Tesis Hdrogenacion

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL LITORAL
FACULTAD DE INGENIERA QUMICA
TESIS para la obtencin del grado acadmico de:
DOCTORADO EN INGENIERA QUMICA
En el campo de: Catlisis Heterognea
Ttulo de la Tesis:
HIDROGENACIN SELECTIVA DE LA CADENA LATERAL DE

COMPUESTOS VINIL-AROMTICOS DE NAFTAS DE CRAQUEO
Instituto de Investigaciones en Catlisis y Petroqumica

(INCAPE, FIQ, UNL-CONICET)
Autor: Ing. Qca. Carolina P. Betti
Director de Tesis: Dra Mnica E. Quiroga

Co-Director de Tesis: Dra Vanina A. Mazzieri
Miembros del Jurado de la Tesis:
Dra. Graciela T. Baronetti

Dr. Luis A. Gambaro
Dr. Sergio R. de Miguel
Ms. Sc. Elio E. Gonzo
Ing. Osvaldo A. Scelza
Ao de Presentacin: 2012
AGRADECIMIENTOS
Quisiera agradecer en primer lugar a mi directora Mnica Quiroga por
su apoyo, comprensin e inmensa colaboracin para el desarrollo de mi trabajo
de tesis como as tambin a mi Co-directora Vanina Mazzieri.
A mis compaeros de grupo de trabajo: Juan Badano, Cecilia Lederhos,
Mara Juliana Maccarrone, Carlos Mzzaro, Carlos Vera, Nicols Carrara,
Gerardo Torres, Juan Carlos Yori, Claudio Perezlindo, Daniel Coria, Ignacio
Rintoul. Todos me aportaron de alguna manera, con conocimiento y gratos
momentos compartidos.
A mi familia y en especial a mi mam que siempre incondicionalmente
me acompa y crey en m en sta y todas las etapas de mi vida.
A mis amigas y amigos de toda la vida y a los que conoc durante la
realizacin de mi Doctorado por ser incondicionales y siempre acompaarme.

RESUMEN
Las reacciones de hidrogenacin selectiva tienen importancia desde el punto de vista industrial;
ya que permiten obtener productos de alto valor agregado para las industrias petroqumicas, de
polmeros, de qumica fina, tambin se utilizan para la purificacin de corrientes industriales; y
desde el punto de vista cientfico por ser reacciones difciles donde tiene gran importancia la
selectividad.
Una aplicacin industrial importante es la de la hidrogenacin parcial de compuestos
reactivos inestables contenidos en corrientes de refinera provenientes del craqueo o pirlisis de
otros cortes ms pesados. La gasolina de pirlisis (PYGAS) es un producto del rango de
ebullicin de la nafta, con nmeros de carbono entre C5-C11, con alto contenido de aromticos y
olefinas, que se usa para la mezcla con gasolina o como materia primera para extraccin de
BTX. Dependiendo del corte pirolizado PYGAS contiene mayor o menor cantidad de azufre y
otros heterotomos. En general la composicin promedio es de 8-12% de parafinas, 58-62% de
aromticos, 8-10% olefinas, 18-22% de diolefinas y 50-300 ppm de azufre.
En el presente trabajo de tesis se pretende profundizar los conocimientos sobre el tema de la
eliminacin de hidrocarburos responsables de la inestabilidad en presencia de compuestos
sulfurados y sin provocar la modificacin de los compuestos deseables (parafinas y aromticos),
preservando el ndice de octanaje de las gasolinas de pirlisis (PYGAS). Los compuestos
presentes en las naftas de pirolisis responsables de la formacin de gomas durante el
almacenamiento de las naftas o, peor an dentro de los motores son el estireno y los dienos. La
reaccin de hidrogenacin selectiva de estireno es una reaccin test para la hidrogenacin de
olefinas en presencia de compuestos aromticos y para la purificacin de corrientes industriales
de hidrocarburos.
El objetivo primordial perseguido fue el diseo de catalizadores mono y bimetlicos que
sean altamente activos, selectivos, sulforresistentes, con ptimas propiedades mecnicas y
reutilizables para la reaccin de hidrogenacin selectiva de estireno a etilbenceno.
Se estudi el comportamiento de distintos catalizadores monometlicos (Pd, Pt, Ni, W) y
bimetlicos (Pt-Me, Pd-Me; Me: Ni, W), soportados sobre diferentes soportes comerciales y
otros desarrollados por el grupo de trabajo. Se evalu el comportamiento de estos catalizadores
en dicha reaccin ante la presencia de compuestos sulfurados envenenantes que se encuentran
en las corrientes industriales de hidrocarburos procedentes del petrleo como ser el tiofeno.
Dichos sistemas mono y bimetlicos fueron soportados sobre almina y los monometlicos
de Pd tambin fueron soportados sobre materiales de base polmerica-inorgnica: composites.
Para los catalizadores monometlicos de paladio preparados y comerciales se evalu el
efecto de la temperatura de reaccin sobre la actividad, selectividad como as tambin el reuso
de los mismos. Para los catalizadores monometlicos de Pd preparados con los soportes
composites, se evalu el efecto de la temperatura de pretratamiento y el de la temperatura de
reaccin.
Se estudi el efecto del agregado de un segundo metal a catalizadores monometlicos para
preparar bimetlicos Pt-W, Pt-Ni y Pd-Ni, sobre la actividad cataltica y la sulforresistencia a
tiofeno.
Para los sistemas bimetlicos Pt-Ni y Pd-Ni se estudi, utilizando diversas tcnicas de
caracterizacin, la incidencia de las sales precursoras (empleadas para la preparacin de los
catalizadores), la secuencia de impregnacin de los metales, y las condiciones de pretratamiento
(calcinacin y reduccin); sobre las propiedades fsicas y electrnicas de los metales empleados.
NDICE GENERAL
CAPTULO 1: INTRODUCCIN Y OBJETIVOS
1.1. Catlisis 1
1.1.1. Catalizadores 2
1.1.2. Catlisis Homognea vs Heterognea 4
1.2. La Reaccin de Hidrogenacin 7
1.3. Motivacin 11
1.3.1. Generalidades 11
1.3.2. Desde los comienzos hasta la actualidad 11
1.3.3. Esquema de Refino 15
1.3.4. Procesos de Craqueo 22
1.3.5. Procesos de Hidrotratamiento 29
1.3.5.1. Catalizadores para Hidrotratamiento 32
1.3.6. Compuestos Sulfurados 33
Objetivos Generales 38
Objetivo especfico 39
CAPTULO 2: CATALIZADORES SOPORTADOS: METALES, SOPORTES, REACTIVOS,
SOLVENTES Y OTROS INSUMOS UTILIZADOS
2.1. Introduccin 1
2.2. Metales en Hidrogenacin 3
2.3. Soportes 5
2.3.1 Alminas 7
2.3.1.1. -almina 7
2.3.2. Soportes Composite 10
2.3.2.1. Introduccin a los soportes Composite 10
2.3.2.2. Elaboracin de los soportes Composite 13
2.4. Reactivos y estndares cromatogrficos 15
2.5. Solvente y cidos utilizados 16
2.6. Precursores Metlicos 16
2.7. Gases 17
CAPTULO 3: PREPARACIN DE CATALIZADORES, CARACTERIZACIN DE
CATALIZADORES Y ENSAYOS CATALTICOS
3.1. Mtodo de impregnacin por humedad incipiente 1
3.1.1 Factores a considerar en la utilizacin del mtodo de impregnacin por
humedad incipiente 2
3.1.2. Distribucin del metal en los pellets del catalizador 4
3.2. Descripcin experimental de la preparacin de los catalizadores 6
3.2.1. Preparacin Catalizadores Monometlicos 6
3.2.2. Preparacin Catalizadores Bimetlicos 8
3.3. Tratamientos trmicos de los catalizadores 10
3.3.1. Secado 11
3.3.2. Calcinacin 11
3.3.3. Activacin 12
3.3.4. Equipo de tratamiento trmico de los catalizadores 12
3.3.5. Descripcin experimental del tratamiento trmico de los
catalizadores 14
3.4. Caracterizacin de Catalizadores 15
3.4.1. Anlisis Qumicos 16

3.4.1.1. Determinacin de la carga metlica en catalizadores soportados
sobre Al2O3 16
3.4.1.2. Determinacin de la carga metlica en catalizadores soportados
sobre Composite BTAl y UTAl 16
3.4.2. Determinacin de superficie especfica, textura y distribucin de tamao
de poro 17
3.4.3. Quimisorcin de gases 18
3.4.3.1. Descripcin experimental de la quimisorcin dinmica
de H2 20
3.4.4 Reduccin a temperatura programada (RTP) 23
3.4.4.1. Descripcin experimental del mtodo RTP 25
3.4.5. Difraccin de Rayos X (DRX) 25
3.4.6. Espectroscopa fotoelectrnica de rayos X (XPS) 28
3.4.6.1. Descripcin experimental de la tcnica XPS 31
3.4.7. Resistencia Mecnica 34
3.5. Actividad Cataltica. Equipos 35
3.5.1. Introduccin a la actividad cataltica 35
3.5.2. Descripcin del equipo de reaccin utilizado 45
3.5.3. Descripcin de las experiencias catalticas 49
3.5.4. Anlisis Cromatogrfico 50
3.5.4.1. Equipamiento y condiciones de anlisis 50
CAPTULO 4: RESUMEN DE LA PRINCIPAL BIBLIOGRAFA RELACIONADA CON EL
TEMA DE ESTUDIO
4.1. Hidrogenacin de la Gasolina de Pirlisis (PYGAS) 1
4.2. Catalizadores Monometlicos para Hidrogenacin de Olefinas 3

4.3. Catalizadores Bimetlicos para Hidrogenacin de Olefinas 9
4.4. Envenenamiento de Catalizadores empleados en Reacciones de
Hidrogenacin 16
4.4.1. Azufre presente en los Crudos de Petrleo 17
4.4.2. Sulforresistencia de Catalizadores Monometlicos y Bimetlicos 18
CAPTULO 5: CATALIZADORES MONOMETLICOS
5. 1. Introduccin 1
5.2. Caracterizacin de los Catalizadores 2
5.2.1. Determinacin de Superficie Especfica, Textura y Tamao de
Poro 2
5.2.2. Quimisorcin de Gases 3
5.2.2.1. Dispersin de Catalizadores Monometlicos soportados
sobre Al2O3 6
5.2.2.2. Dispersin de Catalizadores Monometlicos soportados
sobre Composites 8
5.2.3. Reduccin a Temperatura Programada 9
5.2.4. Difraccin de Rayos X 17
5.2.4.1. Resultados DRX de los catalizadores soportados sobre
almina 17
5.2.4.2. Resultados DRX de los catalizadores soportados sobre
Composites 20
5.2.4.3. Resultados DRX de los catalizadores comerciales 22
5.2.5. Espectroscopa Fotoelectrnica de Rayos X (XPS) 23
5.2.5.1. Resultados de XPS de los catalizadores soportados sobre
almina 23
5.2.5.1.1. Catalizadores Monometlicos de Pd 24
5.2.5.1.2. Catalizadores Monometlicos de Pt 27
5.2.5.1.3. Catalizadores Monometlicos de Ni 28
5.2.5.2. Resultados de XPS de los catalizadores soportados sobre
Composite 31
5.2.6. Resistencia mecnica de los Catalizadores 35
5.2.7. Anlisis Termogravimtrico (TGA) 36
5.3. Caracterizacin por imgenes de los catalizadores 37
5.3.1. Caracterizacin ptica con lupa de los catalizadores en pellets 37
5.3.2. Caracterizacin por SEM 41
5.4. Resultados y Discusin Catalizadores Monometlicos 47
5.4.1. Resultados y Discusin Caracterizacin de Catalizadores
Monometlicos 47
5.4.1.1. Catalizadores Monometlicos soportados sobre Almina 47
5.4.1.2. Catalizadores Monometlicos soportados sobre
Composites 50
5.4.2. Resultados y Discusin Evaluacin Cataltica de Catalizadores
Monometlicos 51
5.4.2.1. Catalizadores Monometlicos soportados sobre Almina 52
5.4.2.2. Catalizadores Monometlicos soportados sobre
Composites 56
5.4.2.2.1 Efecto de la Temperatura de Reaccin 57
5.4.2.2.2. Efecto de las Temperatura de Pretratamiento 59
5.4.2.2.3. Comparacin de los catalizadores de Pd utilizando
distintos soportes con una muestra comercial 61
5.4.2.2.4. Experiencias de reutilizacin 65

5.5. Conclusiones 73
5.5.1. Catalizadores monometlicos soportados sobre almina 73
5.5.2. Catalizadores monometlicos soportados sobre Composites 75
CAPTULO 6: CATALIZADORES BIMETLICOS
6.1. Catalizadores Bimetlicos Pd-Ni 2
6.1.1. Experimental Bimetlicos Pd-Ni 3
6.1.1.1. Preparacin de Catalizadores Bimetlicos Pd-Ni 3
6.1.1.2. Caracterizacin de Catalizadores Bimetlicos Pd-Ni 4
6.1.1.3. Evaluacin Cataltica Catalizadores Bimetlicos Pd-Ni 5
6.1.2. Resultados y Discusin Bimetlicos Pd-Ni 5
6.1.2.1. Resultados y Discusin Caracterizacin Bimetlicos
Pd-Ni 5
6.1.2.2 Resultados y Discusin Evaluacin Cataltica Bimetlicos
Pd-Ni 9
6.1.3. Conclusiones Bimetlicos Pd-Ni 15
Catalizadores Bimetlicos Pt-Me; Me:Ni, W 17
6.2. Catalizadores Bimetlicos Pt-W 18
6.2.1. Experimental 19
6.2.1.1. Preparacin de Catalizadores Bimetlicos Pt-W 19
6.2.1.2. Caracterizacin de Catalizadores Bimetlicos Pt-W 20
6.2.1.3. Evaluacin Cataltica Catalizadores Bimetlicos Pt-W 21
6.2.2. Resultados y Discusin Bimetlicos Pt-W 21
6.2.2.1. Resultados y Discusin de Caracterizacin Bimetlicos
Pt-W 21
6.2.2.2. Resultados y Discusin de Evaluacin Cataltica

Bimetlicos Pt-W 25
6.2.3. Conclusiones Bimetlicos Pt-W 28
6.3. Catalizadores Bimetlicos Pt-Ni 29
6.3.1. Experimental Bimetlicos Pt-Ni 29
6.3.1.1. Preparacin de Catalizadores Bimetlicos Pt-Ni 29
6.3.1.2. Caracterizacin de Catalizadores Bimetlicos Pt-Ni 30
6.3.1.3. Evaluacin Cataltica Catalizadores Bimetlicos Pt-Ni 31
6.3.2. Resultados y Discusin 31
6.3.2.1 Resultados y Discusin Caracterizacin Bimetlicos
Pt-Ni 31
6.3.2.2 Resultados y Discusin Evaluacin Cataltica Bimetlicos
Pt-Ni 40
6.3.3. Conclusiones Bimetlicos Pt-Ni 44
CAPTULO 7: MODELADO CINTICO
7.1. Conceptos y Generalidades 1
7.2. Conceptos, magnitudes y parmetros utilizados en el modelado cintico 3
7.3. Criterios utilizados para la discriminacin de los modelos 6
7.4. Modelado Cintico de la Hidrogenacin de Estireno sobre el Catalizador
Composite 0.3Pd/BTAL 7
7.4.1. Estudio de la influencia de las variables sobre la velocidad de hidrogenacin
inicial del estireno. 7
7.4.1.1. Influencia de la Temperatura 8
7.4.1.2. Influencia de la presin de H2 11
7.4.1.3. Influencia de la concentracin inicial de estireno 14

7.5. Modelos Utilizados 16
7.5.1. Modelos heterogneos 16
7.5.1.1. Modelos LHHW utilizados 17
7.5.1.2. Resultados obtenidos 21
7.6. Conclusiones 40
CAPTULO 8: CONCLUSIONES FINALES
8.1. Catalizadores monometlicos soportados sobre almina 1
8.2. Catalizadores de Pd soportados sobre Composites y comerciales 2
8.3. Catalizadores Bimetlicos 5
FUTURAS LNEAS DE INVESTIGACIN
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Carolina P. Betti Universidad Nacional de Litoral ao 2012
Hidrogenacin selectiva de la cadena lateral de compuestos vinil-aromticos de naftas de craqueo
CAPTULO 1: INTRODUCCIN Y OBJETIVOS
1.1. Catlisis
La catlisis es una ciencia multidisciplinaria aplicable en un vasto rango de industrias
como ser: petroqumica, farmacutica, de qumica fina, intermediarios y ciencias de la vida.
Ms del 90 % de los procesos industriales involucran en alguna de sus etapas la cataltica.
Los volmenes de produccin y la complejidad de algunos de estos productos imponen
nuevos retos en la bsqueda de procedimientos ms econmicos desde el punto de vista de
la materia prima y energtico, y ms seguros para la proteccin del hombre y del ambiente
(Moulijn y col., 1993). La catlisis es un fenmeno clave en las transformaciones qumicas. La
importancia de los procesos catalticos se puede resumir en 2 hechos: ninguna forma de vida
existira sin enzimas, y la sociedad moderna no hubiera alcanzado el grado de desarrollo que
posee sin los catalizadores (Bowker M., 1998; Hagen J., 1999).
Las reacciones catalticas se utilizaban ya en la antigedad; por ejemplo, la fermentacin
del azcar para producir el etanol es una reaccin catalizada por enzimas (biocatalizadores),
que se ha utilizado siempre para la produccin del vino. Sin embargo, el desarrollo de la
catlisis empez hace solo 200 aos y su importancia ha ido creciendo hasta la actualidad.
Berzelius fue el primero en definir el trmino catlisis en 1836 para explicar varias
reacciones de descomposicin y transformacin. Entonces se pensaba que los catalizadores
posean determinados poderes que influan en la afinidad de las sustancias qumicas. En
1895 Ostwald formul la definicin de catalizador que todava se considera vlida: Un
catalizador es aquella sustancia que acelera la velocidad de una reaccin qumica sin afectar
su situacin de equilibrio. Al principio se crea que los catalizadores permanecan
inalterables durante los procesos. Sin embargo, ahora se sabe que los catalizadores forman
enlaces qumicos con los reactivos durante los procesos catalticos. Los procesos catalticos
Captulo 1 / Pgina 1
son cclicos: los reactivos se unen a una forma del catalizador, los productos se liberan desde
otra, y tras la regeneracin, se recupera el estado inicial. En teora, un catalizador ideal no se
consume durante el proceso, pero en la prctica es diferente. Debido a reacciones paralelas,
el catalizador sufre cambios fisicoqumicos y su actividad disminuye, producindose su
desactivacin, de manera que debe ser regenerado e incluso reemplazado.
El efecto de acelerar determinadas reacciones, puede tener un efecto deseable cuando es
en detrimento de las reacciones indeseables, es decir que pueden influir en la selectividad de
las reacciones qumicas, de manera que se pueden obtener productos completamente
diferentes a partir de un determinado precursor al cambiar el sistema cataltico.
Industrialmente, este control de las reacciones es incluso ms interesante que la actividad
cataltica.
Los catalizadores pueden ser gases lquidos o slidos, aunque la mayor parte de ellos son
lquidos o slidos. La importancia de la catlisis queda demostrada si tenemos en cuenta que
un 75 % de los productos qumicos se obtiene con ayuda de catalizadores, y si consideramos
los productos desarrollados ltimamente, el porcentaje aumenta hasta ms del 90 %. Muchos
compuestos intermedios orgnicos necesarios para la produccin de plsticos, fibras
sintticas, productos farmacuticos, tintas, resinas y pigmentos solo pueden ser fabricados
mediante procesos catalticos. La mayor parte de los procesos involucrados en el tratamiento
del crudo de petrleo y la petroqumica, tales como las etapas de purificacin, refinado y las
transformaciones qumicas, requieren catalizadores. El control de las emisiones
medioambientales como las de combustin de los coches y la purificacin de gases
procedentes de centrales elctricas e industrias sera inconcebible sin catalizadores.
1.1.1. Catalizadores
Captulo 1 / Pgina 2
Los mltiples catalizadores conocidos en la actualidad pueden ser clasificados segn
varios criterios: estructura, composicin, rea de aplicacin o estado de agregacin. La
clasificacin ms habitual es la referente a los estados de agregacin en que actan los
catalizadores. Hay dos grandes grupos: catalizadores heterogneos y homogneos Dentro de
los catalizadores heterogneos se pueden distinguir dos grupos: los msicos y los soportados
(Hagen J., 1999). Tambin existen formas intermedias como los catalizadores homogneos
ligados a slidos, dentro de los cuales se incluye el grupo de los biocatalizadores. La forma
de catlisis ms importante es por mucho la heterognea; de hecho, el mercado de los
catalizadores homogneos supone solo entre un 10 y un 15 % del total.
Los procesos catalticos en los que catalizador, reactivos y productos se encuentran en la
misma fase se catalogan dentro del grupo de catlisis homognea. Los catalizadores
homogneos son generalmente compuestos qumicos o complejos de coordinacin bien
definidos que, junto con los reactivos, estn dispersos en el medio de reaccin. Los
catalizadores homogneos incluyen cidos minerales y compuestos de metales de transicin,
como los complejos de rodio utilizados en oxo sntesis. Pero el mayor crecimiento en este
tipo de catalizadores se ha producido tras el desarrollo de los complejos organometlicos,
que en las ltimas dcadas han cobrado un gran auge (Suggs W. J.; Mague J. T.)
Los procesos heterogneos son aquellos en los que catalizador, reactivos y/o productos se
encuentran en distintas fases. Generalmente el catalizador es un slido, mientras que los
reactivos son lquidos y/o gases.
Los catalizadores que merecen una mencin aparte son los biocatalizadores, entre los
cuales los ms importantes son las enzimas. Las enzimas son protenas de tamao coloidal,
que podran clasificarse entre los catalizadores homogneos moleculares y los catalizadores
heterogneos macroscpicos. Las enzimas presentan caractersticas mucho mejores que los
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catalizadores producidos artificialmente y constituyen un horizonte al que hay que intentar
aproximarse.
1.1.2. Catlisis Homognea vs Heterognea
Las diferencias entre los dos tipos de catlisis son muy significativas y afectan tanto al
tipo de reacciones en las que se ven involucradas, como a la manera en que tienen lugar.
Mientras que en catlisis heterognea las fronteras de fase entre catalizador y reactivo son un
hecho, en catlisis homognea reactivos, catalizadores y productos se encuentran en la
misma fase. Los catalizadores homogneos poseen un mayor grado de dispersin que los
heterogneos ya que, en teora, cada tomo puede ser individualmente activo, mientras que
en catlisis heterognea solo los tomos de la superficie pueden presentar actividad. Debido
al alto grado de dispersin, los catalizadores homogneos presentan una mayor actividad
por masa de fase activa. La elevada movilidad de las molculas en la mezcla de reaccin da
lugar a ms colisiones. Adems, los reactivos se pueden aproximar a los centros
catalticamente activos desde cualquier direccin, y la reaccin en uno de los centros no
impide que se produzcan otras en los centros vecinos. Esto permite el uso de bajas
concentraciones de catalizador y condiciones de reaccin suaves.
El rasgo ms importante de los catalizadores homogneos constituidos por metales de
transicin es la alta selectividad que se puede lograr. Las reacciones catalizadas de manera
homognea estn caracterizadas principalmente por la cintica y, en mucho menos medida
por el transporte de materia, ya que el transporte de reactivos hacia el catalizador se produce
fcilmente. Debido a que los sitios de reaccin estn perfectamente definidos, los
mecanismos de catlisis homognea han sido elucidados en su mayora y la investigacin de
los aspectos mecansticos es fcil de llevar a cabo en condiciones de reaccin mediante
mtodos espectroscpicos. Por el contrario, los procesos que tienen lugar en la catlisis
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heterognea estn mucho menos establecidos, y su determinacin supone un continuo
desafo. En la Tabla 1.1. se presentan las principales diferencias entre los catalizadores
homogneos y heterogneos. La mayor desventaja de los catalizadores homogneos radica
en la dificultad de separar los catalizadores de los productos. En los procesos de catlisis
heterognea el catalizador se separa fcilmente (por ejemplo en las reacciones en fase gas en
reactores de lecho fijo), o son separados con mtodos simples tales como filtrado o
centrifugado. En catlisis homognea los procesos de separacin son mucho ms
complicados: destilacin, extraccin lquido-lquido o intercambio inico.
Tabla 1.1. Comparacin entre Catalizadores Homogneos y Heterogneos.
Caracterstica Catalizadores Homogneos Catalizadores Heterogneos

Centros Activos Todos los tomos del metal Slo los tomos superficiales
Concentracin de Baja Alta
Catalizador
Selectividad Alta Baja
Problemas de difusin Nulos Presentes (a veces las reacciones
son controladas por transferencia
de masa)
Condiciones de reaccin Suaves Agresivas
Aplicabilidad Limitada Extensa
Prdida de Actividad Irreversibles por reaccin Sinterizacin. Envenenamiento
con los productos.
Envenenamiento
Propiedades Catalticas
Estructura/Estequiometra Definida Indefinida
Posibles Modificaciones Altas Bajas
Estabilidad Trmica Baja Alta
Separacin de los Laboriosa Fcil
catalizadores
Reciclado de catalizadores Posible Innecesario o fcil
Costos por perdida de Alta Baja
catalizador
La catlisis homognea constituye un rea de gran actividad de investigacin, donde las
principales lneas de investigacin son:
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-Desarrollo de sistemas cataltico ms activos y selectivos variando la estructura de los
ligandos en los complejos de metales de transicin.
- Desarrollo de ligandos quirales para la sntesis de complejos quirales con el objetivo de
obtener enantimeros especficos en sntesis asimtrica.
- Desarrollo de ligandos hidroflicos para producir complejos solubles en agua
(soportados en agua) tiles en reacciones bifsicas.
Sntesis de complejos y clusters bimetlicos, que permiten la posibilidad de combinar
propiedades catalticas de distintos metales (efecto sinrgico).
A continuacin se presentan las Tablas 1.2. y 1.3. que muestran ejemplos de reacciones
catalticas homogneas y heterogneas respectivamente.
Tabla 1.2. Clasificacin de Reacciones Catalticas Homogneas. (Blanco J., Linarte R., 1976)
Catalizadores Ejemplos Sistemas

cido base Dimerizacin H3O+, OH-
Oxidacin
Isomerizacin
Hidrlisis
Reduccin
Sales metlicas Oxidacin Sales orgnicas de Co,
Hidrogenacin Mn
Compuestos Oxidacin Cl2Pd +Cl2Cu
coordinados Hidrogenacin
Gaseosos Oxidacin I2, NO
Descomposicin
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Tabla 1.3. Clasificacin de Catalizadores Heterogneos. (Blanco J., Linarte R., 1976)
Tipos de Fase Procesos Ejemplos

Activa
Metales Hidrogenacin Ni, Pd,
Deshidrogenacin Pt, Ag
Combustin Total
Metanacin
Oxidacin
xidos Oxidacin Cr2O3,
Metlicos Deshidrogenacin V2O5,
Semiconductores Deshidrociclacin MoO3
Hidrodealquilacin
Desproporcin de Olefinas
Polimerizacin
Hidrogenacin
Sales Metlicas Hidrodesulfuracin CoS,
Oxicloracin NiS,
CuCl2
xidos Isomerizacin Al2O3,
Metlicos Deshidratacin SiO2,
Aisladores Desintegracin Cataltica MgO,
Isomerizacin SiO2-
Alquilacin Al2O3
Hidratacin
Bifuncionales Reformacin Pt/Al2O3
1.2. La Reaccin de Hidrogenacin
Abundante cantidad de procesos y aplicaciones en las industrias petroqumicas,
biotecnologa, farmacutica y agroqumica estn basados en la hidrogenacin cataltica de
hidrocarburos insaturados por catalizadores heterogneos. Los objetivos principales de estos
procesos son conseguir reacciones qumicas con el mximo rendimiento posible en
condiciones de presin y temperaturas razonables, y a un costo reducido.
Las mezclas de hidrocarburos de los cortes de petrleo contienen compuestos insaturados
y numerosos y diversos compuestos aromticos. Por ello resulta muy importante que las
reacciones sean muy selectivas y den origen a un solo producto no contaminado con
productos secundarios.
Captulo 1 / Pgina 7
Las reacciones de hidrogenacin selectiva tienen importancia cientfica e industrial.
Desde el punto de vista industrial producen productos de alto valor agregado para las
industrias petroqumicas, de polmeros, de qumica fina, e intermediarios de sntesis;
tambin se utilizan para la purificacin de corrientes industriales. Desde el punto de vista
cientfico son reacciones difciles donde tiene gran importancia la selectividad dado que
habitualmente existen varios grados de hidrogenacin posibles para un mismo enlace o
diversos grupos funcionales en la molcula y slo un tipo de hidrogenacin es la deseada.
A temperaturas de reaccin inferiores a 200C, la hidrogenacin de olefinas a
hidrocarburos aromticos, est favorecida termodinmicamente. Presiones de operacin de
hasta 200 atmsferas, permiten subir la temperatura de reaccin a valores aproximados a
500C. Es decir, en estos sistemas el aumento de la temperatura suele estar asociado con el de
la presin de trabajo, con el objeto de equilibrar favorablemente la reaccin. Sin embargo, la
mayora de las reducciones no requieren presiones superiores a las 100 atmsferas, ni
temperaturas por encima de 200C. Cuando la reaccin tiene lugar a temperaturas inferiores
a 100C, sta suele ser irreversible y fuertemente exotrmica (Blanco J. y Linarte R., 1976).
Todos los catalizadores de hidrogenacin pueden activar el hidrgeno molecular, pero
pueden diferir en la capacidad para activar los diversos grupos funcionales a ser
hidrogenados. La eleccin de un catalizador de hidrogenacin tambin est basada en un
compromiso entre las siguientes propiedades (Cavani y Trifir, 1997):
actividad: la eleccin de un catalizador ms activo hace posible (1) operar a bajas
temperaturas con la posibilidad de obtener selectividades ms elevadas debido a las
suaves condiciones de reaccin, (2) el uso de una cantidad ms baja de catalizador y
menores tiempos de filtracin, (3) el uso de tiempos ms cortos de residencia,
minimizando as las reacciones consecutivas. Esta propiedad es generalmente
expresada en trminos de velocidad (moles de producto por volumen de catalizador
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por hora) o TON (moles de producto por mol de catalizador o de sitio activo), o de
conversin (moles de reactivo transformado por mol de reactivo ingresado). Pueden
usarse las actividades ms altas, la productividad ms elevada, y/o el volumen de
reactor ms bajo y las condiciones de reaccin ms suaves. Los elementos del Grupo
VIII muestran escalas de actividad hacia diferentes grupos funcionales.
selectividad: (qumica, estereo o regio-) es expresada como moles de producto deseado
por mol de reactivo convertido. Quimioselectividad es una propiedad importante
cuando slo uno de los grupos funcionales tiene que ser hidrogenado en una
molcula que puede tener ms de un grupo. La estereoselectividad se da en el caso de
sntesis de molculas pticamente activas de alta pureza. La regioselectividad se
utiliza en el caso donde la reaccin de hidrogenlisis sea requerida slo en alguna
posicin de la molcula orgnica. En general, se requiere una selectividad alta para
obtener buenos rendimientos en un proceso.
tiempo de vida: expresado en aos de uso antes de que el catalizador sea descargado, o
mejor, en trminos de la cantidad de producto obtenido por cantidad de catalizador.
A mayor tiempo de vida, ms bajos son los costos de tiempo de inactividad (prdida
de produccin debido a la sustitucin del catalizador agotado) y menores son los
costos al cambiar el catalizador.
La fcil regeneracin del catalizador agotado (de manera de incrementar el tiempo de
vida y reducir los problemas relacionados con la disposicin final del catalizador
agotado).
El precio, la toxicidad, el fcil manejo y la seguridad van de la mano en cuestiones
ambientales, sobre todo a la hora de evaluar los costos de tratamientos de efluentes.
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Para que un proceso sea rentable, se deben tener en cuenta los ms bajos costos de
separacin, purificacin y tratamientos de desechos, como as tambin la menor
cantidad necesaria de reactivos.
La susceptibilidad a venenos: los metales son altamente sensibles a las impurezas
presentes en los reactivos, y a algunos grupos funcionales. Los venenos ms comunes
son compuestos con S, CO, Cl y grupos conteniendo N. El grado de envenenamiento
es diferente para la amplia variedad de catalizadores.
En particular, las reacciones de hidrogenacin selectiva de los enlaces vinlicos preservando el
ncleo aromtico, va catlisis heterognea, son de gran inters y utilidad para la industria
petroqumica, qumica fina y de especialidades; ya que permiten por un lado valorizar
productos de diferentes procesos, como ser algunos compuestos o corrientes provenientes de
los procesos de pirlisis, y a la vez manufacturar y sintetizar productos menos
contaminantes, de mayor valor agregado y de importancia en la Industria Petroqumica. Las
naftas de pirlisis son un claro ejemplo de lo mencionado. Las naftas pueden ser usadas
como combustibles (gasolina de pirlisis) o para obtener hidrocarburos aromticos (benceno,
tolueno y xilenos o tambin llamados BTX) (Sadeghbeigi R., 2000; Hatch L. F. y Matar S.,
1981; Chauvel A. 1989). Dado que el anillo aromtico incrementa el nmero de octanaje en
las naftas o que los compuestos BTX son muy deseados a nivel industrial, la hidrogenacin
debe ser selectiva, sin afectar los anillos aromticos de alto valor comercial.
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1.3. Motivacin
1.3.1. Generalidades
El crecimiento de la demanda energtica est vinculado directamente al crecimiento
poblacional, al desarrollo social y econmico que ha venido en crecimiento como un
fenmeno global. El desarrollo tecnolgico ha trado un innumerable conjunto de mquinas,
aparatos y accesorios que consumen energa y que tienen como fin elevar la calidad de vida
del ser humano. Desde el descubrimiento del petrleo, la utilizacin racional de las
diferentes fracciones que lo componen ha influido fuertemente en el desarrollo de los
diversos procesos, as como su inclusin en el esquema de refino (Wauquier J. P. y Diaz de
Santos, 2004). La refinacin representa un enlace vital en la economa mundial. El incremento
de los niveles de ingresos y el crecimiento de las poblaciones ejercen una presin continua
sobre los combustibles para el transporte y todos los productos qumicos elaborados a partir
del petrleo. Esta presin para producir un suministro creciente de combustibles y qumicos
est acompaada por normas ambientales internacionales cada vez ms estrictas. Para
satisfacer estas demandas, los refinadores estn explotando literalmente hasta la ltima gota
de cada barril y estn procesando petrleos ms pesados a medida que los suministros de
crudos convencionales se vuelven escasos.
1.3.2. Desde los comienzos hasta la actualidad
La primera refinera conocida fue construida en 1860 en Titusville, Pensilvania. En ese
entonces, al igual que ahora, el desafo del refinador era convertir el petrleo crudo viscoso
de alto punto de ebullicin, en productos de menor punto de ebullicin. Los primeros
refinadores empleaban sistemas operados por cargas de alimentacin en lugar de sistemas
continuos, y utilizaban el craqueo termal como proceso de conversin. En este tipo de
craqueo, las molculas de petrleo grandes se descomponen termalmente en molculas de
sustancias de menos punto de ebullicin. Los materiales de menos punto de ebullicin que
son estables, abandonan el sistema como gas craqueado, gasolina y destilados con puntos de
ebullicin cercanos a los del kerosn y el diesel. Los dems componentes menos estables se
polimerizan para formar productos ms pesados que el crudo original.
El craqueo termal para producir gasolina o nafta para motores fue el proceso de
conversin principal durante la primera parte del siglo XX. La utilizacin de procesos
termales alcanz su punto lgido en la dcada de 1930, y subsiguientemente declin con la
introduccin del craqueo cataltico en lecho fluido durante la Segunda Guerra Mundial. El
craqueo cataltico finalmente desplaz al craqueo termal como proceso de conversin
principal, aunque en muchas pequeas refineras se sigue utilizando un proceso de craqueo
termal medio. Este desplazamiento del proceso termal se debe a la mayor produccin de
gasolina de alto octanaje del craqueo cataltico con menos fuel oil pesado y ningn
subproducto de coque. Despus de la guerra, las operaciones de refinacin continuaron
madurando y expandindose a travs del empleo de catalizadores sofisticados y del control
automtico de los procesos. Estas mejoras incrementaron los niveles de conversin y
mejoraron la selectividad de los productos deseados.
Hoy los refinadores se enfrentan con el mismo desafo que confrontaron sus predecesores
hace ms de cien aos; los productos de las refineras deben satisfacer las demandas del
mercado. El mercado actual demanda un combustible para el transporte que entre en
ebullicin por debajo de 345 C, con un contenido de azufre casi nulo. El problema es que el
petrleo crudo raramente se presenta de esta forma. El crudo dulce liviano, tal como los
Brent y West Texas Intermediate, cuyo contenido sulfuroso es inferior al 1% en peso, se ha
vuelto escaso y costoso debido al desplazamiento del mercado hacia el crudo ms pesado,
con niveles de azufre que oscilan entre 1,0 y 3,0% en peso. El incremento del uso del petrleo
pesado con niveles de azufre superiores al 3,0% en peso ha impuesto ms demandas sobre
las refineras. La diferencia de calidad entre el petrleo liviano y el petrleo pesado se
observa en el precio de mercado que pagan los refinadores por la carga de alimentacin. El
diferencial de precios entre el crudo liviano (>40 API) y el petrleo pesado (<20 API) vara
con el mercado, siendo un valor tpico el de US$ 9,0 por barril. Con la gran demanda de
combustibles livianos para el transporte, entre el 70 y 90% del barril de dichos productos
ahora entran en ebullicin por debajo de 345 C (David P. y col, 2005).
Los refinadores han satisfecho estos desafos mediante la instalacin de plantas con mayor
capacidad de conversin y terminacin de productos.
En 1920, un barril de crudo, que contiene 159 litros, produca 41,5 litros de gasolina, 20
litros de queroseno, 77 litros de gasoil y destilados, y 20 litros de destilados ms pesados.
Hoy, un barril de crudo produce 79,5 litros de gasolina, 11,5 litros de combustible para
reactores, 34 litros de gasoil y destilados, 15 litros de lubricantes y 11,5 litros de residuos ms
pesados.
El precio del barril de petrleo en el mercado internacional en febrero del 2008 super la
barrera de los 100 dlares estadounidenses, sufriendo luego una cada a partir de la crisis
financiera global del segundo semestre, alcanzando el petrleo valores de 30 dlares el barril
en diciembre de ese ao. Sin embargo la imperiosa necesidad de energa de la sociedad
moderna hizo que el precio del petrleo se recuperara fcilmente y hace prever un aumento
a valores superiores a los mximos reportados durante el ao 2008. A continuacin se
muestran Figuras con la evolucin histrica de los precios internacionales del petrleo crudo
desde 1860 hasta el ao 2006 (Figura 1.1.) y desde el 2006 hasta la actualidad (Figura 1.2.). En
la Figura 1.1. se puede observar que a partir de una serie de acontecimientos ocurridos en el
mundo a comienzo de la dcada de los aos 70 (crisis financiera del 70), entre los que se
pueden incluir la inflacin imperante en los estados occidentales, la guerra rabe-israel de
1973 y el reforzamiento de la Organizacin de Pases Exportadores de Petrleo (OPEP),
produjeron el inicio del sucesivo y progresivo encarecimiento del petrleo, extendindose un
sentimiento de temor a una futura escasez de las fuentes de energa no renovable. Esto
aceler el desarrollo de nuevas tecnologas con el objetivo de aumentar el rendimiento por
barril de crudo, y as se incremetaron los procesos de craqueo.
Figura 1.1. Evolucin del Precio del Crudo Perodo 1861 2006. Fuente: Administracin de Informacin Energtica.
90
80
70
60
US$/barril de crudo
50
40
30
20
10
0
1992 1994 1996 1998 2000 2002 2004 2006 2008 2010 2012
Ao
Figura 1.2. Evolucin del Precio del Crudo Perodo 1993 - 2010. Fuente, Secretara de Energa - Repblica Argentina
1.3.3. Esquema de Refino
A finales de los aos sesenta, el refino del petrleo ha sufrido importantes
transformaciones ligadas al continuo incremento de las necesidades de productos ligeros
(gasolinas - gasleos) en detrimento de los productos pesados (Fuel oil), como se indica en la
Tabla 1.4.
Tabla 1.4. Evolucin de la demanda mundial de los productos petrolferos (% pesos). (Wauquier J. P.,
Diaz de Santos, 2004)
La evolucin de la demanda va igualmente acompaada de un aumento en la calidad de
los productos, por ejemplo el aumento del nmero de octanos en las gasolinas y del ndice de
cetano de los gasleos.
Con la implementacin de nuevas normas anticontaminantes, as como las limitaciones
previstas en los compuestos qumicos que constituyen los productos terminados, el esquema
actual de refino y sobre todo despus del ao 2000, ha venido adaptndose a las nuevas
especificaciones con la puesta en funcionamiento de nuevos procesos.
La Tabla 1.5. indica la previsible evolucin de los rangos de las especificaciones para
algunos de los productos.
Tabla 1.5. Especificaciones de los productos terminados y futuras limitaciones en Europa. (Wauquier J. P.,
Diaz de Santos, 2004)
Gracias a su flexibilidad, el refino puede responder a esta evolucin de la demanda y de
la calidad como se puede ver a continuacin:
A principios de los aos 70: refinera simple (carburantes, combustibles pesados).
Finales de la dcada del 80: primera etapa de conversin de los pesados.
A mediano y largo plazo (2010-2020): refinera compleja, respetando el medio ambiente y
con una conversin total de los pesados.
Para adaptarse a esta evolucin, el refino recurre a una gran variedad de procesos, entre
los cuales distinguimos los siguientes grupos:
Procesos de separacin que dividen la carga en fracciones ms simples
o ms estrechas.
Procesos de transformacin que generan nuevos compuestos, con
caractersticas apropiadas a la utilizacin del producto.
Procesos de acabado que eliminan (normalmente por hidrogenacin
selectiva) los compuestos indeseables.
Procesos de proteccin del medio ambiente que tratan los gases de
refinera (fuel gas), los humos y las aguas residuales.
Los principales Procesos de Separacin son:
Destilacin
Absorcin
Extraccin
Cristalizacin
Adsorcin
El procedimiento de separacin por excelencia es la destilacin del crudo y en segundo
lugar, si se considera una conversin ms profunda, la extraccin por disolventes
(desasfaltado).
El primer tratamiento al que se somete el crudo despus de su extraccin del pozo, es la
destilacin primaria (a presin atmosfrica). Los principales productos de esta destilacin
son: gases de refinera, gases licuados de petrleo (propano/butano), naftas
(ligeras/pesadas), querosenos, petrleos lampantes, combustibles de aviacin, gasleos de
automocin y gasleo de calefaccin (GO, GOD) y fueloles pesados industriales. Luego se
realiza una destilacin al vaco del residuo atmosfrico, que es una operacin
complementaria de la destilacin primaria, permitiendo extraer del mismo destilados
pesados, que sufrirn transformaciones posteriores o servirn para su empleo como bases de
aceites lubricantes.
El la Figura 1.3. se presenta un esquema de refino que comprende la destilacin
atmosfrica y al vaco.
Entre otros procesos de separacin podemos citar la extraccin por disolvente de las bases
lubricantes, la absorcin de los gases de refinera (H2S con aminas) y la adsorcin con tamices
moleculares, otros ejemplos tpicos son la purificacin del hidrgeno o la desmercurizacin
del gas natural.
Figura 1.3. Destilacin atmosfrica y al vaco de crudo de petrleo. Desasfaltado de residuo de
vaco. (Wauquier J. P., Diaz de Santos, 2004)
Los Procesos de Transformacin son los ms importantes del refino y de la petroqumica. De
esta gran familia se distinguen: los procesos de mejora de caractersticas, los de conversin
trmica y los de conversin cataltica. Algunos ejemplos de los mismos se pueden ver a
continuacin:
Procesos de mejora de caractersticas
Con reordenamiento molecular:
reformado cataltico
isomerizacin
Con intervencin de otros reactivos:
Alquilacin
Sntesis de teres
Oligomerizacin
Procesos de Conversin Trmica:
Craqueo trmico o viscorreduccin
Coquizacin
Craqueo con vapor
Oxidacin parcial
Procesos de Conversin Cataltica:
Craqueo cataltico
Reformado con vapor
Hidroconversiones
Los Procesos de Acabado son tambin muy importantes y se distinguen los Procesos de
Hidrotratamientos y los de Endulzamiento.
Con respecto a los Procesos de Hidrotratamiento se aplican a los productos terminados
para mejorar sus caractersticas: contenido de azufre, ndice de cetano, punto de humo y
contenido de aromticos y olefinas. Las cargas son productos de la destilacin primaria y
ciertos productos de conversin procedentes de las unidades de craqueo cataltico, de
viscorreduccin y de conversin de residuos.
La operacin de Endulzamiento consiste en transformar los mercaptanos que estn
presentes, en el crudo de origen, o aparecen por la descomposicin de otros compuestos de
azufre en los procesos de craqueo trmico o cataltico, en disulfuros por oxidacin con aire en
presencia de: un catalizador y una disolucin de sosa.
Los Procesos de Proteccin del Medio Ambiente incluyen el tratamiento de gases cidos
como as tambin el tratamiento de efluentes residuales.
En el Tratamiento de Efluentes Residuales las aguas efluentes contaminadas proceden de las
unidades de destilacin primaria (desalado), de los hidrotratamientos, de las unidades de
craqueo trmico y cataltico. Dichos efluentes contienen principalmente sales disueltas:
cloruro y sulfuro amnico, cloruro sdico, trazas de cianuros y fenoles. Todas las aguas son
recuperadas, decantadas de los hidrocarburos que arrastran y enviadas al stripper de aguas
cidas. Prcticamente la totalidad del H2S y del NH3 se someten a un arrastre con vapor
conjuntamente con una pequea parte de los fenoles, y luego son enviados a la unidad
Claus. Las aguas tratadas que contienen cloruro sdico, cianuros, fenoles y trazas de H2S y
NH3, se reciclan al desalador del crudo y como aguas de lavado a las unidades de
hidrotratamiento y FCC. La purga se enva al tratamiento biolgico.
La Figura 1.4. muestra la trayectoria y los procesos a los que es sometido el petrleo crudo
en una refinera para la obtencin de gasolinas y compuestos de inters petroqumico.
Figura 1.4. Esquema de procesos de una refinera. (Wauquier J. P., Diaz de Santos, 2004)
De los procesos mencionados anteriormente, los de mayor inters para el presente estudio
son en principio los de craqueo (procesos de conversin trmicos y catalticos), y de
hidrotratamiento, por lo que se explicarn con mayor detalle. Esto se debe a que las
gasolinas obtenidas como productos o subproductos de estos procesos de craqueo conocidos
como gasolinas de pirlisis o PYGAS deben ser procesadas por contener un elevado
contenido de olefinas, diolefinas y alquenil aromticos como el estireno. Estas especies son
altamente reactivas, inestables y formadoras de gomas por lo que deben eliminarse, esto se
logra mediante una hidrogenacin selectiva, siendo este el objetivo del presente estudio de
tesis.
1.3.4. Procesos de Craqueo
Dentro de los procesos de conversin trmicos se encuentra el de viscorreduccin que
consiste en el craqueo del residuo en condiciones suaves de temperatura a presin
atmosfrica o al vaco.
Los productos de conversin de la viscorreduccin son inestables, olefnicos, con gran
contenido de azufre y nitrgeno, por lo que deben sufrir tratamientos de mejora antes de
incorporarse a los correspondientes productos finales.
La Figura 1.5. indica la posicin de las unidades de viscorreduccin en un esquema de
refino que las incluye.
Figura 1.5. Esquema de refino con dos unidades de viscorreduccin: una trata residuo
atmosfrico y la otra trata residuo al vaco. (Wauquier J. P., Diaz de Santos, 2004)
La Tabla 1.6. incluye algunos datos generales de los rendimientos del proceso de
viscorreduccin para un residuo de vaco tpico.
Tabla 1.6. Composicin tpica de la carga de viscorreduccin. Rendimientos y caractersticas de los
productos. (Wauquier J. P., Diaz de Santos, 2004)
Otro proceso de conversin trmica importante es el craqueo con vapor propiamente
dicho. Este proceso tiene por objeto producir etileno, propileno, butadieno, butenos y
aromticos (BTX) (Hatch L. F. y Matar S.,1981; Chauvel A., 1989; Vlter J., 1986; Reseev S. y
Dekker M., 2003) principalmente a partir de fracciones ligeras del crudo: GLP, naftas as
como fracciones pesadas hidrotratadas o no: destilados al vaco parafnicos, residuos de
hidrocraqueo (HDC).
Los subproductos de la transformacin que se realizan a alta temperatura (820-850 C) y
en un tiempo de residencia muy corto (centsimas de segundo), en presencia de vapor de
agua, son: hidrgeno, metano y fuel residual muy aromtico.
La Tabla 1.7. proporciona algunos datos caractersticos del proceso de craqueo con vapor.
Tabla 1.7. Composicin tpica de carga a unidad de craqueo con vapor y rendimientos. (Wauquier
J. P., Diaz de Santos, 2004)
Dentro de los procesos Catalticos uno de los ms importantes es el proceso de craqueo
cataltico fluido (FCC), el cual es un elemento clave del refino junto con el reformado
cataltico y la alquilacin en la lnea de produccin de gasolinas.
Las cargas para este proceso son generalmente muy flexibles: destilados de vaco, los
aceites desasfaltados, residuos hidrotratados o no, as como subproductos de otros procesos,
tales como: extractos, gachas parafnicas, residuos de craqueo, mezclados con la carga
principal.
Los productos de conversin del craqueo cataltico son altamente olefnicos en las
fracciones ligeras y altamente aromticos en las pesadas.
Los principales productos son:
Gases licuados (propano, propileno, butanos, butenos) que pueden ser
a su vez cargas a las unidades de MTBE, ETBE, alquilacin, dimerizacin,
polimerizacin tras el endulzamiento y/o hidrogenacin selectiva.
Gasolinas de buen ndice de octano (RON 91-93, MON 79-81) que se
envan tras el endulzamiento/hidrogenacin al pool de gasolinas. La fraccin
ligera C5 puede ser eterificada (TAME), la fraccin central (75-125 C), de peor
calidad, puede enviarse al reformado cataltico, mientras que la pesada (125-
210 C), fuertemente aromtica y de alto nmero de octano, se enva al pool de
gasolinas.
Un corte de destilado ligero (LCO) parecido al gasleo, pero de alta
aromaticidad y bajo nmero de cetano.
El Proceso de Desintegracin Cataltica Fluidizada es uno de los ms importantes y
complicados procesos en la industria de la refinacin. Desde la aparicin de la primera
unidad comercial en 1942 una gran cantidad de artculos han sido escritos cubriendo
diferentes aspectos de esta tecnologa, podra pensarse adems que con tantos aos de
existencia sera ya un proceso maduro, pero la FCC se ha ido adaptando tanto a los
cambios en el mercado, as como a normas ambientales. Muchas compaas poseen sus
propios diseos; sin embargo, la mayora de las unidades que actualmente se encuentran en
operacin han sido diseadas o modernizadas por empresas tales como UOP, M. W. Kellogg
y Stone & Webster. Aunque la configuracin mecnica de cada unidad de FCC puede ser
arreglada de distinta forma, su objetivo en comn es el de aumentar las cargas de bajo valor
a productos de mayor valor comercial. Es importante notar que cerca del 45% de toda la
gasolina producida mundialmente proviene de la FCC y de unidades auxiliares, tales como
la unidad de alquilacin (Sadeghbeigi, 1995).
En la actualidad la mayora de las unidades de FCC se llevan a cabo en reactores del tipo
elevador ("riser"). En dichos reactores, que son del tipo de lecho transportado, el catalizador
es neumticamente transportado por los vapores de los hidrocarburos desde la parte inferior
hasta la superior del equipo. Durante el viaje las reacciones de desintegracin cataltica son
completadas a travs de un eficiente contacto del catalizador con los hidrocarburos.
El proceso de desintegracin cataltica es muy complejo. La descripcin del proceso se
analiza de acuerdo a las siguientes secciones:
Precalentamiento de la carga de alimentacin
Reactor
Regenerador
Fraccionador principal
Planta de Gas
Instalaciones de tratamiento
A continuacin en la Figura 1.6. se muestra un esquema del proceso en conjunto
Figura 1.6. Diagrama de Flujo del Proceso de Desintegracin Cataltica.
Las Unidades de FCC son las productoras de naftas por excelencia, en calidad y cantidad.
Como as tambin alta calidad de propano, propileno, butilenos y butano, los cuales son
materia prima para los procesos petroqumicos. Producen tambin menos cantidad de gas
residual que el craqueo trmico. Este proceso FCC se caracteriza por su versatilidad y
flexibilidad de operacin, pudiendo el rendimiento maximizarse mediante la manipulacin
de numerosas variables del proceso. Por su versatilidad, en la actualidad, este proceso
domina la produccin de gasolina por barril de crudo. En el ao 2000 en Estados Unidos de
Amrica un 35% del consumo interno de gasolina provena de los procesos de craqueo
cataltico (Sadeghbeigi R., 2000) y a nivel mundial se estima que un 20% a 45% de la gasolina
que se consume posee el mismo origen (Sadeghbeigi R., 2000; Choi J. S. y col, 2004). En
Argentina entre el ao 2001 y 2006, la produccin de gasolina de craqueo estaba en torno al
4% del total producido (Instituto Petroqumico argentino, 2005; Instituto Petroqumico
argentino, 2007).
La Tabla 1.8. aporta algunos datos generales de cargas y productos FCC
Tabla 1.8. Composicin tpica de la carga FCC. Rendimientos y caractersticas de los
productos. (Wauquier J. P., Diaz de Santos, 2004)
1.3.5. Procesos de Hidrotratamiento
Es uno de los procesos de acabado ms usados a nivel industrial. El alto contenido de
compuestos insaturados (olefinas y aromticos) en las naftas de craqueo le confieren altos
valores de octanaje. Sin embargo algunos compuestos como ser los dienos y los alquenil
aromticos (formadores de goma y color) deben ser eliminados, por su inestabilidad, para
que el producto alcance las especificaciones comerciales (Vlter J., 1986; Sarge Reseev, 2003;
Chapus T., 2001; Nijhuis T. A. y col., 2003; Cheng Y. M., 1986; S. Authayanun S. y col., 2008).
Para lograr que el producto cumpla con los requerimientos del mercado es necesario
someterlo a procesos de purificacin y estabilizacin, donde la hidrogenacin selectiva
parece ser la solucin ideal (Chauvel A., 1989; Vlter J., 1986; T.A. Nijhuis T. A. y col., 2003; S.
Authayanun S. y col., 2008; Hoffer B. W. y col., 2004; Kirk-Othmer, 2001; Gaspar A. B., 2008;
Chang J. R. y Cheng C. H., 1997; Su W. B. y col., 2000; Zhou Z. y col., 2007). La eliminacin de
los hidrocarburos responsables de la inestabilidad debe ser realizada sin provocar la
modificacin de los compuestos deseables (parafinas y aromticos), de alto valor comercial,
preservando el ndice de octanaje.
Por lo anteriormente explicado las corrientes de las gasolinas de craqueo o tambin
llamadas corrientes PYGAS deben ser sometidas al proceso de hidrotratamiento o
hidrogenacin selectiva. Este proceso vara de acuerdo a los requerimientos del producto
final. El procesamiento puede constar de una o dos etapas de hidrogenacin La primera
etapa consiste en el hidrotratamiento de la alimentacin para eliminar diolefinas, alquenil-
aromticos (estireno) y algunas olefinas en preparacin para su ptimo procesamiento aguas
abajo o separacin como producto. La segunda etapa implica el hidroprocesamiento de todo
o de un corte especfico del producto de la primera etapa para eliminar olefinas remanentes y
azufre, que prepara la alimentacin para la extraccin de aromticos y / o la adicin al motor
o pool de gasolinas. Si el propsito es obtener una gasolina para automviles, donde debe
cumplirse con especificaciones de estabilidad, se utiliza el proceso llamado primera etapa de
hidrogenacin. Por otro lado, si el propsito es obtener un corte rico en aromticos y de bajo
contenido en azufre, la primera etapa de hidrogenacin es seguida de una segunda etapa de
hidrogenacin (Cheng Y. M. y col., 1986; Gaspar A. B., 2008;Chang J. R. y Cheng C. H., 1997;
Su W. B. y col., 2000; Zhou Z. y col., 2007; Yang F. D. y col., 2008) (hidrogenacin de olefinas
remanentes e hidrodesulfurizacin o HDS). Debido al carcter excesivamente inestable de las
olefinas, estas deben ser eliminadas antes de los procesos de hidrodesulfurizacin, por lo que
olefinas y compuestos sulfurados no pueden ser eliminados en un solo proceso (Chauvel A.,
1989; Cheng Y. M., 1986; Zhou Z. y col., 2007). Existen muchos procesos industriales para la
purificacin de gasolinas (Chapus T., 2001; Krnig W. y col., 2003; Sigin L, 2003; Cosyns J. y
Cameron C., 1995; Lambert P. J., 1983) adems de los procesos desarrollados y bajo licencia
de BASF, Engelhard, UOP, Houdry, Shell, Kellog, Exens (ex Instituto Francs del Petrleo).
Sin embargo todos los procesos mencionados anteriormente para el procesamiento de las
naftas de pirlisis siguen o son muy similares esquemticamente al proceso presentado en la
Figura 1.7. (Chauvel A., 1989; Vlter J., 1986; Yang D. y col., 2008), en donde el proceso de
purificacin se separa en las etapas de: hidrotratamiento, destilacin, extraccin y
purificacin.
Figura 1.7. Proceso convencional de purificacin utilizado en las naftas de pirlisis.
Debido a los grandes volmenes que se deben tratar en los procesos de hidrotratamiento
y a la naturaleza exotrmica de las reacciones de hidrogenacin, se debe contar con un buen
control de temperatura del sistema para evitar puntos calientes o zonas de auto aceleracin
de la reaccin dentro de los reactores de hidrogenacin. La tecnologa ms empleada para
mantener la temperatura controlada son los reactores multitubulares enfriados por
intercambio convectivo de calor, por dilucin de la gasolina de pirlisis con gasolina
previamente hidrogenada o por combinacin de ambas tecnologas (Bourne K. H. y col.,
1965; W. Krnig W. y col., 1961).
1.3.5.1. Catalizadores para Hidrotratamiento
Es muy importante que los catalizadores utilizados para los procesos de hidrotratamiento
presenten una elevada actividad cataltica, principalmente si se tiene en cuenta los grandes
volmenes que se deben procesar. Mientras mayor es la actividad del catalizador menor es el
tamao de los reactores que se deben emplear, con lo que se gana versatilidad en las
condiciones de operacin y en su mantenimiento. Por otra parte, la estabilidad es un factor
muy importante para estos catalizadores, ya que un cambio en el comportamiento cataltico
durante su ciclo de uso puede generar importantes prdidas econmicas.
Otro factor importante, es la resistencia de los catalizadores a las impurezas presentes en
la alimentacin. Estas impurezas (compuestos sulfurados, perxidos, agua, metales y
antiespumantes a base de siliconas) disminuyen la actividad cataltica o selectividad y
dependiendo de su naturaleza pueden ser reversibles o no. Generalmente el problema de la
disminucin de actividad por factores de envenenamiento se compensa con un aumento en
las temperaturas de reaccin, pero esta variable conlleva cambios en la selectividad y
favorece la formacin de gomas y carbn sobre el catalizador lo cual termina desactivndolo.
Industrialmente, cuando se considera que el catalizador perdi demasiada actividad es
sometido a procesos de regeneracin, siendo las causas de desactivacin muchas y variadas.
Raramente la finalizacin del ciclo de vida til del catalizador se debe a depsito de carbn,
el cual solo puede ser eliminado por combustin. Ms frecuentemente las causas de
desactivacin se deben a depsitos de polmeros o gomas y a la acumulacin de venenos
(compuestos sulfurados, arsnico, compuestos clorados, etc.). Estos generalmente son
eliminados mediante tres procedimientos convencionales; calcinacin en mezclas de aire y
vapor, reactivacin por stripping con hidrgeno caliente y extraccin de depsitos solubles
mediante el lavado con agua o solventes. El catalizador ideal sera aquel que despus de los
procesos de regeneracin recupere totalmente su actividad original y en el que la misma no
sea afectada por la cantidad de ciclos de regeneracin.
La resistencia mecnica es una de las propiedades fundamentales que hay que tener en
cuenta cuando se disean los catalizadores, debido a que muchas veces determinan la
superioridad de un catalizador con respecto a otro. El peso que deben soportar los
catalizadores dentro del reactor, como as tambin las condiciones abrasivas del sistema, son
de especial importancia. Los catalizadores a medida que se rompen o disgregan, por efecto
de la gravedad o por acciones abrasivas del sistema, disminuyen su tamao de partcula, lo
que provoca un aumento en la prdida de carga en los reactores, que debe ser compensado
con un aumento en las presiones de operacin del reactor. La resistencia mecnica tambin
est asociada al nmero de regeneraciones posibles de un catalizador. El tipo de soporte y
preparacin son decisivos en los catalizadores y generalmente dependen del know-how del
fabricante (B. Delmon B. y col., 1976).
1.3.6. Compuestos Sulfurados
En el crudo de petrleo y en las corrientes provenientes de los procesos de craqueo se
encuentran presentes una gran diversidad de compuestos adems de los hidrocarburos. Los
ms importantes son: los compuestos orgnicos sulfurados, los nitrogenados, los oxigenados
y metales. Para los procesos posteriores a los que son sometidas las corrientes de craqueo es
de principal importancia el efecto que tienen los compuestos sulfurados en el
envenenamiento de los catalizadores, esto tambin ocurre con corrientes provenientes de
otros procesos (Reseev S. y Dekker M., 2003; Grove D. E., 2003; Dunleavy J., 2006; Boitiaux J.
P. y col., 1987).
La concentracin de compuestos sulfurados vara dependiendo del origen del petrleo.
Los tipos de compuestos sulfurados presentes en los crudos de petrleo pueden ser
hidrocarburos sulfurados, sulfuro de hidrgeno disuelto y a veces incluso azufre en
suspensin. De una manera general, el contenido total de azufre de un crudo est
comprendido entre el 0,05 y 5 % en peso, como se puede observar en la Tabla 1.9., valores
que estn en lnea con el contenido de azufre de los residuos orgnicos que componen el
origen de crudos de petrleo.
Tabla 1.9. Contenido de azufre de algunos crudos dependiendo de su origen.
Actualmente se consideran como corrosivos todos los crudos cuyo contenido en azufre
sobrepasa el 1 %. Se ha observado que a mayor contenido de azufre, mayor es la densidad
del crudo. Los compuestos sulfurados se clasifican en seis grupos qumicos diferentes: azufre
libre, que se encuentra raramente presente en los crudos, pero puede encontrarse en
suspensin o disuelto, sulfuro de hidrgeno, que se encuentra con los gases del yacimiento y
disuelto en pequea proporcin en el crudo (<50 ppm en peso), pero se forma en el curso de
las operaciones de refino (craqueo cataltico, hidrodesulfuracin, craqueo trmico) o por
descomposicin trmica de hidrocarburos sulfurados en el curso de la destilacin, tioles o
mercaptanos, cuya concentracin en el crudo es muy baja, o nula, pero se crean a partir de
los otros compuestos sulfurados en el curso de las operaciones de refino, y se encuentran
sobre todo en los cortes ligeros como se ilustra en la Tabla 1.10.
Tabla 1.10. Reparto del azufre mercaptano entre los diferentes cortes del crudo Arabia Ligero.
Los tres grupos qumicos restantes son los sulfuros, disulfuros y el tiofeno y sus
derivados. En las Tablas 1.11., 1.12. y 1.13 se muestran algunos compuestos qumicos de cada
uno de estos grupos.
Tabla 1.11. Mercaptanos identificados en los crudos.
Tabla 1.12. Sulfuros identificados en los crudos.
Tabla 1.13. Derivados de tiofnicos identificados en los crudos.
Los compuestos sulfurados, presentes en el petrleo y en las corrientes de craqueo, son
complejos y usualmente trmicamente inestables. Existen algunos compuestos sulfurados
que debido a su naturaleza cida son corrosivos. Estos, tales como el sulfuro y los
mercaptanos, son removidos mediante tratamientos qumicos, mientras que los compuestos
que no son de naturaleza cida como el sulfuro de hidrgeno usualmente son removidos
despus de los procesos de hidrotratamiento.
Objetivos Generales:
Por lo anteriormente explicado en el presente trabajo de tesis se pretende profundizar los
conocimientos sobre el tema de la eliminacin de hidrocarburos responsables de la
inestabilidad en presencia de compuestos sulfurados y sin provocar la modificacin de los
compuestos deseables (parafinas y aromticos), preservando el ndice de octanaje de las
gasolinas de pirlisis (PYGAS). Los compuestos presentes en las naftas de pirlisis (PYGAS)
responsables de la formacin de gomas durante el almacenamiento de las naftas o, peor an
dentro de los motores son el estireno y los dienos. La reaccin de hidrogenacin selectiva de
estireno es una reaccin test para la hidrogenacin de olefinas en presencia de compuestos
aromticos (Nijhuis T. A. y col., 2003; Cheng Y. M. y col., 1986) y para la purificacin de
corrientes industriales de hidrocarburos (Hoffer B. W. y col., 2004; Gaspar A. B. y col., 2008;
Zhou Z. y col., 2007) debido a que la velocidad de hidrogenacin de estireno es la etapa ms
lenta, por lo que se transforma en la etapa controlante de la reaccin. El catalizador
monometlico de Pd es uno de los ms empleados industrialmente en la reaccin de inters
para nuestro estudio, pero junto con otros metales nobles como el Pt, de elevados costos y
muy usados en reacciones de hidrogenacin, resultan ser muy susceptibles de ser
envenenados por los compuestos sulfurados presentes en las corrientes de alimentacin. Por
esta razn se investigar la adicin de otro metal de menor costo a catalizadores
monometlicos con el fin de producir un efecto favorable sobre la actividad y en especial
sobre la sulforresistencia de estos catalizadores.
Objetivo especfico:
Debido a que el estireno es uno de los principales compuestos a ser eliminados de las
corrientes de las naftas de pirlisis (PYGAS) durante el Proceso de Hidrotratamiento de los
combustibles, el objetivo primordial perseguido en este trabajo de tesis es el diseo de
catalizadores mono y bimetlicos que sean altamente activos, selectivos, sulforresistentes,
con ptimas propiedades mecnicas y reutilizables para la reaccin de hidrogenacin
selectiva de estireno a etilbenceno.
Se estudiar el comportamiento de distintos catalizadores monometlicos (Pd, Pt, Ni, W)
y bimetlicos (Pt-Me, Pd-Me; Me: Ni, W), soportados sobre diferentes soportes comerciales y
otros desarrollados por tecnologa propia del grupo de trabajo en la reaccin de
hidrogenacin selectiva de estireno a etilbenceno en fase lquida en un reactor batch semi-
continuo. Se pretende adems evaluar el comportamiento de estos catalizadores en dicha
reaccin ante la presencia de compuestos sulfurados envenenantes que se encuentran en las
corrientes industriales de hidrocarburos procedentes del petrleo como ser el tiofeno.
Dichos sistemas mono y bimetlicos estarn soportados sobre almina y materiales de
base polmerica-inorgnica: composites sobre los cuales el grupo de trabajo tiene derechos
sobre el patentamiento.
Para los catalizadores monometlicos de paladio preparados y comerciales se evaluar el
efecto de la temperatura de reaccin sobre la actividad, selectividad como as tambin el
reuso de los mismos.
Para los catalizadores monometlicos de Pd preparados con los soportes Composites, se
evaluar el efecto de la temperatura de pretratamiento y el de la temperatura de reaccin.
Se evaluar el efecto del agregado de un segundo metal a catalizadores monometlicos
para preparar bimetlicos Pt-W, Pt-Ni y Pd-Ni, sobre la actividad cataltica y la
sulforresistencia a tiofeno.
Para los sistemas bimetlicos Pt-Ni y Pd-Ni se estudiar, utilizando diversas tcnicas de
caracterizacin, la incidencia de las sales precursoras (empleadas para la preparacin de los
catalizadores), la secuencia de impregnacin de los metales, y las condiciones de
pretratamiento (calcinacin y reduccin); sobre las propiedades fsicas y electrnicas de los
metales empleados. Los resultados obtenidos de actividad, selectividad y resistencia a los
compuestos sulfurados; sern correlacionados con los obtenidos de las diferentes tcnicas de
caracterizacin. Utilizando este procedimiento se intentar explicar el comportamiento
cataltico observado para cada catalizador. Se pretender sacar conclusiones respecto a los
procesos y mecanismos de envenenamiento de los compuestos sulfurados sobre la superficie
activa de los catalizadores.
Teniendo en cuenta los resultados de actividad, selectividad y sulforresistencia obtenidos
en las diversas experiencias catalticas con catalizadores monometlicos de Pd soportados
sobre Composites, se realizar un modelado matemtico con la finalidad de obtener la
ecuacin cintica de la reaccin de la hidrogenacin de estireno a etilbenceno. Este estudio
ser ampliado para las reacciones de envenenamiento.
CAPTULO 2: CATALIZADORES SOPORTADOS: METALES, SOPORTES,
REACTIVOS, SOLVENTES Y OTROS INSUMOS UTILIZADOS
2.1. Introduccin
Los catalizadores soportados constituyen la parte ms importante de los catalizadores
heterogneos y son los que tiene el mayor impacto econmico, especialmente en procesos de
refinado e industria qumica. Los catalizadores soportados son materiales heterogneos en
los cuales pequeas cantidades de material catalticamente activo, sobre todo metales de
transicin, se depositan en la superficie de otro material, normalmente un slido inerte
poroso, llamado soporte (Hagen, 1999).
Los soportes ms habituales son slidos porosos tales como xido de aluminio, gel de
slice, xidos de magnesio, de titanio o de zirconio, aluminosilicatos, zeolitas, cermicas y
carbones activados.
Las principales razones por las que se utilizan catalizadores slidos soportados en la
industria son:
Precio: los componentes catalticamente activos de un catalizador soportado, suelen ser
metales caros, pero como estn finamente dispersos representan una pequea parte de la
masa total del catalizador. Por ejemplo los metales de rodio y rutenio son muy efectivos
como catalizadores en la hidrogenacin de hidrocarburos aromticos, pero se usan
soportados sobre almina o carbones activados en porciones tan pequeas como el 0,5% en
peso.
Actividad: un soporte adecuado con elevada rea superficial, puede facilitar la dispersin
de la fase activa e incrementar la actividad. Esto da lugar a altas velocidades de reaccin,
cortos tiempos de reaccin y mxima produccin.
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Selectividad: los soportes pueden afectar a la selectividad de los catalizadores, al
interaccionar qumicamente con las fases activas, o bien, de un modo estructural, al favorecer
la accesibilidad de determinados reactivos o la salida de determinados productos.
Reuso y Regenerabilidad: los soportes suelen facilitar la separacin de los catalizadores y
productos, de manera que facilitan su reutilizacin o una vez agotados es posible aplicar
procesos de regeneracin, disminuyendo los costos del proceso.
Los factores que afectan a estas caractersticas suelen ser controlados, adems de por el
metal de la fase activa, por la eleccin del soporte y la distribucin de la fase activa en su
superficie.
Es por ello que la eleccin del soporte para una determinada fase activa en un catalizador
a ser usado en una reaccin qumica en particular es muy importante, debido a que el
soporte puede influir en la velocidad y en el mecanismo de reaccin. Por otro lado la
naturaleza del sistema reaccionante condiciona el tipo de soporte y el catalizador que se
usar. Por ejemplo, en las reacciones en fase lquida en discontinuo, se utilizan
exclusivamente soportes en polvo mientras que en las reacciones en fase gas y fase lquida en
continuo se emplean soportes en forma de pellet o grano.
De todas formas el hecho de utilizar un determinado soporte no asegura altas
dispersiones del metal, ya que las interacciones metal-soporte debidas a efectos tanto fsicos
como qumicos influyen notablemente en la dispersin y, por lo tanto, en la actividad final.
Los efectos fsicos y qumicos que pueden estar involucrados durante la preparacin de los
catalizadores son:
Efectos electrnicos: se puede producir una transferencia electrnica metal soporte
que den lugar a la formacin de enlaces qumicos.
Formacin de especies parcialmente reducidas del soporte en la superficie del
catalizador.
Formacin de nuevas fases o especies qumicas en la superficie.
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Este tipo de interacciones pueden perjudicar a la capacidad de adsorcin y a la efectividad
de los catalizadores, pero tambin mejorar sus cualidades al restringir la movilidad e
impedir la sinterizacin de las partculas.
La estructura porosa del soporte tambin influye notablemente en la fase activa, ya que
las reacciones pueden ser muy dependientes de la velocidad de difusin de reactivos y
productos y, adems, la superficie de los soportes limita la cantidad de metal til.
Dependiendo del proceso, los catalizadores soportados tienen un bajo contenido en fase
activa (0.3% Pt/Al2O3) o un alto contenido (70% Ni/Al2O3 o Fe/Al2O3).
Adems, la mayor parte de los soportes comerciales, como el carbn activado y la
almina, se ofrecen por parte de los fabricantes con diferentes tamaos de partcula, rea
superficial y distribucin de porosidad, de manera que el cliente tiene la oportunidad de
comprar el soporte que ms se adapte a sus necesidades. La eleccin del catalizador tambin
puede venir determinada por las condiciones de reaccin, ya que el soporte debe ser estable
en las condiciones de proceso, no debe interactuar con el disolvente o los productos de
partida, debe ser reusable y lo deseable es que pueda ser regenerado.
Por ltimo en lo referente a la forma y el tamao, considerando adems el uso de estos
catalizadores sobre todo en procesos continuos, los soportes se deben desarrollar con una
elevada resistencia mecnica y resistencia al desgaste para evitar as la prdida del
catalizador durante las reacciones, con la consecuente disminucin de la eficiencia cataltica
(Ertl y col., 1999).
2.2. Metales en Hidrogenacin
Para las reacciones de hidrogenacin se puede utilizar una gran variedad de
catalizadores. Dentro de los catalizadores heterogneos, los cuales son de mayor inters para
nuestro estudio, se encuentran los que son elaborados a base de metales nobles, como Pd, Pt,
Ru, Rh y tambin se encuentran conteniendo Ni, Cu, W, Fe, Cr, Co y sus xidos, o mezcla de
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los mismos, conocidos como catalizadores bimetlicos. Los metales que se utilizaron durante
el desarrollo de esta memoria de Tesis fueron: Pd, Pt, Ni y W. El estudio de comportamiento
de diferentes metales nobles en las reacciones de hidrogenacin y sulforresistencia adquiere
mayor inters debido al continuo cambio en los precios internacionales de los mismos por la
aparicin de nuevos usos de stos.
Los metales nobles son un grupo de metales caracterizados por ser muy inertes
qumicamente, es decir, que no reaccionan (o reaccionan muy poco) con otros compuestos
qumicos, lo que los convierte en metales muy interesantes para muchos fines tecnolgicos o
para joyera. Esta propiedad se traduce en una escasa reactividad, o lo que es lo mismo, son
poco susceptibles de corroerse y oxidarse, lo que les proporciona apariencia de
inalterabilidad. Tambin se emplean mucho en el campo de la qumica a causa de su
actividad cataltica y de su baja reactividad. Como catalizador, el platino se emplea en las
reacciones de hidrogenacin, deshidrogenacin, isomerizacin, ciclizacin, deshidratacin,
deshalogenacin, oxidacin, y para el Electrodo Normal de Hidrgeno (ENH) (Platinum
2008, Johnson Matthey, 2008).
El paladio soportado sobre carbn o almina se emplea como catalizador en ciertos
procesos qumicos en que intervienen reacciones de hidrogenacin tanto en fase lquida
como gaseosa. Los compuestos del paladio son poco abundantes y deben ser considerados
como altamente txicos y carcingenos. Los cloruros de paladio y los compuestos
relacionados con l son los ms importantes. El cloruro de paladio, PdCl2, se emplea en
electrodeposicin, y los cloruros afines se utilizan en el ciclo de refinado, como fuentes de
paladio-esponja puro y en procesos de descomposicin trmica. El monxido y el
dihidrxido de paladio, PdO y Pd(OH)2, se emplean como fuentes de catalizadores de
paladio. El tetranitropaladato(II) de sodio, Na2[Pd(NO2)4], y otras sales complejas se utilizan
como bases en galvanoplastia.
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El nquel metlico es fuerte y duro. La mayor parte del nquel comercial se emplea en la
fabricacin de acero inoxidable y de otras aleaciones resistentes a la corrosin. El nquel
finamente dividido es de color negro y se emplea como catalizador de hidrogenacin, es
activo pero es slo moderadamente selectivo. Los catalizadores de nquel soportados han
sido conocidos por muchos aos. Son aplicados en numerosas reacciones de hidrogenacin,
su aplicacin en hidrogenacin cataltica es particularmente importante, especficamente en
hidrogenacin de productos grasos como alcoholes grasos, cidos grasos y steres de cidos
grasos, en especial triglicridos conteniendo uno o ms dobles enlaces (Peterson, 1977).
Los xidos de tungsteno soportados son usados en diferentes reacciones cidas
catalizadas como las reacciones de isomerizacin, y polimerizacin de olefinas,
dehidratacin y esterificacin de alcoholes, reacciones de hidrodenitrogenacin, etc. (Benitez
y Fgoli, 2002; Benitez y col., 1999; Fan y col., 2007). Sica y Gigola encontraron altas prdidas
de tungsteno debido a la alta volatilidad de ciertas especies oxidadas, las que pueden
minimizarse empleando bajos contenidos de W (Sica y Ggola, 2003). Es por esto que resulta
interesante investigar mtodos de preparacin de catalizadores bimetlicos de W, con baja
carga metlica.
2.3. Soportes
Originalmente la intencin de soportar la fase activa fue slo propiciar un aumento en el
rea expuesta por dichas especies. En efecto, la dispersin de la fase activa se ve
notablemente modificada cuando esta se deposita sobre soportes de diferente naturaleza. A
este fenmeno contribuye especialmente el rea especfica propia del soporte, que puede
variar desde valores inferiores a 1 m2/g, en el caso del carburo de silicio, hasta ms de 1000
m2/g, cuando se trata de algunos carbones activados (Blanco y Linarte, 1976).
Posteriormente se ha comprobado que en determinadas circunstancias el soporte puede
actuar en una reaccin, ejerciendo una accin paralela y/o consecutiva con la fase activa
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(catalizadores bifuncionales). Asimismo, se ha demostrado la posible influencia, tanto
qumica (reaccin entre la fase activa y la superficie del soporte), como fsica (cambios en la
estructura de la fase activa) que ciertos soportes ejercen sobre los compuestos activos
depositados en su superficie.
Los soportes pueden ser muy variados, particularmente cuando se usan para
preparaciones de laboratorio: gel de slice, almina, Kieselguhr, piedra pmez (silicato de
Na, K, Ca, Mg y Fe), carbn, arcillas (silicatos de aluminio), etc. Por el contrario, en la
preparacin de catalizadores industriales, debe darse cumplimiento a un conjunto de
propiedades que posibiliten el empleo del catalizador en el reactor industrial.
Consecuentemente, para la preparacin de catalizadores con esta finalidad, el soporte debe
someterse a un riguroso control de calidad que garantice propiedades idnticas y definidas
en lotes de diferente preparacin.
Los catalizadores ms empleados como soportes de fases activas en la produccin
industrial de catalizadores son: Al2O3, carbn activo y zeolitas. La tierra de diatomceas, el
carborundo y la slice, presentan aplicaciones ms restringidas.
A continuacin se presentan y se comentan brevemente las caractersticas ms
importantes de los soportes y catalizadores comerciales empleados para realizar este trabajo
de tesis.
Soporte: -Almina CK 300, pellets cilndricos (=2,0 mm y L=3,0 mm), marca Ketjen.
Soporte: -Almina T 708, pellets (=4,0 mm y L=4,0 mm), marca Girdler.
Soporte: SiO2 Aerosil 200, polvo fino, marca Degussa Evonik.
Soporte preparado en nuestro laboratorio usando tecnologa propia: Composite
UDMA-TEGDMA-Almina, pellets cilndricos (=2,0 mm y L=3,0).
Soporte preparado en nuestro laboratorio usando tecnologa propia: Composite
BisGMA-TEGDMA-Almina, pellets cilndricos (=2,0 mm y L=3,0).
Catalizador comercial LD 265 0,3% w Pd, pellets esfricos (=3,3 mm), marca Axens.
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Catalizador comercial 0,5 % w Pd pellets cilndricos (=3,0 mm y L=3,2), marca
ENGELHARD.
2.3.1 Alminas
La almina existe en distintas variedades de estructuras metaestables como son
las , , , , , y -almina y su forma estable -almina. En base a las caractersticas
requeridas del material a sintetizar se concluy que de las distintas fases la ms adecuada
para preparar nuestros catalizadores sera la , ya que es la fase ampliamente usada como
soporte en catlisis heterognea debido a su estabilidad trmica y a que permite una mejor
dispersin de la fase activa por tener una elevada rea superficial, estructura porosa y acidez
superficial.
2.3.1.1. -almina
Como soportes son slidos defectuosos, metaestables formados a partir de Al(OH)3
calentado a temperaturas de algunos cientos de grados. Dependiendo del material de
partida, las condiciones de trabajo y los tratamientos trmicos se obtienen las diferentes
formas de la almina y con diferentes reas superficiales. La Figura 2.3.1. muestra la
secuencia de los diferentes tratamientos de calor realizados al hidrxido de aluminio para la
obtencin de distintas fases de almina. Como el slido es calentado en aire, es
descompuesto en un xido con un sistema de microporo y un rea superficial de cientos de
metros cuadrados por gramo. Elevando la temperatura aproximadamente hasta 1100C
conduce ms tarde a la transformacin del slido, con cambios en la estructura de las
partculas primarias y colapso de la estructura de poro, llevando a la prdida de casi toda el
rea superficial interna y, en ltima instancia, dando la estable, extremadamente dura y
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cristalina alfa almina. La alfa almina tiene un punto de ebullicin de alrededor de 2200C.
Figura 2.3.1. Secuencia de los tratamientos de los hidrxidos de aluminio.
Cuando se calientan los xidos-hidrxidos de aluminio a temperaturas suficientemente
altas, los trihidratos de almina o el alfa-monohidrato, pierden su agua combinada. A una
temperatura de 500C, se forma una nueva variedad cristalina llamada almina.
Si contina el calentamiento se llega a la fase alfa almina.
Al(OH)3 2AlO(OH) Al2O3 Al2O3
La Al2O3 tiene una estructura de espinela con defectos (la espinela es el mineral
MgAl2O4) con capas de iones de O2- en un arreglo empaquetado cbico cerrado y capas de
iones de Al3+, teniendo algo de coordinacin tetradrica y algo octadrica en la red de
oxgeno. Un esquema de la celda unitaria de la espinela se presenta en la siguiente Figura
2.3.2. El enlace es intermedio entre el enlace inico del MgO y el enlace covalente de SiO2.
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Figura 2.3.2. Segmento de la celda unitaria (AB2O4) de la espinela mostrando un arreglo tetradrico
de iones A y un arreglo octadrico para los iones B.
Cuando se expone al aire, la superficie de la gama almina se cubre con molculas de
agua adsorbidas. La deshidratacin a 100-150 K conduce a la desorcin de agua, pero los
grupos OH superficiales remanentes actan como cidos de Bronsted dbiles.
An a temperaturas elevadas, los grupos OH adyacentes condensan liberando ms H2O y
generando sitios cidos de Lewis Al3+ expuestos as como tambin sitios bsicos de Lewis O2-
La rigidez de la superficie permite la coexistencia de estos sitios cidos y bsicos de Lewis
fuertes, que de otra manera podran combinarse para formar inmediatamente complejos
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aductos cido-base de Lewis. Las bases y cidos superficiales son altamente activos para
reacciones catalticas.
Las partculas primarias de una almina de transicin son cristalitos terminados por
capas de aniones de oxgeno (O2-); para conservar la neutralidad de cargas, las superficies
pueden incorporar cationes, los cuales son tpicamente protones (H+). Calentando la gama
almina totalmente hidroxilada al vacio a temperaturas que exceden los 200C lleva a la
deshidroxilacin. El grado de la deshidroxilacin de la superficie puede ser regulada por la
temperatura. Este proceso conduce a la formacin de iones O2- coordinadamente insaturados
y vacancias de aniones superficiales adyacentes. Si la capa superficial es una superficie (111)
de caja cerrada, la vacancia del anin es de esperar que exponga otros dos iones Al3+ de
coordinacin cinco o un in Al3+ de coordinacin 3. Adems la deshidroxilacin crea cidos
de Lewis as como tambin sitios bsicos de Lewis sobre la superficie. La creciente perfeccin
de la estructura cristalina de la -Al2O3 por la accin del calor, tiene relacin ntima con el
crecimiento de los cristales.
2.3.2. Soportes Composite
2.3.2.1. Introduccin a los soportes Composite
Con la finalidad de mejorar las propiedades de los soportes tradicionales utilizados en
catalizadores para reacciones de hidrogenacin se probaron tambin materiales compuestos
denominados Composite que fueron patentados por el equipo de trabajo.
Los Composite estn compuestos por una matriz orgnica o polimrica y una carga
inorgnica (por ej. -Al2O3). La matriz fue obtenida mediante la polimerizacin de
monmeros o resinas de funcionalidad 2 (dos), siendo la funcionalidad el nmero de enlaces
vinlicos presentes en la molcula que pueden reaccionar durante las reacciones radicalarias
de polimerizacin.

