UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA

OPERACIONES UNITARIAS I

NOMBRE DE LA PRÁCTICA
HUMUDIFICACIÓN
GRUPO DE PRÁCTICA: # 1
INTEGRANTES:

DOCENTE
ING. DESIREÉ ÁLVAREZ

CURSO
7mo SEMESTRE “2”

FECHA DE REALIZACIÓN DE LA PRÁCTICA

Martes, 7 de agosto del 2018
FECHA DE ENTREGA DE INFORME
Jueves, 16 de agosto del 2018

Contenido
1. RESUMEN ......................................................................................................................................... 2
1.1 De la práctica ......................................................................................................................... 2
1.2 De la teoría fundamental ............................................................................................................ 3
3. OBJETIVOS ESPECÍFICOS .......................................................................................................... 4
4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL ........................................................................................ 5
5. EQUIPO Y MATERIAL EMPLEADO .......................................................................................... 5
5.1 EQUIPOS ..................................................................................................................................... 5
5.2 INSTRUMENTOS....................................................................................................................... 6
 5.3 MATERIALES ............................................................................................................................ 6
6. HOJA DE DATOS EXPERIMENTALES ...................................................................................... 7
7. CÁLCULOS Y RESULTADOS ....................................................................................................... 8
7.1 ECUACIONES DE EXPERIMENTACIÓN TORRES DE ENFRIAMIENTO Y
CALCULO IDEAL ........................................................................................................................... 8
7.2DATOS PARA HALLAR EL ÁREA BAJO LA CURVA ...................................................... 17
7.3 COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE MASA CON LA VELOCIDAD
SUPERFICIAL DEL LÍQUIDO ........................................................................................................ 17
7.4 COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE MASA CON LA VELOCIDAD
SUPERFICIAL DEL AIRE ................................................................................................................ 17
7.5 RESULTADOS ............................................................................... Error! Bookmark not defined.
8. ANÁLISIS ............................................................................................ Error! Bookmark not defined.
9. CONCLUSIONES ........................................................................................................................... 20
10. RECOMENDACIONES TÉCNICAS ......................................................................................... 20
11. NOMENCLATURA ...................................................................................................................... 21
12. BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................................... 22
13. ANEXOS ........................................................................................................................................ 23

1. RESUMEN

1.1 De la práctica
2 El enfriamiento de agua es uno de los procesos importantes de una planta ya que es el
encargado de manejar grandes cantidades de vapor que se produce en la industria y es uno

2
 de los procesos más económicos de los procesos a diferencia de los intercambiadores, entre
las diferentes operaciones gas-liquido, El agua de alimentación, es calentada por el paso a
través de intercambiadores de calor, condensadores y similares, el fin de mejorar el
contacto aire-agua, se utiliza los denominado “relleno”. El agua entra en la torre por la parte
superior y se distribuye uniformemente sobre el relleno utilizando pulverizadores. De esta
forma, se consigue un contacto óptimo entre el agua y el aire atmosférico. Esta operación
tiene como principio el proceso de humidificación que es la transferencia simultánea de
masa y energía. En este proceso se procedió en primer lugar se verifica la caldera se
encuentre en funcionamiento y que a medida del calentamiento se vaya generando suficiente
vapor para poder comenzar la práctica , luego se encendió las líneas de las bombas tanto
caliente y frio y el control de la temperaturas de entrada y salida de las torres de enfriamiento
, después a abrir las válvulas para el paso del agua de alimentación y vapor además por
medio del by-pass de los intercambiadores se controlaba la presión y poder mantener una
presión estable y se verifico las temperaturas en cada línea de vapor , línea de enfriador,
línea de la torres ,tomar temperatura de salida de aire de la torre de enfriamiento y al final
una parte del vapor se condensa y se tomara esa cantidad de agua para pesarla y cerrando
las líneas del equipo y apagando los controles, finalizando la práctica.

1.2 De la teoría fundamental

Temperatura de bulbo seco.- es la temperatura de la mezcla aire seco y vapor de agua en las
condiciones del sistema.

