% en el comercio y
16% en servicios. El casco urbano, la periferia, Sanyuyo, La Fuente, Paraiso, El Chagüite
y Sansayo son microregiones económicamente activas.

Mercado y condiciones del entorno

En el municipio de Jalapa se cuenta con 2 agroindustrias: Floricultura S.A. ubicada en la

Aldea Achiotes Jumay y Esquejes S.A. en Aldea Llano Grande.25El mayor nivel de
desarrollo empresarial se encuentra en el casco urbano donde existe la mayor
concentración de comercios, tiendas y servicios.

Las MR La Toma, Sanyuyo, El Durazno, Astillero, Palo Verde, San José Carrizal cuentan

26
con beneficios de café y Quebraditas con empacadoras de maíz dulce.26

Uso de suelo y agua

En el municipio, el 46% de la superficie cultivada está siendo utilizada para cultivos anuales
o temporales, el 12% para cultivos permanentes, el 13% para pastos y el 21% es bosque.
El 11.76% del territorio es valle y el 88.24% es montaña. Los suelos de la montaña Santa
María Xalapán tienen una sobre utilización de la tierra, según el mapa de intensidad de uso
de tierras del MAGA.

La mejor productividad agrícola se tiene en las microrregiones La Toma, Miramundo, San

Yuyo, La Fuente, Astillero y Quebraditas. En la mayoría de comunidades rurales, los
agricultores siembran en terrenos de ladera sin prácticas de conservación de suelo y bajo
condiciones de invierno. Las microrregiones del casco urbano y periferia Achiotes Jumay
tienen un gran potencial para la producción de cultivos limpios bajo riego.

Por medio de los lugares de referencia más compatibles se eligieron los primeros
seis de manera que la búsqueda se concentra en ellos.

Macuspana Paraíso Huimang Nacajuca Jalpa Jalapa

uillo
Impuestos 9,960,000.0 20,147,90 13,992,8 19,474,799. 7.891,4 5,584,76
0 5.92 91.00 62 79.20 6

Salario $6000 $8200 $5000 $5250 $6000 $6250

mínimo.
Cercanía al 18 km 75 km 64 km 29 km 35 km 59 km
aeropuerto
Seguridad
Tipo de Macuspana Paraíso Huimangui Nacajuca Jalpa Jalapa
incidencia llo
Robo a 5 13 2 9 4 1
comercio
Extorsión 0 0 0 0 0 0
Feminicidio 0 0 0 0 0 0
Robo de auto 1 2 6 4 1 0
Secuestro 0 1 0 0 0 0
Porcentaje. 1.2 3.2 1.6 2.6 1 0.2

27
Percepción del autor 2022

Matriz de evaluación cualitativa de necesidades especificas

Alternativas
Factores de Macuspana Paraíso Huimanguillo Nacajuca Jalpa Jalapa
análisis de
Ménde
z
Producción
agrícola Bueno Bueno Bueno Malo Malo Bueno

Costo de
mano de Bueno Malo Bueno Bueno Bueno Malo
obra
Impuestos Bueno Malo Malo Malo Bueno Bueno

Cercanía al Bueno Malo Malo Bueno Bueno Malo

aeropuerto
Seguridad Bueno Malo Malo Malo Bueno Bueno
Percepción del autor 2022

Puesto Municipio Puntos

1 Macuspana 5
2 Jalpa 4
3 Jalapa 4
Percepción del autor 2022

PASO 4. EVALUACIÓN DE CAMPO (INVESTIGACIÓN)

Macuspana:

28
Jalpa de Méndez

29
30
Jalapa

31
Paso 5 Análisis comparativo de los datos

Factores a evaluar Macuspana Jalpa de Méndez Jalapa

Seguridad

32
Cercanía al
aeropuerto

Costo de mano de
obra.

Producción
agrícola
Impuestos

Calidad de vida

Evaluación de
campo

Puesto Municipio Puntos

1 Jalapa 5
2 Jalapa de Méndez 3
3 Macuspana 3

PASO 6. RECOMENDACIÓN

Micro localización.

