INTRODUCCIÓN

ROCA MINERAL
S. UTILIDAD. S. C. Q.
R. Interés Industrial S. Utilidad
R. Ornamentales S. Ocurrencia
R. Energéticas CRISTALES
S. Fuerzas de Cohesión
S. ORIGEN C. Iónicos:Al2O3 Sal, etc
R. Ígneas C. Covalentes:Grafito.D
Euhedrales
R. Metamórficas Sub hedrales C. Moleculares:SO2 – I2
R. Sedimentarias Anhedrales C. Metálicos:Li, Ca, Na
Hábitos Cristalinos C. Sólidos y C. Líquido
 TERMINOLOGÍAS
BÁSICAS
 Hábito Cristalino  Elementos Pagab.  Pulpa
 Actividad Minera  Percolación  Lamas
 Industria Minera  Filtración  Oper. Unitarias
 Conminución  Flux  Proceso. Unitarios
 Chancado  Reactivo  Mena
 Trituración  Celdas  Ganga
 Molienda  Apilar  Chute
 Flotación  Adsorber  Potencia
 Lixiviación  Absorber  Trabajo
 Refinación  Mojabilidad  Caudal másico
 Ley de Mina  Humectabilidad  Caudal volumétric.
 Ley de cabeza  Ratio de Conctrac.  Tromel
 Ley de concentrad  Word Index  Granulometría
 Maquila  Voltaje  Fundición
 Element. Penaliz.  Amperje  Refinación
TERMINOLOGÍAS
BÁSICAS
 Actividades de la Industria Minera

Cateo Investigación Manual

1.- Cateo y Prospección
(Superficial) Prospección Cateo tecnificado(GF – GQ)
Demostrar las dimensiones, posición,
2.- Exploración características mineras, reservas de
(Superficial y Subterránea) los yacimientos de Minerales.
 En Min. Subt. (Perf. Volad. Acarreo, Transp.
Rieles ó Ruedas).
3.- Explotación  Min. Cielo Abiert: Perf. Volad, Carg. y
transporte.
Piro e Hidrometalúrgicos

5.- Comercialización Venta - Contratos-Opciones-Acciones-

Mercados-Incoterms, etc.

Proceso progresivo para cumplir los

6.- Cierre de Minas estándares ambientales.(Inicio del
proyecto hasta el final)
 Actividades de la Industria Minera

1.- Cateo y
prospección:
 Actividades de la Industria Minera

2.- Exploración Minera

 Actividades de la Industria Minera
3.- Explotación Minera
 Actividades de la Industria Minera
4.- Beneficio Metalúrgico: Chancado-Molienda-Clasificación-(Flotación o
Lixiviación)- Merril- Crowe -Absorción de carbón activado-desorción de
Carbón Activado-Extracción por Solventes- Espesamiento-Precipitación-
filtrado-Fundición y Refinación.
 Actividades de la Industria Minera

5.- Comercialización de Minerales

 Actividades de la Industria Minera

6.- Cierre de Mina: El Indio en Chile

 Actividades de la Industria Minera

6.- Cierre de Mina: El Indio en Chile

 BENEFICIO METALÚRGICO

El mineral se somete a varios procesos que tienen por finalidad

aumentar su concentración (contenido metálico) para hacer posible su venta o
prepararlo para el proceso de fundición y refinación.

Definición.- Se trata del área de estudio enfocada en los procesos de

separación y extracción de minerales valiosos y su posterior concentración.

Dentro del procesamiento de minerales distinguen: conminución,

concentración de minerales, separación sólido líquido y operaciones anexas
como el transporte de pulpa.

