Le document traite des méthodes et techniques d'analyse des défauts induits lors de la mise en forme des métaux, en détaillant le cycle de vie d'une pièce, les procédés de fabrication et les défauts associés. Il aborde également les techniques de contrôle non destructif pour détecter ces défauts, comme le ressuyage, la magnétoscopie et les ultrasons. Enfin, il présente les différents types de défauts, leurs causes et les procédés de mise en forme des métaux.
0 évaluation0% ont trouvé ce document utile (0 vote)
5 vues87 pages
Le document traite des méthodes et techniques d'analyse des défauts induits lors de la mise en forme des métaux, en détaillant le cycle de vie d'une pièce, les procédés de fabrication et les défauts associés. Il aborde également les techniques de contrôle non destructif pour détecter ces défauts, comme le ressuyage, la magnétoscopie et les ultrasons. Enfin, il présente les différents types de défauts, leurs causes et les procédés de mise en forme des métaux.
Le document traite des méthodes et techniques d'analyse des défauts induits lors de la mise en forme des métaux, en détaillant le cycle de vie d'une pièce, les procédés de fabrication et les défauts associés. Il aborde également les techniques de contrôle non destructif pour détecter ces défauts, comme le ressuyage, la magnétoscopie et les ultrasons. Enfin, il présente les différents types de défauts, leurs causes et les procédés de mise en forme des métaux.
Le document traite des méthodes et techniques d'analyse des défauts induits lors de la mise en forme des métaux, en détaillant le cycle de vie d'une pièce, les procédés de fabrication et les défauts associés. Il aborde également les techniques de contrôle non destructif pour détecter ces défauts, comme le ressuyage, la magnétoscopie et les ultrasons. Enfin, il présente les différents types de défauts, leurs causes et les procédés de mise en forme des métaux.
Elaboration de l’acier Coulée continue Structure des lingots et des pièces coulées
Zone 1 Zone 2 Zone 3
Zone 1: Cristallisation fine (refroidissement très rapide)
Zone 2: Cristallisation basaltique(dendrites orientées) Zone 3: Cristallisation équiaxe (gradient de température faible) Défauts d’élaboration
Dus à l’alliage Dus au procédé Dus au Moule
Retassure Ride de peau Gerce Crique Malvenue et Soufflure Tapure thermique reprise superficielle Ségrégation Goutte froide Inclusion de Soufflure sable Porosité Inclusion Formation schématique de retassure dans un lingot Retrait du métal au cours de la solidification, lié à la variation de volume entre l’état liquide et l’état solide
Cas idéal d’un lingotin de métal pure Aspect de la retassure réelle dûe aux dans un moule conducteur sans perte pertes thermiques vers la partie thermique par la partie supérieure supérieure Retassure « Shrinkage cavity »
Forme: Défaut volumique (cavité)
Position: Dans la zone de la pièce se solidifiant en dernier Causes possibles: •Tracé de la pièce •Vitesse de refroidissement •Température de coulé Retassure Soufflure ou occlusion gazeuse « Blow hole » Porosités causées par des gaz (CO, CO2, O2, N2, H2...) absorbés dans le métal en fusion et qui restent captifs de ce métal à la solidification
Forme: Sphérique de diamètre > 1 à 2 mm (bulle)
Position: Dans la zone basaltique Causes possibles: •Gaz dissous dans le liquide •Gaz emprisonné pendant le remplissage •Réaction métal liquide et surface du moule Soufflure ou occlusion gazeuse « Blow hole »
Nombreux entraînement d’air Entraînement d’air réduits dans un
dans les canaux de remplissage conduit tronconique par le respect cylindriques du resserrement naturel de l’écoulement Soufflure Porosité et piqûre Des petites cavités à parois lisses, internes, sous- cutanées, isolées ou en groupe
•Débouchantes: piqûres •Dans la zone massive: porosités Forme: Sphérique de diamètre < 1 à 2 mm (bulle) Position: Répartie dans la pièce, ou situé en surface Causes possibles: •Dégagement de gaz dissous dans le métal •Turbulence au remplissage •Zones trop chaudes (piqûres) Porosité Inclusion Matière étrangère présente dans le métal liquide ou due aux réactions chimiques : le bain, le laitier et les éléments d’addition (Oxydes, grain de brique réfractaire…)
Laitier
Sulfures
Alumines Inclusion Forme: Défaut volumique de densité différente de métal de base
Position: Répartie dans la pièce, ou situé en surface
Causes possibles:
•Inclusions endogènes (oxydation de l’alliage, degré de
pureté de la matière première, réactions complexes)
•Inclusions exogènes (entraînement de sable, de noir
minéral ou de couche de scories, laitiers) Inclusion de cuivre Formation de Goutte froide Gouttelette de métal qui, au cours de la coulée, a été projetée contre la paroi du moule, s’est solidifiée rapidement. Goutte froide Forme: Défaut volumique (gouttelette) Position: Répartie sur surface des pièces coulées Causes possibles: •Mauvaise conception de l’entonnoir de coulée •Coulée en chute trop prononcée •Système de remplissage mal conçu. Goutte froide Crique « Crack » Déchirure causée par des contraintes qui se produisent lors de la solidification de l’alliage. Ces contraintes surviennent lorsque la contraction du métal est limitée par le moule ou une section adjacente déjà solidifiée. Crique à chaud « Hot tears » Forme: Défaut plan Position: En surface Causes possibles: •Tracé défectueux, différences d’épaisseurs •Matériaux de moulage et de noyautage indéformables •Moule ouvert trop tôt •Retrait trop important (manque de silicium dans les fontes) Crique Tapure thermique Déchirure interne du métal créée par des contraintes dues aux variations volumiques brutales en cas de refroidissement rapide. Forme: Défaut plan Position: Interne Causes possibles: •Refroidissement rapide Tapure thermique Ségrégation Hétérogénéité de la concentration en éléments d’alliage dans une pièce.