Jalapa

33
Inafed(2000)

Jalpa de Méndez

Inafed(2000)

Macuspana

34
Inafed(2000)

Jalapa tiene mayor costo de transporte, pero menos casos delictivos y Macuspana
tiene mayor índice delictivo pero mejor puntuación en los factores generales, así que
nuestra recomendación es Jalapa con un ambiente más tranquilo.

UNIDADES DE EMERGENCIA

Para evitar algunas lesiones en la empresa implementaremos algunos equipos de protección

personal, recordando que estos no evitan que pasen los accidentes si no hacen que el
personal no tenga contacto directo con el peligro en ambientes riesgoso.

El objetivo principal de la empresa NEEM EXTRACT-TICIDA ante alguna situación de emergencia

es.
 Asegurar una adecuada protección a la vida y a la salud del personal, mediante la
planificación de las acciones a seguir, ante determinadas situaciones de emergencia
 Preservar y asegurar el normal funcionamiento de las instalaciones de la empresa.
 Lograr ante una determinada situación de emergencia, las acciones a ejecutar, se efectúan
bajo la supervisión de personas debidamente instruidas y entrenadas, que actúen de
acuerdo a la planificación o plan debidamente establecidos para cada caso
 Crear en el personal hábitos y actitudes favorables hacia la seguridad, dándoles a conocer
los riesgos que se originan en determinadas situaciones de emergencia, e instruyéndolos a
cómo deben actuar ante cada una de ellas.

35
 Algunos EPP que utilizaremos son:

Ropa resistente a productos químicos

El término resistente a productos químicos significa que ningún movimiento medible del
pesticida a través del material ocurre durante el período de uso.
Overoles
La protección ofrecida por la ropa resistente químicamente depende de la tela, y en las
características de diseño tales como solapas sobre cremalleras, elásticos en las muñecas
y los tobillos, y las costuras que se enlazan y se sellan.
Guantes
Las partes del cuerpo que tienen la máxima exposición a plaguicidas son las manos y los
antebrazos
Calzado
Manipuladores de pesticidas pueden contaminarse de pesticidas en los pies. Los zapatos
y los calcetines son a menudo suficientes para proteger los pies durante las actividades de
manipulación
Proteja sus ojos
Los ojos son muy sensibles a las sustancias químicas contenidas en algunas
formulaciones de plaguicidas, especialmente concentrados. Gafas, máscaras y lentes de
seguridad con protecciones en ambos lados de la frente son ejemplos de gafas de
protección.

Señalizaciones

36
También es importante la implementación de letreros de advertencia dentro de la empresa
para delimitar áreas peligrosas y donde solo pueda tener acceso el personal autorizado de
dicha área, es importante contar con señalizaciones que nos indiquen cuales son las
salidas de emergencia.
Por lo tanto, una correcta señalización de seguridad en el trabajo, además de necesaria y
seguir la normativa vigente, es indispensable para garantizar la seguridad de los
trabajadores y el buen funcionamiento sus tareas. Para ello es importante formar a los
trabajadores y asegurar que siguen las directrices debidamente.

Señales de prohibición para tu empresa

En el caso de las señales de prohibición, éstas prohíben acciones que pueden poner en
riesgo la salud o seguridad de los trabajadores y la propia, como por ejemplo fumar o
encender fuegos cerca de sustancias volátiles o inflamables. Se caracterizan por los
colores rojo y blanco. Es imprescindible colocarlas para evitar conductas que puedan poner
en peligro a tus empleados.

37
Señales de obligación

Las señales de obligación indican las protecciones obligatorias y necesarias que deben llevar los
trabajadores para evitar en las instalaciones y al llevar a cabo sus tareas. Tal y como se puede apreciar en
las imágenes, este tipo de señales de seguridad son de forma circular, con el fondo azul y los símbolos en
blanco.

Si tus trabajadores están en contacto con sustancias tóxicas, es necesario que sigan las directrices y lleven
en total momento el equipamiento de seguridad obligatorio. Es importante colocarlos de forma visible y,
como hemos comentado anteriormente, justo a la entrada de las instalaciones o en la maquina o material
con el que se vaya a trabajar.