Temperatura de bulbo húmedo.- es la temperatura que indica el equilibrio dinámico entre la

transferencia de calor y la trasferencia de masa.se llega al equilibrio. se define también como la
temperatura límite de enfriamiento que alcanza una pequeña masa de líquido en contacto con
una masa mayor de aire húmedo.
La Humidificación es una operación que consiste en aumentar la cantidad de vapor presente en
una corriente gaseosa; el vapor puede aumentar pasando el gas a través de un líquido que se
evapora en el gas. Esta transferencia hacia el interior de la corriente gaseosa tiene lugar por
difusión y en la interfase hay, simultáneamente, transferencia de calor y de materia.
A grandes rasgos, el proceso que tiene lugar en la operación de humidificación es el siguiente:
 Una corriente de agua caliente se pone en contacto con una de aire seco (o con bajo
contenido en humedad), normalmente aire atmosférico.
 Parte del agua se evapora, enfriándose así la interfase
 El seno del líquido cede entonces calor a la interfase, y por lo tanto se enfría.
 A su vez, el agua evaporada en la interfase se transfiere al aire, por lo que se humidifica.

Torres de enfriamiento
Las torres de enfriamiento son equipos que se usan para enfriar agua en grandes volúmenes,
extrayendo el calor del agua mediante evaporación o conducción. El proceso es económico,
comparado con otros equipos de enfriamiento como los cambiadores de calor, donde el
enfriamiento ocurre a través de una pared.

3
El agua se introduce por el domo de la torre por medio de vertederos o por boquillas para
distribuir el agua en la mayor superficie posible. El enfriamiento ocurre cuando el agua, al caer
a través de la torre, se pone en contacto directo con una corriente de aire que fluye a
contracorriente o a flujo cruzado con una temperatura menor a la temperatura del agua, en estas
condiciones, el agua se enfría por transferencia de masa (evaporación), originando que la
temperatura del aire y su humedad aumenten y que la temperatura del agua descienda; la
temperatura límite de enfriamiento del agua es la temperatura del aire a la entrada de la torre.
Parte del agua que se evapora, causa la emisión de más calor, por eso se puede observar vapor
de agua encima de las torres de refrigeración.

2. OBJETIVO GENERAL
Evaluar el desempeño de la torre de enfriamiento, sus características, las condiciones de
procesos referente a los conceptos teóricos estudiados.

3. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Conocer los principios básicos de los procesos de enfriamiento del agua, utilizando
la torre de enfriamiento

4
  Calcular la entalpía específica a la entrada y salida de la torre
 Calcular la humedad específica a la entrada y salida de la torre
 Realizar el reconocimiento de los equipo que se van a emplear en la práctica.

4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Primero se realiza un breve reconocimiento del manejo de la torre de enfriamiento junto al

intercambiador de calor, luego se puso en marcha la caldera para la generación el vapor que se
utilizó durante la práctica, seguidamente se comienza a estabilizar el equipo con las condiciones
de operación, para inicio al trabajo del intercambiador, se abrieron las válvulas de by-pass, tras
eso se corroboró que las válvulas tengan los parámetros adecuados, en este caso se trabajó el
vapor a una presión de 7 psi durante la práctica se verificaba que esta presión no varié , en caso
que ocurriera una variación se la estabilizaba mediante la válvula reguladora de presión, se
encendió la bomba de alimentación y la bomba de agua de enfriamiento proveniente de la torre
de enfriamiento, Se colocó un balde en la descarga del condensado, en intervalos de 5 minutos
se registraron los datos de temperaturas de entrada y salida tanto del calentador, enfriador como
la torre de enfriamiento el bulbo seco y el bulbo húmedo estos últimos se realizan
manualmente. Al minuto 70 se dio por terminada la práctica, se procedió a pesar el balde que
contiene el condensado y por diferencia, se halló la masa del mismo, luego de haber alcanzado
el estado estacionario, cerró el paso del vapor y el paso de alimentación y agua de enfriamiento
al equipo, se apagaron las bombas de alimentación, agua de enfriamiento respectivamente.
Finalmente se apagó la torre de enfriamiento.

