Programa de Mantenimiento

INGENIERÍA INDUSTRIAL
ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO
Programa De Mantenimiento Preventivo
Integrantes:
Isaac Noel Flores Escobar
Fernando Adrián Lomelí de León
Fecha: 16 de mayo del 2023
INDICE
INTRODUCCIÓN:..........................................................................................................................................3
OBJETIVO:....................................................................................................................................................4
JUSTIFICACION:............................................................................................................................................5
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:..............................................................................................................7
MARCO TEORICO:........................................................................................................................................9
Beneficios:.............................................................................................................................................10
Teoría de la confiabilidad......................................................................................................................11
Metodologías de mantenimiento preventivo:.......................................................................................13
RCM (Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad).........................................................................13
TPM (Mantenimiento Productivo Total)............................................................................................16
El FMEA (Análisis de Modo y Efecto de Falla)....................................................................................18
La planificación y programación de actividades de mantenimiento preventivo....................................19
CALDERA INDUSTRIAL................................................................................................................................21
PLANTA DE EMERGENCIA..........................................................................................................................25
TRITURADORA INDUSTRIAL.......................................................................................................................28
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INTRODUCCIÓN:
El mantenimiento de máquinas es un proceso fundamental en cualquier industria o
entorno donde se utilicen equipos mecánicos, electrónicos o electromecánicos.
Consiste en una serie de actividades planificadas y sistemáticas destinadas a
garantizar que las máquinas funcionen de manera óptima, evitando fallos inesperados y
maximizando su vida útil. Esta disciplina abarca una amplia gama de actividades,
desde inspecciones rutinarias hasta reparaciones complejas, y puede dividirse en
diferentes tipos según su enfoque y objetivo. Algunos de estos tipos incluyen el
mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo.
El mantenimiento preventivo se centra en la realización de acciones planificadas, como

inspecciones regulares, lubricación, ajustes y reemplazo de piezas, con el fin de
prevenir fallos antes de que ocurran.
La implementación efectiva de un programa de mantenimiento de máquinas conlleva

una cuidadosa planificación y coordinación, así como el uso de herramientas y
tecnologías adecuadas. Además, requiere la colaboración de diferentes
departamentos, como producción, ingeniería y mantenimiento, para garantizar que se
cumplan los objetivos de disponibilidad, confiabilidad y seguridad de los equipos.
En este proyecto se dará a conocer un plan de mantenimiento para tres máquinas

funcionales, el mantenimiento de máquinas desempeña un papel crucial en la
operación eficiente y segura de equipos industriales, contribuyendo a minimizar
tiempos de inactividad teniendo en cuenta eso desarrollamos un plan de mantenimiento
para lograr implementar rutinas de mantenimiento planificadas y sistemáticas, basadas
en el seguimiento de indicadores clave de desempeño y en la realización de acciones
preventivas., reducir costos de reparación y maximizar la productividad y la rentabilidad
de una organización.
3
4
OBJETIVO:
El objetivo de este proyecto es diseñar e implementar un programa de mantenimiento
preventivo para las siguientes maquinas: rectificadora, bombas de aguas sumergibles y
maquina perforadora, con el fin de mejorar la confiabilidad y eficiencia de los equipos
logrando un alto grado de disponibilidad evitando fallas imprevistas que generen
cuellos de botella en la producción dada la inactividad lo que ayudaría a reducir los
costos asociados a reparaciones. A través de la planificación y ejecución de actividades
de mantenimiento adecuadas, se busca prolongar la vida útil de los equipos, garantizar
su operación segura y contribuir a la optimización de los recursos de la organización.
JUSTIFICACION:
La implementación de manera correcta de un programa de mantenimiento es
fundamental en base al ahorro de recursos y eficiencia que para cualquier
organización es importante por tal motivo se debe tener un control de manera correcta
en el cual se prevean todos los aspectos fundamentales.
Optimización del rendimiento: Un programa de mantenimiento planificado ayuda a

mantener el rendimiento óptimo de los equipos, lo que se traduce en una mayor calidad
de los productos o servicios, una producción más consistente y una satisfacción del
cliente mejorada. Además, al prevenir el deterioro progresivo de los equipos, se
garantiza que estos funcionen conforme a los estándares de diseño, lo que puede
conducir a una mayor eficiencia energética y una reducción del consumo de recursos.
Optimización de la disponibilidad operativa: Un programa de mantenimiento adecuado

ayuda a minimizar el tiempo de inactividad no planificado de los equipos al prevenir
averías y fallas repentinas. Esto garantiza que los equipos estén disponibles cuando se
necesiten para la producción u operación, lo que maximiza la capacidad de producción
y la eficiencia operativa.
Reducción de costos: Aunque pueda parecer contradictorio, invertir en un programa de

mantenimiento puede ayudar a reducir los costos operativos a largo plazo. Al prevenir
5
averías costosas y prolongar la vida útil de los equipos, se evitan los gastos asociados
con reparaciones de emergencia, reemplazos prematuros y pérdida de producción
debido a tiempos de inactividad no planificados.
Mejora de la seguridad laboral: El mantenimiento preventivo identifica y aborda posibles

problemas de seguridad antes de que se conviertan en riesgos para los trabajadores.
Al mantener los equipos en condiciones óptimas de funcionamiento, se reduce el riesgo
de accidentes laborales y se promueve un entorno de trabajo más seguro y saludable.
Cumplimiento normativo: En muchos sectores industriales, existen regulaciones y

estándares que exigen el mantenimiento regular de equipos para garantizar la
seguridad, la calidad y el cumplimiento ambiental. La implementación de un programa
de mantenimiento ayuda a cumplir con estas regulaciones y evita posibles sanciones
legales o pérdida de reputación debido al incumplimiento.
Esta iniciativa busca contribuir a mejorar la gestión de activos y a mantener un entorno

de trabajo eficiente y seguro tanto en el contexto industrial como en el universitario.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:

La ausencia de un programa de mantenimiento preventivo para los equipos de
calderas, máquina trituradora y planta de emergencia puede generar una serie de
problemas y desafíos que afectan tanto el rendimiento de los equipos como la
eficiencia de las operaciones. A continuación, se presentan algunos de los problemas
más comunes que surgen sin una adecuada programación de mantenimiento
 Averías inesperadas: La falta de un programa de mantenimiento preventivo

aumenta la probabilidad de que los equipos sufran fallas y averías sin previo
aviso. Estas interrupciones no planificadas en la operación pueden generar
tiempos de inactividad prolongados, pérdidas de producción y, en casos
extremos, daños en otros componentes o en la propia infraestructura.
 Costos de reparación elevados: Sin una programación de mantenimiento
preventivo, los equipos pueden deteriorarse progresivamente debido al desgaste
6
y al uso constante. Como resultado, se requieren reparaciones y reemplazos
costosos para solucionar problemas que podrían haberse evitado o corregido de
manera más económica mediante actividades de mantenimiento regulares.
 Reducción en la vida útil de los equipos: La falta de un mantenimiento
preventivo adecuado acelera el desgaste de los componentes y disminuye la
vida útil de los equipos. Esto implica que se deba invertir en su reemplazo o
actualización con mayor frecuencia, lo cual puede ser costoso y afectar el
presupuesto disponible para otras necesidades.
 Riesgos para la seguridad: Los equipos como las calderas y la planta de
emergencia pueden presentar riesgos significativos si no se les brinda el
mantenimiento adecuado. Un mal funcionamiento o una avería en estos equipos
puede ocasionar accidentes graves, daños a la propiedad o incluso poner en
peligro la vida de las personas que trabajan en la instalación.
 Incumplimiento normativo: Las regulaciones y normativas en materia de
seguridad y mantenimiento exigen que los equipos estén en condiciones
adecuadas de funcionamiento. Sin un programa de mantenimiento preventivo,
existe el riesgo de incumplir con estas normas, lo que puede acarrear sanciones
legales, multas y dañar la reputación de la organización.
 Planificación y programación de mantenimiento: Sin un programa de
mantenimiento preventivo, las tareas de mantenimiento se vuelven reactivas en
lugar de proactivas. Esto dificulta la planificación y asignación de recursos, ya
que las reparaciones y mantenimientos correctivos suelen requerir recursos
urgentes y, en muchos casos, más costosos en comparación con las actividades
programadas.
La ausencia de un programa de mantenimiento preventivo para los equipos de

