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CUBICAJE E INDICADORES DE DISTRIBUCION Y
TRANSPORTE

IV SEMESTRE – ADMINISTRACION LOGISTICA

SESION DE APRENDIZAJE 08:00 p.m.

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CURSO: GESTION DE LA PRODUCCION

Instructor. Mario Sergio Hilasaca Zea

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UNIDAD 01 – CIDT (TURNO
NOCHE)
TEMA: GESTION
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DE LA PRODUCCION
UNIDAD I: INSTRUMENTOS DE MEDICION

OBJETIVO
DE LA SESION
Al finalizar la unidad, el
participante será capaz de
identificar los instrumentos
de medición que usan en el
rubro industrial a fin de
realizar el correcto llenado
de embalajes, equipajes,
ganando habilidades de
Leer en forma
análisis y calculo en los comprensiva textos
productos que utilizara para diversos aplicando
su distribución técnicas de estudio en
su aprendizaje diario.

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 DISTRIBUCION EN LA PLANTA

La distribución de planta es un concepto

relacionado con la disposición de
máquinas, las los departamentos, las
estaciones de trabajo, las áreas de
almacenamiento, los pasillos y los espacios
comunes dentro de una
instalación productiva propuesta o ya
existente

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 OBJETIVOS

 Disminución de la congestión.
 Supresión de áreas ocupadas innecesariamente.
 Reducción del trabajo administrativo e indirecto.
 Mejora de la supervisión y el control.
 Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.
 Mayor y mejor utilización de la mano de obra, la maquinaria y los servicios.
 Reducción de las manutenciones y del material en proceso.
 Disminución del riesgo para el material o su calidad.
 Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores.
 Elevación de la moral y la satisfacción del personal.
 Disminución de los retrasos y del tiempo de fabricación e incremento de
la producción

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 CARACTERISTICAS

 Minimizar los costes de manipulación de materiales.

 Utilizar el espacio eficientemente.
 Utilizar la mano de obra eficientemente.
 Eliminar los cuellos de botella.
 Reducir la duración del ciclo de fabricación o del tiempo de servicio al cliente.
 Eliminar los movimientos inútiles o redundantes.
 Facilitar la entrada, salida y ubicación de los materiales, productos o personas.
 Incorporar medidas de seguridad.
 Proporcionar un control visual de las operaciones o actividades.

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 EL TIPO DE DISTRIBUCION ELEGIDA
VENDRA DETERMINADA POR
 La elección del proceso.
 La cantidad y variedad de bienes o servicios a elaborar.
 El grado de interacción con el consumidor.
 La cantidad y tipo de maquinaria.
 El nivel de automatización.
 El papel de los trabajadores.
 La disponibilidad de espacio.
 La estabilidad del sistema y los objetivos que éste
persigue.

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 TIPOS DE
DISTRIBUCION EN
PLANTA
suelen identificarse cuatro formas básicas
de distribución en planta:

 Distribución por producto o en línea

 Distribución por procesos
 Distribución de posición fija
 Distribución hibridas: las células de
trabajo

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 DISTRIBUCIÓN EN
PLANTA POR
PRODUCTO
Conocida originalmente como cadena de
montaje , organiza los elementos en una
línea de acuerdo con la secuencia de
operaciones que hay que realizar para
llevar a cabo la elaboración de un producto
concreto.

EJEMPLOS
El embotellado de gaseosas, el montaje de
automóviles y el enlatado de conservas

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 CARACTERISTICAS

 Toda la maquinaria y equipos necesarios para fabricar

determinado producto se agrupan en una misma zona y se
ordenan de acuerdo con el proceso de fabricación.

 Se emplea principalmente en los casos en que exista una

elevada demanda de uno o varios productos

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 VENTAJA DESVENTAJAS
El trabajo se mueve S siguiendo rutas mecánicas Elevada inversión en máquinas debido a
directas, lo que hace susen diversas líneas de producción
sean menores los duplicidades
que retrasos en la
fabricación.
Menos manipulación de materiales debido a que el Menos flexibilidad en la ejecución del
trabajo recorrido a la labor es más corto sobre una serie porque las tareas no pueden
asignarse a otras de máquinas sucesivas, contiguas o puestos de máquinas similares, como en
la disposición por trabajo adyacentes. proceso.

Tiempo total de producción menor. Se evitan las Menos pericia en los operarios. Cada uno
aprende demoras entre máquinas. un trabajo en una máquina determinada
o en un puesto que a menudo consiste en máquinas
automáticas que el operario sólo tiene que
alimentar.

Menores cantidades de trabajo en curso, poca Peligro que se pare toda la línea de producción si
acumulación de materiales en las diferentes una máquina sufre una avería. A menos de
que
operaciones y en el tránsito entre éstas. haya varias máquinas de una misma clase:
son necesarias reservas de máquina de
reemplazo o que se hagan reparaciones
urgentes inmediatas para que el trabajo no se
interrumpa.
 SE RECOMIENDA CUANDO

 Cuando se fabrique una pequeña variedad de piezas o

productos.
 Cuando difícilmente se varía el diseño del producto.
 Cuando la demanda es constate y se tiene altos
volúmenes.
 Cuando es fácil balancear las operaciones.

