Estrategias de Almacenamiento - Virtual

Estrategias de
almacenamiento
Material producido por la Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas
Autor: Roger Arrieta | UPC, 2022
Estrategias de almacenamiento
CONTENIDO
Conceptos básicos.................................................................................................................... 03
Sistema de almacenamiento y manejo................................................................................ 04
Funciones del sistema de almacenamiento........................................................................09
Funciones del manejo de materiales.....................................................................................13
Alternativas de almacenamiento...........................................................................................14
Agrupamiento de la carga.......................................................................................................17
Flujos de salida de inventarios...............................................................................................20
Bibliografía................................................................................................................................20

Autor: Roger Arrieta | UPC, 2022 2
Conceptos básicos
almacÉN
El almacén es una de la funciones logísticas que actúa en las dos

etapas del flujo de materiales: el abastecimiento y la distribución
física, constituyendo una de las actividades importantes para el
funcionamiento de la empresa.
Es el edificio o parte del Muchas veces el almacén fue olvidado por

edificio destinado a guardar considerársele como la bodega o depósito
las mercancías; es decir, las donde se guardaban los materiales que
instalaciones que la empresa producción o ventas requerían, pero se ha
destina al almacenamiento demostrado que cumplen un papel
de sus existencias. importante en la gestión logística.
almacenamiento
Es la actividad de depósito que permite

mantener cercanos los productos, componentes
y materias primas de los mercados y de los
centros de producción y transformación, para
poder así garantizar su normal funcionamiento.
Sobre-stock y Rotura de stock
Son los dos extremos entre los que se debate el

almacén, el primero conduce con cierta
frecuencia a los obsoletos o artículos en desuso, y
el otro a las paralizaciones de producción o ventas,
generando incumplimiento con los clientes,
mayores gastos por obtención de artículos, etc.

Gestión del almacén
Es el proceso de la función logística que involucra:

La recepción, almacenamiento y movimiento
dentro de un mismo almacén hasta el punto de
consumo de cualquier material, materia prima,
semielaborados, terminados, etc.
El tratamiento de los datos generados

(información).
Sistema de almacenamiento y manejo
Las características y los costos de las actividades de almacenamiento y manejo de

materiales se ha estimado que pueden absorber hasta el 20 % del costo de distribución
física de una empresa, demostrando la importancia de gestionar eficientemente el
almacén.

Necesidades de un sistema de almacenamiento

Reflexiona con las siguientes preguntas:
¿Realmente necesitan las empresas el almacenamiento y el manejo de materiales como

parte del sistema logístico?
¿Qué pasaría si la demanda por los productos de una empresa se

conociera con seguridad, y estos pudiesen suministrarse
instantáneamente para satisfacer la demanda?
Entonces, el almacenamiento ya no sería necesario ya que no se

mantendría ningún inventario. ¿Será factible?
Como verás, si la empresa conoce la demanda con exactitud no será necesario tener
productos en el inventario y, por ende, no se necesitarían almacenes; pero al no
conocer la demanda con exactitud tenemos que tener productos en el inventario, lo
que significa tener almacenes.

Objetivos de la gestión de almacenes

Las organizaciones están obligadas a abastecer de materias primas, o de productos, de manera
oportuna en cantidad suficiente con rapidez de entrega y al menor costo.
Rapidez en la Fiabilidad Reducción de Maximización del Minimización de las

entrega costos volumen disponible operaciones de
manipulación y
transporte
Beneficios de la gestión efectiva de almacenes
Reducción de tareas administrativas
Agilidad en el desarrollo del resto de procesos logísticos
Optimización de la gestión del nivel de inversión del circulante
Aporte en garantizar la calidad del producto
Optimización de costos
Reducción de tiempos de proceso
Nivel de satisfacción del cliente
El gestionar eficientemente un almacén

conlleva a los beneficios adjuntos, como
reducción de costos en la gestión de
almacenes, inventarios adecuados y mejora
de la atención al cliente.

razones para el almacenamiento

Hay cuatro razones básicas para usar un espacio de almacenamiento:
Reducir los costos de producción-transportación

El uso del almacén es importante porque reduce
1 los costos de producción – transportación; es
decir, cuanto mayor volumen se transporte, el
costo por unidad se reducirá pero se requerirá
almacenar este producto para conseguir lo antes
mencionado.
Coordinar la oferta y la demanda

Para poder atender la demanda del mercado se
2 debe tener la cantidad de producto suficiente y
este tiene que estar almacenado.
Ayudar en el proceso de producción

El proceso productivo constantemente retira
3 producto del almacén para que el proceso no
pare, por ende se debe tener materia prima
almacenada.
Ayudar en el proceso de marketing

Cuando se presentan promociones de
4 marketing de los productos, normalmente se
debe tener mayor cantidad de productos
almacenados ante un probable aumento de las
ventas.