Forme: Quelconque. Position: Interne (cœur) Causes possibles: •Origine thermodynamique •Origine gravitationnelle •Ségrégation inverse Ségrégation Ségrégation Ride de peau Plissements, surface rugueuse avec quelques inclusions de sable en plafond d’empreinte, lié à l’écoulement du métal
Forme: Ride Position: en surface Causes possibles: •Trop grande viscosité du métal liquide •Alliage trop froid et coulée très lente •Sable trop grossier et vieux… Ride de peau Gerce Veines à arêtes anguleuses, en relief sur les pièces. Métal ayant pénétré dans une fissure du moule Gerce
Forme: Plan Position: En surface Causes possibles: •Sable gras ( trop forte teneur en agglomérant) •Fissuration du noyau (noyaux cassés) •Fissures de moule Malvenue et reprise de coulé Mauvaise ou absence de cohésion entre deux flots de métal qui se sont rejoints dans le moule. Malvenue et reprise de coulé « cold shut »
Forme: Défaut plan
Position: Interne ou débouchant. Causes possibles: •Coulé trop froide, trop lente •Interruption puis reprise de coulée •Tracé à épaisseur trop mince •Manque de coulabilité •Système de remplissage sous dimensionné Malvenue et reprise de coulé Fabrication Usinage
Forgeage Lingots Laminage
Emboutissage Matriçage
Moulage Procédés de mise en forme Moulage Un procédé de mise en forme de métaux en passant par l’état liquide Forgeage libre Opération de mise en forme d’un métal ou alliage suffisamment malléable par déformation plastique à chaud ou à froid Opérations fondamentales De forgeage
Etirage Etampage Refoulement Dégorgeage
Poinçonnage Mandrinage Bigornage
Estampage, Matriçage Formage par choc ou pression d’un lopin métallique intercalé entre les gravures des matrices
Matrice supérieure Lopin Matrice inférieure
Gravures Emboutissage Formage par déformation plastique d’une surface de métal entraînée par un poinçon dans une matrice Poinçon
Serre flan
Matrice Laminage, filage et tréfilage Mettre en forme des métaux par étirage longitudinal et diminution d’épaisseur lors du passage de la matière entre deux cylindres parallèles
Laminoir
Exemples de tubes et profilés
Défauts de mise en forme Défauts préexistant Oxydation superficielle Crique de forge ou de Dédoublure laminage Stries de surface Repliure Surchauffes ou brûlures Incrustation ou paille Crique de forge ou de laminage Déchirure du métal en surface pendant la déformation Forme: Défaut plan Position: interne ou en surface Origine: •Un défaut préexistant se comportant comme amorce à la rupture •Une déformation à température trop basse •Une surchauffe locale entrainant une décohésion intergranulaire •Une variation rapide de température en surface de la pièce Repliure Formation de lèvres latérales au cours de la transformation par forgeage, matriçage ou laminage
Forme: Défaut plan
Position: interne ou en surface Repliure de laminage Replis du métal en surface. Repliure de matriçage PRESSION Replis de matriçage Repliure de forgeage Action de tas par choc ou par Formation pression de plis
Lingot
Engagement insuffisant Mauvaise détermination du lingot de départ Repliure de matriçage Incrustation ou paille Pellicule de métal oxydé se détachant du métal et formant une écaille (incrustation). Par écrasement successifs,elle peuvent se retrouver noyer dans la masse du métal (paille).
Forme: Défaut surfacique plan
Position: En surface ou proche de la surface. Causes possibles: •Maintien trop prolongé en atmosphère oxydant •Détérioration des outillages •Manque de propreté Incrustation ou paille Oxydation superficielle (corrosion) Combinaison du métal et de l’oxygène de l’air. En surface. Oxydation superficielle Dédoublure Déchirure interne du métal liée à une réduction trop importante de section ou à la présence d’un défaut d’élaboration.
