Forjado Aligerado Modular

13/079 C
Documento
de adecuación al
uso
Denominación comercial Titular del DAU
Forli FORJADOS LIGEROS

CENTRO SL
Duque de la Victoria 3, 1º, oficina 4
ES47001 Valladolid
Tel. 626 984 311
www.forlisa.es
Tipo genérico y uso Planta de producción

Sistema de construcción de forjados unidireccionales Hasi Ibérica SA
y reticulares mediante el ensamblado en obra de los Carretera Algete (km 0.800)
componentes de EPS sobre un encofrado continuo, ES28110 Algete (Madrid)
quedando incorporado en él, sin contribuir a su
capacidad resistente y constituyendo el sistema
aligerante de dicho forjado.
Edición vigente y fecha

C 19.03.2018
Validez (condicionada a seguimiento anual [*])

Desde: 19.03.2018
Hasta: 18.03.2023
Fecha de concesión inicial del DAU

19.03.2013
[*] La validez del DAU 13/079 está sujeta a

las condiciones del Reglamento del DAU.
La edición vigente de este DAU es la que
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(BOE 94, 19 abril 2002) para productos de construcción
(edificación e ingeniería civil) inscrito en el Registro General del
CTE (Resolución de 3 septiembre 2010 – Ministerio de Vivienda).
Página 2 de 45 • DAU 13/079 • Edición B
Control de ediciones
Edición Fecha Apartados en los que se han producido cambios respecto a la edición anterior
A 19.03.2013 Creación del documento.
Portada
1.1 Definición del sistema constructivo
2.2 Pieza inferior de zona aligerada
B 27.01.2016
6.1.1 Peso propio y consumos de hormigón
9.3.6.1 Transmitancia térmica
Actualización del DAU que incluye las siguientes acciones:

C 19.03.2018 - Revisión normativa
- Extensión de la fecha de validez del DAU hasta 18.03.2023
Página 3 de 45 • DAU 13/079 • Edición C
Índice
1. Descripción del sistema y usos previstos 5
1.1. Definición del sistema constructivo 5
1.2. Usos a los que está destinado 7
1.3. Limitaciones de uso 7
2. Componentes del sistema 8
2.1. Introducción 8
2.2. Pieza inferior de zona aligerada 8
2.3. Pieza superior de zona aligerada 13
2.4. Placa base de encofrado para zona maciza 17
2.5. Separador de armaduras 19
2.6. Armaduras de acero 19
2.7. Hormigón vertido in situ 19
2.8. Yeso de revestimiento 20
2.9. Mortero de revoco 20
2.10. Malla para revestimiento 20
3. Fabricación 21
3.2. Materias primas 21
3.3. Proceso de fabricación del producto 21
3.4. Presentación del producto 21
4. Control de la producción de las piezas de EPS 22
4.1. Control de materias primas 22
4.2. Control del proceso de fabricación 22
4.3. Control del producto final acabado 22
4.4. Control de ejecución de obra 23
5. Almacenamiento, transporte y recepción en obra 24
5.1. Almacenamiento 24
5.2. Transporte 24
5.3. Control de recepción de los elementos en obra 24
6. Criterios de proyecto y ejecución del sistema 24
6.1. Criterios de proyecto 24
6.1.1 Peso propio y consumos de hormigón 24
6.2. Criterios de ejecución 24
6.2.1 Introducción 24
6.2.2 Orden cronológico de colocación 24
6.2.3 Colocación de los componentes del sistema Forli 26
6.2.4 Corte de piezas 28
6.2.5 Colocación de armaduras 28
6.2.6 Vertido y compactación del hormigón 28
6.2.7 Desencofrado 29
6.2.8 Tabiquería 29
6.2.9 Encuentro con elementos verticales sujetos a prestaciones de resistencia al fuego 29
6.2.10 Rozas e instalaciones 30
6.2.11 Guarnecidos, enlucidos y falsos techos 30
6.2.12 Revocos 31
6.2.13 Anclajes y halógenos 31
7. Referencias de utilización 33
8. Visitas de obra 33
9. Evaluación de ensayos y cálculos 34
9.2. Ensayos de identificación y caracterización de los componentes del sistema Forli 34
9.2.1 Identificación y caracterización dimensional del sistema Forli y de sus componentes 34
9.2.2 Características del poliestireno expandido 34
9.3. Evaluación de la adecuación al uso del sistema Forli 34
9.3.1 Resistencia mecánica y estabilidad 34

9.3.2 Seguridad en caso de incendio 34
9.3.3 Higiene, salud y medio ambiente 35
9.3.4 Seguridad de utilización 36
9.3.5 Protección frente al ruido 36
9.3.6 Ahorro de energía y aislamiento térmico 37
9.3.7 Aspectos de durabilidad y servicio 38
10. Comisión de Expertos 40
11. Documentos de referencia 40
12. Evaluación de la adecuación al uso 42
13. Seguimiento del DAU 43
14. Condiciones de uso del DAU 43
15. Lista de modificaciones de la presente edición 44
revoco de mortero como revestimientos inferiores de

1. Descripción del sistema y los forjados.
usos previstos En el presente documento no se considera la
utilización del sistema Forli en relación con su uso
como elemento estructural, ni las tareas que lleve a
1.1. Definición del sistema constructivo cabo la oficina técnica en el proceso de cálculo de la
El sistema Forli de construcción de forjados capacidad resistente del forjado. En este sentido la
unidireccionales y reticulares consiste en un conjunto especificación de las características de las barras de
de componentes realizados en poliestireno expandido acero corrugadas, de las mallas electrosoldadas y del
(EPS) que, una vez ensamblados en obra sobre un hormigón vertido in situ no son objeto del presente
encofrado continuo de acuerdo con las instrucciones documento, siendo su especificación responsabilidad
de ejecución de Forjados Ligeros Centro SL, forman el de la Dirección Técnica de cada obra.
sistema aligerante del forjado quedando incorporados Forjados Ligeros Centro SL lleva a cabo la fabricación
en él, sin contribuir a su capacidad resistente. Dicho de los distintos componentes del sistema Forli y
sistema no recuperable posibilita el posicionamiento de proporciona al constructor de la obra las instrucciones
las barras de acero corrugado y el posterior vertido de para su correcto ensamblado en obra de acuerdo con
hormigón in situ. las soluciones establecidas en el proyecto.
El sistema Forli está constituido por los siguientes Los componentes del sistema Forli, en forma de piezas
componentes esenciales: de poliestireno expandido (EPS), constituyen un
• Placa base de encofrado para zona maciza. conjunto indivisible.
• Pieza inferior de zona aligerada. La tabla siguiente muestra las dimensiones de los
forjados construidos a partir del sistema Forli para los
• Pieza superior de zona aligerada. distintos formatos objeto de DAU.
Cada pieza superior de zona aligerada encaja en Espesor Distancia
Ancho
cuatro piezas inferiores de zona aligerada, Formato de bajo entre ejes
de
Altura
constituyendo el conjunto de la bovedilla o del casetón. sistema elemento de nervios total (2)
nervios
Forli aligerante del forjado (mm)
La pieza superior de zona aligerada permite conectar y (1) (mm) (mm)
(mm)
posicionar correctamente las piezas inferiores de zona
aligerada, además de completar el elemento Unidirec- 250 / 280
700
cional 70 300 / 330
aligerante. La placa base de encofrado para zona
maciza se utiliza en aquellas zonas del forjado Reticular
30 800 x 700
120 / 250 / 280
destinadas a ser macizadas, como pueden ser los 80 x 70 140 300 / 330
zunchos laterales, las vigas embebidas o los ábacos. Reticular 250 / 280
800 x 800
La unión entre los distintos componentes esenciales 80 x 80 300 / 330
del sistema Forli forma los nervios de los forjados que, Notas:
posteriormente a la colocación de las armaduras (1) El espesor de la plancha de EPS bajo elemento aligerante
definidas en el proyecto, están destinados a rellenarse coincide con el espesor de la plancha de EPS bajo nervios.
de hormigón. (2) Incluye la altura del elemento aligerante y el espesor bajo el
elemento aligerante.
Una vez ensamblados los componentes del sistema
Forli sobre el encofrado continuo y colocadas las Tabla 1.1: Dimensiones de los forjados construidos con el sistema
armaduras en el espacio correspondiente a los nervios, Forli.
se disponen las armaduras de negativos, las mallas de
reparto y se procede al vertido de hormigón y su
Son posibles formatos de sistema Forli cuyo ancho de
posterior vibrado. Los criterios de proyecto y ejecución
nervios y/o altura total estén comprendidos entre los
de los forjados construidos con el sistema Forli se
valores recogidos en la tabla 1.1; también son posibles
relacionan en el apartado 6 del presente documento. El
espesores de la capa de compresión superiores a
hormigón y las barras corrugadas de acero empleadas
50 mm.
como elementos resistentes del forjado no son objeto
del presente documento, rigiéndose por las normas e
instrucciones vigentes que les sean de aplicación1.
Se contempla el empleo de un guarnecido de yeso, un
falso de techo a base de placas de yeso laminado o un
____________
1 En la fecha de edición del DAU 13/079, a los elementos resistentes
que forman parte de los forjados unidireccionales y forjados
reticulares constituidos por hormigón vertido en obra les aplica la
instrucción EHE-08.
1. Armadura superior de reparto. 4. Pieza superior de zona aligerada.

2. Armadura inferior. 5. Placa base de encofrado para zona maciza.
3. Pieza inferior de zona aligerada. 6. Hormigón vertido in situ.
Figura 1.1: Figura tridimensional de un forjado reticular realizado con el sistema Forli.
1. Armadura superior de reparto. 4. Placa base de encofrado para zona maciza.

2. Pieza inferior de zona aligerada. 5. Hormigón vertido in situ.
3. Pieza superior de zona aligerada.
Figura 1.2: Figura tridimensional de un forjado unidireccional realizado con el sistema Forli.
El encaje y alineación entre los componentes del

sistema Forli empleados para la formación del forjado
presentan las tolerancias dimensionales indicadas en
la tabla siguiente:
Característica Tolerancias dimensionales
Altura del conjunto formado por
pieza superior y pieza inferior ± 1,5%
de zona aligerada
Desplazamientos relativos (1)
En longitud ± 1%
En anchura ± 1%
Notas:
(1) Corresponde a la diferencia, en longitud o anchura, entre la
pieza inferior y la pieza superior de zona aligerada una vez
ensambladas.
Tabla 1.2: Tolerancias dimensionales para las características

asociadas al encaje y alineación entre piezas.

2. Pieza inferior de zona aligerada.
3. Placa base de encofrado para zona maciza.
Figura 1.4: Encaje entre piezas de forjado unidireccional del
sistema Forli.
1.2. Usos a los que está destinado

Los forjados reticulares y unidireccionales construidos
a partir del sistema Forli se emplean en los usos
siguientes:
• Separación de propiedades o usuarios distintos.
• Cubiertas planas e inclinadas.
• Cerramientos sobre espacios abiertos.
• Cerramientos con locales no calefactados.
• Compartimentación de locales en relación con la
característica de resistencia al fuego.

2. Pieza inferior de zona aligerada.
1.3. Limitaciones de uso
3. Placa base de encofrado para zona maciza.
Se limita el empleo de los forjados reticulares y
Figura 1.3: Encaje entre piezas de forjado reticular del sistema unidireccionales construidos a partir del sistema Forli a
Forli. aquellos forjados en los que las prestaciones
resistentes del forjado, una vez fraguado el hormigón,
residen en el hormigón y en las barras corrugadas de
acero embebidas en él.
Las cargas colgadas del forjado que exceden de
15 kg/unidad deben aplicarse sobre el nervio de
hormigón, mientras que si no sobrepasan dicho valor
pueden aplicarse en la zona aligerada.
No se prevé el empleo de los forjados reticulares y
unidireccionales construidos mediante el sistema Forli
en usos distintos a los indicados en el apartado 1.2, ni
en aquellas configuraciones en las que no se
contemple el empleo de los revestimientos inferiores
de los forjados considerados en el documento.
La malla para revestimientos se emplea en puntos