Ciclo de almacenamiento
1 3 5
recepción Preparación de Control de

pedidos stock
2 4
almacenamiento despacho
Ahora veamos el detalle de cada etapa del ciclo:
Recepción
El proceso de gestión de almacenamiento inicia en la recepción de producto,
1 donde el proveedor llega a las instalaciones de la empresa con los insumos

requeridos, aquí se realiza un control de los productos, validando que estos
coincidan con el recibido en calidad, cantidad, características y si figura en la
guía de remisión del proveedor.
Almacenamiento
2 Este producto validado es llevado al almacén a la espera de ser solicitado,

manteniendo las mismas características iniciales mientras se mantiene en
almacén.
Preparación de pedidos
3 Una vez que se recibe la orden para despacho el producto es preparado.

Despacho
4 Una vez preparado el producto, este es despachado al cliente, procurando

que no sufra ningún daño en condiciones normales de operación.
Control de stock
5 Finalmente, durante todo este proceso, el registro de los productos en el

sistema tiene que estar actualizado, coincidiendo en todo momento la
información entre el sistema y lo que se tiene realmente en el almacén.
Funciones del sistema de almacenamiento

Las principales funciones del almacén que se divide en 4 principales que se explican a
continuación:
Mantenimiento o pertenencia
Consolidación
Carga fraccionada (break – bulk)
Mezcla

IPasos para registrar

Mantenimiento o pertenencia
tu marca
Los productos almacenados como bienes terminados,

productos en proceso o materias primas deben
conservarse en las condiciones recibidas en las que
no sufrirán ninguna merma o degradación por el
propio almacenamiento, salvo otras condiciones,
como arribos a fechas de caducidad, etc.
En esta función, se debe suministrar protección y dar cabida ordenada a los inventarios.
La configuración de la instalación y su distribución están en función del tiempo para depositar
los bienes y los requerimientos de almacenamiento.
Los productos almacenados incluyen: bienes terminados, bienes semielaborados, materias
primas.
consolidación
Si los bienes se originan a partir de una serie de puntos

de origen puede resultar económico establecer un
punto de recolección (almacén o terminal de flete)
para consolidar los pequeños envíos en otros más
grandes.
Fabricante A 10 000 lb
Fabricante B 8 000 lb
40 000 lb
Fabricante C 15 000 lb
A-B-C-D Cliente
Almacén de
distribución
Fabricante D 7 000 lb

Cuando el transporte en pequeñas cantidades pueda resultar costoso, es

recomendable agrupar (consolidar) el producto en volúmenes mayores
para un transporte más económico.
Carga fraccionada ( break - bulk )

La carga fraccionada es común en los almacenes de distribución y terminales; especialmente
cuando:
Las tarifas de transporte de entrada por unidad son menores que las tarifas de expedición por
unidad.
Los clientes hacen pedidos en cantidades de carga de menos de un vehículo.
La distancia entre el fabricante y los clientes es grande.
Usar las instalaciones de almacenamiento para

fraccionar la carga (traslado de carga) es lo opuesto a
usarlos para consolidar los envíos.
La siguiente es una representación gráfica cuando el producto es desdoblado para ser

transportado en menores cantidades:
Cliente A
Cliente B
Fabricante Envío unidad Almacén de
de tarifa baja distribución
Cliente C

mezcla
La mezcla se da cuando el producto de una

empresa es trasladado a almacenes
intermedios (o mayoristas en algunos
casos), para luego ser mezclado
(normalmente con producto de varias
empresas) y otras veces despachado pero
con un mix de productos, haciendo
económico el costo de transporte.
Las empresas compran a un número de fabricantes para surtir a un número de clientes.
Establecer un almacén como un punto de mezcla de productos ofrece economías de

transportación.
Esta sería la representación gráfica de mezcla.
Fabricante A Producto A
Cliente A
Fabricante B Producto B Almacén de

distribución
Cliente B
Fabricante C Producto C

Funciones del manejo de materiales

Las actividades principales son las siguientes:
Carga y descarga
Cuando los bienes llegan a un almacén tienen que
descargarse del equipo de transporte. En algunos casos,
la descarga y el movimiento hasta el almacenamiento se
maneja como una sola operación.
La carga es parecida a la descarga; sin embargo, puede
incluir comprobación y embalaje/empacado.
Traslado hacia y desde el almacenamiento