5. EQUIPO Y MATERIAL EMPLEADO

5.1 EQUIPOS
2 bombas (agua de enfriamiento y agua de alimentación)
Caldera (J2-20-150-1PV)
Torre de enfriamiento

5
Intercambiador calor de tubos concéntricos

5.2 INSTRUMENTOS
Barómetros
Termómetros (digital-mercurio)
Rotámetros
Cronometro
Llaves de paso y válvulas
Accesorios: uniones universales, T, Y, codos de 90°, cruz, tapones, tubos de ½ y 1 pulgada.

5.3 MATERIALES
Tanques de almacenamiento

6
6. HOJA DE DATOS EXPERIMENTALES

PRESION DE VAPOR
CALENTADOR ENFRIADOR TORRE DE ENFRIAMIENTO
PRESION DE VAPOR
DEL CALENTADOR
DEL CALDERO
OPERACIÓN
TIEMPO DE

CAMARA/CARCAZA TUBOS CAMARA/CARCAZA TUBOS AIRE AGUA

∆P ENTRA SALE ENTRA SALE ∆P ENTRA SALE ENTRA SALE ENTRA SALE ENTRA SALE

in.
MIN PSIG PSIG in. Hg Tv Tc TeA TsA TeAF TsAF TeA1 TsA1 TG1 TW1 TG2 TW2 TL1 DIGITAL TL2 DIGITAL
Hg
0 22 25 25 20 20 25 26 22 23 21 20 22.5 20 22
5 64 25 36 21 21.5 36 26 22 23 21 21.5 25.8 21 23
10 72 28 43 21 22.5 43 26 22 23 21.2 22.5 27.8 21 23
15 72 30 45 22 24 45 26 22 23 21.5 24 29 22 24
20 72 30 44 22 25 44 26 22 23 21.5 25 29.2 23 25
25 58 30 39 22 24.5 39 26 22 23 21.5 24.5 27.8 22 25

10,25-8,7=1,55
30 68 30 43 22 25 43 26 22 23 21.7 25 28.6 23 25
35 56 7 80.38 72 30 45 23 25 45 26 22 23 22 25 29.2 23 25
40 72 32 45 23 25.4 45 26 22 23 22 25.5 29.5 23 25
45 74 32 47 23 26 47 26 22 23 22 26 30.1 23 25
50 70 32 46 24 26 46 26 22 23 22 26 30.1 24 26
55 70 32 46 24 25.5 46 27 22 23 22 25.5 30 24 26
60 70 32 46 24 26 46 27 22 23 22 26 30.1 24 26
65 70 32 46 24 26 46 27 22 23 22 26 30 24 26
70 70 32 47 24 27 47 27 22 23 22 27 30.1 24 26
66.4 30.133 42.867 22.6 24.627 42.867 26.267 22 23 21.693 24.633 28.653 22.733 24.8
7. CÁLCULOS Y RESULTADOS

7.1 ECUACIONES DE EXPERIMENTACIÓN TORRES DE ENFRIAMIENTO Y

CALCULO IDEAL

Humedad relativa = 72 % (Dato tomado de la web – Clima de Guayaquil -

https://www.woespana.es/weather/maps/city?WMO=84203&CONT=samk&LAND=EQ&ART=RLF&
LEVEL=150#)

Aire Entrada Salida

Temperatura de bulbo TG1 TG2
seco 27 °C 23 °C
Temperatura de bulbo TW1 TW2
húmedo 22 °C 22 °C

Entrada Salida
𝑲𝒈 𝒗𝒂𝒑𝒐𝒓 Y1 Y2
Humedad 𝑲𝒈 𝑨.𝑺. 0.016 0.013
H1 H2
Entalpia (𝒌𝒄𝒂𝒍/𝒌𝒈)
9.9939 8.1411

