FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CONTROL DE CALIDAD

EXPOSICIÓN #1

“SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD, SUBSISTEMA PRODUCTO, SUBSISTEMA PROCESOS,

SUBSISTEMA PROVEEDORES Y SUBSISTEMA CONSUMIDORES. CONTROL DE CALIDAD DE
PRODUCTOS Y CONTROL DE PROCESOS”
INTEGRANTES:

BARCIA JALCA LUIS MARCELO

CARRANZA CASTRO MIGUEL JOSUE
DIAZ GONZALEZ KELVIN LUIS
FAJARDO HOLGUIN JOFFRE ANDRES
YELA QUIROZ KELVIN LEANDRO

DOCENTE: ING.

OCTAVO SEMESTRE - GRUPO 7

2024
GUAYAQUIL, ECUADOR
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Índice
o SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD ............................................................................................................................... 2

o SUBSISTEMA PRODUCTO ............................................................................................................................................... 4

o SUBSISTEMA DE PROCESOS ........................................................................................................................................... 4

o SUBSISTEMA PROVEEDORES .......................................................................................................................................... 5

o SUBSISTEMA CONSUMIDORES ....................................................................................................................................... 7

o CONTROL DE CALIDAD DE PRODUCTOS ....................................................................................................................... 10

o CONTROL DE PROCESOS .............................................................................................................................................. 13

Referencias ......................................................................................................................................................................... 15

o SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

El Control de Calidad es un conjunto de actividades que verifican si el producto desarrollado cumple con los requisitos
mínimos de calidad, identificando cualquier problema.
En este post descubrirás de qué se trata el control de calidad, cuál es su rol dentro de las organizaciones, los beneficios de
establecer este proceso y cómo llevarlo a cabo en tu negocio.

Objetivos del control de calidad

Los objetivos del control de calidad pueden variar según la empresa y el tipo de producto o servicio. Algunos de los
objetivos comunes del control de calidad incluyen:
1. Mejora de la satisfacción del cliente
2. Aumento de la eficiencia operativa
3. Reducción de los costos de producción
4. Cumplimiento de los requisitos de calidad
5. Aseguramiento de la seguridad y la confiabilidad del producto o servicio
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Tipos de control de calidad

Existen varios tipos de control de calidad que se utilizan en diferentes etapas del proceso de producción o prestación de
servicios. Algunos de los tipos comunes de control de calidad incluyen:
1. Control de calidad estadístico: El control de calidad estadístico implica la recopilación y el análisis de datos para
evaluar la calidad del producto o servicio.
2. Control de calidad del proceso: El control de calidad del proceso se enfoca en identificar y corregir problemas en
el proceso de producción o prestación de servicios para mejorar la calidad del producto o servicio.
3. Control de calidad del producto: El control de calidad del producto se enfoca en la evaluación de los productos
finales para garantizar que cumplan con los estándares de calidad.
4. Control de calidad externo: El control de calidad externo implica la evaluación de la calidad del producto o
servicio por parte de una entidad independiente.
5. Control de calidad interno: El control de calidad interno implica la evaluación de la calidad del producto o
servicio por parte de la empresa o su personal interno.
Ejemplos de un buen control de calidad

Existen muchos ejemplos de empresas que han implementado sistemas de control de calidad efectivos y han logrado
mejorar la calidad de sus productos y servicios. A continuación, se presentan algunos ejemplos de empresas que han
destacado en el control de calidad:
1. Toyota: Toyota es conocida por su enfoque riguroso en el control de calidad. La empresa ha desarrollado el
sistema de producción Toyota (TPS), que se centra en la eliminación de desperdicios y la mejora continua de los
procesos. Este sistema ha permitido a Toyota producir vehículos de alta calidad y mejorar la eficiencia en sus
procesos de producción.
2. Coca-Cola: Coca-Cola es una empresa que se preocupa por la calidad de sus productos. La empresa utiliza
procesos de control de calidad en cada etapa del proceso de producción para asegurarse de que cada botella de
Coca-Cola tenga el mismo sabor y calidad consistente.
3. Nestlé: Nestlé es otra empresa que se toma muy en serio el control de calidad. La empresa tiene una política de
“cero defectos” y utiliza procesos rigurosos para asegurarse de que sus productos cumplan con los estándares de
calidad. Además, Nestlé realiza pruebas de calidad en cada etapa del proceso de producción para garantizar la
calidad y la seguridad de sus productos. (Morales, 2018)
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o SUBSISTEMA PRODUCTO