2. Componentes del sistema singulares y conjuntamente con la aplicación de
revocos, según se indica en el apartado 6.2.12 del
documento.
2.1. Introducción
El sistema Forli de construcción de forjados reticulares
y unidireccionales en edificios está constituido por los 2.2. Pieza inferior de zona aligerada
componentes realizados en poliestireno expandido Son piezas moldeadas de EPS con zonas huecas en
(EPS) e indicados a continuación: su interior, que incorporan en un único elemento el
• Pieza inferior de zona aligerada. aislamiento bajo nervios y la parte inferior de las
bovedillas o casetones.
• Pieza superior de zona aligerada.
La única diferencia entre los formatos de 120 mm y los
• Placa base de encofrado para zona maciza. de 140 mm de ancho de nervio radica en el ancho de
Las características del poliestireno expandido que nervio. El resto de dimensiones son las mismas. La
forma los componentes del sistema Forli se ajustan a variación en el ancho de nervio se consigue colocando
los valores nominales indicados a continuación: o no unas piezas de 10 mm de espesor en el molde a
cada lado del nervio, sin interferir en el espacio
Característica Valores nominales Método de ensayo
destinado a los separadores.
Densidad (kg/m ) 3
20 ± 2 UNE-EN 1602 La modulación de las piezas inferiores de zona
aligerada varía en función de su incorporación en un
Tensión de
compresión al 10% Clase CS(10)70; forjado unidireccional o reticular según se indica a
UNE-EN 826
(≥ 70 kPa) continuación:
de deformación2
Resistencia a Clase BS115; • Piezas que van a ser empleadas en forjados
UNE-EN 12089 unidireccionales: cada pieza inferior de zona
flexión3 (≥ 115 kPa)
aligerada incorpora en su zona central el espacio
Tabla 2.1: Valores nominales para las características del destinado al nervio de hormigón, flanqueado en
poliestireno expandido que constituye los componentes del sistema
Forli.
ambos lados por medias bovedillas. El ensamblado
en el transcurso de la ejecución de las distintas
Los valores nominales indicados permiten establecer piezas inferiores y superiores de zona aligerada
una clasificación del poliestireno expandido que permite completar las bovedillas.
constituye los componentes del sistema Forli como • Piezas que van a ser empleadas en forjados
EPS 70, de acuerdo con las indicaciones establecidas reticulares: cada pieza inferior de zona aligerada
en la tabla C.1 incluida en la norma europea incorpora los nervios en las dos direcciones de un
armonizada UNE-EN 13163. forjado reticular. Los nervios coinciden con las dos
Para completar la realización del forjado se necesitan direcciones principales en planta, de modo que en
además los siguientes componentes: cada pieza se presentan cuatro cuartas partes del
casetón. El ensamblado en el transcurso de la
• Separador de armaduras. ejecución de las distintas piezas inferiores y
• Armaduras de acero. superiores de zona aligerada permite completar los
casetones.
• Hormigón vertido in situ.
La tabla siguiente muestra las dimensiones nominales
• Yeso de revestimiento. y tolerancias de las piezas inferiores de zona aligerada
• Mortero para revocos. a la salida de la planta de fabricación, en función del
formato de sistema Forli al que se incorporan.
• Malla para revestimientos
____________
2 La tensión de compresión al 10% de deformación no es un valor de
diseño/cálculo. La elección de la característica de tensión de
compresión al 10% de deformación responde al objetivo de
obtener resultados de ensayo repetibles. La precisión y
repetibilidad de resultados de ensayo para deformaciones en
condiciones de uso final, del 1% al 3%, es mucho menor que para
una deformación del 10%. Además, el comportamiento a la
compresión a largo plazo relacionado con la deformación al 10%
es bien conocido.
3 La exigencia para la característica de resistencia a flexión se
desprende de las exigencias para la tensión de compresión al 10%
de deformación (véase la tabla C.1 incluida en la norma
UNE-EN 13163).
Valor nominal (mm) Tolerancia (mm)

Método de
Dimensión
Unidireccional Reticular Reticular Unidireccional Reticular Reticular medida
70 80 x 70 80 x 80 70 80 x 70 80 x 80
Longitud (1) 800 800 800 ± 8,0 ± 8,0 ± 8,0 UNE-EN 822
Anchura 700 700 800 ± 7,0 ± 7,0 ± 8,0 UNE-EN 822
Altura
Altura elemento
150 150 150 ± 2,0 ± 2,0 ± 2,0 UNE-EN 823
aligerante (2)
Espesor bajo nervios 30 30 30 ± 2,0 ± 2,0 ± 2,0 UNE-EN 823
120 120 120
Ancho de nervios ± 3,0 ± 3,0 ± 3,0 UNE-EN 823
140 140 140
Rectangularidad (3) ----- ----- ----- ± 5,0 / 1.000 UNE-EN 824
Ranurado (4)
Diagonal larga del rombo 28 ± 1,0 -----
Diagonal corta del rombo 15 ± 1,0 -----
Espesor de la ranura 4 ± 0,5 -----
Profundidad de la ranura 5 ± 0,5 -----
Estabilidad dimensional a Δεl ± 0,5
----- UNE-EN 1603
23 ºC y 50% HR Δεb ± 0,5
Notas:
(1) Para los forjados unidireccionales: se toma la longitud como la dimensión de la pieza medida en dirección paralela al eje de los nervios del
forjado. Para los forjados reticulares: se toma la longitud como la dimensión de la pieza en la dimensión mayor para dimensiones
800 mm x 700 mm, y en cualquier dimensión para dimensiones 800 mm x 800 mm.
(2) Altura tomada desde la base del nervio hasta el borde superior de la pieza inferior de zona aligerada.
(3) Expresada como la perpendicularidad de los ángulos formados por los lados correspondientes a la longitud y la anchura (apartado 7.1 de la
norma UNE-EN 824:1995).
(4) El ranurado en la cara inferior de las piezas inferiores de zona aligerada es coincidente con el ranurado en las placas base de encofrado
para zona maciza.
Tabla 2.2: Dimensiones y tolerancias dimensionales de fabricación de la pieza inferior de zona aligerada.
Nota:
• Para facilitar la comprensión únicamente se muestra la figura con ancho de nervio 140 mm, aunque la pieza con ancho de nervio 120 mm
también es posible.
Las únicas dimensiones que se modifican en la pieza de ancho de nervio 120 mm son el propio ancho de nervio y el espesor de los
tabiques contiguos al nervio, que pasan a tener 10 mm de espesor más.
Figura 2.1: Pieza inferior de zona aligerada para forjado unidireccional.
Nota:
Figura 2.2: Pieza inferior de zona aligerada para forjado reticular 70 x 80, con ancho de nervios de 140 mm.
Nota:
Figura 2.3: Pieza inferior de zona aligerada para forjado reticular 80 x 80, con ancho de nervios de 140 mm.
2.3. Pieza superior de zona aligerada

La pieza superior de zona aligerada, al igual que la
pieza inferior, es de EPS moldeado. Dicha pieza
constituye la tapa de las bovedillas y casetones, y su
función es unir las distintas piezas inferiores de zona
aligerada y completar las bovedillas y los casetones.
Tanto en los forjados unidireccionales como en los
reticulares, una pieza superior de zona aligerada
actúa de elemento de unión de cuatro piezas
inferiores, constituyendo la tapa de un casetón. La
pieza superior de zona aligerada de los forjados
reticulares 70 x 80 se ajusta, al igual que sucede con
los forjados reticulares 80 x 80, a las dimensiones del
casetón final. La tabla siguiente muestra las
dimensiones nominales y tolerancias de las piezas
superiores de zona aligerada a la salida de la planta
de fabricación, en función del formato de sistema Forli
al que se incorporan.
Valor nominal (mm) Tolerancia (mm)

Método de
Dimensión Unidireccional Reticular Reticular Unidireccional Reticular Reticular medida
70 80 x 70 80 x 80 70 80 x 70 80 x 80
Longitud (1) 800 660 660 ± 8,0 ± 6,6 ± 6,6
UNE-EN 822
Anchura 560 560 660 ± 5,6 ± 5,6 ± 5,6
85 85 85 ± 3,0 ± 2,0 ± 2,0
115 115 115 ± 2,0 ± 3,0 ± 2,0
Altura total (2) (d) UNE-EN 823
135 135 135 ± 2,0 ± 2,0 ± 2,0
165 165 165 ± 2,0 ± 2,0 ± 2,0
Rectangularidad (3) ----- ----- ----- ± 5,0 / 1.000 UNE-EN 824
Estabilidad dimensional a Δεl ± 0,5
----- ----- ----- UNE-EN 1603
23 ºC y 50% HR Δεb ± 0,5
Notas:
(1) Para los forjados unidireccionales: se toma la longitud como la dimensión de la pieza medida en dirección paralela al eje de los nervios del
forjado; para los forjados reticulares: se toma la longitud como la dimensión de la pieza en la dimensión mayor para dimensiones
800 mm x 700 mm, y en cualquier dimensión para dimensiones 800 mm x 800 mm.
(2) La altura total de la pieza superior incluye el machihembrado que se emplea en el encaje con la pieza inferior de zona aligerada, siendo éste
de 15 mm. La altura total que se obtiene al encajar la pieza inferior y superior de zona aligerada debe reducirse en 15 mm en relación con la
que se obtiene sumando directamente los valores indicados en la tabla.
(3) Expresada como la perpendicularidad de los ángulos formados por los lados correspondientes a la longitud y la anchura (artículo 7.1 de la
Tabla 2.3: Dimensiones y tolerancias dimensionales de fabricación de la pieza superior de zona aligerada.
Figura 2.4: Pieza superior de zona aligerada para forjado unidireccional.

Figura 2.5: Pieza superior de zona aligerada para forjado reticular 70 x 80.
Figura 2.6: Pieza superior de zona aligerada para forjado reticular 80 x 80.
2.4. Placa base de encofrado para zona La longitud y la anchura nominales de fabricación de
maciza la placa base para zona maciza, 800 mm y 700 mm,
respectivamente (véase la tabla 2.4), pueden
El sistema Forli utiliza una pieza especial para el ajustarse en obra -mediante el corte de la placa- a las
encofrado de las zonas del forjado previstas para ser dimensiones de las zonas que pretenden ser
macizadas con hormigón y en las que no está prevista macizadas, tales como zunchos laterales, vigas
la colocación de bovedillas o casetones. embebidas o ábacos, cuyas dimensiones
La pieza empleada se denomina placa base para zona acostumbran a ser inferiores a las dimensiones
maciza, y está formada por una plancha de nominales de la placa base para zona maciza, sin que
poliestireno expandido (EPS) de 30 mm de espesor, y las propiedades del sistema se vean afectadas.
de la misma densidad que el resto de componentes, La tabla siguiente muestra las dimensiones nominales
con un ranurado en ambas caras constituido por de las placas base de encofrado para zona maciza a
acanaladuras que facilitan la adherencia del hormigón la salida de la planta de fabricación. No existen
vertido en obra en la cara superior y de los diferencias entre las placas base de encofrado para
revestimientos en la cara inferior. La placa puede zona maciza en función del formato de sistema Forli al
presentar ranurados de dimensiones distintas en que se incorporan.
ambas caras, o el mismo ranurado en ambas caras.
En este último caso, el ranurado coincide con el
ranurado de la cara inferior de la pieza inferior de zona
aligerada.
La modulación de la placa base permite adaptarse a
las dimensiones del resto de piezas que constituyen el
sistema Forli.
Dimensión Valor nominal (mm) Tolerancia (mm) Método de medida
Longitud (1) 800 ± 8,0 UNE-EN 822

Anchura (1) 700 ± 7,0 UNE-EN 822
Altura 30 + 3,0; - 2,0 UNE-EN 823
Rectangularidad (2) ----- ± 5,0 / 1.000 UNE-EN 824
Ranurado en cara inferior (3)
Ranurado en cara superior
Δεl ± 0,5
Estabilidad dimensional a 23 ºC y 50% HR ----- UNE-EN 1603
Δεb ± 0,5
Notas:
(1) La longitud y la anchura nominales de fabricación de la placa pueden ajustarse en obra -mediante su corte- a las dimensiones de las zonas
que pretenden ser macizadas.
(2) Expresada como la perpendicularidad de los ángulos formados por los lados correspondientes a la longitud y la anchura (artículo 7.1 de la
(3) El ranurado en la cara inferior de la placa base de encofrado para zona maciza es el mismo que el ranurado en la cara inferior de la pieza
inferior de zona aligerada.
Tabla 2.4: Dimensiones y tolerancias dimensionales de fabricación de la placa base de encofrado para zona maciza.
Nota:
• En la figura se muestran la longitud y la anchura nominales de fabricación de la placa, que pueden ajustarse en obra -mediante su corte-
a las dimensiones de las zonas que pretenden ser macizadas.
Figura 2.7: Placa base de encofrado para zona maciza.
2.5. Separador de armaduras

El correcto posicionamiento de las armaduras de acero
ubicadas en el forjado, con respecto a los
componentes del sistema Forli que las rodean, se
consigue mediante el empleo de separadores tipo
Nervios N y Nervios NS realizados en polietileno de
alta densidad. Los separadores tipo Peine, realizados
en poliestireno choque o también llamado poliestireno
de alto impacto (HIPS), se utilizan en las zonas que
posteriormente se macizarán.
Tipos de separadores empleados:
• Peine (poliestireno de alto impacto o HIPS)
• Nervios N (polietileno alta densidad o HDPE)
• Nervios NS (polietileno alta densidad o HDPE)
Figura 2.10: Separador tipo Nervios NS.
2.6. Armaduras de acero

Las barras corrugadas de acero y las mallas
electrosoldadas empleadas en la formación de los
forjados en los que previamente se ha dispuesto el
sistema Forli, no requieren características adicionales
en relación con las barras y mallas que forman parte
de un forjado con bovedillas o casetones cerámicos o
de hormigón.
Las barras corrugadas de acero y las mallas
electrosoldadas deben ajustarse a las exigencias
contempladas en la EHE-08, según:
• Barras de acero corrugadas: artículo 32.2 EHE-08.
Figura 2.8: Separador tipo peine.
• Mallas electrosoldadas: artículo 33.1.1 EHE-08 y
norma UNE-EN 10080.
2.7. Hormigón vertido in situ

No existen limitaciones o restricciones para el tipo de
hormigón empleado en la formación del forjado cuando
se emplea del sistema Forli, en relación con el
hormigón vertido in situ para un forjado con bovedillas
o casetones cerámicos o de hormigón.
Forjados Ligeros Centro SL recomienda el empleo de
hormigón de consistencia blanda con un tamaño de
árido máximo de 18 mm.
Figura 2.9: Separador tipo Nervios N.

