¿CÓMO SE REALIZA EL MANTENIMIENTO DE UN MOTOR

ELÉCTRICO INDUSTRIAL?

En el mundo industrial actual, el uso de motores eléctricos es cada vez más común.
Estos dispositivos son esenciales para mantener las operaciones de una amplia
variedad de sectores, desde la manufactura hasta la energía. Por lo tanto, es vital
entender cómo se realiza el mantenimiento de un motor eléctrico industrial para
garantizar su óptimo funcionamiento y prolongar su vida útil.

En este artículo, abordaremos los diferentes aspectos del mantenimiento de

motores eléctricos, incluyendo los tipos de motores más comunes, el tiempo de vida
útil, las partes que requieren mantenimiento y las fallas más comunes.

Además, te proporcionaremos una guía detallada para que domines la inspección

de motores eléctricos y para que puedas conocer las diversas estrategias de
mantenimiento, abarcando el mantenimiento preventivo, correctivo y predictivo, con
el fin de garantizar su óptimo rendimiento.

Por último, te dictaremos unas pautas a modo de manual para que mantengas tus
motores eléctricos en buen estado y evites los diferentes problemas que te pueden
surgir cuando trabajas con ellos.
 MOTOR ELÉCTRICO DE USO INDUSTRIAL

Un motor eléctrico industrial es un dispositivo electromagnético que convierte la

energía eléctrica en energía mecánica mediante la interacción de campos
magnéticos, lo que genera movimiento rotativo en un eje central. El movimiento del
eje se utiliza para impulsar maquinaria, equipos y procesos de producción en una
amplia variedad de industrias.

Los motores eléctricos industriales pueden variar en tamaño, potencia, velocidad y

eficiencia, y se seleccionan en función de los requisitos específicos de la aplicación
y la carga a la que están destinados.

Para la industria se recomienda utilizar motores eléctricos de alta eficiencia, que son
especialmente útiles en estos contextos debido a su mayor rendimiento y menor
consumo de energía.

Estos motores convierten una mayor proporción de la energía eléctrica que

consumen en energía mecánica útil, lo que se traduce en un mejor rendimiento,
menor consumo de energía y menores costos operativos en comparación con
motores convencionales de menor eficiencia. Estos motores suelen cumplir con
normativas y estándares de eficiencia energética establecidos por los organismos
internacionales.

Pero, esto es solo una recomendación que os ofrecemos en este artículo. Por otro
lado, se puede mejorar la eficiencia de un motor eléctrico a través de sistemas de
control y variadores de velocidad, que permiten ajustar el rendimiento del motor a
las necesidades específicas de la aplicación.

Características de los motores eléctricos industriales

La utilización de motores eléctricos en entornos industriales requiere que posean

características específicas que les permitan enfrentar de manera eficiente y
confiable los desafíos que estos contextos demandan.
A continuación, se analizan las características principales de un motor para uso
industrial y su adecuación para enfrentar los desafíos y requisitos específicos de
estas aplicaciones.

✓ Robustez y durabilidad: Están diseñados para soportar condiciones difíciles,

como altas temperaturas, humedad, vibraciones, polvo y agentes químicos,
que son comunes en entornos industriales.
✓ Rendimiento y eficiencia: Deben ser capaces de proporcionar un rendimiento
constante y confiable, incluso bajo condiciones de carga variable y en un
amplio rango de velocidades.
✓ La eficiencia energética también es importante para reducir el consumo de
energía y los costos operativos.
✓ Estándares y normativas: Deben cumplir con una serie de estándares y
regulaciones internacionales relacionadas con la seguridad, la eficiencia
energética y el impacto ambiental, como los estándares IEC, NEMA e ISO,
entre otros.
✓ Mantenimiento y reparación: La facilidad de mantenimiento y la disponibilidad
de repuestos son aspectos importantes en la selección de motores eléctricos
industriales, ya que un tiempo de inactividad prolongado puede afectar
negativamente la productividad y los costos de producción.

Los motores eléctricos industriales se utilizan en múltiples aplicaciones, que van

desde bombas, ventiladores, compresores, hasta sistemas de transporte,
maquinaria de producción, sistemas de control y automatización, entre otros.