Señales de advertencia en tus instalaciones

Este tipo de señalización de seguridad tiene como objetivo advertir al personal de posibles riesgos que
pueden llevarse a cabo en el lugar de trabajo, o al utilizar según qué maquinaria o herramientas. Estas
señales son de color amarillo y en forma triangular. Son necesarias en zonas de obras, en instalaciones con
desniveles o en habitáculos con materiales que producen un alto voltaje.

38
Señales de auxilio necesarias en el lugar de trabajo

Las señales de auxilio son indispensables para ofrecer información sobre equipos de socorro, vías de
evacuación, de seguridad y salvamento. En este caso, son de color verde y rectangular. Si las instalaciones
de tu empresa son grandes y con varios niveles, será importante resaltar las salidas de emergencia para
que sean fácilmente identificables. Además, si tus empleados trabajan con tóxicos o materiales abrasivos a
diario, es importante señalizar dónde pueden encontrar duchas u otras ayudas para limpiarse en caso de
accidente.

39
Brigadas

Brigada de primeros auxilios

OBJETIVOS

Prevenir, implementar y dar atenciones pre-hospitalarias inmediatas, adecuadas y

provisionales a las personas accidentadas, lesionadas o por enfermedad, evitando
complicaciones físicas y psicológicas, con el objetivo de ayudar a la recuperación.
Asegurar el traslado de los accidentados a un centro de atención médica.

• Evacuar el inmueble de acuerdo con los procedimientos establecidos en el Plan de

Emergencia.
• Establecer el puesto de primeros auxilios de acuerdo con la emergencia.
• Aplicar procedimiento Triage (clasificación de emergencia) en caso
necesario.

Normas que regulan señalamientos de seguridad en empresas de insecticidas

40
 Atender y preparar lesionado para el traslado al hospital.
Registrar datos de lesionado, quién lo recibe y quién se hace cargo.
Recabar datos necesarios sobre las condiciones de las víctimas.
Recibir notificación del jefe de brigada sobre el término de la emergencia. Entregar al jefe de
brigada un informe final.

Brigada de prevención y combate de incendios

Intervenir con los medios disponibles para tratar de evitar que se produzcan daños y pérdidas en
las instalaciones como consecuencia de una amenaza de incendio.

• Vigilar el mantenimiento del equipo contra incendio.

• Observar que no haya sobrecarga de líneas eléctricas ni que exista acumulación de material
inflamable.
• Vigilar que el equipo contra incendio sea de fácil localización y no se encuentre obstruido.

Normas

 NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-232-SSA1-2009, PLAGUICIDAS: QUE ESTABLECE

LOS REQUISITOS DEL ENVASE, EMBALAJE Y ETIQUETADO DE PRODUCTOS
GRADO TÉCNICO Y PARA USO AGRÍCOLA, FORESTAL, PECUARIO, JARDINERÍA,

41
 URBANO, INDUSTRIAL Y DOMÉSTICO.

 NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-026-STPS-1998, COLORES Y SEÑALES DE

SEGURIDAD E HIGIENE, E IDENTIFICACION DE RIESGOS POR FLUIDOS
CONDUCIDOS EN TUBERIAS

 NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-003-SEGOB/2002, SEÑALES Y AVISOS PARA

PROTECCIÓN CIVIL. - COLORES, FORMAS Y SÍMBOLOS A UTILIZAR.

o NORMA Oficial Mexicana NOM-036-1-STPS-2018, Factores de riesgo ergonómico en

el Trabajo-Identificación, análisis, prevención y control. Parte 1: Manejo manual de
cargas.
Para la correcta interpretación de la presente Norma se deberán consultar las siguientes
normas oficiales mexicanas vigentes, o las que las sustituyan:
3.1 NOM-017-STPS-2008, Equipo de protección personal-Selección, uso y manejo en los
centros de trabajo.
3.2 NOM-030-STPS-2009, Servicios preventivos de seguridad y salud en el trabajo -
Funciones y actividades.

42
Metodología S.H.A

Identificación de áreas
 RH
 Producción
 Mantenimiento
 Almacenamiento de M.P
 Almacenamiento de producto
terminado
 Baño
 Estacionamiento
 Caseta
 Análisis de calidad
 Área de ventas
 Comedor

PROPÓSITO DE LA OPERACIÓN
Las operaciones de descarga y traslado de productos al área de almacenaje son
necesarias para así cumplir con las funciones principales de la empresa.
Al realizar la cargar y descarga del material es necesario considerar que los operadores
manipulan cargas pesadas al trasladar los productos, lo cual puede causar lesiones a los

43
 mismos y se corre el riesgo a accidentes laboral.