Es el conjunto de elementos y procesos que interactúan con la finalidad y función específica de transformar factores en
productos.
Clases de procesos productivos

Producción continua: Procesos en los que la transformación de materias primas en productos se realiza de forma
ininterrumpida en el tiempo.
Producción intermitente: Procesos que no requieren continuidad en el tiempo.
Producción simple: Proceso que elabora un solo tipo de producto de características técnicas homogéneas.
Producción múltiple: Proceso que obtiene varios productos diferenciados y que técnicamente pueden ser
independientemente o no. (Corposuite.com, s.f.)

o SUBSISTEMA DE PROCESOS

El subsistema técnico en gestión de la calidad es un componente básico del sistema de gestión de

la calidad, y su objetivo es asegurar que cada etapa del proceso productivo cumpla con los estándares de calidad
establecidos. El subsistema consta de varias partes, cada una de las cuales realiza una función específica:
PARTES DEL SUBSISTEMA DE PROCESOS
1. Planificación de la Calidad:
Función: Definir los objetivos y procesos de calidad necesarios para cumplir con los requisitos del cliente y
las regulaciones aplicables.
Actividades: Establecer política de calidad, planificar auditorías internas y externas y desarrollar planes de calidad.
2. Gestión de procesos:
Función: Supervisar y controlar los procesos de fabricación para garantizar que se mantengan dentro de los límites de
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calidad establecidos.
Actividades: Implementar control estadístico de procesos (SPC), control y pruebas de la línea de producción y ajuste de
procesos en tiempo real.
3. Aseguramiento de la calidad:
Función: Garantiza que los productos y servicios cumplan con los requisitos de calidad antes de su entrega a los clientes.
o Actividades: Auditoría de calidad, revisión de documentos, y validación de procesos y productos.
3. Mejora Continua:
Función: Identificar e implementar mejoras en los procesos de fabricación para mejorar la eficiencia y la calidad.
Actividades: Análisis de datos, implementación de metodologías de mejora como Six Sigma y Lean Manufacturing, y
gestión de proyectos de mejora.
5. Gestión de Recursos:
Función: Asegurar la disponibilidad y utilización efectiva de los recursos necesarios (humanos, materiales, técnicos).
Actividades: Capacitación de empleados, mantenimiento de equipos y gestión de inventarios.

FUNCIÓN DEL SUBSISTEMA DE PROCESO DE CONTROL DE CALIDAD

El núcleo de la función principal del subsistema de tecnología es garantizar que el proceso de producción en cada etapa
cumpla con los estándares de calidad establecidos. Esto
se consigue planificando, controlando, asegurando y mejorando continuamente los
procesos. Con este fin, nos esforzamos por:
• Reducir los defectos y errores del producto.
• Mejorar la satisfacción del cliente proporcionando productos y servicios de alta calidad.
• Optimizar la eficiencia de los procesos productivos.
• Cumplir con las normas aplicables. Normativas y estándares de calidad.

o SUBSISTEMA PROVEEDORES

¿Qué es el proceso de gestión de proveedores?

Es la serie de pasos utilizados para garantizar el control de calidad en toda la cadena de suministro. Este proceso incluye todo,
desde la gestión del rendimiento de los proveedores hasta la garantía del cumplimiento de los reglamentos y normas. Además,
contar con un sistema de planificación de necesidades de materiales también puede ayudar.

El proceso de gestión de proveedores es un componente crítico del sistema global de gestión de la calidad de cualquier empresa.
Sin este proceso bien diseñado, las empresas se arriesgan a perder dinero y reputación debido a la mala calidad del producto.