calderas, máquina trituradora y planta de emergencia genera problemas como averías
inesperadas, altos costos de reparación, reducción en la vida útil de los equipos,
riesgos para la seguridad, incumplimiento normativo y una planificación deficiente de
recursos. Estos desafíos afectan la confiabilidad de los equipos, la eficiencia operativa
y, en última instancia, el desempeño global de la organización.
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8
MARCO TEORICO:
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Se define como mantenimiento preventivo a la acción de revisar de manera sistemática
y bajo ciertos criterios a los equipos o aparatos de cualquier tipo (mecánicos, eléctricos,
informáticos, etc…) para evitar averías ocasionadas por uso, desgaste o paso del
tiempo. El mantenimiento preventivo se adelanta a las averías antes de que ocurran o
hace que sean menos graves, por lo que disminuye el gasto en reparaciones y el
tiempo en el que los equipos dejan de estar operativos debido a las mismas.
Tipos de mantenimiento preventivo
Existen tres tipos de mantenimientos preventivos y el conjunto de todos ellos forma un

plan de mantenimiento; el cuál es indispensable para realizar una labor de
mantenimiento de calidad y profesional. Estos son los tres tipos principales de
mantenimiento preventivo:
Mantenimiento programado: Se realizan por tiempo, kilómetros u horas de

funcionamiento. Se refiere a las labores de mantenimiento que se deben llevar a cabo
cuando se cumple un cierto hito o límite en el funcionamiento del equipo. Por ejemplo,
se recomienda un cambio de aceite a los automóviles cada 10.000 kilómetros
recorridos.
Mantenimiento predictivo: Es realizado al final del período estimado máximo de

utilización. Es aquel que se dedica a evaluar el estado de las piezas o los componentes
de un equipo, para así determinar cuándo y de qué manera deberían realizarse las
labores de mantenimiento preventivo. Por ejemplo, los programas de revisión y
mantenimiento de las computadoras.
Mantenimiento de oportunidad: Se aprovecha el período en el que no se está utilizando

el equipo para realizar el mantenimiento y evitar cortes de producción. En este caso el
mantenimiento ocurre cuando el equipo no se halla en utilización, es decir,
aprovechando momentos de libres de uso. Por ejemplo, si llevamos el automóvil al
taller para una reparación, es probable que se aproveche la oportunidad para hacer
otras labores de mantenimiento indispensable.
Dependiendo del tipo de servicio y equipo al que realizar el mantenimiento también

podemos contemplar:
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Mantenimiento pasivo: Aplicando medidas de mantenimiento pasivo a nuestro plan de
mantenimiento estamos aplicando una capa de seguridad para que el equipo siempre
opere en las condiciones físicas excelentes y evitar factores externos cómo desgaste
por condiciones meteorológicas (lluvia, nieve, humedad, calor) o por manipulaciones
intencionadas/accidentales.
Mantenimiento activo: Dependiendo de la calidad y tipo de los componentes a realizar

el mantenimiento preventivo, deberemos supervisar de manera más asidua el desgaste
de estos debido al uso.
El mantenimiento preventivo es esencial debido a sus múltiples beneficios en diversos

campos y áreas de negocio.
Por ejemplo, en la industria, la tecnología evita costosos gastos al anticipar problemas

y prolonga la vida útil de equipos, además de mejorar la eficiencia y seguridad.
También permite realizar una planificación más eficiente del trabajo al reducir el tiempo
de inactividad no planificado, conservando recursos y cumpliendo con las regulaciones
vigentes. El mantenimiento preventivo es un enfoque rentable que asegura operaciones
confiables, eficientes y seguras, al tiempo que minimiza costos y maximiza la vida útil
de los activos.
Las ventajas de contar con un plan de mantenimiento preventivo es disponer de un

plan de mantenimiento preventivo permitirá a las empresas disfrutar de una serie de
interesantes beneficios, entre los que podemos destacar:
Reducción de costos. Al prevenir fallas y posibles problemas graves, se evitan costosas

reparaciones o reemplazos de último minuto, lo que implica un gran ahorro a medio y
largo plazo (se evitan muchos gastos imprevistos que merman la rentabilidad del
negocio).
Mayor vida útil de equipos. El mantenimiento regular y planificado ayuda a mantener

los equipos y sistemas en óptimas condiciones en todo momento, prolongando su vida
útil y postergando la necesidad de adquirir nuevos activos.
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Mejora de la eficiencia. Los equipos y sistemas que cuentan con un buen
mantenimiento preventivo funcionan de manera más eficiente, es decir, consumen
menos energía mientras operan al 100 % de su capacidad y rendimiento.
Reducción del tiempo de inactividad. Al identificar y abordar problemas antes de que

causen interrupciones en las operaciones, se minimiza el tiempo de inactividad no
planificado, lo que es especialmente valioso en entornos productivos.
Aumento de la seguridad. El mantenimiento preventivo ayuda a prevenir problemas de

seguridad potenciales al detectar y corregir condiciones peligrosas antes de que se
conviertan en amenazas reales.
Planificación efectiva. Al contar con un plan predefinido, es posible programar el

mantenimiento en momentos adecuados, optimizando las tareas de producción y
evitando interrupciones imprevistas. Con un plan adecuado de mantenimiento
preventivo, se conseguirá que las tareas propias de este tipo de mantenimiento se
realicen en el momento oportuno para que tengan el menor impacto en la actividad del
negocio.
Asegurar el cumplimiento normativo. Un plan de mantenimiento preventivo ayuda a

cumplir con las regulaciones y estándares de la industria, evitando posibles sanciones
legales y asegurando una operación dentro de los límites legales y éticos (sobre todo
en materia de seguridad laboral).
Aumenta el grado de confianza y fiabilidad. La anticipación de problemas a través del

mantenimiento preventivo aumenta la confiabilidad de los equipos y sistemas,
reduciendo la probabilidad de fallas o averías inesperadas. Esto hace que los procesos
productivos de la empresa sean mucho más fiables, por lo que se pueden acometer
nuevos proyectos al contar con una gran solidez en el sistema productivo propio.
Optimización de recursos. Al mantener equipos en buen estado se evita el desperdicio

de recursos y se maximiza la utilización eficiente de los activos disponibles. Un plan de
mantenimiento preventivo profesional permite que la empresa optimice el uso de sus
recursos disponibles, ayudando a reducir costes y a cuidar el medioambiente.
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Aumento de la calidad. El mantenimiento preventivo tiene un impacto directo y positivo
en la calidad de los productos fabricados al asegurar que los equipos funcionen
correctamente en todo momento (según las especificaciones indicadas por el fabricante
para obtener los mejores resultados).
Metodologías de mantenimiento preventivo:

RCM (Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad).
El RCM, conocido como Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad, es una
metodología ampliamente utilizada en el mantenimiento preventivo. Su objetivo
principal es maximizar la confiabilidad de los equipos y sistemas mediante estrategias
de mantenimiento efectivas basadas en el análisis de la criticidad de los componentes.
La metodología del RCM se basa en una serie de pasos y principios que guían el
desarrollo de un programa de mantenimiento preventivo sólido y optimizado. Estos
pasos incluyen la identificación de las funciones críticas de los equipos, el análisis de
los modos de falla y sus efectos en esas funciones, la selección de estrategias de
mantenimiento adecuadas, el establecimiento de programas de mantenimiento y la
evaluación continua para la mejora.
Pasos de la metodología RCM (Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad):
1. Identificación de funciones críticas.
2. Análisis de modos de falla y efectos.
3. Selección de estrategias de mantenimiento.
4. Establecimiento de programas de mantenimiento.
5. Evaluación y mejora continua.
Estos pasos proporcionan una estructura sistemática para desarrollar un programa de

mantenimiento preventivo efectivo y basado en la confiabilidad de los equipos.
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En primer lugar, se identifican las funciones crí-ticas de los equipos o sistemas. Esto
implica analizar las funciones esenciales para el logro de los objetivos, teniendo en
cuenta aspectos como la seguridad, la producción y el medio ambiente.
A continuación, se realiza un análisis de los modos de falla y sus efectos en las

funciones críticas. Se investigan los diferentes modos en los que un componente puede
fallar y se evalúan las consecuencias de esas fallas en las funciones críticas. Basado
en el análisis de modos de falla, se seleccionan las estrategias de mantenimiento más
adecuadas para prevenir o mitigar las fallas identificadas. Esto puede implicar el uso de
mantenimiento preventivo basado en el tiempo, mantenimiento predictivo basado en la
condición, inspecciones visuales, pruebas no destructivas u otras técnicas de
monitoreo. Una vez seleccionadas las estrategias de mantenimiento, se establecen los
programas de mantenimiento preventivo. Estos programas incluyen la frecuencia y las
actividades específicas que se llevarán a cabo para cada componente, con el objetivo
de maximizar la confiabilidad y minimizar los riesgos de falla.
El RCM también enfatiza la evaluación continua y la mejora. Se recopilan datos y se

monitorea el desempeño de los equipos para retroalimentar el proceso y garantizar que
el programa de mantenimiento preventivo esté en constante evolución y adaptación. El
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM) es una metodología que busca
maximizar la confiabilidad de los equipos mediante estrategias de mantenimiento
efectivas. Al seguir los pasos del RCM, las organizaciones pueden mejorar la gestión
del mantenimiento preventivo, reducir los tiempos de inactividad no planificados y
optimizar los recursos utilizados en el mantenimiento.
El FMEA (Análisis de Modo y Efecto de Falla)

Es una metodología ampliamente utilizada en el campo del mantenimiento como parte
del enfoque preventivo. Se utiliza para identificar y evaluar los posibles modos de falla
de los equipos y sistemas, así como sus efectos, con el objetivo de prevenir o
minimizar las fallas y sus consecuencias. El proceso de FMEA implica varios pasos
fundamentales:
14
 Identificación de los modos de falla: Se realiza un análisis exhaustivo para
identificar todos los posibles modos de falla que podrían ocurrir en los equipos o
sistemas bajo estudio. Esto implica considerar tanto los modos de falla evidentes
como los ocultos o latentes.
 Evaluación de los efectos de falla: Se evalúa el impacto que cada modo de
falla puede tener en el rendimiento, la seguridad, la calidad u otros aspectos
críticos del equipo o sistema. Se analizan las posibles consecuencias de cada
modo de falla identificado.
 Estimación de la severidad: Se asigna una puntuación o grado de severidad a
cada modo de falla en función de su impacto potencial en los resultados
deseados. Esto permite priorizar los modos de falla y centrar los esfuerzos en
aquellos que podrían tener mayores consecuencias.
 Análisis de las causas y controles existentes: Se investigan las posibles
causas de cada modo de falla identificado y se evalúan los controles existentes
para prevenir o mitigar su aparición. Esto implica analizar aspectos relacionados
con el diseño, los procesos de fabricación, los procedimientos de operación,
entre otros.
 Estimación de la probabilidad de ocurrencia: Se estima la probabilidad de
que ocurra cada modo de falla, considerando factores como la frecuencia de
uso, la vida útil del equipo, las condiciones de operación, etc. Esto ayuda a
evaluar la probabilidad de aparición de cada modo de falla.
 Estimación de la detección: Se evalúa la capacidad de detección de cada
modo de falla a través de sistemas de monitoreo, inspecciones visuales, pruebas
de funcionamiento u otros métodos de detección. Esto permite analizar la
efectividad de los controles existentes y la capacidad de detectar los modos de
falla.
 Cálculo del índice de Riesgo de Falla (RF): Se calcula un índice de Riesgo de
Falla multiplicando los valores asignados a la severidad, la probabilidad de
ocurrencia y la detección. Este índice ayuda a priorizar los modos de falla según
su nivel de riesgo.
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El FMEA es una herramienta efectiva para identificar y abordar los modos de falla
potenciales de manera proactiva. Al aplicar esta metodología, las organizaciones
pueden desarrollar estrategias de mantenimiento preventivo más precisas y eficientes,
centrándose en los modos de falla más críticos y minimizando el riesgo de fallas
inesperadas. Esto contribuye a mejorar la confiabilidad, la disponibilidad y el
rendimiento de los equipos y sistemas en general.
La planificación y programación de actividades de mantenimiento preventivo

La planificación y programación es un componente esencial de un programa de
mantenimiento efectivo. Consiste en desarrollar un plan detallado que establezca las
actividades de mantenimiento a realizar, los recursos necesarios y los tiempos de
ejecución. A continuación, se presenta un enfoque general para la planificación y
programación de actividades de mantenimiento preventivo:
1. Recopilación de información.
2. Definición de tareas de mantenimiento.
3. Establecimiento de frecuencias de mantenimiento.
4. Asignación de recursos.
5. Elaboración de cronogramas.
6. Coordinación con la producción.
7. Seguimiento y ajustes.
Se recopila información sobre los equipos y sistemas, incluyendo manuales de

mantenimiento, historiales de mantenimiento previo, datos de monitoreo,
recomendaciones del fabricante, entre otros. Esto proporciona una base sólida para la
planificación de las actividades; Se identifican y definen las tareas de mantenimiento
necesarias para cada equipo o sistema. Esto puede incluir inspecciones visuales,
lubricación, limpieza, calibración, reemplazo de componentes, pruebas de
funcionamiento, entre otras actividades.
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Se determina la frecuencia con la que se deben realizar las actividades de
mantenimiento preventivo para cada equipo. Esto se basa en las recomendaciones del
fabricante, el historial de fallas, la criticidad del equipo y otros factores relevantes;
Después se determinan los recursos necesarios para llevar a cabo las actividades de
mantenimiento, como personal calificado, herramientas, equipos y repuestos.
Se realiza una programación adecuada para garantizar la disponibilidad de los recursos

en el momento requerido. Se desarrolla un cronograma que establezca las fechas y los
tiempos de ejecución de las actividades de mantenimiento preventivo. Esto permite una
distribución equilibrada de las tareas a lo largo del tiempo y evita la acumulación de
actividades en períodos críticos; Luego se establece una coordinación efectiva con el
departamento de producción para programar las actividades de mantenimiento sin
afectar significativamente la operación del proceso productivo. Se consideran los
momentos de menor carga de trabajo o los periodos de parada planificada para realizar
las tareas de mantenimiento.
Se realiza un seguimiento continuo del programa de mantenimiento preventivo para

garantizar su efectividad. Se registran las actividades realizadas, se evalúa su impacto
y se realizan ajustes si es necesario. También se recopila información para futuras
mejoras y optimización del programa.
La planificación y programación de actividades de mantenimiento preventivo permite

garantizar que las tareas se realicen de manera oportuna, eficiente y efectiva,
contribuyendo así a prolongar la vida útil de los equipos, reducir las fallas imprevistas y
optimizar la disponibilidad y confiabilidad operativa.
17
CALDERA INDUSTRIAL
Características
• Caldera de tubos de humo de tres pasos, tipo Wet-Back, serie WBA2-3P.