En el presente trabajo de tesis se probaron dos soportes composite diferentes, para lo cual
se emplearon tres monmeros diferentes de funcionalidad dos. Los monmeros empleados
fueron: Bis-fenol-A bis (glicidil de metacrilato) (BisGMA), dimetacrilato de uretano (UDMA)
y trietilenglicol dimetacrilato (TEGDMA).
Bis -fenol-A bis(glicidil de metacrilato) (BisGMA)
Dimetacrilato de uretano (UDMA)
Trietilenglicol dimetacrilato (TEGDMA)
Se emple perxido de benzoilo (BPO) como iniciador de polimerizacin por
temperatura. La eleccin de este compuesto se bas en la amplia disponibilidad de

informacin tcnica (Schildknecht y Skeist, 1977; Gebelein y Koblitz , 1981) y por su
facilidad para adquirirlo en el mercado.
Perxido de benzoilo (BPO)
Debido a la elevada viscosidad de los compuestos BisGMA y UDMA, que dificulta
disolucin del BPO, se emple un compuesto (TEGDMA) de menor viscosidad para
disminuir la viscosidad en la mezcla de los compuestos orgnicos.
En la Tabla 2.1. se presentan las propiedades de los compuestos orgnicos utilizados para
la elaboracin de los Composite:
Tabla 2.1. Propiedades de los compuestos orgnicos utilizados en la elaboracin de los Composite.
Compuesto Masa Molar Punto de ebullicin Viscosidad Densidad ndice
[g/mol] [C] [cps] [g/mL] de refraccin
BisGMA 512,60 - 700000 1,161 1,552
UDMA 470,56 200 10350 1,110 1,483
TEGDMA 286,32 170 - 172 11 1,092 1,461
BPO 242,23 105 - - -
Todos los monmeros utilizados para la elaboracin de los soportes Composite fueron
seleccionados con funcionalidad dos, para obtener un compuesto ms resistente al aumento

de la temperatura y a la accin de los solventes, propiedades que presentan los polmeros
con alto grado de entrecruzamiento entre molculas (Buchmeiser, 2000; Marks y Bikales,
1977).
Como carga inorgnica de los Composite se utiliz la fraccin molida con tamao de
partculas menores a 0,074 mm (200 mesh) de Al2O3 CK 300.
2.3.2.2. Elaboracin de los soportes Composite
En el presente trabajo de tesis se elaboraron dos soportes mixtos diferentes de polmeros
y Al2O3: uno compuesto por BisGMA-TEGDMA-Al2O3 y otro por UDMA-TEGDMA-
Al2O3.
Se utiliz el siguiente procedimiento para la elaboracin de los Composite:
1. En un vaso de precipitado se pes una cantidad conocida del monmero
TEGDMA, que acta como diluyente.
2. Sobre el TEGDMA se agreg una cantidad conocida (3% base molar) de
iniciador de polimerizacin, en nuestro caso BPO, y se mezcl hasta la total
disolucin del iniciador.
3. Se agreg una cantidad conocida de los monmeros BisGMA o UDMA, segn
corresponda a la preparacin del soporte y se mezcl hasta la homogenizacin de la
mezcla.
4. A la mezcla se aplic vaco durante 4 h con el fin de eliminar todo el aire que
se pudo haber incorporado durante el mezclado.
5. Se retir la mezcla de monmeros del vaco y se agreg de manera continua,
siempre mezclando, una cantidad conocida y pesada de Al2O3 con partculas menores
a 0,074 mm.
6. Terminado el agregado de la carga inorgnica, se mezcl durante 60 minutos
de manera continua y luego se aplic vaco durante 4 h.

7. Una vez que se retir la mezcla del vaco, se coloc en el extrusor (Figura
2.3.2.), y regulando el orificio de salida se obtuvieron cilindros de 2 mm de dimetro.
El material extrudado es colocado sobre planchas de vidrio de 225 cm2 y 4 mm de
espesor.
8. Las planchas de vidrio conteniendo el material extrudado, se colocaron en
estufa a 373 K durante 1 h. para iniciar el proceso de polimerizacin de los
monmeros.
9. Luego se retiraron las planchas de la estufa y se dejaron enfriar en un
desecador. Cuando la muestra alcanz la temperatura ambiente se seccionaron los
cilindros del Composite ya polimerizado y rgido, en pellets de 3 mm de longitud,
obtenindose de esta manera los soportes para los catalizadores.
Los soportes para los catalizadores se denominarn en adelante segn la siguiente
notacin: BTAl al proveniente de la mezcla de BisGMA TEGDMA - Al2O3 y UTAl al
proveniente de la mezcla de UDMA TEGDMA - Al2O3.
Figura 2.3.2. Imagen del extrusor utilizado para la elaboracin de los soportes Composite a)
desmontado b) ensamblado.
2.4. Reactivos y estndares cromatogrficos
Estireno, CAS: [100-42-5], pureza >99%, marca Aldrich.
Etilbenceno, CAS: [100-41-4], pureza >99%, marca Fluka.
N-decano, CAS: [124-18-5], pureza >98%, marca Fluka.
Tiofeno, CAS: [110-02-1], pureza >99%, marca Fluka.
Tiofano, CAS: [110-01-0], pureza >99%, marca Fluka.
Tetrahidro furano, CAS: [109-99-9], pureza >99%, marca Fluka.
Bis-fenol-A bis(glicidil de metacrilato) conocido como BisGMA, CAS: [1565-94-2],
pureza > 98%, marca Aldrich.
Dimetacrilato de uretano conocido como UDMA, CAS: [72869-86-4], pureza >98%,
marca Aldrich.

Trietilenglicol dimetacrilato conocido como TEGDMA, CAS: [109-16-0], pureza
>95%, marca SARTOMER.
Peroxido de benzoilo conocido como BPO, CAS: [94-36-0], pureza >98% marca
Aldrich.
2.5. Solvente y cidos utilizados
Tolueno, pro-anlisis (cumple norma ACS), CAS: [108-88-3], pureza >99,5%, marca
Cicarelli.
Acido clorhdrico (HCl), pro-anlisis solucin acuosa al 37% (cumple norma ACS),
CAS: [7647-01-0], marca Cicarelli.
Acido ntrico (HNO3), pro-anlisis solucin acuosa al 65% (cumple norma ACS),
CAS: [7697-37-2], marca Anedra.
Acido Sulfrico (H2SO4), pro-anlisis solucin al 98% (cumple norma ACS) CAS:
[7664-93-9], marca Cicarelli.
2.6. Precursores Metlicos
Cloruro de paladio (II) anhidro (PdCl2), CAS: [7647-0-1], reactivo analtico (99%),
marca Fluka.
Nitrato de paladio (II) dihidratado (Pd(NO3)2.2H2O), CAS: [10102-05-3], reactivo
analtico (>98%), marca Fluka.
Acido cloroplatnico hexahidratado (H2PtCl6.6H2O), CAS: [16941-12-1], reactivo
analtico (99,9%), marca Strem Chemicals.
Cloruro de nquel (II) anhidro (NiCl2), CAS: [7718-54-9], reactivo analtico (>98%),
marca Merck.
Nitrato de nquel (II) hexahidratado (Ni(NO3)2.6H2O), CAS: [13478-00-7], reactivo
analtico (>98,5%), marca Fluka.

Acido fosfotngstico hidratado (H3O40PW12.aq), CAS: [79690], reactivo analtico
(>99,9%), marca Fluka.
2.7. Gases
Hidrgeno (H2), pureza 4.8 (impurezas H2O <5 ppm, CO+CO2 <2 ppm, CH4 <1
ppm y O2<4 ppm), marca INDURA S.A.
Nitrgeno (N2), pureza 4.8 (impurezas H2O <4 ppm, O2<4 ppm, CO2<1, THC<1 y
CO<1), marca AGA S.A.
Aire, pureza 5.0, marca PRAXAIR.
Oxigeno, pureza 5.0, marca PRAXAIR.
Argn, pureza 5.0 (impurezas H2O <2 ppm, O2<2 ppm, CO2<1 ppm, N2<5 ppm,
H2<1 ppm, CH4<1 ppm, CO<1), marca AGA S.A.
Mezcla 5 % H2/Argn, marca INDURA.
Carolina P. Betti Universidad Nacional del Litoral ao 2012
CAPTULO 3: PREPARACIN DE CATALIZADORES, CARACTERIZACIN DE
CATALIZADORES Y ENSAYOS CATALTICOS
Los procesos involucrados en la preparacin de catalizadores de metal soportado
involucran la qumica inorgnica, la qumica de superficies y de coloides, la qumica
coordinativa, etc. Para elaborar los catalizadores por un proceso eficiente y reproducible, es
esencial lograr el control sobre los parmetros vinculados a la carga, dispersin y
localizacin del metal en el producto final; esto puede darse para un dado soporte con una
acertada eleccin del compuesto precursor y de las condiciones de impregnacin
El objetivo principal de un buen mtodo de preparacin de catalizadores es una buena
distribucin de la fase activa (metal) sobre la superficie del soporte. Esto influye sobre la
dispersin y en consecuencia sobre las propiedades finales del producto. Existen gran
cantidad de mtodos, dependiendo de la naturaleza de los componentes activos y de las
caractersticas del soporte, para la preparacin de catalizadores. Entre ellos se puede
mencionar impregnacin o intercambio inico, precipitacin y co-precipitacin, adsorcin,
descomposicin o reaccin de compuestos organometlicos con grupos funcionales en la
superficie del soporte; y, en cada caso particular, se deben tener en cuenta mltiples factores
a fin de llegar al producto deseado.
La totalidad de los catalizadores preparados y estudiados en sta tesis, fueron preparados
mediante el mtodo de impregnacin por humedad incipiente.
3.1. Mtodo de impregnacin por humedad incipiente
El mtodo de impregnacin por humedad incipiente se basa en poner en contacto el
soporte seco con un volumen de solucin de impregnacin igual al volumen de poros de
dicho soporte. Para determinar el volumen total de solucin a emplear se utiliza el volumen
de mojado (VM) caracterstico de cada soporte. Generalmente el proceso de impregnacin es
Captulo 3 / Pgina 1
rpido pero vara de acuerdo a la naturaleza de cada soporte. ste mtodo consiste en
agregar lentamente un volumen previamente determinado de una solucin de sal metlica,
de concentracin conocida, sobre una masa especificada de soporte. Durante el agregado de
la solucin, es necesario agitar el soporte humedecido para obtener una distribucin
homognea del metal en el catalizador. Luego de la impregnacin, el slido hmedo se seca
en estufa durante 24 horas a 100 C para luego ser sometido a los tratamientos trmicos
correspondientes.
3.1.1 Factores a considerar en la utilizacin del mtodo de impregnacin por humedad incipiente
Los principales factores a considerar cuando se aplica este mtodo de preparacin en los
catalizadores son:
1 Solubilidad de la sal precursora: El nivel de solubilidad de la sal en la
solucin puede limitar la cantidad de sta que puede ser depositada sobre el
soporte elegido. Si la solubilidad de la sal es baja puede ser necesario realizar
impregnaciones sucesivas para alcanzar la concentracin deseada. Para
aumentar la solubilidad de la sal en la solucin se puede aumentar la
temperatura o modificar el pH de la solucin de impregnacin.
2 Estabilidad de la solucin: Es importante que la solucin precursora se
mantenga estable durante el proceso de preparacin. Si se diera el caso que la
solucin no resulte estable, por precipitar la sal precursora o porque cambia su
naturaleza, incidira en la elaboracin del catalizador. Esto suele ocurrir para
algunas sales al estar en contacto con el aire o la luz.
3 Condiciones de impregnacin: Las condiciones en las que se desarrolla el
proceso de impregnacin (temperatura, humedad del soporte, etc.) pueden
modificar la naturaleza del soporte y la forma en que se adsorber la solucin
sobre el mismo.
Captulo 3 / Pgina 2
4 Presencia de especies no deseables en el catalizador: Cuando se elige la sal
precursora o las soluciones de impregnacin, se debe tener en cuenta su
naturaleza. No deben ser utilizadas aquellas que potencialmente puedan ser
perjudiciales para el funcionamiento del catalizador, como por ejemplo los
aniones SO42- que pueden potencialmente actuar como venenos para los
catalizadores Adems se debe tener en cuenta que los iones constituyentes de las
sales precursoras o de las soluciones empleadas puedan ser fcilmente
eliminados de la fase activa del catalizador por medio de procesos de lavados o
calcinacin (Cl-, Na+, NO3-, etc).
El mtodo de impregnacin por humedad incipiente es una tcnica simple, rpida, de
costo relativamente bajo y las cargas de metal obtenidas son reproducibles. Una desventaja
sera que en este mtodo resulta dificultoso preparar pequeas cantidades de catalizador, ya
que para asegurar el total mojado del soporte y en consecuencia una distribucin homognea
del precursor, es imprescindible emplear grandes volmenes de solucin de impregnacin.
De esta forma, para asegurar la reproducibilidad, es necesario seleccionar una masa de
catalizador adecuada de manera de no utilizar volmenes muy pequeos y que estos dos
factores permitan aseguran una buena agitacin del soporte hmedo.
Previo a la preparacin de los catalizadores, como se mencion anteriormente, se debe
conocer el volumen de mojado del soporte. Para la determinacin del mismo se deben seguir
los siguientes pasos:
1 Pesar una cierta masa de soporte (W0).
2 Agregar el solvente de impregnacin (agua para las soluciones
acuosas) por goteo sobre el soporte, agitando el slido, hasta que se observa que
el poder de absorcin del soporte se satura. De esta manera se obtiene el
volumen de solucin empleado (V0) que se necesita para humedecer la masa de
soporte conocida. Conocido V0 y la masa de soporte (W0) se calcula el volumen
Captulo 3 / Pgina 3
de mojado (VM) como la relacin:
V0 mLSolucin
VM =
W0 g Soporte
Conocido dicho volumen se elige la cantidad de metal que va a contener el catalizador es
decir la carga metlica w (g de metal / g de soporte), y se estima la concentracin de la
solucin (C) de impregnacin mediante la siguiente relacin:
w g Metal
C=
VM mLSolucin
3.1.2. Distribucin del metal en los pellets del catalizador
En algunos casos el objetivo de la preparacin de catalizadores es producir materiales
donde la fase metlica activa est uniformemente distribuda en toda la partcula del pellet.
Asimismo, catalizadores con perfiles de concentracin del metal no uniforme son
importantes, dado que para algunas reacciones estos catalizadores pueden tener propiedades
catalticas superiores comparados con aquellos de distribucin uniforme del metal. Aunque
la fase activa puede redistribuirse durante la etapa de reduccin, en general la distribucin
del metal es determinada por el perfil de concentracin del compuesto precursor dentro del
pellet del catalizador. La distribucin no uniforme de los precursores de la fase activa se
origina en la etapa de impregnacin o en la redistribucin durante la etapa de secado o en
ambas etapas, dependiendo de la fuerza de adsorcin del compuesto en la superficie del
soporte.
Cuando un soporte poroso se pone en contacto con una solucin que contiene el precursor
metlico, sta se extiende rpidamente en el sistema de poros debido a las fuerzas capilares.
El equilibrio entre la fase adsorbida y la fase soluto es determinado por la isoterma de
adsorcin y pueden considerarse dos casos lmite:
Primer caso: Existe una fuerte interaccin entre el compuesto metlico y el soporte. Por
Captulo 3 / Pgina 4
ello la mayor parte de los compuestos se adsorben cerca de la boca del poro y se desarrolla
un gran gradiente de concentracin dentro del poro del pellets. Para obtener una
distribucin uniforme es necesario:
Proveer suficiente compuesto para saturar cada uno de los sitios de adsorcin.
Dejar al soporte por largo tiempo en contacto con la solucin de
impregnacin.
Adicionar un agente que compita por los mismos sitios de adsorcin en la
solucin.
Debido a la fuerte interaccin precursor-soporte, la redistribucin durante la etapa de
secado es improbable y la distribucin final de la fase activa es principalmente determinada
en la etapa de impregnacin.
Los catalizadores obtenidos de esta manera suelen denominarse de tipo egg-shell, debido
a que la distribucin del metal es localizada en la periferia externa de las partculas del
soporte. Tal distribucin es usada cuando ocurren restricciones difusionales dentro de la
estructura del poro. Por otro lado, el envenenamiento del catalizador puede ser rpido
debido a que la superficie del metal se encuentra ms expuesta y su acceso es fcil tanto para
el sustrato como para el veneno (Auer E. y col., 1998).
Segundo Caso: hay una dbil interaccin entre el compuesto metlico y el soporte. En este
caso las cantidades del compuesto adsorbido comparadas con las del compuesto disuelto son
pequeas y se obtiene un perfil de concentracin uniforme en todo el poro del pellets
durante la etapa de impregnacin. Dado que el compuesto es solo dbilmente adsorbido o
permanece en solucin dentro del poro, la redistribucin durante el proceso de secado
depende del tipo de sistema de poro y de la velocidad del proceso de secado. La fase activa
se acumula en el interior del pellets o en la superficie externa.
Las interacciones entre el compuesto metlico y la superficie del soporte son controladas
por:
Captulo 3 / Pgina 5
El tipo de soporte y el estado de su superficie: nmero de grupos
funcionales, tipo y grado de su acidez y/o basicidad.
La solucin de impregnacin: pH, solvente, concentracin del
compuesto metlico y la presencia de iones que compiten.
Para un dado soporte, el equilibrio y la fuerza de interaccin de ambos procesos son
determinados por el pH de la solucin de impregnacin (con el aumento del pH se
incrementa la captacin de cationes y la de aniones decrece) y por la afinidad del grupo
funcional hacia el in particular.
3.2. Descripcin experimental de la preparacin de los catalizadores
Como se mencion anteriormente los soportes utilizados para la preparacin de los
catalizadores fueron variedades comerciales de -almina CK300, -almina T708 como as
tambin pellets de material mixto de polmero y carga inorgnica Composite UTAl y BTAl
obtenidos en laboratorio, todos ellos de forma cilndrica. Adems se usaron los mismos
soportes pero en forma de polvo (tamao de partculas con mesh <200) para BTAL y UTAL.
Como sales precursoras para las soluciones de impregnacin se usaron: Pd(NO3)2.2H2O,
PdCl2, PtCl6H2.6H2O, Ni(NO3)2, NiCl2, H3PO4.12WO3. Las soluciones fueron preparadas
pesando cantidad necesaria de las sales correspondientes y llevando a volumen con agua
destilada para preparar las soluciones de concentracin necesaria C. Las mismas requirieron
alcanzar un valor de pH que favorezca la adsorcin de los metales sobre los soportes (pH=1),
para ello se agreg cido clorhdrico a las sales que contenan precursor cloruro como anin,
y cido ntrico a las que contenan precursor nitrato como anin.
3.2.1. Preparacin Catalizadores Monometlicos
Para la preparacin de los catalizadores monometlicos se utiliz una solucin de
impregnacin conteniendo la sal precursora en la concentracin adecuada de acuerdo con la
Captulo 3 / Pgina 6
carga metlica deseada en el catalizador y con el volumen de mojado del soporte. Luego se
coloc una masa de soporte pesada con una precisin de 0,003 g (W [g]), en un vaso de
precipitado de vidrio. Conocido el volumen de mojado se determin el volumen de la
solucin de impregnacin que se utiliz en el proceso ( V = VM W [mLSolucin ] ) y se agreg por
goteo y homogeneizando al mismo tiempo el slido hmedo por agitacin. Finalmente, el
soporte impregnado se sec a 100 C durante 24 horas en estufa y luego las muestras fueron
reservadas para sus posteriores tratamientos trmicos. En la Tabla 3.1. se resume la
informacin de los catalizadores monometlicos para todos los soportes usados.
Tabla 3.1. Catalizadores monometlicos preparados.
C (g nominal w icp (g
pH W V
Catalizador Soporte Precursor metal/100 (g metal/100
sol (g) (mL)
mL) metal/100 g de cat)
g de cat)
Pellets
PtCl1 -Al2O3 1 2 PtCl6H2.6H2O 2,03 1 0,99 1,4
W -Al2O3 1 1 H3PO40W12.aq 5,73 3,72 3,5 0,7
PdN1 -Al2O3 1 5 Pd(NO3)2.2H2O 1,4 1 0,9 3,5
PdCl1 -Al2O3 1 5 PdCl2 1,4 1 0,9 3,5
NiN4 -Al2O3 1 5 Ni(NO3)2 6 4 2,7 3,5
NiCl4 -Al2O3 1 5 NiCl2 5,7 4 2,4 3,5
NiCl11 -Al2O3 1 5 NiCl2 15,7 11 10 3,5
0.3Pd/-Al -Al2O3 1 5 PdCl2 0,75 0,3 0,2 2
0.3Pd/Al -Al2O3 1 5 PdCl2 0,43 0,3 0,3 3,5
0.3Pd/BTAL BTAL 1 15 PdCl2 1,8 0,3 0,16 2,85
0.3Pd/UTAL UTAL 1 15 PdCl2 1,8 0,3 0,31 2,85
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3.2.2. Preparacin Catalizadores Bimetlicos
Para la preparacin de los catalizadores bimetlicos se emple el mtodo de
impregnacin por humedad incipiente ya sea por impregnaciones sucesivas de los metales o
por co-impregnacin de los mismos. Los bimetlicos Pt-W, Pt-Ni y Pd-Ni fueron preparados
por impregnaciones sucesivas, primero de un metal, siguiendo el mismo procedimiento que los
catalizadores monometlicos y luego de realizar los tratamientos trmicos correspondientes
se procedi a realizar la impregnacin del segundo metal y finalmente los tratamientos
trmicos requeridos. Un catalizador bimetlico Pd-Ni fue preparado en un paso a partir de
una solucin conteniendo los dos metales en las concentraciones requeridas. En este caso las
sales precursoras de los catalizadores son coimpregnadas sobre el soporte.
En la Tabla 3.2. se presenta la informacin de los catalizadores bimetlicos en pellets
obtenidos por impregnaciones sucesivas. En la Tabla 3.3. se muestra el catalizador bimetlico
Pd-Ni obtenido por coimpregnacin.
Tabla 3.2. Catalizadores bimetlicos obtenidos por impregnaciones sucesivas.
Primera
Impregnacin
C (g
pH W V
Catalizador Soporte Precursor metal/100 w nominal w icp
sol (g) (mL)
mL)
pellets
PtW12 -Al2O3 1 1 PtCl6H2.6H2O 2,03 1 1 0,7
PtW6 -Al2O3 1 1 PtCl6H2.6H2O 2,03 1 1 0,7
PtW3 -Al2O3 1 1 PtCl6H2.6H2O 2,03 1 0,9 0,7
WPt3 -Al2O3 1 1 H3PO40W12.aq 5,73 3,72 3,5 0,7
PtNiN -Al2O3 1 2 PtCl6H2.6H2O 2 1 0,88 1,4
Captulo 3 / Pgina 8
PtNiCl -Al2O3 1 2 PtCl6H2.6H2O 2 1 1,07 1,4
NiNPt -Al2O3 1 2 Ni(NO3)2 3,6 2,3 2,25 1,4
NiClPt -Al2O3 1 2 NiCl2 3,6 2,3 3,06 1,4
NiClPd -Al2O3 1 5 NiCl2 5,7 4 2,4 3,5
NiNPd -Al2O3 1 5 Ni(NO3)2 6 4 2,5 3,5
PdNiCl -Al2O3 1 5 PdCl2 1,4 1 0,99 3,5
PdNiN -Al2O3 1 5 PdCl2 1,4 1 0,97 3,5
Segunda
Impregnacin
C (g
pH W V
Catalizador Soporte Precursor metal/100 w nominal w icp
sol (g) (mL)
mL)
pellets
PtW12 -Al2O3 1 1 H3PO40W12.aq 22.92 15.04 - 0.7
PtW6 -Al2O3 1 1 H3PO40W12.aq 11.46 7.39 - 0.7
PtW3 -Al2O3 1 1 H3PO40W12.aq 5.73 3.72 - 0.7
WPt3 -Al2O3 1 1 PtCl6H2.6H2O 2 1.28 - 0.7
PtNiN -Al2O3 1 2 Ni(NO3)2 3.57 2.27 2.4 1.4
PtNiCl -Al2O3 1 2 NiCl2 3.66 2.32 2 1.4
NiNPt -Al2O3 1 2 PtCl6H2.6H2O 2 1 0.99 1.4
NiClPt -Al2O3 1 2 PtCl6H2.6H2O 2 1 0.98 1.4
NiClPd -Al2O3 1 5 PdCl2 1.4 1 0.99 3.5
NiNPd -Al2O3 1 5 PdCl2 1.4 1 0.98 3.5
PdClNi -Al2O3 1 5 NiCl2 5.7 4 2.6 3.5
PdNiN -Al2O3 1 5 Ni(NO3)2 6 4 2.4 3.5
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Tabla 3.3. Catalizador bimetlicos obtenidos por coimpregnacin.
pH W w % Precursor
Catalizador Soporte Precursor 1 w % Ni
sol (g) Pd 2
PdNi_Co -Al2O3 1 7 PdCl2 0.66 NiCl2 2.4
3.3. Tratamientos trmicos de los catalizadores
Luego de la impregnacin y secado del soporte, la siguiente etapa para la obtencin de los
catalizadores corresponde a los tratamientos trmicos. stos se realizan con la finalidad de
obtener ciertas caractersticas estructurales y texturales, deseadas o buscadas en el
catalizador.
Generalmente el primer tratamiento trmico luego del secado, que sera un tratamiento
trmico suave con el objetivo de remover el solvente usado en la etapa de deposicin del
precursor, es el de calcinacin en corriente de aire u oxgeno, cuya finalidad es
descomponer el precursor que se encuentra en el soporte formando xido o una mezcla de
xidos del metal de la sal precursora. Posterior a este tratamiento es habitual que se realice la
activacin del catalizador que consiste en la reduccin de las especies metlicas, en nuestro
caso sta se hizo en atmsfera de H2.
3.3.1. Secado
Se realiza para eliminar la solucin acuosa que permanece en los poros, se sabe que esta
operacin puede causar movimientos substanciales de la solucin y por lo tanto una
redistribucin significativa de los precursores an presentes en estado disuelto en las
partculas del soporte.
3.3.2. Calcinacin
Se pueden establecer dos etapas en la transformacin del precursor durante la calcinacin:
1 Descomposicin trmica o calcinacin de la sustancia precursora: Esta etapa
tiene gran incidencia en las propiedades texturales del precursor, debido
principalmente a la prdida de H2O, CO2, NxOy, HCl, o molculas ms
complejas. Los tratamientos deben ser realizados en condiciones controladas
de temperatura y caudal de gas. La velocidad de calentamiento debe ser
relativamente baja de manera que no provoque cambios texturales o
estructurales indeseados, como por ejemplo el colapso de la estructura porosa.
Con la calcinacin, se intenta obtener una estructura de los soportes tal que
favorezca la accin de los agentes activos del mismo, as como una textura del
catalizador ptima en cuanto a su superficie especfica y volumen de poros.
2 Estabilizacin: Este trmino se aplica al tratamiento trmico cuya
finalidad es estabilizar la estructura y textura del catalizador, siendo
consecutiva a la etapa de descomposicin trmica. Para llevar adelante la
estabilizacin, se mantiene la temperatura final mxima de la etapa de
descomposicin trmica anterior, durante un perodo de tiempo establecido.
Las variables mas importantes empleadas en este proceso son tiempo,
temperatura de calcinacin y presin.
3.3.3. Activacin
En esta etapa los tratamientos son especficos de cada catalizador. En general consiste en
la trasformacin del precursor metlico o su xido al estado metal (tomos metlicos,
clusters de metal pequeos) (Erlt G. y col., 1997).
3.3.4. Equipo de tratamiento trmico de los catalizadores
A continuacin se presenta un esquema del equipo utilizado para el tratamiento trmico
de los catalizadores.
Este equipo de tratamiento trmico permite seleccionar los gases (aire, nitrgeno e
hidrgeno) segn el tratamiento que se desee realizar a los catalizadores. Los gases, aire y
nitrgeno, se emplean para los tratamientos de descomposicin y calcinacin de precursores,
mientras que el hidrgeno se utiliza para los procesos de activacin de catalizadores
metlicos mediante la reduccin de las especies metlicas presentes.
Todas las lneas de gases poseen llaves de corte para habilitar o restringir el suministro. La
lnea de nitrgeno est provista con un cartucho deoxo (1), el que permite eliminar las trazas
de oxgeno que pueden provenir con este gas y un cartucho provisto de zeolita 4A (3) que se
utiliza para eliminar las posibles trazas de agua. La lnea de aire est provista con un
cartucho de zeolita 4A (3). La lnea de hidrgeno est provista de un cartucho deoxo (2)
seguido de un cartucho de zeolita 4A (3).
Los caudales volumtricos de gases son controlados a travs de rotmetros
independientes (4) provistos cada uno de una llave reguladora de tipo aguja. Los gases,
mediante llaves de corte (5) estn conectados a la entrada de gases del reactor (7) a travs de
una unin cruz (6).
El reactor (7) donde se realizan los tratamientos trmicos de los catalizadores est
construido de vidrio o cuarzo segn la temperatura de tratamiento a la que se desee trabajar.
Los reactores de tratamiento trmico trabajan como un reactor de lecho fijo continuo con
flujo pasante de gas. El reactor es colocado dentro de un horno de calefaccin (8) provisto
con un controlador programador de temperatura (10), el que por medio de una termocupla
(9) colocada en el reactor, recibe informacin del sistema y controla que el horno de
calefaccin cumpla la consigna deseada para el tratamiento trmico.
3.3.5. Descripcin experimental del tratamiento trmico de los catalizadores
Todos los precursores catalticos (soporte impregnado y seco) obtenidos mediante el
mtodo de impregnacin por humedad incipiente, como tambin las muestras comerciales
fueron sometidos a tratamientos trmicos en el equipo antes descripto.
El procedimiento empleado para el tratamiento trmico fue el siguiente:
1 Se carg el reactor con una masa conocida del precursor a tratar, luego
se coloc la termocupla en la vaina del reactor para controlar la temperatura
del horno.
2 Se conect el reactor a la entrada de gases
3 Se conect la salida del reactor al sistema de venteo de gases del
laboratorio para evacuar al exterior del laboratorio los gases que son liberados
durante el tratamiento trmico y evitar as la inhalacin por parte del personal
o acumulacin de gases txicos y/o peligrosos.
4 Se cerr el horno de calefaccin del reactor.
5 Se procedi a la apertura de las llaves generales de los gases que se
utilizaron.
6 Se habilit la llave de corte a la salida del rotmetro y con la llave aguja
se regul el caudal de gas deseado. Se verific que el gas circule en forma
continua en el reactor a travs de la interposicin en su boca de salida de un
recipiente hermticamente cerrado conteniendo agua, para determinar la
existencia de burbujeo
7 Se configur el programa de temperatura correspondiente al
tratamiento trmico que se deseaba realizar a la muestra, especificando la o las
velocidades de calentamiento (o rampa de calentamiento), las temperaturas a
alcanzar entre los distintos niveles trmicos y las duraciones de las etapas
isotrmicas.
8 Se procedi con el tratamiento trmico, para lo cual la temperatura del
reactor se control automticamente.
9 Terminado el tratamiento trmico, se enfri el reactor hasta
temperatura ambiente.
10 Se descarg el reactor.
3.4. Caracterizacin de Catalizadores
El xito de la catlisis depende de la disponibilidad de las tcnicas de caracterizacin
adecuadas para determinar el estado del catalizador. Los catalizadores preparados fueron
caracterizados a travs de las siguientes tcnicas fisicoqumicas:
Anlisis Qumicos
Isotermas de Adsorcin de Nitrgeno
Quimisorcin de Gases
Reduccin a Temperatura Programada (RTP)
Espectroscopa Fotoelectrnica de Rayos X (XPS)
Difraccin de Rayos X
Ensayos de Resistencia Mecnica
A continuacin se realiza una descripcin de cada una de estas tcnicas
3.4.1. Anlisis Qumicos
El contenido metlico de las muestras se determin por Espectrometra de Emisin
Atmica con Plasma Inductivo (ICP-AES). La utilizacin de la tcnica requiere que las
muestras se introduzcan en el equipo en forma lquida, es por ello que se necesita una
digestin previa utilizando cido sulfrico diludo y calor hasta disolucin total del
catalizador. Se utiliz un equipo ICP OPTIMA 2100 Perkin Elmer. Se utilizaron distintos
procedimientos para la digestin de las muestras segn el soporte.
3.4.1.1. Determinacin de la carga metlica en catalizadores soportados sobre Al2O3
Se coloc una masa conocida del catalizador molido dentro de un erlenmeyer con 20 mL
de una solucin de acido sulfrico al 50% v/v. En un sistema con reflujo, se llev la muestra
hasta la temperatura de ebullicin, dejndola el tiempo necesario hasta alcanzar la disolucin
total. La solucin resultante se trasvas a un matraz de 50 mL, enrasndose. La solucin final
resultante fue analizada en el equipo de AES.
3.4.1.2. Determinacin de la carga metlica en catalizadores soportados sobre Composite BTAl y
UTAl
Se coloc un crisol de porcelana conteniendo una masa conocida del catalizador en mufla
a 500 C durante 6 h, para eliminar el material orgnico. Una vez retirado de la mufla, se
enfro en desecador. Posteriormente se agregaron 20 mL de cido sulfrico 50% v/v y se
llev hasta temperatura de ebullicin en un sistema con reflujo. La solucin resultante se
trasvas a un matraz de 50 mL y se enraz. La solucin final se analiz en el equipo de AES.
3.4.2. Determinacin de superficie especfica, textura y distribucin de tamao de poro
La adsorcin, en el contexto de la interfase gas-slido, denota el enriquecimiento o
agotamiento de uno o ms componentes en la capa interfacial (Sing K. S. W. y col., 1985). Dos
factores que se encuentran vinculados con los fenmenos de adsorcin son el rea superficial
y la porosidad o textura del slido. Por esta razn la medida de adsorcin de gases y vapores
puede dar informacin sobre el rea superficial y la estructura porosa de un slido (Faraldos
M. y Goberna C, 2002). La mayora de las isotermas de adsorcin y desorcin que podemos
encontrar en la literatura pertenecen a uno de los cinco tipos denominadas de I a V en la
clasificacin original de Brunauer, Deming, Deming y Teller (Brunauer S. y col., 1940) o del
tipo VI aadido por la IUPAC.
Para la determinacin del rea especfica de los catalizadores y soportes, se emple el
valor de monocapa obtenido a partir del mtodo de las isotermas de adsorcin de Brunauer,
Emmett y Teller (BET) (S. Brunauer S., 1938), adoptando un valor para el rea molecular
transversal del nitrgeno de 0,162 nm2 (Faraldos M. y Goberna C., 2002). El volumen de
monocapa (Vm) y el clculo de rea especfica se efectuaron de modo automtico por el
programa del equipo, aplicando la ecuacin BET.
El mtodo de clculo se fundamenta en la determinacin del gas requerido para formar
una monocapa sobre la superficie del slido. Para la obtencin del volumen de monocapa
(Vm) se utiliz la representacin de la isoterma BET en su forma linealizada:
P 1 C 1 P
= +
V ( P0 P ) Vm C Vm C P0
Donde:
Vm: volumen de monocapa.
P: presin de equilibrio.
P0: presin de saturacin del nitrgeno.
V: volumen del gas adsorbido en condiciones normales (P = 1 atm y T = 273 K) a la
presin parcial P del adsorbato.
C: constante relacionada con la energa de adsorcin neta:
(H con H ads )
C = exp
RT
Donde:
Hcon: calor de condensacin
Hads: calor de adsorcin.
R: constante de los gases
T: temperatura absoluta
Donde Vm y C se obtienen del segmento lineal de la grfica obtenida mediante la
representacin de P/ [V (P0-P)] versus P/P0
Para el clculo del radio medio de poro para los catalizadores que utilizaban -Al2O3 como
soporte se emple el mtodo de Kelvin (Faraldos M. y Goberna C., 2002; Moulijn J. A. y col.,
1993). Las mediciones de superficie especfica y distribucin del tamao de poro obtenidas
mediante fisisorcin de nitrgeno a -196 C, se realizaron en un sortmetro Quantochrome
Corporation NOVA-1000. Previo a la determinacin se efecto el desgasificado de las
muestras a 300 C en vaco.
3.4.3. Quimisorcin de gases
Esta tcnica es utilizada para determinar el rea superficial activa, la dispersin metlica
sobre el soporte y el tamao de partcula promedio. La quimisorcin de gases es un mtodo
que brinda valiosa informacin y adems es un mtodo relativamente sencillo.
El rea especfica de metal en los catalizadores soportados es una de las propiedades ms
importantes en las reacciones heterogneas. El principio de la tcnica se basa en cuantificar el
gas que se encuentra qumicamente adsorbido sobre la superficie metlica. Este mtodo
habitualmente se utiliza para hallar la dispersin metlica, definida como la relacin entre
los tomos metlicos superficiales y los tomos metlicos totales:
N Sup
D=
N Tot
Donde:
D: dispersin.
NSup: nmero de tomos metlicos superficiales.
NTot: nmero de tomos metlicos totales.
Los tomos superficiales se cuantifican mediante la tcnica de quimisorsin de gases.
La quimisorcin de gases es irreversible, rpida y usualmente de monocapa. Para poder
realizar una quimisorcin de gases a una superficie metlica, el metal debe tener orbitales d
vacantes, los cuales pueden aceptar electrones de los reactivos. Sin embargo, cuando el
nmero de los orbitales d vacantes es grande los gases son fuertemente quimisorbidos y su
remocin resulta por lo tanto dificultosa. En metales que no contengan orbitales d vacantes,
no podr ocurrir la quimisorcin.
El gas reacciona con cada sitio activo hasta que todos los sitios han reaccionado. Una vez
que los sitios activos han reaccionado completamente, el volumen de gas inyectado
discretamente eluye de la muestra. La cantidad quimisorbida es la diferencia entre la
cantidad total de gas reactivo inyectado y la cantidad que eluye de la muestra. La cantidad
de cada pulso es determinado por el volumen del loop de una vlvula controlada
automticamente.
En la prctica deben tenerse en cuenta principalmente las siguientes condiciones:
Gases a utilizar como adsorbato: el gas que se seleccione debe quimisorberse de
manera rpida y selectiva sobre el metal. Las molculas habitualmente empleadas como
adsorbato son: H2, O2, CO, NO y NO2 (Che M. y Bennett C. O., 1989; Juszczyk W. y col., 1995;
Zielinski J., 1993; Seplveda J. y Fgoli N. S., 1993; Borodziski A. y Bonarowska M., 1997)
Condiciones en las que se efecta la quimisorcin: se deben, elegir adecuadamente
las condiciones de presin y temperatura a las que se efectuarn las mediciones, tales que
aseguren la formacin de la monocapa y proporcionen una estequiometra de adsorcin
metal-adsorbato conocida.
Estequiometra de adsorcin: es de principal importancia para esta tcnica de
caracterizacin conocer la estequiometra de adsorcin del adsorbato sobre el metal.
Existen dos tcnicas de quimisorcin, la esttica y la dinmica o por pulsos. En el presente
trabajo de tesis se utiliz la tcnica dinmica o por pulsos, por disponibilidad del
equipamiento.
3.4.3.1. Descripcin experimental de la quimisorcin dinmica de H2
Los ensayos experimentales de quimisorcin de hidrgeno fueron realizados en un
equipo comercial marca Micromeritics modelo AutoChem II 2920 provisto de un detector de
conductividad trmica (TCD), adems de controles de temperatura y reguladores de caudal
de gases automticos. En la siguiente figura se muestra un esquema del equipo utilizado.
Las muestras se cargaron en un reactor tubular de cuarzo en forma de U que puede
soportar temperaturas de hasta 1000 C. Los caudales de gases de pretratamiento, carrier y
loop se controlaron mediante controladores electrnicos de flujo. La vlvula automtica de
muestreo del loop est conectada a un loop de 0,05 mL, que representa la cantidad del gas de
adsorbato que se inyect en cada pulso. En nuestro caso se utiliz una mezcla 5% v/v de
hidrgeno en argn, que se inyect a la muestra colocada en el reactor. El reactor est
colocado en un horno de calefaccin con control automtico de temperatura. Por el reactor
pueden ingresar los gases de pretratamiento, que mediante la vlvula del reactor son
venteados sin pasar por la trampa de condensacin ni por la celda de deteccin TCD.
Cuando por el reactor pasan los gases carrier, la vlvula del reactor conecta los gases para
que pasen primero por el loop condensador, cuya funcin es eliminar los condensables
(generalmente agua proveniente de la descomposicin de los xidos metlicos) que pueden
contaminar los gases carrier desde el reactor y afectar de esta manera la lectura del detector
TCD.
A continuacin se describe el procedimiento y las condiciones empleadas en la
determinacin de la dispersin metlica de los catalizadores:
1. Se carg el reactor con una masa conocida del catalizador, utilizndose entre
100 y 250 mg.
2. Se llev el loop a 100 C y todas las vlvulas a 210 C.
3. Se redujo la muestra a la temperatura deseada durante 1 h. en una mezcla 5%
v/v H2/Ar, con un caudal de 50 mL/min.
4. Terminado el tratamiento de reduccin, se realiz el desgasificado de la
muestra. Para esto se cerr el pasaje de la mezcla 5% de H2/Ar y en un caudal de Ar
de 40 mL/min se elev la temperatura a 400 C durante 1 h. Se enfri el reactor a
temperatura ambiente, aproximadamente entre 23 C y 25 C, salvo para los
catalizadores conteniendo paladio, para los cuales la determinacin de la dispersin
se realiz a 100 C para evitar la incidencia en la medicin de la fase -hidruro de
paladio (Micheaud-Especel C. y col., 2000; Cheikhi N. y col., 2005; Malinowski A., y
col., 1998; Pinna F., 1998; Cobo M. y col., 2008; Martn M. A. y col., 1986; Prvulescu V.
L. y col., 1997).
5. Se esper un tiempo prudencial hasta la estabilizacin de la seal del detector
TCD.
6. En un caudal de 40 mL/min de argn se inyect cada 3 minutos el gas 5% v/v
H2/Ar que atraviesa por el loop con un caudal de 40 mL/min hasta la saturacin
total de la muestra, realizndose de 10 a 15 pulsos dependiendo del catalizador.
3.4.4 Reduccin a temperatura programada (RTP)
La tcnica de reduccin a temperatura programada es una herramienta valiosa de
informacin en el rea de catlisis. Esta tcnica nos brinda informacin sobre el grado y la
facilidad de reduccin de los xidos soportados o msicos u otras especies presentes, es decir
la facilidad que tiene esa especie para reducirse expresada como funcin de la temperatura.
La tcnica de RTP permite el estudio de la reducibilidad de las especies absorbidas en un
catalizador slido y el grado de interaccin entre los metales. De acuerdo a la temperatura en
que ocurre la reduccin se puede inferir de qu especie se trata. Los resultados estn
influenciados por variaciones en las condiciones experimentales, tales como la naturaleza del
medio reductor, pre-acondicionamiento de la muestra y velocidad de calentamiento. Sin
embargo cuando cada experimento se realiza bajo las mismas condiciones, esta tcnica da
informacin til sobre la reducibilidad de especies presentes en las muestras (Falconer J. y
Schuwarz J., 1983; Vermaire D. y Van Berge P., 1989).
Los resultados obtenidos por esta tcnica, generalmente se encuentran presentados como
perfiles de seal del detector en funcin de la temperatura de calentamiento. La
reducibilidad se mide por consumo de hidrgeno H2 durante un programa lineal de
calentamiento.
La reaccin entre un oxido metlico e hidrgeno, para formar metal y vapor de agua
puede ser representada por la siguiente ecuacin general:
M x O y ( S ) + yH 2 (G ) xM 0 ( S ) + yH 2 O(G )
La energa libre de Gibbs (G) es negativa para una gran serie de xidos (PbO, CuO,
IrO2, RhO, PdO, Ag2O, etc.) lo que hace que estas especies sean termodinmicamente
reducibles. Sin embargo, a partir de la siguiente ecuacin
PH O
G = G 0 + RT log 2
PH
2
Tambin es posible reducir especies en donde G es positivo. El H2O generada durante el
proceso de reduccin es evacuada con el flujo de gases, lo que ocasiona valores bajos de PH2O
y si la temperatura es lo suficientemente elevada, es posible que el trmino RT log (PH2O/PH2)
sea lo suficientemente negativo y mayor en valor absoluto al G como para lograr el
proceso de reduccin de algunos xidos (SnO2, ZnO, V2O5 y Cr2O3).
Cuando la especie reducida es un xido msico, para describir la cintica y el mecanismo
de reduccin, se puede utilizar el modelo matemtico de Nucleacin o el de Contraccin de
la Esfera (Hurst N. W. y col., 1982).
. Los xidos metlicos soportados presentan diferentes comportamientos comparado con
los xidos msicos. La reduccin puede ser obstaculizada o promovida dependiendo de la
interaccin xido-soporte.
En este mtodo lo que el detector percibe es el consumo de H2, cuya seal es representada
en funcin de la temperatura.
Con esta tcnica es posible determinar la presencia de diferentes especies oxidadas en un
mismo slido a partir de la aparicin de ms de una seal de reduccin, as como estudiar la
influencia de otras variables (mtodo de preparacin, composicin qumica, pre-tratamientos
efectuados, influencia del precursor metlico, influencia del soporte, etc.) sobre la reduccin
de las especies en el slido (Monti D. A. M. y Baiker A., 1983). En el trabajo de Hurst (Hurst
N. W. y col., 1982) se realiz una extensa revisin de los conceptos y fundamentos de la
tcnica de RTP.
3.4.4.1. Descripcin experimental del mtodo RTP
Los ensayos de reduccin a temperatura programada fueron realizados en un equipo
Micromeritics Auto Chem II equipado con un detector de conductividad trmica (TCD). Este
equipo fue el mismo que se utiliz para realizar la quimisorcin de gases y ya fue descripto.
El procedimiento empleado en esta tcnica fue el siguiente:
1. Se carg el reactor con una masa conocida del catalizador (entre 100 y 500
mg).
2. Se llev el loop a 100 C y todas las vlvulas a 110 C.
3. Para eliminar el agua que puede estar presente en la muestra, que ocasionara
un error en la lectura del detector TCD, cuando se trabaj con catalizadores con
soporte almina, se realiz pasaje de aire a 200 C durante 1 h.
4. Se cambi el gas a argn con un caudal de 40 mL/min y se enfri el reactor a
temperatura ambiente (23 a 25 C). En el caso que la muestra utilizada fuera un
catalizador conteniendo paladio, el reactor se sumergi en una mezcla criognica de
isopropanol a 73 C, debido a que la reduccin del oxido de paladio (PdO),
generalmente se realiza entre los 0 y 25 C.
5. Se clausur el pasaje de argn y se habilit el pasaje de gas reductor (5% v/v
de H2/Ar) con un caudal de 40 mL/min.
6. Se esper un tiempo prudencial hasta la estabilizacin de la seal del detector
TCD.
7. Una vez estabilizada la seal del detector, se da inicio a la rampa de
calentamiento a 10 C/min y por consiguiente a la adquisicin de seal del detector.
3.4.5. Difraccin de Rayos X (DRX)
La difraccin de rayos X es una importante herramienta de caracterizacin para los
catalizadores, ya que permite determinar la estructura cristalina de materiales y precursores
adems de caracterizar metales y sus aleaciones (Butterworth-Heinemann I. E., 1992). Esta
tcnica permite determinar con exactitud el espaciado de los planos cristalogrficos a partir
del difractograma de rayos X de la muestra. Adems, posibilita establecer las diferentes fases
cristalinas de la muestra a partir de la comparacin con patrones de muestras conocidas.
Esta tcnica se basa en la incidencia de un haz de rayos X con un ngulo variable sobre la
muestra analizada. La intensidad de la radiacin difractada es funcin de la distancia entre
los planos cristalinos que conforman la estructura de la muestra y tambin del ngulo de
difraccin (). Los rayos dispersados fuera de fase dan lugar a interferencias destructivas,
mientras que los que se encuentran en fase provocan interferencia constructiva,
cumplindose para ste ultimo caso la Ley de Bragg cuya ecuacin es:
2 d sen = n
Donde:
d: distancia entre los planos de la red cristalina.
: ngulo de difraccin (grados): es el ngulo entre los rayos incidentes y los planos de
dispersin.
n: nmero entero que representa el orden de difraccin.
: longitud de onda de la fuente monocromtica de rayos X.
En la Figura 3.1. se observa un esquema de los dos modos de interferencia mencionadas.
a b
Figura 3.1. Difraccin de rayos X: a) interferencia constructiva y b) interferencia destructiva
Las experiencias de DRX se realizaron en un difractmetro de rayos X marca Shimadzu
XD-D1. La muestra (en forma de polvo) se coloc sobre la celda porta muestra del equipo,
sobre la que incide la radiacin. En el difractmetro se emple una luz monocromtica de Cu
K, con una longitud de onda =1,5405 .
Para la obtencin de los difractogramas de rayos X de las muestras se utilizaron dos
condiciones diferentes dependiendo del soporte. La velocidad de barrido empleada fue
0,5/min entre los ngulos 2 de 20 hasta 80. Los difractogramas en base a ciertas variables
de los rayos X difractados (posicin, intensidad, forma y ancho de las lneas de difraccin),
permiten identificar las especies cristalinas presentes en la muestra a travs del mtodo de
Fink (Powder Diffraction File, 1978).
Para la identificacin de la fases de los metales y xidos metlicos, se compararon las
distancias interplanares de los picos de difraccin registrados en las muestras, con las de
patrones existentes en la biblioteca del software del equipo empleado o de las tarjetas ASTM.
Para el clculo del tamao aparente de cristal se utiliz la ecuacin de Debye-Scherrer
(Azroff L. V., 1968; Klug H. P. y Alexander L. E., 1967), la cual relaciona el ancho de la lnea
de difraccin con las dimensiones del cristal segn la siguiente ecuacin:
B
L=
(2 ) cos
Donde:
L: tamao aparente del cristal (nm).
: longitud de onda de la radiacin aplicada (nm).
: ngulo de difraccin (grados).
(2 ): ancho medio de la lnea de Debye-Scherrer (radianes).
B: constante de Scherrer (generalmente se utiliza el valor 0,9[34]).
3.4.6. Espectroscopa fotoelectrnica de rayos X (XPS)
La tcnica XPS (X-ray Photoelectron Spectroscopy) es una de las tcnicas ms empleadas
en el rea de la catlisis (Moulijn J. A. y col., 1993) debido al elevado contenido de
informacin que suministra y la flexibilidad para ser utilizada en una gran variedad de
muestras, su fcil manejo, por ser una tcnica no destructiva y adems por existir una amplia
disponibilidad de equipos comerciales.
Una de las aplicaciones de los resultados obtenidos por XPS es el estudio de las
superficies de catalizadores. Este estudio permite detectar los elementos superficiales
presentes, cuantificarlos y con los estudios adecuados se pueden obtener los estados de
oxidacin y entornos de coordinacin de los elementos presentes. De tal manera, es una
herramienta muy importante para la caracterizacin de catalizadores con aplicaciones en los
primeros 10 nm de una superficie. Sus usos mas frecuentes son:
Identificacin de todos los elementos presentes (excepto H, He) en
concentraciones mayores al 0,1%.
Determinacin semicuantitativa de la composicin elemental de la
superficie (error 10%).
Informacin acerca del entorno molecular: estado de oxidacin,
tomos enlazantes, orbitales moleculares, etc.
Informacin sobre estructuras aromticas o insaturadas a partir de las
transiciones * .
Perfiles de profundidad de 10 nm no-destructivos y destructivos de
profundidades de varios cientos de nanmetros.
Variaciones laterales en la composicin de la superficie.
La tcnica de XPS fue desarrollada por Kai Siegbahn (Siegbahn K., 1967) basndose en el
efecto fotoelectrnico (Hertz H. y Physik A., 1887; Einstein A. Physik A., 1905) y sus
aplicaciones ms importantes se basan en el hecho de que la interaccin de los electrones con
la materia es muy fuerte y la energa de los electrones emitidos es relativamente baja ( 1,5
keV), siendo detenidos muy fcilmente. Slo electrones emitidos o que han interactuado con
la superficie de la muestra, pueden alcanzar el detector para ser analizados. La preparacin
de la muestra es fundamental para que lo medido sea representativo de lo que se intenta
analizar. Las superficies se pueden contaminar o modificar por reacciones con el entorno y el
resultado de un estudio XPS puede originar confusin. Por esto, la preparacin y los
cuidados en la manipulacin de la muestra resultan cada vez ms importante en los estudios
por XPS.
Cabe destacar que al emitir los electrones la muestra queda cargada positivamente
aunque el soporte est conectado a tierra. Puesto que el voltaje que se desarrolla depende de
la conductividad de la muestra como tambin de otros factores, las energas que se detectan
estn sujetas a una desviacin que se debe calibrar. Esta etapa se conoce como calibracin
del cero de energa y es muy difcil de corregir con exactitud.
En la Figura 3.2. se representan los diversos fenmenos que se pueden dar con las tcnicas
correspondientes, cuando se irradia la muestra con una fuente de rayos-X intensa.
Electrn Auger emitido
Radiacin Incidente
(hv)
Fotoelectrn eyectado
Figura 3.2. Comportamiento de un tomo cuando es irradiado con una fuente de energa hv
Durante la etapa 1 o proceso fotoelectrnico (Figura 3.2.) la radiacin incidente (hv) es de
gran energa, posibilitando la ionizacin de un fotoelectrn que es eyectado fuera de los
orbitales con una energa cintica igual a:
Ec = hv BE
Donde:
Ec: energa cintica del electrn.
BE: es la energa de enlace del cual los electrones son removidos.
: funcin trabajo del espectrmetro.
Luego un electrn de un nivel superior puede relajarse para ocupar el nivel vaco, con
emisin de fotones de energa de los rayos-X, etapa 2. Para medir la energa de esos fotones,
existe la tcnica XRF (X-Ray Fluorescense) que permite cuantificar la composicin elemental
de la muestra. Esos fotones que provienen de la relajacin anteriormente descripta, pueden
ionizar electrones secundarios. Estos electrones son conocidos como electrones Auger y sus
Ec no dependen de la energa de la radiacin incidente. A diferencia de los electrones
primarios, los electrones de niveles superiores pueden relajarse para ocupar los niveles
vacos que dejan los electrones Auger conocido como etapa 3 o proceso Auger (Figura 3.3.)
(Moulijn J. A. y col., 1993; C. D. Wagner y col.).
Rayos X incidentes Fotoelectrn eyectado Electrn Auger emitido

