1

INDICE


1....Concepto

2..Historia

3Objetivos

4.Procedimiento

5El sistema MRP


2

MRP Generalidades y aspectos
La planificacin de los materiales o MRP es un Sistema de Planificacin y Administracin, normalmente asociada
con un software que plantea la produccin y un sistema de control de inventarios.
Tiene el propsito de que se tengan los materiales requeridos, en el momento oportuno para cumplir con las
demandas de los clientes. El MRP sugiere una lista de rdenes de compra. Programa las adquisiciones
a proveedores en funcin de la produccin programada.
Es un sistema que intenta dar a conocer simultneamente tres objetivos:
Asegurar materiales y productos que estn disponibles para la produccin y entrega a los clientes.
Mantener los niveles de inventario adecuados para la operacin.
Planear las actividades de manufactura, horarios de entrega y actividades de compra.





3

Historia
En la Segunda Guerra Mundial, el gobierno estadounidense emple programas especializados para controlar la
logstica u organizacin de sus unidades en batalla. Estas soluciones tecnolgicas, son conocidas como los primeros
sistemas para la planificacin del requerimiento de materiales(MRP Systems).
Para el final de los aos 50, los sistemas MRP comenzaron a utilizarse en los sectores productivos, en especial de
los Estados Unidos de Norte Amrica. Estos sistemas les permitieron llevar un control de diversas actividades,
como el control de inventario, facturacin, pago y administracin de nmina.
De manera paralela, la evolucin de las computadoras favoreci el crecimiento de estos sistemas en cuanto al
nmero de empresas que optaban por ellos. Claro que esas computadoras eran muy rudimentarias pero contaban
con la capacidad de almacenamiento y recuperacin de datos que facilitaban el poder procesar transacciones.
En las dcadas de los aos 60 y 70 evolucionaron para ayudar a las empresas a reducir los niveles de inventario, lo
que reduca los gastos de la empresa, ya que solo compraban cuando era necesario.
El objetivo principal de estos sistemas es controlar el proceso de produccin
en empresas cuya actividad se desarrolla en un entorno de fabricacin. La
produccin en este entorno supone un proceso complejo, con mltiples etapas
intermedias, en las que tienen lugar procesos industriales que transforman los
materiales empleados, se realizan montajes de componentes para obtener
unidades de nivel superior que a su vez pueden ser componentes de otras,
hasta la terminacin del producto final, listo para ser entregado a los clientes
externos. La complejidad de este proceso es variable, dependiendo del tipo de
productos que se fabriquen.
Los sistemas bsicos para planificar y controlar estos procesos, abordan el
problema de la ordenacin del flujo de materiales en la empresa para alcanzar eficientemente los objetivos de
produccin, constando todos ellos de las mismas etapas:
Ajustar los inventarios
Ajustar la capacidad
Ajustar la mano de obra
Ajustar los costes de produccin
Ajustar los plazos de fabricacin
Y ajustar las cargas de trabajo en las distintas secciones.
El MRP no es un mtodo sofisticado, sino que, por el contrario, es una tcnica sencilla, que procede de la prctica y
que, gracias al ordenador, funciona y deja obsoletas las tcnicas clsicas en lo referente al tratamiento de artculos
de demanda dependiente. Su aparicin en los programas acadmicos es muy reciente. Su gran popularidad
creciente no es debida solo a sus xitos obtenidos, sino tambin a la labor publicitaria realizada por la A.P.I.C.S.
(American Production and Inventory Society), que ha dedicado un considerable esfuerzo para su expansin y
conocimiento, encabezado por profesionales como J. Orlicky, O. Wight, G. Plossl y W. Goddard.


4

Objetivos
El MRP determina cuntos componentes se necesitan, as como cundo hay que llevar a cabo el Plan
Maestro de Produccin, que se traduce en una serie de rdenes de compra y fabricacin de los
materiales necesarios para satisfacer la demanda de productos finales.
Disminuir inventarios.
Disminuir los tiempos de espera en la produccin y en la entrega.
Determinar obligaciones realistas.
Incrementar la eficiencia.
Proveer alerta temprana.
Proveer un escenario de planeamiento de largo plazo.
Un sistema MRP debe satisfacer las siguientes condiciones:
Asegurarse de que los materiales y productos solicitados para la produccin son repartidos a los
clientes.
Mantener el mnimo nivel de inventario.
Planear actividades de:
Fabricacin.
Entregas.
Compras.