2.8. Yeso de revestimiento 2.10. Malla para revestimiento

El yeso de revestimiento debe disponer de marcado Se incorporan mallas en el interior de las capas de
CE4 de acuerdo con la norma UNE-EN 13279-1. Los revestimiento en aquellos puntos singulares, como son
tipos de yeso a emplear de acuerdo con la designación las discontinuidades, encuentros, etc. las
incluida en la norma UNE-EN 13279-1 se indican a características de las mallas se indican en la tabla 2.5:
continuación:
Tipo de malla según material de
• Yeso de construcción (designación B1) para
revestimiento
aplicación manual.
Yeso Mortero
• Yeso de construcción aligerado (designación B4)
Color Blanco Azul
para aplicación mecánica.
Densidad de malla 1 x 1 (± 0,2) 1 x 1 (± 0,2)
Se aplica una capa de espesor situado entre 12 mm y
(tramado) 1 x 2 (± 0,2) 1 x 2 (± 0,2)
15 mm, medidos desde la cara exterior del ranurado.
Luz de malla (mm) 10 x 10 10 x 10
Ancho (cm) 100 ± 1,5 100 ± 1,5
2.9. Mortero de revoco
Resistencia a la tracción
El mortero de revestimiento previsto para estar en
Urdimbre (daN/5 cm) > 165 > 150
contacto con el ambiente exterior debe disponer de
marcado CE según las indicaciones de la norma Trama (daN/5 cm) > 250 > 270
europea armonizada UNE-EN 998-1 cuando se elabore
Tabla 2.5: Características de las mallas de revestimiento.
en fábrica, correspondiéndole las siguientes
características:
• Mortero de uso corriente (GP).
• Resistencia a compresión a 28 días: 1,5 N/mm2 a
5,0 N/mm2 (CS II).
• Absorción de agua por capilaridad: no especificado
(W0).
Cuando el mortero de revoco se elabore in situ
consistirá en una composición de 6 partes de arena por
una de cemento, siendo posible incluir una parte de
cal.
Se aplica una capa de espesor situado entre 10 mm y
15 mm, medidos desde la cara exterior del ranurado.
____________
4 El Real Decreto 442/2007, de 3 de abril, por el que se derogan
diferentes disposiciones en materia de normalización y
homologación en productos industriales, deroga el Real Decreto
12/1896, de 25 de abril, por el que se declara obligatoria la
homologación de los yesos y escayolas de construcción, con
objeto de coadyuvar a la armonización técnica.
3. Fabricación 3.4. Presentación del producto

• Los productos de EPS que conforman el sistema
Forli se presentan con una etiqueta adhesiva en
3.1. Introducción cada bulto que contiene la siguiente información:
Las piezas de poliestireno expandido (EPS) que • formato de sistema Forli,
constituyen el sistema Forli (pieza inferior y superior de • dimensiones (longitud, anchura, espesor bajo
zona aligerada, y placa base de encofrado para zona nervios),
maciza) se fabrican en las instalaciones de Hasi
Ibérica SA en Algete, bajo las especificaciones de • referencia,
Forjados Ligeros Centro SL. • lote,
El proceso de fabricación de dichas piezas responde a • fecha,
un proceso de fabricación de elementos de EPS
mediante moldeo. Dicho proceso es el mismo para los • reacción al fuego.
tres tipos de piezas y para todos los formatos.
3.2. Materias primas

La materia prima empleada en el proceso de
fabricación de las piezas de poliestireno expandido la
constituyen las perlas de polímero de estireno que
incorporan un agente expansor.
3.3. Proceso de fabricación del producto

La fabricación de las piezas de poliestireno expandido
se realiza en las etapas siguientes:
• En una 1ª etapa se procede a la preexpansión de
las perlas de poliestireno expandible en unas
instalaciones habilitadas a tal fin y denominadas
preexpansores. Este proceso se lleva a cabo
mediante el aporte de calor proporcionado por
vapor de agua a temperaturas situadas entre
los 80 ºC y los 110 ºC, y durante un tiempo
preestablecido. Las variables de temperatura y
tiempo de exposición permitirán obtener la
densidad de producto final deseada. En el
transcurso de este proceso, las perlas expandibles
se transforman en perlas de plástico celular con
una estructura interior a base de pequeñas
celdillas rellenas de aire.
Se trata de un proceso de preexpansión en
discontinuo y único, tras el cual se procede a un
secado de las perlas mediante aire ascendente
(lecho fluidificante de aire) para proceder a la 2ª
etapa del proceso.
• En una 2ª etapa se procede al reposo intermedio y
a la estabilización, en el cual se enfrían las perlas y
se introduce aire en su interior mediante difusión
durante su estancia en silos ventilados.
• En una 3ª y última etapa se produce la expansión y
el moldeo final de las perlas preexpandidas
procedentes de los silos mediante el aporte de
vapor de agua en los moldes destinados a tal fin.
En este proceso las perlas expandidas con aire en
su interior se sueldan entre sí formándose una
estructura poliédrica.
4. Control de la producción de 4.2. Control del proceso de fabricación

En la tabla indicada a continuación se relacionan las
las piezas de EPS características que son objeto de control para cada
subproceso de fabricación de las piezas de EPS que
componen el sistema Forli.
El Sistema de Gestión de la Calidad de la empresa
Forjados Ligeros Centro SL es conforme con las Proceso Característica Frecuencia
Responsable
exigencias de la norma UNE-EN ISO 9001:2000 para del control
el proceso de comercialización de forjados ligeros. Presión de
vapor
El Sistema de Gestión de la Calidad implementado por
Hasi Ibérica SA para el proceso de fabricación de Presión de aire Cada 30
Preexpansión Jefe de Turno
forjados ligeros. Densidad min.
La suficiencia de los controles que llevan a cabo Hasi Calidad de la

Ibérica SA en relación con el control de la producción perla
de las piezas de EPS ha sido evaluada por el ITeC en Reposo Tiempo de
Diario Jefe de Turno
el transcurso de la elaboración del presente DAU, con intermedio reposo
resultado satisfactorio. Presión de Cada
vapor cambio de
Las características que son objeto de control para cada Expansión y molde y al
producto se relacionan a continuación, en función de la Presión de aire Jefe de Turno
moldeo final inicio de la
fase del proceso productivo. fabricación
Presión de agua por turno
En ausencia de referencias específicas, los controles
indicados en los apartados siguientes se refieren a Tabla 4.2: Procesos objeto de control en el transcurso de la
fabricación.
todas las piezas de EPS del sistema Forli.
4.3. Control del producto final acabado

4.1. Control de materias primas
Los controles ejercidos sobre los productos finales del
Las materias primas empleadas en el proceso de proceso productivo se indican en la tabla 4.3.
fabricación de las piezas de EPS que componen el
sistema Forli se limitan a las perlas expandibles de
poliestireno y a los separadores. El suministrador de
perlas expandibles de poliestireno adjunta a cada
envío un certificado de las características de los
productos.
Responsable
Característica evaluada Frecuencia
del control
Perlas expandibles de poliestireno
Suministrador A:
Porcentaje de volátiles Cada suministro Jefe de fábrica
Densidad Cada suministro Jefe de fábrica
Suministrador B:
Distribución de tamaños Cada suministro Jefe de fábrica
Absorción de agua Cada suministro Jefe de fábrica
Reacción al fuego Cada suministro Jefe de fábrica
Separadores:
Aspecto Cada suministro Jefe de fábrica
Tolerancias
Cada suministro Jefe de fábrica
dimensionales
Tabla 4.1: Controles sobre las materias primas.

Responsable del
Característica Frecuencia de control Valores límite
control
Tolerancias dimensionales
Longitud Diaria
Anchura Diaria
Altura Diaria Tolerancias dimensionales
Jefe de fábrica
Rectangularidad Diaria establecidas en el documento DAU
Ranurado Diaria
Ancho de nervios Diaria
Ausencia de desconchados o defectos
Aspecto Diaria Jefe de fábrica
de fabricación
Densidad aparente de las piezas de EPS Diaria Ajuste a parámetros de la ficha técnica Jefe de fábrica
- Altura del conjunto pieza superior y
pieza inferior: ± 1,5%
Encaje y alineación entre piezas Diaria Jefe de fábrica
- Desplazamientos relativos (1) en
longitud y anchura: ± 1%
Resistencia al punzonamiento-cizalladura- Conjunto pieza superior y pieza inferior:

Diaria Jefe de fábrica
flexión > 1 kN
Conductividad térmica del EPS Diaria (2) Valores superiores al declarado Jefe de fábrica
Tensión de compresión al 10% de deformación Mensual (3) Clase CS(10)70; (≥ 70 kPa) Jefe de fábrica
Resistencia a flexión Mensual (3) Clase B115; (≥ 115 kPa) Jefe de fábrica
Cada envío de materia
prima.
Reacción al fuego Continuamente en el Clase E Jefe de fábrica
transcurso del control de
producción en fábrica (4).
Notas:
(1) Diferencia entre la pieza inferior y la pieza superior de zona aligerada.
(2) Control indirecto por correlación mediante medidas de densidad del EPS.
(3) La frecuencia de control interno para esta característica se encuentra sujeta a modificaciones producidas por la aplicación de los criterios al
respecto.
(4) Control indirecto sobre el certificado de garantía del suministrador de materia prima, y mantenimiento de las variables de fabricación.
Tabla 4.3: Controles del producto final acabado.
4.4. Control de ejecución de obra Proceso Propiedad Referencia
El control llevado a cabo en el transcurso de la Replanteo de los

Ajuste a líneas de replanteo
componentes del -----
ejecución en obra mencionado en el presente apartado sobre el encofrado continuo
sistema Forli
afecta exclusivamente al sistema Forli de construcción
de forjados unidireccionales y reticulares una vez Colocación de los Distancia relativa vertical
componentes del máxima entre casetones ± 5 mm
colocado en obra. Los controles exigibles por la sistema Forli adyacentes (1)
reglamentación vigente en relación a las condiciones
que debe presentar el encofrado continuo sobre el que Ausencia de movimientos
Vertido de relativos entre
apoyan los componentes del sistema Forli, la hormigón componentes del sistema
-----
disposición de las armaduras, el vertido del hormigón y Forli
cuando éste ha endurecido, quedan fuera del alcance
Notas:
del presente documento.
(1) La distancia relativa vertical máxima entre casetones
adyacentes no toma en consideración las posibles variaciones
provocadas por el encofrado continuo empleado como soporte
del sistema Forli.
Tabla 4.4: Controles de ejecución en obra.

