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    Introduccion A Las 5S

    Cargado por

    Daniel Edgar Salas Abal
    Las 5S son una herramienta de calidad para mantener un área de trabajo organizada y productiva. Surgen después de la Segunda Guerra Mundial en Japón y consisten en cinco pasos: 1) clasificación para eliminar lo innecesario, 2) orden para tener un lugar para cada cosa, 3) limpieza para crear un ambiente limpio, 4) estandarización para convertir el orden y limpieza en un hábito, y 5) autodisciplina para mantener los estándares. Implementar las 5S mejora la productividad, crea un mejor lugar de trabajo

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    Introduccion A Las 5S

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    Daniel Edgar Salas Abal
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    Las 5S son una herramienta de calidad para mantener un área de trabajo organizada y productiva. Surgen después de la Segunda Guerra Mundial en Japón y consisten en cinco pasos: 1) clasificación para eliminar lo innecesario, 2) orden para tener un lugar para cada cosa, 3) limpieza para crear un ambiente limpio, 4) estandarización para convertir el orden y limpieza en un hábito, y 5) autodisciplina para mantener los estándares. Implementar las 5S mejora la productividad, crea un mejor lugar de trabajo

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    Las 5S son una herramienta de calidad para mantener un área de trabajo organizada y productiva. Surgen después de la Segunda Guerra Mundial en Japón y consisten en cinco pasos: 1) clasificación para eliminar lo innecesario, 2) orden para tener un lugar para cada cosa, 3) limpieza para crear un ambiente limpio, 4) estandarización para convertir el orden y limpieza en un hábito, y 5) autodisciplina para mantener los estándares. Implementar las 5S mejora la productividad, crea un mejor lugar de trabajo

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    Daniel Edgar Salas Abal
    Las 5S son una herramienta de calidad para mantener un área de trabajo organizada y productiva. Surgen después de la Segunda Guerra Mundial en Japón y consisten en cinco pasos: 1) clasificación para eliminar lo innecesario, 2) orden para tener un lugar para cada cosa, 3) limpieza para crear un ambiente limpio, 4) estandarización para convertir el orden y limpieza en un hábito, y 5) autodisciplina para mantener los estándares. Implementar las 5S mejora la productividad, crea un mejor lugar de trabajo

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    INTRODUCCION A LAS

    5S
    QUÉ SON LAS
    5’S
    Es un herramienta de calidad
    que permite implementar un
    sistema para mantener
    organizada, limpia, segura y
    productiva un área de trabajo,
    casa o cualquier lugar.
    DE DONDE NACE
    ESTA METODOLOGÍA
    Surge a partir de la segunda guerra mundial, que fue
    sugerida por la Unión Japonesa de Científicos e ingenieros
    como parte del un movimiento de la mejora de la Calidad.
    El creador de dicha metodología fue Shigeo Shingo
    (Ingeniero mecánico industrial).
    ¿CUÁL ES LA OBJETIVO
    DE CONTAR CON LAS 5 S?
    Desarrollar un ambiente de trabajo agradable y eficiente, en
    un clima de seguridad, orden limpieza y constancia, que
    permita el correcto desempeño de las operaciones diarias
    aumentando la conciencia de cuidado y conservación de
    todos los recursos de la organización.
    El orden y la limpieza eliminan
    numerosos riesgos de
    accidentes, simplifica el trabajo,
    así como también; aumenta el
    espacio disponible, mejora la
    productividad, crea y mantiene
    hábitos de trabajo correcto.
    PASOS PARA LA
    DE LAS 5S
    IMPLEMENTACION 5º. Autodisciplina
    = SHITSUKE
    4º. EstandarizarTodos
    Estandarizar Todos Igua Ig
    l,
    ua
    = SEIKETSU
    l,
    Siempre
    = SEIKETSU Siempre
    No
    No limpiar
    limpiar más,
    más, sino
    sino
    3º. Limpieza = SEISO 3º. Limpieza
    evitar =
    que se ensucie
    SEISOevitar
    Un que secada ensucie y
    Un lugar
    lugar para
    para cada cosa
    cosa y
    2º. Orden = SEITON 2º.cada
    Orden
    cosa en=su lugar
    SEITONcada
    cosa enentre
    Distinguir su lolugar
    que es
    es
    Distinguir entre lo que
    1º.
    1º.Clasificación
    Clasificación = SEIRI
    = SEIRInecesario y lo que no lo necesario
    es y lo que no
    lo es
    CLASIFICACIÓN =
    SEIRI
    Consiste en clasificar lo que sirve de lo que no en nuestra
    área de trabajo, seleccionando sólo lo necesario.
    Hay que eliminar todo aquello que pensamos conservar y
    decimos: “por si se necesitara”, porque realmente se usa muy
    poco o casi nada.
    ORDEN = SEITON

    “Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar”, para


    esto hay que asignar un lugar para colocar cada elemento no sin
    antes haber tomado los siguientes criterios:
    ¿Se usa?:
    Frecuentemente: (conservarlas a la mano)
    Pocas veces: (conservarlo un poco lejos)
    Nunca (eliminar, donar)
    Contribuye a ahorrar tiempo cuando buscamos algo, el orden de
    las cosas permite a cualquier persona encontrar lo que necesita.
    Se identifican los lugares específicos con ayudas visuales tales
    como:
     Líneas en el piso.
     Siluetas en la pared
     Esquemas en la puerta de un armario
     Etiquetas en las estanterías
    LIMPIEZA =
    SEISO
    El objetivo de esta “S” es crear un ambiente de trabajo limpio,
    donde la gente pueda trabajar cómodamente, que todo lo que se
    requiera esté limpio y funcional y que por ende, se levante la
    eficiencia.
    “De nada sirve tener un lugar ordenado y clasificado, si
    nuestros elementos están sucios o no funcionan”.
    ESTANDARIZAR = SEIKETSU

    Convertir la nueva actitud en orden y limpieza en un estándar,


    hacerlo nuestra forma “normal” de hacer las cosas.
    Se debe realizar inspecciones periódicas para la
    verificación y reforzamiento de los estándares.
    Herramientas y métodos para
    el control visual:
    •Avisos de peligro
    •Indicaciones de dónde deben
    ponerse las cosas
    •Recordatorios de precaución en la
    operación.
    •Ayudas visuales de mantenimiento
    preventivo.
    MEJORA CONTINUA =
    SHITSUKE
    Esta quinta “S” se ocupa del elemento humano.
    Se completa cuando las personas adquieren como
    disciplina la cultura de la limpieza.
    Es el habito de mantener correctamente los
    procedimientos adecuados, buscando la mejora
    continua

    Saber Querer

    Poder
    BENEFICIO
    • S
    Mejora la PRODUCTIVIDAD del proceso:
    •
    Menos productos defectuosos.
    •
    Menos accidentes.
    •
    Menos averías.
    •
    Menor nivel de existencias o inventarios.
    • Logra un MEJOR lugar de TRABAJO:
    •Mas espacio.
    •Mejora la imagen Institucional.
    •Mayor cooperación y trabajo en equipo.
    •Mayor compromiso y responsabilidad.
    • Involucra a los trabajadores a la MEJORA
    CONTINUA

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