UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO

-FACEAC-

ESCUELA PROFESIONAL DE ADMINISTRACIÓN

ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS

ALUMNOS:
 Atalaya Linares Irma Fiorela
 Cruzado Castro Diego
 Llontop Capuñay Oscar Jhonatan
 Sánchez Oblitas Deninson Ventura
 Tello Cabrera Danixa Pamela

DOCENTE:
Lic. Adm. Víctor Saavedra Ramírez

Octubre, 2021
 Administración de los inventarios
Concepto:
Es la eficiencia en el manejo adecuado del registro, de la rotación y evaluación del
inventario de acuerdo a como se clasifique y que tipo de inventario tenga la empresa, ya que
a través de todo esto determinaremos los resultados (utilidades o pérdidas) de una manera
razonable, pudiendo establecer su situación financiera y las medidas necesarias para mejorar
o mantener dicha situación.
Finalidad:
La administración de los inventarios implica la determinación de la cantidad de
inventario que deberá mantenerse, la fecha en que deberán colocarse los pedidos y las
cantidades de unidades a ordenar. Existen dos factores importantes que se toman en cuenta
para conocer lo que implica la administración de inventario:
1. Minimización de la inversión en inventarios.
El inventario mínimo es cero, la empresa podrá no tener ninguno y producir sobre pedido,
esto no resulta posible para la gran mayoría de las empresas, puesto que debe satisfacer de
inmediato las demandas de los clientes o en caso contrario el pedido pasara a los
competidores que puedan hacerlo, y deben contar con inventarios para asegurar los
programas de producción. La empresa procura minimizar el inventario porque su
mantenimiento es costoso.
2. Afrontando la demanda.
Si la finalidad de la administración de inventario fuera solo minimizar las ventas
satisfaciendo instantáneamente la demanda, la empresa almacenaría cantidades
excesivamente grandes del producto y así no incluiría en los costos asociados con una alta
satisfacción ni la pérdida de un cliente etc. Sin embargo, resulta extremadamente costoso
tener inventarios estáticos paralizando un capital que se podría emplear con provecho. La
empresa debe determinar el nivel apropiado de inventarios en términos de la opción entre los
beneficios que se esperan no incurriendo en faltantes y el costo de mantenimiento del
inventario que se requiere.
Importancia: La administración de inventario, en general, se centra en cuatro aspectos
básicos:
 1. ¿Cuántas unidades deberían ordenarse o producirse en un momento dado?
2. ¿En qué momento deberían ordenarse o producirse el inventario?
3. ¿Qué artículos del inventario merecen una atención especial?
4. Puede uno protegerse contra los cambios en los costos de los artículos del inventario.
El inventario permite ganar tiempo ya que ni la producción ni la entrega pueden ser
instantánea, se debe contar con existencia del producto a las cuales se puede recurrir
rápidamente para que la venta real no tenga que esperar hasta que termine el proceso de
producción.
Técnicas de Administración de inventarios
El modelo ABC
También llamado el método de 80/20, se fundamenta en el llamado principio de Pareto y
se emplea para clasificar los insumos según la importancia de los mismos.
Este modelo se aplica a productos inventariados que requieren diferentes maneras de
control. En este modelo, cada artículo recibe un tratamiento diferenciado acorde con su
categoría.
Inicialmente se debe registrar el costo de cada elemento almacenado y su frecuencia de
consumo. Luego se multiplica la cantidad de insumos consumidos por el costo de cada
unidad y, seguidamente, ordenamos las cifras resultantes en orden creciente.
Las cifras se categorizan como:

A
Son aquellos artículos que poseen más valor, bien sea porque son los más utilizados, los
más solicitados por los clientes o los más importantes para la empresa. Para este renglón se
deben implementar rigurosos controles periódicamente supervisados, poniendo especial
atención en la exactitud de los datos asentados.
Este segmento amerita mayor inversión de recursos por ser el más rentable. Esta
categoría debe ubicarse en la zona de más fácil acceso al personal o al público. De ser
posible, lo ideal es emplear sistemas automatizados para hacer el pedido y el despacho de los
productos, garantizando su entrada y su salida de manera rápida y eficiente.
B
 Son aquellos artículos que poseen valor medio. Para este renglón la rigurosidad se relaja
un poco sin descuidar el chequeo de la existencia. Esta categoría debe ubicarse en la zona de
acceso medio debido a su moderada salida.
C
Son los artículos de menos valor. Muchas veces es más el gasto que representan que la
ganancia que aportan a la empresa. No se requiere excesiva precisión en los registros; de
hecho, basta con mantener los artículos en orden. Esta categoría puede ubicarse en espacios
de bajo tránsito debido a su lenta salida.
La metodología ABC promueve la efectividad en depósito, ya que requiere menos tiempo
al momento de ubicar los insumos porque los más solicitados se encuentran agrupados.

Sin embargo, hay que tener en cuenta que debe hacerse un chequeo cada cierto tiempo a
fin de actualizar el valor de los productos, porque puede que haya modificaciones y algunos
productos cambien de categoría. Este sistema resulta especialmente útil al momento de la
toma de decisiones.

DETERMINACIÓN DEL PUNTO DE REORDEN

Como transcurre algún tiempo antes de recibirse el inventario ordenado, el director de

finanzas debe hacer el pedido antes de que se agote el presente inventario considerando el
número de días necesarios para que el proveedor reciba y procese la solicitud, así como el
tiempo en que los artículos estarán en tránsito.

El punto de reorden se acostumbra a manejar en las empresas industriales, que consiste en

la existencia de una señal al departamento encargado de colocar los pedidos, indicando que
las existencias de determinado material o artículo han llegado a cierto nivel y que debe
hacerse un nuevo pedido.

Existen muchas formas de marcar el punto de reorden, que van desde, una señal, papel,
tarjeta, o una requisición colocada en los casilleros de existencias o en pilas de costales, y las
mismas indican, que debe hacerse un nuevo pedido, hasta las formas más sofisticadas como
lo es llevar las existencias del inventario a través de programas de computadora.
 Algunas herramientas de este control de inventarios son:

La requisición viajera: El objetivo de esta es el ahorrar mucho trabajo administrativo,

pues de antemano se fijaron puntos de control y aprobación para que por este medio se
finquen nuevos pedidos de compras y que no lleguen a faltar materiales o artículos de los
inventarios en las empresas.

Existen dos sistemas básicos que se usan la requisición viajera para reponer las
existencias, éstos son:

• Órdenes o pedidos fijos. En éste el objetivo es poner la orden cuando la cantidad en

existencia es justamente suficiente para cubrir la demanda máxima que puede haber durante
el tiempo que pasa en llegar el nuevo pedido al almacén.

• Resurtidos periódicos. Este sistema es muy popular, en la mayoría de los casos cuando
se tiene establecido el control de inventarios perpetuo. La idea principal de este sistema es
conocer las existencias.

 EXISTENCIAS DE RESERVA O SEGURIDAD DE INVENTARIOS

La mayoría de las empresas deben mantener ciertas existencias de seguridad para

hacer frente a una demanda mayor que la esperada. Estas reservas se crean para
amortiguar los choques o situaciones que se crean por cambios impredecibles en las
demandas de los artículos.

Los inventarios de reserva a veces son mantenidos en forma de artículos semiterminados

para balancear los requerimientos de producción de los diferentes procesos o departamentos
de que consta la producción y así poder ajustar las programaciones de la producción y surtir
a tiempo.

Por lo regular es imposible poder anticipar todos los problemas y fluctuaciones que pueda
tener la demanda, aunque es muy cierto que los negocios deben tener ciertas existencias de
reserva si no quieren tener clientes insatisfechos.
 La existencia de reserva de inventarios es un precio que pagan las empresas por la
filosofía de servicio a la clientela que produce un incremento en la participación del mercado
que se atiende.