• Diseño y fabricación con estricto apego al código ASIME sección I y sección IV.
18
• Tubo cañón corrugado en caliente y de bajo coeficiente de fatiga por calor
(Larga vida útil).
• Panel de control integrado.
• Operación automática.
• Cámara de retorno de gases de combustión totalmente enfriada por agua (Wet-
Back).
• Puertas delanteras y traseras embisagradas para fácil acceso a las cámaras de
humo.
• Compuertas de alivio de presión de gases de combustión.
• Base de acero estructural.
• Sin refractario en las puertas delanteras y traseras.
• Quemadores Weishaupt, Riello, Webster, Johnson o Powerflame
Los límites de capacidad, resultantes de la utilización de grandes cuerpos presurizados,

se superaron con la adopción de arquitecturas de caldera muy diferentes, denominadas
tubos de agua: el líquido vaporizador a alta presión se confina en tubos de pequeño
diámetro lapeados externamente por los productos de la combustión.
El importante cambio conceptual de invertir el paso de los gases de combustión y el
agua permitió el cambio de fase dentro de los tubos, facilitando la circulación y
permitiendo aumentar la presión de funcionamiento.
Despiece de la Caldera Industrial
19
A. Tubo cañón corrugado en caliente
B. Diseño Wet-Back
C. Registro Pasa-hombre para acceso a Wet-Back
D. Válvulas de alivio en el lado gases
E. Tapas delantera y trasera sin refractarios
F. Domo de vapor amplio
G. Base de acero estructural
H. Quemadores Weishaupt, Riello, Webster, Johnson o Powerflame
1. Primer paso.
2. Segundo paso.
3. Tercer paso.
20
I Longitud de la caldera
J Longitud de la base
K Longitud del quemador (estimada)
L Ancho total
M Ancho límite *
N Ancho de la base
O Altura total (a la salida de vapor)
P Espacio libre de acceso posterior para mantenimiento
Q Espacio libre de acceso frontal para mantenimiento
R Los tubos de flujo delanteros intercambian espacio
S Desde el centro de la chimenea hasta la parte trasera de la caldera
U Longitud de envío estimada (incluye quemador)
Programa de mantenimiento para un año