Este consta con cuatro componentes principales:

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 Selección de proveedores
 Negociación de contratos
 Seguimiento e informes
 Cumplimiento
Las empresas suelen utilizar diferentes métodos y otros pueden automatizar el proceso mediante software.
Independientemente del método utilizado, las empresas deben vigilar a sus proveedores. Si un proveedor no cumple con lo
acordado, las empresas deben actuar rápidamente. En algunos casos, esto puede significar el fin de la relación. Sin embargo, si
un proveedor no cumple las expectativas, las empresas pueden seguir trabajando con él ajustando sus requisitos.

¿Cómo elegir proveedores?

A la hora de buscar un proveedor, hay que tener en cuenta tres aspectos principales:

 Precio
 Calidad
 Entrega puntual
Una vez que haya elegido un proveedor, debe establecer una relación con él. Significa comunicarse con regularidad, asegurarse
de que cumplen sus expectativas y controlar su rendimiento.

Beneficios de realizar una evaluación al proveedor

¿Cómo se mide la gestión de la calidad de los proveedores?

Se mide mediante sistemas de gestión de la calidad (SGC). Están hechos para ayudar a las

empresas a mejorar sus procesos y procedimientos para producir productos consistentes.

Hay dos tipos principales:

 El SGC interno mide la calidad de los bienes producidos en una empresa.

 El SGC externo mide la calidad y la consistencia de los bienes producidos por los proveedores.
Ambos tipos de SGC utilizan métricas para medir la calidad de los proveedores. Estas métricas se utilizan para determinar si un
proveedor cumple las expectativas.

Hay que tener en cuenta los siguientes factores:

 El número de defectos por millón de unidades.

 El porcentaje de piezas defectuosas
 Tiempos de entrega
 Tiempos de ciclo
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 Resultados de las inspecciones

¿Cómo se gestionan los problemas de calidad de los proveedores?

Gestionar los problemas de calidad de los proveedores significa resolver el problema con rapidez y eficacia. Incluye la adopción
de medidas para evitar que se produzcan problemas en el futuro.

Para ayudar a prevenir los problemas de calidad de los proveedores, debe establecer una política de calidad de los proveedores.
La política debe describir los procedimientos que utiliza para identificar y resolver los problemas de calidad.

Su política de calidad debe incluir los siguientes elementos:

 ¿Qué tipos de problemas de calidad están cubiertos?

 ¿Quién es el responsable de resolverlos?
 ¿Cómo gestionar las reclamaciones de los proveedores?
 ¿Cómo escalar los problemas de calidad?
 ¿Con qué frecuencia hay que revisar la calidad de los proveedores?

Certificaciones de calidad de los proveedores

Estas son necesarias porque ayudan a garantizar que los proveedores cumplan las normas específicas. También son útiles a la
hora de negociar contratos con los proveedores, ya que demuestran que ha hecho los deberes y está dispuesto a pagar más por
la calidad.

A continuación, se presentan los programas de certificación de calidad más populares:

 ISO 9001
 SGS
 TÜV
 La National Sanitation Foundation (NSF)
 Underwriters’ Laboratories (UL)

o SUBSISTEMA CONSUMIDORES

Los consumidores son por lo general el último peldaño de la cadena productiva. Son quienes compran el producto o el servicio
ya elaborado y quienes le dan uso.

Podemos hablar de dos tipos de consumidor, clasificados conforme a su pertenencia o no a una organización mayor que ellos
mismos:

 Consumidor personal. Aquel que compra lo que necesita en su vida cotidiana y piensa en sí y su núcleo familiar
únicamente.
 Consumidor organizacional. Aquel que compra para una empresa, institución u organización entera, o que tiene en
cuenta las necesidades de un negocio que regenta o del que participa.
De igual manera, se puede clasificar a los consumidores conforme a su ubicación en la cadena de consumo, de la siguiente
manera:
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 Consumidores finales. Aquellos que dan uso a los bienes o servicios adquiridos y que agotarán su necesidad de estos
una vez que lo hayan hecho. Son el peldaño
final de la cadena.
 Consumidores intermedios. Aquellos que son un eslabón intermedio de la cadena y no el final, es decir, que compran
para después elaborar un producto nuevo con ello y venderlo, o que compran para revender mercancía a mayor
precio (llamados normalmente revendedores). Estos consumidores no agotan su necesidad de consumo, sino que la
renuevan constantemente (la invierten).

