Défauts de Fonderie
Défauts de Fonderie
Défauts de Fonderie
Manque
Manque de matière dans les parties supérieures du moulage
Température de coulée basse, fluidité et coulabilité insuffisantes
Coulée courte
Pièce incomplète par insuffisance du métal dans
la louche , interruption prématurée de la coulée.
Malvenu
Ici la pièce, complète, présente des bords arrondis
Prévoir un
réservoir externe
Appelé masselotte
Diriger la
solidification
La coulée continue
La coulée en source améliorée par :
Un refroidisseur (et/ou des réchauffeurs)
Un poteyage
MICRORETASSURE
CONDITIONS D’APPARITION
Retrait de solidification +
concentration de contraintes
CRIQUES
CRIQUES
Causes courantes
Tracé défectueux : différences d’épaisseur importantes, moulage
trop ramifié
État du moule : rigidité, déformation, rugosité
Remèdes :
- Éviter les gradients de températures
-Éviter les variations d’épaisseurs
- supprimer les points chauds (appliquer des
refroidisseurs)
LES SÉGRÉGATIONS
ORIGINES
Hétérogénéité chimiques liées aux conditions de refroidissement
Hétérogénéité chimiques liées à la gravitation
LES DIFFÉRENTS TYPES DE SÉGRÉGATION
Pas de remède
Ségrégation mineure
microségrégation
POROSITÉ
Soufflures + microretassures (occupées par les gaz)
SOUFFLURES
REMÈDES