CONTROL DE INVENTARIOS JUSTO A TIEMPO

En el control de inventarios justo a tiempo, la idea es que se adquieran los inventarios y

se inserten en la producción en el momento en que se necesitan. Esto requiere de compras
muy eficientes, proveedores muy confiables y un sistema eficiente de manejo de inventarios.

Una compañía puede reducir su producción en proceso mediante una administración más
eficiente, esto se refiere a factores internos. Se pueden reducir las materias primas necesarias
gracias a una mayor eficiencia interna, pero esto se refiere mayormente a factores
externos. Con un trabajo en equipo que incorpore proveedores de confianza, se puede
rebajar la cantidad de materias primas, respecto a los artículos terminados, podemos
decir que, si se reabastecen con rapidez, se reduce el costo de quedarse sin existencias y de
la misma manera se reducen los inventarios de éste tipo.

Método Primero en Entrar, Primero en Salir:

Este método identificado también como "PEPS", se basa en el supuesto de que los primeros
artículos y/o materias primas en entrar al almacén o a la producción son los primeros en salir
de él.

Se ha considerado conveniente este método porque da lugar a una valuación del inventario
concordante con la tendencia de los precios; puesto que se presume que el inventario está
integrado por las compras más recientes y esta valorizado a los costos también más
recientes, la valorización sigue entonces la tendencia del mercado.

Método Último en Entrar, Primero en Salir o "UEPS”:

Este método parte de la suposición de que las ultimas entradas en el almacén o al proceso de
producción, son los primeros artículos o materias primas en salir.
El método U.E.P.S. asigna los costos a los inventarios bajo el supuesto que las mercancías
que se adquieren de último son las primeras en utilizarse o venderse; por lo tanto, el costo de
la mercadería vendida quedará valuado a los últimos precios de compra con que fueron
adquiridos los artículos y de forma contraria, el inventario final es valorado a los precios de
compra de cada artículo en el momento que se dio la misma.

Entre los benéficos que ofrece este método para efectos fiscales podemos citar los
siguientes.

El reconocimiento de los costos más recientes de los artículos vendidos. Esto implica que
cuando se valúa el costo de la mercadería vendida se aplicarán los últimos precios de
compra y –en economías como la nuestra- se ha demostrado que los precios tienden a subir,
lo que provoca que el CMV (costo más reciente de los artículos vendidos) sea mayor que si
es valuado a precios menos recientes; por tal motivo, las utilidades tienden a disminuirse y
por ende en el pago de impuestos sobre la renta será menor.

La valuación del inventario final de cada periodo genera un monto menor al que resultaría
de aplicar cualquier otro método de valuación pues se utilizan los precios más viejos de
compra según el extracto a que se refiere.

Dificultades de la metodología del U.E.P.S a la hora de su aplicación:

Laboriosidad del mismo pues exige un control minucioso para cada línea de producto.

La reducción significativa en cantidades de algunas partidas del inventario mientras que

otras similares aumentan, no compensan su valoración sino por el contrario tienden a
desaparecer la base U.E.P.S.

El efecto de la venta en cantidad de una partida da por resultado la liquidación parcial o total
de su base U.E.P.S y su reposición al costo actual, pero se pasa por alto el efecto
desusadamente grande en la cantidad de una partida similar.

Método Detallista:
Con la aplicación de este método el importe de inventarios es obtenido valuando las
existencias a precios de venta deduciéndoles los factores de margen de utilidad bruta, así
obtenemos el costo por grupo de artículos producidos.

Para la operación de este método, es necesario cuidar los siguientes aspectos:

 Mantener un control y revisión de los márgenes de utilidad bruta, considerando tanto las
nuevas compras, como los ajustes al precio de venta.

 Agrupación de los artículos homogéneos.

 Control de los traspasos de artículos entre departamentos o grupos.

 Inventarios físicos periodos para la verificación del saldo teórico de las cuentas y en su
caso hacer los ajustes que se producen.