Entre los puntos de carga y descarga en una instalación de
almacenamiento, los bienes pueden trasladarse varias
veces:
Desde el punto de descarga al área de almacenamiento.
Del área de almacenamiento al punto de
envío/distribución/preparación.
Del punto de envío al cliente.
Surtido de pedidos
Es la selección de las existencias desde las zonas de

almacenamiento según los pedidos de ventas.
Por lo general, es la actividad más crítica del manejo de
materiales porque el manejo de pedidos de pequeño
volumen es un trabajo intenso y relativamente más
costoso que las otras actividades del manejo de
materiales.

El surtido de productos en el almacén, también conocido como picking, es

la actividad de tomar productos de los anaqueles o racks para luego ser
preparados para su despacho.
Alternativas de almacenamiento
Son importantes cuatro alternativas notables; sin embargo, también hay múltiples
combinaciones. Las alternativas básicas son:
Propiedad del espacio

Espacio rentado (administrado por el privado)
Espacio arrendado (alquiler de espacio)
Almacenamiento en tránsito
Veamos cada una de estas alternativas a detalle:
Propiedad de espacio
En esta alternativa hay una inversión de capital en el espacio y en el equipo de manejo de
materiales; por ello se espera:
Almacenamiento lo menos costoso posible.
Mayor grado de control sobre las operaciones

de almacenamiento.
Única alternativa cuando el producto

requiere personal y equipo especializado.
Beneficios de tener un bien inmueble.
El espacio puede modificarse/utilizarse para

otros usos.

Espacio rentado
Muchas empresas están en el negocio de
suministrar servicios de almacenamiento
para otros negocios.
Pueden ser almacenes públicos, pero

también proveedores externos de servicios
logísticos.
Desempeñan muchos de los mismos servicios

que se llevan a cabo en un acuerdo de
almacenamiento privado.
Tipos de almacenes
Ofrecen diferentes tipos de almacenes, como son:
Almacenes de productos o mercancías Almacenes de bienes domésticos
Almacenes de volúmenes grandes Almacenes de mercancía en general
Almacenes de temperatura controlada Minialmacenes
Ventajas inherentes
No hay inversión fija

El uso del almacenamiento particular no requiere inversión de la empresa que paga la renta
del espacio.
Costos más bajos

Se pueden encontrar ineficacias en el almacenamiento debido a una sobre o infrautilización
del espacio.
Flexibilidad de la ubicación
Como los contratos son generalmente con base de corto plazo, es fácil y barato cambiar las
ubicaciones de los almacenes según lo cambia el mercado.

Servicios
Los almacenes privados ofrecen una amplia variedad de servicios para atraer y retener a sus
clientes. La mayor parte de los almacenes suministran servicios básicos como: recibir, guardar,
enviar, consolidar, mezclar y separar los embarques consolidados, entre otros que se especifican a
continuación:
Espacio controlado de temperatura y humedad

Instalación moderna de datos
Fumigación
Servicio de empaquetamiento y embalaje
Camiones locales y de distancia larga
Espacio ARRENDADO
Al arrendar un espacio de almacenamiento
se puede obtener una tarifa más baja del
propietario del espacio.
Existe un contrato de tiempo específico.
Se puede tener un control sobre el espacio de

almacenanmiento y operaciones asociadas.
Puede haber restricciones y pérdida de

flexibilidad por el tiempo especificado.
Almacenamiento en tránsito
El almacenamiento en tránsito se refiere al
tiempo que los bienes permanecen en el
equipo de transportación durante el reparto.

