Sistema Layout: Ing. Sandra Yaneth Delgado Solano

SISTEMA LAYOUT
Ing. Sandra Yaneth Delgado Solano

(Planificación
Sistemática de
Distribución de
Planta)
SLP (Systematic
Layout Planning).
Concepto
La distribución en planta se refieren a la ubicación de
las distintas áreas de la planta, maquinaria, equipo,
personas, materiales entre otras, de la mejor forma
posible de acuerdo a la normatividad vigente res.
2674/2013, 2400 seg industrial.
Objetivos
- Disminución de la congestión
- Supresión de las áreas ocupadas innecesariamente
- Disminución de riesgo para el material o su calidad
- Disminución de retrasos y del tiempo de fabricación
- Reducción del riesgo para los trabajadores
- Mejorar la supervisión y el control
- Evitar la contaminación cruzada
- Evitar problemas de inocuidad en la producción.
¿Cuándo es necesario recurrir a una redistribución en
planta?
- Acumulación excesiva de materiales en proceso

- Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo
- Congestión y deficiente utilización del trabajo
- Ansiedad y malestar de la mano de obra
- Accidentes laborales
- Dificultad de control de las operaciones y del personal
- Problemas de inocuidad del producto
- Falta de productividad en la planta
Método slp de Richard Muther
• Producto: Tipo de productos terminados a producir,
materias primas, Balance de Materia en el proceso,
identificando las mermas en cada etapa. Operación
Unitaria realizadas en cada etapa, Tipos de maquinaria
y tecnologías existentes, Requerimientos energéticos.
Flujogr Balanc Operac Tipo de requeri
ama e de iones maqui miento
materi unitari na s
a as
• Cantidad:
• utilización % = (OUT PUT / cap. Proyectada) x 100%
Diagrama de procesos - simbología ansi o
asme
Cursograma del proceso
Diagrama de recorrido
• Flujo dentro de una planta considerando la
ubicación de las maquinas; entrada y la salida de
materiales y lados adyacentes
RELACION ENTRE ACTIVIDADES -PRINCIPIOS
DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA
1. Principio de la
2. Principio de la 3. Principio de la mínima
satisfacción y de la
integración de conjunto distancia recorrida
seguridad.
• Seguridad industrial • La mejor distribución es • A igualdad de
• Seguridad de la la que integra a los condiciones, es siempre
producción (inocuidad). hombres, materiales, mejor la distribución
maquinaria, que permite que la
actividades auxiliares y distancia a recorrer por
cualquier otro factor, el material sea la
de modo que resulte el menor posible.
compromiso mejor
entre todas estas
partes.
Principios de la distribución en planta
Continuación
4. Principio de la
5. Principio del espacio 6. Principio de la
circulación o flujo de
cúbico flexibilidad
materiales
• Las áreas de trabajo • La economía se •A igualdad de
se debe organizar de obtiene utilizando de condiciones será
modo que cada un modo efectivo siempre más efectiva
operación o proceso todo el espacio la distribución que
esté en el mismo disponible. 3D pueda ser ajustada o
orden o secuencia en reordenada con
que se transformen, menos costo o
tratan o montan los inconvenientes.
materiales.
Tipos de distribución en planta
1. Por proceso
2. Por producto
3. Por posición fija
4. Por células de trabajo.

1. Distribución en planta por proceso
•El personal y los equipos que realizan una misma función se agrupan
en una misma área. Los distintos ítems tienen que moverse de un área
a otra, de acuerdo con la secuencia de operaciones establecida para su
obtencion.
• Ventajas:
• Mayor experticia en el desarrollo de una actividad.
• Desventajas:
• Mayor tiempos muertos y cuellos de botella.
• Mayores desperdicios.
Menor flexibilidad de la planta.
2. Distribución en planta por producto
• Está relacionada con procesos productivos de flujo

lineal.
• Las máquinas se colocan unas junto a otras a lo largo de
una línea en la secuencia en que cada una de ellas ha de
ser utilizada; el producto sobre el que se trabaja recorre
la línea de producción de una estación a otra a medida
que sufre las modificaciones necesarias.
• El flujo de trabajo puede adoptar diversas formas.
Distribución en planta por producto
• Ventajas
• Reducción de tiempos de fabricación, simplificación de tareas, menor
cantidad de trabajo en proceso, se reduce el manejo de materiales.
• Desventajas
• Poca flexibilidad en el proceso, la parada de alguna máquina puede parar la
línea completa, trabajos muy monótonos, inversión elevada.
3. Distribución en planta
por posición fija
• El producto se fabrica en un solo lugar y los trabajadores y equipos acuden