(hv)
Banda de conduccin Banda de conduccin
Banda de Valencia Banda de Valencia

2p L2,L3 2p L2,L3
2s L1 2s L1
1s K 1s K
Figura 3.3. Proceso Fotoelectrnico y Proceso Auger
Generalmente los resultados obtenidos de la aplicacin de esta tcnica se encuentran en la
bibliografa y estn representadas como BE, no siendo necesario conocer la energa de la
fuente de rayos X para realizar comparaciones con los valores obtenidos por otros autores, lo
contrario de lo que ocurre si se reportan los datos como Ec.
Para irradiar la muestra se usa una fuente de rayos X monoenergtica, siendo las ms
comunes las lneas K1,2 de Mg o Al que tienen energas de 1253,6 y 1486 eV,
respectivamente.
3.4.6.1. Descripcin experimental de la tcnica XPS
Los componentes primarios de un instrumento XPS son el sistema de vaco, la fuente de
rayos X, el analizador de energa del electrn y el sistema de registro de datos. La parte
central del equipo la constituye la cmara principal de vaco, en dnde la muestra es
analizada. La realizacin del experimento en condiciones de vaco se debe a:
Los fotoelectrones han de viajar desde la muestra hasta el detector sin
colisionar con ninguna partcula de fase gaseosa.
Algunos componentes tales como la fuente de rayos X requieren
condiciones de vaco para mantener la operatividad.
La composicin superficial de la muestra ha de permanecer invariable
durante el experimento.
En la Figura 3.4. se muestra una representacin simplificada del equipo utilizado.
Las muestras son introducidas en una primera cmara donde se procede a vaciar la
atmsfera existente y acercarse a un vaco de 0,001 Pa. Alcanzar el ultra-alto vaco es una
operacin lenta, cuya duracin oscila entre varios minutos y horas. La colocacin de la
muestra en el interior de la cmara se realiza mediante una barra o lanza unida a un porta
muestras. Dentro de la cmara principal, la muestra puede ser orientada en distintas
posiciones y se puede elegir la zona de la superficie a trabajar, todo esto es controlado
mediante una cmara de video.
ADC Computadora
Detector esfrico
Analizador de gas
residual
Fuente rayos X
Cmara
Principa
Lanza
Manipulador de muestra Vlvula
Bombas
Bomba de vaco
de vaco
Figura 3.4. Esquema simplificado del equipo para realizar XPS
Las fuentes de rayos X ms utilizadas son aquellas que emplean nodos de Al o Mg y
otros nodos son Si, Zr, Ag, Ti, Cr. La radiacin X es monocromatizada antes de llegar a la
muestra mediante el uso de un cristal de cuarzo para aprovechar el rango de energa en que
la intensidad de la radiacin X es mxima (normalmente un ancho de 12 eV), evitar los
picos satlites de fluorescencia de rayos X e impedir que electrones de alta energa
provoquen golpes de calor a la muestra y la degraden.
El rea de muestra que puede ser irradiada por los rayos X vara entre zonas circulares de
unos pocos centmetros de dimetro hasta unas 50 micras. Esta focalizacin depende de la
geometra de la fuente y del tipo de can de electrones utilizado para estimular la emisin
de rayos X.
La utilizacin de un monocromador disminuye la intensidad de rayos X que alcanzan a la
muestra. Esta disminucin en el flujo energtico es compensada en el sistema analizador,
constituido por lentes eficaces de captacin de radiacin, un analizador de energa y un
sistema detector multicanal.
Los anlisis de XPS se realizaron en un equipo Multitcnica UniSpecs equipado con una
fuente de rayos X dual Mg/Al modelo XR50 y un analizador hemiesfrico PHOIBOS 150 en
el modo trasmisin analizador fijo (FAT). Los espectros se obtuvieron con una energa de
paso de 30 eV y un nodo de Mg operado a 200 W. La presin durante las medidas fue
menor a 2 108 mBar. Previamente las muestras se redujeron ex situ en las mismas
condiciones operativas utilizadas durante la preparacin de los catalizadores y tambin, en
las mismas condiciones, se sometieron a tratamiento en flujo de H2/Ar durante 10 min in situ
en la cmara de reaccin del instrumento.
Las reas de los picos fueron estimadas calculando la integral de cada pico luego de la
sustraccin del background de Shirley y realizando el ajuste de los picos experimentales para
una combinacin de las lneas Lorentzianas/Gaussianas en proporciones 30-70%. Las
energas de enlace (BE: Binding Energies) utilizadas como referencia corresponden a la seal
de C 1s a 284,6 eV o Al 2p 74,5 eV, lo cual provee valores de energa de enlace con un
precisin de 0,2 eV. Se realiz una cuidadosa deconvolucin de los espectros y se
determinaron las relaciones atmicas (% t./t.) superficiales comparando las reas bajo los
picos luego de la sustraccin del background y aplicando las correcciones descriptas en
bibliografa (Borade R. y col., 1990). Las relaciones atmicas superficiales fueron estimadas a
partir de las intensidades integradas corregidas por factores de sensibilidad atmicos (Briggs
D. y Search M. P., 1993).
3.4.7. Resistencia Mecnica
Los valores de resistencia mecnica de los pellets fueron obtenidos en un equipo Marks
Universal Rehearsals. Se us una velocidad de compresin de 1 mm. min-1. Los valores
reportados fueron el resultado del promedio de 10 experimentos con diferentes muestras.
a) b)
Figura 3.5. Ensayo de resistencia de distintos soportes utilizados como para la preparacin de
catalizadores: a) compresin diametral y b) compresin longitudinal.
3.5. Actividad Cataltica. Equipos
3.5.1. Introduccin a la actividad cataltica
Existen infinidad de tipos de reactores qumicos, y cada uno responde a las necesidades
de una situacin en particular, entre los tipos ms importantes, ms conocidos, y
mayormente utilizados en la industria qumica se pueden mencionar los siguientes: reactor
discontinuo, continuo, semicontinuo, tubular, tanque con agitacin continua, reactor de
lecho fluidizado, de lecho fijo, de lecho con escurrimiento, de lecho de carga mvil, reactor
de burbujas, reactor con combustible en suspensin, reactor de mezcla perfecta, reactor de
recirculacin, reactores de membrana, fermentadores, reactor trickle bed (Froment G. F. y
Bischoff K. B., 1990). Los reactores qumicos tienen como funciones principales: - asegurar el
tipo de contacto o modo de fluir de los reactivos en el interior del tanque, para conseguir una
mezcla deseada de los materiales reactantes, proporcionar el tiempo suficiente de contacto
entre las sustancias y con el catalizador, para conseguir la extensin deseada de la reaccin y
permitir condiciones de presin, temperatura y composicin de modo que la reaccin tenga
lugar en el grado y a la velocidad deseada, atendiendo a los aspectos termodinmicos y
cinticos de la reaccin.
El equipo utilizado para realizar las experiencias catalticas en este presente trabajo de
tesis fue un reactor tanque agitado semicontinuo. El reactor tanque agitado discontnuo, por
su versatilidad de operacin, es ampliamente empleado en la industria de especialidades y
qumica fina que manejan volmenes relativamente bajos (volmenes de reactor menor a
1000 L). Sin embargo, tambin son empleados en procesos de mayor volumen (volmenes
comprendidos entre 10000 y 35000 L) como por ejemplo los de obtencin de anilina, urea-
formaldehdo, policaproamida y otros polmeros (Stitt E. H., 2002; Speight J. G., 2002). Este
tipo de reactores se utiliza en procesos catalticos tanto en fase homognea como
heterognea. Dependiendo del proceso los sistemas pueden ser lquido-lquido, gas-lquido,
lquido-slido, etc. El sistema que se aplica en el presente trabajo de tesis corresponde a gas-
lquido-slido. Cuando se llevan a cabo procesos heterogneos, donde el catalizador es un
slido, el reactor puede trabajar de manera que las partculas se encuentran circulando
libremente o sujetas en el medio de reaccin (Amundson N. R. y Luss D., 1992). Los reactores
operando en forma batch son muy utilizados a escala de laboratorio, para la obtencin de
valores cinticos, comportamiento cataltico, etc. La informacin obtenida es muy til para
poder predecir el comportamiento de sistemas de reaccin en procesos diferentes al
discontinuo, como por ejemplo: reactores trickle bed, monolticos, etc, como queda
demostrado en el trabajo de Nijhuis (Nijhuis T. A. y col., 2003)
Para realizar un correcto diseo del reactor es importante tener en cuenta el modo de
agitacin, la geometra o arreglo geomtrico del reactor y los fenmenos de transferencia de
materia y de energa. La adopcin de una correcta agitacin es importante para asegurar un
eficiente intercambio de calor entre el catalizador y el medio, como as tambin un ptimo
transporte entre los reactivos entre s y con el catalizador; adems es necesario mantener el
catalizador en suspensin. Cuando se trabaja en situacin de mezcla perfecta la temperatura
y la composicin son constantes en todo el reactor.
A continuacin, se explicarn los procesos de transporte de materia que se deben tener en
cuenta al momento de disear y planificar las experiencias de catlisis heterognea.
Conceptos de transferencia de materia relacionados a las reacciones catalticas
En las reacciones o procesos catalticos los procesos de transferencia de materia y los
fenmenos catalticos se encuentran ntimamente vinculados.
En los procesos catalticos heterogneos los reactivos, mediante una serie de fenmenos
de transporte de materia, se trasladan hasta la superficie del catalizador donde las molculas
reaccionan para producir nuevos compuestos. Nuestro medio de reaccin es un sistema
trifsico en donde se tiene gas (H2), lquido (tolueno, estireno y etilbenceno) y slido
(catalizador).
Para que el reactivo gaseoso llegue a la superficie del catalizador y reaccione tiene que
pasar por determinadas etapas, las que conforman el perfil de concentracin.
Fase Gas Fase Slida

(Burbuja H2) (Catalizador)
Pelcula slida
Pelcula gaseosa
(L-S)
Pelcula lquida
(G-L)
Fase Lquida
Transporte de ES
C
CL
CG CiG CiS
CS ES
CiL CL
CiS
Transporte de H2 H2
CS
Etapas 1 2 3 4-5
Figura 3.6. Representacin de los fenmenos de transferencia involucrados en las reacciones de
catalticas heterogneas (gas-lquido-slido). (Badano J. M., Tesis Doctoral)
En la Figura 3.6. se presentan en color azul las diferentes etapas involucradas para
conformar el perfil de concentracin del H2 en el proceso global de reaccin, las cuales son:
Etapa 1: Difusin del H2 en la pelcula gaseosa (burbuja).
Etapa 2: Difusin del H2 en la pelcula gas-lquido (burbuja).
Etapa 3: Difusin de H2 en la pelcula lquido slido (alrededor de las partculas de
catalizador).
Etapa 4: Difusin de H2 en los poros del catalizador (interior de la partcula de
catalizador).
Etapa 5: Adsorcin y reaccin qumica superficial entre el H2 y el estireno y desorcin de
etilbenceno (superficie de los poros del catalizador).
El estireno (ES) es un reactivo lquido y su perfil de concentracin en el proceso global de
reaccin se muestra en color magenta en la Figura 3.6. El estireno sigue el mismo camino que
el reactivo gaseoso comenzando desde el seno del lquido, es decir, nicamente pasa por las
etapas 3, 4 y 5. En nuestro sistema tambin tenemos productos de reaccin, los cuales siguen
el mismo camino que el estireno pero en orden inverso hasta llegar al seno de la fase lquida.
En este sistema se est considerando mezcla perfecta por lo que no existen perfiles de
concentracin de los reactivos o productos en el seno del fluido, lo cual es vlido para la
velocidad de agitacin empleada en las experiencias catalticas.
Para entender cmo las variables operativas pueden influir en el sistema reaccionante, se
realizar un anlisis de cada una de las etapas de trasferencia de materia involucradas,
comenzando con el reactivo gaseoso H2, que se llamar reactivo A.
Transferencia de materia interfase gas-lquido
Cuando existe una transferencia de materia de una fase a otra se genera un gradiente de
concentracin entre ambos medios, como se presenta grficamente en la Figura 3.6. Uno de
los modelos mas sencillos y utilizados para describir los fenmenos que estn involucrados
cuando una fase gaseosa entra en contacto con una fase lquida es la teora de la pelcula o
tambin conocida como teora de la doble pelcula propuesta por Whitman (Whitman W.
G., 1923) y por Lewis y Whitman (Lewis W. K. y Whitman W. G., 1924).
Esta teora se basa en suponer que entre ambas fases en contacto existe una pelcula
estacionaria que abarca toda la interfase, de espesor finitamente pequeo y en estado
estacionario, es decir que los valores correspondientes de equilibrio fisicoqumico de las
variables PA y CA se establecen instantneamente. Suponiendo que en la interfase se alcanza
al equilibrio qumico de la especie A, se satisface la ley de Henry:
PAi = H C Ai
Aplicando el balance de materia en la interfase, considerando estado estacionario e
inexistencia de reaccin qumica, se llega a la siguiente ecuacin para la velocidad de
transferencia de materia a travs de la interfase gas-lquido:
1
NA = (PA H C A )
1 H
+
k G aG k L aG
Donde:
NA: velocidad de transferencia de materia de A, a travs de la interfase.
kG: coeficiente de transferencia en la fase gas.
kL: coeficiente de trasferencia en la fase lquida.
aG : rea interfacial por unidad de volumen del equipo.
H: constaste de Henry.
PA: presin de A en la fase gaseosa.
CA: concentracin de A en el seno del lquido.
La ecuacin anterior presenta la forma de una conductancia (o lo que es lo mismo la
inversa de una resistencia) y una fuerza impulsora, con lo que la resistencia a la trasferencia
de materia en la interfase gas-lquido se puede escribir;
1 H
RG L = +
k G aG k L aG
En el caso particular del trabajo de tesis, el gas utilizado como reactivo es H2, el cual es
alimentado puro al reactor y con una presin mucho mayor a la presin de vapor del
solvente, por lo que se puede considerar que la fase gaseosa dentro del reactor se encuentra
pura. Adems el H2 es muy poco soluble en el solvente de nuestra reaccin (tolueno)
(Brunner E., 1985; Koschel J. y col., 1991), con lo que se puede suponer que la resistencia
predominante a la adsorcin del gas se encuentra totalmente en el lquido, despreciando la
del lado gaseoso (kG ). Con estas consideraciones, la expresin de resistencia de materia
en la interfase gas-lquido resulta:
H
RG L =
k L aG
aG se obtiene de relacionar de manera geomtrica la superficie externa con el volumen de
una burbuja con forma esfrica, se llega a :
6 fB
aG =
d B (1 f B )
Donde:
fB: VB/VT (fraccin volumtrica de las burbujas en el volumen total).
dB: dimetro de la burbuja.
En la ecuacin de RG-L, H es una constante y los coeficientes kL y aG se pueden obtener
mediante la ecuacin propuesta por Chaudhari (Chaudhari R. V. y col., 1987) para reactores
tanque agitados.
1,88 2 ,16 1,16

V d h
3
k L aG = 1,48.10 .N 2 ,18
G I 1
VL dT h2
Donde:
N: velocidad de agitacin (Hz).
VG: Volumen de gas en el reactor (m3).
VL: Volumen de lquido en el reactor (m3).
dI: dimetro del agitador (m).
dT: dimetro interior del tanque.
h1: altura de la turbina al fondo del tanque (m).
h2: altura del nivel de lquido (m).
Del anlisis de estas ltimas ecuaciones se puede inferir que se logra una disminucin en
la resistencia a la transferencia de materia en la interfase gas lquido disminuyendo el
tamao de burbuja de gas y aumentando la velocidad de agitacin. Una particularidad
interesante para destacar es que la resistencia a la transferencia de materia en la interfase gas-
lquido no depende del tamao de partcula del catalizador (Perry R. H. y Green D. W.,
1999).
Transferencia de materia interfase lquido-slido
Luego de que el reactivo gaseoso ingresa a la fase lquida, debe trasladarse desde all a la
superficie del catalizador para reaccionar.
La velocidad de transferencia de materia en la interfase lquido-slido presenta una forma
similar a la presentada para la velocidad de transferencia de materia en la interfase gas-
lquido. Esto se debe a que se considera que toda la resistencia a la transferencia de materia
se encuentra localizada en una delgada pelcula inmvil de lquido, que se encuentra
rodeando la partcula cataltica. De esta forma se puede considerar la trasferencia de materia
a travs de dicha pelcula como:
(
N A = k C aC mC C A C AS )
Donde:
kC: coeficiente de transferencia de masa de A en la pelcula lquido-slido (cm/s).
aC : rea externa del catalizador por unidad de masa del mismo.
mC: concentracin del catalizador (g/cm3).
CA: concentracin de A en el seno de la fase lquida (g/cm3).
CSA: concentracin de A en la superficie de la pelcula cataltica (g/cm3).
De esta forma la expresin para la resistencia en la interfase lquido-slido queda
expresada como:
1
RL S =
k C aC
Si se adopta forma esfrica para las partculas catalticas, el rea externa se puede expresar
en funcin del dimetro de partcula de la densidad de las mismas:
6
aC =
dP P
Por lo tanto, la resistencia a la transferencia de materia en la interfase lquido slido queda
expresada como:
dP P
RL S =
6 kC
Por ejemplo si utilizamos la correlacin para reactores slurry de Sano (Sano Y. y col.,
1974), se tiene:
Sh = 2 + 0,4 Re 0, 25 Sc 0,33
Donde:
kC d P
Sh =
DA

Sc =
DA
N P d I N I3 d P4 3
Re =
3 VL
Donde:
dI: dimetro del agitador (m).
dP: diametro de la partcula cataltica (m).
NI: Frecuencia de agitacin (s-1)
NP: Numero de potencia.
: viscosidad del lquido.
: densidad del lquido.
DA: difusividad de A en el lquido.
Remplazando todas las ecuaciones, se tiene:
0 , 25 0 , 33
kC d P N P d I N I3 d P4 3
= 2 + 0,4
DA
3
DA V L
Despejando el coeficiente de trasferencia de materia se obtiene la siguiente expresin:
k C = C 'd P1 + B ' N I0,75
En la que se puede observar que la resistencia a la transferencia de materia en la interfase
lquido-slido (RL-S) se incrementa cuando el tamao de partcula aumenta y disminuye a
medida que se aumenta la velocidad de agitacin.
Transferencia de materia interna y reaccin qumica
Una vez que los reactivos alcanzan la superficie externa de la partcula, difunden a travs
de la estructura porosa hacia el interior de la partcula donde se encuentran con los sitios
activos que catalizan la reaccin. Este proceso se encuentra esquematizado en la Figura 3.6.,
correspondiente a los pasos 4 y 5.
La resistencia a la difusin es lo que genera un perfil de concentracin de los compuestos
dentro de la partcula o pellets. Cuando dentro de la partcula tenemos reaccin qumica la
forma del perfil depender de la velocidad de difusin de los compuestos y de la velocidad
de reaccin qumica, donde una resistencia a la difusin baja (un valor de DeA alto) generar
un perfil de concentracin ms homogneo, mientras que si la difusin es lenta el perfil ser
ms pronunciado.
Una forma directa de caracterizar las limitaciones difusivas, es utilizando el factor de
efectividad () propuesto por Thiele (Thiele E. W., 1939).
velocidad de reaccin con fenmeno de difusin