DISEÑO DE LAS PARTES

Este criterio no aplica porque las cajas no pueden modificarse las dimensiones ya vienen
listas para ser almacenadas.

TOLERANCIA Y ESPECIFICACIONES
Este criterio no aplica ya que es carga de materia prima y de producto terminado.

MATERIALES
Para analizar los materiales de manera detallada aplicaremos el método S.H.A (Análisis
Sistemático de Manejo). Este método está dividido en:
 Materiales
 Métodos.

Metros
N° Materiales m2 Ancho Altura Peso Forma
1 Tanque de 5.58 m2 4.73 m 1.18m 1081 kg Cilíndric
gas E a
2 Estufa 0.76 m2 0.8m 0.95m 195 kg Rectangu
industrial lar
3 Rotoplas 5.00 m2 1.36 m 3.68 m 110 kg Circular
4 Atomizadore 0.162 m2 0.09m 0.18m 0.072 kg Cilíndric
s a
5 Anaqueles 1.53 m2 0.85m 1.80m
6 Escritorio 1.44 m2 1.80m 0.80m 48.7 kg Rectangu
lar
7 Computador 0.23m2 0.54m 0.43m 10.6 kg Cuadrad
a a
8 Sillas 0.21 m2 0.42m 0.52 m 23.58 kg
9 Teléfonos 0.027 m2 0.06m 0.045m 45.6 g
10 Monta carga 4.70 m2 0.98m 4.80m 4, 200 kg
11 Camión de 35.44 m2 13.9m 2.55m 28,000kg rectangu
carga lar
12 Molino(eléctr 0.92 m2 0.8 m 1.2 m 165kg cuadrad
ico) o
13 Vaporeras 0.42 m2 0.6m 0.7m
14 Gogles(lente 0.015 m2 0.17m 0.09m 72g
s)

44
16 Mesa de 1.87 m2 1.83m 1.026m 209 kg
preparación
17 Jarra 0.011 m2 0.13 m 0.09 0.19 kg cilíndric
a
18 Tarima 0.96 m2 1.2 m 0.8 m 25 kg cuadrad
a
19 Archivero 0.62 m2 0.52 m 1.2 m 215 kg Rectang
ular
20 Patín 1.2 m2 1m 1.2 m 100kg Rectang
ular
21 Bote de 0.459 m2 0.56m 0.82m 3.100 kg Cilíndric
basura a
22 Etiquetadora 0.105 m2 0.7 m 0.15 m 100 kg Rectang
ular
23 Banda 0.114 m2 0.076 m 1.5 m 60 kg
Transportad
ora
24 dispensador 0.326 m2 0.33m 0.99 m 15 kg
de agua
25 Máquina de 0.214 m2 0.39 m 0.55m 27 kg
café
(cafetera)
26 mesa de juntas. 0.832 m2 1.04 m 0.8 m 34.06 kg
2 Mesa de 0.975 m2 1.3 m 0.75 34.07 kg
Comedor
29 Archivero 0.69 m2 0.46 m 1.5 m 40kg rectangu
lar

PROCESO DE MANUFACTURA
En este proceso se transforma el Neem sin procesar en insecticida agregando valor al
producto.

45
 EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y TIEMPOS DE PREPARACIÓN
El almacén cuenta sólo con 1 monta carga que son utilizadas para trasladar lotes de
productos y cargas muy pesadas mayores a 90 kg., pero en muchas ocasiones para
realizar el almacenaje en menor tiempo los operadores manipulan estas cargas
realizando el traslado al área de almacenaje.
En el almacén deben existir extintores ya que el almacén posee un gran volumen de
materiales altamente inflamables, lo que genera una condición insegura en caso de
incendio.