Forme: Défaut plan
Position: Interne Stries de surfaces Empreintes de laminoirs. En surface. Surchauffes ou brûlures Chauffage trop important (altération des joints de grains).
Forme: Cassure cristalline non visible
Position: Défaut interne et en surface Causes possibles: •Chauffage à température trop élevée •Temps de maintient excessif •Milieu oxydant Conclusion Défauts
Volumique Sous-jacent Surfacique
Techniques de contrôles Contrôles destructifs Examens Micrographique Examens Macrographique Contrôles Non destructif Visuel Ressuage Magnétoscopie Ultrasons Radiographie Courants de Foucault Contrôle visuel Excitation Révélation La phase d’excitation : qui consiste à produire le faisceau lumineux
La phase de perturbation : qui consiste à
placer la pièce dans le champ optique du faisceau et rechercher son orientation la Pièce plus favorable pour la mise en évidence d’éventuels défauts de surface
La phase de révélation : qui consiste à
placer l’œil dans le champ du faisceau réfléchi par la surface de la pièce Perturbation Examen visuel Fissure longitudinal dans Piqûres dans un cordon de un cordon de soudure soudure Examen télé visuel Voir l’inaccessible sans démontage
• Endoscopes rigides, • Fibroscopes, • Caméras TV Endoscopie • Détection de corrosion dans les tuyauteries ou les appareils clos (ballons, échangeurs, chaudières, ... • Examen des passes de pénétration pour les soudures : détection des défauts de pénétration tels que rochage, excès de pénétration, manque de pénétration … • Inspection à l'arrêt de machines tournantes (moteurs, turbines, pompes ...). Ressuage Application d’un pénétrant qui entre par capillarité dans les discontinuités ouvertes à la surface de la pièce.
Elimination du pénétrant excédentaire.
Application d’un révélateur.
Ressuage. Le révélateur absorbe le pénétrant
resté dans les discontinuités et forme une image par contraste de couleur. Ressuage Piqûre dans un cordon de soudure
Fissure dans un corps de pompe
Crique de démoulage sur la partie haute d’un carburateur Porosités révélées sur un matériau composite Magnétoscopie Démagnétisation / préparation
Aimantation Application révélateur
Inspection Démagnétisation Nettoyage Protection de stockage Défauts détectés par Magnétoscopie Des pièces moulées : criques dans les congés de raccordement, fissures superficielles... Des pièces forgées : Les déchirures superficielles, tapures ou fissures survenant au refroidissement, retassures comportant des fissures de décohésion ... Des produits laminés et étirés : dédoublures débouchantes, repliures, fissures sur les peaux tendues des produits emboutis ou cintrés, En service : les fissures de fatigue, les fissures de corrosion Des soudures : Magnétoscopie Couplant Traducteur Ultrasons Préparation de surface
Application d’un couplant (huile,
graisse, eau ) Echo de Echo de Envoyer un faisceau ultrasonore Emission défaut fond
Recueillir l’énergie réfléchie par un
traducteur
Inspection, visualiser un écho
Nettoyage des surfaces
Ultrasons Les pièces moulées : retassures, ségrégations, porosités… Les pièces forgées : retassures, criques, replis de forge. Les produits laminés et étirés : dédoublures, ségrégations, repliures, En service : les défauts apparaissant en service tels que fissures ou corrosions Les soudures avant et après traitement thermique. Ultrasons Source RX
Radiographie Faisceau RX Préparation de surface
Réglage de l’appareil
Inspection (exposition)
Développement des films Film Défaut
Interprétation des films
Ecran de blocage Radiographie Détection d’une retassure dans une pièce de fonderie, de 400 mm de diamètre Courants de Foucault Contact avec une pièce électriquement conductrice
Création de Courants de FOUCAULT
Les courants de FOUCAULT
génèrent un champ magnétique induit
On mesure l’impédance aux
bornes de la bobine Courant de Foucault Classification des CND Défauts de surface: •Examen visuel et télé-visuel •Ressuage •Magnétoscopie •Courant de Foucault Défauts de volume: •Ultrasons •Rayonnements ionisants Comparaison Méthodes Ressuage Magnétoscopie Ultrasons Courant de radiographie CND Foucault Matériaux Tous Ferromagnétiques Tous Conducteurs Tous contrôlable (sauf poreux) d’électricité Défauts Débouchant Débouchant ou débouchant et Débouchant ou débouchant recherchés sous-jacents interne sous-jacents et interne Orientation Sans Perpendiculaire aux Perpendiculaire Perpendiculaire au Parallèle au préférentielle lignes de champ au faisceau lignes de courant faisceau RX magnétique ultrasonore de Foucault Avantages Méthode globale Méthodes globale Dimensionnement Dimensionnement Dimensionne des défauts des défauts ment des défauts Inconvénients Pas de Pas de Nécessité d’un Méthode ponctuelle Sécurité des dimensionnement dimensionnement couplant opérateurs Autres Mesures Mesure d’épaisseur 878787 applications dimensionnelle et de conductivité électrique