5. Almacenamiento, transporte y 6. Criterios de proyecto y

recepción en obra ejecución del sistema
5.1. Almacenamiento 6.1. Criterios de proyecto

Los componentes del sistema Forli se almacenan en La selección del formato de sistema Forli a emplear en
las instalaciones del fabricante previamente a su la formación del forjado, entre los fabricados por
suministro a obra. Dicho almacenamiento no requiere Forjados Ligeros Centro SL, responde a la información
condiciones especiales, siendo requisito suficiente que proporcionada por técnicos cualificados de la Dirección
el lugar donde se almacenen esté protegido de las Técnica de la obra responsables del cálculo
acciones meteorológicas adversas –lluvia y viento-, y dimensional del forjado.
que dichos componentes no estén en contacto directo Los cálculos que permiten satisfacer los requisitos
con el terreno. Para evitar los efectos del viento sobre estructurales exigidos al conjunto del forjado en el
los componentes del sistema Forli, puede ser transcurso de su vida útil, derivados de las acciones a
necesaria la implementación de medidas cuyo objetivo las que se encuentra sometido, no son objeto de
sea evitar su desplazamiento, y que no deben dañar al análisis en el transcurso de la elaboración del DAU
producto (fijación mediante redes, etc.). para el sistema Forli. La realización y verificación de
El almacenamiento en obra responde a los mismos dichos cálculos es responsabilidad de técnicos
requisitos que el almacenamiento en fábrica. cualificados pertenecientes a la Dirección Técnica de la
obra.
6.1.1 Peso propio y consumos de hormigón
5.2. Transporte
La tabla 6.1 muestra el peso propio y el consumo de
El transporte de los componentes se realiza en un hormigón aproximado para ciertas configuraciones de
camión cerrado para proteger la carga de la acción del forjados que no presuponen tipo.
viento y la lluvia. No existen especificaciones para la
altura máxima de apilamiento dado que está restringida
por el lugar y forma del transporte empleado. 6.2. Criterios de ejecución
Su manipulación se realiza manualmente, no siendo 6.2.1 Introducción
necesario ningún tipo de herramientas especiales, No es necesario el uso de herramientas especiales
únicamente se requiere cierto grado de atención para para el proceso de colocación de los componentes del
que en el transcurso de la manipulación no se sistema Forli. El número de operarios a emplear
produzcan desperfectos. dependerá del ritmo que requiera la obra.
6.2.2 Orden cronológico de colocación
5.3. Control de recepción de los elementos La ejecución del forjado a partir del sistema Forli se
en obra lleva a cabo de acuerdo con el siguiente orden
Los aspectos que deben ser objeto de control a la cronológico (véase la figura 6.1):
llegada del material a la obra se indican a continuación: • Colocación de las piezas inferiores de zona
aligerada y de las placas base de encofrado para
• Coincidencia del material recibido con el ordenado
zona maciza de acuerdo con el plano de montaje.
en el pedido mediante la comprobación en las
Las dimensiones nominales de las placas base de
etiquetas adheridas a los casetones, del tipo de
encofrado para zona maciza deben ajustarse a las
forjado -unidireccional o reticular-, las dimensiones
dimensiones de las zonas que pretenden
-intereje y canto-, y el número de unidades
macizarse. No se debe emplear ningún tipo de
enviadas.
desencofrante previamente a la colocación de las
• La presencia de desperfectos, en forma de piezas del sistema Forli.
deformaciones, roturas, etc., o la presencia de • Colocación de las piezas superiores de zona
humedad en el interior del envoltorio. aligerada que actúan como elemento de unión
El responsable de la dirección de obra acepta o entre las distintas piezas inferiores de zona
rechaza los componentes del sistema Forli que le aligerada.
llegan, de acuerdo con las características del • Colocación de los separadores en los nervios del
desperfecto y la repercusión potencial en las forjado, que permiten ubicar las armaduras
prestaciones del forjado. resistentes del forjado correspondientes a
esfuerzos de tracción. La correcta alineación de
dichas armaduras se consigue mediante los
separadores, procurando respetar las distancias a
las bovedillas o casetones.
Altura del Espesor Consumo Peso

Ancho de Altura Canto Canto Capa
Formato de elemento bajo de propio del
nervios total (1) estructural arquitectó- compresión
sistema Forli aligerante nervios hormigón forjado
(mm) (mm) (2) (mm) nico (mm) (3) (mm)
(mm) (mm) (l/m2) (kN/m2)
250 220 270 300 50 30 94 2,35
280 250 300 330 50 30 100 2,50
120
300 270 320 350 50 30 104 2,60
330 300 350 380 50 30 110 2,75
Unidireccional 70
250 220 270 300 50 30 97 2,43
280 250 300 330 50 30 103 2,58
140
300 270 320 350 50 30 108 2,70
330 300 350 380 50 30 114 2,85
250 220 270 300 50 30 124 3,10
280 250 300 330 50 30 134 3,35
120
300 270 320 350 50 30 142 3,55
330 300 350 380 50 30 152 3,80
Reticular 80 x 70
250 220 270 300 50 30 129 3,23
280 250 300 330 50 30 139 3,48
140
300 270 320 350 50 30 147 3,68
330 300 350 380 50 30 157 3,93
250 220 270 300 50 30 119 2,98
280 250 300 330 50 30 129 3,23
120
300 270 320 350 50 30 136 3,40
330 300 350 380 50 30 146 3,65
Reticular 80 x 80
250 220 270 300 50 30 124 3,10
280 250 300 330 50 30 134 3,35
140
300 270 320 350 50 30 141 3,53
330 300 350 380 50 30 151 3,78
Notas:
(1) Comprende la altura del elemento aligerante y el espesor bajo nervios.
(2) Corresponde a la distancia desde la base del nervio hasta la cara superior de la capa de compresión.
(3) Aunque no se mencionen en la tabla, son posibles espesores de la capa de compresión superiores a 50 mm.
Tabla 6.1: Pesos propios y consumo de hormigón para forjados tipo.
H. Canto arquitectónico. G. Altura del elemento aligerante. 1. Armadura superior de nervios.

H1. Altura del sistema Forli. E. Espesor del aislamiento. 2. Armadura de reparto.
H2. Capa de compresión. D. Distancia entre ejes de nervios. 3. Armadura inferior de nervios.
C. Canto estructural. F. Ancho del nervio. 4. Separador.
Figura 6.1: Sección transversal de un forjado tipo.
• Colocación del resto de armaduras, mallas inferiores de zona aligerada y las placas base de
electrosoldadas, armaduras superiores del forjado, encofrado para zona maciza a lo largo de toda la
etc. superficie del forjado que debe cubrirse, según las
indicaciones del plano de montaje elaborado por la
• Vertido, vibrado y curado del hormigón.
Dirección Técnica de la obra.
• Desapuntalado.
La disposición de las piezas inferiores de zona
• Aplicación de un revestimiento en la cara inferior. aligerada y de las placas base de encofrado para zona
maciza debe llevarse a cabo a medida que se avanza
6.2.3 Colocación de los componentes del sistema en su colocación de manera que no queden espacios
Forli sin cubrir entre ellas. En ningún caso debe iniciarse la
La colocación de los componentes del sistema Forli colocación de las piezas por puntos enfrentados de la
para ambos tipos de forjados, unidireccionales y superficie del forjado. Se quiere evitar así los posibles
reticulares, se lleva a cabo partiendo de una de las errores dimensionales de coordinación.
esquinas de la planta a cubrir, disponiendo las piezas
1. Pieza superior de zona aligerada. 4. Pieza inferior de zona aligerada. 7. Nervios.

2. Viga. 5. Pilar. 8. Punto de inicio de colocación de las
3. Placa base de encofrado para zona 6. Ancho de viga. piezas.
maciza. 9. Ancho de viga.
Figura 6.2: Esquema de replanteo de forjado unidireccional.
1. Ábaco. 5. Punto de inicio de la colocación de las 8. Viga.

2. Ancho de viga. piezas. 9. Placa base de encofrado para zona
3. Nervios. 6. Ancho de viga. maciza.
4. Pilar. 7. Pieza superior de zona aligerada. 10. Pieza inferior de zona aligerada.
Nota:
El formato de sistema Forli indicado en la figura responde al reticular 70 x 80. Para el resto de formatos del sistema Forli es de aplicación la
misma metodología de replanteo.
Figura 6.3: Esquema de replanteo de forjado reticular.
La colocación sobre el encofrado continuo de las

piezas inferiores de zona aligerada y de las placas
base de encofrado para zona maciza está precedida
de la identificación de las zonas macizas que
responden a las indicaciones de los planos de
colocación y replanteo emitidos por la Dirección
Técnica de la obra.
La incidencia del agua procedente de la lluvia sobre el
sistema Forli una vez ensamblados los componentes
sobre el encofrado continuo y previamente al vertido de
hormigón es mínima, debido a las medidas previstas
para su evacuación, constituidas por los orificios
situados en la zona de los nervios de las piezas
inferiores de zona aligerada, y en lo orificios ubicados
en el centro de las piezas superiores de zona aligerada
con continuidad en las piezas inferiores de zona
aligerada. En ambos casos los orificios se realizan en
el transcurso del proceso de moldeo de las piezas.
La colocación de las piezas inferiores de zona
aligerada y las placas base de encofrado para zona
maciza se lleva a cabo simultáneamente con la
colocación de las piezas superiores de zona aligerada
que confieren solidez al sistema. Se recomienda que la
colocación de las piezas se lleve a cabo de forma
ordenada, es decir, iniciándose por un extremo y
avanzando de forma que no queden piezas inferiores
de zona aligerada sin cubrir entre piezas superiores de
zona aligerada ya colocadas.
6.2.4 Corte de piezas
Cuando es necesario ajustar las dimensiones de los
componentes del sistema Forli a las necesidades del
forjado por la presencia de oberturas, ábacos, etc., se
procede al corte de dichos elementos mediante sierra Figura 6.4: Armaduras en separadores.
manual, procurando no inducir desperfectos sobre los
elementos sometidos a corte.
6.2.5 Colocación de armaduras 6.2.6 Vertido y compactación del hormigón
La colocación de las armaduras en la parte inferior de Se recomienda la utilización de hormigón de

los nervios del forjado se lleva a cabo mediante los consistencia blanda y de un árido con tamaño máximo
separadores tipo Nervios N que, si es deseo del de 18 mm.
cliente, pueden incorporarse a las piezas inferiores de No se establecen prescripciones en relación con la
zona aligerada en el transcurso del proceso de resistencia característica del hormigón empleado.
producción. Dicha prescripción es decisión de la Dirección Técnica
Los separadores tipo Peine se utilizan para situar las de la obra.
armaduras en aquellas zonas del forjado que No es necesaria la humectación de los componentes
posteriormente se macizarán. del sistema Forli que van a recibir el hormigón como
El sistema Forli posibilita el empleo de tipos de consecuencia del carácter hidrófugo del material que lo
separadores distintos a los mencionados, siempre que constituyen.
se ajusten a las especificaciones que para ellos se El proceso de vertido de hormigón debe evitar el
prevén en la reglamentación vigente. desplazamiento de armaduras y de los componentes
Las armaduras de negativos se sitúan coincidiendo con del sistema Forli.
los nervios de los forjados unidireccionales y Se debe prestar especial atención al proceso de
reticulares. Para su colocación se pueden emplear los compactación, de modo que se garantice la ausencia
separadores tipo Nervios NS. de huecos y se obtenga un perfecto cerrado de la
masa, sin que llegue a producirse segregación. El
proceso de compactación debe prolongarse hasta que
refluya la pasta a la superficie y deje de salir aire. La
presencia de los componentes del sistema Forli
ocupando toda la superficie inferior de forjado no

permite detectar a simple vista la presencia de
coqueras. La naturaleza hidrófuga del poliestireno
expandido junto con un adecuado proceso de vertido y
compactación de hormigón contribuyen a la ausencia
de dichas coqueras.
6.2.7 Desencofrado
Transcurrido el periodo de tiempo preceptivo
establecido por la Dirección Técnica de la obra se
puede proceder a la retirada del encofrado continuo 1. Pieza inferior de zona 3. Perfil de cierre.
utilizado como soporte del sistema Forli. aligerada. 4. Montante.
2. Taco de fijación.
El empleo del sistema Forli para la formación de
Figura 6.6: Encuentro de tabiquería a base de perfiles de acero
forjados unidireccionales y reticulares no modifica en galvanizado y placas de yeso con forjado en zona aligerada.
modo alguno los periodos mínimos de desencofrado
establecidos en la reglamentación vigente en relación
con otros sistemas de encofrado.
6.2.8 Tabiquería
El sistema Forli de construcción de forjados
unidireccionales y reticulares permite el uso de
tabiquería seca a base de perfiles de acero
galvanizado y placas de yeso laminado, así como
tabiquería a base de piezas -tradicionales o de gran
formato- unidas con mortero o pasta de agarre. El
encuentro entre los distintos tipos de tabiquería y la
parte inferior del forjado en la que se encuentra el
sistema Forli se lleva a cabo de acuerdo con las
siguientes indicaciones, en función del tipo de 1. Retacado a pieza inferior de zona aligerada.
tabiquería empleada. 2. Armadura superior.
3. Armadura inferior.
• Los perfiles de acero galvanizado que cierran la Figura 6.7: Encuentro de tabiquería a base de piezas unidas con
parte superior de la tabiquería a base de perfiles y mortero o pasta de agarre con forjado.
placas de yeso laminado se conectan al forjado
mediante el uso de tacos de fijación. Cuando el
tabique acomete contra un nervio, la fijación debe 6.2.9 Encuentro con elementos verticales sujetos
realizarse contra los separadores, mientras que a prestaciones de resistencia al fuego
cuando el tabique acomete contra una zona El mantenimiento de las prestaciones de resistencia al
aligerada se debe emplear tacos para la fijación de fuego de los elementos verticales en su encuentro con
aislamientos. el forjado construido mediante el sistema Forli, se
La tabiquería realizada a base de piezas unidas consigue mediante la acometida del elemento vertical
con mortero o pasta de agarre se conecta a las sobre una viga embebida en el forjado, sin que los
piezas de EPS que componen la parte inferior del componentes del EPS se interpongan en dicho
forjado mediante el retacado con el mismo material encuentro.
empleado para unir las distintas piezas entre sí.
1. Nervio del forjado. 4. Separador.