ME
NA
DE
OR
O
NA
TI
VO
 BENEFICIO METALÚRGICO

Existe una gran diversidad de procesamientos metalúrgicos,

dependiendo de las características del mineral. Los principales métodos son:
A).- Sulfuros (minerales profundos): Flotación
B).- Óxidos (minerales en superficie): Lixiviación
SULFUROS

ÓXIDOS
 BENEFICIO METALÚRGICO

Procesamiento.- Operaciones y Procesos unitarios que se realizan con la

finalidad de extraer la parte valiosa de un mineral hasta obtener un producto
llamado concentrado que sirve como materia prima para la transformación a
metales y asi convertirlo en productos manufacturados.
Operación de Conminución
Consiste en reducir el tamaño de grano o partícula de mineral, mediante
trituración y/o molienda, con el fin de:
•Liberar las especies diseminadas.
•Facilitar el manejo de los sólidos.
•Obtener un material de tamaño apropiado y controlado.

El resultado de la conminución es medido a través de la razón de

Reducción:

d80 Alimentación

d80 Producto
Operación de Conminución
Etapas de conminución
Determinación del Wi EL WI, ES UTILIZADO PARA EVALUAR PARÁMETROS DEL
PROCESO COMO: TIPO DE EQUIPO, VELOCIDAD, MATERIAL
DE FABRICACIÓN DEL EQUIPO, ETC.

Propiedad del Wi
Más Propiedades del Wi
Ejercicio de Wi
Ejercicio de Wi
Ejercicio de Wi

Solución
Ejercicio de Wi

Solución
Solución
Solución

Solución
Solución

Solución
Solución

Solución
Equipos de Chancado
Operación de Molienda
Operación de Molienda
Tipos de Molienda
Partes del molino de bolas
 Partes del molino de bolas
Forros, blindaje o chaquetas: sirven de
protección del casco del molino, así como
Trunión de alimentación: en el conducto
de la misma carga.
para la entrada de carga impulsada por la
Trunnion de descarga: es la parte por
cuchara de alimentación.
donde se realiza la descarga del mineral o
Chumaceras: se comporta como soporte
pulpa. Por esta parte se alimentan las
del molino y es a la vez la base sobre la
bolas y barras.
que gira el molino.
Trommel: desempeña un trabajo de
Piñón y catalina: son los mecanismos de
retención de bolas, especialmente de
transmisión de movimiento. El motor de
aquellos que por excesivo trabajo han
molino acciona un contra eje al que esta
sufrido demasiado desgaste. Impiden que
adosado el piñón.
tanto bolas como partículas minerales
Cuerpo o casco: es de forma cilíndrica y
muy gruesas ingresen a las bombas. El
está en posición horizontal, dicha posición
tromel se instala solamente en los
permite la carga y la descarga continúa.
molinos de bolas.
En su interior se encuentra las chaquetas
Ventana de inspección: está instalada en
o blindajes, que van empernadas al casco
el cuerpo del molino, tiene una dimensión
de molino, que proporcionan protección
suficiente como para permitir el ingreso
al casco.
de una persona. Sirve para cargar las
Tapas: soportan los cascos y están unidos
bolas nuevas (carga completa) asi como
al trunión.
para descargarlas
Operación de Molienda

Zonas y Movimientos en la molienda

 Operación de Molienda
Factores o elementos que influyen en la
molienda
Existe una serie de elementos importantes que influyen en la
molienda de minerales los cuales son:
Caracterización de la Pulpa.
Relaciones entre los elementos variables de los molinos
Velocidad de rotación.
Velocidad crítica.
Fracción de la velocidad crítica.
Nivel de llenado del molino.
Tamaño apropiado o máximo los medios de molienda o elementos
moledores en un molino de bolas y de barras.
Tamaño en la optimo en la alimentación a un molino de bolas y barras.
Distribución de tamaño de los medios de molienda.
Tiempo de residencia.
Volumen de la carga.
Potencia.
Tipos de molienda ( húmeda y seca)
 Operación de Molienda

Velocidad Critica
 Operación de Molienda
Velocidad Critica

Ejercicio: Determine la Velocidad Crítica de un molino de 4,2 m de largo, que

tiene una razón de L/D = 1,4, y trabaja con un mono tamaño de bolas de 4
pulg. También determinar la velocidad critica sin considerar las bolas.
 Operación de Molienda
Velocidad Critica

