El documento habla sobre la confiabilidad operacional en la industria y cómo involucra la capacidad de una instalación para cumplir su función dentro de sus límites de diseño bajo un contexto operativo específico. También cubre cómo el mantenimiento influye en la seguridad y salud de los trabajadores y las cinco reglas básicas para lograr un mantenimiento seguro como planificar, garantizar la seguridad del área de trabajo, usar equipos apropiados, trabajar según lo planificado y realizar comprobaciones finales.
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El documento habla sobre la confiabilidad operacional en la industria y cómo involucra la capacidad de una instalación para cumplir su función dentro de sus límites de diseño bajo un contexto operativo específico. También cubre cómo el mantenimiento influye en la seguridad y salud de los trabajadores y las cinco reglas básicas para lograr un mantenimiento seguro como planificar, garantizar la seguridad del área de trabajo, usar equipos apropiados, trabajar según lo planificado y realizar comprobaciones finales.
El documento habla sobre la confiabilidad operacional en la industria y cómo involucra la capacidad de una instalación para cumplir su función dentro de sus límites de diseño bajo un contexto operativo específico. También cubre cómo el mantenimiento influye en la seguridad y salud de los trabajadores y las cinco reglas básicas para lograr un mantenimiento seguro como planificar, garantizar la seguridad del área de trabajo, usar equipos apropiados, trabajar según lo planificado y realizar comprobaciones finales.
El documento habla sobre la confiabilidad operacional en la industria y cómo involucra la capacidad de una instalación para cumplir su función dentro de sus límites de diseño bajo un contexto operativo específico. También cubre cómo el mantenimiento influye en la seguridad y salud de los trabajadores y las cinco reglas básicas para lograr un mantenimiento seguro como planificar, garantizar la seguridad del área de trabajo, usar equipos apropiados, trabajar según lo planificado y realizar comprobaciones finales.
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Diálogo de Seguridad # 17
Contenido CONFIABILIDAD OPERACIONAL
Objetivos Desarrollar una serie de procesos de mejoramiento continuo, que incorporan en forma sistemática, herramientas avanzadas de diagnóstico, técnicas de análisis y nuevas tecnologías, para optimizar la gestión, planeación, ejecución y control de la producción industrial. Días Guía de temas
Confiabilidad Operacional En La Industria
Las áreas principales donde la Confiabilidad La Confiabilidad Operacional involucra la capacidad Operacional tiene un gran impacto son: de una instalación (procesos, tecnología, gente), Capacidad de Producción para cumplir su función o el propósito que se espera • Mejora de la productividad de la planta de ella, dentro de sus límites de diseño y bajo • Aumento de la capacidad de los equipos contexto operativo específico. Costos de Manufactura • Reducción de tiempos de mantenimiento Lunes 22/04 El mantenimiento en cada uno de los niveles de su • Reducción de los tiempos de paradas estructura organizacional debe aportar a las Seguridad Industrial empresas estrategias de mejoramiento, a partir del • Reducción de fallas críticas diagnóstico y análisis de las oportunidades para • Mayor seguridad del personal optimizar los costos y la evaluación del impacto del Satisfacción de los Clientes mantenimiento. • Cumplimiento de las entregas • Alta calidad de los productos
Confiabilidad Operacional Y De Mantenimiento
Los procesos de mantenimiento requieren de El proceso de optimización de los
procedimientos que garanticen la activos implica adquirir todos los recursos administración de las operaciones industriales materiales esenciales para ejecutar las bajo la perspectiva del proceso, tomando en estrategias establecidas. Se deben definir las consideración los requerimientos de los clientes máquinas, los equipos e instrumentos, con los y los objetivos del negocio con indicadores de repuestos necesarios para ejecutar las tareas. Martes 23/04 los procesos; la ejecución de los procedimientos La Ingeniería de la Confiabilidad se destaca es indispensable para monitorear el desempeño como el marco en el cual conviven las de la empresa, y a la vez asegurar que la metodologías necesarias para la optimización organización esté en línea con los procesos. de los activos. Fijar los objetivos de rendimiento de los procesos, evaluar el nivel actual de desempeño y establecer un plan de acción para su mejoramiento son elementos clave en el desarrollo de los procedimientos. El mantenimiento influye en la seguridad y la salud de los trabajadores, ya que un mantenimiento regular, correctamente planificado y ejecutado es esencial para garantizar la seguridad y la confiabilidad de las máquinas y el entorno de trabajo. Por otro lado, las propias tareas de mantenimiento se deben realizar de forma segura para evitar accidentes, protegiendo a los trabajadores que realizan estas operaciones, así como al resto de personas presentes en el lugar de trabajo. A continuación, detallamos las cinco reglas básicas necesarias para conseguir un mantenimiento seguro en nuestras áreas de procesos PGP L2. Miércoles 24/04 1.Planificar
El mantenimiento debe comenzar con una correcta planificación. Las empresas han de llevar a cabo la evaluación de riesgos de las actividades de mantenimiento y deben contar con la participación de los trabajadores en este proceso.