Calidad del consumidor: cómo garantizar y mejorar la calidad del consumidor con sus productos o servicios

1.- Comprender las expectativas del consumidor

Las expectativas del consumidor son las creencias, preferencias y estándares que tienen sobre los productos o servicios que
compran o utilizan. Comprender las expectativas de los consumidores puede ayudarle a diseñar, entregar y mejorar sus
productos o servicios de una manera que satisfaga a sus consumidores y genere lealtad y confianza.

Algunos de los puntos que cubriremos en esta sección son:

Cómo se forman las expectativas del consumidor: las expectativas del consumidor están influenciadas por varios factores, como
necesidades personales, experiencias pasadas, boca a boca, publicidad, reseñas, redes sociales y normas culturales. Los
consumidores forman expectativas basadas en lo que perciben como el valor, los beneficios y las características de un producto
o servicio, así como en la reputación y la imagen del proveedor.

Cómo varían las expectativas de los consumidores: Las expectativas de los consumidores no son estáticas ni uniformes. Pueden
cambiar con el tiempo, según las tendencias del mercado, las innovaciones tecnológicas, las ofertas competitivas y los
comentarios de los consumidores. También pueden diferir entre diferentes segmentos de consumidores, según sudemografía,
psicografía, estilos de vida y preferencias.

Cómo se pueden medir y gestionar las expectativas de los consumidores: Se pueden medir y gestionar mediante el uso de
diversos métodos y herramientas, como encuestas, entrevistas, grupos focales, formularios de comentarios, reseñas en línea y
análisis de redes sociales. Estos métodos y herramientas pueden ayudarle a recopilar y analizar datos sobre lo que esperan sus
consumidores, su grado de satisfacción y las mejoras que sugieren.

Cómo alinear sus productos o servicios con las expectativas del consumidor y mejorar la calidad del consumidor: Se requiere
un enfoque centrado en el cliente que implica comprender las necesidades de sus consumidores, deseos y puntos débiles, y
entregar productos o servicios que cumplan o superen sus expectativas. Puedes utilizar diversas estrategias y técnicas para
lograrlo, como, por ejemplo:

 Segmentar a sus consumidores y adaptar sus productos o servicios a sus necesidades y preferencias específicas.
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 Comunicar tu propuesta de valor y establecer expectativas realistas.

 Ofrecer sus productos o servicios con calidad y coherencia.
 Superar las expectativas de sus consumidores y generar deleite.
2.- Realización de investigaciones de mercado para obtener conocimientos del consumidor

La investigación de mercado es el proceso de recopilar, analizar e interpretar información sobre un mercado, un producto o
servicio y los clientes o clientes potenciales de ese producto o servicio. Los conocimientos del consumidor son hallazgos
procesables que surgen de la investigación de mercado, como las necesidades, preferencias, motivaciones, comportamientos y
actitudes de los consumidores.

Al realizar una investigación de mercado para obtener información sobre los consumidores, puede:

 Comprenda mejor su mercado objetivo y sus segmentos de clientes.