CONDICIONES DE TRABAJO
En cuanto a las condiciones de trabajo la iluminación insuficiente causa fatiga visual y
nerviosa, causando en algunos casos dolor de cabeza, disminución de la capacidad de
percepción. En el almacén deben existir lámparas que posean bombillos para generar
visibilidad en el área de trabajo.

MANEJO DE MATERIALES Y DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

Los productos al ser trasladados de forma manual ocasionalmente reciben impactos
con el piso, paredes e incluso con otros productos. Por eso debe existir una
clasificación de los mismos lo que disminuirá la dificultad al momento de ubicarlos
Se debe buscar una óptima distribución en planta para no provocar recorridos

46
excesivos, actividad que genera fatiga a los operadores, y una nula identificación de
las áreas, así como m a r c a s en los pasillos.

47
Distribución física de la planta

La distribución de planta es un concepto relacionado con la disposición de

las máquinas, departamentos, las estaciones de trabajo, las áreas de
almacenamiento, los pasillos y los espacios comunes dentro de la instalación
propuesta.

Factores que influyen en la distribución de planta

 Materiales
 Maquinarias
 Mano de obra
 Movimiento
 Área requerida

La fórmula para determinar los requerimientos de espacios. Es el Método de

cálculo de superficies de P-F. GUERCH

La fórmula que se empleara es la siguiente:

Se=(Ss + Sg) k K= 2

48
Estufa industrial

Sg= (0.76*1) = 0.76

Se = (0.76 + 0.76) 2= 3.04

Monta carga
Sg= (4.70 *1) =4.70

Se= (4.70 + 4.70) 2= 18.8

Molino(eléctrico)
Sg= (0.92*2) = 1.84

Se= (0.92+1.84)2 = 5.52

Mesa de Sg= (1.87*4) = 7.84

preparación
Se= (1.87+ 7.84) 2=19.42

49
Banda
transportadora Sg= (0.114*2)= 0.228

Se =(0.114 + 0.228)2= 0.684

Tanque de gas Sg= (5.58*2)= 11.16

Se =(0 + 0.228)2= 0.684

Rotoplas Sg= (0.114*2)= 0.228

Se =(0.114 + 0.228)2= 0.684

Atomizadores Sg= (0.114*2)= 0.228

Se =(0.114 + 0.228)2= 0.684

50
Anaqueles Sg= (0.114*2)= 0.228

Se =(0.114 + 0.228)2= 0.684 m2

Escritorio Sg= (1.44*2) = 2.88

Se =1.44 + 2.88)2= 8.64

St:12.96 m2

Computadora Sg= (0.23*1) = 0.23

Se =(0.23 + 0.23)2= 0.92

St: 1.38 m2

Sillas Sg= (0.21*1)= 0.21

Se =(0.21+ 0.21)2= 0.84

St: 1.26 m2

Sg= (0.027*1) = 0.027

Se =(0.027 + 0.027)2= 0.108

St:0.64 m2
Teléfonos

51
Camión de carga Sg= (0.114*2)= 0.228

Se =(0.114 + 0.228)2= 0.684

Vaporeras Sg= (0.114*2)= 0.228

Se =(0.114 + 0.228)2= 0.684

Gogles(lentes) Sg= (0.114*2)= 0.228

Se =(0.114 + 0.228)2= 0.684

Guantes látex Sg= (0.114*2)= 0.228

Se =(0.114 + 0.228)2= 0.684

Jarra Sg= (0.114*2)= 0.228

Se =(0.114 + 0.228)2= 0.684

Tarima Sg= (0.114*2)= 0.228

52
 Se =(0.114 + 0.228)2= 0.684

Archivero Sg= (0.62*1) = 0.62

Se =(0.62 + 0.62)2= 2.48

St: 3.72 m2

Bote de basura Sg= (0.459*1) = 0.459

Se =(0.459+ 0.459)2=1.83
St: 2.74 m2

Etiquetadora Sg= (0.114*2)= 0.228

Se =(0.114 + 0.228)2= 0.684

dispensador de Sg= (0.326*1) = 0.326

agua
Se =(0.326 + 0.326)2= 1.30
St: 1.95 m2

Máquina de café Sg= (0.214*1)= 0.214

53
(cafetera)
Se =(0.214 + 0.214)2= 0.856
St: 1.28 m2

mesa de juntas. Sg= (0.975*4)= 3.9

Se =(0.975 + 3.9 )2= 9.75

St:14.62 m2

Mesa de Sg= (0.114*2)= 0.228

Comedor
Se =(0.114 + 0.228)2= 0.684 m2

Tamaño del área de RH

(14.62
+1.28+1.95+2.74+3.72+0.64+1.26+1.38
+12.96)= 40.55 m2

54
 Diagrama de hilo

Áreas

55
 Metodología de las 9s

La estrategia de las 9“s”, es un concepto que a menudo las personas no le dan suficiente importancia, sin
embargo, una empresa limpia y segura permite orientar el área de trabajo hacia las siguientes metas:
1.- Dar respuesta a la necesidad de mejorar el ambiente de trabajo, eliminación de despilfarros producidos
por el desorden, falta de aseo, fugas, contaminación, etc.
2.- Facilitar y crear las condiciones para aumentar la vida útil de los equipos dentro de la empresa, gracias a
la inspección permanente de la persona, quien opera la maquinaria.
3.- Mejorar la estandarización y la disciplina en el cumplimiento de los estándares al tener el personal la
posibilidad de participar en la elaboración de procedimientos de limpieza, lubricación y mantenimiento.
4.- Reducir las causas potenciales de accidentes y aumentar la conciencia de cuidado y conservación de los
equipos y maquinarias que se utilizan para la realización del producto.
¿Para quién son las 9“s”? las 9“s”, es un método que se puede utilizar para cualquier tipo de organización,
ya sea industrial o de servicios, que desee iniciar el camino a la mejora continua. Las 9“s” son universales, se
pueden aplicar en todo tipo de empresas y organizaciones, tanto en talleres como en oficinas, incluso en
aquellos lugares que aparentemente se encuentran suficientemente ordenados y limpios.
A la hora de planificar la mejora de la empresa, frecuentemente las altas autoridades se ven atraídas solo
por soluciones complejas. Hablar de organizar, ordenar y limpiar puede ser considerado por muchos como
algo trivial o demasiado simple. Son conceptos que se asocian al ámbito doméstico y nunca al empresarial,
sin embargo, estos tres conceptos tan sencillos en una primera impresión, son el primer paso que debe dar
cualquier de producción en su proceso de mejora y una premisa básica e imprescindible para aumentar la
productividad y obtener un entorno seguro y agradable.