A=Área de sección
Z = altura del relleno (m)
transversal (m2)
1.2 46

𝑯𝟏 = 𝟎, 𝟐𝟒 + 𝟎, 𝟒𝟔𝒀𝟏 𝒕𝑮𝟏 + 𝟓𝟗𝟕, 𝟐𝒀𝟏 𝒌𝒄𝒂𝒍/𝒌𝒈

𝐻1 = 0,24 + 0,46 (0.016)(27) + 597,2 (0.016)
𝐻1 = 9.9939 𝑘𝑐𝑎𝑙/𝐾𝑔
𝑯𝟐 = 𝟎, 𝟐𝟒 + 𝟎, 𝟒𝟔𝒀𝟐 𝒕𝑮𝟐 + 𝟓𝟗𝟕, 𝟐𝒀𝟐 𝒌𝒄𝒂𝒍/𝒌𝒈
𝐻2 = 0,24 + 0,46 (0.013)(23) + 597,2 (0.013)
𝐻2 = 8.1411 𝑘𝑐𝑎𝑙/𝐾𝑔

X1 Y1 X2 Y2
TL2 H1 LT1 H2
26 9.9939 30.1 8.1411
Líquido a enfriar (𝒌𝒄𝒂𝒍/𝒉𝒓)

𝑳 = 𝟏. 𝟒𝟓𝟒𝟑 ∗ √∆𝑷 = 𝒌𝒈/𝒉

𝐿 = 1.4543 ∗ √1.55 = 1.8106 𝑘𝑔/ℎ

Calor ganado por el Aire (𝒌𝒄𝒂𝒍/𝒉𝒓)

𝑸 = 𝑳𝑪𝒑∆𝑻 𝑪𝒑𝒂𝒊𝒓𝒆 = 𝟏𝒌𝒄𝒂𝒍/𝒌𝒈 °𝑪
𝐾𝑔 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄 = 1.8106 ∗1 ∗ (30.1 − 26) °𝐶
ℎ 𝐾𝑔 °𝐶
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄 = 7.4235
ℎ
Líquido a enfriar por unidad de área
𝑳 ′ = 𝑳 𝑨 = 𝒌𝒈/𝒎𝟐 𝒉
𝑘𝑔
1.8106
𝐿′ = ℎ = 0.0394 𝑘𝑔
𝑚 2 𝑚2 ℎ
46 3
𝑚

Cantidad de aire seco que ingresa a la torre

𝑳𝑪𝒑(𝒕 𝑳𝟏 − 𝒕 𝑳𝟐) 𝒌𝒈 𝑨. 𝑺
𝑮𝑺 = =
(𝑯 𝟐 − 𝑯 𝟏 ) 𝒉
𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙
(1.8106 ) ∗ (1 ) ∗ (30.1 − 26)º𝐶 𝑘𝑔 𝐴. 𝑆
ℎ 𝑘𝑔 º𝐶
𝐺𝑆 = = −4.0066
(8.1411 − 9.9939) 𝑘𝑐𝑎𝑙/𝑘𝑔 ℎ

Cantidad de aire seco que ingresa a la torre por unidad de área

𝑮𝑺 𝒌𝒈
𝑮′𝑺 = = 𝟐
𝑨 𝒎 𝒉
𝑘𝑔
4.71
𝐺′𝑆 = ℎ = 𝑘𝑔
𝑚2 𝑚2 ℎ
46 3
𝑚
Agua de compensación (Masa de agua)
𝒌𝒈𝑯𝟐 𝑶
𝑴 = 𝑮𝑺 (𝒀𝟐 − 𝒀𝟏) =
𝒉