 Identificar las brechas y oportunidades en el mercado.
 Desarrollar o mejorar su producto o servicio basándose en los comentarios de los consumidores.
 Pruebe y valide su producto o servicio antes de lanzarlo o escalarlo
 Medir y evaluar el rendimiento de su producto o servicio y la satisfacción del cliente.
 Mejore sus estrategias de marketing y comunicación para llegar e involucrar a sus consumidores.
Existen diferentes tipos de métodos de investigación de mercado, por ejemplo:

 Investigación secundaria: implica recopilar y analizar datos existentes de diversas fuentes, como informes de la
industria, estadísticas de mercado, revistas académicas, artículos de medios, reseñas en línea, redes sociales, etc.
 Investigación primaria: implica recopilar y analizar nuevos datos directamente de sus consumidores o consumidores
potenciales, como a través de encuestas, entrevistas, grupos focales, observaciones, experimentos, etc.
 Investigación con métodos mixtos: implica combinar e integrar métodos de investigación primarios y secundarios para
obtener una visión integral y holística de sus consumidores y del mercado.
3.- Estrategias de mejora continua de la calidad del consumidor

Para garantizar y mejorar la calidad del consumidor, las empresas deben adoptar estrategias de mejora continua que les
permitan monitorear, medir y mejorar sus productos o servicios de forma regular.

Algunas de estas estrategias de mejora continua para la calidad del consumidor son:

 Comentarios de los clientes.

 Benchmarking.
 Kaizen.

4.- Crear confianza y lealtad con una calidad constante

Para garantizar y mejorar la calidad del consumidor con los productos o servicios, hay algunas ideas a considerar:

 Comprenda a su público objetivo.

 Establezca estándares de calidad claros.
 Invertir en medidas de control de calidad.
 Capacitar a sus empleados.
 Busque comentarios de los clientes.
 Mejorar e innovar continuamente.
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5.- Seguimiento y evaluación de los niveles de satisfacción del consumidor

Monitorear y evaluar los niveles de satisfacción del consumidor puede ayudarlo a identificar las fortalezas y debilidades de sus
ofertas, así como las oportunidades y amenazas en el mercado. La satisfacción del consumidor también puede influir en la lealtad
del cliente, la boca a boca y las compras repetidas.

Algunos de los métodos y herramientas que puedes utilizar para monitorear y evaluar los niveles de satisfacción del consumidor
son:

 Encuestas y cuestionarios.
 Net Promoter Score (NPS).
 Puntuación de satisfacción del cliente (CSAT).
 Puntuación de esfuerzo del cliente (CES)

o CONTROL DE CALIDAD DE PRODUCTOS

Definición

El control de calidad es una inspección al que sometemos un producto o servicio para determinar si cumple unos
estándares previamente fijados por la organización.
Esos estándares están basados en atributos y variables del producto o servicio.
Los atributos son cualidades que tienen los productos y servicios.
Ejemplos

para un producto un atributo puede ser: un color, una muesca realizada en el producto, una leyenda-casilla-sello en
un impreso, un componente insertado en una pieza, etc.
Para un servicio un atributo puede ser: cumplimiento de un plazo, disponibilidad de acceso a alguna información,
rapidez en la asistencia a una avería, etc.
Las variables son las cuantificaciones de las cualidades que tienen los productos y servicios.
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El mapa mental de esta clasificación podría quedar algo así:

Por qué establecer un control de calidad

Entre los muchos beneficios que tiene el establecer un control de calidad destacaría los siguientes:
Buena imagen de la organización al mantener un estándar del producto o servicio que entregas al mercado.

Confianza del cliente hacia el producto o servicio.

Ahorro de costes para la organización en devoluciones, quejas y reclamaciones.

Conducir a la especialización y a la mejora continua.

Control de calidad de los productos

El control de calidad es un proceso esencial para asegurar que los productos cumplan con los estándares establecidos
y satisfagan las expectativas de los clientes.

1.Define el lote y muestra

Se trata de la parte inicial antes de empezar a realizar las inspecciones oportunas. Debes definir qué es lo que vas a
inspeccionar.
De toda tu producción diaria, qué lote vas a inspeccionar.
Y dentro del lote, qué muestra vas a seleccionar como un número de unidades representativas que te permitan
extrapolar los resultados para toda la producción.

2.Define el estándar
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Define para ese producto qué atributos y variables vas a medir que determinan que la fabricación del mismo está
dentro del estándar de calidad que hayas determinado.