Dependiendo de la aplicación y las necesidades específicas, se pueden utilizar

diferentes tipos de motores eléctricos industriales, como motores de inducción,
motores síncronos y motores de corriente continua, que más adelante explicaremos.

PARTES DE UN MOTOR ELÉCTRICO DE USO INDUSTRIAL

Un motor eléctrico industrial está compuesto por diversas partes que trabajan
conjuntamente para convertir la energía eléctrica en energía mecánica. Para
garantizar un funcionamiento eficiente y un mantenimiento adecuado, es importante
conocer las distintas partes que componen un motor eléctrico y cómo trabajan en
conjunto para convertir la energía eléctrica en movimiento mecánico.

En este punto, se analizarán las partes clave de un motor eléctrico de uso industrial,
explicando su función y su relación con el rendimiento general del motor.

Esta información es fundamental para entender cómo mantener y optimizar el

funcionamiento de su equipo eléctrico en el entorno industrial.

Estas son las principales partes de un motor eléctrico de uso industrial:

• Estator
Es la parte fija y externa del motor que contiene las bobinas de alambre
enrolladas alrededor de un núcleo de hierro laminado. Estas bobinas,
llamadas devanados del estator, generan un campo magnético cuando se les
aplica corriente eléctrica.
• Rotor
Es la parte móvil y central del motor que se encuentra en el interior del
estator. El rotor, también compuesto por un núcleo de hierro laminado,
contiene sus propios devanados o barras conductoras.
La interacción entre el campo magnético del estator y el rotor genera el
movimiento rotativo.
• Bobinado
El bobinado de un motor eléctrico es un conjunto de conductores aislados
eléctricamente, por lo general fabricados de cobre o aluminio, que están
enrollados en forma de bobinas alrededor del núcleo de hierro del estator o
del rotor.
Estas bobinas, cuando se energizan, generan campos magnéticos que
interactúan entre sí y producen el movimiento rotativo del motor.
• Eje
Es un componente cilíndrico de metal que se conecta al rotor y transmite la
energía mecánica generada a la carga que se desea mover.
El eje de un motor eléctrico está soportado por rodamientos en ambos
extremos para permitir una rotación suave y con baja fricción.
• Rodamientos
Los rodamientos más comunes en motores eléctricos industriales son de
bolas o de rodillos, y requieren mantenimiento periódico, como la lubricación
y la inspección de desgaste.
• Ventilación y carcasa
La carcasa protege las partes internas del motor de factores externos, como
el polvo, la humedad y los impactos mecánicos. Por otro lado, los sistemas
de ventilación, como las aletas de enfriamiento y los ventiladores, ayudan a
disipar el calor generado durante la operación del motor para evitar el
sobrecalentamiento.
• Escobillas y colectores (en motores de corriente continua)
Las escobillas son piezas de carbón o grafito que hacen contacto con el
colector, que es una serie de segmentos conductores en el rotor. Las
escobillas transmiten la corriente eléctrica al rotor y, debido a su desgaste
constante, deben ser revisadas y reemplazadas periódicamente.
• Terminales y conexiones eléctricas
Los terminales y conexiones eléctricas permiten la conexión del motor a la
fuente de alimentación y a los dispositivos de control y protección, como
contactores y relés térmicos.
• Sensores y dispositivos de protección
En determinadas ocasiones, los motores eléctricos industriales pueden
incluir sensores para medir parámetros como la temperatura, la vibración y
la corriente. Estos sensores, junto con dispositivos de protección como relés
térmicos y disyuntores, ayudan a prevenir fallas y daños en el motor y en
otros equipos conectados.
 FUNCIONAMIENTO DE UN MOTOR ELÉCTRICO INDUSTRIAL

El funcionamiento de un motor eléctrico industrial se basa en la conversión de

energía eléctrica en energía mecánica mediante la interacción de campos
magnéticos. Aunque existen diferentes tipos de motores eléctricos industriales,
como los motores de inducción, síncronos y de corriente continua, todos ellos siguen
principios similares para generar movimiento rotativo. A continuación, se describirá
el proceso general que tienen lugar en un motor eléctrico industrial:

1. Alimentación eléctrica
El motor eléctrico industrial recibe una fuente de energía eléctrica, ya sea en
corriente alterna (CA) o corriente continua (CC), dependiendo del tipo de
motor y la aplicación en la que se utiliza.
2. Generación de campos magnéticos
La energía eléctrica suministrada al motor se utiliza para generar campos
magnéticos en sus componentes internos, principalmente en los devanados
del estator (parte fija del motor) y, en algunos casos, en los devanados del
rotor (parte móvil del motor). Estos campos magnéticos varían en intensidad
y polaridad según la corriente que circula por los devanados
3. Interacción de campos magnéticos
Los campos magnéticos generados en el estator interactúan con los campos
magnéticos en el rotor, creando fuerzas de atracción y repulsión que hacen
girar el rotor alrededor de su eje. En motores de inducción, por ejemplo, el
campo magnético del estator induce corrientes en el rotor que, a su vez,
generan campos magnéticos propios. En motores síncronos de imanes
permanentes, el campo magnético del rotor es proporcionado por imanes
permanentes en lugar de devanados.
4. Transmisión de movimiento mecánico
El movimiento rotativo del rotor se transmite a través del eje central del motor,
que está conectado a la maquinaria o equipo que se desea accionar. Este
eje puede ser acoplado directamente o mediante sistemas de transmisión
 mecánica, como engranajes, correas o cadenas, para adaptar la velocidad y
el par de salida a las necesidades de la aplicación.
5. Control y regulación
Cuando la ocasión lo requiere, los motores eléctricos industriales pueden
estar equipados con dispositivos de control y protección, como variadores de
velocidad, sensores de temperatura y sistemas de frenado, que permiten
ajustar el rendimiento del motor a las condiciones de carga y operación
específicas, así como protegerlo de sobrecalentamiento, sobrecargas y fallas
eléctricas.

CLASIFICACIÓN DE LOS MOTORES ELÉCTRICOS

En la actualidad, los motores eléctricos se utilizan en múltiples aplicaciones

industriales y comerciales, y su clasificación puede realizarse según diversos
criterios. Esta clasificación permite identificar el tipo de motor adecuado para cada
aplicación y facilita la elección de las técnicas de mantenimiento más apropiadas.

Acto seguido, exploraremos los principales criterios de clasificación de los diferentes

tipos de motores eléctricos, incluyendo su principio de funcionamiento, tipo de
corriente, velocidad y construcción, lo que te proporcionará una sólida base para
comprender mejor las diferencias y características de cada tipo de motor.

❖ Principio de funcionamiento
Según su principio de funcionamiento se pueden clasificar en motores de
corriente continua (DC) y motores de corriente alterna (AC).
Los motores de corriente continua se alimentan con una tensión constante y
presentan características como un par de arranque elevado y un control de
velocidad sencillo.
Por otro lado, los motores de corriente alternan funcionan con una tensión
que varía en el tiempo y son más comunes en aplicaciones industriales
debido a su eficiencia y simplicidad.
❖ Tipo de corriente
Dentro de los motores de corriente alterna, podemos distinguir entre motores
monofásicos y trifásicos. Por un lado, los motores monofásicos operan con
 una única fase de corriente alterna y suelen utilizarse en aplicaciones de baja
potencia, como electrodomésticos y herramientas eléctricas. En cambio, los
motores trifásicos funcionan con tres fases de corriente alterna y son ideales
para aplicaciones industriales que requieren mayor potencia.
❖ Velocidad
Según su velocidad de rotación, los motores eléctricos se pueden clasificar
en motores síncronos y asíncronos.
Los motores síncronos tienen una velocidad constante que coincide con la
frecuencia de la corriente de alimentación, mientras que los motores
asíncronos, también conocidos como motores de inducción, tienen una
velocidad que varía en función de la carga y la tensión aplicada.
❖ Construcción
Otra de las clasificaciones de los motores eléctricos es según su
construcción, como motores de jaula de ardilla, motores de anillos rozantes,
motores de imanes permanentes y motores de reluctancia variable.
Cada uno de estos tipos de motores presenta características específicas que
los hacen adecuados para ciertas aplicaciones y condiciones de
funcionamiento.