=
velocidad de reaccin sup erficial
1
VP
rA (C A ) dV P
=
rA (C AS )
De esta forma la velocidad de reaccin observada es:
(rA ) OBS = rA (C AS ) = k v C AS
Existen varios mtodos para verificar la ausencia de limitaciones difusivas (Froment G. F.
y Bischoff K. B., 1990) nosotros optamos por el test donde se vara el tamao de partcula. En
este test se debe cumplir que la relacin dada por la siguiente ecuacin sea igual a 1:
(robs )1 1
=
(robs ) 2 2
Es decir que las dos velocidades de reaccin con diferentes tamaos de partcula sean
iguales o que 1 = 2, lo que quiere decir que estamos en la parte horizontal de la curva del
mdulo de Thiele () versus el factor de efectividad (). Esto implica que se est trabajando
en ausencia de limitaciones difusivas (Moulijn J. A. y col., 1993; Froment G. F. y Bischoff K.
B., 1990).
3.5.2. Descripcin del equipo de reaccin utilizado
Las experiencias de actividad cataltica y sulforresistencia fueron realizadas en un reactor
tanque agitado semicontinuo. El catalizador, los reactivos y el solvente lquido se cargaron
antes del inicio de las experiencias mientras que el H2 se alimentaba de manera continua,
mantenindose de esta manera constante la presin en el sistema y como consecuencia la
concentracin de H2 en el lquido.
Para todas las reacciones presentadas en el presente trabajo de tesis, se utiliz un reactor
de laboratorio de acero inoxidable marca Parr modelo 4843 con agitador de acople magntico
modelo A1120HC, adaptable a volmenes de 300 mL a 1000 mL, con capacidad para trabajar
hasta con presiones de 69 bar a temperaturas de 200 C. En la Figura 3.7. se muestra un
esquema del equipo utilizado, adems de todos sus accesorios y detalles constitutivos.
Descriptivamente el reactor posee: una vlvula de ingreso y egreso (11) para trabajar sin
perdida de gases y lquido; un pescante o tubo de toma de muestra (7) a travs del cual
ingresan los gases y se toman las muestras durante las experiencias; en una posicin opuesta
al tubo toma muestra, se encuentra la vaina de la termocupla (8). El vaso, o parte inferior del
reactor, es de acero inoxidable (1) y sus paredes internas estn recubiertas con PTFE. Dentro
del vaso del reactor (1) se encuentra el eje de agitacin (6) recubierto con poli-tetra-fluor-
etileno (PTFE), la turbina de agitacin de PTFE (5) y la canasta de sujecin del catalizador (9),
utilizada para las experiencias en que se trabaj con catalizadores en forma de pellets. La
canasta est confeccionada en material de PTFE la cual contiene el catalizador en pellets (10).
En la parte superior se encuentra el cabezal del reactor (2) el que se sujeta al vaso
mediante una brida de sujecin (3). Desde la parte superior del reactor sale un tubo de acero
inoxidable en el que se encuentran colocados un medidor digital (14) de presin
(certidumbre de 3,44 mbar) y adems posee un manmetro de soporte (13) en caso de que el
medidor digital falle durante la experiencia. Tambin cuenta con una vlvula (12) que sirve
para ventear los gases del interior. El sistema de agitacin consta de un acople magntico
(15), que est formado por un juego de imanes interiores (18) y exteriores (17) separados por
una cubierta de material inoxidable que asla el interior del reactor del ambiente.
Figura 3.7. Reactor utilizado en las experiencias catalticas. Vista en corte
En las experiencias en las que se trabaj con el catalizador en forma de pellets, se utiliz el
sistema de reactor agitador de canasta que se presenta en las Figuras 3.8.a) b) y c). El sistema
fue diseado para minimizar la resistencia del flujo de reactivos hacia el catalizador,
utilizando una paleta de agitacin en forma de hlice para asegurar un flujo axial dirigido
hacia los pellets debajo de la misma. La forma y rigidez del sistema de sujecin (Figuras
3.8.a), 3.8.b)) se consigui mediante la utilizacin de dos varillas de acero inoxidable (2)
recubiertas en su totalidad con PTFE (1); la parte inferior de la canasta de sujecin es un
anillo circular elaborado en PTFE (4) el cual posee 4 puntos de apoyo que lo elevan 1 cm del
fondo del reactor, asegurando de esta manera la libre circulacin de los reactivos a travs del
rea anular. Adems, en esta pieza se encuentran los puntos de los que se sujetan las varillas
de acero inoxidable. Sobre el cierre anular inferior (4) se encuentra el cierre anular superior
(3) elaborado en PTFE; la funcin de los dos anillos de PTFE es sujetar las dos mallas de
aluminio (5) que sostienen en su interior al catalizador (6). Las varillas de acero inoxidable
(2) y su recubrimiento (1) adems de dar rigidez, funcionan como un sistema de sujecin que
mantiene fijos los anillos que sujetan las mallas de aluminio inmovilizando el catalizador y
evitando de esta manera su desplazamiento durante las experiencias catalticas.
La Figura 3.8.c) representa una vista en corte del sistema de canasta durante el transcurso
de las experiencias de hidrogenacin utilizando catalizadores en pellets. En la misma se
puede apreciar, de manera esquemtica, el movimiento que adquiere el fluido en el interior
del reactor.
Cuando se utilizaron como catalizador las partculas ms pequeas (catalizador molido a
polvo) no fue necesario utilizar el sistema de sujecin descripto anteriormente. En este caso,
el reactor trabaj en forma slurry, es decir con las partculas de catalizador en suspensin en
el medio reaccionante.
Figura 3.8. Sistema de sujecin empleado para los catalizadores en forma de pellets. a) vista
frontal en corte, b) vista superior y c) visualizacin del funcionamiento del sistema de sujecin de los
catalizadores en pellets
En la Figura 3.9. se muestra el reactor integrando al sistema de toma muestra y reaccin.
Todo este sistema se encuentra instalado dentro de una campana provista de extraccin de
gases. El reactor (1) es calefaccionado mediante un horno (2) y adems posee una termocupla
tipo J (7) que mide la temperatura del medio de reaccin y un medidor digital de presin (6).
El control de la temperatura, la presin y la velocidad de agitacin del eje del reactor, se
realiza con un modulo centralizado de control (8). El ingreso de gases, tanto de purga (N2)
como reactivo (H2), se realiza por intermedio de reguladores individuales tanto para el H2
(10) como para el N2 (11). Cada lnea de gases est provista con una vlvula anti retorno (12 y
13) para evitar contaminaciones cruzadas. El sistema de reaccin cuenta con un sistema de
vlvulas (A, B, C, F, G) que permiten la seleccin del ingreso de los gases y la extraccin de
muestras del interior del reactor, adems el reactor posee una vlvula (D) que sirve para
aliviar la presin del reactor y evacuar todo el gas una vez finalizada la experiencia cataltica.
Figura 3.9. Esquema de funcionamiento del reactor utilizado en las experiencias de
hidrogenacin y envenenamiento
3.5.3. Descripcin de las experiencias catalticas
El catalizador se activa en flujo de H2 en el reactor de activacin a la temperatura
deseada, luego el reactor es enfriado hasta temperatura ambiente donde se habilita el paso
de N2 para eliminar el H2 remanente y de esta forma evitar posibles peligros de inflamacin
debido a la mezcla de H2 y O2 proveniente del aire, sobre un catalizador metlico. Cuando el
catalizador utilizado tiene forma de pellets, en el vaso del reactor se coloca el 20% del
volumen total del solvente a utilizar, se sumerge la canasta de sujecin, se agrega el
catalizador y se termina de armar el sistema de sujecin de canasta, como ltimo paso se
coloca la solucin reaccionante (solvente, reactivo, patrn interno y compuestos
envenentantes). El traspaso del catalizador al reactor se debe realizar rpidamente para
evitar oxidaciones parciales del metal reducido por contacto con el oxgeno presente en el
aire. Cuando se trabaja en el sistema de reaccin slurry, el procedimiento utilizado es igual al
descripto anteriormente con la modificacin que no se utiliza el sistema de sujecin para el
catalizador.
Las condiciones empleadas para la hidrogenacin de estireno en general fueron las
siguientes:
Presin de H2 = 20 bar
Temperatura de reaccin = 60 C
Temperatura de reduccin = 400 C
Velocidad de agitacin = 1200 rpm
Masa de catalizador = 300 mg
Volumen de estireno (reactivo) = 10 mL
Volumen de n-decano (estndar interno) = 4 mL
Volumen de tolueno (solvente) = 186 mL
Concentracin de veneno (tiofeno) = 600 ppm
3.5.4. Anlisis Cromatogrfico
3.5.4.1. Equipamiento y condiciones de anlisis
Todas las muestras extradas de la reaccin fueron analizadas mediante cromatografa
gaseosa en un equipo marca Shimatzu modelo GC-2010 provisto de un detector de
ionizacin de llama (FID), inyector split-splitless, provisto con control de flujo electrnico de
gases del inyector y del detector. Para la separacin cromatogrfica de los compuestos se
utiliz una columna capilar INNOWAX 19091N-213 (JyW Scientific, longitud: 30 m,
dimetro interno: 0,32 y espesor de film: 0,5 m). Para la manipulacin del equipo y la
adquisicin de datos se utiliz el software GC-Solution provisto por la empresa.
Las condiciones del anlisis cromatogrfico fueron:
Temperatura del detector FID: 230 C.
Temperatura del inyector: 230 C.
Funcionamiento del inyector: forma split.
Caudal de carrier por columna: 1,96 mL/min.
Flujo de purga: 2 mL/min.
Flujo total: 200 mL/min.
Presin en cabeza de columna: 0.63 bar.
Relacin de split: 100.
Velocidad Lineal: 34,2 cm/seg.
Rampa de temperatura (Figura 3.10.).
130 C
0.7 min
30 C/min
60 C
6 min
Figura 3.10. Programa de temperatura utilizado en cromatografa gaseosa para el anlisis de las
muestras provenientes de las experiencias catalticas.
En la Figura 3.11. se muestra un cromatograma conteniendo los distintos compuestos
utilizados en el trabajo de tesis separados por la columna capilar en base a la rampa de
temperaturas indicadas.
Figura 3.11. Cromatograma de los compuestos empleados en las experiencias catalticas
CAPTULO 4: RESUMEN DE LA PRINCIPAL BIBLIOGRAFA RELACIONADA CON
EL TEMA DE ESTUDIO
4.1. Hidrogenacin de la Gasolina de Pirlisis (PYGAS)
El craqueo con vapor de la nafta es el proceso ms frecuentemente usado para la
produccin de olefinas de alto valor petroqumico como etileno y propileno. El principal
subproducto de este proceso es un intermediario (Boiling-point fraction) conocido como
gasolina de pirlisis o PYGAS. PYGAS tiene un elevado contenido de aromticos y
compuestos insaturados con la tpica composicin en peso mostrada en la tabla 4.1. (De
Medeiros J. L. y col., 2007).
Tabla 4.1. Tpica composicin en peso de PYGAS
Parafinas + Naftnicos 12 %
Olefinas/Diolefinas 6 %, 18 %
Benceno/Tolueno/Xilenos 28 %, 14 %, 7 %
Estireno/ C9 + Aromticos 3 %, 12 %
La tendencia mundial cada vez mayor para procesar materias primas ms pesadas y
baratas para la produccin de olefinas ligeras plantea el problema de la necesidad creciente
de utilizar subproductos lquidos como PYGAS. PYGAS ofrece, por otro lado, la opcin de
procesamiento para producir mezclas de alto octanaje y cortes C6-C8 adecuados para la
extraccin de aromticos.
PYGAS es un lquido muy inestable debido a la presencia de grandes cantidades de
especies insaturadas y poliinsaturadas. Para garantizar la estabilizacin para el
procesamiento subsecuente, la gasolina piroltica debe ser hidrogenada para destruir
especies extremadamente reactivas como estireno, olefinas, dienos y otros indeseables
compuestos sulfurados. El proceso de hidrotratamiento (HDT) ocurre en 2 etapas a presin
Captulo 4 / Pgina 1
cercana a los 30 bar. La primera etapa a nivel industrial en general es conducida bajo
condiciones suaves en un reactor trickle bed cocorriente flujo descendente. Se utilizan
catalizadores de Ni/Al2O3 y Pd/Al2O3. Esta etapa es diseada para hidrogenar la mayora de
los dienos alifticos (por ejemplo octadienos), estireno y dienos cclicos (por ejemplo
diciclopentadieno) en condiciones controladas para prevenir la formacin de gomas y coque
sobre el lecho. La temperatura y la velocidad espacial (WHSV) estn en el rango de 50 C a
130 C y de 1.5h-1 a 5h-1 respectivamente. El efluente PYGAS de la primera etapa es
vaporizado y enviado a la segunda etapa donde toma lugar una hidrogenacin en fase gas
en condiciones ms severas apuntando a completar la conversin de las especies insaturadas
y los compuestos sulfurados a temperaturas arriba de los 200 C. Es vital que cantidades no
apreciables de dienos y estireno alcancen la segunda etapa, de lo contrario una formacin de
gomas seguida de la deposicin de coque tomara lugar, incrustando el lecho de
catalizadores de CoMo/alumina que son los que se emplean para esta segunda etapa.
Como se puede ver, la mejora del PYGAS es solo un proceso auxiliar en una compleja
planta de olefinas. Su costo es, no obstante, seriamente relevante. Esto es una consecuencia
del reciclado y compresin de H2 as como tambin los inventarios de catalizadores, que son
sometidos a procesos de envejecimiento y desactivacin y un uso intensivo de los servicios
trmicos. En otras palabras, un buen modelado de esas operaciones reactivas es necesario
para permitir una fiable simulacin y optimizacin del proceso, lo que permite la exploracin
de las ms rentables y menos costosas corridas operacionales.
Previos estudios conducentes al modelado de la mejora de PYGAS son escasos. Algunos
tiles resultados pueden ser encontrados en el trabajo de Cheng y col. (Cheng y col., 1986).
Los autores presentan datos sobre la caracterizacin de tpicas corrientes de PYGAS para un
modelo de conversin de los compuestos isopreno y estireno en un reactor discontinuo para
un rango de temperatura desde 60 C a 180 C y presiones entre 20 y 50 bar. Estos resultados
Captulo 4 / Pgina 2
fueron expresados mediante una cintica de primer orden irreversible en trminos de las
concentraciones de los hidrocarburos reactivos en fase lquida y el hidrgeno disuelto.
Por otro lado Nijhuis y col. (Nijhuis y col., 2003) encontraron que la hidrogenacin de
estireno inicialmente procede va orden cero en estireno y cambia a orden uno cuando la
conversin total es alcanzada para los catalizadores de Pd/Al2O3 como es predicho por el
modelo cintico de LangmuirHinshelwood.
Los procesos de estabilizacin mediante la hidrogenacin selectiva de las naftas de
pirlisis, de compuestos aromticos y de intermediarios en otras reacciones (ej:
polimerizaciones) son ejemplos de procesos que se realizan en grandes volmenes. Los
reactores que industrialmente se utilizan en estos procesos operan en forma continua y son
generalmente reactores multitubulares de lecho fijo y trifsico (Sadeghbeigi R., 2000; Hatch
L. F. y Matar S., 1981; Chauvel A. y Lefebvre G., 1989; Hoffer B. W. y col., 2004). Sin embargo
en el ultimo tiempo aparecieron trabajos acadmicos de Nijhuis (Nijhuis T. A. y col., 2003),
Smits (Smits H. A.y col., 1997) y patentes de reactores monolticos aplicados en la
hidrogenacin de naftas de pirlisis utilizando como reaccin test la hidrogenacin de
estireno.
En acuerdo con las nuevas regulaciones ambientales para reducir el contenido de
hidrocarburos aromticos en las gasolinas, recientemente, la hidrodearomatizacin de la
gasolina de pirolisis recibe gran atencin.
4.2. Catalizadores Monometlicos para Hidrogenacin de Olefinas
Se estima que el 90% de todos los productos qumicos producidos comercialmente
involucran catalizadores en alguna etapa del proceso de su fabricacin. En 2005, los procesos
catalticos generaron cerca de 900.000 millones de dlares en productos de todo el mundo.
Los catalizadores empleados en reacciones de hidrogenacin son de amplio uso en la
Captulo 4 / Pgina 3
industria petroqumica, farmacutica y de especialidades. La eliminacin de hidrocarburos
con mltiples instauraciones de las corrientes de craqueo es de importancia en las industrias
del petrleo. Los procesos de hidrogenacin selectiva, llamados hidrorefinamiento,
incrementan la productividad de los procesos y evitan la contaminacin del producto final.
Alexander Barros Gaspar y col. (Barros Gaspar A. y col., 2008) prepararon y
caracterizaron catalizadores de Pd soportados sobre Al2O3, ZrO2 y xZrO2/Al2O3 (x= 0.10 y
0.20 wt. %). Los catalizadores fueron evaluados va hidrogenacin de una mezcla
representativa de la gasolina de pirolisis, conteniendo estireno, 1,7-octadieno, 1-octeno y
dicyclopentadieno (DCPD) en un reactor batch operado a 30 bar y 60 C. El catalizador
Pd/Al2O3 present la mayor dispersin metlica y mayor actividad cataltica. El catalizador
Pd/ZrO2 present la menor dispersin, atribuible a la dbil interaccin Pd ZrO2. La
velocidad de hidrogenacin de estireno inicial fue la mayor comparada con los otros
componentes. Los resultados sugieren que la hidrogenacin de 1,7-octadieno a octano
ocurre va reacciones en serie con 1-octeno como intermediario.
Seplveda y Fgoli (Seplveda J. y Fgoli N. S., 1994) estudiaron la hidrogenacin de
estireno a etilbenceno en fase lquida sobre catalizadores de Pd/SiO2. Los catalizadores
fueron preparados conteniendo diferentes dispersiones a travs de la tcnica de intercambio
inico de [Pd(NH3)]4+, o preparados a travs de PdCl2, Pd(NO3)2 y Pd(Ac)2. Obtuvieron que
la reaccin es estructuralmente insensible, en concordancia con otros autores (Sarge Reseev,
2003; Chapus T., 2001; Nijhuis T. A. y col., 2003) para la hidrogenacin de doble ligaduras
C=C.
Duca y col. (Duca D. y col., 1995) estudiaron la hidrogenacin de fenilacetileno en fase
lquida en catalizadores de Pd/piedra pmez. Los catalizadores fueron preparados mediante
la reduccin de especies de [Pd(C3H5)2] sobre los grupos OH de la piedra pmez, un
alumino silicato natural, este mtodo le permiti obtener altas dispersiones de metal sobre el
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soporte (62%) y la dispersin disminua a medida que aumentaba la carga metlica, tambin
sugieren que existe una transferencia electrnica del soporte al metal debido a que observan
un corrimiento a menores valores de las energas de los niveles 3 d5/2 y 3 d3/2 del Pd
observados por comparacin de los espectros XPS del Pd soportado con los correspondientes
a los de Pd no soportado. El solvente empleado para las reacciones fue THF. Para el estireno
reportaron que la cintica es de orden cerro, pero que cambia a orden uno por el
envenenamiento debido a depsitos carbonoso.
Smits y col. (Smits H. A. y col., 1997) investigaron la hidrogenacin de estireno y 1-octeno
en tolueno sobre catalizador de Pd monoltico en rgimen gas-lquido-slido. Mencionan que
el reactor monoltico es una atractiva alternativa para procesos qumicos donde la actividad
y selectividad son controladas por la transferencia de materia, como ser las reacciones
trifsicas de hidrogenacin parcial y oxidacin. Utilizaron una alimentacin estireno, 1-
octeno, tolueno de 5:5:90 % en volumen, las condiciones de operacin fueron T= 40-90 C, P=
6-15 bar, la relacin volumtrica lquido-gas 1:1 a 1:6 m3/m3 y la velocidad lineal de 0,05 a
0,125 m/s. El catalizador estaba compuesto por un soporte de cardierite wash coat con
almina de un espesor de 15 impregnado con Pd (5,25 g/L de catalizador). Los experimentos
muestran que el estireno es preferentemente hidrogenado a etilbenceno y el 1-octeno
isomerizado a una olefina interna, cuando el estireno es completamente hidrogenado la tasa
de conversin de octeno a octano se incrementa, mostrando una adsorcin competitiva entre
el estireno y el octeno, siendo el estireno mucho ms fuertemente adsorbido. La formacin
de etilciclohexano fue menor al 0,2% en todos los casos.
Jackson y Shaw (Jackson S. D. y Shaw L. A., 1996) estudian la hidrogenacin competitiva
entre fenilacetileno y estireno empleando un catalizador al 1% en Pd soportado sobre carbn.
El catalizador se prepar mediante impregnacin a humedad incipiente utilizando una
solucin de Pd(NO3)2, se sec 5 hs a 70 C luego se subi la temperatura a 90 C y se mantuvo
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a esa temperatura toda la noche, por ltimo se calcin a 150 C durante 3 hs, como soporte se
us carbn en polvo (Sutcliffe Speakman). Obtuvieron una dispersin de 18%, determinada
mediante quimisorcin de CO utilizando una relacin CO:Pd = 1:2. La reaccin se realiz en
fase lquida en un reactor batch. Las condiciones de reaccin utilizadas fueron: solvente n-
dodecano 200 mL, presin de H2 2 bar, Temperatura variable entre 25 y 50 C, velocidad de
agitacin 750 rpm y 0.013 g de catalizador. El catalizador se agreg en 170 mL de solvente
elevando la temperatura hasta 50 C con una presin de H2 de 20 bar, se enfri a temperatura
ambiente se purg el H2 con N2, se adicionaron los reactivos y se llev a las condiciones de
reaccin. Utilizando una solucin estndar determinaron que el fenilacetileno en las
instancias iniciales de la reaccin tiene una fuerte adsorcin sobre el catalizador, sta
disminuye al avanzar la reaccin llegando a niveles indetectables al final de la misma.
Determinaron orden cero de reaccin para el estireno y una energa de activacin de 9,88
Kcal mol-1.
Pillai y col. (Pillai U. R. y Sahle-Demessie E., 2004) estudiaron la hidrogenacin de
olefinas en catalizadores de Pd-fenantrolina estabilizados con polietilenglicol. La reaccin
con estireno se llev en un reactor batch a 30 y 50 C y presin atmosfrica. Luego de 8 hs
obtuvieron 100 % de conversin y selectividad a etilbenceno. El catalizador poda ser
recuperado mediante la extraccin con dietil ter. Observaron que los catalizadores
estabilizados con polietilenglicol mantenan su actividad y los que no eran estabilizados no
la mantenan, esto se adjudic a que el estabilizante impide la aglomeracin de las partculas
durante la reaccin, actuando como un dispersante.
Hoffer y col. (Hoffer B. W. y col., 2004) utilizaron un catalizador de Ni/Al2O3 para
hidrogenar una mezcla similar a las naftas de pirlisis. Las experiencias catalticas se
realizaron en un microreactor trickle-bed, las condiciones de reaccin empleadas fueron 20
bar y 50 C. El catalizador de Ni es presulfurizado en una mezcla de n-heptano y C4H9- Sx -
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C4H9 luego de la impregnacin del catalizador es secado y reducido antes de las experiencias
catalticas. Mediante RTP observan que los catalizadores presulfurizados tienen menor
temperatura que los que no. Estos catalizadores presentaron una menor actividad cataltica
que los que no fueron tratados concluyendo que en ese sentido son mejor para el control de
los reactores adems de evitar efectos de puntos calientes o run-away. Tambin obtuvieron
una selectividad del 100% en la hidrogenacin de estireno a etilbenceno.
Aramenda y col. (Aramenda M. A. y col., 1991) estudiaron la hidrogenacin de estireno
y -metilestireno por transferencia sobre catalizadores de Pd soportados sobre AlPO4,
usando ciclohexeno como dador. El catalizador fue activado en el mismo reactor pulso y
retuvo hidrgeno el cual fue subsiguientemente usado para reducir las olefinas. La cantidad
de etilbenceno producido a partir de estireno puede ser explicada sobre la base de la
transferencia de hidrgeno en un diseo concertado por el almacenamiento de ciclohexeno e
hidrgeno sobre la superficie de los catalizadores durante el tratamiento con ciclohexeno
deseado para reducir la solucin del metal impregnante.
Anderson y col. (Anderson J. A. y col., 1994) estudiaron la hidrogenacin de estireno
sobre 2 series de catalizadores niquel/sepiolite. Para relacionar el comportamiento cataltico
con los sitios activos presentes, los componentes de niquel fueron caracterizados por una
combinacin de grados de reduccin (), XPS y FTIR, prestando particular atencin a la
presencia y distribucin de niquel no reducido y a la morfologa de las partculas del metal.
Los catalizadores que exhibieron la menor actividad por tomo de niquel expuesto en la
hidrogenacin de benceno probaron ser los ms activos en la hidrogenacin de estireno, y
fueron los catalizadores que mostraron el ms alto nivel de niquel superficial no reducido. Se
propone que el estireno se adsorbe va el doble enlace etilnico en los sitios de niquel
incompletamente reducidos, y no se absorbe sobre el anillo planar a la superficie como es un
requisito para la hidrogenacin de benceno.
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June-Cheng Chang y col. (June-Cheng C. y Tse-Chuan C., 1997) investigaron el efecto de
la temperatura de calcinacin sobre la dispersin metlica de catalizadores de Pd con perfiles
egg-shell soportados sobre -almina y su performance cataltica en la hidrogenacin
selectiva de isopreno. Los resultados de la quimisorcin de CO indican que las partculas de
Pd crecieron con la elevacin de la temperatura de calcinacin. Los test catalticos muestran
que la conversin de isopreno se incrementa con el aumento de la dispersin de Pd, mientras
que la selectividad a isopentenos decreci. Basndose en los resultados de la quimisorcin de
CO y la desorcin a temperatura programada de isopreno, la menor conversin de isopreno
de los catalizadores con baja dispersin de Pd fue atribuda a menos sitios de Pd para la
adsorcin de isopreno. La mayor selectividad a isopentenos, sin embargo, fue considerada
como una consecuencia de ambos, de la insuficiencia de sitios activos para seguir la
hidrogenacin de isopentenos a isopentano y la menor interaccin electrnica entre el Pd y la
superficie de la almina. La foto del microscopio, el microanlisis de prueba del electrn
(EPMA), el TPD de isopreno y el test cataltico muestran que el coque se form tanto sobre el
Pd como sobre la superficie de la almina. Los resultados tambin muestran que a mayor
disersin de Pd menor es la formacin de coque sobre la almina. Los resultados de los
experimentos mostraron que el catalizador con mayor dispersin de Pd tiene la mayor
actividad e isomerizacin de 2-metil-1-buteno (2M1B) y 3-metil-1-buteno (3M1B) pero menor
selectividad a isopentenos. La mayor actividad de tales catalizadores es debido al hecho de
que pueden proveer de ms sitios activos. Tambin los efectos electrnicos causados por la
interaccin Pd-almina en tales catalizadores pueden tenerse en cuenta para su menor
selectividad a isopentenos y mayor velocidad de isomerizacin.
Los espectros TPD de los catalizadores de Pd egg-shell indican que hay 3 tipos de sitios de
adsorcin del isopreno. Dentro del ncleo de la almina, el isopreno adsorbido reacciona
ms para la formacin de coque, en lugar de hidrogenarse. En los catalizadores con mayor
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dispersin metlica menor es la adsorcin de isopreno sobre el ncleo de la almina, as
decreciendo la formacin de coque sobre el ncleo de la almina. La formacin de coque
sobre el ncleo de la almina se confirm por los resultados del microscopio y EPMA,
mientras que la adsorcin de isopreno sobre tales ncleos es adems confirmada por la
comparacin de los TPD de los catalizadores con el isopreno adsorbido sobre la almina
desnuda.
4.3. Catalizadores Bimetlicos para Hidrogenacin de Olefinas
Uno de los principales objetivos del enfoque racional hacia la catlisis heterognea es
entender los principales principios subyacentes a la reactividad y selectividad de los
catalizadores y usar este conocimiento para el diseo sistemtico de los mejores catalizadores
(R. Schlogl R., 1998; Okamoto Y., 2004). Hay bsicamente dos posibilidades para la
modificacin de un catalizador, alterar su estructura o su composicin o ambas. Para un
anlisis microscpico detallado de la dependencia de los catalizadores sobre ambos tipos de
modificaciones, las estructuras de las superficies bimetlicas son particularmente muy
adecuadas.
Los sistemas bimetlicos tienen especial inters en el campo de la catlisis heterognea a
partir de que ofrecen la posibilidad para adaptar la reactividad por variacin de la
composicin y estructura de la superficie especfica. La reactividad de los catalizadores
bimetlicos est gobernada por una interaccin entre los efectos electrnicos y geomtricos,
los cuales son difciles de desentraar experimentalmente (Grob A., 2006).
Abu Bakar y col. (Abu Bakar N. H. H. y col., 2009) investigaron como el mtodo de
preparacin afecta las propiedades de catalizadores Pt/Ni soportados sobre silice.
Catalizadores Pt/Ni soportados sobre silica fueron sintetizados via coimpregnacin y en un
paso de impregnacin usando NaBH4 como agente reductor de los iones metlicos. El
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mtodo de preparacin empleado facilita la formacin de metal puro o partculas bimetlicas
totalmente reducidas sobre la superficie y las propiedades catalticas son gobernadas por
ambas, la relacin Pt/Ni y el modo de preparacin. Los catalizadores coimpregnados
mostraron un efecto sinrgico cuando una moderada cantidad de Pt est disponible:
Pt55Ni45-CI fue ms activo que ambos catalizadores de los metales puros (Pt y Ni). En
contraste con los catalizadores coimpregnados, los bimetlicos obtenidos por
impregnaciones sucesivas mostraron menor actividad comparado con el monometlico de
Pt.
Esto se podra deber a los pequeos tamaos de partcula y alta distribucin combinado
con la segregacin superficial de Pt sobre las nanopartculas bimetlicas y las aleaciones de
las fases metlicas involucradas.
Wang y col. (Wang S. y col., 2006) prepararon un catalizador bimetlico Pt/Ni (monocapa
dispersada) a travs de una simple reaccin de sustitucin y su actividad cataltica en la
hidrogenacin de ciclohexeno, estireno, acetona y butil aldehdo fue testeada. El catalizador
Pt/Ni que fue preparado por la reaccin de sustitucin agregando una cantidad controlada
de solucin de Pt a polvos de Ni metlico preparados por reduccin de NiO muestra mucha
mayor actividad que los catalizadores Pt/Ni y Pt/Al2O3 con la misma carga de Pt
preparados por el mtodo de impregnacin convencional. Encontraron que la deposicin de
un metal sobre la superficie de un cristal simple de otro metal a menudo introduce
propiedades fsicas y qumicas que no se ven en los metales puros y esto puede ser debido a
las interacciones electrnicas y estructurales en la interfase metal-metal. Por ejemplo, las
superficies Pt-Ni/Pt (111) y Pt/Ni (111), con un cubrimiento de aproximadamente una
monocapa de Pt o Ni, enlazan al hidrgeno mucho ms dbilmente que las superficies
limpias Pt (111) y Ni (111), esto conduce a una ms baja temperatura de reaccin para la
hidrogenacin. Muchos xidos de metales o sales espontneamente se dispersan sobre la
superficies de soportes xidos para formar una monocapa. Esto se debe al hecho de que la
fuerza interfacial del enlace qumico entre los xidos despus de la dispersin es comparable
con la del enlace qumico interior. La entropa se incrementa rpidamente durante la
dispersin, como consecuencia de esto la energa libre de Gibbs decrece durante la
dispersin. Este principio tambin es usado en la dispersin de un metal sobre la superficie
de otro, y tales catalizadores bimetlicos de monocapa dispersa tienen propiedades
catalticas nicas que son bastantes diferentes a la de las aleaciones volumtricas o a la de los
metales puros.
Telkar y col. (Telkar M. M. y col., 2005) prepararon catalizadores bimetlicos Pt-Ni
soportados sobre carbn, que presentaron mayor frecuencia de turn-over y una selectividad
casi completa a m-fenilenediamina en la hidrogenacin de m-dinitrobenceno, comparado
con el catalizador monometlico de Ni. La caracterizacin pos XPS y DRX muestra que la
mayor parte del niquel permanece como Ni+2 en el catalizador monometlico mientras que la
adicin de Pt conduce a estabilizar el Ni0 en el caso de los catalizadores bimetlicos. Tambin
estudiaron el efecto del contenido de niquel y concluyeron que a mayor carga metlica
(>10%), hay una tendencia de aglomeracin de las partculas metlicas resultando en una
menor dispersin metlica y por lo tanto una reduccin en la actividad. Se observ un
decrecimiento en el rea superficial con el aumento de la carga metlica. Cambios en el rea
superficial no pueden ser por s solos los causantes de la variacin en la actividad cataltica a
partir de que la geometra superficial de las partculas de metal contribuye grandemente en
la actividad cataltica. La adsorcin del sustrato debera depender del tipo de plano de cristal
simple expuesto aunque no fue posible identificar la geometra de los sitios activos actuales.
Damyanova y col. (Damyanova S. y col., 1996) estudiaron el efecto del lantano en
catalizadores de Ni/sepiolite en la hidrogenacin en fase gas de estireno. Los catalizadores
fueron preparados mediante impregnacin por humedad incipiente. Se prepararon dos
series de catalizadores, en la primera se impregn el Ni en primer lugar, se sec 15 hs a 110
C y se redujo en H2 a 400 C y despus se prodeci a impregnar el La, en la otra serie el
procedimiento fue el inverso. Como precursores utilizaron Ni(NO2)3 y La(NO2)3.6H2O. La
composicin del soporte (sepiolita) empleado fue: SiO2 66,19 %, MgO 13,16 %, Na2O 1,71 %,
Al2O3 1,66 %, CaO 0,66, K2O 0,41 % y Fe2O3 0,36 %. Observaron que al aumentar la cantidad
de La agregado al soporte la superficie especfica disminua. El catalizador ms activo fue el
que se impregn primero el La y luego el Ni. Los autores sugieren que la mayor actividad de
este catalizador se debe a las especies de La2O3 o La3+ que se encuentran cubriendo la
sepiolite, formados durante la primera impregnacin, actan como centros de adsorcin para
el Ni2+ proveniente de la segunda impregnacin con Ni(NO3)2 los cuales evitan la
sinterizacin de los cristales de Ni durante la reduccin. Todos los catalizadores tenan una
selectividad mayor al 99% pero mostraban una tasa de desactivacin muy elevada dentro de
los 120 minutos que duraba la reaccin.
Prvulescu y col. (Prvulescu V. I. y col., 1997) utilizaron catalizadores bimetlicos de Pd-
Tm soportados sobre -Al2O3 en la hidrogenacin de estireno y divinilbenceno. Las
experiencias fueron realizadas en fase gas en un reactor integral isotrmico de lecho fijo
utilizando catalizadores cilndricos (dimetro 3mm y largo 3mm) y una relacin molar
hidrgeno/hidrocarburo = 1: 103. El rango de temperatura utilizado fue 60 a 100 C. Los
catalizadores bimetlicos fueron preparados utilizando la tcnica de impregnacin por
humedad incipiente. Primero se impregn el soporte con solucin de PdCl2 de forma de
obtener una concentracin 0,1, 0,3 y 0,5 % wt de Pd se sec y redujo, luego se impregn con
una solucin de de TmCl3 a pH 1,5 de manera de obtener 1 % wt, se sec en helio y se redujo
en hidrgeno. Se observ que la conversin de estireno se incrementaba al aumentar la
concentracin de Pd pero el Turnover Frequency (TOF) se mantiene sin cambios apreciables.
Para los catalizadores bimetlicos Pd-Tm consideraron que la reaccin ocurre solamente
sobre las partculas de Pd la introduccin de Tm incrementa el TOF, si en cambio se tiene en
cuenta el Tm no se observa un cambio notorio en el TOF con respecto al catalizador
monometlico. Para el catalizador monometlico Tm/-Al2O3 no se observ una actividad
cataltica significativa. El Tm penetra en la estructura del soporte favoreciendo la formacin
de aluminato disminuyendo la concentracin de sitios cidos, este efecto en la disminucin
de sitios cidos es deseable para la eliminacin de reacciones secundarias como la
polimerizacin. Durante la impregnacin se observ que existe un efecto de migracin de
paladio hacia el centro del pellet, esto se ve favorecido con el incremento de la carga del
metal, este efecto tambin se observa con la introduccin de Tm. No se evidenciaron enlaces
Pd-Tm pero mediante XPS se observo que existe un incremento en la localizacin de la carga
de Pd, es posible que la reaccin ocurra sobre especies oxidadas de Tm localizadas alrededor
de las partculas de Pd y que existe el fenmeno de spill over del hidrgeno sobre las
partculas soportadas de Pd.
Ioan Sandulescu y col. (Sandulescu I. y col., 1983) estudiaron la modificacin de la
selectividad de la hidrogenacin de estireno sobre catalizadores de Pd, Mn y Pd-
Mn/Al2O3. La selectividad para etilbenceno o etilciclohexano depende de la naturaleza de
la interaccin entre el estireno y la superficie del catalizador. La reaccin fue llevada a cabo
en un microreactor pulso cromatogrfico, con hidrgeno como carrier bajo las siguientes
condiciones: masa de catalizador de 0.14 g, temperatura de vaporizacin de estireno de 240
C, temperatura de reaccin en el rango de 40-75 C, velocidad de flujo de hidrgeno 50-150
mL/min y volumen del pulso 0.5-5 L. Encontraron que para el caso del catalizador de
Pd/Al2O3, la actividad en la reaccin de hidrogenacin de estireno depende del grado de
sinterizado del paladio sobre el soporte y se incrementa con el aumento del nmero de
electrones libres. En este caso solo ocurrieron interacciones con el grupo vinil conduciendo a
etilbenceno. Para el catalizador Pd-Mn/Al2O3, la modificacin de la selectividad es causada,
por un lado, por la presencia de manganeso, y por el otro, por la modificacin de las
interacciones entre el manganeso y el paladio inducida por la sinterizacin del Pd. En este
caso la conversin es del 100 % pero la reaccin no es tan selectiva, adems de etilbenceno,
etilciclohexano tambin se obtiene. El incremento de la concentracin de Pd en el catalizador
bicomponente conduce a un decrecimiento de actividad a etilbenceno.
Ioan Sandulescu y col. (Sandulescu I. y col., 1986) investigaron la reaccin de
hidrogenacin de estireno en pulso cromatogrfico con el fin de arribar a una interpretacin
del camino por el cual el cobalto y el paladio soportados sobre -Al2O3 pueden interactuar
uno con otro. La reaccin fue llevada a cabo en un microreactor pulso cromatogrfico, con
hidrgeno como carrier bajo las siguientes condiciones: masa de catalizador de 0.14 g,
temperatura de vaporizacin de estireno de 240 C, temperatura de reaccin en el rango de
50-80 C, velocidad de flujo de hidrgeno 50-130 mL/min y volumen del pulso 0.5-4 L.
Encontraron que para el monometlico Pd /-Al2O3 el incremento de la actividad en la
reaccin de hidrogenacin de estireno depende de la magnitud de las formaciones de
paladio dispersos en la superficie de la almina. La adicin de cobalto a los catalizadores de
paladio resulta en un significante aumento de la actividad, mientras se mantiene una alta
selectividad a etilbenceno, pero solo para bajas concentraciones de paladio. La alta
dispersin de paladio sobre -Al2O3 permite la formacin de un gran nmero de centros
activos por adicin de cobalto. Por otra parte, el cobalto conduce a una hidrogenacin total
de estireno por reacciones consecutivas.
Vasile I. Prvulescu y col. (Prvulescu V. I. y col., 1994) estudiaron el comportamiento de
catalizadores bimetlicos Pd-Fe/-Al2O3 con diferentes concentraciones de Pd y 1 wt. % de
hierro, los cuales fueron preparados por impregnacin de los catalizadores de Pd/-Al2O3
con solucin de Fe(NO3)3, y se los compar con los monometlicos de Pd y Fe. La
hidrogenacin de estireno fue usada como reaccin test. La hidrogenacin procedi
selectivamente a etilbenceno con el catalizador monometlico de paladio y en forma no
selectiva a la mezcla etilbenceno y etilciclohexano sobre los catalizadores de Fe. La presencia
de 0.1 wt. % de paladio en los catalizadores de Pd-Fe dirige la hidrogenacin exclusivamente
a etilbenceno mientras que la selectividad se cae con el incremento de la carga de Pd de 0.3 a
0.5 wt. %.
Vasile Prvulescu y col. (Vasile Prvulescu V. y col., 1988) estudiaron la influencia del
segundo metal sobre un catalizador base de Pd/-Al2O3 en la hidrogenacin de estireno. Se
prepararon catalizadores con contenido variable de Pd, mientras que la concentracin del
segundo metal fue mantenida constante. El segundo metal para la preparacin del
catalizador bimetlico fue elegido de la primera serie de transicin Mn, Fe, Co, Ni y Cu. Se
investig tambin como la cintica de la hidrogenacin es influenciada por la adicin del
segundo metal al paladio. El estudio de la actividad de estos catalizadores muestra una clara
dependencia entre los metales que lo forman y la naturaleza del sistema alcanzado. La
naturaleza del sistema es muy influenciada por su estructura electrnica la cual determina
las propiedades fsicas y qumicas que resultan de su estructura. El logro de cierto tipo de
interacciones bimetlicas tambin depende de las condiciones en las cuales el catalizador es
preparado: velocidad de penetracin durante la impregnacin, velocidad de migracin de
los componentes durante los tratamientos trmicos.
V.I. Prvulescu y col. (Prvulescu V. I. y col., 1993) investigaron catalizadores bimetlicos
Pd-Ho/Al2O3, ya que el uso de tierras raras como soportes o como promotores en los
catalizadores representa un importante descubrimiento en catlisis porque stos elementos
aumentan la vida til de los catalizadores y en muchos casos incrementan su actividad. Se
estudiaron dichos bimetlicos en la reaccin de hidrogenacin de estireno en fase vapor. La
adicin de holmio a los catalizadores de paladio cambia segn el lugar de impregnacin del
paladio en funcin del estado del paladio en el soporte. Como consecuencia de la interaccin
entre el holmio y el catalizador de Pd soportado sobre almina, se forman xidos como los
aluminatos de holmio. Esos xidos son catalticamente inactivos pero representan centros de
adsorcin de estireno. Sobre los catalizadores conteniendo holmio la reaccin de
hidrogenacin toma lugar entre el estireno adsorbido sobre los centros bsicos de holmio y el
hidrgeno distribuido sobre las partculas de paladio.
4.4. Envenenamiento de Catalizadores empleados en Reacciones de Hidrogenacin
La gran importancia del eventual envenenamiento de los catalizadores de hidrogenacin
amerita algunas consideraciones. El proceso de envenenamiento se lleva a cabo mediante la
adsorcin, generalmente irreversible, de ciertos compuestos en los centro activos del
catalizador, impidiendo as que estos sigan interviniendo en la transformacin qumica.
En ciertos casos, relacionando la configuracin electrnica de determinadas sustancias con
su capacidad para adsorberse, es posible predecir qu tipo de compuestos pueden inhibir la
actividad de un catalizador. Compuestos metlicos donde los orbitales d del metal
contengan un electrn o un par de electrones disponibles para formar un enlace, o
compuestos orgnicos capaces de donar electrones (como la piridina), competirn con los
reactantes y productos de la hidrogenacin, por centros de adsorcin disponibles en la
superficie del catalizador.
Aunque algunos metales (Hg, fe, Sn, Bi, Zn, etc.), sus xidos y sales pueden envenenar los
catalizadores preparados con metales nobles, los venenos ms importantes son sin duda los
elementos de los grupos Vb (N, P, As, Sb) y VIb (S, Se, Te) y sus compuestos. Es notable en
este sentido la accin negativa del azufre, tanto en forma orgnica como inorgnica.
Indudablemente la facilidad de envenenamiento de los catalizadores metlicos es un
problema de difcil solucin; sin embargo, este grave inconveniente se ha aprovechado con
habilidad en ciertas ocasiones, para llevar a cabo hidrogenaciones selectivas o intermedias
(Blanco J. y Linarte R., 1976).
4.4.1 Azufre presente en los Crudos de Petrleo
El azufre es un elemento naturalmente presente en el crudo de petrleo y por lo tanto en
gasolina, diesel, combustible de aviones y otros combustibles de origen fsil. El crudo de
petrleo tiene un contenido de azufre promedio de entre 100 y 33000 ppm. El contenido y los
tipos de compuestos sulfurados varan dependiendo de la fuente del crudo de petrleo y del
grado de refinamiento y mejora de los productos. Estados Unidos de Amrica es por lejos la
mayor consumidora en el mundo de petrleo y la tercera productora de petrleo pero
continua en gran medida importando. La fraccin del crudo importado en el consumo total
de U.S. ha ido creciendo constantemente en las ltimas dcadas. Mientras una significativa
fraccin de los petrleos de hoy pertenecen a los dulces que son variedades que contienen
bajos contenidos de azufre como el crudo de Arabia, se incrementa tambin la cantidad de
crudos agrios que son producidos y procesados. Por ejemplo, el contenido de azufre en el
crudo de petrleo promedio de U.S. tuvo un significativo incremento en las ltimas dcadas,
a partir de que los crudos domsticos con una concentracin promedio de 0.87 % de azufre
fueron reemplazados por los crudos de Amrica del Sur con un contenido promedio de
azufre del 2.2 %. El concepto de la independencia energtica de Amrica del Norte y el
desarrollo sustentable de la economa estn centrados en el suministro fiable de petrleo, a
partir de que el petrleo es la ms importante fuente de energa importada para los sectores
de energa y transporte. Los vastos depsitos de petrleos pesados de Amrica del Norte
estn disponibles, sin embargo la mejora efectiva y tecnologas de desulfurizacin
recientemente comenzaron a alcanzar alta eficiencia a menor costo (Samokhvalov A. y
Tatarchuk B. J., 2010).
4.4.2. Sulforresistencia de Catalizadores Monometlicos y Bimetlicos
Mercot y col. (Mercot P. y col., 1992) demostraron que la extensin de la desactivacin
cataltica por compuestos que contiene azufre depende de diferentes factores tales como la
naturaleza de los catalizadores, el tipo de compuesto sulfurado, las condiciones de reaccin y
la composicin de la alimentacin sometida a hidrogenacin. Se encontr que la
susceptibilidad inicial de los catalizadores de niquel al envenenamiento con S depende de la
naturaleza de los compuestos sulfurados siguiendo el siguiente orden: tiofeno=tiolato >
propano-tiol > hexano tiol > H2S.
B. Pawelec y col. (Pawelec B. y col., 2007) modificaron catalizadores de niquel soportados
sobre slica-almina (Ni/ASA) por la incorporacin de un elemento electrodonor (Li) o un
electroaceptor (Pd) con el objetivo de determinar los factores que controlan la tiorresistencia
de los catalizadores en la hidrogenacin de benceno. Los catalizadores fueron testeados en la
hidrogenacin de benceno en presencia de 1-butanodiol (C4H9SH 5 ppm de S) y en la
hidroconversin de gasolina de pirlisis y comparados con soportados sobre zeolitas NaY. Se
encontr que el catalizador Ni/ASA con 24 wt. % de Ni fue el ms activo entre los
catalizadores estudiados en ambas reacciones. La informacin de la caracterizacin de
catalizadores sugiere que la concentracin de ambos sitios, metlicos y cidos, gobiernan la
actividad cataltica en ambos tests de actividad siendo la habilidad cataltica para la
adsorcin de hidrgeno uno de los factores ms importantes a ser tenido en cuenta. En
general, se encontr que el envenenamiento de los catalizadores por S se incrementa con un
incremento en la actividad cataltica y disminuye cuando refractory type el coque
depositado sobre los sitios metlicos inhibe la adsorsin de compuestos de S. Para la
transformacin de PYGAS, la importancia del efecto promotor del Pd sobre los catalizadores
de niquel fue confirmada para ambas reacciones, la de hidrogenacin y ruptura de anillo.
LArgentire y Fgoli (L'Argentire P. C. y Fgoli N. S., 1997) estudiaron la regeneracin de
catalizadores Ni/SiO2 envenenados con tiofeno. El catalizador contena 20 % Ni y una
dispersin de 25%. La reaccin se llev en reactor batch, 5 % estireno en tolueno y fue
envenenado con 1000 ppm de tiofeno a 80 C una presin de H2 de 22 bar. El catalizador
fresco fue sometido a la reaccin de hidrogenacin conteniendo el veneno, el reactor fue
evacuado del lquido y se realizaron en el mismo los procesos de regeneracin del
catalizador, luego de la regeneracin se incorporaron reactivos frescos y se midi la
recuperacin de actividad cataltica. Los dos procesos de regeneracin realizados fueron: a)
Con hidrgeno puro: dejaron el catalizador sumergido en una atmsfera de H2 a 200 C
durante 10 h a presiones de 20 bar y 1,5 bar. b) Regeneracin del catalizador con una mezcla
de 300 ppm de 2-butino en Tolueno a 1,5 bar de H2 y 200 C durante 10 y 5 h. Utilizando XPS
siguieron la relacin atmica S/Ni y los estados electrnicos del Ni y S en los catalizadores.
Los catalizadores regenerados con 2-butino fueron los que recuperaron mayor actividad y
presentaron la mejor selectividad a etilbenceno (83 a 87% contra 92% del catalizador fresco y
72 del catalizador fresco envenenado). La mejora del catalizador la asignan al comparar las
conclusiones con las de Oudar y sus colaboradores realizadas sobre superficies de Pt(111), el
que observa que el sulfuro es removido por molculas no saturadas, en este trabajo
concluyen que durante la hidrogenacin consecutiva del 2-pentino durante la regeneracin
se provoca un decrecimiento en las energa de enlace del azufre permitiendo una mayor
remocin de estos y dejando expuestos mayor cantidad de sitios activos de Ni.
Arra y col. (Arrua L. A. y col., 1990) estudiaron la sulforresistencia de catalizadores
Pd/Al2O3 en la hidrogenacin en fase lquida de -metilestireno. Emplearon un catalizador
0,05 % wt. en Pd soportado sobre Al2O3 preparado con una solucin de PdCl2 mediante
impregnacin por humedad incipiente. Las condiciones de reaccin empleadas fueron 25 C
y presin atmosfrica. Se envenen con distintas relaciones de tiofeno y llegaron a la
conclusin que el tiofeno se adsorbe de manera reversible a bajas concentraciones, adems
encontraron que por ms que se siga aumentando la cantidad de tiofeno la reactividad no
cae por debajo del 78% del catalizador no envenenado, lo que les hace sugerir que la
adsorcin del tiofeno es de manera coplanar, lo que le restringe el acceso a las dems
molculas de tiofeno pero permite el acceso de los reactivos. Terminan concluyendo que la
desactivacin por tiofeno en las condiciones de reaccin en catalizadores de Pd se debe ms a
efectos geomtricos que a efectos electrnicos. En las experiencias no notaron reaccin entre
el H2 y el tiofeno.
Figoli y L'Argentire (Fgoli N. S. y L'Argentire P. C., 1989) estudiaron los efectos de la
adicin de sodio a catalizadores de Pd/Al2O3 en la hidrogenacin de estireno a etilbenceno y
su incidencia en la sulforresistencia a tiofeno. Observaron que al aumentar la cantidad de Na
adicionado al soporte (Al2O3) disminua la acidez. Tambin al aumentar la relacin de Na
aumenta la actividad y selectividad a etilbenceno, pero a mayor acidez del soporte observan
una mayor sulforresistencia, pero una menor selectividad asociada a la posible formacin de
depsitos carbonosos sobre la superficie del catalizador debido a la polimerizacin del
estireno.
Arcoya y col. (Arcoya A. y col., 1990) estudiaron los efectos de electronegatividad del
paladio en la sulforresistencia y las reacciones de hidrogenacin de estireno y etilbenceno.
Utilizaron catalizadores de Pd soportado sobre SiO2. Los precursores utilizados para la
impregnacin del metal sobre el soporte fueron PdCl2 y Pd(NO3)2. Las experiencias de
hidrogenacin de estireno se llevaron en un reactor tanque agitado operando de manera
continua a las siguientes condiciones de operacin: 80 C, 21 bar de H2 y una velocidad de
agitacin de 700 rpm. La hidrogenacin de etilbenceno la realizaron en un reactor de lecho
fijo operado en fase gas a 250 C. El catalizador calcinado y reducido preparado a partir de
Pd(NO3)2 presentaba el metal con estado de oxidacin cero y los preparados a partir de PdCl2
presentaban un estado electronegativo del metal el cual aumentaba su estado de reduccin a
medida que se aumentaba la temperatura de reduccin. Observaron comportamientos
diferentes al envenenamiento en la hidrogenacin de estireno con respecto a la de
etilbenceno, esto lo explican dado que la hidrogenacin de estireno se realiz a 80 C y el
tiofeno se adsorbe de manera planar sobre los sitios activos, mientras que la hidrogenacin
de etilbenceno la realizaron a 250 C dando lugar a la hidrogenlisis del tiofeno como
tambin lo detallaron en otro trabajo (Seoane X. L. y col., 1992).
LArgentire y Fgoli (L'Argentire P. C. y Fgoli N.S., 1990) estudiaron la regeneracin de
catalizadores envenenados de Pd utilizados para la hidrogenacin de estireno a etilbenceno.
El catalizador empleado fue uno comercial (BASF HO-22 Pd/Al2O3) donde el soporte era
una mezcla de --Al2O3. La reaccin se realiz en un reactor tanque agitado operando de
forma continua y a 80 C, 20 bar de H2 y una velocidad de agitacin de 700 rpm. Se variaron
la presin de hidrgeno y la temperatura para los tratamientos de regeneracin de los
catalizadores envenenados. En el anlisis de los resultados encontraron que parte de los
compuestos sulfurados se adsorben de manera irreversible, sugiriendo que existen dos tipos
de adsorcin de los tomos de azufre sobre los sitios catalticos, uno de manera dbil donde
el compuesto azufrado esta en equilibrio con el del lquido reaccionante y otro en el que el
azufre est unido fuertemente siendo este el responsable de la incompleta regeneracin, esto
tambin fue observado en catalizadores de Pt (Menon P. G. y Prasad J., 1976).
Figoli y LArgentire (Fgoli N. S. y L'Argentire P. C., 1997) estudiaron la desactivacin y
regeneracin de los catalizadores complejos [PdCl2(NH2(CH2)12CH3)2] y [PdCl2(CH3SOCH3)2]
soportados sobre -Al2O3 en la hidrogenacin selectiva de estireno a etilbenceno en fase
lquida, utilizando tiofeno como agente envenenante. De sus experiencias concluyen que el
catalizador es envenenado cuando la concentracin es 10 veces mayor en moles a la
concentracin de paladio usado. De los dos catalizadores usados el ms sulforresistentes fue
el [PdCl2(NH2(CH2)12CH3)2]. Mediante los tratamientos de regeneracin obtuvieron una
parcial recuperacin de la actividad.
P.C. LÀrgentiere y col. (LÀrgentiere P.C. y col., 1997) estudiaron el complejo
[PdCl2(CH3SOCH3)2] soportado sobre -Al2O3 como catalizador en la hidrogenacin selectiva
de estireno a etilbenceno. Este catalizador result considerablemente ms activo, selectivo y
sulforresistente que un catalizador convencional obtenido desde una solucin cida de
PdCl2. Se determin por XPS y por IR que las especies activas del complejo son estables bajo
las condiciones de reaccin. El complejo es destruido, al menos parcialmente, por
tratamiento con H2 arriba de los 80 C, conduciendo a menor actividad y sulfuro resistencia
del catalizador. La mayor sulfurresistencia puede ser atribuida a efectos electrnicos y
geomtricos.
LArgentire y Fgoli (L'Argentire P. C. y Fgoli N.S., 1998) estudiaron el envenenamiento
con tiofeno de catalizadores [PdCl2(NH2(CH2)12CH3)2] y bimetlicos PdW soportados sobre
-Al2O3 en la reaccin de hidrogenacin selectiva de estireno a etilbenceno. Los catalizadores
bimetlicos fueron preparados a partir de soluciones de Pd(NO3)2 y H3PO4.12WO3 de manera
de obtener catalizadores con relacin atmica W/Pd=6 y un contenido de 0,3% Pd. Los
catalizadores bimetlicos se prepararon con dos procedimientos diferentes, primero se
impregn la solucin de Pd y luego la que contena W y en orden inverso obteniendo los
catalizadores PdW/-Al2O3 y WPd/-Al2O3 respectivamente. Para la reaccin utilizaron un
reactor batch, conteniendo 5% de estireno en tolueno y envenenaron con 300 ppm de tiofeno.
Las relaciones atmicas W/Pd de los catalizadores, con respecto a la terica dieron mayor
para WPd y menor para PdW concluyendo que existe un efecto de cubrimiento de una
especie sobre otra. Tambin demuestran mediante XPS que el paladio esta interactuando con
el W siendo ms fuerte para el caso PdW, mediante esta tcnica no apreciaron cambios en el
estado electrnico del Pd con la presin (en el rango de 11 a 22 bar) o el envenenamiento.
Sobre los catalizadores envenenados detectaron un pico en XPS a 164,1 eV el cual es asignado
al tiofeno adsorbido sobre el catalizador. La selectividad a etilbenceno ligeramente
disminuye para todos los catalizadores en presencia de veneno, esta prdida de selectividad
se puede deber a que la adsorcin de tiofeno causa una electro-deficiencia que podra alterar
las tasas relativas de las reacciones competitivas superficiales. Para el catalizador complejo y
el Pd se obtuvieron similares tasas de actividad, selectividad y sulforresistencia.
Kulishkin y Mshkina (Kulishkin N. T. y Mshkina A. V., 1991) estudiaron los efectos del
SO2 y H2S en la reaccin de hidrogenacin en fase lquida de 3-tioleno, 1-dioxido y tiofeno
sobre Pd y Rh. Para las actividades catalticas utilizaron Pd y Rh negro, estos fueron
preparados mediante la reduccin de la soluciones de PdCl2 o RhCl3 con un medio bsico,
esto se sec y se redujo a 300 C en H2. Observaron que la adicin de SO2 y H2S a los
catalizadores previo a la reaccin o durante la reaccin actan como agentes fuertemente
envenenantes.
LArgentire y col. (L'Argentire P. C. y col., 1993) estudiaron el efecto del agregado de Ni
a catalizadores de Pd/-Al2O3 en la hidrogenacin selectiva de estireno a etilbenceno y
sulforresistencia de los mismos a tiofeno. Utilizaron soluciones de Pd(NO3)2 y Ni(NO3)2 para
la preparacin de los catalizadores conteniendo 0,3 % Pd y 0,5; 1 y 2 % de Ni. Utilizando la
tcnica de impregnacin por humedad incipiente depositaron Pd sobre el soporte, en forma
de cilindros, con la solucin de Pd(NO3)2 luego calcinaron en aire 3 hs a 350 C y redujeron en
H2 5 hs a 120 C, luego impregnaron con la solucin de Ni(NO3)2 despus de ser secados
fueron reducidos en H2 5 hs a 500 C y pasivados en un flujo de 2 % O2 en N2 durante 1/2 h a
100 C. La reaccin la realizaron en un rector batch agitado a una presin de H2 de 22 bar, 80
C, 700 rpm, una solucin 5 % estireno en tolueno y envenenaron con 100 ppm de tiofeno.
Obtuvieron dispersiones de Pd entre 28 a 30 % y observando que no eran afectadas por el
contenido de Ni. El catalizador monometlico con 2 % Ni no mostr actividad cataltica, los
catalizadores con 0,3 % de Pd y 0,5 y 2% de Ni mostraron igual actividad, selectividad y
sulforresistencia. El catalizador con 1% en Ni tena la menor actividad de las experiencias sin
envenenar pero fue el que present la mejor sulforresistencia de los catalizadores
envenenados. Los estudios de AES mostraron que los catalizadores con una carga de Ni
menor al 1% presentaban mayor concentracin de Ni en la superficie que en el interior de los
pellets de catalizador, para el catalizador con 2 % en Ni obtuvieron que la concentracin en el
interior de Ni era mayor que la superficial, tambin observaron que a medida que
aumentaban el contenido de Ni la concentracin del Pd en el interior de los pellets
aumentaba tendiendo a igualar la concentracin superficial. La menor actividad obtenida
para el catalizador bimetlico con 1 % en Ni fue asignada a especies electro deficientes de Pd
(Pdn+) detectadas mediante XPS las cuales son menos activas que las de Pd0. La igualdad de
actividad entre los catalizadores 0% y 2% Ni es justificada debido a que la interaccin Pd-Ni
solo ocurre en partculas menores a 3nm, segn el trabajo de Ponec (V. Ponec V., 1982). En
este trabajo adems el autor no solo justifica la falta de interaccin debido al tamao de las
partculas sino que adems el Ni se encuentra en el interior del pellet. Adems concluye que
debido a que el enlace S-Pd es covalente en el cual un electrn del Pd es transferido al tomo
de S, los catalizadores con mayor cantidad de especies Pdn+ sern ms sulforresistentess
debido a que estas especies son dadoras de electrones ms dbil que el Pd0.
Fgoli y col. (Fgoli N. S. y col., 1995) estudiaron los efectos del agregado de lantano a
catalizadores de Pd/SiO2 en la reaccin de hidrogenacin de estireno y sulforresistencia a
tiofeno. Observaron que la adicin de La al catalizador de Pd/SiO2 aumentaba la dispersin
y que la temperatura de reduccin adems tiene efectos sobre el estado electrnico del Pd.
Las experiencias realizadas con el catalizador modificado con lantano presentaron mayor
sulforresistencia, siendo la relacin atmica La/Pd=2 la ms efectiva. El aumento de la
sulforresistencia no se debe a efectos electrnicos, sino a efectos geomtricos que el La juega
sobre las partculas de Pd0, evitando la hidrogenlisis del tiofeno.
LArgentire y Fgoli (L'Argentire P. C. y Fgoli N.S., 1998) estudiaron el efecto de
adicin de tungsteno en catalizadores de Pd/-Al2O3 en la hidrogenacin selectiva de
estireno a etilbenceno y sulforresistencia ante el envenenamiento de tiofeno. Los
catalizadores bimetlicos fueron preparados mediante co-impregnacin de los catalizadores
de Pd/-Al2O3 con solucin acuosa conteniendo W. Utilizaron como soporte -Al2O3 en
forma de cilindros. Los catalizadores bimetlicos fueron preparados a partir de soluciones de
Pd(NO3)2 y H3PO4.12WO3 de manera de obtener catalizadores con relacin atmica
W/Pd=3,6 y 12 con 0,3% de contenido en Pd. El catalizador Pd/-Al2O3 fue calcinado en
flujo de aire a 350 C y reducido en H2 a 120 C, el catalizador bimetlico PdW/ -Al2O3 fue
calcinado en flujo de aire a 550 C y reducido en H2 a 120 C. La reaccin la realizaron en un
rector batch agitado a una presin de H2 de 22 bar, 80 C, 700 rpm, una solucin 5% estireno
en tolueno y envenenaron con 1000 y 2000 ppm de tiofeno. En las experiencias hallaron que
la incorporacin de W incrementa la actividad del catalizador siendo el ptimo para la
relacin W/Pd=6, el incremento de actividad no se debe a la actividad cataltica del W
debido a que las experiencias con catalizadores W/-Al2O3 dieron como resultado que no
son activos para la hidrogenacin de estireno. Utilizando XPS, y observando las energas de
enlace de los orbitales Pd 3d5/2 concluyen que existe una interaccin Pd-W, esta interaccin
depende de la concentracin de W, donde las energas de enlace crecan hasta pasar por un
mximo en la relacin W/Pd=6 y luego disminuan. Atribuyen el incremento en la actividad
de los catalizadores bimetlicos a la formacin de especies Pd-WOx las cuales seran ms
activas para la hidrogenacin de estireno. Con respecto al envenenamiento el catalizador
ms sulforresistentes fue el W/Pd=6, los estudios de XPS de los catalizadores envenenados
dieron que la relacin atmica S/Pd era la ms baja en este catalizador, con lo que concluyen
que la adsorcin del veneno sobre estas especies es ms dbil que sobre los catalizadores
monometlicos de Pd.
LArgentire y col. (L'Argentire P. C. y col., 1995) estudiaron el efecto de la adicin de
Mn sobre catalizadores Pd/-Al2O3 en la hidrogenacin selectiva de estireno a etilbenceno y
sulforresistencia ante el envenenamiento con tiofeno. Utilizaron como soporte -Al2O3 en
pellet CK 300. La tcnica utilizada para depositar el metal sobre el soporte fue impregnacin
a humedad incipiente. En primera instancia obtuvieron un catalizador monometlico 0,3 %
Pd preparado a partir de una solucin acida de Pd(NO3)2 se sec y calcin, luego
impregnaron con solucin de Mn(NO3)2 y HNO3 obteniendo catalizadores bimetlicos con
0,3 % en Pd y 0,5, 1; 2 % en Mn. En las experiencias catalticas utilizaron un reactor batch
operando a 22 bar, 80 C y 5 % de estireno en tolueno. Las experiencias de envenenamiento
se realizaron con una concentracin de 100 ppm de tiofeno. En las experiencias sin tiofeno, el
catalizador de Pd monometlico fue el ms activo y selectivo (100%) los catalizadores 0,5 y 1
% en Mn presentaron menor actividad y selectividad mientras que el 2% en Mn present la
misma actividad pero menor selectividad (98%). En las experiencias con tiofeno el
catalizador ms activo fue el de 1% en Mn mientras que el catalizador monometlico Pd y el
de 2% en Mn presentaron el mismo comportamiento en actividad y selectividad. Empleando
la tcnica XPS estudiaron la relacin atmica S/Pd, esta disminuye a mediada que aumenta
el contenido de Mn siendo la ms baja en el catalizador con 1% en Mn, el catalizador
monometlico Pd y el de 2% en Mn presentaron los mismos valores. Mediante la misma
tcnica de anlisis obtuvieron las relaciones atmicas Mn/Pd, Mn/Al y Pd/Al y las
compararon con las obtenidas mediante anlisis qumico (concentracin promedio de los
elementos en el catalizador), concluyendo que los catalizadores monometlico de Pd y el de
2% en Mn poseen comportamientos similares debido a que en esa concentracin el Mn migra
hacia el interior del pellet (en esta concentracin no se detect Mn sobre la superficie del
pellet). Los catalizadores con 0,5 y 1 % en Mn contienen especies electro deficientes Pdn+ las
cuales son menos activas en la hidrogenacin de estireno que las Pd0. La presencia de Pdn+
sugiere una transferencia electrnica parcial del Pd al Mn. La sulforresistencia de los
catalizadores mejora en los catalizadores de 0,5 y 1 % en Mn debido a la presencia de estas
especies electro deficientes (Pdn+) que son menores dadoras de electrones que la especie Pd0
con lo cual la interaccin es menor con los tomos de S del veneno (Tiofeno).
Linjie Hu y col. (Hu L. y col., 2001) estudiaron la tiorresistencia de catalizadores Pd-
M/HY- Al2O3 (M= Cr, W, La, Mn, Mo y Ag) en la reaccin de hidrogenacin de tolueno. A
excepcin de los catalizadores bimetlicos de Pd-Cr y Pd-W todos los dems presentan
menos actividad y tiorresistencia que el catalizador monometlico de Pd. Como las
mediciones de acidez aproximadamente fueron iguales para todos los catalizadores la
diferencia de comportamiento se las asignan a una fuerte interaccin del Pd con el segundo
metal, esta interaccin afecta notablemente las propiedades electrnicas del Pd.
Arcoya y col. (Arcoya A. y col., 2003) estudiaron la reaccin de hidrogenacin de o-xileno
y los efectos del tiofeno sobre catalizadores de Pd/Al2O3 y Ru/Al2O3. Observaron que el
catalizador a base a Pd es ms sulforresistentes que el de Ru, sugieren que la diferencia se
puede deber a que el tiofeno se adsorbe de manera planar sobre los sitios metlicos de Pd
mientras que en el Ru se adsorbe perpendicularmente a travs del anclaje de un tomo de
azufre.
Venecia y col. (Venezia A. M. y col., 2004) estudiaron el catalizador bimetlico Au-
Pd/SiO2-Al2O3 en la hidrogenacin de tolueno y naftaleno y su sulforresistencia al
dibenzotiofeno. Observaron que modificando la acidez mediante la relacin de Al2O3
afectaban las calidades de actividad y sulforresistencia del catalizador. Concluyendo que
para la serie de catalizadores que presentaron un aumento en la acidez de los soportes
aumenta la interaccin del metal son el soporte debido al carcter cido tipo Bronsted
(aceptor de electrones) del soporte. El aumento en la acidez coincide con un aumento en la
actividad cataltica y la sulforresistencia, aunque la capacidad de formacin de coque fue
similar sin importar la acidez de los mismos. Adems observan un efecto positivo con el
agregado de Au en la las propiedades de sulforresistencia.
Yang y col. (Yang H. y col., 2006) presentan mejoras en la sulforresistencia durante la
hidrogenacin de naftaleno en fase gas a travs de un catalizador basado en el
encapsulamiento de partculas de Pt dentro de zeolita NaA, esto lo lograron durante la
sntesis de la zeolita y la apertura de los poros fue reducida por intercambio inico de K y
por deposicin de vapor de tetraetil ortosilicato. El catalizador fue comparado con un
catalizador sulforresistente preparado con Pt/Zeolita KA, Pt/Zeolita HY y -Al2O3. El
catalizador con el platino encapsulado fue ms sulforresistentes al H2S esto se lo asignan a
un efecto de forma del catalizador que no permite que el H2S envenene los sitios activos,
sugiriendo que el hidrogeno migra y reacciona por el soporte a travs del fenmeno de
spillover.
Navarro y col. (Navarro R. M. y col., 2000) estudiaron la tiorresistencia de catalizadores
de Pd, Pt y bimetlicos Pt-Pd soportados sobre SiO2, Al2O3 en la hidrogenacin de aromticos
en fase gas. Encontraron que los catalizadores bimetlicos eran ms activos que los
monometlicos y adems eran ampliamente ms sulforresistentes. Mediante tcnicas de
caracterizacin (XPS, FTIR y RTP), obtuvieron que existe una fuerte interaccin entre los
metales en los catalizadores bimetlicos. Por lo tanto concluyen que el mejor
comportamiento y tiorresistencia de los catalizadores bimetlicos se debe a pequeas
partculas de Pt electro deficientes soportadas sobre partculas de Pd ms grandes.
Jongpatiwut y col. (Jongpatiwut S. y col., 2004) estudiaron catalizadores bimetlicos Pt-Pd
soportados sobre Al2O3 y la influencia del flor sobre la sulforresistencia en la hidrogenacin
en fase gas de tetralin y naftaleno. Observaron que el agregado de flor al catalizador
mejoraba su actividad y sulforresistencia. De manera interesante tambin notaron que el
envenenamiento por dibenzotiofeno se realizaba de forma reversible a bajas velocidades de
alimentacin y se volva irreversible a altas velocidades. Con la temperatura notaron un
efecto similar, a temperatura menor de 230 C notaban que el proceso de envenenamiento era
reversible y a mayores temperaturas se volva irreversible, encontrando mediante EXAFS
que el catalizador bimetlico no promovido con flor formaba enlaces Pt-S mientras que los
promovidos con flor no presentaban ese tipo de enlace.
Thoms y col. (Thoms K. y col., 2002) estudiaron la diferencia en la actividad de
hidrogenacin de tolueno y su sulforresistencia a H2S de los metales Pd, Pt y bimetlicos de
Pd-Pt soportados sobre zeolita FAU desaluminizada y slice-almina amorfa. Para la
preparacin de los catalizadores utilizaron distintos precursores metlicos: Pd(NH3)4(NO3)2,
Pd(NH3)4(NO3)2, PdCl2, H2PtCl6. En este trabajo determinaron que a altas temperaturas (bajo
cubrimiento de la superficie cataltica por H2S) el factor determinante en la actividad y
sulforresistencia es la presencia de la aleacin Pd-Pt, pero a bajas temperaturas (alto
cubrimiento de la superficie cataltica por H2S) el factor determinante es la acidez del
soporte, adems no observaron que el precursor metlico afecte la actividad o
sulforresistencia.
Yoshimura y col. (Yoshimura Y. y col., 2007) estudiaron la sulforresistencia de
catalizadores bimetlicos Pt-Pd sobre una variedad de soportes en la reaccin de
hidrogenacin de aromticos e hidrodesulfurizacin en fase gas. Los materiales que
emplearon como soporte fueron: zeolitas cidas y no cidas del tipo ultra estable del tipo Y
(USY), SiO2-Al2O3, SiO2 y Al2O3. Encontraron que el catalizador ms sulforresistente fue el
que tena una relacin metlica Pd/Pt de 4/1 soportados sobre la Zeolita USY. Este
comportamiento se lo asignaron a la coexistencia de especies de Pd-Pt y PdSx-PtSx. Adems
obtuvieron que cuando la zeolita era modificada con especies bsicas de Yb se contribuye a
estabilizar las fases PdPt y PdSx-PtSx adems evita la aglomeracin de las partculas de Pd-Pt
durante los tratamientos de hidrodesulfurizacin.
Apesteguay col. (Apestegua C. R. y col., 1982) encuentran que la adsorcin de H2S sobre
Pt/Al2O3 conteniendo Cl es menor debido a que los sitios cidos de Lewis se encuentran
cubiertos por Cl. Adems observan que sobre el soporte solo, la adsorcin de H2S es mayor
adjudicando este comportamiento a enlaces de hidrgeno entre el H2S y la superficie de la
Al2O3.
Reyes y col. (Reyes P. t col., 1997) estudiaron las cualidades de distintos precursores y
distintos soportes en catalizadores de Pt en la hidrogenacin de tolueno y su
sulforresistencia. Los catalizadores fueron preparados mediante la tcnica de impregnacin
por humedad incipiente utilizando como precursores metlicos H2PtCl6 y acetilacetonato de
Pt, la carga metlica fue del 1 % wt. Pt. Los soportes utilizados fueron: SiO2, Al2O3, ZrO2 y
TiO2. Las experiencias de hidrogenacin las realizaron en un rector microcataltico de lecho
fijo a presin atmosfrica y una temperatura entre 100 y 120 C. Mediante XPS determinaron
que en todos los catalizadores el metal se encontraba como Pt0 y los catalizadores en base al
precursor clorado presentaban mayor acidez, explicado a partir del Cl residual presente en
estas muestras. No existe una gran diferencia de actividad entre los distintos soportes pero
los catalizadores en base a acetilacetonato de paladio muestran mejor actividad y
sulforresistencia. Observan una fuerte desactivacin irreversible, debido al H2S que queda
irreversiblemente adsorbido sobre los sitios metlicos, proveniente de la hidrogenlisis del
tiofeno en las condiciones de reaccin.
Huang y Kang (Huang T. C. y Kang B. C., 1995) estudiaron la tiorresistencia de
catalizadores de Pt y Pd soportados sobre un soporte de almina conteniendo boro, en la
reaccin de hidrogenacin de naftaleno. Observaron que los catalizadores de Pt a medida
que ms boro tienen mayor es su acidez, coincidiendo con su mayor actividad y
sulforresistencia, aunque observaron tambin que los catalizadores que tienen boro tienen un
perfil ms uniforme de metal dentro del pellet mientras los que no contienen boro tienen un
perfil de metal tipo egg-shell. En los catalizadores de Pd se observ el mismo
comportamiento que para los de Pt salvo que la actividad y sulforresistencia era menor a
estos. Con respecto a la temperatura observaron que al aumentar la temperatura de reaccin
aumentaba la sulforresistencia, esto coincide con los resultados de otros autores (Berthier Y.,
1973; Heegemann W. y col., 1975).
CAPTULO 5: CATALIZADORES MONOMETLICOS
En este captulo se presentan todos los resultados de caracterizacin y de actividad
cataltica obtenidos para los catalizadores monometlicos soportados sobre -almina y
soportes Composites (BTAL y UTAL) preparados para el estudio de esta tesis. Tambin se
presentan los resultados obtenidos para los catalizadores comerciales de Pd.
5. 1. Introduccin
Como ya se describi en el Captulo 3, los catalizadores fueron preparados empleando el
mtodo de impregnacin por humedad incipiente, utilizando una solucin de concentracin
adecuada de la especie metlica activa. El soporte, -almina, fue primero calcinado 3 h a 550
C, luego impregnado y posteriormente se realizaron los tratamientos trmicos descriptos en
dicho Captulo.
Para la serie de monometlicos, de mayor carga metlica (PdCl1, PdN1, PtCl1, NiN4,
NiCl4, NiCl11), luego de la impregnacin se secaron en estufa a 100 C durante 24 h, se
calcinaron durante 3 h a 550 C y se activaron en flujo de hidrgeno a una temperatura de
400 C durante 1 h.
Para el caso de los soportes Composite, luego de la impregnacin de las muestras se
realiz una etapa de secado en estufa a 100 C durante 1 h y la reduccin en flujo de
hidrgeno se realiz a 200 y 210 C, ya que a esas temperaturas los soportes Composites son
estables trmicamente. Los catalizadores comerciales de Pd (LD265 y ENG0.5) y el
catalizador monometlico preparado de baja carga, 0,3Pd/Al, se secaron en estufa a 100 C
durante 24 h y luego se activaron en flujo de hidrgeno a una temperatura de 200 C durante
1 h.
Captulo 5 / Pgina 1
5.2. Caracterizacin de los Catalizadores
5.2.1. Determinacin de Superficie Especfica, Textura y Tamao de Poro.
Para el clculo de la superficie especfica de los catalizadores se emple el mtodo
descripto en el Captulo 3. La Figura 5.1. muestra la isoterma de adsorcin-desorcin
obtenida para el soporte, -almina CK300.
350
Adsorcin
Volumen Adsorbido ( cm3g-1 )
300 Desorcin
250
200
150
100
50
0
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0
Presin relativa ( P/P0 )
Figura 5.1. Isoterma de adsorcin-desorcin obtenida en el soporte Al2O3 CK300.
La isoterma de adsorcin-desorcin corresponde a una isoterma tipo IV y a un bucle de
histresis tipo H2 segn la nomenclatura de la IUPAC, este comportamiento est asociado a
almina mesoporosas, como tambin se reporta en el trabajo de Pawelec y colaboradores
(Pawelec B. y col., 2005). Para la determinacin del dimetro promedio (dMED) y volumen de
poro del soporte y de los catalizadores se utiliz el mtodo BJH (Manual de operacin del
sortmetro Quantochrome Instrument Corporation NOVA-1000). A continuacin en la Tabla
5.1. se presentan los resultados de superficie especfica (SBET), volumen (VMED) y dimetro
promedio de poro (dMED) para los catalizadores.
Captulo 5 / Pgina 2
Tabla 5.1. Resultados de superficie BET, dimetro promedio de poro y volumen promedio de poro
para los catalizadores.
Muestra SBET (m2/g) dMED (nm) VMED (cm3/g)

Al2O3-CK300 224 9,6 0,5364
PdCl1 234 9,8 0,5059
PdN1 230 9,7 0,5102
PtCl1 225 9,9 0,5576
NiCl11 144 10,4 0,3772
0.3Pd/UTAL 0,62 n.d. n.d.
0.3Pd/BTAL 1,13 n.d. n.d.
n.d. no detectado
La superficie especfica del soporte Al2O3 tiene un valor de 224 m2/g. Para el caso de los
monometlicos PtCl1, PdN1 y PdCl1 la superficie especfica present muy poca desviacin
con respecto al valor de soporte, adems se puede observar que el dMED y VMED de estos
catalizadores son muy similares a los valores medidos para el soporte. El catalizador NiCl11
present un valor de superficie especfica notablemente inferior al de la almina lo cual
estara relacionado a la elevada carga metlica de nquel en este catalizador, observndose
adems un menor volumen de poros. Para los catalizadores Composites se obtuvieron bajos
valores de superficie especfica comparados con los obtenidos para los soportados sobre
almina, esto era de esperar por la forma de preparacin de los Composites.
5.2.2. Quimisorcin de Gases
Para obtener los valores de dispersin se utiliz el mtodo de quimisorcin dinmica de
H2, el cual se encuentra detallado en el Captulo 3 Seccin 3.4.3.
Para el clculo de la dispersin metlica se utiliz la siguiente ecuacin:
Captulo 5 / Pgina 3
( CNPT )
v.VHAds .PA 3
D(%) = .10
22414.w.M
Donde:
D(%): Dispersin Metlica porcentual en el catalizador
V((HAds
CNPT )
: Volumen de Hidrgeno quimisorbido en condiciones normales de presin y
temperatura o CNPT (cm3)
PA: Masa Atmica del metal (g/mol)
w: Contenido Metlico porcentual en el catalizador (g metal/100 g catalizador)
M: Masa de la Muestra utilizada en la experiencia (g)
: Factor Estequiomtrico de la quimisorcin del gas en el metal igual a los tomos de
metal ocupados por una molcula de H2
Como todos los metales utilizados en la tesis son reconocidos por su naturaleza
disociativa sobre el hidrgeno, sobre todo en las condiciones empleadas, en las experiencias
de quimisorcin se adopt una relacin de 2 tomos de metal por molcula de hidrgeno o
lo que es lo mismo una relacin atmica H/metal = 1 (Wang Chen-Bin y col., 2002; Okal J. Y
col., 2007; Wittayakun J. y col., 2006). La tcnica de quimisorcin de H2 tambin permite
obtener una estimacin de la superficie especfica (S) y del tamao promedio de partculas
metlicas (d) en los catalizadores.
Para el clculo de la superficie especfica se emple la siguiente ecuacin reportada por
Paryjczac y Szymura (Paryjczac T. y Szymura J. A., 1979).
2.N .VmCNPT
S=
w.V N . .x
Donde:
S: Superficie Especfica de metal (m2/g catalizador)
Captulo 5 / Pgina 4
Vm(CNPT ) : Volumen en CNPT de la monocapa del adsorbato (cm3/g catalizador)
N: Nmero de Avogadro (6.023x1023)
w: Contenido de Metal por gramo de catalizador
V N : Volumen Molar del adsorbato en CNPT (22414 cm3/mol)
: Nmero de tomos Metlicos por m2 (tomo/m2)
x: Estequiometra de Adsorcin (nmero de tomos adsorbidos de hidrgeno/tomo
metlico)
En la bibliografa existe amplia informacin de los procedimientos y ecuaciones utilizadas
para estimar el tamao medio de partcula metlica a travs de los datos obtenidos por
quimisorcin. Las diferencias entre las ecuaciones que aparecen en los textos se deben
principalmente al metal utilizado y a la adopcin de determinado modelo de partcula
metlica formada sobre la superficie del soporte (esfrica o cbica) (Borodzinski A. y
Bonarowska M., 1997).
Para el estudio de la presente tesis se decidi adoptar el modelo de partcula esfrica para
la determinacin del tamao de partcula metlica y utilizar una ecuacin general que se
pueda aplicar para todos los catalizadores (Borodzinski A. y Bonarowska M., 1997). La
eleccin del modelo de partcula esfrica fue debido a que se considera que este modelo es el
que mejor se ajusta para la determinacin del tamao de partcula mediante la tcnica de
quimisorcin de gases. La ecuacin utilizada fue la siguiente:
6. .PA 10
d= .10
.N .D
Donde:
Captulo 5 / Pgina 5
d: Dimetro Promedio de las partculas metlicas en el catalizador (A)
: Nmero de tomos Metlicos por m2 (tomo/m2)
PA: Masa Atmica del metal (g/mol)
: Densidad del Metal (g/m3)
N: Nmero de Avogadro (6.023x1023)
D: Dispersin Metlica en tanto por 1 (D(%)/100)
El inconveniente para poder estimar la superficie especfica y el tamao de partcula es
que se debe conocer el parmetro , el cual es difcil de determinar cuantitativamente. Por lo
cual se utiliz el procedimiento ms comnmente empleado que consiste en adoptar un
valor promedio de los planos de bajo ndice, como lo son los planos (100), (110) y (111)
(Matyi R. J. y col., 1987). En la Tabla 5.2. se presentan los valores de de todos los metales
presentes en los catalizadores utilizados para el desarrollo de la presente tesis.
Tabla 5.2. Valores de densidad y concentracin superficial de tomos () (Matyi R. J. y col., 1987).
Metal Densidad
(g M/m3) (tomos/m2)
Paladio 12,02x106 1,27x1019
Platino 21,45x106 1,25x1019
Niquel 8,9x106 1,54x1019
5.2.2.1. Dispersin de Catalizadores Monometlicos soportados sobre Al2O3
En la Tabla 5.3. se presentan los valores de volumen de H2 medido en CNPT de la
monocapa del adsorbato (VmCNPT), superficie metlica especfica y dispersin determinadas a
partir de los resultados de quimisorcin de H2 de los catalizadores reducidos.
Captulo 5 / Pgina 6
Tabla 5.3. Resultados de dipersin (D), superficie especfica de metal (Smet) y dimetro de
partcula (d) determinados por quimisorcin de hidrgeno.
Catalizador T reduccin Vm (CNPT) D Scat Smet d