2. Pieza inferior de zona 5. Perfil de cierre.
aligerada. 6. Montante.
3. Placas de yeso laminado.
Figura 6.5: Encuentro de tabiquería a base de perfiles de acero
galvanizado y placas de yeso con forjado en zona de nervios.
posible empotrar dichos conductos a través de rozas

realizadas con taladros de broca gruesa o
herramientas similares. Se debe procurar que dichas
rozas no perforen en su totalidad el espesor de la
plancha de EPS. Las rozas practicadas deben
presentar unas dimensiones ligeramente inferiores al
conducto que se prevé incorporar para que el conducto
quede sujeto y que éste quede embebido en la plancha
de EPS, evitando de este modo la presencia de puntos
débiles en el posterior proceso de guarnecido.
1. Armadura superior en 3. Retacado con mortero. El posterior guarnecido de yeso debe realizarse con
nervios. 4. Obra de fábrica. yeso grueso.
2. Armadura inferior en 5. Quitar aislamiento
nervios. Si las dimensiones de dichos conductos superan el
Solución núm. 1. Forjado unidireccional (sección perpendicular a espesor de la plancha de EPS se procede fijando
los nervios). superficialmente los conductos mediante su anclaje a
las zonas macizas y a los nervios. La situación de los
nervios del forjado desde la planta inmediatamente
inferior se identifica mediante el gravado con la palabra
Forli en las planchas de EPS realizados en el
transcurso del proceso de fabricación. El anclaje en
zonas aligeradas se debe realizar mediante el empleo
de tacos de fijación de aislamiento.
6.2.11 Guarnecidos, enlucidos y falsos techos
Se recomienda que la aplicación de los guarnecidos,
enlucidos y falsos techos sobre el sistema Forli se lleve
a cabo de acuerdo con las siguientes indicaciones:
1. Armadura superior en 3. Retacado con mortero.
nervios. 4. Obra de fábrica. • Criterios de ejecución en relación con los
2. Armadura inferior en 5. Quitar aislamiento guarnecidos y enlucidos:
nervios.
Solución núm. 2. Forjado unidireccional (sección paralela a los - Las características de los yesos empleados
nervios). deben ajustarse a las indicaciones
contempladas en el apartado 2.8 del
documento.
- El espesor total de la capa de yeso, incluyendo
guarnecido y enlucido, debe estar comprendida
entre 12 mm y 15 mm, tomada desde la
superficie más exterior de la plancha de EPS,
es decir, sin incluir la profundidad del ranurado.
- Previamente al inicio de los trabajos debe
comprobarse el adecuado empotramiento de
los conductos.
1. Armadura superior en 3. Retacado con mortero. - Se recomienda que la aplicación de la capa de

nervios. 4. Obra de fábrica. guarnecido se lleve a cabo en dos tendidos
2. Armadura inferior en 5. Quitar aislamiento consecutivos. El primero de ellos debe cubrir
nervios. completamente el ranurado, introduciéndose en
Solución núm. 3. Forjado reticular (sección). él. El segundo tendido se aplica posteriormente
Figura 6.8: Encuentro de elemento vertical a base de piezas unidas alcanzando el espesor final del revestimiento.
con mortero o pasta de agarre con forjado.
- La aplicación del guarnecido de yeso puede ser
manual o mecánica.
6.2.10 Rozas e instalaciones - Se recomienda no aplicar los guarnecidos en
El paso de instalaciones a través de la parte inferior del condiciones meteorológicas extremas,
forjado se realiza de modo distinto en función de las caracterizadas por ambientes secos y
dimensiones de los conductos. temperaturas extremas del ambiente y del agua
empleada en amasado.
Si las dimensiones de dichos conductos no alcanzan
los 30 mm, correspondientes al espesor de la plancha
de EPS situada en la parte inferior del forjado, es
• Criterios de montaje y fijación en relación con los • No se debe humedecer con agua la capa de
falsos techos a base de placas de yeso laminado poliestireno previamente a la aplicación del revoco
fijadas a una estructura metálica de soporte: dada la naturaleza hidrófuga del EPS.
- Los componentes de la subestructura metálica • Las características de los morteros empleados
corresponden con los detallados en la norma deben ajustarse a las indicaciones contempladas
UNE-EN 14195. en el apartado 2.9 del documento.
- La distancia entre ejes de perfiles adyacentes • El espesor total de la capa de mortero debe estar
en la subestructura metálica es de 400 mm. comprendida entre 10 mm y 15 mm, tomada desde
la superficie más exterior de la plancha de EPS, es
- Se emplean placas de yeso laminado en
decir, sin incluir la profundidad del ranurado.
posesión del marcado CE de acuerdo con la
norma UNE-EN 520, de un espesor igual o • En presencia de puntos singulares se recomienda
superior a 9,5 mm, con una densidad del la aplicación de una primera capa de mortero que
núcleo de yeso superior o igual a 600 kg/m3, un cubra completamente el ranurado, introduciéndose
gramaje de cartón superior a 220 g/cm2, y un en él, para colocar una malla que se ajuste a las
contenido orgánico inferior o igual al 5%. indicaciones del apartado 2.10 del documento. La
segunda capa se aplica posteriormente alcanzando
- Los elementos de fijación mecánica consisten
el espesor final del enfoscado.
en tornillos, grapas o clavos que atraviesan en
todo su espesor las placas de yeso laminado. 6.2.13 Anclajes y halógenos
- La distancia máxima entre puntos consecutivos La instalación de anclajes en forma de, por ejemplo,
de fijación de las placas de yeso laminado a la tornillos tipo gancho para la colocación de lámparas,
subestructura metálica de soporte no excede focos, etc., situados en la zona aligerada del forjado se
de 300 mm medidos a lo largo del soporte. lleva a cabo mediante el empleo de tacos de rosca
helicoidal especiales para poliestireno y que
- Toda junta entre placas de yeso laminado
comercializan distintos fabricantes. Se pueden utilizar
adyacentes presenta una distancia entre
tacos de plástico del modelo FID 50 de Fischer o
bordes inferior o igual a 4 mm.
similar, de 48 mm de longitud total, y tornillos tipo
- Toda junta entre placas de yeso laminado gancho M5 y 30 o 35 mm de longitud. Con esta
adyacentes se rellena completamente con un configuración se alcanzan cargas del orden de hasta
material para juntas según se especifica en la 15 kg por anclaje.
norma UNE-EN 13963.
Para su instalación se realiza un orificio de un diámetro
aproximado de 10 a 12 mm con un taladro sobre el
enlucido de yeso, se introduce el taco a presión con
ayuda de una llave con cabeza Torx hasta que al hacer
tope quede fijado, y posteriormente insertar el gancho
roscado.
Se deben seguir las instrucciones proporcionadas por
el suministrador de los anclajes.
1. Pieza inferior de zona aligerada. La instalación en la parte inferior de los forjados de
2. Placa de yeso laminado.
lámparas halógenas o similares se lleva a cabo
3. Tornillo de fijación.
4. Perfil metálico mediante la realización de un agujero del diámetro de
Figura 6.9: Fijación de falso techo a base de placas de yeso la lámpara y la aplicación de una pequeña capa de
laminado. escayola para el apoyo del transformador, para
posteriormente instalar la lámpara.
6.2.12 Revocos A continuación se detalla el proceso de instalación de

las lámparas halógenas descrito en la figura 6.11.
La aplicación de revocos con mortero de cemento en la
cara inferior del forjado responde a usos en los cuales
el forjado se encuentra en contacto con el ambiente
exterior.
Se recomienda que la aplicación de dichos revocos se
lleve a cabo de acuerdo con las indicaciones
siguientes:
Paso 1: Realizar un orificio de unos 10 o 12 mm de diámetro empleando un taladro.

Paso 2: Introducir el taco a presión con ayuda de una llave de cabeza Torx. El taco quedará fijado una vez haga tope.
Paso 3: Insertar un gancho a rosca en el taco.
Figura 6.10: Colocación de tacos helicoidales.
Paso 1: Realizar un corte en la pieza inferior de zona aligerada.

Paso 2: Aplicación de capa de escayola e instalación de lámpara.
1. Cavidad en la pieza inferior de zona aligerada. 4. Escayola.

2. Guarnecido de yeso. 5. Lámpara halógena.
3. Conducto de alimentación eléctrica. 6. Transformador.
Figura 6.11: Instalación de lámparas halógenas.
Una vez replanteada la distribución de lámparas

halógenas en el techo, se procede a realizar un
agujero en él mediante taladro y corona del diámetro
de la lámpara. Si la ubicación prevista para la lámpara
halógena coincide con alguno de los tabiques interiores
del casetón o bovedilla, éstos deben recortarse en la
medida que posibiliten espacio suficiente para la
ubicación de la lámpara y de sus componentes. Al
agujero debe acceder un conducto de alimentación
eléctrica, instalado de acuerdo con las indicaciones del
apartado 6.2.10 del documento.
El transformador se fija a la cara interna del casetón o
bovedilla mediante pegotes de escayola. También se
utilizan pegotes de escayola para fijar la carcasa de la
lámpara halógena al poliestireno.
Con la posterior colocación del foco y del embellecedor
alrededor de la carcasa finaliza la instalación de la
lámpara halógena.
7. Referencias de utilización 8. Visitas de obra
Forjados Ligeros Centro SL fabrica los componentes Los aspectos relevantes detectados en el transcurso
que constituyen el sistema Forli para la construcción de de la realización de las visitas de obra, en relación con
forjados unidireccionales y reticulares desde el año la viabilidad de la puesta en obra del sistema Forli de
2012. Desde el año 2000 hasta el año 2012 se construcción de forjados unidireccionales y reticulares
fabricaban a nombre de Forjados y Estructuras Ligeras de acuerdo con las instrucciones subministradas por
Castilla y León SA –titular del DAU 07/049 Forli–. Forjados Ligeros Centro SL, y la durabilidad y
Desde el inicio de la fabricación se ha alcanzado la prestaciones de los elementos constructivos en el que
cifra aproximada de 5.000.000 de metros cuadrados de éste se encuentra incorporado, se han incorporado a
superficie de forjado. las instrucciones de ejecución del sistema Forli.
Desde el año 2012 se fabrican en las instalaciones de A continuación se relacionan los aspectos más
Hasi Ibérica SA. destacados:
A continuación se indica una breve relación de obras En relación con la viabilidad de la puesta en obra:
con el sistema Forli:
• Se debe prestar especial atención en evitar
• Apartamentos en Denia (Alicante). provocar desperfectos en los componentes del
sistema Forli una vez colocadas las armaduras del
• Viviendas unifamiliares en Cáceres.
forjado, dada la complejidad y el trabajo que
• Edificio plurifamiliar de viviendas en Narón (La representa modificar la disposición del armado
Coruña). para sustituir las piezas dañadas y volver a colocar
el armado.
• Viviendas en Ponferrada (León).
• En función de la disponibilidad de espacio en las
• Centro Geriátrico en Alcalá de Henares (Madrid). obras, puede ser necesario la implementación de
• Edificio de viviendas en Jabalcuz (Jaén). medidas dirigidas a evitar que los componentes del
sistema Forli se desplacen de su ubicación debido
• Viviendas unifamiliares adosadas en Boecillo al efecto del viento.
(Valladolid).
• Es inadmisible el uso de herramientas como
• Edificio plurifamiliar de viviendas en Laguna de navajas y cuchillos para el corte de los
Duero (Valladolid). componentes del sistema Forli. Se debe prestar
atención cuando se emplee la sierra manual para
llevar a cabo los cortes.
En relación con la durabilidad del sistema y de sus
prestaciones:
• Se recomienda que los procesos de aplicación y
fraguado del revestimiento de yeso inferior del
forjado se lleven a cabo en unas condiciones
ambientales controladas, evitando condiciones de
temperatura ambiental extrema o altos grados de
exposición de viento, con objeto de evitar las
fisuras por retracción brusca del yeso.
• Se debe evitar el empleo de fuentes de calor
próximas a los componentes del sistema Forli
debidas a procesos de soldadura, de por ejemplo
tuberías de cobre, llevando a cabo dichos procesos
fuera del alcance del poliestireno expandido. Si
esto no es posible, se debe proteger
adecuadamente el poliestireno expandido de dicha
fuente.
Control de la Producción en Fábrica, han permitido