Al conocer las diferencias y características de cada tipo de motor, podrás tomar

decisiones informadas y optimizar el rendimiento y la eficiencia de tu equipo
eléctrico.

TIEMPO DE VIDA ÚTIL DE UN MOTOR ELÉCTRICO

El tiempo de vida útil de un motor eléctrico puede variar notablemente dependiendo

de factores como la calidad de construcción, las condiciones de operación y el
mantenimiento realizado.

Sin embargo, es común que un motor eléctrico de uso industrial tenga una vida útil
de 10 a 20 años o incluso más si se le proporciona un adecuado mantenimiento
preventivo y correctivo.
 PARTES DEL MOTOR ELÉCTRICO REQUIEREN MANTENIMIENTO

Como venimos comentando, el mantenimiento de un motor eléctrico es vital para

asegurar el óptimo rendimiento y prolongar la vida útil de un motor eléctrico
industrial. Algunas partes del motor requieren atención especial y mantenimiento
regular para evitar fallas y prolongar su vida útil.

En esta sección, vamos a identificar las partes críticas de un motor eléctrico que
requieren mantenimiento y analizaremos las acciones necesarias para mantener el
motor en óptimas condiciones de funcionamiento.

☼ Bobinado de motores eléctricos: Las bobinas del estator y el rotor deben

ser inspeccionadas periódicamente en busca de signos de desgaste, como
aislamiento dañado o conexiones sueltas.
☼ Rodamientos: Los rodamientos son fundamentales para el correcto
funcionamiento del motor y requieren la lubricación indicada por el fabricante
de forma periódica, así como la inspección del desgaste.
☼ Escobillas y colectores: En los motores de corriente continua, las escobillas
y los colectores deben ser inspeccionados y reemplazados si muestran
signos de desgaste excesivo.
☼ Ventilación y limpieza: Es importante mantener limpios los conductos de
ventilación y el interior del motor para evitar el sobrecalentamiento y
garantizar una eficiencia óptima.

LAS FALLAS MÁS COMUNES DE UN MOTOR ELÉCTRICO

Los motores eléctricos industriales son propensos a experimentar ciertas fallas

debido a factores como el desgaste, la sobrecarga y las condiciones de
funcionamiento. Identificar y comprender las fallas más comunes de un motor
eléctrico es crucial para prevenir daños, prolongar la vida útil y mantener la eficiencia
en tus operaciones.

Entre las fallas más frecuentes que pueden afectar a los motores eléctricos
destacamos:
 ▪ Sobrecalentamiento: Puede ser causado por una mala ventilación,
sobrecarga o falta de lubricación en los rodamientos.
▪ Desgaste de los rodamientos: Puede provocar vibraciones excesivas y
ruido, afectando la eficiencia y la vida útil del motor.
▪ Fallos en el bobinado: Causados porque el aislamiento está dañado, por
conexiones sueltas o por cortocircuitos.
▪ Daños en las escobillas y colectores: Estos problemas son comunes en
motores de corriente continua y pueden provocar chispas, ruido y pérdida de
potencia.

¿CÓMO INSPECCIONAR UN MOTOR ELÉCTRICO?

Antes de realizar cualquier tipo de mantenimiento en un motor eléctrico industrial,

es fundamental llevar a cabo una inspección detallada de sus componentes. La
inspección periódica de un motor eléctrico permite identificar posibles problemas
antes de que se conviertan en fallas graves, asegurando así un funcionamiento
óptimo y evitando costosos tiempos de inactividad.

En este punto, estudiaremos los pasos esenciales para inspeccionar un motor

eléctrico y las consideraciones clave a tener en cuenta.

Revisión visual: Inspeccionar el motor en busca de signos de daños externos,

conexiones sueltas o deterioro en las partes aislantes.

Verificación de la temperatura: Medir la temperatura del motor durante su

funcionamiento para asegurar que no se sobrecalienta.