a esa área específica. Es apropiada cuando no es posible mover el producto
final debido a su peso, tamaño, forma, volumen o alguna característica
particular que lo impida.
• Se emplea en procesos productivos por proyectos. Ejemplos: construcción
de casas, barcos, obras de ingeniería (puentes, túneles, etc.), aeronáutica,
vehículos espaciales, en agroindustria algunas industrias maderables.
4. Distribución en planta por células de trabajo
• Es un híbrido de las distribuciones en planta por proceso y por

producto.
• Se basa en la agrupación de productos con las mismas características
en familias y asigna grupos de máquinas y trabajadores para la
producción de cada familia (célula)
• Algunas plantas de cervecería.
• Plantas para la elaboración de antipastos, encurtidos, almibares.
Distribución en planta por células de trabajo
• Para formar células de trabajo es necesario:

- Identificar productos que pertenecen a una misma familia (similitudes
en la fabricación, formas, tamaños)
- Definir máquinas y trabajadores que formarán la célula de trabajo
- Definir la distribución interna de cada célula
Distribución en planta por células de trabajo
• Ventajas: mejora de las relaciones de trabajo, disminución de los tiempos

de fabricación y preparación, simplificación de la planificación, se facilita la
supervisión y el control visual.
• Desventajas: incremento de los costos por la reorganización, reducción de

la flexibilidad, incremento de los tiempos inactivos de las máquinas.
• Ejemplo Licores.
Necesidades de espacio
• CALCULO DE ESPACIOS ENTRA
MAQUINAS CON TRANSFERENCIA DE
CALOR
NECESIDADES DE ESPACIO
Para el calculo de distancias entre
maquinas que no tengan intercambio
de calor hallaremos el calculo de
espacios teniendo en cuenta el
método Guarchet.
Ses: superficie estatica.
Sg: superficie gravitacional.
Sev: Superficie de evolucion

ESPACIO DISPONIBLE
MATRIZ DE RELACIONES
DIAGRAMA DE RELACIONES
DIAGRAMA PROCESOS - HILOS -
CURSOGRAMA
DIAGRAMA DEL RECORRIDO
DIAGRAMA DE RECORRIDO
DIAGRAMAS DE RECORRIDO CON
ESQUEMA DEL PROCESO
PATRONES DE FLUJO O SISTEMAS DE
DISTRIBUCION EN PLANTA
PATRONES DE FLUJO EN LA
DISTRIBUCION EN PLANTA
TALLER:
Presentación: Hoja examen
• 1. Analizar y seleccionar el tipo de distribución que requiere su planta.
• 2. Analizar y Elaborar el diagrama de procesos - Cursograma según la
simbología ASME.
• 3. Analizar, seleccionar el tipo de patrón de distribución de acuedo al
terreno seleccionado para su planta y consultar el tipo de ventajas de
cada tipo de distribución L, U, S, I entre otros.
• Ver video:
• http://www.revistavirtualpro.com/biblioteca/leccion-31-planeacion-
de-distribucion-en-planta
Continuacion Taller.
• 4. Realizar el diagrama de relaciones de acuerdo a la normatividad
sanitaria, seguridad industrial y estándares internacionales de calidad
e inocuidad que tendrá su planta, para ello debe ubicar el patrón de
distribución y ubicar las áreas adyacentes.
• 5. Analizar y Elaborar el diagrama de recorrido o esquema del
proceso según la simbología de maquinas, áreas adyacentes,
patrones de flujo, vehículos de entrada y salida.
• 6. Basados en el diagrama de relaciones por áreas, realizar el
bosquejo del layout de su planta.

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- Acumulación excesiva de materiales en proceso

3. Por posición fija

4. Por células de trabajo.

• Está relacionada con procesos productivos de flujo

• El producto se fabrica en un solo lugar y los trabajadores y equipos acuden

• Es un híbrido de las distribuciones en planta por proceso y por

• Para formar células de trabajo es necesario:

• Ventajas: mejora de las relaciones de trabajo, disminución de los tiempos

• Desventajas: incremento de los costos por la reorganización, reducción de

Sg: superficie gravitacional.

Sev: Superficie de evolucion

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