Ejercicio: Determine la Velocidad Crítica de un molino de 4,2 m de largo, que

tiene una razón de L/D = 1,4, y trabaja con un mono tamaño de bolas de 4
pulg. También determinar la velocidad critica sin considerar las bolas. Rpta:
24,85 rpm; 24,43 rpm
 Operación de Molienda

Fracción de la Velocidad Critica

A nivel industrial, los molinos operan a una fracción de la

velocidad crítica. Esta fracción se denota por φC y se escribe
como:

El rango común de φC a nivel operacional varía entre un 60% y

80%.
Normalmente el efecto de los tamaños de los medios de molienda se puede
despreciar para efectos de cálculo de la velocidad crítica.
 Operación de Molienda
Nivel de Llenado

Comúnmente a nivel industrial, J varía entre

0,25 – 0,45

A nivel operacional en molienda convencional las densidades de

pulpa varían entre un 50% a un 70% de sólidos en peso.
 Operación de Molienda
Ejercicio: Determine el nivel de llenado J para un molino donde H = 2,1 mts y
D = 3,4
Operación de Molienda
Ejercicio: Determine la fracción de llenado J para un molino donde H = 2,1
mts y D = 3,4 Rpta: 0.35
 Operación de Molienda Tamaño máximo de los medios moledores
Para el caso en que el medio de molienda sean bolas, el tamaño se
determina a través de la siguiente ecuación:
Proceso de Lixiviación

1.- Características físicas y químicas de la

mena
2.-Caracterización mineralógica.
3.-Ley de la mena.
4.-Solubilidad del metal útil en la fase
acuosa.
5.-La cinética de disolución.
6.-Magnitud de tratamiento.
7.-Facilidad de operación.
8.-Reservas de mineral.
9.-Capacidad de procesamiento.
10.-Costo de operación y capital.
11.-Rentabilidad.
 Proceso de Lixiviación
Agentes Lixiviante más utilizados
 Proceso de Lixiviación
Agentes Lixiviante más utilizados
Proceso de Lixiviación
Agentes Lixiviante más utilizados
 Proceso de Lixiviación
Agentes Lixiviante más utilizados
Proceso de Lixiviación
Agentes Lixiviante más utilizados
 Proceso de Lixiviación
Agentes Lixiviante más utilizados
 Proceso de Lixiviación
Agentes Lixiviante más utilizados
 Métodos de Lixiviación

A).- Lixiviación in situ ( en el lugar) o extracción por disolución.- Depósitos

superficiales de baja ley o minas subterráneas o agotadas. Se aplica la solución
lixiviante directamente al mineral se haberlo sometido a labores de extracción minera.
 Métodos de Lixiviación
B).- Lixiviación en terreros (Dump Leaching).-Son operaciones de lixiviación en
montón, en la que la mayoría de los casos el mineral puede ser procesado tal como sale
de la explotación minera. La solución rica que sale de los patios de lixiviación se
almacena en una pileta o piscina y de ahí se alimenta a la planta de recuperación. Se
muestra a continuación un diagrama de lixiviación en terreros desde la zona de
muestreo hasta la recuperación de metales preciosos.
 Métodos de Lixiviación

C).- Lixiviación por percolación o en pilas.- Este proceso es apropiado para

minerales porosos y arenosos y es inaplicable a minerales que tienden a
compactarse en masas impermeables. El método se usa también para lixiviar
menas de oro, plata de baja y alta ley en pequeña y gran minería.
 Métodos de Lixiviación
C).- Lixiviación por percolación o en pilas:

La lixiviación en bateas, “vat leaching”, consiste en circular una solución, a través de un

lecho de mineral, previamente triturado

Cobre, Uranio, Oro y Plata -----fácilmente solubles y que presentan buenas

características de permeabilidad.
Tiempo: 2 a 14 días

Recuperaciones : desde 65 hasta del 90 %.

Métodos de Lixiviación
 Métodos de Lixiviación

D).- Lixiviación por agitación.-

Divididos básicamente de
dos tipos:
a).- Los que dependen
completamente de elevadores de
aire.(Agitador Brown o tanques
Pachuca=H=3Diámetro).
b).- Los que dependen de una
combinación de aire y agitación
mecánica.
 Métodos de Lixiviación

 Por agitación
D).- Lixiviación por agitación:
 Por borboteo
1-Mineral finamente molido, aumentando el área expuesta.