9. Evaluación de ensayos y comprobar la conformidad con los valores definidos por
cálculos el fabricante e indicados en las tablas 2.2, 2.3 y 2.4 del
documento.
9.2.1.2 Sistema Forli
9.1. Introducción
Se han realizado ensayos para identificar el encaje y la
La evaluación llevada a cabo para el sistema Forli ha alineación entre los componentes del sistema Forli una
tomado en consideración aquellas exigencias que vez montados. Su evaluación se ha llevado a cabo
afectan al sistema y a sus componentes y que se mediante su contraste con los valores nominales
encuentran contempladas en el Código Técnico de la indicados en el apartado 1.1.
Edificación y en sus actualizaciones.
Los valores obtenidos permiten concluir que el sistema
La evaluación ha consistido principalmente en Forli se ajusta a los valores nominales declarados.
ensayos, cálculos y análisis de las soluciones
constructivas propuestas en el transcurso de la fase 9.2.2 Características del poliestireno expandido
experimental del DAU. Se han realizado ensayos para caracterizar el
Los ensayos realizados se pueden agrupar según: poliestireno expandido de los componentes del sistema
Forli, además se han consultado los resultados
• Ensayos de identificación y caracterización de los obtenidos de dichas características en el transcurso del
componentes del sistema Forli. control de la producción. Dicha caracterización se ha
• Ensayos de comprobación de la adecuación al uso llevado a cabo evaluando las características y los
del sistema Forli y de los elementos constructivos valores nominales indicados en la tabla mostrada en el
construidos con él. apartado 2.1 del documento.
Los ensayos se han llevado a cabo en las instalaciones Los resultados obtenidos de los ensayos permiten
de Afiti-Licof, de Applus+ CTC y en el Laboratorio de establecer el ajuste a los valores nominales declarados
Metrología Dimensional de la Escuela Superior de y en consecuencia a la clasificación del poliestireno
Ingeniería de Cádiz, de acuerdo con las directrices expandido según EPS 70, de acuerdo con las
establecidas por el ITeC en el Procedimiento Particular indicaciones establecidas en la tabla C.1 incluida en la
de Evaluación y en el Plan de Ensayos. norma europea armonizada UNE-EN 13163.
Los productos ensayados han sido objeto de una toma

de muestras por una tercera parte. 9.3. Evaluación de la adecuación al uso del
Han sido objeto de consulta los ensayos realizados en sistema Forli
el Laboratorio de Aislantes Térmicos del CEIS, cuyo 9.3.1 Resistencia mecánica y estabilidad
objeto es garantizar el mantenimiento del control de la
producción. El presente documento no considera la contribución del
sistema Forli en la capacidad portante del forjado en el
El cálculo de las prestaciones térmicas de los forjados que se encuentra incorporado. Dicha capacidad
construidos a partir del sistema Forli ha sido realizado portante la asume la sección resistente de hormigón
por el Grupo de Investigación en Ingeniería Térmica de vertido en obra y las barras corrugadas de acero
la Universidad de Cádiz de acuerdo con las directrices embebidas en él, determinadas a partir de las
establecidas por el ITeC. indicaciones contempladas en la reglamentación
Los informes de ensayo, los informes de cálculo y los vigente que les alcanza.
informes de toma de muestras constan en el Dossier En este sentido se debe observar que el Código
Técnico del DAU. A continuación se presenta un Técnico de la Edificación establece que los elementos
resumen del resultado de los mismos. estructurales de hormigón ejecutados in situ se regirán
por lo establecido en la Instrucción de Hormigón
Estructural vigente.
9.2. Ensayos de identificación y
caracterización de los componentes del Las tareas que lleve a cabo la oficina técnica en el
proceso de cálculo de la capacidad portante del forjado
sistema Forli
quedan fuera del alcance del presente documento.
9.2.1 Identificación y caracterización dimensional
9.3.2 Seguridad en caso de incendio
del sistema Forli y de sus componentes
La evaluación de los forjados construidos a partir del
9.2.1.1 Componentes del sistema Forli
sistema Forli se lleva a cabo para las características de
Los ensayos realizados destinados a identificar y reacción al fuego y resistencia al fuego, según se
caracterizar las dimensiones de los componentes del relaciona a continuación.
sistema Forli, complementados con las evidencias del
control sobre dichas dimensiones generadas en el
9.3.2.1 Reacción al fuego vigas con las tres caras expuestas al fuego en el
apartado C.2.3.1 Vigas con las tres caras expuestas al
Los resultados obtenidos para las distintas
fuego. Las piezas de entrevigado no deben ser tenidas
configuraciones evaluadas se expresan a continuación
en cuenta a efectos de la anchura del nervio dado que
de acuerdo con las clasificaciones europeas
no mantienen su función aislante durante el periodo de
establecidas mediante el Real Decreto 842/2013, de 31
resistencia al fuego.
de octubre.
El apartado C.2.3.1 permite obtener la resistencia al
Clasificación fuego de las secciones de vigas sustentadas en los
Método de
Configuración de la reacción
evaluación empleado extremos con tres caras expuestas al fuego, referida a
al fuego
la distancia mínima equivalente al eje de la armadura
- Norma de ensayo:
UNE-EN ISO 11925-
inferior traccionada.
2 Para forjados reticulares se pueden emplear las
Poliestireno expandido E
- Norma de indicaciones del apartado C.2.3.4 Forjados
clasificación: UNE-
EN 13501-1 bidireccionales, para obtener la resistencia al fuego
referida al ancho mínimo de nervio y a la distancia
Capa de yeso de - Normas de ensayo: mínima equivalente al eje de la armadura inferior
revestimiento de 15 UNE-EN ISO 11925-
mm de espesor 2 y UNE-EN 13823 traccionada.
B-s1,d0
aplicada sobre los - Norma de En cualquier caso, la determinación de dichos valores
componentes del clasificación: UNE-
sistema Forli EN 13501-1
debe ser llevada a cabo por un técnico competente a
partir de los datos correspondientes a las barras
Placas de yeso empleadas y su ubicación, juntamente con los valores
laminado fijadas
mecánicamente a una Decisión de la
de resistencia al fuego exigidos en función del uso
estructura de soporte, y Comisión propuesto.
B-s1,d0
con los componentes 2006/673/CE, de 5 de
del sistema Forli octubre de 2006 9.3.3 Higiene, salud y medio ambiente
colocados por detrás
(1) 9.3.3.1 Permeabilidad al vapor de agua
Notas: La permeabilidad al vapor de agua de los elementos
(1) La clasificación de la reacción al fuego para dicha estructurales en los que se encuentra incorporado el
configuración es únicamente aplicable si se cumplen sistema Forli de construcción de forjados reticulares y
simultáneamente las siguientes condiciones: unidireccionales depende en gran medida de la
- Criterios de montaje y fijación de los falsos techos a base de configuración y la disposición del resto de
placas de yeso laminado fijadas a una estructura metálica componentes que forman el forjado además del
de soporte establecidos en el apartado 6.2.11 del presente
documento. sistema Forli.
- Mantenimiento de la clase de reacción al fuego del material El cálculo de la ocurrencia de condensaciones
aislante que se coloca por detrás de las placas de yeso
laminado.
superficiales interiores se ha realizado de acuerdo con
lo indicado en los Documentos de Apoyo 2 y 3 del
Tabla 9.1: Clasificación de reacción al fuego de las distintas Documento Básico HE Ahorro de energía del Código
configuraciones del sistema Forli con y sin revestimientos, de Técnico de la Edificación, a partir de los datos de
acuerdo con las condiciones finales de uso.
transmitancia térmica obtenidos como parte de la
evaluación e indicados en el apartado 9.3.6.1 de este
9.3.2.2 Resistencia al fuego documento.
La resistencia al fuego de los elementos estructurales Este cálculo se ha dividido en dos partes, por un lado
que incorpora el sistema Forli puede determinarse se ha identificado la ocurrencia de condensaciones en
mediante cualquiera de las formas contempladas en el la superficie interior de los cerramientos, tomando
apartado 6 del Documento Básico SI 6, Resistencia al como referencia su transmitancia térmica superficial, y
fuego de la estructura, contenido en el Código Técnico por otro se ha identificado la ocurrencia de
de la Edificación. condensaciones en los puentes térmicos formados por
encuentros entre forjados y cubiertas construidas con
Si se desean emplear los métodos simplificados del el sistema Forli y fachadas, tomando como referencia
anejo C de dicho documento para determinar la su transmitancia térmica lineal. Esta última
resistencia de los elementos de hormigón ante la identificación se ha limitado a unos determinados
acción representada por la curva normalizada tiempo– formatos del sistema Forli y a una configuración
temperatura, se deberán considerar las indicaciones concreta de fachada. Las configuraciones de los
para forjados unidireccionales del apartado C.2.3.5, y puentes térmicos objeto de análisis se encuentran
en particular aquellas referencias en el subapartado 3 detalladas en la tabla 9.2.
en lo que se refiere a elementos de entrevigado que no
sean de cerámica o de hormigón, relativas al
cumplimiento de las especificaciones establecidas para
Factor de temperatura de la superficie interior (1) (fRsi)

Canto estructural
Tipo Canto tapa (mm) Forjado entre plantas-fachada Cubierta-fachada
(2) (mm)
Placa de yeso laminado de 9,5 mm Capa de yeso de 12 mm
Unidireccional 115 300 0,86 0,87
Reticular 80 x 70 165 350 0,85 0,85
Notas:
(1) Los valores están calculados para la siguiente configuración de fachada: fábrica de ladrillo perforado LP 24 x 12 x 4, cámara de aire no
ventilada de 16 cm de espesor, aislamiento mediante panel de lana de roca de 50 mm de espesor con barrera de vapor incorporada, y dos
placas de yeso laminado de 13 mm cada una.
(2) Corresponde a la distancia desde la base del nervio hasta la cara superior de la capa de compresión. Se considera una capa de compresión
de 50 mm.
Tabla 9.2: Factor de temperatura de la superficie interior a partir de la transmitancia térmica lineal.
El estudio del factor de temperatura de la superficie Factor µ.

δ, Permeabilidad
interior, tomando como referencia la transmitancia Clasificación del Resistencia a la
al vapor de agua
térmica superficial para las configuraciones EPS(1) difusión de vapor
(mg/(Pa·h·m))
de agua
constructivas y condiciones de contorno consideradas5,
muestra que el factor de temperatura de la superficie EPS 70 20 a 40 0,018 a 0,036
interior resultante del cálculo (fRsi), sea cual sea la Notas:
dirección del flujo de calor, es siempre superior al (1) De acuerdo con la tabla C.1 de la norma UNE-EN 13163.
factor de temperatura de la superficie interior mínimo
correspondiente (fRsi,min). En consecuencia no se prevé Tabla 9.3: Resistencia a la difusión de vapor de agua y
la ocurrencia de condensaciones superficiales permeabilidad al vapor de agua del EPS.
interiores para dichos cerramientos en las condiciones
ambientales consideradas. 9.3.4 Seguridad de utilización
La tabla 9.2 muestra los resultados obtenidos para el 9.3.4.1 Resistencia al punzonamiento – cizalladura –
factor de temperatura de la superficie interior de los flexión
puentes térmicos formados por encuentros entre
forjados y cubiertas construidas con el sistema Forli y Los ensayos llevados a cabo en el transcurso del
fachadas, tomando como referencia su transmitancia proceso de evaluación para la característica de
térmica lineal. Se ha considerado una configuración a resistencia al punzonamiento – cizalladura – flexión de
modo de ejemplo dada la gran variabilidad existente en los conjuntos ensamblados de pieza inferior y pieza
la configuración de fachadas. Los resultados se han superior de zona aligerada del tipo de forjado
clasificado en función del tipo de revestimiento inferior considerado más desfavorable, de acuerdo con las
del forjado o cubierta, y de si el elemento que se indicaciones establecidas en las normas UNE 53974
encuentra en contacto con la fachada es un forjado para forjados reticulares y UNE 53976 para forjados
entre plantas o una cubierta. unidireccionales, han proporcionado en todos los casos
valores superiores a 1 kN.
Para comprobar la ausencia de condensaciones
superficiales en función de la zona geográfica en la Ello permite concluir que el sistema Forli satisface las
que se encuentra el edificio objeto de estudio, se exigencias derivadas del tránsito normal derivado del
empleará la metodología contemplada en el proceso de construcción por encima de sus
Documento de Apoyo 2 del Documento Básico HE del componentes una vez ensamblados sin que se
CTE. produzcan roturas.
Para llevar a cabo las comprobaciones que aseguran 9.3.5 Protección frente al ruido
el cumplimiento de los requisitos contemplados en el
9.3.5.1 Aislamiento acústico a ruido aéreo y a ruido de
Documento Básico HS Salubridad del CTE, para una
impactos
configuración determinada, se pueden tomar los
valores tabulados de resistencia a la difusión de vapor Para el diseño y dimensionado de los elementos
de agua y de permeabilidad al vapor de agua constructivos, puede utilizarse cualquiera de las dos
correspondientes al tipo de EPS 70, según la tabla F.2 opciones, simplificada o general, que figuran en los
de la norma UNE-EN 13163. apartados 3.1.2 y 3.1.3 respectivamente del
____________ Documento Básico HR Protección frente al ruido del
CTE.
5 Temperatura ambiente exterior: 2,6 ºC.
Humedad relativa exterior: 86%.
La determinación de los valores de aislamiento al ruido
aéreo expresados en forma de índice global de
Temperatura ambiente interior: 20 ºC.
reducción acústica, ponderado A, RA en dBA, y de
Humedad relativa interior: 55% (clase de higrometría 3).
aislamiento a ruido de impacto expresado mediante el
nivel global de presión de ruido de impactos El cálculo de la transmitancia térmica de los