(C) (cm3/gcat) (%) (m /g
2
cat) (m /g met)
2 ()
PdCl1-400 400 0,62 45,1 2,63 201 25
PdCl1-200 200 0,59 42,5 2,48 189 26
PdN1-400 400 0,24 17,9 1,035 80 63
PtCl1-400 400 0,57 80,6 2,47 199 14
NiCl11-400 400 0,23 1,3 0,83 9 781
PdCl1-SC-400 400 0,25 17,9 1,05 80 62
PdCl1-SC-200 200 0,27 19,8 1,15 88 57
PdN1-SC-400 400 0,19 14 0,81 62 80
PtCl1_SC-400 400 0,60 83,9 2,57 207 13
NiCl11_SC-400 400 0,20 1,1 0,69 7 936
La dispersin metlica de los catalizadores depende en mayor medida de la naturaleza
qumica de los soportes empleados y tambin de los tratamientos trmicos efectuados sobre
los mismos.
Se observ que el catalizador de Pd soportado sobre Al2O3, preparado a partir de
precursor clorado (PdCl2) y calcinado posee mayores valores de dispersin que el obtenido a
partir de precursor nitrato (Pd(NO3)2). La mayor dispersin de los catalizadores de Pd
obtenidos a partir de precursor clorado, se puede deber a la presencia de especies
superficiales complejas representadas como PdxClyOz, formadas durante el tratamiento de
calcinacin. La presencia de estas especies mejorara la dispersin metlica del catalizador
debido a que presentan una mayor interaccin con el soporte, que la especie xido de Pd
(PdO). Los catalizadores sin calcinar PdCl1-SC presentan considerablemente menor
dispersin y como consecuencia mayor tamao de partculas metlica en comparacin con el
catalizador calcinado (18% de dispersin frente a c.a. 44 %, respectivamente) debido a que
durante la etapa de calcinacin es posible la formacin de especies oxicloradas de paladio,
por lo cual es importante dicha etapa, previa a la reduccin, para obtener el paladio con
Captulo 5 / Pgina 7
elevada dispersin sobre la superficie. En cuanto al efecto de la variacin de la temperatura
de reduccin en los catalizadores calcinados y sin calcinar obtenidos con precursor clorado
de paladio, PdCl1-400 vs. PdCl1-200 y PdCl1_SC-400 vs. PdCl1_SC-200 no se puede decir
que existan cambios en la dispersin por efectos de la temperatura de reduccin, por lo que
en estos catalizadores no se observa un fenmeno de coalescencia de las partculas metlicas
con el aumento de la temperatura en atmsfera de hidrgeno, fenmeno que empieza a tener
lugar a partir de los 650 C (Chen J y Ruckenstein E., 1981).
Los catalizadores de Pt soportados sobre Al2O3 presentan elevados valores de dispersin
(c.a. 80%) y, al igual que como ocurre en los catalizadores de paladio, se encuentra asociado a
la presencia de especies oxicloruros de platino (IV) (PtIVClyOz) superficiales sobre el soporte.
Estas especies, al igual que como sucede en el catalizador de paladio, se forman durante el
tratamiento de calcinacin a temperaturas superiores a los 500C (Vlter J., 1986). Sin
embargo existen trabajos en donde se informa la formacin de estas especies con fuerte
interaccin con el soporte durante el tratamiento de secado a 100 C, sin necesidad de
efectuar el tratamiento de calcinacin a mayor temperatura (Hurst N. W. y col., 1982). Este
ltimo comportamiento explicara la poca diferencia existente en la dispersin de los
catalizadores de platino con o sin el tratamiento trmico de calcinacin.
Los catalizadores de Ni soportados sobre Al2O3, sin calcinar o calcinado, presentan
dispersiones muy bajas inferiores al 5%, coincidiendo con datos bibliogrficos de valores
muy bajos de dispersin para catalizadores monometlicos de nquel con los mismos
tratamientos trmicos que los nuestros (LArgentire, P. C. y col., 1993).
5.2.2.2. Dispersin de Catalizadores Monometlicos soportados sobre Composites
En la Tabla 5.4. se presentan los valores de Dispersin, de la superficie especfica de metal
y dimetro de partculas para los materiales Composites. En los catalizadores monometlicos
Captulo 5 / Pgina 8
de Pd elaborados a partir de soportes Composites, se obtuvieron valores de dispersin de
3,6% y 1,7% respectivamente para los catalizadores 0,3Pd/BTAL y 0,3Pd/UTAL reducidos a
200 C.
Tabla 5.4. Resultados de dispersin (D), superficie especfica de metal (Smet) y dimetro de
partcula (d) determinados por quimisorcin de hidrgeno.
Catalizador T reduccin (C) Vm (CNPT) D Scat Smet d

(cm3/gcat) (%) (m2/g cat) (m2/g met) ()
0,3Pd/BTAl 200 0,038 3,6 0,16 16 311
0,3Pd/UTAl 200 0,0178 1,7 0,07 7 659
Debido a la inexistencia de informacin en bases de datos sobre materiales de esta
naturaleza utilizados como catalizadores, no se explicarn los resultados obtenidos, dejando
planteado esto como una inquietud a ser tratada cuando se terminen de presentar todos los
resultados de las distintas tcnicas de caracterizacin realizada sobre estas muestras.
5.2.3. Reduccin a Temperatura Programada
Se realizaron experiencias de reduccin a temperatura programada (RTP) con la finalidad
de determinar la temperatura de activacin de los catalizadores (obtencin de la fase
metlica a partir de la reduccin de las especies oxidadas) y el grado de reduccin de los
mismos. El procedimiento y las condiciones utilizadas para la obtencin de resultados a
partir de esta tcnica se encuentran detallados en el Captulo 3 Seccin 3.4.
Para poder obtener informacin sobre la reduccin de especies oxidadas en los
catalizadores por debajo de la temperatura ambiente, luego del tratamiento de desgasificado
y posterior enfriamiento en flujo de argn, el reactor es inmerso en un bao termosttico a -
73 C, posteriormente se habilita el flujo de la mezcla 5 % v/v H2 en Ar y se deja el reactor
Captulo 5 / Pgina 9
dentro del bao termosttico el tiempo necesario para alcanzar la estabilizacin de la seal
del detector. Cuando la seal del detector se estabiliza, se retira el bao termosttico y se
procede a iniciar el calentamiento del reactor. Durante este procedimiento, cuando se retira
el bao termosttico, se observa en los perfiles RTP una seal a baja temperatura, este
comportamiento es debido al inicio de calentamiento y no al consumo de hidrgeno por
reduccin de alguna especie presente, dicho comportamiento tambin fue reportado por
Park y sus colaboradores (Park S. H. y col., 1986).
A continuacin en la Figura 5.2. se presenta el perfil de RTP de la almina utilizada como
soporte. Esta experiencia fue realizada para evitar falsas asignaciones de reduccin a los
catalizadores metlicos estudiados, que podran deberse a la reduccin de especies o
impurezas presentes en el soporte.
Al2O3
Consumo de H2 (ua)
0 200 400 600 800

Temperatura (C)
Figura 5.2. Perfil de RTP obtenido para la Al2O3
En la Figura 5.2 correspondiente al perfil RTP de la almina se puede observar un pico
negativo, correspondiente a un decaimiento de la seal del detector TCD desde 400 C,
presentando su mnimo aproximadamente a 627 C. Cabe aclarar que generalmente los
reportes de RTP de los catalizadores presentan una seal positiva (hacia la parte superior de
la lnea de base) que corresponde al consumo de hidrgeno durante los procesos de
reduccin de las especies superficiales. El comportamiento observado en el perfil RTP de la
Al2O3 a partir de 400 C puede deberse a la disminucin del rea superficial (sinterizacin)
provocado por el aumento de la temperatura, la cual va acompaada de un proceso de
liberacin de H2O (Hughes R., 1984). El cambio en el comportamiento en la seal de TCD a
627 C se debe a que a partir de esta temperatura la cantidad de agua liberada empieza a
disminuir notablemente. Dado que la mayor liberacin de agua comienza aproximadamente
a los 550 C, se eligi sta como temperatura de calcinacin para el soporte, ya que no existen
modificaciones notables sobre la superficie especfica de la almina en este rango de
temperaturas (Hughes R., 1984).
El perfil de reduccin a temperatura programada para el catalizador obtenido a partir de
precursor nitrato de paladio calcinado durante 3 h a 550 C, se presenta en la Figura 5.3.
PdN1
Consumo H2 (ua)
0 100 200 300 400 500

Temperatura (C)
Figura 5.3. Perfil de RTP del catalizador PdN1
El catalizador preparado a partir de precursores Pd(NO3)2, denominado PdN1, presenta
un pico de consumo de hidrgeno a 18 C y un pico en sentido inverso a 62 C. El pico
cercano a la temperatura ambiente se debe a la presencia de partculas cristalinas de PdO de
fcil reduccin, formadas sobre el soporte durante el proceso de calcinacin, como es
ampliamente reportado en la bibliografa (Ferrer V. y col., 2005; Lieske H. y Volter V.,1985;
Sales E. A. y col., 2000; Noronha F. B. Y col., 2000; Tonetto G. M. y Damiani D. E., 2003;
Navarro R. M. y col., 2000) y a la formacin durante el proceso de reduccin a bajas
temperaturas de la fase -hidruro de paladio (-HPd) a partir de las partculas de PdO
(Chen-Bin W. y col., 2002). La existencia de un pico inverso cercano a 62 C se debe a la
descomposicin de la fase -HPd. Existe amplia informacin sobre la posibilidad de que el
paladio a temperatura ambiente y presiones de H2 mayores a 0,02 Bar forme la fase -HPd
debido a la adsorcin de hidrgeno por fenmenos superficiales (Ferrer V.y col., 2005). La
formacin de la fase -HPd se encuentra favorecida por la presencia de grandes partculas de
Pd. Chou y col. (Chou C. W. y col., 2001) reportaron para el perfil de RTP de PdO puro sin
soportar un pico de reduccin de PdO aproximadamente a 18 C y el de reduccin de -HPd
aproximadamente a 87 C; las pequeas discrepancias se pueden deber a diferencias en las
variables operativas utilizadas en el mtodo de RTP, como lo sugieren Hurst y col. (Hurst N.
W. y col., 1982) en su revisin.
Los perfiles de reduccin obtenidos para los catalizadores monometlicos de Pd a partir
de precursor cloruro soportados sobre almina con carga metlica de 1 %w/w, calcinados
durante 3 h a 550 C y sin calcinar (PdCl1 y PdCl1-SC respectivamente), se muestran en la
Figura 5.4.
Consumo H2 (ua)
a)
b)
0 100 200 300 400 500

Temperatura (C)
Figura 5.4. Perfiles de RTP de los catalizadores 1% Pd preparados a partir de PdCl2 sin calcinar y
calcinado: (a) PdCl1-SC, (b) PdCl1.
El catalizador calcinado PdCl1 (Figura 5.4.(b)) presenta un pico ancho que es posible
deconvolucionar en dos picos con mximos a 17 y 105 C. El primer pico (17 C) puede ser
asignado a la reduccin de PdO y a la formacin de la fase -hidruro de paladio. En el
espectro presentado en la Figura no se alcanza a observar el pico negativo de la
descomposicin de esta fase, esto puede deberse a que la seal de descomposicin de la fase
-HPd podra encontrarse enmascarada por el solapamiento de la reduccin del PdO
cristalino presente y otras especies de mayor dificultad de reduccin. El segundo pico
deconvolucionado a 105 C, podra asignarse segn lo sugerido por algunos autores, a la
reduccin del PdO con fuerte interaccin con el soporte. Otros autores sugieren que el
consumo de hidrgeno cercano a esas temperaturas se debe a la reduccin de especies
PdxClyOz o a la reduccin de iones residuales de Pd2+ estabilizados por iones prximos de Cl-
, remanentes del proceso de calcinacin (Sales E. A. y col., 2000; Noronha F. B. y col., 2000;
Pinna F. y col., 2001).
Sobre el catalizador sin calcinar PdCl1-SC el pico ancho registrado en la Figura 5.4.(a)
puede deconvolucionarse en dos picos, con mximos ubicados a 109 y 190 C. El pico
observado a 109 C puede ser asignado a especies PdxOyClz formadas en la etapa de secado
durante la preparacin del catalizador y el segundo pico a mayor temperatura (190 C) se
puede deber a la reduccin de PdCl2 o H2PdCl4 an presentes en la muestra. Se puede
observar que en este catalizador no se observaron los picos correspondientes a la reduccin
de PdO ni el de descomposicin de la fase -HPd.
En la Figura 5.5. se presenta el perfil de reduccin para el catalizados PtCl1. Dicho perfil
presenta un pico nico de reduccin con un mximo ubicado a 232 C. Hurst y
colaboradores (Hurst N. W. y col., 1982) informaron temperaturas de reduccin de 137 C y
157 C para los compuestos puros de H2PtCl6 y PtCl4 respectivamente, adems, para el xido
de Pt4+, reportaron la presencia de dos picos a 25 C y 75 C donde el primer pico
corresponde a la reduccin de Pt4+ a Pt2+ y el siguiente pico a la reduccin de Pt2+ a Pt0. Por lo
cual podemos descartar la presencia de estas especies en nuestros catalizadores. Algunos
autores observan un pico de reduccin entre 267 y 280 C en catalizadores calcinados de Pt
soportados sobre almina, correspondiente al consumo de hidrgeno de un proceso de 4
electrones (Baronetti G. T. y col., 1986; McNicol B. D., 1977). Sin embargo, en resultados de
RTP para catalizadores de Pt soportados sobre almina con y sin tratamiento de calcinacin,
Hurst y sus colaboradores (Hurst N.W. y col., 1982) obtuvieron idntico comportamiento
para ambos materiales, con un mximo a los 277 C, haciendo notar adems que el mismo
perfil se encuentra en catalizadores calcinados de Pt/Al2O3 de otros autores, concluyendo
que existe una interaccin Pt-soporte y que la misma se originara en el proceso de secado
durante la preparacin del catalizador. Lieske y colaboradores (Lieske y col., 1983)
reportaron para catalizadores de Pt/Al2O3 preparados a partir de precursor clorado en su
perfil de RTP dos picos de reduccin debido a especies superficiales complejas conteniendo
cloro, uno a 260 C que lo asignan a especies [PtIV(OH)xCly] y otro a 290 C signado a
[PtIVOxCly], donde la formacin de estas especies est influenciada por la temperatura de
calcinacin del catalizador. Reyes y colaboradores (Reyes P. y col., 1997) han atribuido el
pico entre 147187 C a la reduccin de PtO2 y otro cercano a 327 C a la reduccin de
PtOxCly. Por otro lado, Navarro y colaboradores (Navarro R. M. y col., 2000) observaron, en
catalizadores de Pt preparados a partir de H2PtCl6 sobre aluminosilicatos, un pico ancho de
reduccin que se extenda desde los 27 a 427 C sugiriendo la reduccin de varias especies,
principalmente de la forma Pt(OH)xCly, PtOxCly y PtO2. Es por ello que el pico ancho
observado en la Figura 5.5 podra asignarse a la reduccin de diversas especies PtO2 junto
con otras especies electrodeficientes de platino Pt+ (Pt(OH)xCly o PtOxCly) formadas en los
procesos de secado o calcinacin durante la preparacin del catalizador.
PtCl1
Consumo H2 (ua)
0 100 200 300 400

Temperatura (C)
Figura 5.5. Perfil RTP del catalizador PtCl1
Los perfiles de reduccin obtenidos para los catalizadores monometlicos de Ni
soportados sobre almina con carga metlica de 4 %w/w, NiCl4 y NiN4 calcinados durante
3 h a 550 C, se muestran en la Figura 5.6.
Consumo de H2 (ua)
a)
b)
100 200 300 400 500 600 700 800

Temperatura (C)
Figura 5.6. Perfiles de RTP de los catalizadores 4% Ni. (a) NiCl4, (b) NiN4.
Con respecto a los catalizadores de Ni soportados sobre almina algunos autores definen
tres regiones diferentes en base al rango de temperatura aplicado: I) hasta 327 C se reducen
xidos de Ni con interacciones dbiles o prcticamente nulas con el soporte (NiO bulk); II)
entre 327 y 727 C ocurre la reduccin de xidos de Ni que interactan fuertemente con el
soporte; y III) la regin entre 827 y 1000 C, se produce la reduccin de aluminatos de nquel,
NiAl2O4 (Vlter J., 1986; Cardenas-Lizana F. y col., 2008; Hoffer B. W. y col., 2000). Como se
observa en la Figura 5.6.(a) el catalizador NiCl4 presenta dos picos de reduccin, el primero
de mayor proporcin con mximo a 520 C que correspondera a la reduccin de especies
de NiO que interactan fuertemente con la alumina, y otro pequeo cuyo mximo est
ubicado a 750 C sugiriendo escasa presencia de especies NiAlO4 en el material preparado.
Por otro lado el perfil obtenido por la reduccin de NiN4 (Figura 5.6.(b)) es notablemente
distinto: presenta un pico pequeo, con un mximo ubicado a 450 C, correspondiente a la
reduccin de escasas especies de NiO interactuando fuertemente con la alumina, y otro pico
muy grande y ancho a altas temperaturas correspondiente a la reduccin de gran cantidad
de especies de aluminato de nquel formadas durante la etapa de calcinacin. La formacin
de gran cantidad de especies NiAlO4 sobre el catalizador preparado con precursor
nitrogenado, puede haberse visto favorecida por la ausencia de cloruros sobre el material, los
cuales son de difcil eliminacin.
5.2.4. Difraccin de Rayos X
Como el objetivo es obtener datos de las especies metlicas involucradas en la reaccin de
hidrogenacin, los catalizadores previamente molidos se redujeron en flujo de hidrgeno a
400 C, luego se coloc la muestra en la celda del equipo de DRX y se inici la adquisicin de
datos, adoptando el procedimiento utilizado por otros investigadores (Chandra Shekar S., y
col., 2005; Ngamsom B. y col., 2004; Cobo M. y col., 2008).
A continuacin se presentan los resultados obtenidos mediante la tcnica de difraccin de
rayos X (DRX) para los catalizadores monometlicos preparados.
5.2.4.1. Resultados DRX de los catalizadores soportados sobre almina
En las experiencias donde se analizaron los metales soportados sobre almina se utiliz
una velocidad de barrido de 0,25 grados/min. En la Figura 5.7. se presenta el espectro de
DRX de la almina utilizada como soporte, mientras que en la Figura 5.8. se muestran los
espectros DRX de todos los catalizadores monometlicos soportados sobre almina
comparados con el difractograma de sta.
Al2O3 CK300
Seal (ua)
10 20 30 40 50 60 70
2 Tita ()
Figura 5.7. Difractograma de Rayos X de Almina CK300 ( -Al2O3).
a)
b)
Seal (ua)
c)
d)
25 30 35 40 45
2 Tita ()
Figura 5.8. Difractograma de Rayos X de Catalizadores monometlicos soportados sobre Almina
CK300 (a) PdN1, (b) PdCl1, (c) PtCl1 y (d) soporte -Al2O3. Donde -Al2O3, Pd y Pt.
El espectro de difraccin de rayos X de la almina CK300 presenta tres picos de mxima
intensidad a 2= 37,7, 45,98 y 66,98 correspondientes a la estructura cristalina de la -Al2O3
(Huang S. y col., 2008).
Para ambos catalizadores de paladio soportados sobre almina, PdN1 y PdCl1, en la
Figura 5.8.(a) y (b) se observa un pico a 2= 39,8 correspondiente a la estructura cristalina
(111) del Pd0 (Cobo M. y col., 2008), este pico se encuentra superpuesto sobre el pico 2= 37,7
caracterstico del soporte. En los difractogramas de los catalizadores de Pd no se observaron
picos correspondientes al PdO. En el catalizador monometlico de platino, Figura 5.8.(c), no
se alcanza a observar la presencia del pico 2= 39,9 asignado a la estructura (111) del Pt0, o
Pt0 con estructura (200), ni la especie PtO2 (Onoe T. y col., 2007; Shul Y. G. y col., 1986; Huang
S. Y. y col., 2006), posiblemente debido a la presencia de partculas muy pequeas por debajo
del lmite de sensibilidad de la tcnica y a la baja concentracin metlica (Telkar M. M. y col.,
2005).
Todos los catalizadores monometlicos de nquel NiN4, NiCl4 y NiCl11 presentaron
solamente las lneas caractersticas de difraccin del soporte -almina, es por ello que no se
presentan en la Figura 5.8. Heracleous y col. (Heracleous E. y col., 2005) reportaron que en
catalizadores de nquel soportados sobre almina para comenzar a visualizar las lneas de
difraccin a 2 = 43,3; 63,0; 75,5 y 79,5 originarias del bulk de NiO, la carga de nquel
debe ser superior al 15% msico. Por otro lado, Salagre y col. (Salagre, P. y col., 1996)
observaron las lneas de difraccin de baja intensidad del NiO en muestras de Ni/Al2O3 con
contenidos de Ni mayores al 26,6% msico. Es por ello que debido a la baja carga de nquel,
no podemos observar la fase cristalina correspondiente al xido de nquel.
Para las muestras de Pd, a partir de los datos obtenidos por DRX, se realiz la estimacin
del tamao de partcula de cada especie metlica presente. Para el clculo del tamao de
partcula se utiliz la correlacin de Debye-Scherre (ver Captulo 3) los valores obtenidos se
presentan en la Tabla 5.3.
Tabla 5.3. Tamao de partcula (d) estimado mediante la ecuacin de Debye-Scherrer
Catalizador Especie 2 (2) cos d

(grados) (radianes) (radianes) ()
PdN1 Pd0 39,80 0,347 0,021 0,940 72
PdCl1 Pd0 39,80 0,347 0,014 0,940 105
5.2.4.2. Resultados DRX de los catalizadores soportados sobre Composites
En las experiencias donde se analizaron los metales soportados sobre Composites (UTAL
y BTAL) se utiliz una velocidad de barrido de 0,25 grado/min. En los catalizadores
compuestos, se impregn con solucin de PdCl2 un rea de 2 cm2 y un 1 mm de espesor,
luego se redujeron siguiendo las condiciones de la reaccin e inmediatamente se analizaron.
En la Figura 5.9 se presentan los difractogramas obtenidos para los soportes BTAL, UTAL
y de los catalizadores reducidos obtenidos a partir de los mismos 0,3Pd/BTAL y
0,3Pd/UTAL. En esta Figura se puede observar que en los materiales compuestos solo se
observa la estructura correspondiente a la -Al2O3, el cual constituye la fase inorgnica de los
materiales compuestos, mientras que para la fase orgnica no se aprecia ninguna seal. En
los difractogramas de los catalizadores 0,3Pd/BTAL y 0,3Pd/UTAL se puede observar a
2=39,9 el pico correspondiente a la fase cristalina Pd (111) del paladio metlico, las seales
de menor intensidad correspondientes a las dems estructuras no se logran apreciar,
posiblemente debido al solapamiento de estas seales con los las seales de gran intensidad
de la almina.

+
a)

b)

Seal (ua)

+
c)

d)

e)

20 30 40 50 60 70 80
2 Tita ()
Figura 5.9. Difractogramas de Rayos X de los catalizadores de Pd soportados sobre Composites y
soportes: (a) 0.3Pd/UTAL , (b) UTAL, (c) 0.3Pd/BTAL, (d) BTAL y (e) -Al2O3. -Al2O3 y + Pd.
En la Figura 5.10. se muestran los difractogramas del catalizador 0,3Pd/BTAL sin y con
pretratamiento previo de reduccin a 200 C por 40 min en flujo de hidrgeno. En esta Figura
se observan fundamentalmente los picos caractersticos de la almina, y el pico a 2=39,9
correspondiente a la fase cristalina Pd (111) del paladio metlico.
a)
Seal (ua)
b)
10 20 30 40 50 60 70 80
2 Tita ()
Figura 5.10. Difractogramas de Rayos X de los catalizadores de Pd soportados BTAL sin y con
reduccin a 200 C (a) 0.3Pd/BTAL y (b) 0.3Pd/BTAl-200.
5.2.4.3. Resultados DRX de los catalizadores comerciales
En la Figura 5.11. se muestran los difractogramas de los catalizadores comerciales LD265
y ENG (ENGELHARD). En ambos casos se observan los picos de difraccin caractersticos de
la fase -Al2O3.
a)
Seal (ua)
b)
30 40 50 60 70 80
2 Tita ()
Figura 5.11. Difractogramas de Rayos X de catalizadores comerciales de Pd: (a) LD265 y (b) ENG.
5.2.5. Espectroscopa Fotoelectrnica de Rayos X (XPS)
La tcnica de espectroscopa fotoelectrnica de rayos X (XPS) es una de las tcnicas ms
empleadas para la caracterizacin de catalizadores. Esta permite obtener informacin valiosa
sobre la naturaleza de las especies metlicas presentes en el catalizador.
En todos los casos la energa de enlace utilizada como referencia fue la seal del C 1s 284.6
eV. Como existe interferencia entre las energas de enlace 2p del Al y 4f7/2 del Pt, se sigui la
posicin del pico 4d5/2 de este elemento. Para el Pd se sigui la posicin del pico 3d5/2 y para
el Ni la posicin del pico 2p3/2.
5.2.5.1. Resultados de XPS de los catalizadores soportados sobre almina
En esta seccin se presentan todos los resultados obtenidos por XPS de los catalizadores
monometlicos soportados sobre almina.
5.2.5.1.1. Catalizadores Monometlicos de Pd
Para los catalizadores de Pd, preparados a partir de ambos precursores (PdCl2 y
Pd(NO3)2), se obtuvieron los espectros de XPS para las muestras con y sin el tratamiento
trmico de calcinacin en aire a 550 C durante 3 h. Los espectros obtenidos por XPS de la BE
del Pd 3d5/2 para el catalizador PdN1 calcinado y sin calcinar reducidos a 400 C se muestran
en las Figura 5.12.(a) y (b), respectivamente. Los espectros del catalizador monometlico de
Pd de precursor clorado sin calcinar (PdCl1-SC) y calcinado (PdCl1) ambos reducidos a 400
C se presentan en las Figuras 5.13. (a) y (b) respectivamente.
Como se puede observar en la Figura 5.12. los catalizadores preparados a partir de
Pd(NO3)2 calcinados y sin calcinar, reducidos a 400 C (PdN1-400 y PdN1-SC-400), presentan
cada uno una nica BE del Pd 3d5/2: a 334,8 y 335,1 eV, respectivamente, que pueden ser
asignados segn los datos bibliogrficos disponibles, a Pd0 (Bodnar Z. y col., 1993; NIST,
2007). Para la muestra PdN1-SC-400, el Pd0 detectado por XPS posiblemente proviene de la
descomposicin de PdO presente en la muestra sin calcinar, lo que podra ocurrir debido al
alto vaco utilizado en las experiencias de XPS (Gaspar A. B. y col., 2009; Bozon-Verduraz F.
y col., 1987).
a)
Cuentas/s
331 333 335 337 339 341 343 345
Energa de Enlace (eV)
b)
Cuentas/s
331 333 335 337 339 341 343
Figura 5.12. Resultados de XPS del Pd 3d5/2 de los catalizadores Pd/Al2O3 preparados a partir de
Pd(NO3)2, reducidos a 400 C (a) calcinado PdN1-400, (b) sin calcinar PdN1-SC-400.
b)
a)
Cuentas/s
331 333 335 337 339 341 343 345
b)
Cuentas/s
331 333 335 337 339 341 343 345
Figura 5.13. Resultados de XPS del Pd 3d5/2 de los catalizadores Pd/Al2O3 preparados a partir de
PdCl2, reducidos a 400 C (a) calcinado PdCl1-400, (b) sin calcinar PdCl1-SC-400.
Los catalizadores preparados a partir de PdCl2, sometidos al tratamiento trmico de
calcinacin y reducidos a 400 C, PdCl1-400, presentaron un valor de BE del Pd 3d5/2 de 335,6
eV. Para el catalizador sin calcinar y reducido a 400 C (PdCl1-SC-400) la BE fue 335,8 eV.
Estos valores de energa de enlace se corresponden con la presencia de especies
electrodeficientes de Pd (Pd+ o Pdn+) originadas por la presencia de cloruros sobre la
superficie del catalizador (Figoli N. S. y col., 1995; Seoane X. L. y col., 1992; Pawelec B. y col.,
2005). En los resultados se puede observar que el Pd se encuentra ligeramente
electrodeficiente. Posiblemente la electrodeficiencia del Pd se debe a la presencia de especies
superficiales no reducidas de la especie PdxClyOz o a la aparicin de una nueva especie
superficial formada durante el proceso de reduccin: Pdn+H(1-n)+Cl- (Figoli N. S. y col.,
1995; Seoane X. L. y col. , 1992).
En las Figuras 5.12.y 5.13 presentadas se observa el doblete correspondiente al Pd 3d3/2.
Para las muestras preparadas con precursor cloruro, los espectros de XPS obtenidos
muestran un pico a c.a. 198,5 eV que corresponde a Cl 2p3/2. Este pico puede ser asociado a
especies cloruro (NIST, 2007) que no fueron eliminadas luego de los pretratamientos
aplicados.
5.2.5.1.2. Catalizadores Monometlicos de Pt
En los catalizadores monometlicos de Pt/-Al2O3 se analiz la regin de BE
correspondiente al Pt 4d5/2 en lugar de la de mayor intensidad que es la del Pt 4f7/2 debido al
solapamiento de esta ltima con la seal 2p del aluminio, presente en el soporte. El espectro
XPS del catalizador calcinado y reducido a 400 C (PtCl1-400) se presenta en la Figura 5.14; el
mismo fue deconvolucionado, observndose dos seales: a 313,5 eV (54% at/at) y 316,7 eV
(46% at/at) que pueden ser atribuidas respectivamente a Pt0 y a especies complejas de Pt+
estabilizadas por Cl- que se formaron durante el tratamiento de calcinacin (Serrano-Ruiz J.
C. y col., 2006).
Cuentas/s
305 310 315 320 325
Figura 5.14. Resultados XPS de los catalizadores Pt/Al2O3 preparados a partir de H2PtCl6.
catalizador calcinado y reducido PtCl1-400.
El espectro de XPS obtenido para la muestra PtCl1-400 muestra un pico a c.a. 198,5 eV que
corresponde a Cl 2p3/2. Este pico puede ser asociado a especies cloruro (NIST, 2007) que no
fueron eliminadas luego de los tratamientos de calcinacin y reduccin.
5.2.5.1.3. Catalizadores Monometlicos de Ni
En los catalizadores monometlicos de Ni/-Al2O3 se analiz la regin de BE
correspondiente al Ni 2p3/2. En la Figura 5.15.(a), (b) y (c) se muestran los resultados XPS
para los catalizadores monometlicos de nquel preparados a partir del precursor NiCl2, con
carga de 4 y 11 %w/w (NiCl4 y NiCl11) como as tambin para el preparado a partir de
precursor nitrato, Ni(NO3)2 con 4% w/w (NiN4). Todas estas muestras se analizaron luego
de ser calcinadas y reducidas a 400 C.
En la Figura 5.15. se puede observar que el catalizador NiCl4-400 presenta un nico pico
para un valor de BE de 856,2 eV. Por otro lado los catalizadores NiCl11-400 y NiN4-400
presentan dos picos, en el rango de BE de 855-857,6 eV. Estos mximos pueden ser asignados
a la presencia de especies electro-deficientes de Ni2+ asociadas, segn la bibliografa
disponible, a especies de nquel interactuando fuertemente con la almina (NIST, 2007;
Wagner C. D. y col., 1978; Castao P. y col., 2007), sugiriendo algunos autores la presencia de
especies del tipo NiO x(Al2O3), con 0 x 1 (Salagre P. y col., 1996). Estas especies habran
sido formadas durante los pretratamientos trmicos. Los espectros obtenidos para el
catalizador NiCl4-400 tambin present el pico satlite de NiO a 862,6 eV (Castao P. y col.,
2007; Salagre P. y col., 1996) observado en la Figura 5.15.(a) y que aparece como
consecuencia de una excitacin multielectrnica.
El espectro de XPS obtenido para las muestras con precursor clorado mostraron adems
un pico a c.a. 198,5 eV que corresponde a Cl 2p3/2, asociado a especies cloruro (NIST, 2007)
que no fueron eliminadas luego de los tratamientos de calcinacin y reduccin.
a)
Cuentas/s
845 847 849 851 853 855 857 859 861 863 865 867 869
b)
Cuentas/s
850 852 854 856 858 860 862 864
c)
Cuentas/s
851 853 855 857 859 861 863
Figura 5.15. Espectros XPS de los catalizadores Ni/Al2O3 preparados a partir de precursor cloruro
y nitrato calcinado y reducido (a) NiCl4-400, (b) NiCl11-400 y (c) NiN4-400.
A continuacin en la Tabla 5.3. se presenta un resumen de los resultados obtenidos por
XPS para los catalizadores metlicos soportados sobre Almina.
Tabla 5.3. Resultados XPS de los catalizadores metlicos soportados sobre almina.
Catalizador Elemento Orbital BE (eV) FWHM (eV) Cl/M (at/at)

PdCl1-SC-400 Pd 3d5/2 335,8 (100%) 2,12 1,34
PdN1-SC-400 Pd 3d5/2 335,1 (100%) 1,00 -
PdCl1-400 Pd 3d5/2 335,6 (100%) 1,90 0,74
PdN1-400 Pd 3d5/2 334,8 (100%) 1,9 -
PtCl1-400 Pt 4d5/2 313,5 (54%) 2,50 0,96
316,7 (46%) 2,50
NiCl4-400 Ni 2p3/2 856,2 (100%) 1,99
NiCl11-400 Ni 2p3/2 855,0 (79%) 1,91
857,6 (21%) 2,60
NiN4-400 Ni 2p5/2 855,0 (68%) 1,95 -
856,5 (32%) 2,67
5.2.5.2. Resultados de XPS de los catalizadores soportados sobre Composite.
Cuando el soporte fue el material compuesto Composite se utiliz como referencia la BE
del C 1s igual a 284,6 eV. En esta seccin se expondrn los resultados de XPS obtenidos para
los catalizadores monometlicos de Pd soportados sobre ambas variedades de soportes
Composites (BTAL y UTAL) sin reducir y reducidos a 200 C.
En la Figura 5.16.(a) y (b) se muestran los resultados de los catalizadores 0,3 % Pd sin
reducir, denominados 0,3Pd/BTAL y 0,3Pd/UTAL respectivamente. En la Figura 5.17.(a) y
(b) se muestran los resultados de los mismos reducidos en flujo de hidrgeno 1 h a 200 C
(0,3Pd/BTAL-200 y 0,3Pd/UTAL-200). Los valores de BE del Pd que se reportan,
corresponden al orbital 3d5/2.
Como se ve en la Figura 5.16.(a) el catalizador 0,3Pd/BTAL sin reducir present dos
valores de BE, el menor de 335,6 eV puede ser asignado a la especie PdO formada durante la
etapa de secado durante la preparacin del catalizador y otra seal de BE a 337,7 eV que
puede deberse a la presencia de PdCl2 (NIST, 2007; La Surface).
La muestra 0,3Pd/UTAL sin reducir (Figura 5.16.(b)) present dos valores de BE. El
menor valor de 335,1 eV puede asignarse a Pd0 proveniente de la descomposicin del PdCl2 o
PdO debido a las condiciones de alto vaco que se emplean durante la tcnica XPS. Este
fenmeno de reduccin de metal tambin fue reportado por Gaspar y Dieguez (Gaspar A. B.
y Dieguez L. C., 2000)) en catalizadores de Pd/Al2O3 sometido a anlisis por XPS. Es
importante destacar que no se puede descartar que el soporte Composite posea efecto
reductor. La otra seal ubicada a 337,7 eV se puede deber a la presencia sobre la superficie de
PdCl2.
a)
Cuentas/s
332 334 336 338 340 342 344 346
b)
Cuentas/s
332 334 336 338 340 342 344 346
Figura 5.16. Resultados XPS de los catalizadores sin reducir. (a) 0,3Pd/BTAL y (b) 0,3Pd/UTAL.
a)
Cuentas/s
330 332 334 336 338 340 342 344
b)
Cuentas/s
330 332 334 336 338 340 342 344 346
Figura 5.17. Resultados XPS de los catalizadores reducidos a 200 C. (a) 0,3Pd/BTAL-200 y (b)
0,3Pd/UTAL-200.
Los mismos catalizadores Pd soportados sobre Composite y reducidos 1h a 200 C, como
puede observarse en la Figura 5.17., presentaron una sola especie cuyo valor de BE fue de
335,0 eV y puede asignarse a Pd0 (NIST, 2007).
En ambas Figuras 5.16 y 5.17 se observa el doblete correspondiente al Pd 3d3/2 para todas
las especies presentes.
En la Tabla 5.4. se presentan los resultados obtenidos por XPS para los catalizadores
soportados sobre Composite.
Tabla 5.4. Resultados XPS de BE del Pd 3d5/2 y relacio9nes atmicas obtenidas para los
catalizadores monometlicos de Pd soportados sobre Composite.
Catalizador BE FWHM Cl/Pd Al/Pd Al/O N/Pd

(eV) (eV) (at/at) (at/at) (at/at) (at/at)
0,3Pd/BTAL-SR 335,6 (34%) 2 1,95 - - -
337,7 (66%) 2
0,3Pd/UTAL-SR 335,1 (42%) 2 2,15 4,32 0,29 2,35
337,7 (58%) 2
0,3Pd/BTAL-200 335,0 (100%) 2 - 5,95 0,37 -
0,3Pd/UTAL-200 335,0 (100%) 2,1 - 5,30 0,40 0,72
5.2.6. Resistencia mecnica de los Catalizadores
Los valores de resistencia a la compresin diametral (SD) y longitudinal (SL) de los
diferentes soportes se presentan en la Tabla 5.5.
Tabla 5.5. Resultados de los ensayos de Compresin
Resistencia Diametral Resistencia Longitudinal

Catalizador (SD) [Kg/cm2] (SL) [Kg/cm2]
0,3Pd/BTAL 392 57 4708 690
0,3Pd/UTAL 348 41 3741 900
0,3Pd/Al <100 703 199
0,3Pd/-Al 282 43 2053 398
En esta tabla se puede observar que los soportes Composites son los que poseen las
mejores cualidades de resistencia mecnica longitudinal (SL) y diametral (SD), aun superior
a la de la -almina, la cual es conocida por su elevada resistencia mecnica.
5.2.7. Anlisis Termogravimtrico (TGA)
El anlisis termogravimtrico muestra la dependencia de la prdida de masa de una
muestra con la temperatura. Los experimentos fueron llevados a cabo en un instrumento TA
2950. La muestra cataltica fue calentada en un flujo de aire con un caudal de 40 mL. min-1
desde temperatura ambiente hasta 900 C con una velocidad de calentamiento de 5 C. min-1.
La Figura 5.18. muestra los resultados TGA de los monmeros puros polimerizados (TEG,
BGMA y UDMA), de los polmeros puros (BGMA-TEG y UDMA-TEG) y de los soportes
Composite (BTAL y UTAL).
Con respecto a los polmeros obtenidos a partir de los monmeros puros, TEG tuvo
menos resistencia a la degradacin trmica que UDMA y BGMA, siendo este ltimo el ms
resistente. La prueba para los polmeros obtenidos de la mezcla de los monmeros sin
agregar el material inorgnico muestra que se descomponen trmicamente en rango de
temperaturas similares a las de los monmeros mezclados. Las tres muestras de los
monmeros polimerizados muestran una prdida total de masa que comienza a 607 C. En el
caso de los materiales compuestos UDMA-TEG y BGMA-TEG (copolimerizado sin la
adhesin del material inorgnico) el rango de descomposicin trmica se localiza en una
posicin intermedia con respecto a la temperatura de descomposicin de los monmeros
puros polimerizados.
Comparando los resultados de los materiales Composites UTAL y BTAL en la Figura 5.18
se puede ver que este ltimo presenta temperaturas de degradacin ligeramente superiores a
su par. Ambos materiales presentan similares perfiles de degradacin que los observados en
los copolmeros homlogos sin carga inorgnica hasta los 400 C. En los materiales
compuestos se puede apreciar que a partir de los 517 C no se observan grandes cambios en
la prdida de peso mientras que a los 900 C se obtuvo un peso constante prximo al 44,5%
en peso, valor que corresponde a la masa de la almina en el material.
100
90
80
70
Prdida de Masa (%)
60
50
BGMA
40 TEG
UDMA
30 BGMA-TEG
UTAL
20
UDMA-TEG
10 BTAL
0
0 200 400 600 800 1000
Temperatura ( C)
Figura 5.18. Resultados del anlisis termogravimtrico.
Los resultados TGA demuestran que los soportes composite pueden resistir temperaturas
de hasta 250 C en atmsfera oxidante. A mayores temperaturas sus matrices polimricas se
descomponen.
5.3. Caracterizacin por imgenes de los catalizadores
5.3.1. Caracterizacin ptica con lupa de los catalizadores en pellets
El espesor de la capa superficial de paladio fue determinado pticamente con la ayuda de
micrografas de la seccin transversal de los catalizadores. Estas micrografas fueron
obtenidas con un Microscopio Microwatcher VS-30H Mitsubishi y una impresora video color
Sony. El espesor de la capa superficial de paladio fue medido con una precisin de 0,01 mm.
Las muestras para microscopa fueron primero encapsuladas con una resina termoplstica,
luego el disco de resina fue pulido con papel de lija en orden decreciente de rugosidad
(nmeros 500, 1000, 2000) para exponer la seccin transversal de las partculas de los
catalizadores. Finalmente se us un papel de lija nmero 2500 para un pulido fino. Las
fotografas de los catalizadores se tomaron usando lentes de aumento 2.5x, 5x y 10x con el
microscopio ptico.
En las Figuras 5.19. y 5.20. se muestran las imgenes obtenidas de los catalizadores
composite 0.3Pd/UTAL y 0.3Pd/BTAL, respectivamente. Mientras que en las Figuras 5.21. y
5.22. se muestran las imgenes de los catalizadores comerciales LD265 y ENG,
respectivamente. Todos los catalizadores fueron previamente reducidos durante 1 h en flujo
de H2 a 200 C.
Figura 5.19. Fotografas de catalizador 0.3Pd/UTAL reducido a 200 C.
Figura 5.20. Fotografa de catalizador 0.3Pd/BTAL reducido a 200 C.
Figura 5.21. Fotografa de catalizador LD265 reducido a 200 C.
Figura 5.22. Fotografa de catalizador ENG reducido a 200 C.
Los espesores determinados por Microscopa ptica fueron: 54,69 m y 122,82 m para
los catalizadores Composites 0.3Pd/UTAL y 0.3Pd/BTAL, respectivamente, y 268,33 m y
260,34 m para los catalizadores comerciales LD265 y ENGELHARD, respectivamente. Al
observar las imgenes obtenidas de los catalizadores se puede concluir que el espesor de la
regin externa, que se corresponde con el metal activo, es mucho menor y ms uniforme en
los catalizadores preparados sobre los soportes Composite con respecto a los catalizadores
comerciales. Tambin se observa claramente la estructura heterognea de los soportes
Composite (partculas inorgnicas rodeadas de material polimrico).
5.3.2. Caracterizacin por SEM
Las mediciones microscpicas electrnicas de barrido (SEM) fueron realizadas en un
equipo JEOL JSM-35C equipada con un sistema de dispersin de energa (EDAX) que
permite llevar a cabo un anlisis qumico elemental con una micro haz de Rayos X. Esta
tcnica es generalmente conocida como Microanlisis por Rayos X por sonda de electrones
(EPMA). Antes de las mediciones microscpicas, los pellets de los catalizadores fueron
recubiertos con una capa de carbn por deposicin al vaco. La velocidad de barrido fue 0,02
mm min-1 y el voltaje de aceleracin del haz del electrn fue 20 kV.
Los catalizadores monometlicos de baja carga de paladio, tanto los comerciales como los
soportados sobre Composites y almina, fueron sometidos a la observacin de su superficie
utilizando la tcnica SEM. Casi todas las figuras que se muestran fueron obtenidas utilizando
el detector en modalidad back scatering por ser el mtodo ms adecuado para la
identificacin de paladio en los soportes Composite. Esto se debe a la mayor densidad
electrnica de los materiales inorgnicos (paladio y almina) con respecto a los polmeros
orgnicos.
A continuacin las Figuras 5.23 a 5.27. muestran las imgenes de la seccin transversal de
los catalizadores, reducidos a 200 C, obtenidas por la tcnica SEM. En las Figuras 5.23 y 5.24.
que corresponden a los catalizadores comerciales ENG y LD265 respectivamente, resulta
imposible distinguir el contraste entre el metal activo y la almina.
En la Figura 5.25 se muestran fotografas de la seccin transversal del catalizador
0.3Pd/BTAL, obtenidas a distintas escalas. En este caso, en las figuras con mayor aumento se
puede distinguir el Pd depositado externamente, como as tambin la composicin y la
estructura fsica del soporte Composite BTAL. Las partcular claras corresponden a la -Al2O3
y las zonas oscuras al material polimrico. En esta figura se puede observar que la fase
polimrica tiene una funcin aglutinante, rodeando a la fase inorgnica confirindole dureza
a la estructura del soporte. La Figura 5.26. muestra la seccin transversal del catalizador
0.3Pd/UTAL tomadas con distintas lentes. En las fotografas tomadas con mayor aumento,
al igual que para el catalizador 0.3Pd/BTAL, se pueden distinguir claramente el Pd
depositado a nivel superficial, y las dos fases inorgnica y orgnica del soporte UTAL. En las
imgenes con mayor aumento de ambos catalizadores Composites se pueden distinguir las
tres fases: paladio (bien externo), almina y polmero.
El espesor promedio de la zona egg-shell fue determinado por EPMA : 90 y 60 m para
0.3Pd/BTAL y 0.3Pd/UTAL respectivamente.
La Figura 5.27. muestra la imgen obtenida por SEM para el catalizador 0.3Pd/Al; en la
misma no se observa un contraste o diferencia de color entre el metal activo y el soporte, por
lo que no se puede distinguir el lugar donde est ubicado el metal.
a b
Figura 5.23. Imagen SEM de la seccin transversal del catalizador comercial ENG (a) utilizando
analizador secundario (b) utilizando analizador Back Scatering.
a b
Figura 5.24. Imagen SEM de la seccin transversal del catalizador comercial LD265(a) utilizando
analizador secundario (b) utilizando analizador Back Scatering.
.
Figura 5.25. Imgenes SEM de la seccin transversal del catalizador comercial 0.3Pd/BTAL utilizando
analizador Back Scatering.
Figura 5.26. Imgenes SEM de la seccin transversal del catalizador comercial 0.3Pd/UTAL utilizando
el analizador Back Scatering.
Figura 5.27. Imagen SEM de la seccin transversal del catalizador comercial 0.3Pd/Al utilizando
analizador Back Scatering.
5.4. Resultados y Discusin Catalizadores Monometlicos
5.4.1. Resultados y Discusin Caracterizacin de Catalizadores Monometlicos
5.4.1.1. Catalizadores Monometlicos soportados sobre Almina.
La superficie especfica BET de los catalizadores monometlicos soportados sobre
almina, con baja carga metlica (1% w/w), es similar a la del soporte fresco.
De los valores obtenidos de dispersin se puede observar que los catalizadores calcinados
de Pd preparados a partir de precursor cloruro presentan mayores valores de dispersin
metlica que los preparados a partir de precursor nitrato, obtenindose as tamaos de
partculas menores. La diferencia en los valores de dispersin se debe a la formacin, en las
muestras preparadas a partir de PdCl2, de especies superficiales del tipo PdxClyOz u
oxicloruros de paladio, responsables de la obtencin de elevados valores de dispersin en
estos catalizadores (Monteiro R. S. y col., 2001). Los valores de dispersin de los
catalizadores preparados a partir de PdCl2 calcinados son mayores a las dispersiones de los
mismos sin calcinar, lo cual es atribuible a la formacin de especies PdxClyOz durante la
etapa de calcinacin, por lo que esta etapa, para el catalizador de Pd preparado con
precursor clorado, cumple un rol fundamental en la estabilizacin y dispersin de las
partculas metlicas en la superficie del catalizador. Los resultados de dispersin para estos
catalizadores no muestran notables diferencias al reducirse a 200 o 400 C.
Los catalizadores de Pt sobre almina preparados a partir de H2PtCl6 presentaron
elevados valores de dispersin atribuible a la formacin de especies superficiales de
oxicloruros de platino PtIVOxCly durante el secado y/o la calcinacin de la muestra an
mayores que las obtenidas con Pd. Para el caso de los catalizadores de Pt algunos autores
encontraron que la temperatura de secado es suficiente para permitir la formacin de
especies de oxicloruro de platino sobre la superficie del soporte (Hurst N. W. y col., 1982;
Badano J. M., 2009).
Para los catalizadores de Ni al 4% w/w soportados sobre almina, no se detect un
consumo de hidrgeno tal que permita determinar la dispersin metlica. Mientras que el
que presenta una carga metlica de Ni al 11% w/w sin calcinar o calcinado present
dispersiones muy bajas (ca. 1%).
De los resultados de reduccin a temperatura programada (RTP) se puede concluir que
para el caso del catalizador calcinado PdN1 se observa a 17C la reduccin total de la especie
PdO y la formacin de la fase -hidruro de paladio, y a 62C, el pico en sentido inverso
sugiere la eliminacin de esta fase -HPd. Por otro lado, en el catalizador calcinado PdCl1 se
observa adems la presencia de otros picos de reduccin a mayor temperatura que el
correspondiente al PdO. Estos picos a mayor temperatura (105 C) se asignan a la reduccin
de especies PdxClyOz u otras con mayor dificultad para la reduccin. Este comportamiento
tambin fue reportado por varios autores que encontraron la mayor dificultad de reduccin
de los catalizadores de paladio preparados a partir de PdCl2 debido a la presencia de
especies PdxClyOz sobre la superficie de catalizadores con respecto a los preparados a partir
de Pd(NO3)2 donde la nica especie a reducir es PdO (A. C. y Assaf J. M., 2005; Roth D. y
col., 2000). Los catalizadores de precursor cloruro de paladio sin calcinar presentaron dos
picos de reduccin a altas temperaturas: a 109 C atribuible a la reduccin de especies
PdxClyOz y a 190C debido a la reduccin de PdCl2 o H2PdCl4.
En el perfil de RTP del catalizador PtCl1 se observ un nico pico a 232 C que
correspondera a la reduccin de diversas especies PtO2 junto con otras especies
electrodeficientes de platino Pt+ (Pt(OH)xCly o PtOxCly) formadas en los procesos de secado
o calcinacin durante la preparacin del catalizador.
Los perfiles RTP de los catalizadores preparados con precursores clorados y nitrogenados
de Ni indican diferente proporcin de especies: mayor proporcin de NiO interactuando
fuertemente con la almina (entre 450 y 620 C) en los primeros, mientras que en los
preparados a partir de Ni(NO3)2 hay fundamentalmente especies de aluminato de nquel (750
C) cuya formacin se ve favorecida por la ausencia de Cl-.
Con respecto a los resultados del anlisis por difraccin de rayos X, para los catalizadores
PdCl1 y PdN1, que fueron previamente calcinados y reducidos a 400 C, solo se pudo
observar la presencia de la fase (111), no logrndose apreciar en los resultados ninguna otra
fase. La deteccin nicamente de esta fase puede deberse al bajo contenido metlico del
catalizador y al tamao de partcula de Pd lo que ocasiona trabajar en el lmite de deteccin
de la tcnica.
Debido a la baja carga de nquel y de platino en los catalizadores preparados, no se pudo
observar la fase cristalina correspondiente al xido de nquel, ni tampoco las estructuras
cristalinas de (111) o (200) del Pt0, ni de la especie PtO2, posiblemente debido a la presencia
de partculas muy pequeas por debajo del lmite de sensibilidad de la tcnica.
Los resultados obtenidos a travs de la tcnica de espectroscopa fotoelectrnica de rayos-
X (XPS), como ya se mencion brindan informacin valiosa sobre el estado electrnico de los
metales en la superficie del catalizador. Los catalizadores preparados a partir de Pd(NO3)2
calcinados y sin calcinar, reducidos a 400 C, presentaron sobre la superficie Pd0, en
concordancia con lo encontrado por RTP para estas muestra. A partir del anlisis de esta
tcnica se determin que para el caso de los catalizadores de Pd preparados a partir de PdCl2
y reducidos a 400 C, sobre la superficie del catalizador calcinado o no, se encuentran
presentes diferentes especies electrodeficientes de Pd (Pd+). La electrodeficiencia del Pd
sobre la superficie de los catalizadores se encuentra ntimamente vinculada con la presencia
de cloro en el catalizador, se debe posiblemente a la formacin de especies de oxicloruro de
Pd no reducidas formadas durante el proceso de calcinacin (Gaspar A. B. y Dieguez L. C.,
2000) o debido a la presencia de especies de Pd no reducidas estabilizadas por la cercana de
tomos de Cl (Gaspar A. B. y col., 2008;, Bozon-Verduraz F. y col., 1987; Fgoli N. S. y col.,
1995). Resultados similares fueron encontrados por RTP para las muestras PdCl1 calcinadas
y sin calcinar.
En el caso de los catalizadores de Pt los resultados de la tcnica de XPS determinaron la
presencia de Pt0 como tambin de especies de Pt electrodeficientes (Pt+) estabilizadas por Cl-
que se formaron durante el tratamiento de calcinacin. Estos resultados concuerdan con lo
encontrado por RTP.
De acuerdo con la bibliografa la electrodeficiencia de Pd y Pt estara entre 0 y 2 (NIST,
2007).
Los XPS de los catalizadores preparados con precursores de nquel indicaran la
presencia de diferentes especies electrodeficientes de Ni2+ interactuando fuertemente con la
almina.
5.4.1.2. Catalizadores Monometlicos soportados sobre Composites.
Los catalizadores Composite presentan muy baja SBET la que es originada por la forma de
preparacin de estos materiales.
La dispersin determinada para los catalizadores Composite es baja, menor al 5%.
En los difractogramas de los catalizadores 0.3Pd/BTAL y 0.3Pd/UTAL se puede observar
a 2=39,9 el pico correspondiente a la fase cristalina Pd (111) del paladio metlico, las
seales de menor intensidad correspondientes a las dems estructuras no se logran apreciar,
posiblemente debido al solapamiento de estas seales con los las seales de gran intensidad
de la almina.
Segn la tcnica de XPS del catalizador Pd/BTAL sin reducir present especies PdO y
PdCl2, mientras que Pd/UTAL sin reducir present Pd0 (posiblemente formadas durante las
medidas de XPS por el alto vaco aplicado) y PdCl2. Los espectros de XPS de ambos
Composites luego de ser reducidos a 200 C sugieren nicamente la presencia de Pd0 a nivel
superficial.
Los resultados de las imgenes obtenidas por SEM y lupa demuestran claramente que los
catalizadores soportados sobre composites en pellets poseen un film metlico de mucho
menor espesor que los que se pueden obtener sobre otros soportes usando el mismo mtodo
de preparacin. Comparando los catalizadores Composite 0,3Pd/BTAL y 0,3Pd/UTAL con
los comerciales se puede observar que el espesor del film metlico es mucho menor.
5.4.2. Resultados y Discusin Evaluacin Cataltica de Catalizadores Monometlicos
Las condiciones de operacin para el estudio de la hidrogenacin selectiva de estireno a
etilbenceno se adoptaron teniendo en cuenta por un lado la informacin disponible sobre las
reacciones de hidrogenacin en general y tambin la especfica de los procesos de
purificacin para la eliminacin de olefinas y diolefinas de las corrientes originadas en los
procesos de pirlisis de los distintos cortes de petrleo.
Las velocidades de reaccin iniciales de estireno (r0ES) fueron calculadas como la tangente
a tiempo cero de la curvas de conversin de estireno en funcin del tiempo. De esta forma la
velocidad inicial de reaccin es expresada en unidades de moles de estireno/ litros tiempo.
Las condiciones empleadas para la hidrogenacin de estireno en esta serie de
catalizadores fueron:
Presin de H2 = 20 Bar
Concentracin de veneno (tiofeno) = 600 ppm
Las experiencias realizadas con veneno tuvieron como objetivo evaluar las propiedades
de sulforresistencia de los catalizadores. Como ya se explic en captulos anteriores muchos
de los compuestos orgnicos que contienen azufre en su estructura molecular actan
inhibiendo la capacidad cataltica de los metales utilizados en reacciones de hidrogenacin
(Tarbuck T. L. y col., 1998; Netzer F. P. y col., 1988). De la bsqueda bibliogrfica se observ
que el tiofeno es uno de los compuestos ms abundantes presentes en las corrientes de
hidrocarburos utilizados como combustibles y en procesos petroqumicos, por eso fue el
seleccionado como agente envenenante para las experiencias.
Para asegurar el resultado de las discusiones, todas las experiencias catalticas fueron
repetidas. Durante el anlisis cromatogrfico de las muestras no se observ la aparicin de
productos provenientes de la posible hidrogenacin de los anillos aromticos como tampoco
de reacciones de hidrogenlisis, tanto del solvente, de los reactivos o productos.
5.4.2.1. Catalizadores Monometlicos soportados sobre Almina.
El objetivo de las experiencias utilizando los catalizadores monometlicos soportados
sobre almina en forma de pellets son las de verificar, en condiciones experimentales
similares a las utilizadas en los procesos industriales de hidrogenacin, qu metal presenta la
mejor performance en condiciones libres de veneno y en presencia de tiofeno. Se pretende
tambin comparar la velocidad de reaccin y la resistencia al tiofeno de estos catalizadores
con la de los preparados con los soportes Composites. Por ltimo a partir de estos
catalizadores monometlicos se prepararon catalizadores bimetlicos, para comparar
velocidad de reaccin y sulforresistencia respecto de los monometlicos cuyos resultados se
presentan en el Captulo 6.
En la Figura 5.28. y Figura 5.29. se presentan los resultados obtenidos en las experiencias
catalticas para los catalizadores monometlicos soportados sobre almina en ausencia y
presencia de veneno, tiofeno, respectivamente. Esta serie de catalizadores monometlicos fue
preparada de manera de obtener una carga metlica del 1 %w/w para Pt y Pd y mayor
contenido metlico en el caso del catalizador de nquel. Con respecto a los tratamientos
trmicos, en esta serie los catalizadores fueron todos secados 1 h a 100 C, calcinados 3 h a
550 C y reducidos 1 h en flujo de H2 a 400 C.
100
90
80
Conversin (% molar)
70
60
50
40
30
PdCl1
20 PdN1
PtCl1
10 NiCl11
NiCl4
NiN4
0
0 50 100 150 200 250 300 350
Tiempo (min)
Figura 5.28. Conversin total de estireno en funcin del tiempo para los catalizadores monometlicos
soportados sobre almina en la experiencia sin veneno.
100
90
NiCl4
80 NiN4
NiCl11
PdCl1
Conversin (% molar)
70 PdN1
PtCl1
60
50
40
30
20
10
0
0 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350
Tiempo (min)
Figura 5.29. Conversin total de estireno en funcin del tiempo para los catalizadores monometlicos
soportados sobre almina en la experiencia con veneno.
De los resultados presentados en la Figura 5.28. se puede observar que los catalizadores
que poseen mayor velocidad de reaccin son los de Pd y Pt, los que fueron preparados con
baja carga metlica de Pd o Pt (1 % msico). Para el caso del nquel se necesitaron
concentraciones de metal muy superiores a las utilizadas en los otros metales (11 % msico
de Ni) para alcanzar valores similares de velocidades de reaccin del estireno. Comparando
las muestras de igual contenido metlico de Ni, se puede observar que el catalizador NiCl4
(preparado a partir de precursor cloruro) es ms activo que el NiN4 (obtenido a partir de
precursor nitrato). Mientras que el catalizador de paladio preparado con precursor nitrato
presenta mayor velocidad de reaccin de estireno. El orden de las velocidades de reaccin
obtenidas en las condiciones libre de veneno fueron: PdN1>PtCl1 PdCl1 NiCl11 NiCl4
NiN4.
En la Figura 5.29. se puede apreciar que todos los catalizadores presentaron menores
velocidades de reaccin en las evaluaciones catalticas con tiofeno. Los catalizadores de Pd y
Pt son lo que mantuvieron mayores niveles de conversin en funcin del tiempo ante la
presencia de tiofeno, mientras que los de nquel con baja concentracin metlica fueron los
menos activos. El orden de las velocidades de reaccin obtenidas en las condiciones de
presencia de tiofeno fueron: PdN1> PdCl1 PtCl1 > NiCl11 > NiCl4 > NiN4.
A partir de las curvas presentadas en las Figuras 5.28. y 5.29. se estimaron las velocidades
iniciales de reaccin del estireno, r0ES. En la Tabla 5.6. se presentan los valores de la velocidad
inicial de hidrogenacin de estireno r0ES asumiendo una cintica de primer orden respecto
del estireno, en las condiciones de reaccin libre de veneno (rsv) y en presencia de tiofeno
(rcv). Como la reaccin de hidrogenacin de estireno a etilbenceno es una reaccin mol a mol
de estireno respecto al hidrgeno, la r0ES posee el mismo valor que la velocidad de reaccin
inicial del hidrgeno (r0H2). Para poder comparar la sulforresistencia entre los catalizadores
se determin la fraccin de sitios envenenados ():
=1 rcv/rsv
estos valores tambin se presenta en la Tabla 5.6.
Tabla 5.6. Velocidades iniciales de reaccin en ausencia (rsv) y presencia de tiofeno (rcv),
y fraccin de sitios envenenados ()
Catalizador Experiencias sin veneno Experiencias con veneno