Selección del Sistema de Valuación

Cada empresa debe seleccionar el sistema de valuación más adecuado a sus características y
aplicarlos en forma consistente, a no ser que se presenten cambios en las condiciones
originales; en este caso deben hacerse la revelación de las reglas particulares.

Para la modificación del sistema de valuación hay que tomar en cuenta que los inventarios
pueden sufrir variaciones importantes por los cambios en los precios de mercado, por
obsolescencia o lento movimiento de los artículos que forman parte del mismo; todo ello es
indispensable para cumplir con el principio de realización.

Costo o Valor de mercado, el que sea menor, excepto que:

 El costo o valor de mercado no debe exceder el valor de realización y que

 El valor de mercado no debe ser menor que el valor de realización.

El valor de los inventarios que incluye todas las erogaciones y los cargos directos e
indirectos necesarios para ponerlos en condiciones de utilización o venta, pueden calcularse
utilizando el método PEPS (primeras en entrar, primeras en salir), UEPS (últimas en entrar,
últimas en salir), el de identificación específica o el promedio ponderado. Así mismo, se
podrán emplear sistemas de inventario permanente o periódico, con las restricciones que -en
este último caso- se encuentran en la legislación fiscal del país y dado que los inventarios
son partidas no monetarias del balance, deben ser ajustadas por inflación de tal manera que
el inventario final y el costo de ventas reflejen adecuadamente los ajustes por inflación
correspondientes.

Por ser los inventarios una parte importante de los activos de muchas empresas, su valuación
y presentación tiene un efecto significativo para determinar e informar la posición financiera
y los resultados operativos de la compañía.

Existen, para tal propósito, dos sistemas de valuación de inventarios:

a) Sistema permanente o perpetuo

Con este sistema se logra que los inventarios se mantengan siempre al día, pero requiere
llevar un juego completo de registros de entradas, salidas y saldos de inventarios. Aunque,
bajo éste parámetro, no se necesitaría practicar inventarios físicos, normalmente ellos se
realizan para verificar y conciliar los saldos contenidos en las tarjetas de registro.

El ajuste por inflación de los inventarios llevados por el sistema perpetuo o permanente se
aplica a los saldos iniciales de cada mes, si se emplea el método mensual de ajustes y al
inventario inicial del año y a las compras si se utiliza el método anual. Parte de estos ajustes
se traslada al costo de ventas, en la medida en que dichos inventarios se consuman o se
vendan, teniendo en cuenta los procedimientos explicados.

b). Sistema periódico o juego de inventarios

A diferencia del sistema permanente, para poder valuar los inventarios se debe realizar un
conteo físico y valorizar su resultado, por cualquiera de los modelos explicados.

Por éste método, también conocido como juego de inventarios, el costo de ventas se
determina como el cambio neto entre el inventario inicial y el final.

Para dar aplicación al sistema integral de ajustes por inflación es indiferente emplear el
método anual o mensual; de todas maneras, se tendrá que ajustar tanto los inventarios
iniciales como las compras produciendo resultados iguales de una u otra parte, contrario a lo
que ocurre con el sistema permanente, en el cuál bajo el método mensual no se ajustan las
compras.

Procedimientos y métodos de la toma de inventarios

Las empresas y dependencias, con base en los niveles y necesidades de operación, deberán
definir los niveles máximos y mínimos de existencia en almacén para cada uno de los
bienes.

Con el fin de prever la cantidad necesaria de los artículos y materiales en existencia y

conservar la calidad de los mismos, deberán considerar un plazo máximo para la
permanencia de bienes en almacén de 30 días naturales para bienes instrumentales y 90 días
naturales para bienes de consumo; los días establecidos pueden variar de una empresa o
dependencia a otra, debido a las dimensiones del almacén o a los niveles de producción o
trabajo en determinada temporada del año.

En el caso de bienes que permanezcan en el almacén mayor tiempo de lo señalado en el

párrafo anterior y que por sus características específicas o por su situación en particular, no
deban ser considerados de lenta y/o nula rotación, deberán justificar su permanencia en el
almacén con un consentimiento expreso de la Dirección.