9
 𝑘𝑔 𝑘𝑔𝐻2 𝑂
𝑀 = 4.71 (0.004 − 0.005) = 4.71 ∗ 10−3
ℎ ℎ

DATOS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LA CURVA DE EQUILIBRO

H*
T (°C)
(Kcal/Kg AS)
0 0
10 7
15 10.5
20 13.5
25 18
30 24
35 31
40 39
42 44

10
TL2, H1
TL1, H2

11
 TL1, H*
TL2, H*

DATOS PARA HALLAR EL ÁREA BAJO LA CURVA

COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE MASA CON LA VELOCIDAD

SUPERFICIAL DEL LÍQUIDO

12
COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE MASA CON LA VELOCIDAD
SUPERFICIAL DEL AIRE

Coeficiente de transferencia de masa con la velocidad superficial del líquido

𝒌𝒚𝒂 𝒛 𝑻𝑳𝟏
𝒅𝑻𝑳
= ∫
𝑳′ 𝑻𝑳𝟐 𝑯 ∗ −𝑯

13
 (á𝑟𝑒𝑎 𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑙𝑎 𝑐𝑢𝑟𝑣𝑎)(𝐿′ ) 𝑘𝑔
𝒌𝒚𝒂 𝒛 = =
𝑧 ℎ𝑟𝑚3

Método de Trapezio para calcular el Área bajo la curva (líquido)

𝒃−𝒂
𝑨= [𝒚𝟏 + 𝟒𝒚𝟐 + 𝟐𝒚𝟑 + 𝟒𝒚𝟒 + 𝑿 𝒚𝒏−𝟏 + 𝒚𝒏 ]
𝟑𝒏
30.1 − 26
𝑨= [0.1074 + 4(0.0982) + 2(0,0904) + 4(0,0837) + 2(0,0780) + 4(0,0730)
3(8)
+ 2(0,0686) + 4(0,0647) + 0,0606] = 𝟎. 𝟑𝟐𝟖𝟎
𝑘𝑔
(0,3280)(0.3936 ) 𝒌𝒈
𝒌𝒚𝒂 𝒛 = 𝑚2 ℎ = 𝟎. 𝟎𝟏𝟎𝟕𝟔
1.2 𝑚 𝒉𝒓 𝒎𝟑

Coeficiente de transferencia de masa con la velocidad superficial del aire

𝒌𝒚𝒂 𝒛 𝑯𝟏
𝒅𝑯
′
= ∫
𝑮𝒔 𝑯𝟐 𝑯 ∗ −𝑯

(á𝑟𝑒𝑎 𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑙𝑎 𝑐𝑢𝑟𝑣𝑎)(𝐺𝑠 ′ ) 𝑘𝑔

𝒌𝒚𝒂 = =
𝑧 ℎ𝑟𝑚3

Método de Trapezio para calcular el Área bajo la curva (Aire)

𝒃−𝒂
𝑨= [𝒚𝟏 + 𝟒𝒚𝟐 + 𝟐𝒚𝟑 + 𝟒𝒚𝟒 + 𝑿 𝒚𝒏−𝟏 + 𝒚𝒏 ]
𝟑𝒏
9,9939 − 8,1411
𝑨= [0.1074 + 4(0.0982) + 2(0,0904) + 4(0,0837) + 2(0,0780)
3(8)
+ 4(0,0730) + 2(0,0686) + 4(0,0647) + 0,0606] = 𝟎. 𝟏𝟒𝟖𝟐
𝑘𝑔
(0.1482)(−0.0871 ) 𝒌𝒈
𝒌𝒚𝒂 = 𝑚2 ℎ = −𝟎. 𝟎𝟏𝟎𝟕𝟓
1.2 𝑚 𝒉𝒓 𝒎𝟑

14
RESULTADOS
 TABLA DE RESULTADOS

Variable Unidad
𝑘𝑔
Gs : Cantidad de Aire Seco utilizado -4.0066 ℎ
𝑘𝑔𝐻2 𝑂
M : Masa de agua de compensación 0.01201 ℎ
kya con la velocidad superficial del 𝑘𝑔
liquido 0.01076
ℎ𝑟 𝑚3
𝑘𝑔
kya con la velocidad superficial del aire −0.01075
ℎ𝑟 𝑚3
𝐾𝑐𝑎𝑙
Q : que cede el liquido 7.4235 ℎ