rsv rcv
[mol L-1 min-1] R2 [mol L-1 min-1] R2
PdCl1 0,234 0,99 0,114 0,98 0,51
PdN1 0,548 0,98 0,127 0,99 0,76
PtCl1 0,234 0,99 0,104 0,99 0,55
NiCl11 0,214 0,98 0,073 0,98 0,66
NiCl4 0,104 0,99 0,048 0,98 0,53
NiN4 0,083 0,98 0,025 0,98 0,69
Para todos los catalizadores estudiados se observa una disminucin de la velocidad inicial
de reaccin en las experiencias con veneno con respecto a las sin veneno, esto confirma la
naturaleza envenenante del tiofeno sobre los metales utilizados para la hidrogenacin de
estireno. En base a los valores de rsv, rcv y presentados en la Tabla 5.6. se observa que el
catalizador PdN1 fue el que present mayor velocidad de reaccin en las condiciones sin y
con presencia de veneno, pero se puede ver que es el catalizador que mayor cantidad de
sitios envenenados present. Se puede tambin observar que el ms sulforresistente es el
catalizador de Pd preparado a partir de precursor cloruro, seguido por el catalizador NiCl4 y
PtCl1.
5.4.2.2. Catalizadores Monometlicos soportados sobre Composites
Los catalizadores de Pd elaborados con los soportes Composite BTAL y UTAL, al 0,3 %
msico de paladio (0,3Pd/BTAL y 0,3Pd/UTAL respectivamente), fueron evaluados
catalticamente sobre la reaccin de hidrogenacin de estireno. Se estudi para ambos
catalizadores el efecto de la temperatura de reaccin, como as tambin el de la temperatura
de pretratamiento con hidrgeno.
Luego en las condiciones ms favorables se realiz una comparacin de la performance de
los catalizadores de Pd elaborados para la tesis (catalizadores de Pd soportados sobre
almina CK300 y soportes Composite BTAL y UTAL) y catalizadores comerciales
(Catalizadores Axens LD265 0,3 % Pd y ENGELHARD 0,5% Pd).
Tambin se investig la posibilidad de reutilizacin de los catalizadores Composite,
siendo los resultados comparados con los obtenidos con los catalizadores comerciales.
5.4.2.2.1 Efecto de la Temperatura de Reaccin
Se estudi el efecto de variar la temperatura de reaccin, sobre la conversin total para los
catalizadores monometlicos de paladio soportados sobre Composites (0,3Pd/BTAL y
0,3Pd/UTAL) cuyas sales precursoras fueron cloruro de paladio. Las temperaturas de
reaccin evaluadas fueron 60 y 100 C; los resultados catalticos se presentan en las Figuras
5.30. y 5.31. para los soportes BTAL y UTAL, respectivamente. En las Figuras se puede
observar que el catalizador 0.3Pd/BTAL es mucho ms sensible a la temperatura de reaccin
que el 0.3Pd/UTAL.
100
90
80
70
Conversin (% molar)
60
50
40
30
20
0.3Pd/BTAL_TR60C
10 0.3Pd/BTAL_TR100C
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
Tiempo (min)
Figura 5.30. Efecto de la temperatura de reaccin. Conversin total de estireno en funcin del
tiempo para el catalizador monometlico de Pd soportado sobre BTAL.
100
90
80
70
Conversin (% molar)
60
50
40
30
0.3Pd/UTAL_TR100C
20
0.3Pd/UTAL_TR60C
10
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
Tiempo (min)
Figura 5.31. Efecto de la temperatura de reaccin. Conversin total de estireno en funcin del
tiempo para el catalizador monometlico de Pd soportado sobre UTAL.
La reaccin de hidrogenacin de estireno es exotrmica, por lo tanto desde el punto de
vista termodinmico el aumento de la temperatura de reaccin no favorecera el proceso.
Dado que se observa para ambos sistemas catalticos que el aumento de la temperatura de
reaccin, aumenta la velocidad de reaccin del reactivo, podemos concluir que a nivel
experimental conviene realizar la hidrogenacin del estireno a altas temperaturas, en
especial para 0.3Pd/BTAL.
5.4.2.2.2. Efecto de las Temperatura de Pretratamiento
Se estudi el efecto de la temperatura de pretratamiento con hidrgeno, sobre la
conversin total para los catalizadores monometlicos de paladio soportados sobre
Composites (0,3Pd/BTAL y 0,3Pd/UTAL). Las temperaturas de reduccin seleccionadas
fueron 200 y 210 C, mientras que la temperatura de reaccin adoptada fue 100 C. En las
Figuras 5.32. y 5.33. se observa que el aumento de la temperatura de reduccin tambin tiene
un efecto favorable sobre la actividad cataltica, en especial para el catalizador 0,3Pd/UTAL.
100
90
80
70
Conversin (% molar)
60
50
40
30
0.3Pd/BTAL_Tred200C
20 0.3Pd/BTAL_Tred210C
10
0
0 50 100 150 200 250 300
Tiempo (min)
Figura 5.32. Efecto de la temperatura de reduccin. Conversin total de estireno en funcin del
tiempo para el catalizador monometlico de Pd soportado sobre BTAL.
100
90
80
70
Conversin (% molar)
60
50
40
30
20
0.3Pd/UTAL_Tred200C
10 0.3Pd/UTAL_Tred210C
0
0 50 100 150 200 250 300 350 400
Tiempo (min)
Figura 5.33. . Efecto de la temperatura de reduccin. Conversin total de estireno en funcin del
tiempo para el catalizador monometlico de Pd soportado sobre UTAL.
Por los resultados experimentales obtenidos se seleccion como temperatura de
pretratamiento con hidrgeno 210 C para la reduccin de los catalizadores monometlicos
preparados usando los soportes Composites y 100 C como temperatura de reaccin.
5.4.2.2.3. Comparacin de los catalizadores de Pd utilizando distintos soportes con una
muestra comercial
En los procesos industriales que se emplean metales soportados como catalizadores, por
cuestiones de facilidad de operacin y escala, predominan generalmente las formas ms
fciles de soportar o separar (pellets, pastillas, etc) sobre las de polvo. Por este motivo y con
el objeto de poder comparar el comportamiento de los diferentes catalizadores de Pd en
forma de pellets elaborados en el presente trabajo con los comerciales, se realizaron
evaluaciones catalticas empleando las condiciones operativas ptimas de temperatura de
reaccin y de reduccin estudiadas en las secciones anteriores. A continuacin se muestran
en detalle las condiciones experimentales empleadas:
Se us como referencia el catalizador comercial LD265 que tiene un contenido de Pd 0,3
% msico. En la Figura 5.34. se presentan los resultados de conversin en funcin del tiempo
de las experiencias realizadas.
100
90
80
70
Conversin (% molar)
60
50
40
30
0.3Pd/BTAL
20 0.3Pd/UTAL
LD265
10 0.3Pd/Al
0
0 50 100 150 200 250 300 350
Tiempo (min)
Figura 5.34. Evaluaciones catalticas de hidrogenacin de estireno a TR= 100 C con catalizadores en
forma de pellets con 0,3% Pd soportados sobre: Al2O3, UTAL, BTAL y el catalizador comercial LD265.
En la grfica se puede apreciar que los catalizadores elaborados sobre los soportes
Composite son los que alcanzan mayores conversiones a igualdad de tiempo para sus
ptimas condiciones de reaccin (TR=100 C y Tred=210 C). Con los datos experimentales
que se presentan en Figura 5.34. se calcularon las velocidades iniciales de reaccin del
estireno asumiendo una cintica de primer orden respecto del estireno, rES, para los distintos
sistemas catalticos, los mismos se encuentran tabulados en la Tabla 5.7., junto con el
parmetro de ajuste R2. Comparando los resultados de las velocidades de reaccin del
estireno presentados en la Tabla, los catalizadores Composite en pellets son los que poseen
los mayores valores de r0ES, siguiendo en orden decreciente el preparado usando como
soporte -Al2O3 y luego el catalizador comercial LD265.
Tabla 5.7. Velocidades iniciales de reaccin rES100C y parmetros de ajuste obtenidos para los
catalizadores en pellets con 0.3% Pd soportados sobre: Al2O3, UTAL, BTAL y el comercial LD265.
Catalizador rES100C R2
(mol gr-1 min-1)
0,3Pd/BTAL 0,32 0,99
0,3Pd/UTAL 0,28 0,99
0,3Pd/Al 0,17 0,99
LD265 0,16 0,99
En los catalizadores se obtuvo el siguiente orden para la velocidad de reaccin inicial del
estireno: 0,3Pd/BTAL > 0,3Pd/UTAL > > 0,3Pd/Al > LD265.
Las mismas experiencias de comparacin con los Composites se realizaron a una menor
temperatura de reaccin, 60 C, para verificar la mejor performance de los catalizadores
Composites a elevadas temperaturas, donde seran ms marcados los problemas difusivos.
En la Figura 5.35. se muestran los resultados de conversin en funcin del tiempo de las
experiencias realizadas a menor temperatura (TR=60 C) y las siguientes condiciones de
operacin:
100
90
80
70
Conversin (% molar)
60
50
40
30
0.3Pd/BTAL
20 0.3Pd/UTAL
0.3Pd/Al
10
LD265
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
Tiempo (min)
Figura 5.35. Evaluaciones catalticas de hidrogenacin de estireno a TR=60 C con catalizadores en
forma de pellets con 0,3% Pd soportados sobre: -Al2O3, UTAL, BTAL y el catalizador comercial
LD265.
En la Figura 5.35. se puede apreciar que en estas condiciones los catalizadores elaborados
sobre los soportes Composite son los que alcanzan menores conversiones totales de estireno
a igualdad de tiempo. En la Tabla 5.8., se presentan los valores de r0ES60C de todos los
catalizadores obtenidos a partir de las curvas representadas en la Figura 5.35., el parmetro
de ajuste R2 y la relacin entre las velocidades de reaccin iniciales obtenidas a 100 C y a
60C (r0ES100/r0ES60).
Tabla 5.8. Velocidades de reaccin inicial a 60 C (rES60C), parmetros de ajuste y relacin
rES100C/rES60C obtenidos para los catalizadores en pellets con 0,3% Pd soportado sobre: Al2O3,
UTAL, BTAL y el comercial LD265.
Catalizador rES60C (mol gr-1 min-1) R2 rES100C/rES60C

0,3Pd/BTAL 0,065 0,99 4,92
0,3Pd/UTAL 0,046 0,99 6,08
0,3Pd/Al 0,16 0,99 1,06
LD265 0,13 0,99 1,23
En los catalizadores se obtuvo el siguiente orden para las velocidades iniciales de reaccin
a 60 C, r0ES60C: 0,3Pd/Al > LD265 >> 0,3Pd/BTAL > 0,3Pd/UTAL. En general las etapas
relacionadas con fenmenos de difusin son ms importantes a altas temperaturas, puesto
que en estas condiciones es ms probable que puedan llegar a ser las controlantes. Esto
explica que la relacin rES100C/rES60C sea mayor para los catalizadores Composites de
naturaleza egg-shell bien marcada, los cuales son menos afectados por los problemas
difusivos.
5.4.2.2.4. Experiencias de reutilizacin
Otra serie de experiencias a menor temperatura de reaccin se realizaron para comparar
la desactivacin de los distintos catalizadores. Para lograr este objetivo se realizaron tres
experiencias consecutivas con los catalizadores en pellets, el procedimiento empleado fue el
siguiente: finalizada la primer experiencia se despresuriz el reactor, seguidamente se
desacopl la tapa para sacar la canasta conteniendo el catalizador e inmediatamente
minimizando el contacto con el aire fue transferida a otra parte inferior del reactor (vaso)
previamente preparado con las mismas concentraciones de reactivo, solvente y estndar
interno utilizadas en la primer experiencia de estas pruebas. En la segunda y tercer
experiencia el procedimiento empleado para iniciar la reaccin fue el mismo al utilizado en
la primer experiencia de esta serie, la misma se encuentra descripta en detalle en la Seccin
Experimental (Captulo 3) y bsicamente cuenta de las siguientes etapas: a) cierre del reactor,
b) conexin de de gases y montaje en el equipo de agitacin, c) purga del reactor con N2, d)
calentamiento del reactor a la temperatura de reaccin y e) inicio de la reaccin.
Las condiciones a las cuales se realizaron las evaluaciones catalticas fueron:
Presin de H2 = 20 Bar
Los resultados de las tres experiencias para evaluar el reuso de cada catalizador se
presentan en las Figura 5.36. (Catalizador Composite 0,3Pd/BTAL), Figura 5.37. (Catalizador
Composite 0,3Pd/UTAL), Figura 5.38. (Catalizador 0,3Pd/Al), Figura 5.39. (Catalizador
0,3Pd/-Al), Figura 5.40. (Catalizador comercial LD265) y Figura 5.41. (Catalizador
comercial ENGELHARD 0,5 %Pd).
100
90
80
70
Conversin (% molar)
60
50
40
30
20 0.3Pd/BTAL_primera
0.3Pd/BTAL_segunda
10 0.3Pd/BTAL_tercera
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
Tiempo (min)
Figura 5.36. Experiencias de reutilizacin para el catalizador 0,3Pd/BTAL.
100
90
80
70
Conversin (% molar)
60
50
40
30
20 0.3Pd/UTAL_primera
0.3Pd/UTAL_segunda
10
0.3Pd/UTAL_tercera
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
Tiempo (min)
Figura 5.37. Experiencias de reutilizacin para el catalizador 0,3Pd/UTAL.
100
90
80
70
Conversin (% molar)
60
50
40
0.3Pd/Al_primera
30 0.3Pd/Al_segunda
0.3Pd/Al_tercera
20
10
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160
Tiempo (min)
Figura 5.38. Experiencias de reutilizacin para el catalizador 0,3Pd/-Al2O3.
100
90 0.3Pd/a-Al_primera
0.3Pd/a-Al_segunda
80
70
Conversin (% molar)
60
50
40
30
20
10
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
Tiempo (min)
Figura 5.39. Experiencias de reutilizacin para el catalizador 0.3Pd/-Al2O3.
100
90
80
70
Conversin (% molar)
60
50
40
30
20
LD265_primera
10 LD265_segunda
LD265_tercera
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
Tiempo (min)
Figura 5.40. Experiencias de reutilizacin para el catalizador comercial LD265.
100
90
80
70
Conversin (% molar)
60
50
40
30
20 ENG_primera
ENG_segunda
10
ENG_tercera
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
Tiempo (min)
Figura 5.41. Experiencias de reutilizacin para el catalizador comercial Engelhard 0.5%Pd.
Comparando los resultados de desactivacin, se puede observar que todos los
catalizadores se van desactivando de alguna manera en las sucesivas experiencias,
aprecindose una mayor cada en los valores de conversin de la primera experiencia con
respecto a la segunda, y de la segunda con respecto a la tercera en todos los catalizadores.
35
30
y = 2.9265x
0.3Pd/Al 2
R = 0.9899
0.3Pd/BTAl
25 0.3P/UTAL
LD265 y = 2.3788x
Conversin (% molar)
2
ENG R = 0.9949
0.3Pd/a-Al
20
y = 1.9649x
2
R = 0.9964
15
y = 1.2574x
2
R = 0.9878
10
y = 1.0646x
2
R = 0.9948
5
y = 0.3526x
2
R = 0.9982
0
0 5 10 15
Tiempo (min)
Figura 5.42. Pendiente inicial de la primera experiencia obtenida para los catalizadores: 0,3Pd/BTAL,
0,3Pd/UTAL, 0,3Pd/Al, 0,3Pd/- Al, LD265, ENG.
En la Figura 5.42. se muestran las pendientes al origen de las primeras experiencias para
todos los catalizadores estudiados, junto con el parmetro de ajuste R2, calculados con los
datos de conversin en funcin del tiempo. En esta figura podemos observar que el
catalizador preparado 0,3Pd/-Al2O3 y los catalizadores comerciales presentan mayores
conversiones de estireno a igualdad de tiempo que los catalizadores soportados sobre
Composite, estando en ltimo lugar el 0,3Pd/-Al2O3 . En la Figura 5.43. y Figura 5.44. se
muestran las pendientes al origen de la segunda y tercera experiencia, respectivamente.
25
20 0.3Pd/Al y = 1.9874x
2
0.3Pd/BTAl R = 0.9859
0.3P/UTAL
Conversin (% molar)
LD265
15
ENG
0.3Pd/a-Al y = 1.1994x
2
R = 0.9912
10 y = 0.9715x
2
R = 0.9067
y = 0.7031x
2
R = 0.9017
5 y = 0.6376x
2
R = 0.9632
y = 0.2423x
2
R = 0.9344
0
0 5 10 15
Tiempo (min)
Figura 5.43. Pendiente inicial de la segunda experiencia obtenida para los catalizadores: 0,3Pd/BTAL,
0,3Pd/UTAL, 0,3Pd/Al, 0,3Pd/- Al, LD265, ENG.
20
18
16
y = 1.4314x
0.3Pd/Al 2
R = 0.9935
14
0.3Pd/BTAl
Conversin (% molar)
0.3P/UTAL
12
LD265 y = 0.9863x
2
R = 0.918
ENG
10
y = 0.7534x
2
R = 0.9424
8
y = 0.5089x
6 2
R = 0.9625
4
y = 0.4708x
2
R = 0.9801
2
0
0 5 10 15
Tiempo (min)
Figura 5.44. Pendiente inicial de la tercera experiencia obtenida para los catalizadores: 0,3Pd/BTAL,
0,3Pd/UTAL, 0,3Pd/Al, LD265, ENG.
Para el caso del catalizador 0,3Pd/-Al no se realiz la tercer experiencia por presentar
valores muy bajos de conversin ya en la primera utilizacin. Este catalizador de Pd
soportado sobre -Al2O3 presenta bajos valores de conversin, por tener poca rea
superficial, tambin posee elevada resistencia mecnica pero menor a la de los soportes
Composites. Para poder apreciar los efectos de desactivacin en cada catalizador,
comparando los resultados de las Figuras 5.42. y 5.44., se calcula el cociente de pendientes de
las reacciones iniciales de la tercera con la primera experiencia, dichos valores se presentan
en la Tabla 5.9.
Tabla 5.9. Relacin de las velocidades iniciales de reaccin entre la 3er y 1er experiencia.
Catalizador relacin pendiente

3er exp./1er exp.
0,3Pd/BTAL 0,27
0,3Pd/UTAL 0,44
LD265 0,20
ENG 0,50
0,3Pd/Al 0,49
La Tabla 5.9. muestra que el catalizador comercial ENG (Engelhard 0,5% Pd), el
preparado 0.3Pd/Al y el catalizador 0.3Pd/UTAL son los que menos se desactivan durante
las sucesivas experiencias catalticas. Luego le sigue el catalizador 0.3Pd/BTAL y en el
ltimo lugar se encuentra el catalizador comercial LD265.
Una de las posibles causas de desactivacin que se puede estar dando en nuestras
experiencias puede deberse a la formacin de depsitos carbonosos o gomas sobre las
superficies metlica lo que ocasiona una disminucin en el rea activa disponible y por
consecuencia una disminucin en la actividad de los catalizadores.
En las reacciones de hidrogenacin de enlaces C=C y CC, la formacin de gomas sobre la
superficie cataltica se debe a reacciones secundarias de polimerizacin, catalizadas por la
concentracin de sitios cidos sobre el soporte (Whitman W. G., 1923; Lewis W. K. y
Whitman W. G., 1924; Brunner E., 1985).
5.5. Conclusiones
5.5.1. Catalizadores monometlicos soportados sobre almina
Durante la hidrogenacin selectiva de estireno al usar gama almina como soporte,
catalizadores de Pd, Pt y Ni mostraron elevados valores de selectividad hacia el producto
deseado (98%). En las experiencias catalticas en ausencia de veneno se observ el siguiente
orden de actividad: NiN4 < NiCl4 < NiCl11 < PdCl1 PtCl1 < PdN1. Esto podra explicarse
debido a que durante las reacciones de hidrogenacin la ruptura del enlace de hidrgeno es
ms fcilmente realizada sobre los metales con mayor cantidad de electrones del orbital d
externo del metal (Shriver y col., 1998). Los resultados de caracterizacin indicaron la
presencia de Pd0 en el catalizador PdN1 y especies electrodeficientes Pd+ClyOz (0<<2) sobre
el catalizador PdCl1; esta diferencia de cantidad de electrones en el orbital 4d del Pd podra
explicar la mayor actividad del catalizador PdN1 frente al PdCl1, dado que la mayor
cantidad de electrones en este nivel favoreceran la ruptura del enlace de la molcula H2 (4d10
vs. 4d10-). En lo que respecta al catalizador PtCl1 la caracterizacin por XPS indic la
presencia de especies de Pt0 (54%) y de especies complejas de Pt+(46%, con 0<<2)
posiblemente Pt+ClyOz, por lo que en este catalizador habra una alta disponibilidad de
electrones en el nivel 5d que favoreceran la adsorcin disociativa del hidrgeno (5d9 y
5d9-). Por otro lado la caracterizacin del catalizador monometlico de nquel, indic la
presencia de Ni2+, sugiriendo disponibilidad electrnica (3d8). Los resultados de velocidad de
reaccin encontrados en ausencia de veneno indican un orden creciente de la misma
siguiendo un orden creciente de electrones disponibles en el nivel nd del metal.
La inspeccin de los resultados de las experiencias catalticas en presencia de veneno
mostraron el siguiente orden de actividad: NiN4 < NiCl4 < NiCl11 < PtCl1 < PdCl1 < PdN1.
El mecanismo de envenenamiento de los catalizadores de Ni, Pt y Pd con compuestos
sulfurados se debe al efecto de la donacin de electrones desde los metales del grupo VIII a
los tomos de azufre, como est establecido en la literatura cientfica (Arcoya A. y col., 2003;
LArgentiere P. C. y col., 1995). Este mecanismo podra explicar los diferentes resultados
obtenidos con los catalizadores de Pd. La diferencia en la actividad y sulforresistencia
mostrada por los catalizadores podra ser atribuida a diferencias en la densidad electrnica
en el orbital d externo del metal. En este sentido, aunque las especies oxicloradas de Pd y Pt
posean una ocupacin similar de electrones en el nivel d, ellos pueden tener diferentes
orbitales moleculares fronteras: HOMO y LUMO, ocupados y desocupados, responsables de
la adsorcin disociativa del H2, adsorcin del estireno y de la formacin del enlace estireno-
hidrgeno, y esas diferencias de energa podran trasladarse en diferentes propiedades
catalticas.
Como se pudo ver la tolerancia al veneno es fuertemente afectada por el tipo de sal
precursora en la preparacin de los catalizadores. En el caso de las experiencias con
envenenamiento el metal acta como un centro donante de electrones hacia el tomo de
azufre, en particular el tiofeno interacta con los electrones de metal en forma planar a travs
de los electrones del ncleo aromtico (enlace dbil). Por otro lado, tambin es posible que
las especies complejas de cloro presentes en la superficie puedan dificultar la adsorcin de
venenos va un impedimento estrico (ligando de cloro de gran tamao) o por factores
electrnicos (mayor eslectronegatividad).
5.5.2. Catalizadores monometlicos soportados sobre Composites
Nuevos materiales de naturaleza mixta orgnica-inorgnica fueron obtenidos y usados
para la preparacin de catalizadores soportados de metal noble. Los soportes fueron
sintetizados por la mezcla de uno o ms monmeros orgnicos con partculas inorgnicas y
un iniciador de polimerizacin. Los monmeros usados (BGMA, UDMA y TEG) fueron de
funcionalidad tipo 4, que tienen enlaces vinlicos que polimerizan por un mecanismo de
radicales libres. Para comenzar la polimerizacin se utiliz BPO como activador y -Al2O3
como material inorgnico. Los materiales fueron mezclados y extrudados en forma de pellets
y polimerizados para formar dos variedades de soportes Composites.
Los espesores determinados por Microscopa ptica fueron: 54,69 m y 122,82 m para
los catalizadores Composites 0.3Pd/UTAL y 0.3Pd/BTAL, respectivamente, y 268,33 m y
260,34 m para los catalizadores comerciales LD265 y ENGELHARD, respectivamente.
En las imgenes obtenidas por la tcnica SEM para los catalizadores comerciales ENG y
LD265, y para el catalizador preparado 0.3Pd/Al, resulta imposible distinguir el contraste
entre el metal activo y la almina. Mientras que en las imgenes obtenidas por SEM con el
mayor aumento para ambos catalizadores Composites, se pueden distinguir las tres fases:
paladio (depositado en el nivel externo), almina y polmero. En estas imgenes se puede
observar que la fase polimrica tiene una funcin aglutinante, rodeando a la fase inorgnica
confirindole dureza a la estructura del soporte. El espesor promedio de la zona egg-shell
para estos catalizadores Composites determinado por EPMA fue: 90 y 60 m para
Debido a ello podemos concluir que los catalizadores preparados por el mtodo de
impregnacin por humedad incipiente tienen una distribucin metlica egg-shell con una
muy fina capa externa. La capa metlica tiene un pequeo espesor comparado con el que se
encuentra en los catalizadores de Pd soportados sobre -Al2O3 y con los catalizadores
comerciales de Pd.
Los catalizadores 0,3Pd/BTAL y 0,3Pd/UTAL tienen distinta distribucin metlica dentro
del pellet, segn lo que se pudo observar por MO y SEM: 0,3Pd/BTAL tiene una distribucin
aproximada egg-white, mientras que 0,3Pd/UTAL presenta una distribucin egg-shell. Esas
diferencias son atribuidas a la diferente naturaleza qumica de los monmeros orgnicos.
BGMA (usado en el Composite BTAL) tiene grupos fenilo e hidroxilo mientras que UDMA
(usado en el Composite UTAL) solo tiene grupos uretanos.
Los tests TGA muestra que el soporte Composite puede ser usado en reacciones
realizadas a 250 C o menores. Esta es la temperatura a la cual el polmero empieza a
descomponer en atmsfera oxidante.
Con respecto a las propiedades mecnicas, los soportes Composite tienen mayores valores
de resistencia axial y radial que otros soportes comerciales. En particular ellos son ms
resistentes que -Al2O3, un soporte comercial con estructura muy dura y resistente.
Se estudi el efecto de la temperatura de de pretratamiento con hidrgeno (reduccin) y
de la temperatura de reaccin sobre la conversin total durante la hidrogenacin selectiva de
estireno para los catalizadores monometlicos de paladio soportados sobre Composites
(0.3Pd/BTAL y 0.,3Pd/UTAL).
Las temperaturas de reaccin evaluadas fueron 60 y 100 C; los resultados catalticos
mostraron que a mayor temperatura de reaccin, mayor es la conversin de estireno; el
catalizador 0.3Pd/BTAL mostr ser mucho ms sensible a la temperatura de reaccin que el
0.3Pd/UTAL. La reaccin de hidrogenacin de estireno es exotrmica, por lo tanto desde el
punto de vista termodinmico el aumento de la temperatura de reaccin no favorecera el
proceso. Dado que se observa para ambos sistemas catalticos que el aumento de la
temperatura de reaccin, aumenta la velocidad de reaccin del reactivo, podemos concluir
que en nuestras condiciones de trabajo el efecto cintico predomina sobre el termodinmico.
Las temperaturas de reduccin seleccionadas fueron 200 y 210 C, mientras que la
temperatura de reaccin adoptada fue 100 C. Las evaluaciones catalticas mostraron que el
aumento de la temperatura de reduccin tiene un efecto favorable sobre la actividad
cataltica, en especial para el catalizador 0.3Pd/UTAL.
Por los resultados experimentales obtenidos se seleccion como temperatura de
pretratamiento con hidrgeno 210 C para la reduccin de los catalizadores monometlicos
preparados usando los soportes Composites y 100 C como temperatura de reaccin. Bajo
estas condiciones, los catalizadores Composites alcanzaron mayores conversiones de estireno
para igualdad de tiempo que el preparado usando como soporte -Al2O3 y luego el
catalizador comercial LD265. A 100 C de temperatura de reaccin se obtuvo el siguiente
orden para la velocidad de reaccin inicial del estireno: 0,3Pd/BTAL > 0,3Pd/UTAL > >
0,3Pd/Al > LD265.
Cuando las evaluaciones catalticas se hicieron a 60 C se obtuvo el siguiente orden para
las velocidades iniciales de reaccin, r0ES60C: 0.3Pd/Al > LD265 >> 0.3Pd/BTAL >
0.3Pd/UTAL. En general las etapas relacionadas con fenmenos de difusin son ms
importantes a altas temperaturas, puesto que en estas condiciones es ms probable que
puedan llegar a ser las controlantes. Esto explica que la relacin rES100C/rES60C sea mayor
para los catalizadores Composites de naturaleza egg-shell bien marcada, los cuales son
menos afectados por los problemas difusivos.
Se hicieron experiencias de reutilizacin de los catalizadores comerciales LD265 y ENG,
de los preparado 0.3Pd/Al y 0.3Pd/-Al, y de los Composites. Si bien las mismas se
realizaron a una temperatura de reaccin de 60 C, las evaluaciones catalticas mostraron que
el catalizador 0.3Pd/UTAL tiene una capacidad de reuso similar a la del comercial ENG
(Engelhard 0,5% Pd) y al preparado 0.3Pd/Al, luego sigue el catalizador 0.3Pd/BTAL y en
el ltimo lugar se encuentra el catalizador comercial LD265. Una de las posibles causas de
desactivacin que se puede estar dando en nuestras experiencias puede deberse a la
formacin de depsitos carbonosos o gomas sobre las superficies metlicas lo que ocasiona
una disminucin en el rea activa disponible y por consecuencia una disminucin en la
actividad de los catalizadores. En las reacciones de hidrogenacin de enlaces C=C y CC, la
formacin de gomas sobre la superficie cataltica se debe a reacciones secundarias de
polimerizacin, catalizadas por la concentracin de sitios cidos sobre el soporte.
CAPTULO 6: CATALIZADORES BIMETLICOS
Muchos metales soportados y no soportados son ampliamente usados como catalizadores
en reacciones de hidrogenacin selectiva, siendo el envenenamiento con compuestos
sulfurados la principal limitacin en la vida til de estos. En el Captulo 5 de la presente tesis
se mostr un estudio de los catalizadores de metal soportados ms usados para la reaccin
bajo estudio. Con el fin de mejorar el comportamiento cataltico y la sulforresistencia,
algunos autores han propuesto el uso de catalizadores bimetlicos (Parvulescu y col., 1993,
LArgentiere y Fgoli, 1997). Es conocido que el uso de catalizadores bimetlicos aumenta la
actividad, selectividad y estabilidad de los catalizadores en varias reacciones de
hidrogenacin descriptas en la literatura (Sinfelt, 1983; Rochefort y col., 1990; Canahan y col.,
1955).
En este captulo se estudiar el comportamiento de una serie de catalizadores bimetlicos
formados por un metal noble; Pd o Pt, seleccionados estos por ser los ms activos en la
reaccin de hidrogenacin selectiva de estireno a etilbenceno, como se vio en el Captulo
anterior al evaluar los catalizadores monometlicos, y en el caso del Pd, por ser adems el
ms usado industriamente; y un metal de transicin como Ni y W, ambos mucho ms
econmicos. Los sistemas bimetlicos preparados fueron estudiados por otros autores y
demostraron dar buenos resultados de actividad para otras reacciones de hidrogenacin,
como la hidrogenacin de m-dinitrobenceno (Telkar y col., 2005), de benceno (Abu Bakar y
col., 2010), derivados de fureno (Nakagawa y Tomishige, 2010), 1,3-butadieno (Lonergan y
col., 2011), acetona (Qi y col., 2011). En particular no han sido evaluados para la reaccin en
estudio, como tampoco se ha estudiado la resitencia a compuestos sulfurados.
La adicin de un metal de transicin a un metal activo no solo incrementa la actividad
cataltica sino que, en algunos casos, cambia su selectividad. En general la incorporacin de
Captulo 6 / Pgina 1
dos metales en un sistema puede formar aleaciones o nanopartculas bimetlicas no aleadas.
Las partculas aleadas pueden adoptar una disposicin aleatoria o formar una estructura
intermetlica, mientras partculas no aleadas pueden resultar como clusters o estructuras
cscara de huevo (Toshima N. y Yonezawa T., 1998). La formacin de esas estructuras es
drsticamente influenciada por las condiciones en que fueron sintetizadas. Por lo tanto, el
entendimiento detallado de factores tales como la eleccin del metal, el estabilizador o
soporte empleado tanto como el mtodo de preparacin son esenciales para disear
nanopartculas bimetlicas adecuadas para ciertas reacciones catalticas. Como ejemplo,
algunos trabajos muestran que la simultnea reduccin de iones metlicos, tales como el Pd y
Pt sobre PVP, pueden generar nanopartculas bimetlicas tipo cscara de huevo (Toshima N.
y col., 1991), mientras otros autores demostraron que las tcnicas de impregnacin por
humedad incipiente favorecen la formacin de aleaciones con distribucin aleatoria (Shen
W.y col., 2008). Esto muestra la importancia del mtodo de preparacin empleado.
6.1. Catalizadores Bimetlicos Pd-Ni
En funcin de que los catalizadores de Pd fueron de los ms activos en la reaccin de
hidrogenacin selectiva de estireno a etilbenceno se decidi estudiar el sistema bimetlico
Pd-Ni.
Los catalizadores basados en paladio son muy activos y selectivos para varias reacciones
comerciales importantes. El mayor problema con el paladio es su alta sensibilidad a los
compuestos sulfurados usualmente presentes en las corrientes de alimentacin a ser
hidrogenadas (Boitiaux y col., 1987). En los 80 se estableci que la adicin de un segundo
metal puede ser muy til para incrementar la actividad y resistencia al azufre del paladio
para esas reacciones (Hegedus y col., 1981; Mallat y col., 1985).
Captulo 6 / Pgina 2
6.1.1. Experimental Bimetlicos Pd-Ni
Se estudi el efecto de la secuencia de impregnacin y de la naturaleza de la sal
precursora de Ni en catalizadores bimetlicos Pd-Ni sobre la conversin total de estireno y la
sulforresistencia a tiofeno durante la hidrogenacin de estireno.
6.1.1.1. Preparacin de Catalizadores Bimetlicos Pd-Ni
Los catalizadores bimetlicos Pd-Ni tambin fueron preparados por impregnaciones
sucesivas y por coimpregnacin utilizando -Al2O3 Ketjen CK 300 previamente calcinada
como soporte (SBET: 224 m2 g-1). Para la incorporacin de los metales al soporte se utiliz la
tcnica de impregnacin por humedad incipiente. La carga de Pd y Ni se mantuvieron
constantes: 1 y 2,4 % m/m respectivamente para todos los catalizadores preparados. Para lo
cual se usaron soluciones acuosas acidificadas (con HCl a pH = 1) de PdCl2 y NiCl2 de
concentracin necesaria, para obtener los catalizadores monometlicos Pd y NiCl. Por otro
lado una solucin cida (con HNO3 a pH=1) de Ni(NO3)2 se us para obtener el catalizador
monometlico NiN. Todos los catalizadores monometlicos se secaron 24 h en estufa a 100
C, luego se calcinaron en aire seco por 3 h a 550 C y por ltimo fueron reducidos 1 h a 400
C con un flujo de H2 de 110 mL min-1. Luego se realiz la impregnacin del segundo
precursor metlico: el monometlico de Pd se impregn con soluciones cidas de NiCl2 y
Ni(NO3)2 para obtener los catalizadores bimetlicos PdNiCl y PdNiN, respectivamente,
mientras que los catalizadores monometlicos de Ni se impregnaron con solucin cida de
PdCl2 obteniendo los bimetlicos NiClPd y NiNPd. Los catalizadores bimetlicos resultantes
fueron secados 24 h en estufa a 100 C, calcinados 3 h a 550 C y reducidos 1 h a 400 C. El
bimetlico obtenido por coimpregnacin fue preparado en un paso a partir de una solucin
acuosa cida (con HCl a pH = 1) de PdCl2 y NiCl2 en las concentraciones requeridas,
posteriormente este catalizador fue secado 24 h en estufa a 100 C, una fraccin de la
Captulo 6 / Pgina 3
preparacin fue calcinada 3 h a 550 C (C) y la otra no (SC), y luego ambas fracciones fueron
reducidas previo a la reaccin 1 h a 400 C con flujo de H2. Mayores detalles de la
preparacin se encuentran descriptos en el Captulo 3 Seccin 3.2.2. Se verific que la
superficie especfica del soporte no se modific considerablemente con el agregado de los
distintos precursores y su posterior tratamiento trmico. En la Tabla 6.1.1. se detalla la
nomenclatura de los catalizadores Pd-Ni estudiados.
Tabla 6.1.1. Nomenclatura Catalizadores Pd-Ni
Precursor Primera Precursor Segunda

Catalizador Impregnacin Impregnacin
PdCl1 PdCl2 -
NiClPd NiCl2 PdCl2
NiNPd Ni(NO3)2.6H2O PdCl2
PdNiCl PdCl2 NiCl2
PdNiN PdCl2 Ni(NO3)2.6H2O
PdNi_Co_SC Coimpregnacin: PdCl2+NiCl2
PdNi_Co_C Coimpregnacin: PdCl2+NiCl2
6.1.1.2. Caracterizacin de Catalizadores Bimetlicos Pd-Ni
La composicin qumica de Pd y Ni de los catalizadores fue determinada por
Espectroscopa de Emisin Atmica con Plasma Inductivo (ICP-AES) usando un equipo
Perkin Elmer 2100, previa digestin de las muestras en solucin de cido sulfrico diluido.
El estado electrnico de las especies superficiales de paladio y nquel como as tambin las
relaciones atmicas de los distintos elementos se determinaron por Espectroscopa
Fotoelectrnica de Rayos X (XPS). Los anlisis de XPS se realizaron en un equipo
Multitcnica UniSpecs equipado con una fuente de rayos X dual Mg/Al modelo XR50 y un
analizador hemiesfrico PHOIBOS 150 en el modo trasmisin analizador fijo (FAT). Los
espectros se obtuvieron con una energa de paso de 30 eV y un nodo de Mg operado a 200
Captulo 6 / Pgina 4
W. La presin durante las medidas fue menor a 2 108 mBar. Previamente las muestras se
redujeron ex situ 1h a 400 C y se sometieron a tratamiento in situ en flujo de H2/Ar a 400 C
durante 10 min en la cmara de reaccin del instrumento. La energa de enlace utilizada
como referencia fue la seal del C 1s 284,6 eV.
Mayores detalles de las tcnicas y equipos utilizados para la caracterizacin de
catalizadores se encuentran en el Captulo 3.
6.1.1.3. Evaluacin Cataltica Catalizadores Bimetlicos Pd-Ni
Las condiciones empleadas para las reacciones fueron 60 C, 20 bar de presin de H2, 1200
rpm, 0,3 gr de catalizador y 200 mL de una solucin de 5 % (v/v) de estireno en tolueno,
usando n-decano como estndar interno. Para el caso de las experiencias con
envenenamiento, previo a la reaccin se incorporaron 600 ppm de tiofeno a la mezcla
reaccionante. Reactivos y productos fueron analizados en un Cromatgrafo Gaseoso con
detector de ionizacin de llama (FID) y una columna capilar de 30 m J&W INNOWax
19091N-213.
6.1.2. Resultados y Discusin Bimetlicos Pd-Ni
6.1.2.1. Resultados y Discusin Caracterizacin Bimetlicos Pd-Ni
Las concentraciones msicas determinadas por la tcnica de ICP fueron 1 % Pd y 2,4 % Ni,
con relacin atmica Ni/Pd de 4,35 en los distintos catalizadores preparados.
En las Figuras 6.1.1. y 6.1.2. se encuentran representados los espectros del Pd 3d5/2 y Ni
2p3/2 obtenidos con la tcnica de XPS para todos los catalizadores. Las energas de enlaces
(BE) se determinaron por deconvolucin de las curvas y las relaciones atmicas Pd/Al,
Ni/Al y Cl/Pd por el clculo de los cocientes de las reas correspondientes, estos datos se
Captulo 6 / Pgina 5
detallan en la Tabla 6.1.2. Los espectros XPS de todos los catalizadores mostraron adems un
pico prximo a 198,5 que corresponde a Cl 2p3/2, y puede ser asociado a especies cloruros
(Hwang y col., 1999) que no fueron eliminados durante las etapas de pretratamiento trmico.
a)
b)
Cuentas/s
c)
d)
e)
330 332 334 336 338 340
E nerga de E nlace (eV )
Figura 6.1.1. Espectros XPS de Pd 4d5/2 (a) PdCl1; (b) NiClPd; (c) PdNiN; (d) NiNPd y (e) PdNiCl.
b)
c)
Cuentas/s
d)
e)
850 851 852 853 854 855 856 857 858 859 860
E nerga de E nlace (eV )
Figura 6.1.2. Espectros XPS de Ni 2p3/2 (b) NiClPd; (c) PdNiN; (d) NiNPd y (e) PdNiCl.
Captulo 6 / Pgina 6
Tabla 6.1.2. Relaciones atmicas obtenidas por XPS.
Cl/Pd Pd/Al Ni/Al Ni/Pd

D (%) (at at-1) (at at-1) (at at-1)
PdCl1 45,1 n.d. 0,0071 -
PdNiCl 12,4 6,77 0,0016 0,0150 9,38
NiClPd 15,7 5,22 0,0021 0,0124 5,90
PdNiN 4,75 0,0021 0,0209 9.96
NiNPd 4,54 0,0025 0,0172 6,88
PdNi_Co_SC 5,99 0,0357 0,0260 0,72
PdNi_Co_C 1,50 0,0069 0,0270 3,91
Tabla 6.1.3. Energas de Enlace obtenidas por XPS.
BE (eV)
Catalizadores Pd 3d5/2 Ni 2p3/2
Pd- F Pd0 F Pd+ F Ni0 F NiO F
PdCl1 335,6 1,9
PdNiCl 334,5 2 336,0 2 852,1 2 856,3 2
(73%) (27%) (19%) (82%)
NiClPd 334,1 2 335,5 1,8 856,1 2

(58%) (42%)
PdNiN 333,2 334,6 2 855,6 2

(40%) 2 (60%)
NiNPd 333,8 2 335,4 2 856,2 2

(47%) (53%)
PdNi_Co_SC 336,0 2 853,0 2 856,0 2,9

(49.9%) (50.1%)
PdNi_Co_C 334,9 2 336,3 2 852,6 2,2 856,3 3,1

(65%) (35%) (31%) (59%)
F: fwhm
En la Figura 6.1.1. se observa que el catalizador monometlico de Pd presenta un solo pico
a 335,6 eV que podra ser asignado a una especie de paladio electrodeficiente (Pd+)
posiblemente bajo la forma de especies oxicloradas de paladio formadas durante la etapa de
calcinacin (Gaspar y Dieguez, 2000) o debido a la presencia de especies de Pd no reducidas
y estabilizadas por tomos vecinos de cloruros (Gaspar y col., 2008; Bozon-Verduraz y col.,
1987; Fgoli y col., 1995). En la Figura 6.1.1. se puede observar que todos los catalizadores
bimetlicos muestran seales ligeramente desplazadas hacia menores valores de energa de
Captulo 6 / Pgina 7
enlace, lo que indicara que la presencia del nquel favorecera la reduccin del paladio. La
deconvolucin de las curvas correspondientes a la seal del Pd 3d5/2 para los bimetlicos dio
como resultado dos curvas (con FWHM 2) cuyos mximos y porcentajes se informan en la
Tabla 6.1.3. Las especies presentes en cada catalizador fueron asignadas segn el mximo de
energa de enlace en tres tipos de especies: a) para BE 334,5 0,4 eV a Pd0 (NIST, 2007), b)
entre 335,1 y 336,3 eV podran ser asignadas a especies oxicloradas de paladio, Pdx+OyClz
(Gaspar y col., 2008; Bozon-Verduraz y col., 1987; Fgoli y col., 1995), y c) para BE menores a
334 eV a especies de paladio ricas en electrones (Pd-). La presencia de especies ricas en
electrones podra deberse a la formacin de enlaces metlicos o aleaciones que ocurriran a
bajas temperaturas.
En lo referente al anlisis de la regin de BE correspondiente al espectro 2p3/2 del nquel,
en la Figura 6.1.2. se puede observar que los catalizadores bimetlicos presentan un pico
prximo a 856,0 0,4 eV asignado a la presencia de especies electro-deficientes de Ni2+
interactuando fuertemente con la almina (Hwang y col., 1999; Lieske y col., 1983; Volter J.,
1986) sugiriendo algunos autores la presencia de especies del tipo NiO x(Al2O3), con 0 x
1 (Reyes y col., 1997) formadas durante los pretratamientos trmicos, aunque no se podra
descartar una fuerte interaccin entre las especies electro-deficientes de Ni2+ con especies de
Pd ricas en electrones (Pd-). El bimetlico PdNiCl y los obtenidos por coimpregnacin,
presentan adems un pico a 852,6 0,5 eV que puede ser asignado a Ni (Hwang y col,.
1999), esto podra explicarse por la forma de preparacin de estos bimetlicos ya que en estos
catalizadores el niquel presentara una menor interaccin con el soporte. En lo referente a las
relaciones atmicas obtenidas por XPS, presentadas en la Tabla 6.1.2., se puede ver la
similitud de la relacin Pd/Al en todos los catalizadores bimetlicos obtenidos por
impregnaciones sucesivas, y que esta es menor que la relacin atmica a nivel superficial del
monometlico. Por otro lado se puede observar en la Tabla 6.1.2. que el bimetlico
Captulo 6 / Pgina 8
preparado por coimpregnacin y que no fue calcinado es el que mayor contenido superficial
de Pd tiene, hasta 17 veces ms que el resto de los bimetlicos. Los bimetlicos de precursor
nitrato tienen menor relacin atmica Cl/Pd que los preparados con precursor clorado. El
catalizador coimpregnado calcinado es el que presenta menor valor de relacin Cl/Al.
Ambos catalizadores coimpregnados son los que tienen menor relacin Ni/Pd.
6.1.2.2 Resultados y Discusin Evaluacin Cataltica Bimetlicos Pd-Ni
La selectividad para todos los catalizadores durante las diferentes evaluaciones fue
superior al 98%, no detectndose productos de hidrogenlisis provenientes del veneno.
La Figura 6.1.3. muestra los resultados de conversin total de estireno en funcin del
tiempo de los catalizadores mono y bimetlicos durante la reaccin de hidrogenacin de
estireno en condiciones libres de veneno. Se puede observar que el catalizador PdNi_Co_C es
el ms activo. El orden observado de actividad hidrogenante es:
PdNi_Co_C > PdNiN > NiNPd > PdNiCl > PdCl1 > NiClPd.
Captulo 6 / Pgina 9
100
90
80
70
Conversin (% molar)
60
50
PdNiCl
40
NiClPd
30 PdNiN
NiNPd
20
PdCl1
10 PdNi_Co_C
0
0 50 100 150 200 250 300 350
Tiempo (min)
Figura 6.1.3. Conversin total de estireno en funcin del tiempo para los catalizadores bimetlicos Pd-
Ni en la experiencia sin veneno.
100
90
80
70
Conversin (% molar)
60
50
40 NiClPd
PdNiCl
30 PdNiN
NiNPd
20
PdCl1
10 PdNi_Co_C
0
0 50 100 150 200 250 300 350
Tiempo (min)
Figura 6.1.4. Conversin total de estireno en funcin del tiempo para los catalizadores bimetlicos Pd-
Ni en la experiencia con veneno.
La Figura 6.1.4., presenta los resultados de conversin total de estireno en funcin del
tiempo de los catalizadores preparados en la reaccin de hidrogenacin de estireno en
presencia de tiofeno. En la experiencia cataltica con veneno respecto de la libre de veneno se
puede observar una disminucin de la conversin total de estireno en todos los catalizadores
debido a la prdida de sitios activos. En la Figura 6.1.4. se puede observar que el catalizador
bimetlico PdNi_Co_C es el que en presencia de veneno presenta mayor conversin total de
estireno, el catalizador NiClPd es el que presenta menor velocidad de conversin del
estireno, mientras que el resto presentan conversiones totales de estireno similares. El orden
observado de actividad hidrogenante en presencia de veneno es:
PdNi_Co_C > PdCl1 PdNiN PdNiCl > NiNPd NiClPd.
El la Figura 6.1.5. se observan los resultados de las experiencias sin veneno y con veneno
(tiofeno) para el catalizador bimetlico obtenido por coimpregnacin sin realizar el
tratamiento trmico de calcinacin (SC) y con la realizacin del mismo (C), observndose
poca variacin de la conversin de estireno con el tratamiento de calcinacin empleado.
100
90
80
70
Conversin (% molar)
60
50
40
PdNi_Co_SC
30
PdNi_Co_C
20
PdNi_Co_SC_Tiofeno
10
PdNi_Co_C_Tiofeno
0
0 50 100 150 200 250 300 350
Tiempo (min)
Figura 6.1.5. Conversin total de estireno en funcin del tiempo para el catalizador bimetlico
obtenido por coimpregnacin sin calcinar (SC) y calcinado (C) en las experiencias con y sin veneno.
Para poder comparar la sulforresistencia de los catalizadores se determinaron las
velocidades iniciales de reaccin para las experiencias sin veneno (rsv) y con veneno (rcv)
suponiendo una cintica tipo ley de potencia de orden cero con respecto al estireno, lo cual es
vlido para los perfiles de conversin obtenidos. En la Tabla 6.1.4. se presentan los valores de
las velocidades de reaccin iniciales obtenidas por ajuste de cuadrados mnimos (R2) usando
el programa Scientist. Los valores de R2 indican que el ajuste logrado es muy bueno.
Tabla 6.1.4. Velocidades iniciales de reaccin bimetlicos Pd-Ni
Experiencias sin veneno Experiencias con veneno

Catalizador
rsv (mol mL-1 min-1) R2 rcv (mol mL-1 min-1) R2
PdCl1 0,234 0,991 0,114 0,981 0,51
PdNiCl 0,240 0,992 0,102 0,993 0,57
NiClPd 0,163 0,997 0,089 0,997 0,45
PdNiN 0,458 0,970 0,125 0,973 0,72
NiNPd 0,413 0,977 0,117 0,986 0,71
PdNi_coimp_SC 0,393 0,964 0,136 0,993 0,65
PdNi_coimp_C 0,508 0,985 0,156 0,985 0,69
En base a ambas constantes cinticas obtenidas se determin la fraccin de sitios
envenenados ():
=1 rcv/rsv
De los catalizadores preparados por impregnacin sucesiva, como se puede ver en las
Figuras 6.1.3. y 6.1.4. y en la Tabla 6.1.4., el catalizador NiClPd result ser el ms
sulforresistente de todos los bimetlicos estudiados. Los catalizadores bimetlicos
preparados por impregnaciones sucesivas en los que el nquel proviene de precursor cloruro
(PdNiCl, NiClPd) resultaron ms sulforresistentes que los homlogos preparados por
impregnaciones sucesivas pero con nquel de precursor nitrato (PdNiN, NiNPd) lo que
podra estar asociado a la mayor relacin Cl/Pd observada por XPS a nivel superficial.
Como se puede ver en la Figuras y en la Tabla si comparamos los catalizadores
bimetlicos de precursor cloruro de nquel preparados por el mtodo de impregnaciones
sucesivas de un metal y luego el otro (PdNiCl y NiClPd) resultaron ser menos activos que el
preparado por coimpregnacin, esto podra deberse a la formacin de partculas bimetlicas
con diferentes microestructuras (Yuya Mukainakano y col., 2008), aunque estos resultaron
ser ms sulforresistentes.
En la Tabla 6.1.4. se puede ver que entre los bimetlicos preparados por impregnaciones
sucesivas, los catalizadores bimetlicos NiNPd y PdNiN, en los que el Ni proviene de
precursor nitrato, resultaron ser los menos sulforresistentes, para estos catalizadores se
observ por XPS que son los que presentan a nivel superficial especies Pd- junto con mayor
relacin atmica Ni/Pd y menor relacin Cl/Pd.
Los resultados de XPS indican que todos los catalizadores presentan diferentes especies
de Pd0 y/o especies ricas en electrones Pd- y Pdx+OyClz, siendo las especies de paladio
presentes sobre los bimetlicos menos electrodeficientes que las del monometlico
(presentan especies de Pd con menores BE) por lo cual tendran mayor disponibilidad de
electrones. Durante la reaccin de hidrogenacin la ruptura del enlace H2 se ve favorecida
por la interaccin de los orbitales metlicos d ricos en electrones con los orbitales moleculares
de antienlace del H2 (Humbert y col., 2010), debido a que los bimetlicos tienen mayor
cantidad de electrones disponibles en el orbital 3d del Pd, sta ruptura se vera favorecera y
podran explicar la mayor actividad de stos frente al monometlico.
Por otro lado est bien establecido en la bibliografa que el mecanismo de
envenenamiento de metales del Grupo VIII por compuestos sulfurados se debe a un efecto
de donacin de electrones del metal al tomo de azufre, y en particular el tiofeno interacta
con la superficie del metal de forma planar a travs de los electrones del ncleo aromtico
(enlace 5 dbil) (Lederhos y col., 2006; Kiskinova, 1982; Shriver y Atkins, 1994). Durante las
evaluaciones con tiofeno algunos de los electrones del orbital d son compartidos con el
tomo de S, por lo que el metal tendr menor cantidad de electrones disponibles para
promover la ruptura del enlace H2 disminuyendo la actividad cataltica para todos los
catalizadores, por lo que en parte las diferencias de actividad y sulforresistencia podra
atribuirse a efectos electrnicos. Por otro lado los catalizadores bimetlicos preparados por
impregnaciones sucesivas NiClPd y PdNiCl presentaron a nivel superficial elevadas
relaciones atmicas Cl/Pd (datos de XPS en Tabla 6.1.2.), y resultaron ser los ms
sulforresistentes, por lo que podra ser que las especies oxicloradas de paladio impediran la
adsorcin del tiofeno va un factor estrico (gran tamao de estas especies) y/o uno
electrnico (alta electronegatividad del Cl). Los bimetlicos preparados con precursor de
NiNO3, PdNiN y NiNPd, resultaron ser los menos sulforresistente posiblemente por
contener menor relacin atmica Cl/Pd y especies de Pd- que seran ms lbiles a actuar
como bases de Lewis con el tomo de S del tiofeno (cido de Lewis), sugiriendo efectos
estrico y electrnico.
Si se comparan los catalizadores bimetlicos de precursor cloruro de nquel, los
preparados por el mtodo de impregnaciones sucesivas de un metal y luego el otro (PdNiCl
y NiClPd) presentaron menor velocidad de reaccin que el preparado por coimpregnacin
pero resultaron ser mucho ms sulforresistentes. La mayor velocidad de reaccin del
bimetlico preparado por coimpregnacin puede deberse a la elevada cantidad de Pd0 y Ni0
observada por XPS a nivel superficial, lo que asegurara mayor cantidad de sitios
superficiales activos. La diferencia en la sulforresistencia entre estos bimetlicos preparados
por diferentes tcnicas podra deberse a la formacin de partculas bimetlicas con diferentes
microestructuras. Se puede observar que los catalizadores bimetlicos que mayor
desactivacin sufren son PdNiN y NiNPd, en los que se observa la presencia de especies de
paladio ricas en electrones Pd-, las que tendran mayor disponibilidad de electrones
actuando como centros bsicos de Lewis y donando fcilmente electrones a los S del tiofeno,
centros cidos de Lewis.
6.1.3. Conclusiones Bimetlicos Pd-Ni
Se evalu el efecto de la secuencia de impregnacin de las sales de Pd y Ni, como as
tambin el efecto de la sal precursora de niquel durante la preparacin de catalizadores
bimetlicos paladio-niquel, sobre la actividad cataltica y sulforresistencia a tiofeno durante
la hidrogenacin selectiva de estireno.
Resultados de XPS indican la presencia de diferentes especies de Pd0, PdxOyClz y
especies ricas en electrones Pd-, sugiriendo que un efecto electrnico sera en parte
responsable de la mayor actividad de stos en ausencia o presencia de tiofeno. El orden
observado de actividad hidrogenante es: PdNi_Co_C > PdNiN > NiNPd> PdNi_Co_SC > >
PdNiCl > PdCl1> NiClPd. Luego del envenenamiento con 600 ppm de tiofeno el orden de
actividad fue: PdNi_Co_C > PdNi_Co_SC PdNiN NiNPd PdCl1 PdNiCl NiClPd.
Por otro lado al comparar las velocidades iniciales de reaccin, los catalizadores bimetlicos
preparados por impregnaciones sucesivas que presentaron a nivel superficial mayor
contenido de Cl (PdNiCl y NiClPd) resultaron ser los ms sulforresistentes, indicando que la
menor adsorcin del tiofeno sobre sitios activos estara favorecida por efectos estricos y/o
electrnicos de las especies oxicloradas de paladio que impediran la adsorcin del tiofeno.
El mayor envenenamiento de los bimetlico PdNiN y NiNPd, estara originado
posiblemente por contener menor relacin atmica Cl/Pd (efectos estrico y electrnico) que
se opongan a la adsorcin del compuesto sulfurado y por otro lado a la presencia de especies
Pd-, especies con mayor disponibilidad de electrones, ambos factores haran
comparativamente ms fcil la adsorcin del tomo de S del tiofeno sobre gran parte de los
sitios activos.
La mayor velocidad de reaccin del bimetlico preparado con precursor de NiCl2 por
coimpregnacin frente a los preparados por impregnaciones sucesivas estara relacionada
principalmente a la mayor cantidad de Pd0 y Ni0 a nivel superficial, lo que asegura mayor
cantidad de sitios activos disponibles a nivel superficial.
Los bimetlicos PdNiN y NiNPd con especies de paladio ricas en electrones Pd-, son los
que resultaron ms envenenados debido a que tendran mayor disponibilidad de electrones
(bases de Lewis) para donar electrones a los tomos de S del tiofeno (cidos de Lewis).
Catalizadores Bimetlicos Pt-Me; Me:Ni, W
Los catalizadores de platino han demostrado ser catalizadores activos en diversas
reacciones de hidrogenacin selectiva. El incremento en la demanda de Pt en varias
industrias como las tecnologas de las pilas de combustible y el refinado del petrleo condujo
a un drstico aumento en el precio del platino en las ltimas dcadas. Esto indirectamente
cre un aumento en el inters hacia los sistemas que contienen nanopartculas bimetlicas.
Los catalizadores bimetlicos basados en Pt se utilizan habitualmente en diferentes
reacciones, tanto de reformado de petrleo como en procesos de hidrogenacin y
deshidrogenacin. Algunos autores suponen que el Pt forma uniones con otros metales
formando aleaciones con mejores propiedades catalticas que el Pt solo (Carvalho y col., 2004;
Pieck y col., 1995). Tambin se sostiene que el aumento de la actividad y selectividad de
sistemas bimetlicos es producto de la alta dispersin del platino, que se consigue a travs
del efecto diluyente del segundo metal (Agustine y Sachtler, 1989). Una familia de
catalizadores basados en platino que recibe considerable atencin es la modificada por
metales de transicin 3d (Michael y col., 2010), como el Ni.
Esta seccin del captulo de tesis se centr en el estudio de las interacciones del soporte
utilizado, que fue -almina en este caso, con las fases activas compuestas por Pt y un
segundo metal, W o Ni, que actan como promotores, as como las modificaciones que
implican la presencia de un promotor. En cuanto a las fases activas soportadas, se eligi el Pt
ya que es uno de los metales nobles que mejores resultados da en muchas reacciones
catalticas, tales como las de hidrogenacin selectiva. Asimismo la adicin de un promotor de
menor costo econmico que el platino y que a la vez mejore las propiedades catalticas del Pt
introduciendo un nuevo sistema cataltico que resulta mucho ms interesante desde el punto
de vista cientfico e industrial.
Por otro lado, se seleccionaron como metales promotores Ni y W por mostrar un efecto
sinrgico junto al Pt en otras reacciones de hidrogenacin. La seleccin del Ni se bas en el
hecho de que es muy usado industrialmente al igual que el Pd, como catalizador comercial
para hidrogenacin de la gasolina piroltica, por el hecho de ser un metal econmico y tener
una alta actividad cataltica para este tipo de reacciones, pero la principal desventaja que
presenta son las bajas selectividades hacia los productos deseados y que resultan
severamente envenenados por compuestos sulfurados. Por otro lado la seleccin del W se
bas en el hecho de que es bastante sulforresistente.
A continuacin se mostrarn todos los resultados obtenidos a partir de las distintas
tcnicas de caracterizacin empleadas como as tambin los de las experiencias catalticas de
hidrogenacin de estireno a etilbenceno y su comportamiento frente a la presencia de
compuestos sulfurados.
Para un mejor entendimiento se presentarn todos los resultados de cada una de las series
de catalizadores bimetlicos (Pt-W y Pt-Ni) por separado y comparadas ambas con el
catalizador monometlico de Pt.
6.2. Catalizadores Bimetlicos Pt-W
Estos catalizadores bimetlicos fueron preparados y estudiados por ser los catalizadores
de Pt uno de los ms activos para la hidrogenacin selectiva de estireno a etilbenceno y
tambin porque varios autores encontraron un efecto favorable por la adicin de W en los
catalizadores de Pt sobre reacciones de hidrogenacin (Regalbuto J. R. y col., 1987; Contreras
J. L. y Fuentes G. A., 1996).
6.2.1. Experimental
Se estudi el efecto del orden de agregado de tungsteno al catalizador monometlico de
Pt sobre la actividad cataltica y la sulforresistencia a tiofeno durante la hidrogenacin de
estireno. Los catalizadores fueron caracterizados por varias tcnicas.
6.2.1.1. Preparacin de Catalizadores Bimetlicos Pt-W
Los catalizadores fueron preparados utilizando como soporte -Al2O3 Ketjen CK 300
(calcinada previamente a 550 C durante 3h, SBET: 224 m2.g-1). Para la incorporacin del metal
al soporte se utiliz la tcnica de impregnacin por humedad incipiente. Una solucin
acuosa de H2PtCl6 (Strem Chemicals, Cat N: 78-0200 pureza > 99.9%) acidificada a pH=1 con
HCl fue usada para obtener el catalizador monometlico de Pt. El catalizador fue secado 24 h
en estufa a 100 C y calcinado 3 h con flujo de aire seco a 550 C y luego reducido 1 h a 400 C
con un flujo de H2 de 110 mL min-1. A partir del catalizador monometlico de Pt siguiendo la
tcnica de impregnaciones sucesivas se prepararon los catalizadores bimetlicos Pt-W con
una solucin acuosa de cido fosfotngstico (Fluka, Cat. No 79690) de concentracin
adecuada para obtener catalizadores con relaciones atmicas W/Pt = 3, 6 o 12. Para la
preparacin del bimetlico W-Pt se impregn el soporte con una solucin acuosa de
H3PO4.12WO3 y luego de secarlo, calcinarlo y reducirlo, se impregn con una solucin cida
de H2PtCl6 en una concentracin adecuada para obtener una relacin atmica W/Pt = 3
sobre el bimetlico preparado. Los catalizadores bimetlicos fueron entonces secados 24 h en
estufa a 100 C y luego calcinados en flujo de aire por 7 h a 550 C y reducidos 1 h a 400 C en
flujo de H2 de 110 mL min-1. La temperatura de calcinacin usada asegur la total
eliminacin del fsforo del catalizador (L'Argentire y Fgoli, 1997).
En la Tabla 6.2.1. se detalla la nomenclatura usada para identificar los diferentes
catalizadores estudiados. El orden de escritura de los smbolos qumicos coincide con el
orden de impregnacin de los metales y el nmero arbigo indica la relacin atmica entre
ambos metales W/Pt, por ejemplo el catalizador PtW3 fue impregnado primero con Pt y
luego con W, con relacin atmica W/Pt=3.
Tabla 6.2.1. Nomenclatura utilizada para identificar los catalizadores
Relacin atmica
Catalizador % wt Pt W/Pt
PtCl1 1 -
PtW3 1 3
PtW6 1 6
PtW12 1 12
WPt3 1 3
6.2.1.2. Caracterizacin de Catalizadores Bimetlicos Pt-W
El estado electrnico de las especies superficiales de platino y tungsteno como as tambin
las relaciones atmicas, fueron determinados por Espectroscopa Fotoelectrnica de Rayos X
(XPS). Se utiliz un equipo VG-Microtech Multilab, con una radiacin de MgK (h: 1253,6
eV), un flujo de energa de 50 eV y una presin en la cmara de anlisis de 5.10-7 Pa. Las
muestras fueron tratadas in situ en presencia de H2 en iguales condiciones de pretratamiento
realizadas para cada catalizador previo a la reaccin. Se realiz una cuidadosa
deconvolucin de los espectros obtenidos. La energa de enlace utilizada como referencia fue
la seal del C 1s a 284,6 eV. Como para el Pt existe interferencia de la lnea del Al 2p, se
sigui la posicin del pico 4d5/2 en lugar de la ms comn 4f7/2 de este elemento.
La determinacin de las especies reducibles fue realizada por Reduccin a Temperatura
Programada (RTP) en un equipo Micromeritics modelo AutoChem II 2920 que cuenta con un
detector de conductividad trmica. Las muestras fueron pretratadas por 30 min en corriente
de aire a alta temperatura, luego se enfriaron hasta temperatura ambiente y se realiz el
procedimiento de reduccin hasta los 900 C con una rampa de calentamiento de 10 C.min-1
usando una mezcla 5 % (v/v) de H2/Ar con una velocidad de flujo de 40 mL min-1. Mayores
detalles de las tcnicas y equipos utilizados para la caracterizacin de catalizadores se
encuentran en el Captulo 3.
6.2.1.3. Evaluacin Cataltica Catalizadores Bimetlicos Pt-W
Las condiciones empleadas para las reacciones fueron 80 C, 20 bar de presin de H2, 1200
rpm, 0,3 gr de catalizador y 200 mL de una solucin de 5 % (v/v) de estireno en tolueno
usando n-decano como estndar interno. Para el caso de las experiencias con
envenenamiento, previo a la reaccin se incorporaron 300 ppm de tiofeno a la mezcla
reaccionante. Las paredes del reactor se encuentran completamente recubiertas con PTFE
para evitar posible contaminacin con los iones provenientes del material del reactor (Hu y
Chen, 1998). Reactivos y productos fueron analizados en un Cromatgrafo Gaseoso con
detector de ionizacin de llama (FID) y una columna capilar de 30 m J&W INNOWax
19091N-213.
6.2.2. Resultados y Discusin Bimetlicos Pt-W
6.2.2.1. Resultados y Discusin de Caracterizacin Bimetlicos Pt-W
Solo se caracterizaron los bimetlicos Pt-W con relacin atmica W/Pt=3 por ser los ms
activos de la serie. En la Tabla 6.2.2. se encuentran detallados los valores de energas de
enlace (BE) correspondientes a Pt 4d5/2, y W 4f7/2 y las relaciones atmicas Pt/Al, Pt/W y
W/Al de los catalizadores Pt, WPt3 y PtW3. Los resultados de XPS indicaron la presencia del
pico 2p3/2 del cloro aproximadamente a 198,2 eV, correspondiente a especies superficiales
cloruros (NIST, 2007), la presencia de Cl- en el catalizador indicaran que luego de los
pretratamientos aplicados el cloro no se elimin completamente de los catalizadores
preparados.
Tabla 6.2.2. Valores de BE (eV) y relaciones atmicas obtenidas por XPS
Catalizador Pt 4d5/2 (eV) W 4f7/2 (eV) Pt/Al Pt/W W/Al