5

Procedimiento
El MRP, es un sistema de planificacin de la produccin y de gestin de stocks (o inventarios) que responde a las
preguntas: qu? Cunto? y cundo?, se debe fabricar y/o aprovisionar material.
El procedimiento del MRP est basado en dos ideas esenciales:
La demanda de la mayora de los artculos no es independiente, nicamente lo es la de los productos
terminados.
Las necesidades de cada artculo y el momento en que deben ser satisfechas estas necesidades, se pueden
calcular a partir de unos datos bastantes sencillos:
1. Las demandas independientes.
2. La estructura del producto.
As pues, el MRP consiste esencialmente en el clculo de necesidades netas de los artculos necesarios,
introduciendo un factor nuevo, no considerado en los mtodos tradicionales, como es el plazo de fabricacin o
entrega de cada uno de los artculos, indicando la oportunidad de fabricar (o aprovisionar) los componentes
respecto a su utilizacin en la siguiente fase del proceso.
En la base del nacimiento de los sistemas MRP est la distincin entre demanda independiente y demanda
dependiente.
Esta distincin es importante, debido a que la gestin de stocks de un producto vara segn su tipo de demanda.
Las demandas independientes aplican mtodos estadsticos de previsin por demanda continua y en las
dependientes se utilizan los sistemas MRP.
El concepto de MRP es sencillo: se trata de saber qu y cuanto se debe aprovisionar/fabricar y en qu momento
para cumplir con los compromisos adquiridos.
El sistema de planificacin viene configurado por 3 parmetros:
Horizonte
Periodo
Frecuencia







6

El sistema MRP
Su objetivo es disminuir el volumen de existencia a partir de lanzar la orden de compra o fabricacin en el
momento adecuado segn los resultados del Programa Maestro de Produccin. Su aplicacin es til donde existan
algunas de las condiciones siguientes:
El producto final es complejo y requiere de varios niveles de subensamble y ensamble.
El producto final es costoso.
El tiempo de procesamiento de la materia prima y componentes, sea grande.
El ciclo de produccin (lead time) del producto final sea largo.
Se desee consolidar los requerimientos para diversos productos.
El proceso se caracteriza por tems con demandas dependientes fundamentalmente y la fabricacin sea
intermitente.
El sistema MRP comprende la informacin obtenida de al menos tres fuentes:
El plan maestro de produccin, el cual contiene las cantidades y fechas en que han de estar disponibles los
productos que estn sometidos a demanda externa (productos finales y piezas de repuesto).
El estado del inventario, que recoge las cantidades de cada una de las referencias de la planta que estn
disponibles o en curso de fabricacin, debiendo conocerse la fecha de recepcin de estas ltimas.
La lista de materiales, que representa la estructura de fabricacin en la empresa conociendo el rbol de
fabricacin de cada una de las referencias que aparecen en el Plan Maestro de Produccin.
A partir de estos datos proporciona como resultado la siguiente informacin:
El plan de produccin de cada uno de los tems que han de ser fabricados, especificando cantidades y fechas
en que han de ser lanzadas las rdenes de fabricacin. Para calcular las cargas de trabajo de cada una de las
secciones de la planta y posteriormente para establecer el programa detallado de fabricacin.
El plan de aprovisionamiento, detallando las fechas y tamaos de los pedidos a proveedores para aquellas
referencias que son adquiridas en el exterior.
El informe de excepciones, que permite conocer qu rdenes de fabricacin van retrasadas y cules son sus
posibles repercusiones sobre el plan de produccin y en ltima instancia, sobre las fechas de entrega de los
pedidos a los clientes.







7

CONCLUSIONES:
- El MRP constituye un sistema casi completo de gestin de la produccin cuyos
puntos fuertes se encuentran principalmente en la planificacin
- El Sistema MRP es aplicable a empresas, en donde los artculos terminados son
producidos a partir de muchos subcomponentes que dependen de la demanda de
ensambles y materiales, dentro de una secuencia estable y conocida de integracin
del producto.
- El MRP resulta especialmente til en las operaciones complejas, en donde nuevas
rdenes de los clientes llegan para una gran variedad de productos y donde las
rdenes de taller para diversas partes y componentes se encuentran en diferentes
etapas de terminacin.