3.Recolecta las unidades de la muestra

Recolecta las unidades que vas a inspeccionar y analiza si cumplen o no los estándares en relación a los atributos y
variables que has definido previamente.
Esta recolecta de unidades la puedes llevar a cabo:
Durante la producción: en algún momento, a lo largo de los distintos pasos de la producción.
Después de la producción: al finalizar la producción.

4.Realiza el control de calidad

Este es el momento en el que inspeccionas cada unidad recolectada para aceptarla o rechazarla según los estándares
de calidad establecidos en base a los atributos y variables.
En esta inspección sólo pueden ocurrir dos cosas:
Que la unidad seleccionada NO tenga defectos.
Que la unidad seleccionada SÍ tenga defectos.
Para las unidades que has detectado defectuosas decide si:
Reprocesarla: en caso de que se puedan subsanar los defectos y se pueda convertir en una unidad con la calidad
exigida.
Desecharla: en caso de que NO se puedan subsanar los defectos y por tanto la unidad no cumplirá los estándares de
calidad exigidos.
En ocasiones y dependiendo del número de unidades desechadas podrás tomar la decisión de desechar el lote completo
producido ya que el riesgo de que existan más unidades defectuosas que quedaron fuera de la muestra es alto.

5.Analiza las unidades desechadas

Averigua si para las unidades desechadas existe una causa común que produce la degradación de la calidad y por lo
tanto el incumplimiento del estándar fijado.
Podrías analizar también las unidades reprocesadas, pero yo me centraría sólo en las unidades desechadas ya que son
las que representan el mayor coste de “no calidad” para dichas unidades.

6.Toma una decisión

Determina si debes de modificar algo en el proceso productivo: ajustes de equipos, formación al personal,
modificación de materia prima utilizada.
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El mapa mental de estos pasos podría quedar algo así:

o CONTROL DE PROCESOS

¿Qué es el control de procesos?

El control de procesos es un método de supervisión y gestión de las condiciones de producción y transporte para
garantizar el cumplimiento y la calidad, minimizar los residuos y aumentar la eficacia. Se utiliza con frecuencia en
entornos de fabricación y producción continua. La automatización se utiliza con frecuencia en el control de procesos para
minimizar los errores humanos, permitir evaluaciones más precisas del cumplimiento, la calidad y la eficiencia, y
proporcionar programas regulares de producción y fabricación. (Torres, s.f.)

Beneficios del control de procesos

He aquí una lista de los beneficios más comunes que puede obtener cuando utiliza el control de procesos de forma eficaz:
Disminuye los gastos generales: Las organizaciones que utilizan el control de procesos pueden disminuir sus costes
generales de muchas maneras, como por ejemplo mediante un uso más eficiente de las materias primas, una menor
depreciación de los materiales de producción y unos costes de seguro más bajos. Los gastos generales asociados a la
fabricación y la producción son algunos de los mayores costes indirectos de estos procesos, por lo que su reducción puede
tener un efecto sustancial en los resultados de una organización.
Más seguridad: El control de procesos y el proceso de automatización pueden aumentar la seguridad de los entornos de
trabajo al disminuir la exposición de los empleados a situaciones potencialmente peligrosas o propensas a accidentes. Los
empleados que perciben sus entornos de trabajo como seguros suelen estar más satisfechos con sus puestos.
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Mayor capacidad de producción: Muchas empresas tienen limitaciones en su capacidad de producir bienes debido al
tamaño y las capacidades físicas de sus instalaciones y a la disponibilidad limitada de algunas materias primas, lo que
puede hacer que algunos productos se agoten o dejen de estar disponibles, limitando los ingresos de esa empresa. El
control de procesos permite a las empresas mantener una producción constante, lo que aumenta su capacidad para
satisfacer la demanda de sus productos por parte de los consumidores.