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 DISTRIBUCION DE PLANTA POR PROCESO O
FUNCION
También llamada taller
de empleos
 Agrupa máquinas y
personal por función en un
área.
 Ordenación de equipos y
máquinas con procesos
semejantes por
departamento
 Producción por lotes
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 CARACTERISTICAS
 Diferencia con distribución de producto en proceso de
trabajo y material en curso de fabricación.
 Esta distribución es común en las operaciones en las que
se pretende satisfacer necesidades diversas de clientes
muy diferentes entre sí.
 Eltamaño de cada pedido es pequeño, y la secuencia de
operaciones necesarias para fabricarlo varía
considerablemente de uno a otro.
 Lasmáquinas en una distribución por proceso son de uso
general y los trabajadores están muy calificados para
poder trabajar con ellas.
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 VENTAJA DESVENTAJA
S S
Menos inversión en máquinas. Falta de eficiencia.
Mayor tiempo de ocupación de las Frecuentes retrocesos.
máquinas.
Gran flexibilidad para ejecutar los Formación de colas.
trabajos.
Operarios más ágiles. Configuración de máquinas por
procesos particulares.
Supervisores e inspectores adquieren Carga de trabajo frecuentemente
pericia y eficiencia. fluctuante.
Costos de fabricación pueden mantenerse Sistemas de control complicado y
bajos. falta de control visual.
Las averías en la maquinaría no Más instrucciones y
interrumpe toda una serie de actividades. entrenamiento para operarios.
 SE RECOMIENDA CUANDO

 Cuando la maquinaria es costosa y no

puede moverse fácilmente.
 Cuando se fabrican productos similares
pero no idénticos.
 Cuando varían notablemente los tiempos
de las distintas operaciones.
 Cuando se tiene una demanda pequeña
o intermitente

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 DISTRIBUCIÓN EN LÍNEA
MÉTODO DE GAMAS
FICTICIAS
Que es ? Para que? Como se
hace?
• Es un método • Para cada uno • Desdoblando
de los productos ciertas
usado para el operaciones o
análisis del se trata de crear
una secuencia cambiando de
orden de operación orden. En el
deseable de nueva y global proceso de
las maquinas en el sentido de creación de
o secciones en que en ella nuevas
el caso de tengan cabida secuencias se
varios todas las separan los
secuencias criterios para
productos a la minimizar costos
vez. individuales.
y evitar cruces y
retornos
 CARACTERISTICAS

Ventajas Gama de Orden

• Obtener menor Producció • El orden será
muy importante
tiempo de
producción
n porque evitará
ven reflejados retrocesos y por
• Una gama de
en utilidades producción indica
lo tanto pérdida
que maquina o de tiempo que
• El flujo de
puesto de trabajo provocará una
materiales es
tiene que utilizarse disminución de
generalmente
para producir un la
en línea producto y debe productividad.
recta saber en que
orden.
LINEA RECTA

•Fácil de programar
•Permite
métodos de
manejo poco
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costosos
 DISTRIBUCION HIBRIDA

Se clasifican en células de trabajo donde se combinan

elementos de un enfoque por productos y un enfoque
por procesos

CELULAS DE TRABAJO

Célula puede definirse como una agrupación de maquinas y

trabajadores que elaboran una sucesión de operaciones
sobre múltiples unidades de un ítem o familia de ítems. Es
la distribución híbrida mas conocida

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OBJETIVO:
Busca, en esencia, beneficiarse simultáneamente de las ventajas de
la distribución por producto (Eficiencia) y por proceso (Flexibilidad).

CONSISTE EN:
Consiste en agrupar elementos con las mismas características en
familias y
asignarles su grupo de trabajadores y maquinas.
EJEMPLOS: componentes metálicos para vehículos, tuercas, tornillos
 TIPOS DE CELULAS
Células virtuales o nominales: cuando se dedican e identifican
ciertos equipos a la producción de determinadas familias
pero sin realizar su agrupación física.

Células residuales: éstas hay que recurrir cuando existe algún ítem
que no puede ser asociado a ninguna familia o cuando alguna
maquinaria especializada no puede incluirse en ninguna célula debido a
su uso general.

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Podemos observar:

 Distribución en U que mejora significativamente

la visibilidad ya que todos los operarios están al
tanto de todo lo que va corriendo en la célula.

 El atril instalado en la célula asegura que

todos sepan cuales son los
requerimientos de producción para esa célula
ese día.

 El material fluye de estación en estación por

medio
de kanbans

 Se utilizan luces amarillas y rojas para parar

la producción cuando hay problemas en
una estación.

 Los problemas que van surgiendo son

tabulados en el panel de Problemas, que posibilita
 VENTAJA DESVENTAJA
S
Mayor utilización de S y desorganización
Mayor costo
la Maquinaria. al pasar de proceso a celular.
Mejor flujo, menores distancias Menor flexibilidad mayor tiempo
de equipos inactivos
Ambiente de trabajo en Riesgo de que las células queden
equipo y mejora del obsoletas con el paso del tiempo
trabajo (cambio de productos o
Mejora la pericia de los procesos)
Mayor capacitación (los
operarios (alta miembros de cada equipo deben
Repetitividad). estar preparados para realizar
todas las operaciones
de la célula)
Menor tiempo de preparación de
los equipos y menor tiempo de
fabricación
Más fácil la planificación y la
supervisión y el control visual.
UNIDAD I: INSTRUMENTOS DE MEDICION

Actividad Asincrónica

SIN ACTIVIDAD

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Dirección de Masa y Densidad, Mayo
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