ENERO
21
MAQUINA: CALDERA INDUSTRAL MARCA: POWERMASTER MODELO: WB-A2-3P
MES DE FEBRERO
NO. ACTIVIDAD DESCRIPCION FRECUENCIA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
PROGRAMADO
1 Purgar la caldera Purgar de acuerdo al regimen de purgas indicado
REAL
Limpiar filtros y coladores de vapor, filtros de aguas PROGRAMADO
2 Limpieza
y combustible REAL
Sopletear el gabinete de controles con aire PROGRAMADO
3 Ajuste de controles
comprimido REAL
Verificar el correcto funcionamiento del control PROGRAMADO
4 Purgar la columna de nivel
programador REAL
Vaciar tanques de Asegurar que las valvulas con flotador operen PROGRAMADO
5
condensadores correctamente REAL
Limpiar y comprobar el correcto funcionamiento de PROGRAMADO
6 Limpieza electrica
contactos REAL
Verificar que el control programador pase por sus PROGRAMADO
7 Arranque de quemador
etapas de encendido correctamente REAL
PROGRAMADO
8 Comprobar temperatura Verificar gases, presiones de alimentacion
REAL
PROGRAMADO
9 Inspecciones de motores Lubricar motores y baleros
REAL
Inspeccion de valvulas Limpiar en la linea de alimentacion de agua a la PROGRAMADO
10
check caldera REAL
Mantener limpio y libre de pelusa la rejilla del PROGRAMADO
11 Inspeccion de ventiladores
ventilador REAL
PROGRAMADO
12 Inspeccion de fotocelda Revision de limpieza
REAL
Inspeccion opreciones de PROGRAMADO
13 Limpieza de boquilla de atomizacion
combustoleo REAL
PROGRAMADO
14 Ajuste de contactos Verificar el apriete de contactos electricos
REAL
PROGRAMADO
15 Inspeccion de estoperos Comprobar que no haya fugas
REAL
Inspeccion de piezas de Comprobar el estado de los tornillos y tuercas de PROGRAMADO
16
motores y bombas sujecion REAL
Inspeccion en tuberias y PROGRAMADO
17 Verficar que no existan fugas
conexiones REAL
Inspeccion en trampas de Comprobar el estado para evitar posibles fugas en PROGRAMADO
18
vapor y by-pass el sistema REAL
Inspeccionar registro cable PROGRAMADO
19 Revision de correcto funcionamiento
distribuidor REAL
Hacer escapar las valvulas de seguridad estando la PROGRAMADO
20 Ajuste en valvulas
caldera a su maxima presion REAL
Limpieza en cuarto de Mantener limpio el cuarto de maquinas, libre de PROGRAMADO
21
maquinas polvo, pelusa y suciedad REAL
PROGRAMADO
22 Inspeccion bombas de agua Lubricar el motor de cada bomba de agua
REAL
PROGRAMADO
23 Ajuste de caldera Enfriar la caldera y vaciar el agua de la misma
REAL
Quitar los registros pasa-mano y lavar con agua de PROGRAMADO
24 Ajuste de registros
presion REAL
PROGRAMADO
25 Ajuste de piezas Cambiar el fusible tecnico
REAL
FEBRERO
22
MES DE FEBRERO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
PROGRAMADO
REAL
2 Limpieza
y combustible REAL
comprimido REAL
programador REAL
5
contactos REAL
PROGRAMADO
REAL
PROGRAMADO
REAL
10
check caldera REAL
ventilador REAL
PROGRAMADO
REAL
combustoleo REAL
PROGRAMADO
REAL
PROGRAMADO
REAL
16
conexiones REAL
18
distribuidor REAL
21
PROGRAMADO
REAL
PROGRAMADO
REAL
presion REAL
PROGRAMADO
REAL
23
MARZO
MES DE MARZO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
PROGRAMADO
REAL
2 Limpieza
y combustible REAL
comprimido REAL
programador REAL
5
contactos REAL
PROGRAMADO
REAL
PROGRAMADO
REAL
10
check caldera REAL
ventilador REAL
PROGRAMADO
REAL
combustoleo REAL
PROGRAMADO
REAL
PROGRAMADO
REAL
16
conexiones REAL
18
distribuidor REAL
21
PROGRAMADO
REAL
PROGRAMADO
REAL
presion REAL
PROGRAMADO
REAL
24
ABRIL
MES DE ABRIL
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
PROGRAMADO
REAL
2 Limpieza
y combustible REAL
comprimido REAL
programador REAL
5
contactos REAL
PROGRAMADO
REAL
PROGRAMADO
REAL
10
check caldera REAL
ventilador REAL
PROGRAMADO
REAL
combustoleo REAL
PROGRAMADO
REAL
PROGRAMADO
REAL
16
conexiones REAL
18
distribuidor REAL
21
PROGRAMADO
REAL
PROGRAMADO
REAL
presion REAL
PROGRAMADO
REAL
25
MAYO
MES DE MAYO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
PROGRAMADO
REAL
2 Limpieza
y combustible REAL
comprimido REAL
programador REAL
5
contactos REAL
PROGRAMADO
REAL
PROGRAMADO
REAL
10
check caldera REAL
ventilador REAL
PROGRAMADO
REAL
combustoleo REAL
PROGRAMADO
REAL
PROGRAMADO
REAL
16
conexiones REAL
18
distribuidor REAL
21
PROGRAMADO
REAL
PROGRAMADO
REAL
presion REAL
PROGRAMADO
REAL
26
JUNIO
MES DE JUNIO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
PROGRAMADO
REAL
2 Limpieza
y combustible REAL
comprimido REAL
programador REAL
5
contactos REAL
PROGRAMADO
REAL
PROGRAMADO
REAL
10
check caldera REAL
ventilador REAL
PROGRAMADO
REAL
combustoleo REAL
PROGRAMADO
REAL
PROGRAMADO
REAL
16
conexiones REAL
18
distribuidor REAL
21
PROGRAMADO
REAL
PROGRAMADO
REAL
presion REAL
PROGRAMADO
REAL
27
JULIO
MES DE JULIO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
PROGRAMADO
REAL
Limpiar filtros y coladores de vapor, filtros de aguas
PROGRAMADO
2 Limpieza
y combustible REAL
comprimido REAL
programador REAL
5
contactos REAL
PROGRAMADO
REAL
PROGRAMADO
REAL
10
check caldera REAL
ventilador REAL
PROGRAMADO
REAL
combustoleo REAL
PROGRAMADO
REAL
PROGRAMADO
REAL
16
conexiones REAL
18
distribuidor REAL
21
PROGRAMADO
REAL
PROGRAMADO
REAL
presion REAL
PROGRAMADO
REAL
28
AGOSTO
MES DE AGOSTO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
PROGRAMADO
REAL
PROGRAMADO
2 Limpieza
y combustible REAL
comprimido REAL
programador REAL
5
contactos REAL
PROGRAMADO
REAL
PROGRAMADO
REAL
10
check caldera REAL
ventilador REAL
PROGRAMADO
REAL
combustoleo REAL
PROGRAMADO
REAL
PROGRAMADO
REAL
16
conexiones REAL
18
distribuidor REAL
21
PROGRAMADO
REAL
PROGRAMADO
REAL
presion REAL
PROGRAMADO
REAL
29
SEPTIEMBRE
MES DE SEPTIEMBRE
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
PROGRAMADO
REAL
2 Limpieza
y combustible REAL
comprimido REAL
programador REAL
5
contactos REAL
PROGRAMADO
REAL
PROGRAMADO
REAL
10
check caldera REAL
ventilador REAL
PROGRAMADO
REAL
combustoleo REAL
PROGRAMADO
REAL
PROGRAMADO
REAL
16
conexiones REAL
18
distribuidor REAL
21
PROGRAMADO
REAL
PROGRAMADO
REAL
presion REAL
PROGRAMADO
REAL
30
OCTUBRE
MES DE OCTUBRE
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
PROGRAMADO
REAL
PROGRAMADO
2 Limpieza
y combustible REAL
comprimido REAL
programador REAL
5
contactos REAL
PROGRAMADO
REAL
PROGRAMADO
REAL
10
check caldera REAL
ventilador REAL
PROGRAMADO
REAL
combustoleo REAL
PROGRAMADO
REAL
PROGRAMADO
REAL
16
conexiones REAL
18
distribuidor REAL
21
PROGRAMADO
REAL
PROGRAMADO
REAL
presion REAL
PROGRAMADO
REAL
31
NOVIEMBRE
MES DE NOVIEMBRE
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
PROGRAMADO
REAL
2 Limpieza
y combustible REAL
comprimido REAL
programador REAL
5
contactos REAL
PROGRAMADO
REAL
PROGRAMADO
REAL
10
check caldera REAL
ventilador REAL
PROGRAMADO
REAL
combustoleo REAL
PROGRAMADO
REAL
PROGRAMADO
REAL
16
conexiones REAL
18
distribuidor REAL
21
PROGRAMADO
REAL
PROGRAMADO
REAL
presion REAL
PROGRAMADO
REAL
32
DICIEMBRE
MES DE DICIEMBRE
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
PROGRAMADO
REAL
PROGRAMADO
2 Limpieza
y combustible REAL
comprimido REAL
programador REAL
5
contactos REAL
PROGRAMADO
REAL
PROGRAMADO
REAL
10
check caldera REAL
ventilador REAL
PROGRAMADO
REAL
combustoleo REAL
PROGRAMADO
REAL
PROGRAMADO
REAL
16
conexiones REAL
18
distribuidor REAL
21
PROGRAMADO
REAL
PROGRAMADO
REAL
presion REAL
PROGRAMADO
REAL
33
PLANTA DE EMERGENCIA
Características
Las características principales de una planta de emergencia pueden variar según el
modelo y el fabricante, así como los requisitos específicos de cada aplicación. A
continuación, se mencionan algunas características comunes:
34
1. Potencia nominal: Indica la capacidad de generación de energía eléctrica de la
planta de emergencia. Se expresa en kilovatios (kW) y representa la potencia
máxima que el equipo puede suministrar de manera continua.
2. Voltaje de salida: Es el voltaje de la corriente eléctrica generada por la planta
de emergencia. Puede variar dependiendo de las necesidades de la aplicación,
siendo comunes los voltajes de 120V, 240V, 480V o incluso más altos.
3. Frecuencia de salida: Es la frecuencia de la corriente eléctrica generada por la
planta de emergencia. En la mayoría de los casos, la frecuencia es de 60 Hz en
países como Estados Unidos o de 50 Hz en otros países.
4. Tiempo de arranque: Se refiere al tiempo requerido para que la planta de
emergencia se ponga en funcionamiento desde el momento en que se detecta
una interrupción en el suministro eléctrico principal.
5. Eficiencia: Representa la capacidad de la planta de emergencia para convertir
la energía mecánica en energía eléctrica de manera eficiente. Una mayor
eficiencia implica una menor pérdida de energía y un mejor rendimiento del
equipo.
6. Capacidad de carga: Indica la carga máxima que la planta de emergencia
puede soportar de manera continua sin sobrecargarse. Esto se refiere a la
capacidad de suministrar energía a los equipos y sistemas conectados a la
planta.
7. Sistema de control y monitoreo: Incluye características como paneles de
control intuitivos, sistemas de automatización, alarmas visuales y auditivas, y
capacidades de monitoreo remoto. Estas características permiten supervisar y
controlar el funcionamiento de la planta de emergencia de manera efectiva.
8. Nivel de ruido: Se refiere al nivel de ruido generado por la planta de
emergencia durante su funcionamiento. Es importante tener en cuenta las
restricciones de ruido en el entorno donde se instalará la planta.
9. Dimensiones y peso: Las dimensiones y el peso de la planta de emergencia
son características importantes a considerar para su instalación y transporte.
Estas características varían según el tamaño y la capacidad de la planta.
Es fundamental revisar las especificaciones técnicas proporcionadas por el fabricante
para conocer en detalle las características específicas de cada planta de emergencia,
ya que pueden variar ampliamente según el modelo y las opciones de personalización
disponibles.
35
Despiece de la Planta de Emergencia
 Carga
 Silenciador
 Codo de radio ambio
 Tuboflexible
 Ventilación de salida
 Radiador
 Base de tanque de combustible
 Cableado de control
 Cableado de fuerza
 Tablero de control y transferencia
 Interruptor general
 Red léctrica
36
ENERO
MAQUINA: PLANTAS DE EMERGENCIA MARCA: CUMMINS MODELO: CS50
MES DE ENERO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Se realizan inspecciones regulares de los equipos para detectar signos de PROGRAMADO
1 inspecciones visuales
desgaste, corrosión, fugas, daños visibles u otros problemas evidentes. REAL
Verificación del panel PROGRAMADO
2 Evaluar el funcionamiento del panel de control y mando
de control y mando REAL
Comprobación de PROGRAMADO
Verificar y ajustar los niveles de aceite y combustible en el motor de la planta de
3 niveles de aceite y
emergencia para garantizar un funcionamiento adecuado.
combustible
REAL
Limpieza de filtros de PROGRAMADO
4 Realizar la limpieza o reemplazo de los filtros de aire y combustible
aire y combustible REAL
Revisión del sistema de Inspeccionar el sistema de escape de gases para identificar posibles fugas, PROGRAMADO
5
escape de gases obstrucciones o daños REAL
Prueba de arranque y PROGRAMADO