normalizado, Ln,w, en dB, proporcionados por los cerramientos construidos mediante el sistema Forli se
forjados unidireccionales y reticulares realizados ha realizado empleando los métodos de cálculo
mediante el sistema Forli, pueden determinarse numérico contemplados en las normas UNE-EN ISO
empleando las ecuaciones contempladas en el 10211. El programa de simulación empleado para
Documento Básico HR Protección frente al ruido y dicho cálculo está validado de acuerdo con los
recogidas en la tabla indicada a continuación. métodos de clase A incorporados en dicha norma.
Las ecuaciones se expresan en función de la masa por Se han determinado la transmitancia térmica superficial
unidad de superficie del forjado formado por el sistema de los cerramientos y la transmitancia térmica lineal de
Forli y el hormigón vertido in situ, sin tener en cuenta el los puentes térmicos formados por encuentros entre
efecto producido por el suelo flotante o el techo cerramientos.
suspendido.
La tabla 9.6 muestra los valores obtenidos de
Aislamiento acústico al ruido Aislamiento a ruido de transmitancia térmica superficial sin tener en cuenta el
aéreo impactos revestimiento inferior, junto con los valores de la
Índice global de reducción Nivel global de presión de transmitancia térmica superficial considerando el
acústica, ponderado A, RA en ruido de impactos revestimiento inferior. Se han contemplado dos
dBA; m ≥ 150 kg/m2 normalizado, Ln,w, en dB tipologías de revestimiento inferior, una de ellas
RA = 36,5 · log m – 38,5 Ln,W = 164 – 35 · log m formada por una capa de yeso de 12 mm de espesor, y
la otra formada por placas de yeso laminado de
Notas:
9,5 mm de espesor. Las características térmicas de
m = masa por unidad de superficie del forjado formado por el
sistema Forli y el hormigón vertido in situ, sin tener en cuenta el
dichos revestimientos utilizadas en el cálculo se
efecto producido por el suelo flotante o el techo suspendido. encuentran indicadas en los apartados 2.8 y 6.2.11 del
documento respectivamente.
Tabla 9.4: Aislamiento acústico al ruido aéreo y a ruido de
impactos. Los resultados de transmitancia térmica superficial
mostrados en la tabla 9.6 no contemplan la
En el caso de emplear la opción simplificada, los contribución de la resistencia térmica superficial. Los
valores mínimos que deben cumplir simultáneamente valores de transmitancia térmica de cerramientos en
cada uno de los parámetros acústicos que definen los contacto con el aire exterior y de particiones interiores
elementos de separación horizontales se expresan en en los que se considera la resistencia térmica
la tabla 3.3 del Documento Básico HR Protección superficial pueden obtenerse mediante la suma de la
frente al ruido. Se hace especial hincapié en la inversa de las resistencias térmicas superficiales
necesidad de aumentar en 4 dBA el valor de ∆Lw incluidas en la tabla 1 y en la tabla 6, respectivamente,
-Reducción del nivel global de presión de ruido de del Documento de Apoyo 1 del Documento Básico HE
impactos de un revestimiento- exigido al suelo flotante del CTE.
que forme parte del elemento de separación horizontal.
El cálculo de la transmitancia térmica lineal se ha
En el caso de emplear la opción general y en ausencia realizado según las indicaciones de la norma UNE-EN
de valores determinados en laboratorio, el índice global ISO 10211. Los valores se han determinado
de reducción acústica aparente, ponderado A, R’A, se únicamente para dos formatos de sistema Forli. La
podrá determinar a partir de los índices de reducción tabla 9.7 presenta los resultados alcanzados. Nótese
acústica RA, indicados en la tabla 9.4. que se han clasificado los resultados en función de si
el encuentro entre cerramientos está formado por
9.3.6 Ahorro de energía y aislamiento térmico forjado entre plantas y fachada o por cubierta y
9.3.6.1 Transmitancia térmica fachada.
Para la realización de los cálculos indicados se ha

dispuesto del valor de conductividad térmica declarada
del poliestireno expandido determinada a partir del
valor calculado del fractil del 90% con un nivel de
confianza del 90% sobre los resultados de los ensayos
realizados de acuerdo con la norma UNE-EN 12667.
La obtención de la conductividad térmica se ajusta a
los criterios establecidos en la norma UNE-EN 13163.
Densidad nominal del EPS Conductividad térmica

(kg/m3) declarada del EPS (W/(m·K))
20 ± 2 0,036
Tabla 9.5: Conductividad térmica declarada del EPS.

Transmitancia térmica superficial (2) (3) (W/(m2·K))

Canto
Ancho de Canto tapa Revestimiento
Tipo estructural (1)
nervios (mm) (mm) Sin revestimiento
(mm) Placa de yeso Capa de yeso
laminado de 9,5 mm de 12 mm
85 270 0,61 0,59 0,59
115 300 0,60 0,58 0,58
Unidireccional 120 y 140
135 320 0,60 (4) 0,58 (4) 0,58 (4)
165 350 0,60 (4) 0,58 (4) 0,58 (4)
85 270 0,71 0,69 0,69
115 300 0,69 0,67 0,67
Reticular 80 x 70 120 y 140
135 320 0,69 (4) 0,67 (4) 0,67 (4)
165 350 0,67 0,66 0,65
85 270 0,68 0,66 0,66
115 300 0,67 0,66 0,65
Reticular 80 x 80 120 y 140
135 320 0,67 (4) 0,66 (4) 0,65 (4)
165 350 0,65 0,64 0,63
Notas:
de 50 mm.
(2) Transmitancia térmica superficial que no incluye las resistencias térmicas superficiales.
(3) Para formatos con ancho de nervio de 120 mm se adoptan los valores de transmitancia térmica correspondientes a los valores obtenidos
por cálculo de los formatos con ancho de nervio de 140 mm.
(4) Valores obtenidos a partir de otros formatos del mismo tipo de pieza.
Tabla 9.6: Transmitancia térmica superficial.
Canto estructural Transmitancia térmica lineal (W/(m·K))

Tipo Canto tapa (mm)
(1) (mm) Forjado entre plantas Cubierta
Unidireccional 115 300 0,26 0,10
Reticular 80 x 70 165 350 0,32 0,13
Notas:
de 50 mm.
Tabla 9.7: Transmitancia térmica lineal.
9.3.6.2 Inercia térmica 9.3.7 Aspectos de durabilidad y servicio

A continuación se proporcionan los datos o referencias 9.3.7.1 Durabilidad
relevantes para el cálculo de la inercia térmica de los
La durabilidad de los forjados que incorporan el
forjados construidos a partir del sistema Forli.
sistema Forli de construcción de forjados
• Calor específico del poliestireno expandido 6: unidireccionales y reticulares de hormigón se puede
1.450 J/(kg·K). considerar garantizada si se cumplen las indicaciones
contempladas a continuación para los distintos
• Masa superficial del cerramiento: véase el
componentes del forjado.
apartado 6.1.1 del documento.
• Elementos estructurales del forjado (hormigón y
• Densidad nominal del poliestireno expandido:
acero de armar).
20 kg/m3.
La responsabilidad sobre el cumplimiento de los
• Transmitancia térmica del cerramiento: véase el
requisitos normativos de los elementos estructurales
apartado 9.3.6.1.
del forjado recae en la Dirección Técnica y los técnicos
____________ que la representan.
6 Valor obtenido de la norma UNE-EN ISO 10456.
La durabilidad de los elementos estructurales del Espesor de Adherencia (1)

Tipo de soporte
forjado (hormigón y acero de armar) depende del mortero (mm) (N/mm2)
cumplimiento de las indicaciones contenidas en la Placa base de encofrado
instrucción EHE-08. En especial a: 10-15 0,07
para zona maciza
- La definición de la agresividad identificada por el Notas:

tipo de ambiente. (1) Valor medio de las cinco probetas ensayadas.
- La definición de detalles estructurales y formas que Tabla 9.9: Adherencia entre el mortero de revoco y el soporte.
faciliten la evacuación del agua.
- El establecimiento de medidas de proyecto que
faciliten el mantenimiento y substitución de
elementos de equipamiento (apoyos, juntas,
drenajes, etc.) que tengan una vida útil menor que la
de la estructura.
- El establecimiento de una estrategia para la
durabilidad según el artículo 37.2 EHE-08.
• Componentes del sistema Forli.
El mantenimiento en el tiempo de las prestaciones de
reacción al fuego y de conductividad térmica de los
productos de EPS, junto con la ausencia de cargas y la
protección aplicada frente a las acciones climáticas
exteriores, conducen a declarar la no variación de
prestaciones en el tiempo de los componentes del
sistema Forli.
9.3.7.2 Adherencia entre el yeso de revestimiento y el
soporte
La evaluación de la adherencia entre el yeso de
revestimiento y el soporte se ha llevado a cabo a
través de ensayos realizados empleando la
metodología indicada en la norma UNE-EN 13279-2,
sobre placas base de encofrado para zona maciza en
las que previamente se ha aplicado una capa de yeso
de revestimiento asimilable a las especificaciones
contempladas en el apartado 2.8 del documento.
Espesor de Adherencia (1)

Tipo de soporte
yeso (mm) (N/mm2)
Placa base de encofrado
12-15 0,025
para zona maciza
Notas:
(1) Valor medio de las cinco probetas ensayadas.
Tabla 9.8: Adherencia entre el yeso de revestimiento y el soporte.
9.3.7.3 Adherencia entre el mortero de revoco y el

soporte
La evaluación de la adherencia entre el mortero de
revoco y el soporte se ha llevado a cabo a través de
ensayos realizados empleando la metodología indicada
en la norma UNE-EN 1015-12, sobre placas base de
encofrado para zona maciza en las que previamente se
ha aplicado una capa de mortero de revoco de acuerdo
con las especificaciones contempladas en el apartado
2.9 del documento.
10. Comisión de Expertos 11. Documentos de referencia
Este DAU ha sido sometido a la consideración de una • Código Técnico de la Edificación de 17 de marzo
Comisión de Expertos, tal y como se indica en el de 2006 y sus actualizaciones.
Reglamento del DAU y en la Instrucción de trabajo
• Instrucción de hormigón estructural. EHE-08 de
para la elaboración del DAU.
julio de 2008 y sus modificaciones.
La Comisión de Expertos ha estado constituida por
• UNE-EN 13163 Productos aislantes térmicos para
representantes de distintos organismos e instituciones,
aplicaciones en la edificación. Productos
que han sido seleccionados en función de sus
manufacturados de poliestireno expandido (EPS).
conocimientos, independencia e imparcialidad para
Especificación.
emitir una opinión técnica respecto al ámbito cubierto
por este DAU. • UNE 53974 Plásticos. Elementos aligerantes de
poliestireno expandido (EPS) para forjados
La relación general de los expertos que han constituido
reticulares con nervios hormigonados en obra.
las comisiones de expertos de los DAU puede ser
consultada en la página web del ITeC itec.es. • UNE-EN 13279-1 Yesos de construcción y
conglomerantes a base de yeso para la
Los comentarios y observaciones realizados por los
construcción. Parte 1: Definiciones y
miembros de esta Comisión han sido incorporados al
especificaciones.
texto del presente DAU.
• UNE-EN 13279-2 Yesos de construcción y
conglomerantes a base de yeso para la
construcción. Parte 2: Métodos de ensayo.
aplicaciones en la edificación. Determinación de la
densidad aparente.
aplicaciones en la edificación. Determinación de la
estabilidad dimensional bajo condiciones normales
y constantes de laboratorio (23ºC / 50% de
humedad relativa).
• UNE-EN 1015-12 Métodos de ensayo de los
morteros para albañilería. Parte 12: Determinación
de la resistencia a la adhesión de los morteros
para revoco y enlucido endurecidos aplicados
sobre soportes.
• UNE-EN 998-1 Especificaciones de los morteros
para albañilería. Parte 1: Morteros para revoco y
enlucido.
• UNE-EN 12667 Materiales de construcción.
Determinación de la resistencia térmica por el
método de la placa caliente guardada y el método
del medidor de flujo de calor. Productos de alta y
media resistencia térmica.
aplicaciones en la edificación. Determinación del
espesor.
comportamiento a compresión.
comportamiento a flexión.
• UNE-EN ISO 11925-2 Ensayos de reacción al
fuego de los materiales de construcción.
Inflamabilidad de los productos de construcción
cuando se someten a la acción directa de la llama.