Análisis de vibraciones: Utilizar un analizador de vibraciones para detectar

posibles problemas en los rodamientos o desequilibrios en el rotor.

Inspección eléctrica: Realizar pruebas eléctricas como la medición de resistencia

de aislamiento, resistencia DC, análisis de corrientes y tangente Deltav.

Termografía: Utilizar cámaras termográficas para detectar puntos calientes en el

motor que puedan indicar problemas.
 MANTENIMIENTO SE LE PUEDE DAR A UN MOTOR ELÉCTRICO

Partiendo de la premisa de que el mantenimiento de un motor eléctrico garantiza su

rendimiento, eficiencia y vida útil. Existen diferentes tipos de mantenimiento que
pueden aplicarse a un motor eléctrico, cada uno con sus propias ventajas y
consideraciones.

A continuación, detallaremos las diferentes estrategias de mantenimiento que se

pueden aplicar a los motores eléctricos industriales, incluyendo el mantenimiento
preventivo, correctivo y predictivo, y cómo llevar a cabo cada uno de ellos de manera
efectiva para asegurar un funcionamiento óptimo.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE UN MOTOR ELÉCTRICO

El mantenimiento preventivo de un motor eléctrico es un conjunto de acciones y

procedimientos realizados de manera periódica para garantizar el correcto
funcionamiento y prolongar la vida útil del motor.

Este tipo de mantenimiento incluye la inspección, limpieza, lubricación y ajustes

necesarios para evitar posibles fallas o averías en el futuro.

Pasos a realizar para el mantenimiento preventivo de un motor eléctrico:

1. Inspección visual: Revisar periódicamente el estado general del motor, las

conexiones eléctricas y el sistema de ventilación.
2. Limpieza: Mantener limpios el interior del motor, los conductos de ventilación
y las aletas de refrigeración.
3. Lubricación: Aplicar lubricante adecuado a los rodamientos siguiendo las
recomendaciones del fabricante y respetando los intervalos de tiempo
establecidos.
4. Revisión de componentes eléctricos: Inspeccionar las conexiones
eléctricas, el estado del aislamiento y realizar las pruebas eléctricas
pertinentes.
 EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE UN MOTOR ELÉCTRICO

El mantenimiento correctivo de un motor eléctrico se refiere a las acciones y

reparaciones realizadas para corregir fallas o averías que se producen en el motor
cuando está en funcionamiento. Este tipo de mantenimiento suele ser más costoso
y puede causar tiempos de inactividad en la producción.

Pasos a realizar para el mantenimiento correctivo de un motor eléctrico:

1. Diagnóstico: Identificar la causa del problema o falla mediante la inspección

de las posibles causas y las pruebas de diagnóstico.
2. Reparación o reemplazo: Realizar las reparaciones necesarias o
reemplazar componentes defectuosos.
3. Pruebas de funcionamiento: Verificar que el motor funciona correctamente
después de la reparación.

EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO DE UN MOTOR ELÉCTRICO

El mantenimiento predictivo de un motor eléctrico es un enfoque proactivo que utiliza

tecnologías de monitoreo y análisis para predecir posibles fallas y programar el
mantenimiento antes de que ocurran problemas. Ejemplos de técnicas de
mantenimiento predictivo que se pueden llevar a cabo en un motor eléctrico:

1. Termografía: Identificar puntos calientes en el motor que puedan indicar

problemas.
2. Resistencia de aislamiento: Medir la resistencia de aislamiento para
detectar deterioro en el aislamiento de las bobinas.
3. Resistencia DC: Verificar la resistencia en los devanados del motor para
identificar posibles cortocircuitos o conexiones sueltas.
4. Análisis de corrientes: Monitorear las corrientes eléctricas en el motor para
identificar desequilibrios o problemas en los devanados.
5. Tangente Deltav: Medir la pérdida dieléctrica en el aislamiento del motor
para evaluar su estado.
6. Análisis de vibraciones: Utilizar un analizador de vibraciones para detectar
problemas en los rodamientos o desequilibrios en el rotor.