PtCl1 313,5 (54%) - 0.0035 - -
316,7 (46%)
PtW3 316,7 35,9 0,0173 1,5415 0,0112
WPt3 316,8 36,0 0,0198 1,3445 0,0147
Segn la bibliografa existente, los valores de BE del catalizador monometlico de 313,5
eV y de 316,7 eV indicaran la presencia de Pt0 (54%) y de especies deficientes de electrones
con un estado de oxidacin + prximo a 2 (46%) (NIST, 2007), sugiriendo algunos autores la
formacin de especies PtxClyOz (Volter J., 1986). El orden de electrodeficiencia del platino en
los diferentes catalizadores bimetlicos Pt-W sera similar: tanto el PtW3 como el WPt3,
presentan en su totalidad especies electrodeficientes Pt+, posiblemente bajo la forma de
oxicloruros de platino. La posicin del pico 4f7/2 del W en ambos bimetlicos, indicara que
el W se encuentra electrodeficiente, dado que de acuerdo con la bibliografa la BE del pico
4f7/2 del W0 es 34,0 eV (NIST, 2007), por lo que estara asociada a la presencia de especies
WOx-Al2O3 (con W6+) a nivel superficial (Benitez y col., 1999).
Al comparar los valores de relaciones atmicas Pt/Al informadas en la Tabla para los
catalizadores de PtCl1, WPt3 y PtW3 se puede deducir que a nivel superficial los bimetlicos
tienen mayor concentracin de Pt que el monometlico, presentando el catalizador WPt3 la
mayor concentracin de Pt a nivel superficial por tomo de Al.
En la Figura 6.2.1. se presentan los perfiles de RTP de los bimetlicos Pt-W con relacin
atmica W/Pt = 3, variando el orden de impregnacin.
230
a)
254
Consumo de H2(ua)
b)
227
c)
d)
100 200 300 400 500 600 700 800 900

Temperatura (C)
Figura 6.2.1. Perfiles de RTP (a) PtCl1; (b) PtW3; (c) WPt3 y (d) W.
En esta Figura se puede observar que el espectro correspondiente al catalizador
monometlico de Pt presenta un pico ancho entre 140 y 427C que correspondera segn la
bibliografa a diferentes especies de Pt. Lieske y col. (Lieske y col., 1983) reportaron que
catalizadores Pt/Al2O3 preparados a partir de precursores clorados presentaron dos picos en
el perfil RTP debido a especies complejas que contienen cloruros: a 260 C atribuido a
[PtIV(OH)xCly] y otro a 290 C atribuido a [PtIVOxCly]. La formacin de estas especies depende
fundamentalmente de la temperatura de calcinacin del catalizador (Vlter J., 1986). Reyes y
col. (Reyes y col., 1997) han atribuido el pico a 147187 C a la reduccin de PtO2 y otro
cercano a 327 C a la reduccin de PtOxCly. Por ltimo Navarro y col. (Navarro y col., 2000)
publicaron que catalizadores de platino, preparados a partir de H2PtCl6, soportados sobre
slica-almina mostraron un pico ancho de reduccin entre 27 427 C sugiriendo la
presencia de diferentes especies oxicloradas como por ejemplo Pt(OH)xCly, PtOxCly y PtO2.
De acuerdo con la bibliografa consultada y la temperatura de calcinacin empleada (550 C)
el pico ancho de la Figura 6.2.1. (a), (b) y (c) entre 150 y 427 C de los catalizador Pt, PtW3 y
WPt3 podra relacionarse a la reduccin de especies oxicloradas Pt+OxCly.
Para el bimetlico PtW3 el pico se desplaza a temperaturas mayores, sugiriendo la
presencia de especies de platino de mayor dificultad de reduccin, lo cual puede ser indicio
de un cierto efecto decorativo del WOx sobre el Pt.
En la Figura 6.2.1.(d) se observa que el perfil de reduccin del catalizador monometlico
de W presenta un pico principal que comienza a 620 C con un hombro a 870 C. El mximo
consumo de H2 ocurre a temperaturas mayores de 950 C. Estos resultados coinciden con lo
reportado por Contreras y col. (Contreras y col., 2009) quienes informaron que trazas de
especies WOx/Al2O3 con picos de reduccin a temperaturas altas entre 677 y 1027 C que
podra atribuirse a la reduccin de especies muy dispersas de WOx unidas a la alumina con
enlaces muy fuertes. En el mismo sentido Cruz y col. (Cruz y col., 2002) informaron un pico
principal de reduccin de W a 1050 C para catalizadores WO3-Al2O3 atribuido a la reducin
de WOx a W. Logie y col. (Logie y col., 1999) reportaron que picos a 800 C pueden
atribuirse a la reduccin al estado metlico de especies amorfas a tungsteno soportadas sobre
almina y de especies oxidadas de tungsteno con estequiometra WO3x (0 < x < 1). Por lo
tanto de acuerdo a la bibliografa consultada para estos catalizadores con cargas de
tungsteno por debajo de la submonocapa (como lo son nuestros catalizadores), el pico de
reduccin por arriba de 727 C puede ser atribuido a la reduccin de especies amorfas WOx
(W+ a W0) (Li y col., 2007). Este segundo pico es ms intenso para el bimetlico WPt3
sugiriendo una mayor interaccin del las especies amorfas WOx con la alumina,
posiblemente originadas a causa del doble tratamiento trmico de calcinacin sufrido por el
W durante la preparacin de ste catalizador.
6.2.2.2. Resultados y Discusin de Evaluacin Cataltica Bimetlicos Pt-W
superior al 98%, no detectndose productos de hidrogenlisis provenientes del veneno.
En la Figura 6.2.2. se presentan los resultados de conversin total de estireno en funcin
del tiempo para los catalizadores bimetlicos Pt-W comparados con los del monometlico de
Pt en ausencia de veneno.
100
90
80
Conversin (% molar)
70
60
50
40
30
PtCl1
20 PtW3
PtW6
PtW12
10 WPt3
0
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450
Tiempo (min)
Figura 6.2.2. Conversin total de estireno en funcin del tiempo para los catalizadores Pt-W en la
experiencia sin veneno.
En la Figura 6.2.2. se puede observar que el catalizador monometlico de Pt es el
que presenta mayor conversin de estireno. El orden de conversin total de estireno
observado fue: Pt > WPt3 > PtW3 > PtW6 >> PtW12. El catalizador WPt3 presenta a
bajos tiempos de reaccin menor conversin total que el catalizador monometlico,
pero a partir de los 320 min tiene conversiones totales similares a ste.
La Figura 6.2.3. presenta los resultados catalticos del monometlico de Pt y los
bimetlicos Pt-W obtenidos durante las experiencias en presencia de tiofeno como
veneno. En esta Figura se puede observar una disminucin de la conversin total de
estireno para todos los catalizadores respecto de las evaluaciones sin veneno,
posiblemente debido a la prdida de sitios activos. Adems se puede observar que la
serie de bimetlicos PtW es la que sufri mayor envenenamiento.
100
90
80
70
60
Conversin (%molar)
50
40
30
PtCl1
20 PtW3
PtW6
10 PtW12
WPt3
0
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500
Tiempo (min)
Figura 6.2.3. Conversin total de estireno en funcin del tiempo para los catalizadores Pt-W en la
experiencia con 300 ppm de tiofeno.
La mayor conversin total de estireno durante las evaluaciones en ausencia y presencia de
tiofeno del catalizador monometlico de Pt estara originada por la presencia de Pt0
encontrado a nivel superficial por XPS. La mayor disponibilidad de electrones en el orbital 4d
favorecera la adsorcin disociativa de molculas de hidrgeno, sugiriendo que efectos
electrnicos seran en parte responsables de la mayor actividad del catalizador
monometlico. Por otro lado las menores conversiones de estireno de los catalizadores PtW
se debera en gran parte a efectos geomtricos originados por especies WOx depositadas
sobre los sitios activos de platino (efecto decorativo).
vlido para los perfiles de conversin obtenidos. A partir de estos valores y considerando un
modelo simple de desactivacin lineal (orden de desactivacin igual a cero) (Froment y
Bischoff, 1990), se puede determinar la fraccin de sitios envenenados (), donde = (1 -
rcv/rsv). En la Tabla 6.2.3. se presentan los valores de las velocidades de reaccin iniciales
obtenidas por ajuste de cuadrados mnimos (R2) usando el programa Scientist. Los valores de
R2 indican que el ajuste logrado para las velocidades iniciales (rcv o rsv) es muy bueno.
Tabla 6.2.3. Velocidades iniciales de reaccin y fraccin de sitios envenenados ()

rsv rcv
[mol Lt-1 min-1] R2 [mol Lt-1 min-1] R2
PtCl1 0.6771 0.9952 0.3428 0.9970 0.49
PtW3 0.2727 0.9987 0.1359 0.9997 0.50
PtW6 0.2481 0.9993 0.0797 0.9986 0.67
PtW12 0.1698 0.9989 0.0611 0.9900 0.64
WPt3 0.3307 0.9995 0.2260 0.9996 0.32
Los resultados presentados en la Tabla muestran que los catalizadores bimetlicos PtW6 y
PtW12 sufrieron mayor envenenamiento que el monometlico. El catalizador WPt3 present
menor fraccin de sitios envenenados que el monometlico, mientras que el bimetlico con
orden de impregnacin inverso, PtW3 present similar cantidad de sitios envenenados que el
PtCl1. La mayor sulforresistencia de WPt3 estara asociada a la presencia a nivel superficial
de especies electrodeficientes de Pt+ interactuando con diferente tipos de fuerzas con
especies WOx/Al2O3.
6.2.3. Conclusiones Bimetlicos Pt-W
Para los catalizadores bimetlicos PtW preparados a partir del monometlico de Pt, se
observ que a mayor cantidad de tungsteno agregado, menor es la velocidad de
hidrogenacin del estireno, en las condiciones en ausencia y en presencia de tiofeno,
sugiriendo un efecto decorativo del Pt por parte de especies WOx.
En lo referente al orden de impregnacin, se observ que el bimetlico WPt3 presenta
mayor velocidad de hidrogenacin del estireno que el bimetlico PtW3 tanto en ausencia
como en presencia de veneno. Si bien a nivel superficial ambos catalizadores presentaran
similitud de especies electrodeficientes de Pt y W (segn surge de resultados XPS), la
diferencia de actividad y sulforresistencia estara asociada a efectos decorativos del Pt+ por
especies WOx sobre el catalizador PtW3.
La mayor velocidad de hidrogenacin de estireno obtenida con el catalizador
monometlico podra estar relacionada a la presencia de especies Pt0 encontradas por XPS;
por otro lado, stas especies de platino metlico podran actuar como sitios bsicos de Lewis
favoreciendo el envenenamiento con tiofeno (cido de Lewis). La mayor sulforresistencia de
WPt3 estara asociada a la presencia a nivel superficial de especies electrodeficientes de Pt+
interactuando con diferente tipos de fuerzas con especies WOx/Al2O3.
6.3. Catalizadores Bimetlicos Pt-Ni
6.3.1. Experimental Bimetlicos Pt-Ni
Se estudi el efecto de la secuencia de impregnacin y de la naturaleza de la sal
precursora de Ni en catalizadores bimetlicos Pt-Ni sobre la actividad cataltica y la
sulforresistencia a tiofeno durante la hidrogenacin de estireno. Los catalizadores fueron
caracterizados por las tcnicas de ICP, RTP y XPS.
6.3.1.1. Preparacin de Catalizadores Bimetlicos Pt-Ni
Los catalizadores bimetlicos Pt-Ni fueron preparados por impregnaciones sucesivas
utilizando -Al2O3 Ketjen CK 300 previamente calcinada como soporte (SBET: 224 m2 g-1). Para
la incorporacin de los metales al soporte se utiliz la tcnica de impregnacin por humedad
incipiente. La carga de Pt y Ni se mantuvieron constantes: 1 y 2,1 % m/m respectivamente
para todos los catalizadores preparados. El punto de humedad incipiente del soporte seco
fue de 0,7 mL g-1. Soluciones cidas (pH = 1 con HCl) de H2PtCl6 y NiCl2, fueron
impregnadas sobre la almina para obtener los catalizadores monometlicos Pt y NiCl. Una
solucin cida (pH=1 con HNO3) de Ni(NO3)2.6H2O se us para obtener el catalizador
monometlico NiN. Todos los catalizadores monometlicos se secaron 24 h en estufa a 100
C, luego se calcinaron en aire seco por 3 h a 550 C y por ltimo fueron reducidos 1 h a 400
C con un flujo de H2 de 110 mL min-1. Luego se realiz la impregnacin del segundo
precursor metlico: a) H2PtCl6 sobre los monometlicos de niquel de precursor nitrato y
cloruro para obtener NiNPt y NiClPt respectivamente; y b) NiCl2 y Ni(NO3)2 sobre Pt para
obtener PtNiCl y PtNiN respectivamente. Los catalizadores bimetlicos resultantes fueron
nuevamente secados, calcinados y reducidos en iguales condiciones que los monometlicos.
6.3.1.2. Caracterizacin de Catalizadores Bimetlicos Pt-Ni
La composicin qumica de Pt y Ni de los catalizadores fue determinada por
Espectroscopa de Emisin Atmica con Plasma Inductivo (ICP-AES) usando un equipo
Perkin Elmer 2100, luego de una digestin de las muestras en solucin de cido sulfrico
diluido.
El estado electrnico de las especies superficiales de platino y nquel como as tambin las
relaciones atmicas de los distintos elementos se determinaron por Espectroscopa
Fotoelectrnica de Rayos X (XPS). Los anlisis de XPS se realizaron en un equipo
Multitcnica UniSpecs equipado con una fuente de rayos X dual Mg/Al modelo XR50 y un
analizador hemiesfrico PHOIBOS 150 en el modo trasmisin analizador fijo (FAT). Los
espectros se obtuvieron con una energa de paso de 30 eV y un nodo de Mg operado a 200
W. La presin durante las medidas fue menor a 2 108 mBar. Previamente las muestras se
redujeron ex situ 1 h y se sometieron in situ a tratamiento en flujo de H2/Ar a 400 C durante
10 min en la cmara de reaccin del instrumento. La energa de enlace utilizada como
referencia fue la seal del C 1s 284,6 eV. Como existe interferencia entre las energas de
enlace 2p del Al y 4f7/2 del Pt, se sigui la posicin del pico 4d5/2 del platino.
La determinacin de las especies reducibles fue realizada por Reduccin a Temperatura
Programada (RTP) en un equipo Ohkura TP2002 con detector de conductividad trmica. Las
muestras fueron pretratadas in situ por 30 min en corriente de aire a alta temperatura, luego
se enfriaron hasta temperatura ambiente y se realiz el procedimiento de reduccin con una
rampa de calentamiento de 10 C min-1 hasta los 900 C usando una mezcla 5 % (v/v) de
H2/Ar.
La cantidad y fuerza de los sitios cidos de los catalizadores fueron medidas por medio de
la desorcin a temperatura programada de piridina. Muestras de 200 mg de catalizador
previamente reducido se impregnaron con exceso de piridina a temperatura ambiente y el
exceso de piridina fue evaporado bajo campana a temperatura ambiente hasta obtener un
polvo seco. Luego las muestras se colocaron en un reactor con flujo de nitrgeno constante
durante todo el experimento de 40 mL min-1. Una primera etapa de desorcin de la piridina
dbilmente adsorbida y estabilizacin se realiz por calentamiento de las muestras a 110 C
durante 1 h. Luego la temperatura se increment de 110 a 550 C a una velocidad de 10 C
min-1. La salida del reactor fue directamente analizada por Cromatografa Gaseosa con
detector de ionizacin de llama (FID).
Difractogramas de rayos X se obtuvieron a partir de analizar las muestras en polvo,
usando un equipo Shimadzu XD-D1 con una radiacin CuK ( = 1.5405 ) en un rango de
15 < 2 < 85 y con una velocidad de barrido de 1 min-1. Las muestras fueron pulverizadas y
reducidas ex situ bajo flujo de hidrgeno, se enfriaron a temperatura ambiente y luego se
depositaron en la cmara del equipo para realizar la adquisicin de datos.
Mayores detalles de las tcnicas y equipos utilizados para la caracterizacin de
catalizadores se encuentran en el Captulo 3.
6.3.1.3. Evaluacin Cataltica Catalizadores Bimetlicos Pt-Ni
La reaccin test empleada y las condiciones fueron las mismas que para la serie de
catalizadores bimetlicos Pt-W ya explicada en el punto 6.2.1.3. Para el caso de las
experiencias con envenenamiento, previo a la reaccin se incorporaron 300 ppm de tiofeno a
la mezcla reaccionante.
6.3.2. Resultados y Discusin
6.3.2.1 Resultados y Discusin Caracterizacin Bimetlicos Pt-Ni
En la Tabla 6.3.1. se detalla la nomenclatura usada para identificar los catalizadores
bimetlicos Pt-Ni estudiados. Las concentraciones msicas determinadas por la tcnica de
ICP fueron 1 % Pt y 2,1 % Ni, con una relacin atmica Ni/Pt = 7.
En las Figuras 6.3.1. y 6.3.2. se encuentran representados los espectros del platino y niquel
obtenidos con la tcnica de XPS para todos los catalizadores. Las energas de enlaces (BE) se
determinaron por ajuste de las curvas y las relaciones atmicas Pt/Al y Cl/Pt por el clculo
de los cocientes de las reas correspondientes, estos datos se detallan en las Tablas 6.3.1. y
6.3.2.
Como se muestra en la Figura 6.3.1. todos los catalizadores presentan un pico de Pt 4d5/2 a
bajas BE, en un rango entre 312,3 a 313,5 eV, que podran atribuirse segn la bibliografa a Pt
(NIST, 2007; Serrano-Ruiz y col., 2006). Al comparar estas BE de los catalizadores bimetlicos
respecto del monometlico, se observa un corrimiento entre 0,8 y 1,2 eV hacia menores
valores de BE, indicando la presencia de especies Pt- con mayor disponibilidad de electrones
que Pt0, lo que podra deberse a la formacin de enlaces metlicos o aleaciones que ocurren a
bajas temperaturas (Park y col., 2003; Abu Bakar y col., 2009). Por otro lado un segundo pico
con BE entre 314,8 y 316,7 eV podra ser atribuido a especies complejas electrodeficientes de
platino Pt+, con 0 < < 2, estabilizadas por la presencia de cloruros remanentes (NIST, 2007).
Mientras que un tercer pico con BE entre 317,6 0,4 eV indicara la presencia de otra especie
compleja electrodeficiente de platino Pt+, Pt+ClxOy con 2 < < 4 (NIST, 2007) formada
durante el proceso de calcinacin y posterior reduccin (Serrano-Ruiz y col., 2006). En la
Tabla 6.3.2. se puede observar que el catalizador PtNiCl es el que presenta especies de Pt con
menor valor de energa de enlace y mayor contenido de Ni0.
a)
b)
Cuentas/s
c)
d)
e)
305 310 315 320 325

E ne rg a d e E n la ce (e V )
Figura 6.3.1. Espectros XPS de Pt 4d5/2 (a) Pt; (b) NiClPt; (c) NiNPt; (d) PtNiCl y (e) PtNiN.
b )
c)
Cuentas/s
d )
e )
8 5 0 8 5 5 8 6 0
E n e r g a d e E n la c e ( e V )
Figura 6.3.2. Espectros XPS de Ni 2p3/2 (b) NiClPt; (c) NiNPt; (d) PtNiCl y (e) PtNiN.
Tabla 6.3.1. Nomenclatura usada y relaciones atmicas obtenidas por XPS.
Catalizador 1 imp. 2 imp. Pt/Al Cl/Pt

(at at-1) (at at-1)
Pt Pt - 0,0035 0,96
NiClPt Ni Pt 0,0038 2,49
NiNPt Ni Pt 0,0035 2,07
PtNiCl Pt Ni 0,0036 1,33
PtNiN Pt Ni 0,0039 1,13
NiN: Precursor Ni(NO3)2 NiCl: Precursor NiCl2
Tabla 6.3.2. Valores de BE obtenidas por XPS para Ni 2p3/2 y Pt 4d5/2
Catalizador Ni 2p3/2 Pt 4d5/2

BE (eV) BE (eV)
Pt 313,5 (54%) 316,7 (46%)
NiClPt 852,5 (3%) 856,2 (97%) 312,6 (21%) 314,9 (57%) 317,7 (22%)
NiNPt 852,7 (4%) 856,3 (96%) 312,4 (35%) 314,8 (43%) 317,2 (22%)
PtNiCl 852,7 (28%) 856,1 (72 %) 312,3 (35%) 314,9 (47%) 318,0 (18%)
PtNiN 852,9 (20%) 856,1 (80%) 312,7 (47%) 315,3 (53%)
En lo referente al anlisis de la regin de BE correspondiente al espectro 2p3/2 del nquel,
en la Figura 6.3.2. se puede observar que los catalizadores bimetlicos presentan dos picos, el
primero con mximos alrededor de 852,7 0,2 eV que pueden ser asignados a Ni0 (NIST,
2007) y otro prximo a 856,2 0,1 eV asignado a la presencia de especies electro-deficientes
de Ni2+ asociado, segn la bibliografa disponible, a especies de nquel interactuando
fuertemente con la almina (NIST, 2007; Wagner y col., 1978; Castao y col., 2007),
sugiriendo algunos autores la presencia de especies del tipo NiO x(Al2O3), con 0 x 1
(Salagre y col., 1996) formadas durante los pretratamientos trmicos. Para el caso de los
bimetlicos NiNPt y NiClPt la seal asignada a Ni0 es ms pequea comparada con los
bimetlicos de orden inverso de impregnacin, PtNiCl y PtNiN, que tienen respectivamente
28 y 20% de nquel completamente reducido; esto podra deberse a la forma de preparacin
de estos catalizadores ya que los bimetlicos impregnados en primer lugar con nquel
presentaran una interaccin ms fuerte con el soporte debido al doble tratamiento de
calcinacin y de reduccin durante la preparacin, dificultndose as la reduccin de las
especies de nquel. Los bimetlicos tienen ligeramente mayores BE de los picos de Ni 2p3/2
que el monometlico de nquel (852,3 eV) (Wagner y col., 1978), posiblemente debido a que el
platino estara unido al nquel posiblemente a travs de un enlace metlico o aleacin, al ser
el Pt ms electronegativo dispondra de mayor densidad electrnica (Pt-) y el nquel
dispondra de menor densidad electrnica (especies ms electro-deficientes).
Los espectros XPS de los catalizadores mostraron un pico prximo a 198,5 que
corresponde a Cl 2p3/2, y puede ser asociado a especies cloruros (NIST, 2007) que no fueron
eliminados durante las etapas de pretratamiento trmico. En lo referente a las relaciones
atmicas obtenidas por XPS, presentadas en la Tabla 6.3.1., se puede ver la similitud de la
relacin Pt/Al en todos los catalizadores. Los catalizadores que presentan elevadas
relaciones Cl/Pt son los bimetlicos donde se impregn ltimo el Pt.
En la Figura 6.3.3. se presentan los perfiles de RTP de los catalizadores mono y
bimetlicos calcinados; en la misma se superpusieron los espectros con el fin de comparar
posiciones de los picos.
230
a)
716
231.7 620
Consumo de H2 (ua) b)
229
698
551
c)
254
330 573
785 d)
216
457
710 e)
100 200 300 400 500 600 700 800 900

T (C )
Figura 6.3.3. Perfiles de RTP (a) PtCl1; (b) NiClPt; (c) NiNPt; (d) PtNiCl y (e) PtNiN.
Lieske y col. (Lieske y col., 1983) reportaron que catalizadores Pt/Al2O3 preparados a
partir de precursores clorados presentaron dos picos en el perfil RTP debido a especies
complejas que contienen cloruros: a 260 C atribuido a [PtIV(OH)xCly] y otro a 290 C
atribuido a [PtIVOxCly]. La formacin de estas especies depende fundamentalmente de la
temperatura de calcinacin del catalizador (Vlter J., 1986). Reyes y col. (Reyes y col., 1997)
han atribuido el pico entre 147187 C a la reduccin de PtO2 y otro cercano a 327 C a la
reduccin de PtOxCly. Por ltimo Navarro y col. (Navarro y col., 2000) publicaron que
catalizadores de platino, preparados a partir de H2PtCl6, soportados sobre slica-almina
mostraron un pico ancho de reduccin entre 27 427 C sugiriendo la presencia de diferentes
especies oxicloradas como por ej. Pt(OH)xCly, PtOxCly y PtO2. Por otro lado, con respecto a
los catalizadores de Ni soportados sobre almina algunos autores definen tres regiones
diferentes en base al rango de temperatura aplicado: I) hasta 327 C se reducen xidos de Ni
con interacciones dbiles o prcticamente nulas con el soporte (NiO bulk); II) entre 327 y 727
C ocurre la reduccin de xidos de Ni que interactan fuertemente con el soporte; y III) la
regin entre 727 y 1000 C, se produce la reduccin de aluminatos de nquel, NiAl2O4 (Kim y
col., 2006; Hoffer y col., 2000; Juan-Juan y col., 2006; Hou y col., 2003).
De acuerdo con la bibliografa consultada, el pico ancho observado entre 150 y 427 C en las
Fig. 6.3.3. (a), (b) y (c) para los catalizadores PtCl1, NiClPt y NiNPt, podra deberse a la
reduccin de especies oxicloradas Pt+OxCly. Mientras que para los bimetlicos impregnados
en primer lugar con platino y luego con niquel (Fig. 6.3.3. (d) y (e)), dado que el primer pico
es mucho ms ancho que el observado para el catalizador monometlico de platino, el mismo
correspondera a la reduccin en simultneo de platino y de NiO bulk (Kim y col., 2006;
Hoffer y col., 2000; Cardenas-Lizana y col., 2008; Li y col., 2006; Hou y col., 2003). Para el caso
de PtNiN el primer pico se encuentra desplazado hacia menores temperaturas (216 C, lo que
indicara que en dicho catalizador se encuentran presentes especies de Pt ms fcilmente
reducibles que en el monometlico, posiblemente por ser especies ms pequeas (Abu Bakar
N. H. H. y col., 2009). Mientras que para PtNiCl la posicin del primer pico est desplazado
hacia mayores temperaturas (254 C) sugiriendo partculas de Pt de mayor tamao que las
del monometlico. Para los bimetlicos tambin se observan picos de reduccin en el rango
327-727 C, que pueden ser atribuidos a la reduccin de NiO con fuerte interaccin con el
soporte (Reyes y col., 1997; Li y col., 2006; Hou y col., 2003; Abell y col., 2008), para los
bimetlicos NiNPt y NiClPt la posicin de los picos se encuentra ligeramente desplazada a
mayores temperaturas, lo cual indicara mayor dificultad de reduccin de las especies de
nquel presentes en dichos bimetlicos, debido a una mayor interaccin de NiO con otras
especies presentes sobre el soporte o con el soporte debido al doble tratamiento de
calcinacin y reduccin que sufri este metal durante la preparacin por ser el primer
precursor impregnado.
De acuerdo con la bibliografa consultada y a la temperatura de reduccin usada (400 C),
podramos decir que para los catalizadores preparados el pico ancho entre 150 y 427 C
estara relacionado a la reduccin de PtO2 junto con especies oxicloradas Pt+OxCly o
[PtIV(OH)xCly] para todos los catalizadores preparados, y para los bimetlicos PtNiN y
PtNiCl tambin se debera a la reduccin de nquel con dbil interaccin con el soporte. Los
resultados obtenidos por RTP coinciden con lo encontrado por XPS ya que en todas las
muestras habra especies Pt0 y oxicloradas de Pt+ y mayor cantidad de Ni0 a nivel superficial
en los bimetlicos PtNiN y PtNiCl. Adems el hecho que el bimetlico PtNiN presente el
primer pico a bajas temperaturas es consistente con la mayor cantidad de platino reducido
(Pt-) encontrado por XPS para los bimetlicos. Por otro lado, la mayor dificultad de
reduccin de las especies de Ni sobre los bimetlicos NiNPt y NiClPt observada en Fig. 6.3.3.
(b) y (c), es consistente con la menor cantidad de especies Ni0 encontradas por XPS.
Cuando una base se adsorbe sobre una superficie cida, aparecen enlaces fuertes entre
ambos y altas temperaturas son necesarias para desorber la base. En el caso de la piridina, las
molculas adsorbidas sobre sitios cidos dbiles son desorbidos a bajas temperaturas,
mientras que las desorbidas a altas temperaturas indican fuertes enlaces entre la base con los
sitios cidos del catalizador. La cantidad de base evacuada en funcin de la temperatura
proporciona una medida de la distribucin de la fuerza cida. Los espectros de desorcin de
piridina en funcin de la temperatura para cada catalizador fueron integrados por regiones
para determinar los sitios cidos dbiles (temperaturas hasta 500 C), los sitios cidos
intermedios (entre 500 y 600 C), y sitios cidos fuertes (desorben piridina a temperaturas
mayores de 600 C), dichos valores se encuentran tabulados en la Tabla 6.3.3 junto con la
acidez total. En la Tabla se observa una marcada diferencia en el tipo de fuerzas cidas que
hay en los distintos catalizadores preparados, resultando la acidez total de los catalizadores
bimetlicos entre 4 y 27 veces mayor que la del monometlico. As tambin se puede ver un
marcado efecto sobre la distribucin de fuerza cida y sobre la acidez total del catalizador
bimetlico del tipo de precursor de nquel usado y del orden de impregnacin de las sales
precursoras. Estos resultados concuerdan con las diferentes distribuciones de especies
electro-deficientes de platino y nquel encontradas a nivel superficial por XPS, ya que ambas
especies aportaran sitios cidos de Lewis. Se puede observar que los catalizadores que
resultaron con mayor acidez total tienen el Pt depositado ms externamente y son los que
tienen muy baja cantidad de Ni0. Los valores mostrados en la Tabla 6.3.3. sugieren el
siguiente orden decreciente de acidez total de los catalizadores: NiClPt > NiNPt >> PtNiCl >
PtNiN > Pt, el cual sigue idntica tendencia decreciente con la relacin atmica Cl/Pt
observada por XPS. Carvalho y col. (Carvalho y col., 2004) observaron que un soporte
clorado presentaba 2,9 veces mas acidez que la alumina pura, presentando sitios cidos de
diferente fuerza producidos por el reemplazo de diferentes familias de grupos OH- por Cl- y
por el desplazamiento del agua coordinada a tomos superficiales de Al de diferente
naturaleza qumica.
Tabla 6.3.3. Cuantificacin de los sitios cidos sobre los catalizadores.
Catalizador Distribucin de Fuerzas cidas (ua) Acidez Total

Concentracin
(ua)
700-600 C 600-500 C 100-500 C
(fuerte) (medio) (dbil)
Pt - 2,3 104 8,9 104 1,1 105
PtNiCl 1,8 105 5,8 105 2,1 105 9,7 105
PtNiN 3,2 105 8,4 104 7,1 104 4,7 105
NiClPt - 2,5 105 2,7 106 29,5 105
NiNPt 3,7 104 4,5 105 1,8 106 22,5 105
Los difractogramas de todos los catalizadores solo presentaron tres picos de mxima
intensidad a 2 = 37,7; 46,0 y 67,0 correspondiente a la estructura de -Al2O3 (Huang y col.,
2008), no pudindose observar la presencia del pico a 39,9 asignado a la presencia de Pt0
con estructura (111), ni los picos correspondientes a PtO2 o a Pt0 con estructura (200) (Onoe y
col., 2007; Shul y col., 1986; Huang y col., 2006), ni las correspondientes a NiO bulk
posiblemente debido a tamao de partculas por debajo del lmite de sensibilidad de la
tcnica (Telkar y col., 2005). Heracleous y colaboradores (Heracleous y col., 2005), reportaron
que en catalizadores de nquel soportados sobre almina para comenzar a visualizar las
lneas de difraccin a 2 = 43,3; 63,0; 75,5 y 79,5 originarias del bulk de NiO, la carga de
nquel debe ser superior al 15% msico, mientras que Salagre y sus colaboradores (Salagre y
col., 1996) observaron las lneas de difraccin de baja intensidad del NiO en muestras de
Ni/Al2O3 con contenidos de Ni mayores al 26,6% msico. Es por eso que debido a la baja
carga metlica de Pt y Ni, en nuestros catalizadores bimetlicos no se detecta la presencia de
fases cristalinas correspondientes al Pt o al xido de nquel.
6.3.2.2 Resultados y Discusin Evaluacin Cataltica Bimetlicos Pt-Ni
superior al 98%, no detectndose productos de hidrogenlisis provenientes del veneno. La
Figura 6.3.4. muestra los resultados de conversin total de estireno en funcin del tiempo de
los catalizadores mono y bimetlicos durante la reaccin de hidrogenacin de estireno en
condiciones libres de veneno. Se puede observar que todos los catalizadores bimetlicos
presentan mayor conversin total de estireno que el catalizador monometlico de Pt, siendo
el ms activo el catalizador PtNiN. El orden observado de conversin total de estireno es:
PtNiN > PtNiCl > NiNPt NiClPt PtCl1.
100
90
80
70
Conversin (%molar)
60
50
40
30
PtCl1
PtNiCl
20
PtNiN
10
NiClPt
NiNPt
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
Tiempo (min)
Figura 6.3.4. Conversin total de estireno en funcin del tiempo para los catalizadores Pt-Ni en la
experiencia sin veneno.
100
90
80
70
Conversin (% molar)
60
50
40
30 PtCl1
PtNiN
PtNiCl
20 NiNPt
NiClPt
10
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
Tiempo (min)
Figura 6.3.5. Conversin total de estireno en funcin del tiempo para los catalizadores Pt-Ni en la
experiencia con veneno (100 ppm tiofeno).
La Figura 6.3.5., presenta los resultados de conversin total de estireno en funcin del
tiempo de los catalizadores preparados durante la reaccin en presencia de veneno. En la
experiencia cataltica con veneno respecto de la libre de veneno se puede observar una
disminucin de la conversin total de estireno en todos los catalizadores debido a la prdida
de sitios activos. En la Figura 6.3.5. se puede observar el siguiente orden de conversin total
de estireno:
NiNPt NiClPt PtNiN > > PtCl1 > PtNiCl
El catalizador bimetlico NiNPt es el que presenta mayor conversin total de estireno,
seguido por los bimetlicos NiClPt y PtNiN que presentan muy similares perfiles de
conversin, mientras que el monometlico de Pt y el bimetlico PtNiCl presentan menores
conversiones totales de estireno.
vlido para los perfiles de conversin obtenidos. En la Tabla 6.3.4. se presentan los valores de
las velocidades de reaccin iniciales obtenidas por ajuste de cuadrados mnimos (R2) usando
el programa Scientist. Los valores de R2 indican que el ajuste logrado para todos los casos es
muy bueno. En base a ambas constantes cinticas obtenidas se determin la fraccin de
sitios envenenados (), donde =1 rcv/rsv.
Tabla 6.3.4. Velocidades iniciales de reaccin

rsv (mol L-1 min-1) R2 rcv (mol L-1 min-1) R2
PtCl1 0,67715 0,995 0,34281 0,997 0,49
NiClPt 0,68170 0,988 0,45330 0,970 0,33
NiNPt 0,69953 0,990 0,48397 0,981 0,31
PtNiCl 0,79621 0,996 0,32335 0,998 0,59
PtNiN 0,84618 0,998 0,5552 0,983 0,44
En la Tabla 6.3.4. se puede ver que los catalizadores bimetlicos NiNPt y NiClPt, en los
que el Pt se impregn ltimo, son los que presentan menor cantidad de sitios envenenados.
Los resultados de caracterizacin indicaron que estos bimetlicos tienen muy baja cantidad
de Ni0 (XPS y TPR), mayor relacin Cl/Pt y mayor cantidad de acidez total (TPD de
piridina). Por otro lado el PtNiCl que tiene segn los resultados obtenidos por XPS, mayor
cantidad de nquel metlico y las especies de Pt ms electrodeficientes, es el catalizador que
resultara con mayor cantidad de sitios envenenados.
Los resultados de XPS indican que todos los catalizadores presentan diferentes especies
de Pt0 y PtOxCly, siendo las especies presentes sobre los bimetlicos con mayor
disponibilidad de electrones (presentan menores BE). Durante la reaccin de hidrogenacin
la ruptura del enlace H2 se ve favorecida por la interaccin de los orbitales metlicos d ricos
en electrones con los orbitales moleculares de antienlace del H2 (Shriver y col., 1994), debido
a que los bimetlicos tienen mayor cantidad de electrones disponibles en el orbital 5d del Pt,
sta ruptura se vera favorecida y podra explicar la mayor conversin total de estireno de
todos los bimetlicos Pt-Ni preparados frente al monometlico.
Por otro lado est bien establecido en la bibliografa que el mecanismo de
envenenamiento de metales del Grupo VIII por compuestos sulfurados se debe a un efecto
de donacin de electrones del metal al tomo de azufre, en particular el tiofeno interacta
con la superficie del metal de forma planar a travs de los electrones del ncleo aromtico
(enlace 5 dbil) (Badano y col., 2010; Arcoya y col., 2003; LArgentire y col., 1995). Durante
las evaluaciones con tiofeno algunos de los electrones del orbital d son compartidos con el
tomo de S, por lo que el metal tendr menor cantidad de electrones disponibles para
promover la ruptura del enlace H2 disminuyendo de esta manera la actividad cataltica para
todos los catalizadores, por lo que en parte las diferencias de actividad y sulforresistencia
podra atribuirse a efectos electrnicos. Por otro lado los catalizadores bimetlicos NiNPt y
NiClPt presentaron a nivel superficial elevadas relaciones atmicas Cl/Pt (datos de XPS en
Tabla 6.3.1.), y resultaron ser los ms sulforresistentes, por lo que podra ser que las especies
oxicloradas de platino impediran la adsorcin del tiofeno va un factor estrico (gran
tamao de estas especies) y/o uno electrnico (alta electronegatividad del Cl). El bimetlico
PtNiCl result ser el menos sulforresistente posiblemente por contener mayor cantidad de
Ni0 expuesto y la presencia de especies de Pt muy electrodeficientes (con BE de 318,0 eV)
que permitiran la mayor adsorcin del tiofeno y el gran cubrimiento de sitios activos.
6.3.3. Conclusiones Bimetlicos Pt-Ni
Se evalu el efecto de la secuencia de impregnacin y de la sal precursora de nquel en la
preparacin de catalizadores bimetlicos platino-nquel, sobre la conversin total, de estireno
y sulforresistencia a tiofeno durante la hidrogenacin selectiva de estireno. Todos los
catalizadores bimetlicos resultaron ser ms activos que el monometlico de Pt.
Resultados de XPS indican la presencia de diferentes especies de Pt0, Pt- y PtOxCly,
habiendo presentes sobre los bimetlicos especies menos electrodeficientes, sugiriendo que
un efecto electrnico sera en parte responsable de la mayor conversin total de estireno de
stos en ausencia o presencia de tiofeno. El orden de conversin total de estireno encontrado
en ausencia de veneno fue: PtCl1 NiClPt NiNPt < PtNiCl < PtNiN. Luego del
envenenamiento con 300 ppm de tiofeno el orden de conversin total de estireno fue: PtNiCl
< PtCl1 < <PtNiN NiClPt NiNPt. Los catalizadores bimetlicos preparados por
impregnacin sucesiva de nquel seguido de platino presentaron a nivel superficial mayor
contenido de Cl, muy poca cantidad de Ni0 y mayor cantidad de acidez total resultaron ser
los ms sulforresistentes, debido a efectos estricos y electrnicos.
El mayor envenenamiento del bimetlico PtNiCl, estara originado por la fcil adsorcin
del tomo de S del tiofeno sobre la alta cantidad de especies Ni0 y Pt- con alta disponibilidad
de electrones.
CAPTULO 7: MODELADO CINTICO
7.1. Conceptos y Generalidades
La cintica qumica est relacionada con las velocidades de reaccin qumica, esto es, con
una descripcin cuantitativa de cmo ocurre la reaccin, y los factores que afectan estas
velocidades. Se usa la cintica como herramienta para entender aspectos fundamentales de
los caminos de las reacciones; una materia que contina en constante desarrollo e
investigacin. Se emplean estos conocimientos para conseguir nuevas o mejores formas para
realizar reacciones qumicas deseadas. Esto envuelve la mejora en la produccin de ciertos
productos de inters o el desarrollo de mejores catalizadores. Se usa la cintica para el diseo
de un reactor en una reaccin qumica especfica.
El objetivo legtimo de la cintica qumica es permitirnos predecir de antemano la
velocidad a la cual ciertas sustancias qumicas reaccionan, y poder controlarla en alguna
forma prudente; alternativamente, esto nos permite manipular la reaccin qumica de forma
de producir sustancias con caractersticas qumicas deseadas de manera controlable,
incluyendo el catalizador apropiado.
En cintica qumica, el reactor qumico utilizado para llevar a cabo una reaccin es la
herramienta para la determinacin de cualquier parmetro dentro del sistema: velocidad de
reaccin, y la dependencia de sta hacia varios factores, tales como la concentracin de las
especies j (Cj) y la Temperatura (T). En la ingeniera de las reacciones qumicas, la
informacin obtenida de la cintica es el medio para determinar algunas caractersticas del
reactor, como son: tamao, distribucin de los productos, etc. La cintica, sin embargo, no
nos provee de toda la informacin necesaria para este propsito, y otros procesos de
velocidad se involucran volviendo mucho ms difcil el problema del diseo en ingeniera
qumica: mecnica de fluidos, trasferencia de calor, transferencia de masa, etc.
Captulo 7 / Pgina 1
En catlisis heterognea, las limitaciones a la transferencia de masa requieren especial
consideracin si se pretende llevar a cabo experiencias para determinar parmetros cinticos
intrnsecos tales como rdenes de reaccin de las especies reactivas y energas de activacin.
Por tal motivo, es necesario asegurar la inexistencia de las mismas, o lo que es lo mismo
asegurar que el catalizador se encuentre en condiciones de control qumico ya que de esta
forma los parmetros cinticos hallados experimentalmente sern los verdaderos.
Asegurando las condiciones de control qumico en la reaccin, es decir que los resultados
cinticos sean confiables, se est en condiciones de proponer posibles modelos cinticos de
reaccin y utilizando un mtodo de regresin adecuado ajustar los datos experimentales con
dichos modelos.
Para la realizacin de las experiencias de modelado cintico de una reaccin qumica
generalmente se aplican las siguientes etapas:
Planteo de los mecanismos de reaccin que interpretan el sistema reaccionante
en estudio, especificando cada etapa.
Desarrollo de las expresiones cinticas a las que estos modelos permiten
arribar.
Estimacin de los parmetros cinticos estadsticos de los modelos
correspondientes.
Seleccin del mecanismo de reaccin ms adecuado que logre interpretar los
datos experimentales desde un punto de vista qumico y estadstico.
Dentro de los modelos cinticos ms utilizados se encuentran los modelos
pseudohomogneos y los modelos heterogneos que suponen superficie uniforme de los
sitios activos del slido.
Los modelos pseudohomogneos, son utilizados para correlacionar los resultados de
reacciones catalizadas por slidos, donde la velocidad de reaccin adquiere la forma de un
Captulo 7 / Pgina 2
sistema homogneo, es decir posee una constante cintica y un termino relacionado con las
concentraciones de las especies en la solucin. Estos modelos generalmente adoptan la forma
de ecuaciones potenciales en las concentraciones de reactivos y presentan las ventajas de que
son modelos sencillos y de pocos parmetros. La principal limitacin que presentan es que al
no considerar la superficie cataltica, tienen una interpretacin qumica muy limitadas y
generalmente dependiendo del sistema no son capaces de ajustar los datos de trabajo en todo
el rango de concentracin del trabajo.
Los modelos heterogneos con superficie uniforme del slido suponen que toda la superficie del
catalizador es homognea en su composicin y propiedades para un mismo tipo de sitio, de
manera que los sitios catalticos que en ella se encuentran son todos iguales presentando
cada uno la misma posibilidad de catalizar la reaccin. Dentro de este tipo de modelos el
ms conocido es de Langmuir-Hinshelwood-Hougen-Watson (LHHW), donde se postula
que la reaccin cataltica heterognea puede considerarse como una serie de etapas
consecutivas de adsorcin-reaccin qumica-desorcin postulando que una de ellas es la
limitante o mucho ms lentas que las otras. Este tipo de modelo se basa en postular que la
etapa lenta domina el proceso cataltico y las dems etapas se consideran en equilibrio
termodinmico.
7.2. Conceptos, magnitudes y parmetros utilizados en el modelado cintico
Para la obtencin de los modelos cinticos de las experiencias catalticas es necesario
manejar conceptos y herramientas bsicos de probabilidad y estadstica, por lo que a
continuacin se incluye una lista de los estadsticos derivados de estas teoras y utilizados en
este trabajo para la discriminacin de los distintos modelos. Todos los conceptos marcados
ms adelante estn basados en la distribucin normal de probabilidad, la cual permite
aproximar los errores cometidos en las mediciones cientficas hasta lmites extremadamente
Captulo 7 / Pgina 3
pequeos. El anlisis por regresin no lineal de los datos experimentales considera que la
variable independiente (para nuestro caso el tiempo) adquiere valores exactos (por lo que no
tienen error), mientras que las variables dependientes (las concentraciones de las especies en
la fase lquida) poseen un error aleatorio en su medida. En todo momento se asume que no
existen errores sistemticos en la determinacin de las variables.
Para el ajuste de los datos experimentales se utilizaron las concentraciones reales (Ci), de
los reactivos y productos, presentes en el medio de reaccin.
Los parmetros estadsticos mas importantes que sern tenidos en cuenta para la
discriminacin de los modelos son:
NGL: Nmero de grados de libertad, calculado como:
NGL = n p
Donde:
n: nmero de puntos experimentales a ajustar.
p: nmeros de parmetros del modelo.
IC: Intervalo de confianza del parmetro P (es el rango numrico donde la estimacin
central tiene un cierto porcentaje de confianza; en nuestro trabajo se utiliz 95 %). El lmite
inferior (LI) del intervalo de intervalo se calcula como la diferencia entre el valor obtenido
para la estimacin central y el IC, mientras que el lmite superior (LS) se obtiene sumando
esos dos valores:
LI = P IC
LS = P + IC
Si el IC es menor que P, entonces se dice que el parmetro es significativamente diferente
de cero.
Captulo 7 / Pgina 4
SCD: La suma del cuadrado de las desviaciones es la sumatoria del cuadrado de las
diferencias entre las concentraciones reales experimentales y las calculadas con el modelo, lo
que se expresa de la siguiente forma:
( )
n
SCD = C i , j C iCALC
2
,j
j
Donde j es cada punto experimental.
A partir de las ecuaciones anteriores se definen:
s2: Varianza del error experimental, calculada segn:
(C )
n
2
i, j C iCALC
,j
SCD
s2 = =
j
NGL n p
S: Desviacin estndar, calculada segn:
(C )
n
2
i, j C iCALC
,j
S = s2 =
j
n p
CD: Coeficiente de determinacin, el cual se calcula de la siguiente manera:
(C )
n
2
CALC
i, j Ci
CD = r 2 =
j
(C )
n
2
i, j Ci
j
Donde:
C i : Valor promedio de las concentraciones de la especie i.
CSM: Criterio de seleccin de modelos, es un estadstico que describe el ajuste obtenido
con cada modelo donde el modelo ms significativo es el que d un mayor valor del CSM.
Por arriba de un valor de 4 indica que el modelo es bueno.
Captulo 7 / Pgina 5
n
(
C iCALC
,j Ci )2

j
CSM = ln n
(
C i , j CiCALC
,j )2

j
Para el ajuste de los diversos modelos con los datos experimentales se utiliz una
regresin no lineal usando el algoritmo de Levenberg-Marquardt. El sistema de ecuaciones
diferenciales fue resuelto numricamente con el algoritmo de Runge-Kutta y la funcin
objetivo minimizada fue la SCD mediante el mtodo de cuadrados mnimos.
7.3. Criterios utilizados para la discriminacin de los modelos
Una vez obtenidos los resultados del ajuste de cada modelo se tiene que proceder a
discriminar cual es el mejor de todos ellos, para esto existen algunas pautas de utilizacin
prctica. La principal pauta es que los resultados que se obtienen con el modelo deben
poseer un significado fsico, es decir que los valores estimados de los parmetros tienen que
adoptar valores reales posibles. El requisito que le sigue en importancia radica en la
incertidumbre de los valores obtenidos para los parmetros. Es deseable que la misma sea lo
menor posible, esto se ve reflejado en la reduccin del intervalo de confianza de los
parmetros.
Los criterios prcticos de seleccin de modelos cinticos utilizados son los siguientes:
Los valores obtenidos de los parmetros deben ser positivo.
El lmite inferior del intervalo de confianza debe ser positivo (para una dada
probabilidad).
El valor total del intervalo de confianza debe ser menor al parmetro estimado.
Captulo 7 / Pgina 6
De los modelos que cumplan los requisitos anteriores, se selecciona el que presenta
menor valor de la suma de los cuadrados de las desviaciones, es decir el menor valor
de la funcin objetivo de la optimizacin efectuada por el algoritmo (SCD).
Cuando las diferencias no son muy marcadas, es necesario utilizar un test ms
riguroso como por ejemplo, el criterio de seleccin de modelos (CSM).
Algo importante a tener en cuenta es que a pesar de que un modelo ajuste bien los datos
experimentales y que los parmetros tengan sentido real y estadstico, pueden no estar
representando lo que en realidad ocurre sobre la superficie del catalizador. El modelo es una
idealizacin obtenida a partir de hiptesis que se utiliza para predecir el comportamiento de
los sistemas reales, cuya realidad microscpica es difcil de conocer.
7.4. Modelado Cintico de la Hidrogenacin de Estireno sobre el Catalizador
Composite 0.3Pd/BTAL.
Se opt por utilizar el catalizador elaborado a partir de la sal precursora PdCl2 utilizando
como soporte el Composite BTAL, patentado por el grupo de trabajo. La carga metlica fue
de 0.3 % w / w de Pd, que es la carga normalmente usada industrialmente y la que poseen
en general los catalizadores comerciales. Dicho catalizador fue reducido en H2 a 200 C.
7.4.1. Estudio de la influencia de las variables sobre la velocidad de hidrogenacin inicial del
estireno.
Con el objetivo de estudiar el comportamiento de los distintos modelos cinticos se
realizaron experiencia donde se modific la temperatura de reaccin, la concentracin inicial
de estireno y la presin de H2 en el medio de reaccin. El comportamiento obtenido para el
Captulo 7 / Pgina 7
sistema reaccionante con la modificacin de cada una de las variables se detalla a
continuacin.
7.4.1.1. Influencia de la Temperatura
La influencia de la temperatura en la reaccin de hidrogenacin de estireno se estudi en
un rango de temperatura de 80 a 120 C, debido a que la mayora de los procesos de
hidrogenacin en fase lquida se realizan por debajo de los 120 C (Boitiaux J. P. y col., 1987).
Se vari la temperatura de reaccin manteniendo constante todas las dems variables
operativas (concentracin inicial de estireno, masa de catalizador y presin de H2). Los
resultados se presentan en la Figura 7.1. a partir de los que se extrae la informacin
presentada en la Tabla 7.1. En la misma se puede observar que la actividad se incrementa a
medida que se incrementa la temperatura, es importante remarcar que en estas experiencias
la selectividad de estireno a etilbenceno en todos los casos fue superior al 98 %.
Captulo 7 / Pgina 8
100
90
80
70
Conversin (% molar)
60
50
40
0.3Pd/BTAL_T80C
30 0.3Pd/BTAL_T100C
0.3Pd/BTAL_T120C
20
10
0
0 50 100 150 200 250 300 350
Tiempo (min)
Figura 7.1. Influencia de la temperatura sobre el comportamiento cataltico del catalizador
0.3Pd/BTAL (T: variable, PH2: 20 bar, C0ES: 0,43 mol. L-1, Masa cat: 100 mg).
Tabla 7.1. Efecto de la temperatura sobre el comportamiento cataltico del catalizador 0.3Pd/BTAL
en la hidrogenacin de estireno (T: variable, PH2: 20 bar, C0ES: 0,43 mol. L-1, Masa cat: 100 mg).
Temperatura r0ES
( C ) ( mol.min-1.g-1 )
80 0.84
100 1.58
120 3.66
Considerando que la velocidad de reaccin cumple una ley tipo potencia de la
forma:
rES0 = k (C ES ) n ( PH 2 ) m
y adoptando para la constante de velocidad de reaccin una expresin de tipo Arrhenius:
Captulo 7 / Pgina 9
Ea