Agrupamiento de la carga
El agrupar la carga en mayores cantidades hace que se pueda transportar más con menor
recursos; es decir, de manera eficiente, entonces debemos buscar siempre como maximizar este
agrupamiento.
Cuando el tamaño de la carga se

incrementa, menor es el número de
trayectos requeridos para almacenar una
cantidad dada de bienes y mayor será la
economía.
El número de trayectos se relaciona

directamente con el tiempo de mano obra
necesario para mover los bienes.
SKU ( stock keeping unit )

El SKU es como el DNI del producto en una empresa, es ese único número para poderlo identificar
en una organización.
WR-524927 SKU
Un SKU, o número de referencia, es un
identificador usado con el objeto de
Código de
permitir la trazabilidad de los productos
barras UPC
y servicios ofrecidos. Cada SKU se asocia
con un objeto, producto, marca, servicio,
etc. Número de UPC

entarimado
Una tarima es una plataforma portátil (conocida también como parihuela), por lo
general hecha de madera, sobre las cuales los bienes son apilados para su
transportación y almacenamiento.
El tamaño de tarimas más usado es de 100 x 120 cm, lo que permite que se coloquen dos
tarimas una al lado de otra en un contenedor estándar o en un camión con remolque.
En la siguiente imagen se muestran algunos tipos de tarimas:
Doble entrada Cuatro entradas Base única
Doble base Alada Plana
Reversible Caja Con pilares

Uso de contenedores
La compatibilidad ideal del agrupamiento de carga y sistema de manejo de materiales es el

contenedor.
Los contenedores son caros, y quizás sea necesario que surja algún plan para compartir los
costos, además de programas de contenedores. Su uso es casi exclusivo para movimientos
internacionales.
Otras unidades logísticas

Existen, adicional a los antes mencionados, otros equipos como:
Rollcontenedores Bandejas Bidones Sacos

Flujos de salida de inventarios

Los productos al ser almacenados requieren una rotación, FIFO, LIFO y FEFO, las cuales se
aplicarán dependiendo, principalmente, de las políticas de la organización.
FIFO LIFO FEFO
Del inglés «First-In, Del inglés «Last-In, Del inglés «First

First-Out», consiste en First-Out», consistente Expired, First Out»,
considerar que las en considerar que las consiste en considerar
primeras unidades que últimas unidades que que las primeras
entraron en almacén han entrado en unidades en expirar en
son las primeras que almacén son las que el almacén son las
salen de él. primero salen de él. primeras que salen de
él.
Sistema FIFO Sistema LIFO

First in, first out Last in, first out
BIBLIOGRAFÍA
COYLE, J. (2018). Administración de la cadena de suministro. México D.F.: Cengage Learning.
CHASE, R. (2009). Administración de operaciones: Producción y cadena de suministros. México,

D.F.: McGraw-Hill.

Autor: Roger Arrieta | UPC, 2022

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Es el proceso de la función logística que involucra:

El tratamiento de los datos generados

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Las características y los costos de las actividades de almacenamiento y manejo de

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¿Realmente necesitan las empresas el almacenamiento y el manejo de materiales como

¿Qué pasaría si la demanda por los productos de una empresa se

Entonces, el almacenamiento ya no sería necesario ya que no se

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Reducir los costos de producción-transportación

Coordinar la oferta y la demanda

Ayudar en el proceso de producción

Ayudar en el proceso de marketing

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recepción Preparación de Control de

Ahora veamos el detalle de cada etapa del ciclo:

1 donde el proveedor llega a las instalaciones de la empresa con los insumos

2 Este producto validado es llevado al almacén a la espera de ser solicitado,

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4 Una vez preparado el producto, este es despachado al cliente, procurando

5 Finalmente, durante todo este proceso, el registro de los productos en el

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Los productos almacenados como bienes terminados,

Si los bienes se originan a partir de una serie de puntos

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Cuando el transporte en pequeñas cantidades pueda resultar costoso, es

Carga fraccionada ( break - bulk )

Usar las instalaciones de almacenamiento para

La siguiente es una representación gráfica cuando el producto es desdoblado para ser

Material producido por la Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas

La mezcla se da cuando el producto de una

Las empresas compran a un número de fabricantes para surtir a un número de clientes.

Establecer un almacén como un punto de mezcla de productos ofrece economías de

Esta sería la representación gráfica de mezcla.

Fabricante B Producto B Almacén de

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Traslado hacia y desde el almacenamiento