56
Las 9“s”, ayudan a mejorar y mantener las condiciones de organización, orden y limpieza en el lugar de
trabajo. No es una mera cuestión de estética, trata de mejorar las condiciones de trabajo, de seguridad, el
clima laboral, la motivación del personal y la eficiencia y, en consecuencia, la calidad, la productividad y la
competitividad de la empresa.
 SEIRI (SEPARAR):
Es el primer paso, que incluye la clasificación de los artículos del lugar de trabajo en dos categorías, lo
necesario y lo innecesario, y eliminar esto último. Debe establecerse un límite sobre el número de artículos
necesarios. En el lugar de trabajo puede encontrarse toda clase de objetos. Una mirada minuciosa revela
que en el trabajo diario solo se necesita un número pequeño de estos; muchos otros objetos no se utilizan
nunca o solo se necesitarán en un futuro distante.
Ejemplo: máquinas y herramientas sin uso, trabajo en proceso, suministros y partes, bancos de trabajo.
 SEITONN (ORDENAR):
El seiton implica disponer en forma ordenada todos los elementos esenciales que quedan luego de
practicado el seiton, de manera que se tenga fácil acceso a éstos. Significa también suministrar un lugar
conveniente, seguro y ordenado a cada cosa y mantener cada cosa en su lugar.
Clasificar los diversos elementos por su uso y disponerlos como corresponde para minimizar el tiempo de
búsqueda y el esfuerzo, requiere que cada elemento disponga de una ubicación, un nombre y un volumen
designados. Debe especificarse no sólo la ubicación, sino también el número máximo de ítems que se
permite en el lugar de trabajo. Esta fase está íntimamente relacionada con el poka-yoke (método de
prevención de fallas o errores), así pues la colocación de los objetos en sus respectivos lugares. Implicará
poder encontrar los mismos con facilidad, evitar su extravío, e impedir posibles accidentes.
 SEISO (LIMPIEZA)
Seiso significa limpiar el entorno de trabajo, incluidas máquinas y herramientas, lo mismo que pisos,
paredes y otras áreas del lugar de trabajo. También se le considera como una actividad fundamental a
los efectos de verificar. Un operador que limpia una máquina puede descubrir muchos defectos de
funcionamiento; por tal razón el seiso es fundamental para el mantenimiento de máquinas e
instalaciones. Cuando la máquina está cubierta de aceite, hollín y polvo, es difícil identificar cualquier
problema que se pueda estar formando. Así pues, mientras se procede a la limpieza de la máquina
podemos detectar con facilidad la fuga de un aceite, una grieta que se esté formando en la cubierta, o
tuercas y tornillos flojos. Una vez reconocidos estos problemas, pueden solucionarse con facilidad. Se
dice que la mayor parte de las averías en las máquinas comienza con vibraciones (debido a tuercas y
tornillos flojos), con la introducción de partículas extrañas como polvo (como resultado de grietas en el
techo, por ejemplo), o con una lubricación o engrase inadecuados. Por esta razón seiso constituye una
gran experiencia de aprendizaje para los operadores, ya que pueden hacer muchos descubrimientos
útiles mientras limpian las máquinas.
 SEIKETSU (ESTANDARIZAR)
Seiketsu significa mantener la limpieza de la persona por medio del uso de ropa de trabajo adecuada, lentes,
guantes, cascos, caretas y zapatos de seguridad así como mantener un entorno de trabajo saludable y
limpio.
Con relación a la protección de ojos es posible contar actualmente con lentes para cada tipo de riesgo
posible; pero el problema más grande es que muchos operarios no aceptan usar siempre el equipo de
seguridad para proteger sus ojos. Es acá donde la disciplina toma importancia fundamental, brindándole la
información para que el empleado sea en todo momento consciente de los riesgos, y mentalizándolo para
actuar conforme a las normativas de seguridad de la empresa. Si las máquinas e instalaciones son
importantes, no lo es menos el trabajador, el ser humano que día a día agrega valor en los procesos
productivos. Por tal motivo, implantar descansos y ejercicios físicos livianos son fundamentales pues el
tiempo que en ello se utiliza se ve compensado con creces al disminuir las ausencias por enfermedades,
evitar el agotamiento físico y los accidentes, mejorando los rendimientos tanto de la locomoción como
mentales, y por consiguiente también los niveles de productividad. De igual forma el cuidado de la vista tanto
con buenos sistemas de iluminación, protectores especiales e monitores, y aún la existencia de gotas