Los almacenes de las empresas y dependencias, registrarán los movimientos de entradas y

salidas de los bienes muebles, en hojas electrónicas o en tarjetas kardex, conforme a la
estructura de captura determinada para tal efecto y con la periodicidad que se determine,
teniendo por objeto precisar sus existencias y sus valores.

El inventario físico, inventario cíclico e inventario periódico

Inventario mensual

Para realizar el inventario, algunos sistemas emiten un documento llamado Control de

Etiquetas. Contiene el código del producto, nombre del producto y su ubicación.
 Se realiza en forma manual y se realiza a fin de mes. Se empieza en el primer cuadrante
del almacén y se cuenta la pila existente en la pallet o parihuela.

El responsable de llevar a cabo el inventario es el jefe del almacén con el administrador

de la empresa o un representante con la autoridad suficiente.

Se elige un día de poco movimiento y disponibilidad de tiempo. Ambos realizan un

conteo de los productos.

Al final del inventario se cotejan las cantidades registradas en las etiquetas, con las
encontradas físicamente. Después, se digita las cantidades encontradas al sistema; emitiendo
luego las diferencias y en caso erróneo se vuelve a realizar el conteo del inventario.

Renovación de existencias

Como una estrategia de manejo de inventarios, para renovar las existencias no se

compran los productos, existe posibilidad de ocupar a los almacenes centrales cuando se
tienen disponibles. Expresado de otra forma, se pueden ocupar cuotas o lotes económicos ya
establecidos con los proveedores.

Para el efecto, una cuota es la cantidad que será demandada en un mes. Pero en
ocasiones, el proveedor podría enviar (dados los números históricos de consumo o por
acuerdo entre proveedor y empresa) un porcentaje adicional de requerimientos.

El control de las existencias para renovación se encarga a través del sistema que controla
la demanda del producto.

El jefe de almacén solo verifica la cantidad de productos que faltan para completar la
cuota. Por tal motivo se procura contar siempre, de acuerdo a la experiencia y al
conocimiento del mercado, con un porcentaje adicional del objetivo mensual evitando
desabasto o retraso en los procesos productivos.

Rotación de existencias

Los bienes en el almacén se encuentran ubicados de acuerdo al orden de llegada y a los

códigos de productos.
 La mercadería se encuentra identificada en los módulos y en los pallets y/o estantes de
acuerdo a la experiencia en el manejo de almacén.

La salida de los productos terminados se realiza de acuerdo al formato interno para los de
mayor vencimiento y la siguiente secuencia:

Primero: el producto con fecha de vencimiento más cercana a la fecha actual.

Después, prosigue con las identificadas con la siguiente fecha hasta agotarlas.

Del mismo modo se debe proceder para los productos con menor vencimiento.

Concluido este ciclo, se identificarán nuevamente con el formato interno los lotes con las
fechas de vencimiento.

El encargado del almacén es el responsable de efectuar una ubicación e identificación de

los productos recién ingresados para una adecuada rotación.

El Administrador del almacén debe verificar periódicamente que se aplique

adecuadamente la rotación de los productos para asegurar el cumplimiento del sistema de
Rotación basada en el Método PEPS, UEPS o Promedios, dependiendo de las políticas
adoptadas por la Empresa.

Ubicación de las existencias

Almacenar productos o materiales obliga al personal a conocer en cualquier momento el

lugar donde se encuentra cada uno de lo artículos sin tener para ello, que recurrir a la
memoria o a recordar donde se puso cada artículo cuando ingresó.

Sin embargo, sí se recurre a la memoria especialmente para los productos pequeños y con
mayor variedad mientras el encargado del almacén o sus auxiliares se familiarizan con las
etiquetas identificadoras.