2-Preferentemente para minerales no porosos o que produzcan muchos finos y

especies que requieren drásticas condiciones de operación.

3-Se aplica a minerales de leyes altas, que justifican la molienda

OBJETIVOS:

a)Dispersar los sólidos en una emulsión, formando una suspensión homogénea.

b)Dispersar burbujas de gas en la solución.

c) Acelerar velocidades de disolución, incrementando la transferencia de masa

 Métodos de Lixiviación

D).- Lixiviación por agitación:

VENTAJAS DESVENTAJAS
a)Se obtienen mayores recuperaciones
a)Altos costos de inversión y
operación
a) La cinética de extracción es más rápida
b) Requiere molienda, clasificación y
b) Es posible una gran automatización.
separación sólido-líquido
c) Se minimiza problemas de finos
 Métodos de Lixiviación
D).- Lixiviación por agitación:
Proceso de Flotación
 Proceso de Flotación

Variables de Flotación

 Granulometría de la Mena
 Tipo y Dosificación de los Reactivos de Flotación
 Densidad de Pulpa o Porcentaje de Sólidos
 Tiempo de Residencia
 pH
 Aireación y Acondicionamiento de la Pulpa
 Calidad del Agua
Proceso de Flotación

Variables de una Celda

 Proceso de Flotación

Etapas en que se realizan un Flotación

Estas etapas son:

A.- Flotación unitaria (flash)

B.- Flotación primaria (rougher)
C.- Flotación de agotamiento (scavenger)
D.- Flotación limpieza (Kleaner)
 Proceso de Flotación

Reactivos de Flotación
Hay tres tipos de reactivos que se emplean en el proceso de
flotación: colectores, espumantes y modificadores
COLECTORES.- Al mineral lo transforma en hidrofóbicos
Xantato isopropílico de sodio
 Proceso de Flotación
Reactivos de Flotación
COLECTORES.- Al mineral lo transforma en hidrofóbicos
Xantato isopropílico de sodio
 Proceso de Flotación
Reactivos de Flotación

ESPUMANTES.- Los espumantes son reactivos orgánicos solubles, en agua que

se adsorben en la interface aire-agua. Son moléculas heteropolares, con un grupo
polar que da la solubilidad en agua, y un grupo hidrocarbonado no polar.
Proceso de Flotación
Reactivos de Flotación

ESPUMANTES:
 Proceso de Flotación
Reactivos de Flotación

ESPUMANTES MIBC – METILISOBUTIL CARBONIL

 Reactivos de Flotación
MODIFICADORES:
ACTIVADORES: Éstos se emplean para hacer que la superficie del mineral
acepte fácilmente una capa de colector. Por ejemplo, el ión cobre se usa para
activar la superficie de la escalerita (ZnS), dándole la capacidad de absorber el
colector Xantato o el ditiofosfato.

REGULADORES DE PH: Reactivos químicos como la cal, la sosa cáustica, el

ácido sulfúrico y sosa de ceniza, se emplean para controlar o ajustar el pH, el
cual es un factor crítico en muchos procesos de flotación.

DEPRESORES: Son los reactivos que auxilian a la selectividad del proceso, ya

que pueden fácilmente desactivar el efecto hidrofóbico de ciertas partículas en
un punto específico dentro del proceso.