Realizar pruebas de arranque y verificar el correcto funcionamiento del sistema
6 verificación del sistema
de encendido
de encendido
REAL
Inspección y limpieza PROGRAMADO
7 Inspeccionar y limpiar los electrodos de las bujías
de electrodos de bujías
REAL
Verificación del sistema PROGRAMADO
Verificar el sistema de enfriamiento, incluyendo el radiador, la bomba de agua y
8 de enfriamiento y
los conductos.
limpieza del radiador
REAL |
Revisión de conexiones PROGRAMADO
9 eléctricas y cables de Inspeccionar y asegurar las conexiones eléctricas y los cables de conexión
conexión
REAL
Comprobación del Verificar el funcionamiento del sistema de carga del alternador para asegurar una PROGRAMADO
10 sistema de carga del carga adecuada de la batería y suministro de energía eléctrica durante una
alternador emergencia. REAL
Prueba de
Realizar pruebas para garantizar que la planta de emergencia se active PROGRAMADO
11 funcionamiento del
correctamente cuando se interrumpe el suministro eléctrico.
sistema de control
REAL
Verificación y ajuste de Verificar la tensión de la correa de transmisión del motor y ajustarla si es
PROGRAMADO
12 la tensión de la correa necesario para asegurar un adecuado funcionamiento y evitar deslizamientos o
de transmisión desgastes prematuros. REAL
Inspeccionar y limpiar los bornes y terminales de la batería para garantizar una
13 de bornes y terminales
buena conexión eléctrica y evitar la acumulación de corrosión.
de la batería REAL
Prueba de
Realizar pruebas de funcionamiento de los sistemas de protección y seguridad,
funcionamiento de los PROGRAMADO
14 como los dispositivos de apagado de emergencia y los sistemas de detección de
sistemas de protección
humo o fuego.
y seguridad
REAL
Verificación y Verificar y calibrar los sensores y alarmas del sistema de monitoreo de la planta
PROGRAMADO
15 calibración de los de emergencia para garantizar una detección precisa de cualquier anomalía o
sensores y alarmas falla. REAL
Inspección y limpieza Inspeccionar y limpiar los sistemas de escape de gases, incluyendo el silenciador PROGRAMADO
16 de los sistemas de y el sistema de tratamiento de gases, para asegurar un flujo adecuado y minimizar
escape de gases la emisión de contaminantes.
REAL
37
FEBRERO
MES DE FEBRERO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Comprobación de Verificar y ajustar los niveles de aceite y combustible en el motor de la planta de PROGRAMADO
3
niveles de aceite y emergencia para garantizar un funcionamiento adecuado. REAL
5
Prueba de arranque y PROGRAMADO

Realizar pruebas de arranque y verificar el correcto funcionamiento del sistema
de encendido
de encendido
REAL

REAL
Verificación del sistema
Verificar el sistema de enfriamiento, incluyendo el radiador, la bomba de agua y PROGRAMADO
8 de enfriamiento y
los conductos.
limpieza del radiador REAL |

conexión
REAL
alternador emergencia.
REAL
Prueba de PROGRAMADO
Realizar pruebas para garantizar que la planta de emergencia se active
sistema de control REAL a
PROGRAMADO
de transmisión desgastes prematuros.
REAL
de la batería REAL
Prueba de
funcionamiento de los PROGRAMADO
humo o fuego.
y seguridad
REAL
PROGRAMADO
REAL
sensores y alarmas falla.
REAL
38
MARZO
39
ABRIL
MES DE ABRIL
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Comprobación de
Verificar y ajustar los niveles de aceite y combustible en el motor de la planta de PROGRAMADO
combustible
REAL
5
Prueba de arranque y
Realizar pruebas de arranque y verificar el correcto funcionamiento del sistema PROGRAMADO
de encendido
de encendido REAL
de electrodos de bujías REAL
8 de enfriamiento y
los conductos. REAL |
conexión
REAL
Comprobación del Verificar el funcionamiento del sistema de carga del alternador para asegurar una
PROGRAMADO
sistema de control REAL a

PROGRAMADO
REAL
de la batería REAL
Prueba de
Realizar pruebas de funcionamiento de los sistemas de protección y seguridad, PROGRAMADO
funcionamiento de los
humo o fuego.
y seguridad REAL
Verificación y Verificar y calibrar los sensores y alarmas del sistema de monitoreo de la planta PROGRAMADO
REAL
Inspección y limpieza Inspeccionar y limpiar los sistemas de escape de gases, incluyendo el silenciador
16 de los sistemas de y el sistema de tratamiento de gases, para asegurar un flujo adecuado y minimizar PROGRAMADO
REAL
40
MAYO
MES DE MAYO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Comprobación de
Verificar y ajustar los niveles de aceite y combustible en el motor de la planta de PROGRAMADO
emergencia para garantizar un funcionamiento adecuado. REAL
combustible
5
de encendido REAL
de encendido
8 de enfriamiento y
los conductos. REAL |
limpiezadedelconexiones
Revisión radiador
PROGRAMADO
REAL
conexión
REAL
Prueba de
Realizar pruebas para garantizar que la planta de emergencia se active PROGRAMADO
correctamente cuando se interrumpe el suministro eléctrico. REAL
sistema de control
Verificación y ajuste de Verificar la tensión de la correa de transmisión del motor y ajustarla si es PROGRAMADO
REAL
Inspección y limpieza
Inspeccionar y limpiar los bornes y terminales de la batería para garantizar una PROGRAMADO
de la batería REAL
Prueba de
humo o fuego. REAL
y seguridad
PROGRAMADO
sensores y alarmas falla. REAL
REAL
41
JUNIO
MES DE JUNIO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
combustible
REAL
5
de encendido
de encendido
REAL
PROGRAMADO
Inspección y limpieza
REAL

8 de enfriamiento y
los conductos.
REAL |
Revisión de conexiones
PROGRAMADO
conexión
REAL
REAL
sistema de control REAL
de transmisión desgastes prematuros. REAL
de la batería REAL
PROGRAMADO
Prueba de
humo o fuego.
y seguridad
REAL
PROGRAMADO
REAL
escape de gases la emisión de contaminantes. REAL
42
JULIO
MES DE JULIO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
combustible
REAL
5
de encendido
de encendido REAL
8 de enfriamiento y
los conductos.
REAL |
conexión REAL
REAL

de la batería
REAL
Prueba de
humo o fuego.
y seguridad REAL
PROGRAMADO
REAL
PROGRAMADO
43
AGOSTO
MES DE AGOSTO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
combustible
REAL
5
de encendido
de encendido REAL
8 de enfriamiento y
los conductos.
REAL |
conexión REAL
REAL

de la batería
REAL
Prueba de
humo o fuego.
y seguridad REAL
PROGRAMADO
REAL
PROGRAMADO
44
SEPTIEMBRE
MES DE SEPTIEMBRE
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
combustible
REAL
5
de encendido
de encendido REAL
8 de enfriamiento y
los conductos.
REAL |
conexión REAL
REAL