15
 TL2, H1
TL1, H2

TL1, H*
TL2, H*

16
7.2DATOS PARA HALLAR EL ÁREA BAJO LA CURVA

7.3

COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE MASA CON LA VELOCIDAD

SUPERFICIAL DEL LÍQUIDO

7.4 COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE MASA CON LA VELOCIDAD

SUPERFICIAL DEL AIRE

17
Coeficiente de transferencia de masa con la velocidad superficial del líquido
𝒌𝒚𝒂 𝒛 𝑻𝑳𝟏
𝒅𝑻𝑳
′
= ∫
𝑳 𝑻𝑳𝟐 𝑯 ∗ −𝑯

(á𝑟𝑒𝑎 𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑙𝑎 𝑐𝑢𝑟𝑣𝑎)(𝐿′ ) 𝑘𝑔

𝒌𝒚𝒂 𝒛 = =
𝑧 ℎ𝑟𝑚3

Método de Trapezio para calcular el Área bajo la curva (líquido)

𝒃−𝒂
𝑨= [𝒚𝟏 + 𝟒𝒚𝟐 + 𝟐𝒚𝟑 + 𝟒𝒚𝟒 + 𝑿 𝒚𝒏−𝟏 + 𝒚𝒏 ]
𝟑𝒏
30.1 − 26
𝑨= [0.1074 + 4(0.0982) + 2(0,0904) + 4(0,0837) + 2(0,0780) + 4(0,0730)
3(8)
+ 2(0,0686) + 4(0,0647) + 0,0606] = 𝟎. 𝟑𝟐𝟖𝟎
𝑘𝑔
(0,3280)(0.3936 ) 𝒌𝒈
𝒌𝒚𝒂 𝒛 = 𝑚2 ℎ = 𝟎. 𝟎𝟏𝟎𝟕𝟔
1.2 𝑚 𝒉𝒓 𝒎𝟑

Coeficiente de transferencia de masa con la velocidad superficial del aire

𝒌𝒚𝒂 𝒛 𝑯𝟏
𝒅𝑯
′
= ∫
𝑮𝒔 𝑯𝟐 𝑯 ∗ −𝑯

18
 (á𝑟𝑒𝑎 𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑙𝑎 𝑐𝑢𝑟𝑣𝑎)(𝐺𝑠 ′ ) 𝑘𝑔
𝒌𝒚𝒂 = =
𝑧 ℎ𝑟𝑚3

Método de Trapezio para calcular el Área bajo la curva (Aire)

𝒃−𝒂
𝑨= [𝒚𝟏 + 𝟒𝒚𝟐 + 𝟐𝒚𝟑 + 𝟒𝒚𝟒 + 𝑿 𝒚𝒏−𝟏 + 𝒚𝒏 ]
𝟑𝒏
9,9939 − 8,1411
𝑨= [0.1074 + 4(0.0982) + 2(0,0904) + 4(0,0837) + 2(0,0780)
3(8)
+ 4(0,0730) + 2(0,0686) + 4(0,0647) + 0,0606] = 𝟎. 𝟏𝟒𝟖𝟐
𝑘𝑔
(0.1482)(−0.0871 ) 𝒌𝒈
𝒌𝒚𝒂 = 𝑚2 ℎ = −𝟎. 𝟎𝟏𝟎𝟕𝟓
1.2 𝑚 𝒉𝒓 𝒎𝟑

19
9. CONCLUSIONES

 La torre de enfriamiento del laboratorio de OOUU, cumple su función vital que es la de

enfriar el líquido que llega desde procesos previos con calor acumulado, Se puede
concluir esto debido a que al momento de máxima capacidad de trabajo de los equipos
hubo una diferencia de temperaturas de entrada y de salida de hasta 3°C.
 El equipo utilizado, representa una alternativa eficiente y económica para el
enfriamiento de agua en industria, debido a que permite reutilizar el agua de procesos
previos y devolverla con sus especificaciones de temperatura. Función que realiza
solamente utilizando el aire ambiental y utilizando fuerzas mecánicas sencillas tales
como la de la bomba y la del extractor en la parte superior para inducir el aire a través
de la torre de enfriamiento. Es además de fácil manejo y no representa mayores riesgos
en su operación.
 Las condiciones de trabajo a las que está expuesta la torre, tales como humedad relativa
del aire, temperatura ambiental, temperatura del líquido, etc afectan en gran parte a la
transferencia de masa y calor en el equipo de enfriamiento y es por esto que se ven
reflejadas en los resultados finales de temperatura de salida del agua.