DISPERSANTES O FLOCULANTES: Son de gran importancia en el control de

partículas finas o ultra finas (lodos), debido a que estos pueden interferir en el
proceso de flotación o bien elevar el consumo de reactivos.
 Reactivos de Flotación
MECANISMO DE FLOTACIÓN POR ESPUMA Y REACTIVOS
 Proceso de Flotación
Flotación de Un min. Sulfuro
 Proceso de Flotación
Propiedades para balance metalúrgico
 Proceso de Flotación
Propiedades para balance metalúrgico
 Proceso de Flotación
Propiedades para balance metalúrgico
 Proceso de Flotación

Unidades de Medida mayor utilizadas

 Proceso de Flotación
Ejemplos

Desarrollo
 Proceso de Flotación
Ejemplos

Desarrollo
 Proceso de Flotación
Ejemplos

Desarrollo
 Proceso de Flotación
Ejemplos

Desarrollo

Cuadro Resumen del Balance Metalúrgico

 Espesamiento y Filtrado
Espesamiento

A.- Por sedimentación de sólidos por gravedad y decantación del

agua, en espesadores.
B.- Es de alta capacidad y bajo costo.
C.- Para aumentar la eficiencia se añade floculantes, que aglomeran
las partículas formando flóculos.
D.- Clarificador: de diseño similar al espesador, pero menos robusto,
porque recibe pulpas con menor contenido de sólidos
 Espesamiento y Filtrado
Esquema de un Espesador
Alimentación
Zona de agua clara
Rebose
Zona de
clarificación Agua
Zona de
espesamiento Sólidos

Descarga de
pulpa densificada
 Espesamiento y Filtrado
Filtrado
Operación que separa sólidos del líquido mediante
un medio poroso que retiene los sólidos y deja pasar el
líquido.
Tipos de filtro:
A vacío: Disco, tambor, circular, faja, hoja
A presión: tiene ventajas sobre el filtro a vacío: mayor
capacidad, lavado y secado. La mayoría opera en batch.
El filtro prensa es el más usado.
 Espesamiento y Filtrado
Filtrado

Factores que afectan la filtración:

•Caída de presión
•Área filtrante
•Viscosidad del filtrado
•Resistencia de la torta y del medio filtrante.
 Espesamiento y Filtrado
Filtrado
Medio filtrante:
Muy importante para asegurar una buena filtración.
Debe retener sólidos sin obstruirse.
Debe tener resistencia mecánica y a la corrosión.
Debe tener baja resistencia al flujo del líquido.

Medios filtrantes:
De algodón, lana, lino, yute, nylon, seda, fibra de
vidrio, carbón poroso, rayón, cerámica.
Deben filtrar sólidos de < 10 µ .
 Espesamiento y Filtrado
Filtrado
Fundición.- - Transformación del concentrado de mineral a metal.
Ejemplo:
Hallar la variación de volumen experimentada por un bloque de
fundición de 8 cm x 12 cm x 7 cm al calentarlo desde 15 ºC a 47 ºC.
Coeficiente de Dilatación. De la fundición 0,0001 1/ºC
Refinación.-
Refinación:

A.- El refinamiento químico se utiliza para separar minerales de otras

sustancias que contengan oro. Una de los primeros pasos dentro del proceso
es separar el hierro del oro con un imán. Si esto es complicado se emplea
ácido sulfúrico o ácido clorhídrico.

Tras haber separado el hierro, el mineral aún puede contener metales

como cobre, zinc, plata o cualquier otro. Seguidamente se aplica el ácido
clorhídrico o nítrico para separarlos. Tras realizar varias veces este proceso
con ácidos, se evapora mezclándose así los químicos procesando así el oro
puro.
B.- Refinamiento electroquímico Refina Con Ac. Clorhídrico para un
900% pureza.
C.- Técnica de Miller.- 98% hasta 99.95% pureza de Oro metálico con
gas Cloro y pasar Ref. electrolítico para eliminar platino y paladio.
Refinación:

ESQUEMA SE UNA CELDA DE ELECTRO REFINACIÓN

Algunas empresas que procesan Cobre Algunas empresas que procesan Plata

 Cerro Verde  Suyamarca

 Xstrata  Volcan
 Southern  Pan America Silver (Quiruvilca)
 Gold Fields  Milpo
 Sociedad minera El Brocal  Cerro Corona
 Chungar
Algunas empresas que procesan Zinc
Algunas empresas que procesan Oro
 Antamina  Arasi
 Argentum  Yanacocha
 Raura  Barrick Misquichilca
 San Ignacio de Morococha
 San Luisa