de la batería
REAL
Prueba de
humo o fuego.
y seguridad REAL
PROGRAMADO
REAL
PROGRAMADO
45
OCTUBRE
MES DE OCTUBRE
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
combustible
REAL
5
de encendido
de encendido REAL
8 de enfriamiento y
los conductos.
REAL |
conexión REAL
REAL

de la batería
REAL
Prueba de
humo o fuego.
y seguridad REAL
PROGRAMADO
REAL
PROGRAMADO
46
NOVIEMBRE
MAQUINA: PLANTAS DE EMERGENCIA MARCA: CUMMINS MODELO: ML 60 Y 90
MES DE NOVIEMBRE
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
combustible
REAL
5
de encendido
de encendido REAL
8 de enfriamiento y
los conductos.
REAL |
conexión REAL
REAL

de la batería
REAL
Prueba de
humo o fuego.
y seguridad REAL
PROGRAMADO
REAL
PROGRAMADO
47
DICIEMBRE
MAQUINA: PLANTAS DE EMERGENCIA MARCA: CUMMINS MODELO: ML 60 Y 90
MES DE DICIEMBRE
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
combustible
REAL
5
de encendido
de encendido REAL
8 de enfriamiento y
los conductos.
REAL |
conexión REAL
REAL

de la batería
REAL
Prueba de
humo o fuego.
y seguridad REAL
PROGRAMADO
REAL
PROGRAMADO
48
TRITURADORA INDUSTRIAL
Características
 Está compuesta principalmente de armazón, eje excéntrico, polea grande,

volante, mandíbula móvil, placa de protección lateral, placa codo, asiento trasero
de paca codo, husillo regulador de holgura, resorte restaurador, mandíbula fija y
la móvil, etc.; entre cuales la placa codo también sirve de seguros.
 Se adopta el acero al manganeso de alta tenacidad, fundido y configurado de
una vez, disponiendo de ventajas tales como resistencia a fricción y a presión, y
larga vida de servicio, etc. Se aplica principalmente a la trituración de las piedras
grandes, medias y pequeñas y los objetos correspondientes.
 La boca entrada de alimentación es grande y la cámara de trituración es
profunda. Puede machacar los materiales duros y grandes, con menor cantidad
de polvo.
 Es fácil regular el intersticio entre la placa de impacto y el martillo, para controlar
la granularidad y la forma de los productos eficientemente.
 La máquina es de estructura organizada y confiable. El rotor tiene gran inercia.
 Los martillos son de acero al cromo, que tienen gran resistencia al desgaste y al
impacto. Coeficiente excelente de forma del material triturado.
 El rotor tiene gran fuerza de impacto.
 Funcionalidad completa, eficiencia alta, desgaste bajo y beneficio alto.
49
 La conexión del conjunto de expansión y la estructura, son simples, de fácil
mantenimiento y económico.
Despiece de la Trituradora Industrial
• Tolva de alimentación
• Nuez de ojo
• Cortador giratorio
• Cortador estacionario
• Cuadro de soporte
• Rueda Castol
• V correa estándar
• Polea del motor
• Motor eléctrico
• Interruptor de límite
50
• Volante
• Asa cruzada
• Cubierta izquierda
• Cortina de goma
• Estructura inferior de la máquina
• Malla mosquitera
• Polea de la correa
• Cubierta derecha
ENERO
MAQUINA: TRITURADORA INDUSTRIAL MARCA: MADISA MODELO: WR2-XLR9
MES DE ENERO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Revisar el aceite, asegurandose de que este libre PROGRAMADO
1 Revisar aceite
de suciedad y contaminantes REAL
Revisar las mordazas y asegurarse de que los pernos PROGRAMADO
2 Ajuste de mordazas
esten bien apretados REAL
Mantener el respaldo de la trituradora para PROGRAMADO
3 Limpieza del respaldo
garantizar una proteccion adecuada REAL
PROGRAMADO
4 Limpieza a los respiradores Mantener limpios los respiradores
REAL
Inspeccion del area de Asegurar de que el area de palanca este limpia, PROGRAMADO
5
palanca antes de cualquier ajuste REAL
Limpieza de asientos y PROGRAMADO
6 Lavar los asientos y los platos
platos REAL
Arranque de lubricacion en PROGRAMADO
7 Supervisar los niveles de lubricacion de los bujes
bujes REAL
PROGRAMADO
8 Comprobar cilindros Revisar los cilindros de equilibrio
REAL
PROGRAMADO
9 Inspecciones de filtros Comprobar si hay fugas e inspeccionar los filtros
REAL
Inspeccion del Mantenga el estrangulador de las trituradoras de PROGRAMADO
10
estrangulador cono alimentado durante la operación REAL
PROGRAMADO
11 Inspeccion de cojinetes Lubricar los cojinetes
REAL
PROGRAMADO
12 Inspeccion del marco Revisar el marco principal para ver si esta dañado
REAL
PROGRAMADO
13 Comprobar las alarmas Revisar las alarmas
REAL
Comprobar si hay desgaste desigual en las PROGRAMADO
14 Ajuste de herramientas
herramientas REAL
PROGRAMADO
15 Inspeccion del molino Realizar una limpieza profunda en el molino
REAL
16
tornillos y tuercas sujecion REAL
PROGRAMADO
17 Inspeccion de fugas Verficar que no existan fugas
REAL
18 Cambiar el fusible tecnico
distribuidor REAL
PROGRAMADO
19 Ajuste en valvulas Lubricar el motor de cada bomba de agua
REAL
Inspeccion del area de Mantener limpio el cuarto de maquinas, libre de PROGRAMADO
20
trabajo polvo, pelusa y suciedad REAL
51
FEBRERO
MES DE FEBRERO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
1 Revisar aceite
PROGRAMADO
REAL
5
platos REAL
bujes REAL
PROGRAMADO
REAL
PROGRAMADO
REAL
10
PROGRAMADO
REAL
PROGRAMADO
REAL
PROGRAMADO
REAL
herramientas REAL
PROGRAMADO
REAL
16
PROGRAMADO
REAL
distribuidor REAL
PROGRAMADO
REAL
20
52
MARZO
MES DE MARZO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 Revisar aceite
PROGRAMADO
REAL
5
platos REAL
bujes REAL
PROGRAMADO
REAL
PROGRAMADO
REAL
10
PROGRAMADO
REAL
PROGRAMADO
REAL
PROGRAMADO
REAL
herramientas REAL
PROGRAMADO
REAL
16
PROGRAMADO
REAL
distribuidor REAL
PROGRAMADO
REAL
20
53
ABRIL
MES DE ABRIL
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
1 Revisar aceite
PROGRAMADO
REAL
5
platos REAL
bujes REAL
PROGRAMADO
REAL
PROGRAMADO
REAL
10
PROGRAMADO
REAL
PROGRAMADO
REAL
PROGRAMADO
REAL
herramientas REAL
PROGRAMADO
REAL
16
PROGRAMADO
REAL
distribuidor REAL
PROGRAMADO
REAL
20
54
MAYO
MES DE MAYO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 Revisar aceite
PROGRAMADO
REAL
5
platos REAL
bujes REAL
PROGRAMADO
REAL
PROGRAMADO
REAL
10
PROGRAMADO
REAL
PROGRAMADO
REAL
PROGRAMADO
REAL
herramientas REAL
PROGRAMADO
REAL
16
PROGRAMADO
REAL
distribuidor REAL
PROGRAMADO
REAL
20
55
JUNIO
MES DE JUNIO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
1 Revisar aceite
PROGRAMADO
REAL
5
platos REAL
bujes REAL
PROGRAMADO
REAL
PROGRAMADO
REAL
10
PROGRAMADO
REAL
PROGRAMADO
REAL
PROGRAMADO
REAL
herramientas REAL
PROGRAMADO
REAL
16
PROGRAMADO
REAL
distribuidor REAL
PROGRAMADO
REAL
20
56
JULIO
MES DE JULIO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
1 Revisar aceite
PROGRAMADO
REAL
5
platos REAL
bujes REAL
PROGRAMADO
REAL
PROGRAMADO
REAL
10
PROGRAMADO
REAL
PROGRAMADO
REAL
PROGRAMADO
REAL
herramientas REAL
PROGRAMADO
REAL
16
PROGRAMADO
REAL
distribuidor REAL
PROGRAMADO
REAL
20
57
AGOSTO
MES DE AGOSTO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
1 Revisar aceite
PROGRAMADO
REAL
5
platos REAL
bujes REAL
PROGRAMADO
REAL
PROGRAMADO
REAL
10
PROGRAMADO
REAL
PROGRAMADO
REAL
PROGRAMADO
REAL
herramientas REAL
PROGRAMADO
REAL
16
PROGRAMADO
REAL
distribuidor REAL
PROGRAMADO
REAL
20
58
SEPTIEMBRE
MES DE SEPTIEMBRE
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
1 Revisar aceite
PROGRAMADO
REAL
5
platos REAL
bujes REAL
PROGRAMADO
REAL
PROGRAMADO
REAL
10
PROGRAMADO
REAL
PROGRAMADO
REAL
PROGRAMADO
REAL
herramientas REAL
PROGRAMADO
REAL
16
PROGRAMADO
REAL
distribuidor REAL
PROGRAMADO
REAL
20
59
OCTUBRE
MES DE JUNIO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
1 Revisar aceite
PROGRAMADO
REAL
5
platos REAL
bujes REAL
PROGRAMADO
REAL
PROGRAMADO
REAL
10
PROGRAMADO
REAL
PROGRAMADO
REAL
PROGRAMADO
REAL
herramientas REAL
PROGRAMADO
REAL
16
PROGRAMADO
REAL
distribuidor REAL
PROGRAMADO
REAL
20
60
NOVIEMBRE
MES DE NOVIEMBRE
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PROGRAMADO
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DICIEMBRE
MES DE DICIEMBRE
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PROGRAMADO
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Bibliografía
1. Teoría de Confiabilidad. (2021). Recuperado de