En el capítulo de almacenes se dijo que está distribuido en módulos y en él existen

parihuelas o pallets que constituyen una unidad de carga de un determinado peso o tamaño
para facilitar su traslado y acomodo.
 Control Interno de los Inventarios
Los diversos aspectos de la responsabilidad sobre los inventarios afectan a muchos
departamentos y cada uno de éstos ejerce cierto grado de control sobre los productos, a
medida que los mismos se mueven a través de los distintos procesos de inventarios.
Todos estos controles que abarcan, desde el procedimiento para desarrollar presupuestos
y pronósticos de ventas y producción, hasta la operación de un sistema de costo por el
departamento de contabilidad para la determinación de costos de los inventarios, constituye
el sistema del control interno de los inventarios, las funciones generales de este sistema son:
Planeamiento, compra u obtención, recepción, almacenaje, producción, embarques y
contabilidad.

Seguidamente se define cada una de estas funciones:

• PLANEAMIENTO:
La base para planear la producción y estimar las necesidades en cuanto a inventarios, la
constituye el presupuesto o pronóstico de ventas. Este debe ser desarrollado por el
departamento de ventas.
Los programas de producción, presupuestos de inventarios y los detalles de la materia
prima y mano de obra necesaria, se preparan o se desarrollan con vista al presupuesto de
ventas. Aunque dichos planes se basan en estimados, los mismos tendrán alguna variación
con los resultados reales, sin embargo, ellos facilitan un control global de las actividades de
producción, niveles de inventarios y ofrecen una base para medir la efectividad de las
operaciones actuales.
• COMPRA U OBTENCIÓN:
En la función de compra u obtención se distinguen normalmente dos responsabilidades
separadas: Control de producción, que consiste en determinar los tipos y cantidades de
materiales que se quieren y Compras, que consiste en colocar la orden de compra y mantener
la vigilancia necesaria sobre la entrega oportuna del material.
 • RECEPCIÓN: Es responsable de las siguientes acciones:
La aceptación de los materiales recibidos, después que estos hayan sido debidamente
contados, inspeccionados en cuanto a su calidad y comparados con una copia aprobada de la
orden de compra.
La elaboración de informes de recepción para registrar y notificar la recepción y
aceptación de los materiales.
La entrega o envío de las partidas recibidas, a los almacenes (depósitos) u otros lugares
determinados. Como precaución contra la apropiación indebida de activos.

• ALMACENAJE:
Las materias primas disponibles para ser procesadas o armadas (ensambladas), así como
los productos terminados, pueden encontrarse bajo la custodia de un departamento de
almacenes. La responsabilidad sobre los inventarios en los almacenes incluye lo siguiente:
Comprobación de las cantidades que se reciben para determinar que son correctas.
Facilitar el almacenaje adecuado, como medida de protección contra los elementos y las
extracciones no autorizadas.
Extracción de materiales contra la presentación de autorizaciones de salida para
producción o embarque.
• PRODUCCIÓN:
Los materiales en proceso se encuentran, generalmente bajo control físico, el control
interno de los inventarios, incluye en esta área lo siguiente:
La información adecuada sobre el movimiento de la producción y los inventarios.
Notificación rápida sobre desperdicios producidos, materiales dañados, etc., de modo que
las cantidades y costos correspondientes de los inventarios, puedan ser debidamente
ajustados en los registros.
La información rápida y precisa de parte de la fábrica, constituye una necesidad para el
debido funcionamiento del sistema de costos y los procedimientos de control de producción.
• EMBARQUES:
Todos los embarques, incluyéndose aquellas partidas que no forman parte de los
inventarios, deben efectuarse, preferiblemente, a base de órdenes de embarque, debidamente
aprobadas y preparadas independientemente.
 • CONTABILIDAD:
Con respecto a los inventarios, es mantener control contable sobre los costos de los
inventarios, a medida que los materiales se mueven a través de los procesos de adquisición,
producción y venta. Es decir, la administración del inventario se refiere a la determinación
de la cantidad de inventario que se debería mantener, la fecha en que se deberán colocar las
órdenes y la cantidad de unidades que se deberá ordenar cada vez. Los inventarios son
esenciales para las ventas, y las ventas son esenciales para las utilidades.
El control interno sobre los inventarios es importante, ya que los inventarios son el
aparato circulatorio de una empresa de comercialización. Las compañías exitosas tienen gran
cuidado de proteger sus inventarios. Los elementos de un buen control interno sobre los
inventarios incluyen:
 Conteo físico de los inventarios por lo menos una vez al año, no importando cual sistema se
utilice
 Mantenimiento eficiente de compras, recepción y procedimientos de embarque.
 Almacenamiento del inventario para protegerlo contra el robo, daño ó descomposición.
 Permitir el acceso al inventario solamente al personal que no tiene acceso a los registros
contables.
 Mantener registros de inventarios perpetuos para las mercancías de alto costo unitario.
 Comprar el inventario en cantidades económicas.
 Mantener suficiente inventario disponible para prevenir situaciones de déficit, lo cual
conduce a pérdidas en ventas.
 No mantener un inventario almacenado demasiado tiempo, evitando con eso el gasto de
tener dinero restringido en artículos innecesarios.