Parte 2: Ensayo con una fuente de llama única
(ISO 11925-2:2002).
• UNE-EN 13823 Ensayos de reacción al fuego de
los productos de construcción. Productos de
construcción excluyendo revestimientos de suelo
expuestos al ataque térmico provocado por un
único objeto ardiendo.
• UNE-EN 13501-1 Clasificación en función del
comportamiento frente al fuego de los productos de
construcción y elementos para la edificación. Parte
1: Clasificación a partir de datos obtenidos en
ensayos de reacción al fuego.
• UNE-EN ISO 10456 Materiales y productos para la
edificación. Propiedades higrotérmicas. Valores
tabulados de diseño y procedimientos para la
determinación de los valores térmicos declarados y
de diseño.
• UNE-EN ISO 10211 Puentes térmicos en
edificación. Flujos de calor y temperaturas
superficiales. Cálculos detallados.
• Real Decreto 442/2007 de 3 de abril por el que se
derogan diferentes disposiciones en materia de
normalización y homologación de productos
industriales.
• Decisión de la Comisión 2006/673/CE, de 5 de
octubre de 2006 que modifica la Decisión
2003/43/CE, por la que se establecen las clases de
reacción al fuego para determinados productos de
construcción, en lo que respecta a las placas de
yeso laminado.
• Real Decreto 312/2005, de 18 de marzo,
modificado por el Real Decreto 110/2008, de 1 de
febrero.
Forli para la construcción de forjados reticulares y

12. Evaluación de la adecuación unidireccionales, ejecutado a partir de los
al uso componentes fabricados en la planta de producción de
Algete, y construido de acuerdo con las instrucciones
que constan en este DAU, es adecuado para la
Vistas las siguientes evidencias técnicas construcción de forjados reticulares y unidireccionales
experimentales obtenidas durante la elaboración del empleados en:
DAU 13/079 siguiendo los criterios definidos en el • separaciones de propiedades o usuarios distintos,
Procedimiento Particular de Evaluación del DAU
• cubiertas planas e inclinadas,
13/079, elaborada por el ITeC:
• cerramientos sobre espacios abiertos,
• Resultados de los ensayos de caracterización del
producto y de los elementos del sistema, • cerramientos con locales no calefactados,
• Resultados de los ensayos y de los cálculos de • compartimentación de locales en relación con la
adecuación al uso del sistema, característica de resistencia al fuego,
• Información obtenida en las visitas de obra, puesto que da respuesta a los requisitos
reglamentarios relevantes en materia de resistencia
• La auditoría del control de producción en fábrica de mecánica y estabilidad, protección contra incendios,
Hasi Ibérica SA, realizada por el ITeC, aislamiento acústico y térmico, seguridad de uso, salud
• Instrucciones del montaje y ejecución del sistema, e higiene, así como los requisitos de durabilidad y
• Criterios de proyecto y ejecución del sistema. servicio.
y teniendo en cuenta la metodología prescrita por el En consecuencia, y una vez sometido este documento
Reglamento del DAU, la autorización y registro del a la consideración de la Comisión de Expertos y
ITeC para la concesión del DAU* y lo indicado en el recogidos los comentarios realizados por la Comisión,
apartado 5.2 del artículo 5 del Código Técnico de la el ITeC otorga el DAU al producto fabricado por Forli.
Edificación, relativo a la evaluación de productos y La validez del DAU queda sujeta a las acciones y
sistemas constructivos innovadores, se considera que condiciones de seguimiento que se especifican en el
el ITeC tiene evidencias para declarar que el sistema capítulo 13 y a las condiciones de uso del capítulo 14.
______________
(*) El ITeC es un organismo autorizado para la concesión del DAU (BOE 94, 19 abril 2002) para productos de construcción (edificación e ingeniería civil) y
está inscrito en el Registro General del CTE: https://www.codigotecnico.org/RegistroCTE/OrganismosAutorizados.html.
13. Seguimiento del DAU 14. Condiciones de uso del DAU
El presente DAU queda sujeto a las acciones de La concesión del DAU no supone que el ITeC sea
seguimiento que periódicamente lleva a cabo el ITeC, responsable de:
de acuerdo con lo establecido en el Reglamento del
• La posible presencia o ausencia de patentes,
DAU. El objeto de este seguimiento es comprobar que
propiedad intelectual o derechos similares
las características del producto y del sistema
existentes en el producto objeto del DAU o en otros
constructivo, así como las condiciones de puesta en
productos, ni de derechos que afecten a terceras
obra y de fabricación, siguen siendo válidas para los
partes o al cumplimiento de obligaciones hacia
usos a los que el sistema está destinado.
estas terceras partes.
En caso de que existan cambios relevantes que
• El derecho del titular del DAU para fabricar,
afecten a la validez del DAU, éstos darán lugar a una
distribuir, instalar o mantener el producto objeto de
nueva edición del DAU que anulará a la anterior (esta
DAU.
nueva edición tomará el mismo código del DAU que
anula y una nueva letra de edición). • Las obras reales o partidas individuales en que se
instale, se use y se mantenga el producto; tampoco
Cuando las modificaciones sean menores y no afecten
es responsable de su naturaleza, diseño o
a la validez del DAU, éstas se recogerán en una lista
ejecución.
de modificaciones, que se incorporará como capítulo
15 del DAU; además, dichas modificaciones se Asimismo, el DAU nunca podrá interpretarse como una
incorporarán al texto del DAU. garantía, compromiso o responsabilidad del ITeC
respecto a la viabilidad comercial, patentabilidad,
El usuario del DAU debe consultar siempre la versión
registrabilidad o novedad de los resultados derivados
informática del DAU disponible en formato pdf en la
de la elaboración del DAU. Es, pues, responsabilidad
página web del ITeC itec.es, para así cerciorarse de
del titular del DAU la comprobación de la viabilidad,
las posibles revisiones del mismo que hayan podido
patentabilidad y registrabilidad del producto.
ocurrir durante su vigencia. Este documento es
también accesible a través del código QR que consta La evaluación del DAU no supone la conformidad del
en el sello del DAU. producto con los requisitos previstos por la normativa
de seguridad y salud o de prevención de riesgos
laborales, en relación con la fabricación, distribución,
instalación, uso y mantenimiento del producto. Por lo
tanto, el ITeC no se responsabiliza de las pérdidas o
daños personales que puedan producirse debido a un
incumplimiento de requisitos propios del citado marco
normativo.
15. Lista de modificaciones de la

presente edición
La versión informática del DAU recoge, si las hubiera, las actualizaciones, modificaciones y correcciones de la
edición C del DAU 13/079, indicando para cada una de ellas su fecha de incorporación a la misma, de acuerdo con el
formato de la tabla siguiente. Los cambios recogidos en la tabla se incorporan también al texto del DAU, que se
encuentra disponible en la página web del Instituto, itec.es.
El usuario del DAU debe consultar siempre esta versión informática del DAU para así cerciorarse de las posibles
revisiones del mismo que hayan podido ocurrir durante su vigencia.
Revisión 1 – 30.04.2020
Número Página y capítulo Donde decía... Dice…
1 Portada Calle Platerías 1, 1º-B Duque de la Victoria 3, 1º, oficina 4

ES47003 Valladolid ES47001 Valladolid
Tel. 983 049 218 Tel. 626 984 311
2 9.3.2. Seguridad en caso de Los resultados obtenidos para las distintas Los resultados obtenidos para las distintas
incendio configuraciones evaluadas se expresan a configuraciones evaluadas se expresan a
continuación de acuerdo con las continuación de acuerdo con las clasificaciones
clasificaciones europeas establecidas europeas establecidas mediante el Real
Pág. 35 mediante el Real Decreto 312/2005, de 18 de Decreto 842/2013, de 31 de octubre.
marzo, modificado por el Real Decreto
110/2008, de 1 de febrero.
Revisión 2 – 08.07.2021
Número Página y capítulo Donde decía... Dice…
1 2.4. Placa base de encofrado 2.4. Pieza base de encofrado de zona maciza 2.4. Placa base de encofrado de zona maciza
de zona maciza
Pág. 17
2 2.4. Placa base de encofrado La pieza empleada se denomina placa base La pieza empleada se denomina placa base
de zona maciza para zona maciza, y está formada por una para zona maciza, y está formada por una
plancha de poliestireno expandido (EPS) de plancha de poliestireno expandido (EPS) de 30
30 mm de espesor con un ranurado en mm de espesor, y de la misma densidad que el
Pág. 17 ambas caras constituido por acanaladuras resto de componentes, con un ranurado en
que facilitan la adherencia del hormigón ambas caras constituido por acanaladuras que
vertido en obra en la cara superior y de los facilitan la adherencia del hormigón vertido en
revestimientos en la cara inferior. La placa obra en la cara superior y de los revestimientos
presenta ranurados de dimensiones distintas en la cara inferior. La placa puede presentar
en ambas caras. ranurados de dimensiones distintas en ambas
caras, o el mismo ranurado en ambas caras.
En este último caso, el ranurado coincide con el
ranurado de la cara inferior de la pieza inferior
de zona aligerada.
3 2.4. Placa base de encofrado La modulación de la placa base permite La modulación de la placa base permite
de zona maciza adaptarse a las dimensiones del resto de adaptarse a las dimensiones del resto de
piezas que constituyen el sistema Forli, piezas que constituyen el sistema Forli.
además es posible ajustarla en obra.
Pág. 17 La longitud y la anchura nominales de
fabricación de la placa base para zona maciza,
800 mm y 700 mm, respectivamente (véase la
tabla 2.4), pueden ajustarse en obra -mediante
el corte de la placa- a las dimensiones de las
zonas que pretenden ser macizadas, tales
como zunchos laterales, vigas embebidas o
ábacos, cuyas dimensiones acostumbran a ser
inferiores a las dimensiones nominales de la
placa base para zona maciza, sin que las
propiedades del sistema se vean afectadas.
4 Figura 2.7. --- (Nota añadida al pie de la figura 2.7)

En la figura se muestran la longitud y la
Pág. 18 anchura nominales de fabricación de la placa,
que pueden ajustarse en obra -mediante su
corte- a las dimensiones de las zonas que
pretenden ser macizadas.
• Colocación de las piezas inferiores de • Colocación de las piezas inferiores de

5 6.2.2. zona aligerada y de las placas base de zona aligerada y de las placas base de
encofrado para zonas macizas de encofrado para zona maciza de
acuerdo con el plano de montaje. No se acuerdo con el plano de montaje. Las
Pág. 25 debe emplear ningún tipo de dimensiones nominales de las placas
desencofrante previamente a la base de encofrado para zona maciza
colocación de las piezas del sistema deben ajustarse a las dimensiones de
Forli. las zonas que pretenden macizarse. No
se debe emplear ningún tipo de
desencofrante previamente a la
colocación de las piezas del sistema
Forli.

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13/079 C

Forli FORJADOS LIGEROS

Tipo genérico y uso Planta de producción

Edición vigente y fecha

Validez (condicionada a seguimiento anual [*])

Fecha de concesión inicial del DAU

[*] La validez del DAU 13/079 está sujeta a

Este documento consta de 45 páginas.

El ITeC es un organismo autorizado para la concesión del DAU

A 19.03.2013 Creación del documento.

Actualización del DAU que incluye las siguientes acciones:

9.3.1 Resistencia mecánica y estabilidad 34

revoco de mortero como revestimientos inferiores de

1. Armadura superior de reparto. 4. Pieza superior de zona aligerada.

1. Armadura superior de reparto. 4. Placa base de encofrado para zona maciza.

El encaje y alineación entre los componentes del

Tabla 1.2: Tolerancias dimensionales para las características

1. Pieza superior de zona aligerada.

1.2. Usos a los que está destinado

1. Pieza superior de zona aligerada.

La malla para revestimientos se emplea en puntos

Valor nominal (mm) Tolerancia (mm)

2.3. Pieza superior de zona aligerada

Valor nominal (mm) Tolerancia (mm)

Figura 2.4: Pieza superior de zona aligerada para forjado unidireccional.

Dimensión Valor nominal (mm) Tolerancia (mm) Método de medida

Longitud (1) 800 ± 8,0 UNE-EN 822

2.5. Separador de armaduras

Figura 2.10: Separador tipo Nervios NS.

2.6. Armaduras de acero

2.7. Hormigón vertido in situ

Figura 2.9: Separador tipo Nervios N.

2.8. Yeso de revestimiento 2.10. Malla para revestimiento

3. Fabricación 3.4. Presentación del producto

3.2. Materias primas

3.3. Proceso de fabricación del producto

4. Control de la producción de 4.2. Control del proceso de fabricación

La suficiencia de los controles que llevan a cabo Hasi Calidad de la

4.3. Control del producto final acabado

Tabla 4.1: Controles sobre las materias primas.

Resistencia al punzonamiento-cizalladura- Conjunto pieza superior y pieza inferior:

Tabla 4.3: Controles del producto final acabado.

4.4. Control de ejecución de obra Proceso Propiedad Referencia

El control llevado a cabo en el transcurso de la Replanteo de los

Tabla 4.4: Controles de ejecución en obra.

5. Almacenamiento, transporte y 6. Criterios de proyecto y

5.1. Almacenamiento 6.1. Criterios de proyecto

Altura del Espesor Consumo Peso

Tabla 6.1: Pesos propios y consumo de hormigón para forjados tipo.

H. Canto arquitectónico. G. Altura del elemento aligerante. 1. Armadura superior de nervios.

1. Pieza superior de zona aligerada. 4. Pieza inferior de zona aligerada. 7. Nervios.

1. Ábaco. 5. Punto de inicio de la colocación de las 8. Viga.

La colocación sobre el encofrado continuo de las

La colocación de las armaduras en la parte inferior de Se recomienda la utilización de hormigón de

ocupando toda la superficie inferior de forjado no

1. Nervio del forjado. 4. Separador.

posible empotrar dichos conductos a través de rozas

1. Armadura superior en 3. Retacado con mortero. - Se recomienda que la aplicación de la capa de

6.2.12 Revocos A continuación se detalla el proceso de instalación de

Paso 1: Realizar un orificio de unos 10 o 12 mm de diámetro empleando un taladro.