57
especiales para el descanso visual en los lugares de trabajo, resultan fundamentales tanto los talleres como
en las áreas administrativas.
 SHITSUKE (MANTENER)
El objetivo de esta es alcanzar la calidad en todas las áreas del la empresa, desde lo individual hasta la propia
organización. Los pasos para lograrlo son los siguientes:
1.- Hacer visible los resultados de las primeras S.
2.- Provocar la crítica, tomando en cuenta otras áreas.
3.- Promover las primeras S en todo la organización y provocar la participación en la generación de ideas
para fomentar y mejorar la disciplina en este programa de calidad.
Shitsuke establece un desarrollo de la cultura del autocontrol dentro de la empresa. Si la dirección de la
empresa estimula que cada uno de los individuos aplique el ciclo correctamente en cada una de las
actividades diarias, entonces, el Shitsuke no tendrá dificultades. Con esta consideración, la disciplina es un
valor fundamental en la forma de realizar el trabajo. El propósito del Shitsuke es lograr el hábito de respetar
y utilizar correctamente los procedimientos, estándares y controles previamente desarrollados.
Las cuatro “S” anteriores se pueden implementar sin dificultad si en los lugares de trabajo se mantiene la
disciplina. Su aplicación nos garantiza que la seguridad será permanente, la productividad se mejore
progresivamente y la calidad de los productos sea excelente.
 SHIKARI (CONSTANCIA)
Voluntad para hacer las cosas y permanecer en ellas sin cambios de actitud, lo que constituye una
combinación excelente para lograr el cumplimiento de las metas propuestas.
Ser constante es una actividad o actitud positiva, desarrolla hábitos beneficiosos, que van mejorando los
resultados de cada persona o de la empresa en general.
Las personas que hacen de la limpieza, el orden y la puntualidad formas permanentes de vida, cosechan
los resultados de esas actitudes. Al contrario, quienes piensan que sólo son modas pasajeras o normas
que se cumplen temporalmente y por obligación, mantendrán hábitos inadecuados de vida y de trabajo.
La inconstancia ocasiona numerosos perjuicios:
1.- Pérdida de tiempo, esfuerzos y recursos.
2.- Pérdida de la concentración.
3.- Imposibilidad de madurar ideas y de concretar hechos.
4.- Dificultad para la obtención de resultados satisfactorios.
5.- Sentimientos de descontento e insatisfacción.
 SHITSUKOKU (COMPROMISO)
Es la adhesión firme a los propósitos que se han hecho; es una adhesión que nace del convencimiento
que se traduce en el entusiasmo día a día por el trabajo a realizar. Un compromiso que debe permear a
todos los niveles de la empresa y que debe utilizar el ejemplo como la mejor formación.
Si se logra un cambio visible en los niveles de dirección, el compromiso de los demás empleados con el
desarrollo progresivo de las 9”s” será mayor.
Por lo tanto, la empresa como los empleados juegan papeles importantes para asumir el compromiso
de realizar una mejora continua en el ambiente de trabajo. Esto se va a realizar por parte de la empresa,
brindando condiciones adecuadas de trabajo, creando espacios de participación para los empleados y
mostrando una actitud abierta, de confianza y de reconocimiento al trabajo hecho o a las innovaciones
propuestas y por parte de los empleados, entendiendo la necesidad de los cambios, participando,
innovando y contribuyendo en la mejora del ambiente, de los métodos de trabajo y de los bienes o
servicios que la empresa ofrezca a sus clientes.
 SEISHOO (COORDINACIÓN)
La coordinación significa realizar las cosas de una manera metódica y ordenada, de común acuerdo con los
demás involucrados en la misma tarea. Es reunir esfuerzos tendientes al logro de un objetivo determinado.
Para las 9”s”, la coordinación refiere al hecho de que en la mejora del ambiente de trabajo debemos de
participar todos, al mismo tiempo, con iguales propósitos y con el mismo ritmo.

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El acuerdo y el trabajo conjunto son factores decisivos tanto para mejorar el ambiente de trabajo como para
lograr la satisfacción del cliente.
Desafortunadamente, son numerosos los casos de los laboratorios en los que no existe un acuerdo colectivo
para cumplir con lo acordado: hay muchas normas que nadie cumple, muchos propósitos que no se
transforman en resultados, muchas intenciones que no se materializan, muchos letreros que inciten en una
seguridad que nadie tiene en cuenta.
Por lo anterior, es importante considerar las siguientes recomendaciones:
1.- Ser congruente con lo que se predica, en otras palabras, hacer lo que se dice.
2.- Lograr la vinculación de todo el personal en las tareas de mejoramiento del ambiente de trabajo
desde la alta dirección hasta los niveles de operación.
3.- Tener decisión y constancia.
 SEIDO (SINCRONIZACIÓN)
Es regular, normalizar o fijar especificaciones sobre alguna cuestión por medio de procedimientos,
instructivos, reglamentos o políticas.
Para conseguir que los esfuerzos por mejorar el ambiente de trabajo sean sostenibles, es necesario que
la acción sea simultánea, que se sincronicen los esfuerzos de todos. Esto puede lograrse de manera
permanente con la ayuda de un procedimiento o norma que institucionalice los cambios que producen
una mejora continua.
Muchos de los esfuerzos individuales e ideas excepcionales se pierden por la falla de un procedimiento
causando desengaño y desmotivación en los trabajadores que lo plantearon. Es vital recoger esas
iniciativas y sistematizar su puesta en práctica a través de un procedimiento que señale como hacer las
cosas bien para mantener un ambiente de trabajo de calidad. Además permite que las actividades sean
realizadas por todos y a un mismo tiempo.

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