Beneficios de la administración de inventarios

Una gestión de inventarios adecuada, ofrece mayor rentabilidad y beneficios en el
sistema de manejo de inventario como se detalla a continuación:

Mejora en la gestión de costo

 Una eficaz gestión de inventarios perfecciona la logística que se relaciona con la
reposición de existencia por medio del mantenimiento de los niveles correspondientes de
materia prima y de los productos elaborados.

La emisión de pedidos genera costos de papeleo, embarques, recepción de pedidos,

llamadas telefónicas, pagos, traslados y la disposición de almacén. Este sistema analiza la
rotación de reposición, permitiendo diversas propuestas para la emisión de los pedidos en
grandes cantidades que optimicen la asociación de costos.

Niveles y puntos de reordena adecuados

Al igual que la logística, el mantenimiento y los faltantes de inventarios implican costos

que generan oportunidades y riesgos. Este sistema, calcula el momento preciso que una
orden de pedido tiene que colocarse para prevenir los faltantes que se conocen como puntos
de reorden, así como el tamaño del pedido que se va a realizar.

Control y seguimiento de existencia

Un sistema administrativo como este, se enfoca en el seguimiento y registro. Además,

permite la exploración de las mercancías, lo que es muy importante para las empresas, sobre
todo para los negocios que venden al por menor. El sistema de exploración de mercancías es
utilizado para supervisar las órdenes ejecutadas y la entrega, al igual que los programas de
envíos.

Con este nivel la empresa siempre sabrá dónde se encuentra su inventario y el costo que
tiene. Con los escáneres de código de barra se pueden rastrear los productos y permite una
gran eficiencia de traslados y logística en tiempo real.

Facilidad de acceso

En las organizaciones de producción industrial, cuando sus trabajadores necesitan

diversas piezas para llevar a cabo sus actividades de ensamblaje y transformación, la
facilidad de acceso se debe poner en práctica de inmediato.
 Las ubicaciones estandarizadas y el registro de trazabilidad de un eficiente sistema de
gestión, proporciona una buena economía y les concede a los trabajadores que ubiquen y
distribuyan las piezas de forma adecuada y con rapidez.

La estandarización permite que los trabajadores pasen más tiempo en actividades de gran
mérito, en vez de perder el tiempo tratando de ubicar las piezas en un lugar desordenado.

Integración

La integración hace posible la sincronización del sistema de gestión, para lograr la

integración con otros softwares como es el caso de la planificación de recursos y los
sistemas de contabilidad. Del mismo modo permite conocer el valor de existencia que se
encuentra disponible en cualquier momento y de esa forma facilitar la gestión de
contabilidad y la administración de los activos.
 REFERENCIAS

https://www.repositoriodigital.ipn.mx/bitstream/123456789/17612/1/manual%20admon

%20de%20inventarios%20y%20almacenes%202013.pdf

https://www.gestiopolis.com/administracion-inventarios/