Los aspectos que hay que tomar en cuenta para llevar a cabo una buena planificación son: a) Alcance de la Tarea b) Planificar la evaluación del riesgo c) Tener en cuenta los elementos necesarios para realizar dicha actividad. d) Calcular el tiempo y los recursos La capacitación de los trabajadores de mantenimiento que intervienen en una tarea y los que trabajan cerca de ellos es un aspecto especialmente relevante en esta fase. Es de vital importancia en las empresas la seguridad, y aunque la mayoría de los trabajadores intervienen en algún aspecto del mantenimiento, pueden producirse accidentes si algún miembro del personal intenta abordar tareas para las que carece de la competencia o experiencia necesarias. 2. Garantizar la seguridad del área de trabajo En esta fase han de ponerse en práctica los procedimientos desarrollados en la fase de planificación. El área de trabajo debe asegurarse, impidiendo el acceso no autorizado, por ejemplo, mediante la utilización de barreras y carteles.
El área debe mantenerse en condiciones de limpieza y seguridad, mediante el bloqueo del suministro de electricidad, la fijación de las partes móviles de la maquinaria, la instalación de ventilación temporal y el establecimiento de vías seguras para que el personal entre y salga de la zona de trabajo. Deberán colocarse en los equipos etiquetas de advertencia, con la fecha y la hora del bloqueo, así como el nombre de la persona autorizada para retirar el mismo. De este modo, la seguridad de los trabajadores encargados del Jueves 25/04 mantenimiento de una máquina no se pondrá en peligro porque otros miembros de la plantilla la pongan en marcha sin darse cuenta.
Siempre que sea posible, deben diseñarse protecciones que permitan tareas de mantenimiento menores en los equipos sin la necesidad de retirar los dispositivos de seguridad de estos. En caso de que tengan que retirarse o desactivarse tales mecanismos de protección, deberán seguirse los procedimientos de bloqueo. Los operadores y trabajadores de mantenimiento han de recibir formación para que sepan cómo y bajo qué condiciones pueden retirar dichos dispositivos de seguridad.
3. Utilizar equipos apropiados . Si sucede algo imprevisto, es necesario notificar lo
Los trabajadores que realizan tareas de ocurrido a los supervisores. Es muy importante mantenimiento deberán disponer de herramientas y recordar que excederse respecto al alcance de las equipos apropiados, que pueden diferir de los que destrezas y competencias propias puede dar lugar a utilizan normalmente. Ha de tenerse en cuenta que un accidente muy grave. en ocasiones estos trabajadores necesitan intervenir 5. Realizar las comprobaciones finales en áreas no diseñadas para que haya personas El proceso de mantenimiento debe concluir con las trabajando en ellas y, por tanto, verse expuestos a comprobaciones que garanticen que la tarea se ha diversos riesgos, por lo que deberán contar además culminado, que el objeto del mantenimiento se Viernes 26/04 con equipos de protección personal adecuados. encuentra en condiciones de seguridad, y que se ha retirado todo el material de desecho generado 4. Trabajar conforme a lo planificado durante los trabajos realizados. Una vez finalizadas A menudo, el mantenimiento se lleva a cabo bajo las comprobaciones y confirmada la seguridad de presión; por ejemplo, cuando una avería ha dado todo lo que se ha realizado, puede aprobarse la tarea lugar a la interrupción del proceso de producción. En mediante firma, y notificarse su culminación a los estos casos ha de seguirse el plan de trabajo: los supervisores y a otros trabajadores. “atajos” pueden resultar muy costosos si provocan accidentes, lesiones o daños materiales