10. RECOMENDACIONES TÉCNICAS

 Como principal recomendación, se plantea ubicar la torre de enfriamiento en un

ambiente abierto, debido a que dentro de un espacio cerrado, el aire no puede circular y
renovarse, es por esto que el mismo aire caliente que ha sido removido vuelve a ser
absorbido por la torre de absorción lo cual no permite un funcionamiento óptimo de la
misma.

 Se recomienda reparar los equipos de medición de presión en la válvula de

estrangulamiento en el intercambiador, los cuales están diseñados para medir la
diferencia de presión causada por el caudal de agua. Al estar dañado no se puede hacer
una correcta lectura de todas las variables a considerar.

 Se debe considerar las distintas escalas de medición en los termómetros de la unidad de

enfriamiento, esto debido a que en distintas partes de la torre se tiene diferentes escalas
para medir las temperaturas, lo cual puede causar confusión. Sería más práctico tener
instrumentos más uniformes. Así mismo, debe haber una mejor calibración de los
termómetros digitales, debido a que mediante comprobación por termómetros manuales
descubrimos diferencias de±3°C aproximadamente, lo cual en realidad, puede ser
determinante al momento de realizar cálculos

20
11. NOMENCLATURA

Calentador

TV=Temperatura de vapor (cámara). (Steam table a P absoluta)

Tc=temperatura de condensado (cámara)
TGA=temperatura de entrada del alimento al calentador (tubos)
TSA=temperatura de salida del alimento del calentador (tubos)

Enfriador

TGAF=temperatura de entrada de A. enfriamiento al enfriador (cámara)

TSAF= temperatura de salida de A. enfriamiento (cámara)
TGA1=temperatura de entrada del alimento al enfriador (tubos)
TSA1=temperatura de salida del alimento al enfriador (tubos)

Torre de enfriamiento

TG1= temperatura de bulbo seco de entrada del aire

TW1= temperatura de bulbo húmedo de entrada del aire
TG2= temperatura bulbo seco de salida del aire
TW2= temperatura de bulbo húmedo de salida del aire
TL1= temperatura del agua de entrada a la torre de enfriamiento
TL2== temperatura del agua de salida a la torre de enfriamiento

21
12. BIBLIOGRAFÍA

Albert Ibarz & Gustavo V. Barbosa-Canovas (2005) Operaciones unitarias en la

ingeniería de alimentos Editorial Mundi Prensa. Madrid Mexico
Vicenta Muñoz Andres & Angel Maroto Valiente (2013) Operaciones Unitarias Y
Reactores Químicos, Editorial: UNED, Madrid
Geankoplis Christie John. (1998) Procesos de trasporte y principios de separación
Editorial Cecsa (Cuarta Edición). Mexico
FUNKE. (s.f.). Obtenido de http://www.funke.de/pdf/es/funke_rbwt_es.pdf
INDUSTRIA E INGENIERIA QUIMICA. (s.f.). Obtenido de
http://www.industriaquimica.net/humidificacion.html
https://es.slideshare.net/JuanManuelMamani/torres-de-enfriamiento

22
13. ANEXOS
Gráfica de humedad relativa de Guayaquil el 7 de agosto.

Gráfica de carta psicrométrica

Fuente: Gómez, Entendiendo la carta psicrométrica

23
 Ventilados Intercambiador de calor

Salida de aire de la torre lineas de bomba de frio y caliente

Tanque de almacenamiento de la torre de enfriamiento intercambiadores de calor

24