Tipos de técnicas de control de procesos industriales

Existen varias técnicas de control de procesos utilizadas en la industria para optimizar la producción y la calidad del
producto. Algunas de las más comunes incluyen:
Control Proporcional Integral Derivativo (PID)
El control PID es uno de los métodos más populares y más utilizado en la industria, debido a su simplicidad y eficacia en
una amplia gama de aplicaciones industriales. Es un sistema de control que ajusta la salida en función de la diferencia
entre el valor deseado y el valor real de una variable de proceso.
El control PID combina tres acciones: proporcional, integral y derivativa, para ajustar la señal de control y mantener la
variable de proceso cercana al setpoint. El control proporcional responde en proporción al error, el control integral corrige
el error acumulado, y el control derivativo anticipa cambios futuros en el error. El PID es altamente configurable y
adaptable a diversos procesos. (blog.hubspot.es, s.f.)

Control avanzado (o automatización avanzada)

El control avanzado utiliza algoritmos y modelos matemáticos para predecir y controlar el comportamiento de un proceso
en tiempo real. Permite optimizar la producción y minimizar los costos mediante la coordinación de múltiples variables
del proceso. Este tipo de control se utiliza en procesos en los que el control PID convencional no logra un rendimiento
óptimo.

Control Predictivo
El control predictivo es un enfoque que utiliza modelos predictivos para anticipar cambios en el proceso y tomar medidas
preventivas para evitar desviaciones. Estos modelos sirven para optimizar la señal de control y conseguir que la variable
de proceso se mantenga dentro de los rangos establecidos. Es especialmente útil en procesos complejos donde se
requiere una respuesta rápida y precisa, y el control avanzado es necesario.

Inteligencia Artificial (IA)

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La inteligencia artificial se está utilizando cada vez más en el control de procesos para optimizar la producción y la
eficiencia. Los sistemas de IA pueden aprender y adaptarse al comportamiento del proceso, identificar patrones y tomar
decisiones autónomas para mejorar el rendimiento.
Elementos clave del control de procesos

He aquí varios elementos clave para el control de procesos, independientemente del sector o la disciplina:
Conformidad: En muchos sectores, como el de la automoción, la fabricación de alimentos y la electrónica, los clientes
esperan que las empresas produzcan bienes que se ajusten a sus expectativas. La conformidad también garantiza mejor la
seguridad en el uso de los productos, limitando las disfunciones o deformaciones peligrosas.
Calidad: Las técnicas de control de procesos garantizan mejor los más altos estándares de calidad mediante la
automatización de los procesos que requieren precisión o un uso físico continuo. Los productos de alta calidad constante
pueden suponer una ventaja competitiva en muchos sectores, ya que los clientes aprenden a confiar en la calidad de
dichos productos. (alvnx_edit, 2024)
Solución de problemas: El control de procesos fomenta el uso de sistemas que alertan y ayudan a solucionar los
problemas que puedan surgir durante los procesos de producción. Limitar el tiempo dedicado a resolver problemas de
producción complejos puede aumentar la eficacia de una cadena de suministro y garantizar la entrega constante de
mercancías.
Limitar el despilfarro Muchas empresas tienen en cuenta los residuos en sus gastos generales de fabricación, ya que a menudo es

inevitable que se produzcan algunos residuos durante estos procesos. Las técnicas de fabricación y producción que defiende el

control de procesos pueden ayudar a eliminar automáticamente muchos tipos de residuos, como los compuestos mezclados

incorrectamente o los materiales dañados.

Referencias

alvnx_edit. (5 de Febrero de 2024). Alvinox.com. Obtenido de Alvinox.com: https://www.alvinox.com/tecnicas-control-

procesos-industriales/

blog.hubspot.es. (s.f.). Obtenido de blog.hubspot.es: https://blog.hubspot.es/sales/control-de-calidad

Corposuite.com. (s.f.). Obtenido de Corposuite.com: https://corposuite.com/2023/02/21/que-es-el-control-de-calidad-y-por-

que-es-importante/

Morales, Y. (5 de Diciembre de 2018). sistema.family.blog. Obtenido de https://sistema.family.blog/

Torres, I. (s.f.). Iveconsultores. Obtenido de Iveconsultores: https://iveconsultores.com/control-de-calidad/

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