RT
rES0 = A e (C ES ) n ( PH 2 ) m
Aplicando logaritmo se llega a:
( ) [ Ea 1
ln rES0 = ln A (C ES ) (PH 2 )
n m
R T
]
Graficando ln(r0ES) en funcin de 1/T y ajustando los puntos con una ecuacin lineal se
puede obtener la energa de activacin aparente (Ea) a partir de la pendiente de la recta
obtenida. En la Figura 7.2. se presenta la grfica de los puntos del ln(r0ES) en funcin de la
inversa de la temperatura. De los resultados obtenidos del ajuste se obtuvo una energa de
activacin aparente de 10 Kcal.mol-1.
1.5 ln(res ) = -5086.8 (1/T) + 14.191
1
Ln(res)
0.5
0
0.0025 0.00255 0.0026 0.00265 0.0027 0.00275 0.0028 0.00285
-0.5
-1
1/T
Figura 7.2. Determinacin de la energa de activacin aparente sobre 0.3Pd/BTAL en la
hidrogenacin de estireno (T: variable, PH2: 20 bar, C0ES: 0,43 mol. L-1, Masa cat: 100 mg).
El valor de energa de activacin aparente obtenido es un valor que resulta lgico para el
tipo de reaccin estudiado. En la bibliografa consultada sobre los valores de energa de
activacin en la reaccin de hidrogenacin de estireno en fase lquida Cheng y col. (Cheng Y.
M. y col., 1986) reportaron 3,57 Kcal.mol-1, mientras Nijhuis y col. (Nijhuis T. A. y col., 2003)
informaron 6,44 Kcal.mol-1, Wilhite y col. (Wilhite B. A. y col., 2002) documentaron 5,59
Kcal.mol-1, Jackson y Shaw (Jackson S. D. y Shaw L. A., 1996) reportaron 9,79 1,91 Kcal.mol-
1, Chaudhari y col. (Chaudhari y col., 1986) informaron 13,13 Kcal.mol-1 y por ltimo Gaspar
y col. (Gaspar y col., 2008) documentaron un valor de 14,33 1,43 Kcal.mol-1. Los valores de
energa de activacin por debajo de 7 Kcal.mol-1 son valores bajos para el tipo de reaccin en
estudio y puede ser un indicativo de que la reaccin esta ocurriendo en presencia de
limitaciones de trasferencia de materia. El valor de energa de activacin hallado en este
trabajo es un indicativo ms de que la reaccin fue realizada en ausencia de limitaciones
difusivas es decir bajo control qumico, este tipo de observacin tambin fue realizada en los
trabajos de Nijhuis (Nijhuis T. A. y col., 2003) y Gaspar (Gaspar y col., 2008).
7.4.1.2. Influencia de la presin de H2
En esta seccin se reportan los resultados obtenidos de las experiencias de hidrogenacin
de estireno variando la presin de H2 entre valores de 10 a 30 bar. La presin de hidrgeno
en el sistema reaccionante se modific manteniendo constantes las dems variables
operativas (concentracin inicial de estireno, masa de catalizador y temperatura de reaccin).
Los resultados de conversin de estireno en funcin del tiempo se presentan en la Figura 7.3.,
mientras que en la Tabla 7.2. se presentan los valores de velocidad de reaccin inicial de la
hidrogenacin de estireno. En estas experiencias al igual que en las de variacin de la
temperatura la selectividad de estireno a etilbenceno fue superior al 98 %.
100
90
80
70
Conversin (% molar)
60
50
40
0.3Pd/BTAL_P10bar
30
0.3Pd/BTAL_P20bar
0.3Pd/BTAL_P30bar
20
10
0
0 50 100 150 200 250 300 350
Tiempo (min)
Figura 7.3. Influencia de la presin de H2 sobre el comportamiento cataltico del catalizador
0.3Pd/BTAL en la hidrogenacin de estireno (T: 100 C, PH2: variable, C0ES: 0,43 mol. L-1, Masa cat:
100 mg).
Considerando para la cintica de reaccin de hidrogenacin de estireno una ecuacin del
tipo ley de potencia, aplicando el logaritmo y ordenando los trminos que se obtienen
adecuadamente, se llega a la siguiente ecuacin:
ln (rES0 ) = ln (k (C ES ) n ) + m ln( PH 2 )
Tabla 7.2. Efecto de la presin de H2 sobre el comportamiento cataltico del catalizador
0.3Pd/BTAL en la hidrogenacin de estireno (T: 100 C, PH2: variable, C0ES: 0,43 mol. L-1, Masa cat: 100
mg).
Presin de H2 r0ES
( bar ) ( mol.min-1.Lt-1 )
10 1.38
20 1.58
30 1.56
Graficando el ln(r0ES) en funcin del ln(PH2) y realizando una regresin lineal de los
puntos obtenidos es posible determinar el orden de reaccin (m) del reactivo gaseoso. Los
resultados de graficar el ln(r0ES) en funcin del ln(PH2) se pueden apreciar en la Figura 7.4. Es
importante hacer notar que para todos los clculos se despreci la presin parcial del
solvente, reactivo y producto, suposicin no muy desviada de la realidad en las condiciones
de reaccin empleadas.
Del resultado del ajuste lineal se obtuvo un valor muy prximo a cero (m=0,1206). Los
resultados aqu obtenidos sern utilidad en la seleccin de los modelos cinticos.
0.6
0.55 ln(res) = 0.1206 ln(PH2) + 0.0583
0.5
0.45
ln(res )
0.4
0.35
0.3
0.25
0.2
2 2.5 3 3.5
ln(PH2)
Figura 7.4. Determinacin del orden de reaccin para el H2 sobre 0.3Pd/BTAL en la hidrogenacin
de estireno (T: 100 C, PH2: variable bar, C0ES: 0,43 mol. L-1, Masa cat: 100 mg)
7.4.1.3. Influencia de la concentracin inicial de estireno.
Dentro del sistema pseudohomogneo propuesto, solo resta determinar el orden de
reaccin con respecto a la concentracin del reactivo en la fase lquida (estireno). Para esto, al
igual que en las experiencias reportadas anteriormente, es necesario modificar la variable de
inters y de esta manera se puede ver como afecta el comportamiento cataltico de la
reaccin.
Para la determinacin del orden de reaccin correspondiente a la concentracin del
estireno se utilizaron tres concentraciones iniciales de estireno diferentes (0.25, 0,43 y 0,60
mol. L-1) manteniendo las dems variables constantes (T= 100 C, PH2= 20 bar, Masa cat= 100
mg). Los resultados de conversin de estireno en funcin del tiempo obtenidos en estas
experiencias se muestran en la Figura 7.5., mientras que en la Tabla 7.3. se presentan las
velocidades iniciales de hidrogenacin de estireno.
100
90
80
70
Conversin (% molar)
60
50
40
30
20
0.3Pd/BTAL_3%ES
0.3Pd/BTAL_5%ES
10
0.3Pd/BTAL_7%ES
0
0 50 100 150 200 250 300 350
Tiempo (min)
Figura 7.5. Influencia de la concentracin inicial de estireno sobre el comportamiento cataltico del
catalizador 0.3Pd/BTAL en la hidrogenacin de estireno (T:100 C, PH2: 20 bar, C0ES: variable,
Masa cat: 100 mg).
Tabla 7.3. Efecto de la concentracin inicial de estireno sobre el comportamiento cataltico del
catalizador 0.3Pd/BTAL en la hidrogenacin de estireno (T: 100 C, PH2: 20bar, C0ES: variable, Masa cat:
100 mg).
C0ES r0ES
( mol.L-1 ) ( mol.min-1.g-1 )
0.26 2.24
0,43 1.58
0.60 1.68
Nuevamente considerando que la velocidad de reaccin cumple con la forma de una
ecuacin tipo ley de potencia, aplicando el logaritmo y reacomodando convenientemente los
trminos se obtiene:
ln (rES0 ) = ln (k ( PH 2 ) m ) + n ln(C ES )
Graficando el ln(r0ES) en funcin del ln(CES) y realizando una regresin lineal de los
puntos obtenidos es posible determinar el orden de reaccin (n) correspondiente a la
concentracin de estireno. En la Figura 7.6. se presenta el logaritmo de la velocidad inicial de
reaccin del estireno en funcin del logaritmo de la concentracin inicial de estireno. Del
ajuste lineal de los resultados se obtiene un orden para el estireno de -0,36 muy cercano al
orden cero.
1.5
ln(res ) = -0.3676 ln(ces ) + 0.2657
1.25
1
ln(res )
0.75
0.5
0.25
0
-1.5 -1 -0.5 0
ln(ces )
Figura 7.6. Determinacin del orden de reaccin para el H2 sobre 0..3Pd/BTAL en la
hidrogenacin de estireno (T: 100 C, PH2: 20 bar, C0ES: variable mol. L-1, Masa cat: 100 mg).
7.5. Modelos Utilizados
7.5.1. Modelos heterogneos
Por el comportamiento hallado para la velocidad de hidrogenacin de estireno con la
modificacin de las distintas variables (temperatura, presin y concentracin inicial de
estireno), posiblemente la cintica de la reaccin responde a un modelo tipo Langmuir-
Hinshelwood-Hougen-Watson (LHHW).
Para ajustar los parmetros de las ecuaciones cinticas se emplearon los programas
Scientist y ERA. Todos los modelos presentados en esta seccin estn basados en el modelo
LW.
7.5.1.1. Modelos LHHW utilizados
Para los modelos del tipo LHHW propuestos en la hidrogenacin de estireno se
consideraron las siguientes hiptesis:
1) La adsorcin de H2 y estireno puede ser competitiva (modelo de un solo tipo de sitio
S1=S2=S) o no competitiva (modelos con 2 tipos de sitios S1 y S2).
2) El estireno se adsorbe sobre el Pd a travs del grupo C=C, considerndose la
interaccin con el anillo aromtico despreciable.
3) La adsorcin de H2, cuando existe, es siempre disociativa.
4) La adsorcin de H2 y estireno son reversibles al igual que la desorcin de etilbenceno.
5) La reaccin qumica superficial de hidrogenacin es irreversible.
6) La concentracin de H2 en la fase lquida es constante (PH2=cte).
Mecanismo de reaccin general:
H 2 + 2 S1
2 HS1
ES + S 2
ESS 2
2 HS1 + ESS 2
ETS 2 + 2S1
ETS 2
ET + S 2
El sistema de ecuaciones diferenciales, el cual surge del balance de masa por especies, que
debe ser resuelto en todos los modelos es el siguiente:
dC ES
=r
dt
dC ET
= r
dt
En la Tabla 7.4. se presentan los distintos modelos sugeridos, con las hiptesis adicionales
a las generales ya mencionadas, utilizados para la obtencin de las velocidades de reaccin
en la hidrogenacin de estireno. Los modelos estn basados en el modelo heterogneo
LHHW.
Tabla 7.4. Distintos modelos cinticos heterogneos LHHW ensayados en la hidrogenacin de
estireno con el catalizador 0.3Pd/BTAL-400.
Modelo Hiptesis del modelo
Controla la adsorcin de H2. Adsorcin no competitiva de H2 y estireno. Dos tipos

1
de sitios activos. No hay cubrimiento total de ambos sitios.
Controla la adsorcin de estireno. Adsorcin no competitiva de H2 y estireno. Dos

2
tipos de sitios activos. No hay cubrimiento total de ambos sitios.
Controla la reaccin qumica superficial. Adsorcin no competitiva de H2 y estireno.

3
Dos tipos de sitios activos. No hay cubrimiento total de ambos sitios.
Controla la adsorcin de H2. Adsorcin competitiva de H2, etilbenceno y estireno.

4
Un tipo de sitio activo. No hay cubrimiento total de sitios.
Controla la adsorcin de estireno. Adsorcin competitiva de H2, etilbenceno y

5
estireno. Un tipo de sitio activo. No hay cubrimiento total de sitios.
Controla la reaccin qumica superficial. Adsorcin competitiva de H2, etilbenceno

6
y estireno. Un tipo de sitio activo. No hay cubrimiento total de sitios.
Controla la reaccin qumica superficial. Adsorcin competitiva de etilbenceno y
7 estireno. Sin adsorcin de H2. Un tipo de sitio activo. No hay cubrimiento total de
sitios.
8 estireno. Sin adsorcin de H2. Un tipo de sitio activo. Cubrimiento total de sitios
activos.
9 estireno. Sin adsorcin de H2. Un tipo de sitio activo. Cubrimiento total de sitios
activos. Se redujo un parmetro con respecto al modelo 8.
Controla la adsorcin de H2. Adsorcin competitiva de H2, etilbenceno y estireno.

10
Un tipo de sitio activo. Cubrimiento total de sitios.
Controla la adsorcin de estireno. Adsorcin competitiva de H2, etilbenceno y

11
estireno. Un tipo de sitio activo. Cubrimiento total de sitios.
Controla la reaccin qumica superficial. Adsorcin competitiva de etilbenceno, H2

12
y estireno. Un tipo de sitio activo. Cubrimiento total de sitios.
Controla la reaccin qumica superficial. Adsorcin no competitiva de H2 y estireno.
13 La desorcin de etilbenceno es reversible. Dos tipos de sitios activos. Cubrimiento
total de ambos sitios.
Con los datos experimentales obtenidos para el catalizador 0.3Pd/BTAL, se ajustaron los
modelos LHHW de la Tabla 7.5.
Tabla 7.5. Expresiones cinticas de los distintos modelos heterogneos LHHW presentados en la
Tabla 7.4.
Modelos Velocidad de reaccin Expresin simplificada de r
1 r = C S21T .k H 2 .PH 2 r = P1
k ES .C S 2T .C ES P2 .C ES
2 r= r=
(1 + K ET .C ET ) (1 + P3 .C ET )
k S .C S 2T .C S21T K H 2 .K ES PH 2 .C ES P4 .C ES
3 r= r=
(1 + )2
K H 2 .PH 2 .(1 + K ES .C ES + K ET .C ET ) (1 + P5 .C ES + P3 .C ET )
k H 2 .C ST .PH 2 P6.
4 r= r=
(1 + K ES .C ES + K ET .C ET ) 2
(1 + P5 .C ES + P3 .C ET )2
k ES .C ST .C ES P7.C ES
r= r=
5
(1 + K H 2. .PH 2 + K ET .C ET ) (1 + P8 + P3 .C ET )
k S .C ST .K H 2 .K ES PH 2 .C ES P9 .C ES
6 r= r=
(1 + K H 2 .PH 2 + K ES .C ES + K ET .C ET )
3
(1 + P8 + P5 .C ES + P3 .C ET )3
k S .C ST .K ES PH 2 .C ES P10 .C ES
7 r= r=
(1 + K ES .C ES + K ET .C ET ) (1 + P5 .C ES + P3 .C ET )
k S .C ST .K ES PH 2 .C ES P10 .C ES
8 r= r=
(K ES .C ES + K ET .C ET ) (P5 .C ES + P3 .C ET )
k S .C ST .PH 2 .C ES
r= P11 .C ES
9 K r=
C ES + ET .C ET (C ES + P12 .C ET )
K ES
2
k H 2 .C ST .PH 2
r= P13
10
2
r=
K
K ES .(C ES + ET .C ET ) (C ES + P12C ET )2
K ES
k ES .C ST .C ES
r= P14 .C ES
11 K ET r=
K H 2 .PH 2 .1 +

.C ET

(1 + P15C ET )
K H 2 .PH 2
3
k S .C ST .K ES .C ES
r= P16 .C ES
r=
3
12
K H 2 .PH 2 .1 +

K ES
.C ES +
K ET
.C ET

(1 + P17 C ES + P15 .C ET )3
K H 2 .PH 2 K H 2 .PH 2
2
k S .CS 2T .CS 1T CES
r= P18 .CES
13 r=
K
CES + ET .CET (CES + P12 .CET )
K ES
7.5.1.2. Resultados obtenidos
A continuacin en la Tabla 7.6. se presentan los valores de las estimaciones de los
parmetros para cada modelo que pudo ser ajustado.
Tabla 7.6. Resultados obtenidos al ajustar los datos experimentales con los modelos de la Tabla 7.5.
Modelo Ajuste Estimacin de los parmetros SCD CSM
P2 = 0.0427604140 0.0070221344
2 A 0.001 5.90
P3 = 7.23552944 2.14636937
P3= 7.83276301 6.51770229
A P4 = 0.04544720407 0.0292860293 2E-3 5.85
P5 = 0.151075596 1.799058464
3
P3= 7.19221967 2.19673901
B P4= 0.0426218062 0.0071430126 2E-3 5,91
P5 = 0
P3= 0
C P4= 0.0103345487 0.0007928795 0.002 5.90
P5= -1.74638859 0.134818593
P3= 1.97909924 47.39544336
A P5 = -2.22955847 3.42649701 0.019 3.61
P6 = 0.00204305499 0.0453773426
4
P3= 71.4137706 163.0083024
B P5 = 0 0.019 3.66
P6 = 0.061892914 2.679723286
P3= 0
C P5 = -2.26372423 0.13771132 0.009 3.67
P6 = 0.000590963168 0.00007439
P3= 11.3385838 32.8839555
A P7 = 0.0671687934 0.1889421326 0.002 5.84
P8 = 0.574588512 4.46297628
5
P3= 7.24319618 2.21383601
B P7= 0.0427866780 0.0070641063 0.002 5.90
P8 = 0
P3= 7.27808672 2.44120542
A P5 = 0.0167360735 0.341334704 0.002 5.84
P10 = 0.0429847550 0.0090699806
P3= 7.20217739 2.11708324
7 B P5 = 0 0.002 5.90
P10 = 0.0426476189 0.0069306857
P3 = 0
C P5 = -1.74624808 0.130201 0.002 5.90
P10 = 0.0103341023 0.000786169
P3 = 0.39932566 3.10695233
8 A P5 = 0.0967903564 0.7443801696 0.002 5.85
P10 = 0.00179177936 0.013877750
P3 = 0
B P5 = 0.175243252 4251535.06 0.53 0.34
P10 = 0.000320595205 7770.11428
9 A P11= 0.0185158000 0.0031839883 0.001 5.9
P12= 4.12666470 0.98822378
10 A P12= 36.0762572 74.4756398 0.019 3.67
P13= 0.147373671 0.594625694
11 A P14= 0.04264100002 0.00693566 0.002 5.90
P15= 7.198105333 2.14954275
P15= 1.70527788 7.11931544
A P16= 0.0513080722 0.2676947148 0.002 5.55
P17= 0.306542856 4.540081434
P15= 0
12 B P16= 0.00973880259 0.001100760 0.002 5.61
P17= -0.8013463840 0.111531257
P15= 1.23724732 0.26478902
C P16= 0.0353097303 0.0043982277 0.002 5.61
P17= 0
13 A P12= 4.13482695 0.96312228 0.002 5.90
P18= 0.0185396510 0.0030958976
Resaltado en amarillo: extremo inferior del intervalo de confianza negativo

Resaltado en verde: valor del parmetro negativo
Resaltado en rojo: K = 0
ES
De la Tabla 7.6. se puede observar que si bien en la mayora de los modelos propuestos
existe un buen ajuste de los datos experimentales dado que CSM es mayor a 4 y SCD
considerablemente pequeo, muchos de ellos tienen significados fsicos inconsistentes, ya
que la amplitud de intervalo de confianza es mayor que el parmetro estimado (IC>P). Los
resultados del anlisis de discriminacin de los modelos se resumen en la Tabla 7.7.
Tabla 7.7. Discriminacin de los modelos.
Modelo Opcin Parmetro Signo del parmetro Discriminacin Viabilidad
2 P2 (+) IC P
P3 (+) IC P No Viable
P5 (-) IC > P
P6 (+) IC > P
P3 (+) IC > P
4 B P5=0 No Viable
P6 (+) IC >P
P3=0
C P5 (-) IC P
5
A P7 (+) IC > P No viable
P8 (+) IC > P
P3 (+) IC P No viable
P5 (+) IC > P
P10 (+) IC > P
P3=0
B P5 (+) IC > P No Viable
P10 (+) IC > P
9 P11 (+) IC P

10 A No Viable
P13 (+) IC > P
P14 (+) IC P
P17 (+) IC >P
P15=0
12 B P16 (+) IC < P NoViable
P17 (-) IC < P
P15 (+) IC < P
C P16 (+) IC < P Viable
P17=0
P12 (+) IC < P

13 A Viable
P18 (+) IC < P
IC: Intervalo de confianza. - P: valor del parmetro estimado.
Por lo anteriormente explicado quedaran como posibles modelos con factibilidad de
interpretacin fsica y estadstica el 2-A, el 3-B, el 5-B, el 9-A, el 11-A, el 12-C y el 13-A. De los
citados se descarta en principio el 3-B ya que el parmetro P5, que es la KES, no puede ser cero
y con el mismo criterio se descarta el modelo 12-C que supone cero el parmetro P17
(KES/(KH2.PH2)0.5. De los cinco modelos restantes se puede observar que el 2-A y el 11-A son
el mismo modelo matemticamente con la diferencia que uno supone la existencia de dos
sitios (2-A) y el otro de un solo sitio activo (11-A). Lo mismo ocurre con la dupla 9-A (un
sitio) y 13-A (dos sitios). Con respecto a estas duplas de modelos idnticos desde el punto de
vista matemtico, con la caracterizacin de catalizadores disponibles, no se puede predecir si
en el catalizador se encuentran presentes uno o dos tipos de sitios activos.
El criterio que podemos utilizar para seleccionar entre los cinco modelos postulados como
posibles, surge de la observacin de los resultados hallados en el modelo pseudohomogneo
donde se obtuvo un orden cero para la PH2 y un orden de -0,36 para la concentracin de
estireno (CES). El valor negativo del orden con respecto a la concentracin de estireno es un
indicativo de que este compuesto puede estar adsorbido fuertemente sobre la superficie del
catalizador, pero tambin hay que tener en cuenta que el valor -0,36 esta muy cercano al
valor cero. Con estas consideraciones se puede decir que los modelos 13-A y el 9-A (que es el
mismo matemticamente), son los que ms coincide ya que supone orden cero con respecto
a la presin de hidrgeno y a la concentracin de estireno. De ambos modelos que en
principio resultan factibles, haremos un anlisis de las hiptesis empleadas para cada uno,
las que fueron detalladas en la Tabla 7.4. El Modelo 9 considera que controla la reaccin
qumica superficial, hay adsorcin competitiva de estireno y etilbenceno, sobre un solo tipo
de sitio activo que se cubre totalmente y que no hay adsorcin de H2. Mientras que el Modelo
13 asume que hay control de la reaccin qumica superficial, adsorcin competitiva de H2 y
estireno en dos tipos de sitios activos , con cubrimiento total de ambos tipos de sitios. Dado
que para las reacciones de hidrogenacin no resulta vlido la suposicin de la nula adsorcin
de H2, la cual es una de las suposiciones del Modelo 9, es posible descartar este Modelo por
no contar con sentido real.
A continuacin en la Tabla 7.8. se presentan los resultados obtenidos de los ajustes
cinticos empleando el modelo que mejor ajusta (13-A) y las distintas condiciones de
temperatura, presin y concentracin de estireno para el catalizador 0.3Pd/BTAL.
Tabla 7.8. Resultados obtenidos de los ajustes cinticos empleando el modelo 13-A para el catalizador
0.3Pd/BTAL.
Efecto Variable P12 P18 (mol.L-1.min-1) SCD CSM
Temperatura 80 C 2,54762471 0,00635603301

0,001 5,73
0,40960617 0,00063594327
100 C 4,13482695 0,0185396510

0,002 5,90
0,96312228 0,0030958976
120 C 2,15948687 0,0285720179

8,29E-5 8,98
0,13123168 0,0010067648
PH2 10 bar 1,98267814 0,0105315064

0,0008 6,74
0,24187665 0,0007316901
20 bar 4,13482695 0,0185396510

0,002 5,90
0,96312228 0,0030958976
30 bar 2,90996969 0,0151245308 0,001 6,47
0,45784669 0,0015547826
C0ES 0,260 1,68704123 0,0160042642

6,199E-5 8,00
mol/L 0,15389517 0,0007865686
0,434 4,13482695 0,0185396510

0,002 5,90
mol/L 0,96312228 0,0030958976
0,607 3,84590098 0,0119139850

0,008 4,92
mol/L 1,02334869 0,0022404936
En los resultados presentados en la Tabla 7.8. se puede observar que el modelo 13-A,
present para todas las condiciones experimentales estudiadas, amplitud del intervalo de
confianza menor que el parmetro (IC<P), por lo que resultan todas estimaciones viables con
sentido fsico y estadstico. Tambin en todos los casos se observaron valores de CSM por
encima de 4,00 y buenos valores para SCD.
En las Figuras 7.7. a 7.9. se representan para el catalizador 0.3Pd/BTAL los valores de
concentracin de estireno y etilbenceno obtenidos experimentalmente (smbolos) y los
valores toricos (lnea continua) estimados por el modelo 13-A, en funcin del tiempo. Se
observa un excelente ajuste ente los mismos. Para observar la dispersin entre los datos
calculados con el modelo y los datos experimentales, a la derecha de los grficos del ajuste se
presentan las grficas de (COBS-CCALC).
0.5 0.03
T = 80 C T = 80 C
0.02
Concentracin (mol/Lt)
0.4
(C obs-C calc) (mol/Lt)

0.01
0.3
CES (obs)
CET (obs) 0
0 50 100 150 200 250 300 350 400
0.2 CES (calc)
-0.01
CET (calc)
0.1 ES
-0.02
ET
0.0 -0.03
0 100 200 300 400
Tiempo (min)
Tiempo (min)
0.5 0.03
T = 100 C
T = 100 C
0.4 0.02
(C obs-C calc) (mol/Lt) 0.01

0.3
CES (obs)
CET (obs) 0
0.2 CES (calc) 0 50 100 150 200 250 300 350
CET (calc) -0.01
0.1 ES
-0.02
ET
0.0 -0.03
0 50 100 150 200 250 300 350
Tiempo (min) Tiempo (min)
0.5 0.03
T = 120 C T = 120 C
0.02
0.4
0.01
0.3 CES (obs)
CET (obs) 0
0.2 CES (calc) 0 50 100 150 200 250
CET (calc) -0.01
0.1 ES
-0.02
ET
0.0 -0.03
0 50 100 150 200 250
Tiempo (min)
Tiempo (min)
Figura 7.7. Ajuste de los datos experimentales obtenido para el modelo 13-A a diferentes temperaturas
(80, 100 y 120 C) CES= 0.434 mol/L, PH2= 20 bar, velocidad de agitacin= 1200 rpm, masa de
catalizador= 100 mg 0.3Pd/BTAL, volumen de reaccin= 200 mL.
0.5 0.03
P = 10 bar
P = 10 bar
0.4 0.02
(C obs-C calc) (m ol/Lt)

0.01
0.3
CES (obs)
CET (obs) 0
0.2 CES (calc) 0 50 100 150 200 250 300 350
CET (calc) -0.01
0.1
ES
-0.02
ET
0.0
-0.03
0 100 200 300
0.5 0.03
P = 20 bar
P = 20 bar
0.02
0.4
(C obs -C c alc ) (m ol/Lt)
0.01
0.3
CES (obs)
0
CET (obs)
0.2 0 50 100 150 200 250 300 350
CES (calc)
-0.01
CET (calc)
0.1 ES
-0.02
ET
0.0 -0.03
0 100 200 300 Tiempo (min)
Tiempo (min)
0.5 0.03
P = 30 bar
P = 30 bar
0.4 0.02
0.01
0.3
CES (obs)
CET (obs) 0
0.2 CES (calc) 0 50 100 150 200 250 300 350
CET (calc) -0.01
0.1
ES
-0.02
ET
0.0
-0.03
0 50 100 150 200 250 300 350
Figura 7.8. Ajuste de los datos experimentales obtenido para el modelo 13-A a diferentes presiones
(10, 20 y 30 bar) CES= 0.434 mol/L, T = 100 C, velocidad de agitacin= 1200 rpm, masa de
catalizador= 100 mg 0.3Pd/BTAL, volumen de reaccin= 200 mL.
0.3 0.03
CES = 0.260 mol/Lt
CES = 0.206 mol/Lt
0.02
(C obs-C calc) (m ol/Lt)

0.2 0.01
CES (obs)
CET (obs) 0
0 50 100 150
CES (calc)
0.1 -0.01
CET (calc)
ES
-0.02
ET
0.0 -0.03
0 50 100 150 Tiempo (min)
Tiempo (min)
0.5 0.03
CES = 0.434 mol/Lt CES = 0.434 mol/Lt
0.02
0.4

0.01
0.3
CES (obs)
0
CET (obs)
0.2 0 50 100 150 200 250 300 350
CES (calc)
-0.01
CET (calc)
0.1 ES
-0.02
ET
0.0 -0.03
0 50 100 150 200 250 300 350 Tiempo (min)
Tiempo (min)
0.03
0.7
CES = 0.607 mol/Lt CES = 0.607 mol/Lt
0.6 0.02
0.5 0.01
0.4 CES (obs)

0
CET (obs)
0.3 CES (calc) 0 50 100 150 200 250 300 350
CET (calc) -0.01
0.2
ES
-0.02
0.1 ET
0.0 -0.03
0 100 200 300 Tiempo (min)
Tiempo (min)
Figura 7.9. Ajuste de los datos experimentales obtenido para el modelo 13-A a diferentes
concentraciones iniciales de estireno (0.206, 0.343, 0.607 mol/L) PH2= 20 bar, T = 100 C, velocidad de
agitacin= 1200 rpm, masa de catalizador= 100 mg 0.3Pd/BTAL, volumen de reaccin= 200 mL.
El modelo 13-A tambin se ajust con datos experimentales obtenidos a distintas
temperaturas sobre el catalizador 0.3Pd/UTAL y los resultados se encuentran presentados
en la Tabla 7.9. En la Figura 7.10. se representa para el catalizador 0.3Pd/UTAL los valores
de concentracin de estireno y etilbenceno obtenidos experimentalmente (smbolos) y los
valores toricos (lnea continua) estimados por el modelo 13-A, en funcin del tiempo. Se
observa un excelente ajuste ente los mismos.
Tabla 7.9. Resultados obtenidos de los ajustes cinticos a distintas temperaturas empleando el modelo
13-A para el catalizador 0.3Pd/UTAL.
Efecto Variable P12 P18 (mol.L-1.min-1) SCD CSM
Temperatura 80 C 2,09117802 0,0058254363

0,0039 5,07
0,46037958 0,00074295811
100 C 2,77741864 0,0155156035

0,002 5,85
0,62229528 0,0022400735
120 C 1,99510335 0,0200029822

0,001 5,76
0,49694861 0,0028628948
0.5 0.03
T = 80 C
0.4 0.02 T = 80 C

0.01
0.3
CES (obs)
CET (obs) 0
0.2 0 100 200 300 400
CES (calc)
-0.01
CET (calc)
0.1 ES
-0.02
ET
0.0 -0.03
0 50 100 150 200 250 300 350 Tiempo (min)
Tiempo (min)
0.5 0.03
T = 100 C
0.02 T = 100 C
0.4

0.01
0.3
CES (obs)
0
CET (obs)
0 50 100 150 200 250 300 350
0.2 CES (calc)
-0.01
CET (calc)
0.1 ES
-0.02
ET
0.0 -0.03
0 50 100 150 200 250 300 350 Tiempo (min)
Tiempo (min)
0.03
0.5
T = 120 C T = 120 C
0.02
0.4
Concentracin (m ol/Lt)
0.01
0.3
CES (obs)
0
CET (obs)
0 50 100 150 200 250
0.2 CES (calc)
-0.01
CET (calc)
0.1 ES
-0.02
ET
0.0 -0.03
0 50 100 150 200 Tiempo (min)
Tiempo (min)
Figura 7.10. Ajuste de los datos experimentales obtenido para el modelo 13-A a diferentes
temperaturas (80, 100 y 120 C) CES= 0.434 mol/L, PH2= 20 bar, velocidad de agitacin= 1200 rpm,
masa de catalizador= 100 mg 0.3Pd/UTAL, volumen de reaccin= 200 mL.
A continuacin se explicar el procedimiento empleado para arribar al modelo
seleccionado. Las hiptesis utilizadas ya fueron establecidas con anterioridad y son las
generales empleadas para los mecanismos LHHW y otras especficas para este modelo en
particular. En base a las mismas se establece el siguiente esquema de reaccin:
2
CHS
H 2 + 2 S1
2 HS1 KH 2 = 1
(1)
PH 2 CS21
CESS 2
ES + S 2
ESS 2 K ES = (2)
CES CS 2
CETS 2 .CS21
2 HS1 + ESS 2
ETS 2 + 2S1 KR = (3)
1 C ESS 2
2
CHS
1 C .C
ETS 2
ET + S 2 K ET d = = ET S 2 (4)
K ET CETS 2
El siguiente balance de sitios, que supona cubrimiento total, quedara:
CS 1T = CHS1 (5)
CS 2T = CESS 2 + CETS 2 (6)
La etapa controlante como ya se mencion es la reaccin superficial por lo tanto la
expresin de la velocidad de reaccin sera:
r = ks.CESS 2 .CHS
2
1 (I)
de (1) CHS 1 = K H 2 .PH 2 .CS 1
de (2) CESS 2 = K ES CES .CS 2
de (4) CETS 2 = K ET CET .CS 2
Reemplazando las tres ecuaciones anteriores en (I)
(
r = ks.K ES CES .CS 2 . K H 2 .PH 2 .CS1 )2
(II)
CS 1T
de (5) CS 1 =
K H 2 .PH 2
C S 2T
de (6) CS 2 =
K ES .CES + K ET .CET
Reemplazando las dos ecuaciones anteriores en (II) y reacomodando obtengo la
expresin final para la velocidad de reaccin (r).
2
k S .CS 2T .CS 1T CES
r=
K
CES + ET .CET
K ES
P18 .CES
r= siendo P18 = ks.CS 2T .CS21T
(CES + P12 .CET )
K ET
P12 =
K ES
El sistema de ecuaciones diferenciales, el cual surge del balance de masa por especies, que
debe ser resuelto en el modelo es el siguiente:
dC ES
=r
dt
dC ET
= r
dt
El valor de la energa de activacin aparente a partir del modelo cintico
seleccionado se obtuvo a partir de la linealizacin del parmetro que contiene la
constante de Arrhenius (k) de la siguiente manera:
P18 = ks .C S 2T .C 2
S 1T
Ea

RT
ks = A e
Aplicando logaritmo se llega a:
[ ] Ea 1
ln(P18 ) = ln A.C S 2T .C S21T
R T
Graficando ln(P18) en funcin de 1/T y ajustando los puntos con una ecuacin lineal se
puede obtener la energa de activacin aparente (Ea) a partir de la pendiente de la recta
obtenida. En la Figura 7.11. y 7.12. se presentan las grficas de los puntos del ln(P18) en
funcin de la inversa de la temperatura para los catalizadores 0.3Pd/BTAL y 0.3Pd/UTAL,
respectivamente.
0
0.0025 0.00255 0.0026 0.00265 0.0027 0.00275 0.0028 0.00285
-1
-2
Ln(P18) = -5209.4 (1/T) + 9.7776
Ln(P18)
-3
-4
-5
-6
1/T (1/K)
Figura 7.11. Determinacin de la energa de activacin aparente sobre 0.3Pd/BTAL.
0
0.0025 0.00255 0.0026 0.00265 0.0027 0.00275 0.0028 0.00285
-1
-2 Ln(P18) = -4283.7 (1/T) + 7.0864
LN(P18)
-3
-4
-5
-6
1/T (1/K)
Figura 7.12. Determinacin de la energa de activacin aparente sobre 0.3Pd/UTAL.
Las energas de activacin aparente obtenidas a partir del Modelo 13 fueron 10,314 y 8,481
Kcal. mol-1 para los catalizadores Composites 0.3Pd/BTAL y 0.3Pd/UTAL, respectivamente.
Para cada catalizador Composite ste valor de energa de activacin aparente es muy similar
al que se obtuvo mediante el modelo pseudohomogneo: 10 y 8,92 Kcal.mol-1,
respectivamente.
7.6. Conclusiones
La cintica de hidrogenacin de estireno a etilbenceno sobre el catalizador 0.3Pd/BTAL
puede modelarse satisfactoriamente suponiendo cinco tipos diferentes de modelos LHHW,
los cuales son el 2-A, 5-B, 9-A, 11-A, y el 13-A. Los Modelos 2-A, 5-B y 11-A tienen como
etapa limitante la adsorcin de estireno, pero el Modelo 2-A supone adsorcin no
competitiva de H2 y estireno, dos tipos de sitios activos y no hay cubrimiento total de ambos
sitios; el Modelo 5-B tiene como suposiciones la adsorcin competitiva de H2, etilbenceno y
estireno, sin cubrimiento total de un nico tipo de sitio activo; mientras que el Modelo 11-A
asume la adsorcin competitiva de H2, etilbenceno y estireno, un tipo de sitio activo con
cubrimiento total. Por otro lado los Modelos 9-A y 13-A tienen como etapa limitante la
reaccin qumica superficial, pero el Modelo 9-A asume adsorcin competitiva de
etilbenceno y estireno, sin adsorcin de H2, un tipo de sitio activo totalmente cubierto, y el
Modelo13-A supone la adsorcin no competitiva de H2 y estireno, desorcin de etilbenceno
reversible, dos tipos de sitios activos totalmente cubiertos.
Debido a qu matemticamente y estadsticamente los cinco modelos anteriormente
mencionados resultan satisfactorios para ajustar los datos experimentales, el criterio que
podemos utilizar para seleccionar entre ellos, surge de la observacin de los resultados
hallados en el modelo pseudohomogneo donde se obtuvo un orden cero para la PH2 y un
orden de -0,36 para la concentracin de estireno (CES). El valor negativo del orden con
respecto a la concentracin de estireno es un indicativo de que este compuesto puede estar
adsorbido fuertemente sobre la superficie del catalizador, pero tambin hay que tener en
cuenta que el valor -0,36 esta muy cercano al valor cero. Con estas consideraciones se puede
decir que el modelo 13-A y su homlogo matemticamente el 9-A, son los que ms
coinciden ya que suponen orden cero con respecto a la presin de hidrgeno y a la
concentracin de estireno, por lo tanto es el modelo seleccionado de los mencionados como
posibles. Por ltimo, dado que el Modelo 9 supone entre sus hiptesis que no hay adsorcin
de hidrgeno, y esto resulta inviable para este tipo de reacciones qumicas, se descarta este
modelo. Por lo que el nico Modelo consistente es el 13.
El modelo 13-A tambin se ajust con datos experimentales obtenidos a distintas
temperaturas sobre el catalizador 0.3Pd/UTAL y se obtuvo consistencia estadstica con el
mismo.
La expresin cintica de la etapa limitante, la reaccin qumica superficial obtenida para el
Modelo 13 es:
P18 .CES
r=
(CES + P12 .CET )
siendo
P18 = ks.CS 2T .CS21T
K ET
P12 =
K ES
El valor del parmetro P12, es la relacin entre las constantes de equilibrio del producto
(etilbenceno) y del reactivo (estireno). Los valores matemticos para los cuales convergen el
sistema de ecuaciones del Modelo para ambos catalizadores Composites, 0.3Pd/BTAL y
0.3Pd/UTAL, son mayores que 1, observndose valores de parmetro p12 para el primero.
Estos valores del parmetro sugeriran que para estos catalizadores el producto se estara
adsorbiendo ms fuertemente que el reactivo; dada la naturaleza mixta de los soportes
Composites (inorgnico-orgnico) podra suponerse que el producto podra adsorberse ms
fuertemente sobre la parte orgnica del mismo. Dado que los parmetros P12 son menores
para el catalizador 0.3Pd/UTAL que sobre 0.3Pd/BTAL podramos sugerir que hay
diferencia de adsorcin dependiendo del monmero usado para la preparacin del soporte.
Por otro lado el valor de esta relacin, KET/KES, a distintas temperaturas, tanto para el
catalizador 0.3Pd/BTAL como para el 0.3Pd/UTAL, tiene un mximo a 100 C.
Por otro lado, los valores de energa de activacin aparente obtenidos en base al Modelo
13 fueron 10,314 y 8,481 Kcal. mol-1 para los catalizadores Composites 0.3Pd/BTAL y
0.3Pd/UTAL, respectivamente. Para cada catalizador Composite ste valor de energa de
activacin aparente es muy similar al que se obtuvo mediante el modelo pseudohomogneo:
10 y 8,92 Kcal.mol-1, respectivamente, lo cual indica consistencia termodinmica.
Con el Modelo 13-A se observ un excelente ajuste entre los valores tericos con los
valores experimentales, obtenindose muy poca dispersin de los valores para ambos
catalizadores Composites: 0.3Pd/BTAL y 0.3Pd/UTAL.
Finalmente, es interesante notar que el modelo seleccionado por ser el que mejor ajusta
coincide con el reportado por Wilhite y sus colaboradores (Wilhite B. A. y col., 2002).
CAPITULO 8: CONCLUSIONES FINALES
El objetivo primordial del desarrollo de esta tesis fue el diseo de catalizadores mono y
bimetlicos que sean altamente activos, selectivos, sulforresistentes, con ptimas
propiedades mecnicas y reutilizables para la reaccin de hidrogenacin selectiva de
estireno a etilbenceno.
La investigacin se realiz sobre catalizadores metlicos soportados sobre Al2O3 y nuevos
materiales, Composite, elaborados por el grupo de trabajo.
8.1. Catalizadores monometlicos soportados sobre almina
Durante la hidrogenacin selectiva de estireno, catalizadores de Pd, Pt y Ni mostraron
elevados valores de selectividad hacia el producto deseado (98%). En las experiencias
catalticas tanto en presencia como en ausencia de veneno (tiofeno) los catalizadores
monometlicos de paladio (de precursor nitrogenado o clorado) fueron los ms activos
seguidos por el de platino y luego por los monometlicos de nquel (de precursor clorado o
nitrogenado). Los catalizadores de Pd fueron los ms activos y sulforresistentes; de acuerdo
a la caracterizacin realizada, se puede deducir que la especie Pd0 sera responsable de la
mayor actividad en condiciones de ausencia y presencia de veneno durante la reaccin de
hidrogenacin; mientras que las especies electrodeficientes Pd+ seran las responsables de la
mayor sulforresistencia. Los resultados de velocidad de reaccin encontrados en ausencia de
veneno indican un orden creciente de la misma siguiendo un orden creciente de electrones
disponibles en el nivel nd del metal.
Los resultados de las experiencias catalticas en presencia de veneno mostraron el
siguiente orden de actividad: NiN4 < NiCl4 < NiCl11 < PtCl1 < PdCl1 < PdN1. El mecanismo
de envenenamiento de los catalizadores de Ni, Pt y Pd con compuestos sulfurados se debe a
Captulo 8 / Pgina 1
que el metal acta como un centro donante de electrones hacia el tomo de azufre del
veneno, en este caso particular el tiofeno interacta con los electrones del metal en forma
planar a travs de los electrones del ncleo aromtico (enlace dbil). El orden de actividad
encontrado estara en principio relacionado con la cantidad de electrones disponibles en el
nivel nd del metal (efecto electrnico). Por otro lado, tambin es posible que, para los
catalizadores preparados con precursores clorados, las especies complejas de cloro presentes
en la superficie puedan dificultar la adsorcin de venenos va un impedimento estrico
(ligando de cloro de gran tamao) y/o por factores electrnicos (mayor electronegatividad
del mismo).
Es por ello que se puede concluir que la diferencia en la actividad y sulforresistencia
mostrada por los catalizadores podra ser atribuida a diferencias en la densidad electrnica
en el orbital d externo del metal. En este sentido, aunque las especies oxicloradas de Pd y Pt
posean una ocupacin similar de electrones en el nivel d, estas pueden tener diferentes
orbitales atmicos fronteras HOMO y LUMO, ocupados y desocupados, los cuales son
responsables de la adsorcin disociativa del H2, adsorcin del estireno y de la formacin del
enlace estireno-hidrgeno y esas diferencias de energa podran trasladarse en diferentes
propiedades catalticas.
8.2. Catalizadores de Pd soportados sobre Composites y comerciales
Materiales de naturaleza mixta orgnica-inorgnica fueron obtenidos y usados para la
preparacin de catalizadores soportados de metal noble. Los soportes fueron sintetizados
por la mezcla de uno o ms monmeros orgnicos con partculas inorgnicas y un iniciador
de polimerizacin.
Los catalizadores preparados por el mtodo de impregnacin por humedad incipiente
tienen una distribucin metlica egg-shell con una muy fina capa externa. La capa metlica
Captulo 8 / Pgina 2
tiene un pequeo espesor comparado con el que se encuentra en los catalizadores de Pd
soportados sobre -Al2O3 y en los catalizadores comerciales de Pd. Los espesores
determinados por Microscopa ptica fueron: 54,69 m y 122,82 m para los catalizadores
Composites 0.3Pd/UTAL y 0.3Pd/BTAL, respectivamente, y 268,33 m y 260,34 m para los
catalizadores comerciales LD265 y ENGELHARD, respectivamente. Las imgenes obtenidas
por SEM con el mayor aumento para ambos catalizadores Composites, se pueden distinguir
las tres fases: paladio (depositado en el nivel externo), almina y polmero; observndose
una funcin aglutinante de la fase polimrica al estar rodeando la fase inorgnica,
confirindole dureza a la estructura del soporte. El espesor promedio de la zona egg-shell
para estos catalizadores Composites determinado por EPMA fue: 90 y 60 m para
Los catalizadores 0.3Pd/BTAL y 0.3Pd/UTAL tienen distinta distribucin metlica dentro
del pellets, segn lo que se pudo observar por MO y SEM: 0.3Pd/BTAL tiene una
distribucin aproximada egg-white mientras que 0.3Pd/UTAL presenta una distribucin
egg-shell. Esas diferencias son atribuidas a la diferente naturaleza qumica de los monmeros
orgnicos.
Con respecto a las propiedades mecnicas, los soportes Composite tienen mayores valores
de resistencia axial y radial que otros soportes comerciales. En particular ellos son ms
resistentes que -Al2O3, un soporte comercial con estructura muy dura y resistente.
Los tests TGA muestran que el soporte Composite puede ser usado en reacciones
realizadas a temperaturas menores de 250 C. Esta es la temperatura a la cual el polmero
empieza a descomponer en atmsfera oxidante.
Del estudio del efecto de la temperatura de reaccin se observ que mayor es la
conversin de estireno al elevar a temperatura de reaccin de 60 a 100 C. Por otro lado el
catalizador 0.3Pd/BTAL demostr ser mucho ms sensible a la temperatura de reaccin que
Captulo 8 / Pgina 3
el catalizador 0.3Pd/UTAL. De la evaluacin del efecto de la temperatura de reduccin se
concluy que un aumento en la misma (de 200 a 210 C) tiene un efecto favorable sobre la
actividad cataltica, en especial para el catalizador 0.3Pd/UTAL.
Bajo las condiciones ptimas seleccionadas para los catalizadores Composites se observ
que estos alcanzaron mayores conversiones de estireno para igualdad de tiempo que el
preparado usando como soporte -Al2O3 y luego el catalizador comercial LD265. A 100 C de
temperatura de reaccin se obtuvo el siguiente orden para la velocidad de reaccin inicial
del estireno: 0,3Pd/BTAL > 0,3Pd/UTAL > > 0,3Pd/Al > LD265.
En los catalizadores Composites se observ un aumento de la velocidad de reaccin con la
temperatura, esto podra deberse a que no presentan problemas difusivos a altas
temperaturas siendo mas pronunciado este aumento en el catalizador 0.3Pd/BTAL.
En las experiencias de reutilizacin de los catalizadores comerciales LD265 y ENG, de los
preparado 0.3Pd/Al y 0.3Pd/-Al, y de los Composites, si bien las mismas se realizaron a
una temperatura de reaccin de 60 C, las evaluaciones catalticas mostraron que el
catalizador 0.3Pd/UTAL tiene una capacidad de reuso similar a la del comercial ENG
(Engelhard 0,5% Pd) y al preparado 0.3Pd/Al, luego sigue el catalizador 0.3Pd/BTAL y en
el ltimo lugar se encuentra el catalizador comercial LD265. Una de las posibles causas de
desactivacin que se puede estar dando en nuestras experiencias puede deberse a la
formacin de depsitos carbonosos o gomas sobre las superficies metlicas lo que ocasiona
una disminucin en el rea activa disponible y como consecuencia origina una disminucin
en la actividad de los catalizadores. En las reacciones de hidrogenacin de enlaces C=C y
CC, la formacin de gomas sobre la superficie cataltica se debe a reacciones secundarias de
polimerizacin, catalizadas por la concentracin de sitios cidos sobre el soporte.
La cintica de hidrogenacin de estireno a etilbenceno sobre los catalizadores Composite
0.3Pd/BTAL y 0.3Pd/UTAL se pudieron modelar satisfactoriamente empleando el modelo
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heterogneo Langmuir-Hinshelwood-Hougen-Watson (LHHW) que supone la adsorcin no
competitiva de H2 y estireno, desorcin de etilbenceno reversible, dos tipos de sitios activos
totalmente cubiertos y la reaccin qumica superficial como etapa limitante. Este modelo
demostr tener consistencia fsica y estadstica en el rango de las condiciones experimentales
empleadas, estando en concordancia su expresin cintica con los rdenes de reaccin
observados para el estireno y el H2.
La expresin cintica obtenida para ambos catalizadores Composites es:
P18 .CES K ET
r= donde P18 = ks.CS 2T .CS21T y P12 =
(CES + P12 .CET ) K ES
Por otro lado, los valores de energa de activacin aparente obtenidos en base al Modelo
fueron 10,314 y 8,481 Kcal.mol-1 para los catalizadores Composites 0.3Pd/BTAL y
0.3Pd/UTAL, respectivamente.
8.3. Catalizadores Bimetlicos
Para los catalizadores bimetlicos se investig la incidencia del orden de impregnacin
de los metales como as tambin el tipo de precursor metlico utilizado en la reaccin bajo
estudio. Los resultados demostraron que tanto el orden de impregnacin como el tipo de
precursor metlico usado, tienen un efecto marcado sobre el tipo de especies metlicas
encontradas a nivel superficial sobre los catalizadores y por lo tanto sobre la actividad
cataltica y sulforresistencia de los mismos.
Con respecto al orden de impregnacin se observa que el metal que fue impregnado en
primer lugar presenta una ms fuerte interaccin con el soporte, debido a la doble
calcinacin y etapa intermedia de reduccin, dificultndose la reduccin de las especies del
metal impregnado en primer lugar, quedando ms expuestas las especies del metal
impregnado en segundo lugar. Por ejemplo para los catalizadores bimetlicos Pt-Ni y Pd-Ni
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preparados por impregnaciones sucesivas, cuando el nquel fue impregnado en segundo
lugar se observ por XPS mayor cantidad de Ni0 a nivel superficial comparado con los
homlogos en los que el nquel se impregn en primer lugar. Para los bimetlicos Pt-Ni este
efecto tambin se corrobor por RTP ya que los bimetlicos en los cuales el nquel fue
impregnado en primer trmino mostraron mayor dificultad de reduccin (mayor
temperatura de reduccin).
El tipo de precursor de nquel utilizado tambin afecta la actividad y sulforresistencia de
los sistemas bimetlicos, por efectos electrnicos y geomtricos, ya que dependiendo si el
mismo es cloruro o nitrato, vara: la relacin superficial Cl/metal, el estado electrnico de
las distintas especies metlicas superficiales como as tambin la electronegatividad de los
tomos vecinos. Para las experiencias con veneno, igual que para los monometlicos, el
metal acta como un centro donante de electrones, por lo que el tiofeno interacta con los
electrones del metal en forma planar a travs de los electrones del ncleo aromtico
(enlace dbil). Con respecto a las especies complejas de cloro estas pueden dificultar la
adsorcin de venenos va un impedimento estrico (cloro de gran tamao) o por factores
electrnicos (electronegatividad).
Para los catalizadores bimetlicos Pd-Ni el mayor envenenamiento de PdNiN y NiNPd,
estara originado posiblemente por contener menor relacin atmica Cl/Pd (efectos estrico
y electrnico) que se opongan a la adsorcin del compuesto sulfurado y por otro lado a la
presencia de especies Pd-, especies con mayor disponibilidad de electrones, ambos factores
haran comparativamente ms fcil la adsorcin del tomo de S del tiofeno sobre gran parte
de los sitios activos. La mayor velocidad de reaccin del bimetlico preparado con precursor
de NiCl2 por coimpregnacin frente a los preparados por impregnaciones sucesivas estara
relacionada principalmente a la mayor cantidad de Pd0 y Ni0 a nivel superficial, lo que
asegura mayor cantidad de sitios activos disponibles a nivel superficial.
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Para los catalizadores bimetlicos Pt-W preparados a partir del monometlico de Pt, se
observ que a mayor cantidad de tungsteno agregado, menor es la velocidad de
hidrogenacin del estireno, en las condiciones en ausencia y en presencia de tiofeno,
sugiriendo un efecto decorativo del Pt por parte de especies WOx. En lo referente al orden de
impregnacin, se observ que el bimetlico WPt3 presenta mayor velocidad de
hidrogenacin del estireno que el bimetlico PtW3 tanto en ausencia como en presencia de
veneno. Si bien a nivel superficial ambos catalizadores presentaran similitud de especies
electrodeficientes de Pt y W (segn surge de resultados XPS), la diferencia de actividad y
sulforresistencia estara asociada a efectos decorativos del Pt+ por especies WOx sobre el
catalizador PtW3. La mayor velocidad de hidrogenacin de estireno obtenida con el
catalizador monometlico podra estar relacionada a la presencia de especies Pt0 encontradas
por XPS; por otro lado, estas especies de platino metlico podran actuar como sitios bsicos
de Lewis favoreciendo el envenenamiento con tiofeno (cido de Lewis). La mayor
sulforresistencia de WPt3 estara asociada a la presencia a nivel superficial de especies
electrodeficientes de Pt+ interactuando con diferente tipos de fuerzas con especies
WOx/Al2O3.
Todos los bimetlicos Pt-Ni resultaron ms activos que el monometlico de Pt. Para los
catalizadores bimetlicos Pt-Ni preparados por impregnacin sucesiva de nquel (de
precursor clorado o nitrogenado) seguido de platino que presentaron a nivel superficial
mayor contenido de Cl, muy poca cantidad de Ni0 y mayor cantidad de acidez total
resultaron ser los ms sulforresistentes, debido a efectos estricos y electrnicos. El mayor
envenenamiento del bimetlico PtNiCl, estara originado por la fcil adsorcin del tomo de
S del tiofeno sobre la alta cantidad de especies Ni0 y Pt+ muy electro-deficientes, bloqueando
de esta forma mayor cantidad de sitios activos.
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FUTURAS LNEAS DE INVESTIGACIN
Desarrollar nuevos soportes para fases activas catalticas es un campo de
investigacin muy importante en catlisis heterognea. Como se mostr en esta Tesis,
se evalu el desempeo cataltico de catalizadores monometlicos de paladio
soportados sobre soportes Composite, elaborados y patentados por el grupo de
investigacin, quedando pendiente la evaluacin del comportamiento catalitico de
sistemas bimetlicos preparados con estos soportes Composite y tambin el estudio de
la sulforresistencia de los catalizadores monometlicos y bimetlicos sobre Composites.
Estos nuevos soportes Composites estn elaborados de forma compuesta por
materiales inorgnicos y orgnicos y su proceso de produccin permite conferirle la
forma fsica deseada segn los requerimientos del proceso donde se utilizarn. Dichos
soportes son adecuados para la preparacin de catalizadores tipo cscara de huevo,
egg-shell utilizados principalmente en las reacciones donde los fenmenos de
limitaciones de transferencia intrapartcula tienen un efecto importantes en la actividad
y selectividad de los productos adems de evitar o disminuir los fenmenos de
desactivacin, como ocurre en las reacciones de hidrogenacin selectiva, como lo es la
reaccin objeto del estudio de esta Tesis. Otra ventaja de los catalizadores preparados
con estos nuevos soportes Composite es la accesibilidad uniforme de los reactivos a los
sitios activos, son altamente resistentes mecnicamente y tambin, por su diseo,
permiten un mejor control de la temperatura en el interior de las partculas del
catalizador y el reactor.
Estos catalizadores bimetlicos sern preparados por el mtodo de coimpregnacin en
lugar del mtodo de impregnaciones sucesivas, por ser el ms adecuado en base a la
naturaleza de estos soportes y por ser el catalizador bimetlico con el que se obtuvo
mayores velocidades de hidrogenacin de estireno . Se probar la actividad cataltica como

as la resistencia a compuestos sulfurados. La primera serie a probar sern los bimetlicos
Pd-Ni/BTAL y Pd-Ni/UTAL y se comparar su comportamiento con respecto a los
monometlicos Pd/BTAL y Pd/UTAL respectivamente. Tambin se compararn con los
catalizadores bimetlicos Pd-Ni/-Al2O3. Las condiciones de operacin empleadas sern
las que resultaron ptimas y adecuadas para que los materiales conserven sus
propiedades.
Otro objetivo es extender la reaccin de hidrogenacin de estireno a la mayora de
los dienos alifticos (por ejemplo octadienos), estireno y dienos cclicos (por ejemplo
diciclopentadieno) en condiciones controladas para prevenir la formacin de gomas y
coque, ya que estos compuestos constituyen una mezcla ms representativa de la
gasolina de pirlisis.

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL LITORAL

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA

TESIS para la obtencin del grado acadmico de:

DOCTORADO EN INGENIERA QUMICA

En el campo de: Catlisis Heterognea

HIDROGENACIN SELECTIVA DE LA CADENA LATERAL DE

Instituto de Investigaciones en Catlisis y Petroqumica

Autor: Ing. Qca. Carolina P. Betti

Director de Tesis: Dra Mnica E. Quiroga

Miembros del Jurado de la Tesis:

Dra. Graciela T. Baronetti

Quisiera agradecer en primer lugar a mi directora Mnica Quiroga por

su apoyo, comprensin e inmensa colaboracin para el desarrollo de mi trabajo

de tesis como as tambin a mi Co-directora Vanina Mazzieri.

A mis compaeros de grupo de trabajo: Juan Badano, Cecilia Lederhos,

Mara Juliana Maccarrone, Carlos Mzzaro, Carlos Vera, Nicols Carrara,

Rintoul. Todos me aportaron de alguna manera, con conocimiento y gratos

A mi familia y en especial a mi mam que siempre incondicionalmente

me acompa y crey en m en sta y todas las etapas de mi vida.

A mis amigas y amigos de toda la vida y a los que conoc durante la

realizacin de mi Doctorado por ser incondicionales y siempre acompaarme.

polmeros, de qumica fina, tambin se utilizan para la purificacin de corrientes industriales; y

Una aplicacin industrial importante es la de la hidrogenacin parcial de compuestos

reactivos inestables contenidos en corrientes de refinera provenientes del craqueo o pirlisis de

otros cortes ms pesados. La gasolina de pirlisis (PYGAS) es un producto del rango de

otros heterotomos. En general la composicin promedio es de 8-12% de parafinas, 58-62% de

aromticos, 8-10% olefinas, 18-22% de diolefinas y 50-300 ppm de azufre.

En el presente trabajo de tesis se pretende profundizar los conocimientos sobre el tema de la

eliminacin de hidrocarburos responsables de la inestabilidad en presencia de compuestos

sulfurados y sin provocar la modificacin de los compuestos deseables (parafinas y aromticos),

preservando el ndice de octanaje de las gasolinas de pirlisis (PYGAS). Los compuestos

presentes en las naftas de pirolisis responsables de la formacin de gomas durante el

reaccin de hidrogenacin selectiva de estireno es una reaccin test para la hidrogenacin de

olefinas en presencia de compuestos aromticos y para la purificacin de corrientes industriales

sean altamente activos, selectivos, sulforresistentes, con ptimas propiedades mecnicas y

reutilizables para la reaccin de hidrogenacin selectiva de estireno a etilbenceno.

Se estudi el comportamiento de distintos catalizadores monometlicos (Pd, Pt, Ni, W) y

otros desarrollados por el grupo de trabajo. Se evalu el comportamiento de estos catalizadores

en dicha reaccin ante la presencia de compuestos sulfurados envenenantes que se encuentran

de Pd tambin fueron soportados sobre materiales de base polmerica-inorgnica: composites.

Para los catalizadores monometlicos de paladio preparados y comerciales se evalu el

efecto de la temperatura de reaccin sobre la actividad, selectividad como as tambin el reuso

composites, se evalu el efecto de la temperatura de pretratamiento y el de la temperatura de

Se estudi el efecto del agregado de un segundo metal a catalizadores monometlicos para

preparar bimetlicos Pt-W, Pt-Ni y Pd-Ni, sobre la actividad cataltica y la sulforresistencia a

caracterizacin, la incidencia de las sales precursoras (empleadas para la preparacin de los

catalizadores), la secuencia de impregnacin de los metales, y las condiciones de pretratamiento

CAPTULO 1: INTRODUCCIN Y OBJETIVOS

1.1.2. Catlisis Homognea vs Heterognea 4

1.2. La Reaccin de Hidrogenacin 7

1.3.2. Desde los comienzos hasta la actualidad 11

1.3.3. Esquema de Refino 15

1.3.4. Procesos de Craqueo 22

1.3.5. Procesos de Hidrotratamiento 29

1.3.5.1. Catalizadores para Hidrotratamiento 32

1.3.6. Compuestos Sulfurados 33

CAPTULO 2: CATALIZADORES SOPORTADOS: METALES, SOPORTES, REACTIVOS,

SOLVENTES Y OTROS INSUMOS UTILIZADOS