https://es.scribd.com/document/415051326/Teoria-de-Confiabilidad
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https://blog.hubspot.es/marketing/metodo-fmea
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Recuperado de https://tractian.com/es/blog/como-funcionan-las-calderas-industriales
4. TEORÍA DE LA CONFIABILIDAD. (Fecha desconocida). En Ciencia Hoy.

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Recuperado de https://sypysa.com/blog/guia-basica-sobre-calderas-industriales/
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aplicaciones-y-ventajas
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Logisa Blog. Recuperado de https://blog.logisa.com/blog/que-es-y-para-que-sirve-una-
planta-de-emergencia#:~:text=Las%20Plantas%20de%20Emergencia%20trabajan,de
%20manera%20manual%20o%20automática.
8. Planta de emergencia ayuda a garantizar la disponibilidad. (Fecha desconocida). En

ATN Blog. Recuperado de https://atn.com.mx/blog/planta-de-emergencia-ayuda-a-
garantizar-la-disponibilidad/
9. Guía básica sobre calderas industriales. (Fecha desconocida). En Sypysa Blog.

Recuperado de https://sypysa.com/blog/guia-basica-sobre-calderas-industriales/
10. Automatic Transfer Switch Fundamentals. (Fecha desconocida). En Eaton.

Recuperado de https://www.eaton.com/mx/es-mx/products/low-voltage-power-
distribution-control-systems/automatic-transfer-switches/automatic-transfer-switch-
fundamentals.html#:~:text=El%20interruptor%20de%20transferencia%20cambia,de
%20voltaje%20y%20frecuencia%20prescritas.
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INGENIERÍA INDUSTRIAL

ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO

Programa De Mantenimiento Preventivo

El mantenimiento preventivo se centra en la realización de acciones planificadas, como

La implementación efectiva de un programa de mantenimiento de máquinas conlleva

En este proyecto se dará a conocer un plan de mantenimiento para tres máquinas

Optimización del rendimiento: Un programa de mantenimiento planificado ayuda a

Optimización de la disponibilidad operativa: Un programa de mantenimiento adecuado

Reducción de costos: Aunque pueda parecer contradictorio, invertir en un programa de

Mejora de la seguridad laboral: El mantenimiento preventivo identifica y aborda posibles

Cumplimiento normativo: En muchos sectores industriales, existen regulaciones y

Esta iniciativa busca contribuir a mejorar la gestión de activos y a mantener un entorno

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:

 Averías inesperadas: La falta de un programa de mantenimiento preventivo

La ausencia de un programa de mantenimiento preventivo para los equipos de

Existen tres tipos de mantenimientos preventivos y el conjunto de todos ellos forma un

Mantenimiento programado: Se realizan por tiempo, kilómetros u horas de

Mantenimiento predictivo: Es realizado al final del período estimado máximo de

Mantenimiento de oportunidad: Se aprovecha el período en el que no se está utilizando

Dependiendo del tipo de servicio y equipo al que realizar el mantenimiento también

Mantenimiento activo: Dependiendo de la calidad y tipo de los componentes a realizar

El mantenimiento preventivo es esencial debido a sus múltiples beneficios en diversos

Por ejemplo, en la industria, la tecnología evita costosos gastos al anticipar problemas

Las ventajas de contar con un plan de mantenimiento preventivo es disponer de un

Reducción de costos. Al prevenir fallas y posibles problemas graves, se evitan costosas

Mayor vida útil de equipos. El mantenimiento regular y planificado ayuda a mantener

Reducción del tiempo de inactividad. Al identificar y abordar problemas antes de que

Aumento de la seguridad. El mantenimiento preventivo ayuda a prevenir problemas de

Planificación efectiva. Al contar con un plan predefinido, es posible programar el

Asegurar el cumplimiento normativo. Un plan de mantenimiento preventivo ayuda a

Aumenta el grado de confianza y fiabilidad. La anticipación de problemas a través del

Optimización de recursos. Al mantener equipos en buen estado se evita el desperdicio

Metodologías de mantenimiento preventivo:

Pasos de la metodología RCM (Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad):

1. Identificación de funciones críticas.

2. Análisis de modos de falla y efectos.

3. Selección de estrategias de mantenimiento.

4. Establecimiento de programas de mantenimiento.

5. Evaluación y mejora continua.

Estos pasos proporcionan una estructura sistemática para desarrollar un programa de

A continuación, se realiza un análisis de los modos de falla y sus efectos en las

El RCM también enfatiza la evaluación continua y la mejora. Se recopilan datos y se

El FMEA (Análisis de Modo y Efecto de Falla)

La planificación y programación de actividades de mantenimiento preventivo

2. Definición de tareas de mantenimiento.

3. Establecimiento de frecuencias de mantenimiento.

6. Coordinación con la producción.

Se recopila información sobre los equipos y sistemas, incluyendo manuales de

Se realiza una programación adecuada para garantizar la disponibilidad de los recursos

Se realiza un seguimiento continuo del programa de mantenimiento preventivo para

La planificación y programación de actividades de mantenimiento preventivo permite

• Caldera de tubos de humo de tres pasos, tipo Wet-Back, serie WBA2-3P.

Los límites de capacidad, resultantes de la utilización de grandes cuerpos presurizados,

Despiece de la Caldera Industrial

Programa de mantenimiento para un año

Prueba de arranque y PROGRAMADO

Prueba de arranque y PROGRAMADO

Inspección y limpieza PROGRAMADO

Revisión de conexiones PROGRAMADO